CICLO TERMICO DE LA SOLDADURA

El estudio de los ciclos térmicos en soldadura es un tema lo suficientemente complejo como para que
se evalúen distintos enfoques, estos son por ejemplo:

- utilizar ecuaciones térmicas que permitan establecer una distancia característica, compararla con
mediciones in situ, obtener regresiones para analizar la coherencia de los valores, todo esto
suponiendo una cantidad importante de simplificaciones,

- otro enfoque más atractivo es desde el punto de vista de microestructura analizando las ecuaciones
de difusión y transformaciones de fases que permitan determinar la distancia entre las isotermas.

OBJETIVO

La soldadura por arco eléctrico es un proceso en el cuál una muy intensa fuente de calor en
movimiento es aplicada sobre la superficie de trabajo. Puede resultar sumamente interesante predecir
la forma de los gradientes de temperatura que genera en el metal base (MB) esta fuente de calor, para
entender fenómenos tales como: el ancho y la profundidad de penetración, los cambios
microestructurales que se producen en la zona afectada por calor del metal base, las tensiones
residuales que se generan así como la realización de predicciones sobre posibles problemas de
fisuración de la junta, todos ellos en función de un determinado calor aportado ó “heat input”.

CATEDRA : METALURGIA DE LA SOLDADURA

El proceso de soldadura por arco eléctrico por ser una operación totalmente localizada, tiene
algunas características de las técnicas de fusión y otras del tratamiento térmico convencional,
esto se debe a que presenta una zona de material totalmente fundido y otra en la cual el material
ha sufrido un calentamiento.

Este proceso ocurre en tiempos muy cortos y con una variación de temperaturas extremas que
van desde la fusión hasta aquellas que no afectan la estructura del metal base.
Como consecuencia de esto se originan velocidades de enfriamiento variables y muy rápidas
dentro de cada zona.

zona fundida

fusión p a rc ial

m etal base
zona de
n o afectado tran sfo r
m a ció n

zona de transform ación zona

sobrecalentada

CATEDRA : METALURGIA DE LA SOLDADURA

La distribución de temperatura y la velocidad de enfriamiento está influenciada por:

- el aporte de energía,
- el diámetro del electrodo,
- la temperatura inicial o de precalentamiento T0,
- la geometría de la junta,
- las características térmicas del material,
- condiciones particulares de enfriamiento.

La velocidad de enfriamiento a una determinada temperatura está gobernada por la

difusividad térmica del material ‘a’ dada por:

λ (m2/seg)

a=
ρC p

CATEDRA : METALURGIA DE LA SOLDADURA

Tabla 2: Propiedades térmicas de distintos materiales.
Material Capacidad Difusividad Conductivida Temperatur
volumétrica térmica d térmica a de fusión
2 -1
ρc(Jm-3K-1) a(m s ) λ(Jm-1s-1K-1) (K)
Aluminio 2,7x106 8,5-10x10-5 229 933
Acero al 4,5x106 9,1x10-6 41,0 1800
carbono
Acero 9% 3,2x106 1,1x10-5 35,2 1673
Niquel
Acero 4,7x106 5,3x10-6 24,9 1773
austenitico
Inconell 600 3,9x106 4,7x10-6 18,3 1673
Aleaciones de 3,0x106 9,0x10-6 27,0 1923
Ti
Cobre 4,0x106 9,6x10-5 384,0 1336
Monel 400 4,4x106 8,0x10-6 35,2 1573
 T=12,7mm; E=40J/cm; To= 27ºC
200A; 25V; 7,5 cm/ min

. Hacia la izquierda del punto cero tenemos isotermas de calentamiento y hacia al derecha de enfriamiento.
Considerando que la temperatura de fusión del acero es de 1539ºC y la temperatura correspondiente a la
transformación austenítica es de 815 ºC, entonces entre estas dos isotermas tenemos la región sobrecalentada y
entre 815 y 540 ºC la región transformada

T=12,7mm; E=20J/cm; To= 27ºC

200A; 25V; 15 cm/ min

CATEDRA : METALURGIA DE LA SOLDADURA

 T vs t. Cada curva se obtiene con termocuplas colocadas a
distintas distancias del centro del cordón.
•Las temperaturas máximas alcanzadas decrecen rápidamente
cuando la distancia al punto considerado al centro del cordón
aumenta,
•Los tiempos requeridos, para llegar a la temperatura máxima
son cada vez mayores a medida que el punto estudiado se aleja
del centro del cordón,
•Las velocidades de calentamiento y enfriamiento disminuyen a
medida que aumenta su distancia al eje de la soldadura .

Efecto de la temperatura de precalentamiento y calor

aportado: LA ZAC es mas ancha cuanto mayor es el aporte
térmico y la temperatura de precalentamiento

CATEDRA : METALURGIA DE LA SOLDADURA

Es posible controlar el tiempo de
permanencia del material o MB a una Efecto del espesor del metal base , sobre los ciclos
temperatura máxima variando el calor térmicos de soldadura
aportado y la temperatura de
precalentamiento esto permite tambien
actuar sobre el ancho de la ZAC.

CATEDRA : METALURGIA DE LA SOLDADURA

 1.600
1.400
1.200 Tp=20ºC
1.000 Tp=100ºC
T (ºC)

800 Tp=150ºC
600 Tp=180ºC
400
200
0
t (s)
0 100 200 300 400
Ciclos térmicos registrados en la soldadura del acero API 5LX60 – 6,4mm

CATEDRA : METALURGIA DE LA SOLDADURA

 Dirección de soldadura Dirección de soldadura

Isotermas para un Isotermas para un Isotermas para un

calor aportado de calor aportado de calor aportado de
4,2KJ/s a una 4,2KJ/s a una 4,2KJ/s a una
v=1mm/s v=5mm/s v=8mm/s
 CICLO TERMICO EN SOLDADURAS
ESTUDIO MATEMATICO DEL PROCESO
Las ecuaciones que se utilizan para analizar el flujo de calor en una
soldadura fueron obtenidas por Rosenthal en 1935.

y vt
x z
ε
R
r
 q ηIV
Flujodecalor= =
v v
donde:
q es el calor generado en la superficie (w / m3)
v es la velocidad del electrodo (m / seg.)
V es tensión (V)
I es la intesidad eléctrica (A.)
IV = W es el potencial eléctrico (Watt)
Eo es la energía transferida a la pieza de trabajo
Eg es la energía generada por la fuente de calor

es la eficiencia de la fuente de calor

E
η= o
E
g
Proceso de soldadura Eficiencia η Referencia

GTAW (DCSP) 0,50-0,80 2

GTAW (AC) 0,20-0,50 1,2

SMAW 0,65-0,85 1,2

GMAW 0,65-0,85 1,2

SAW 0,80-0,99 1,2

Electroescoria 0,55-0,82 2

Gas 0,25-0,80 2

Electron beam 0,80-0,95 2

Laser beam 0,005-0,70 2

 ALUMINIO

COBRE

ACERO AL
CARBONO

Efecto del calor aportado sobre los diagramas Tvs.t

Ecuación simple para determinar la temperatura máxima

1 = 4.13δCtY + 1
T −T H T − T
p o net m o
donde:
Tp= Temperatura máxima a la distancia Y (mm) desde los bordes de
fusión en la ZAC del metal base.
T0=Temp inicial, Tm=Temp de fusión del MB
Hnet=Energía neta aportada
ρC=Calor específico volumetrico (J/mm3 °C)
t=d= es el espesor de la placa (mm)
ξ
Y = distancia perpendicular desde un punto de la línea de fusión para el cual la
Temp será calculada.
Ecuaciones más complejas para determinar la distribución de temperaturas.
-v
( )(ξ + R)
2a
q e
para placa gruesa
T- T 0=
2π k R

-v ξ
( )
q 2a vR
T- T0 = e K0 ( )
para paca fina 2π k d 2a
donde:
K0 es la función de Bessel de primera semejanza de orden cero
ξ
d es el espesor de la placa
R = (2
+y2+z2)1/2 es la distancia de la fuente de calor a un
cierto punto fijo
 Asumiendo aplicación instantánea de calor y determinando el ciclo térmico
en la ZAC a una cierta de la línea central (r2=z2+y2). Estas ecuaciones se
aplican fuera de la zona de fusión.

q ⎛ r2 ⎞ Placa gruesa
⎜- ⎟
⎝ 4a t⎠
T- T0 = v e
2π k t
q ⎛ r2 ⎞
⎜- ⎟ Placa fina
v ⎝ 4a t⎠
T- T0 = e
d (4 π k ρ C p t )
1/ 2

flujo de calor bidimensional

flujo de calor tridimensional

Placa gruesa

Placa fina
 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO ENTRE 800 y 500 °C

q/v
Δt 8 / 5 = . F3 Ecuación para placa gruesa

2πλθ1
1 ⎛ 1 1 ⎞
=⎜ − ⎟
θ 1 ⎝ 773 − T0 1073 − T0 ⎠
2
⎛⎜ q ⎞⎟
Δt = ⎝ v⎠ .F Ecuación para placa fina

8 2 2 2
5 4πλρCθ 2 .d
1 1 1
= −
θ2 2
( 773 − T ) 0
2
(1073 − T )
0
2
Factores utilizados para calcular la disipación térmica
Forma de la junta Disipación del calor
Bidireccional Tridimensional
F2 F3

1 1

0.9 0.9

0.9 / 0.67 0.67

0.45 - 0.67 0.67

Relación Δt 8/5 con la energía del arco y el diseño de junta
Relación Δt 8/5 con el espesor de la placa.
1
⎧ q ⎛ 1 1 ⎞⎫ 2

d =⎨
,
x⎜ + ⎟⎬
⎩ 2 ρcv ⎝ 773 − To 1073 − To ⎠ ⎭
d´: Espesor de la placa para
determinar flujo en dos o tres
dimensiones .
Ejemplos M aterial Ca pacida d D ifusividad C onduc tivid ad Te m peratura de
volum étrica térm ica térm ica fu sión
ρc(Jm -3 K -1 ) a (m 2 s -1 ) λ (Jm -1 s -1 K -1 ) (K )
A ce ro al 4,5x10 6 9 ,1 x1 0 -6 4 1,0 1 800
ca rb ono

Diagrama de tiempo entre 800-500ºC en función de los espesores

t8/5 PARA DISTINTOS Q

480
460
440
420
400
380
360
340
320
300
280
260 Q=1,6
t8/5

240
220 Q=3,6
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
ESPESOR (mm)
TAMAÑO DE LA SOLDADURA
PROCESOS SMAW-GMAW-SAW
INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE AVANCE SOBRE EL TAMAÑO DE
LA SOLDADURA PROCESOS SMAW-GMAW-SAW
DATOS EXPERIMENTALES DE CHRISTENSEN qS
n= cm
4πkα ⎛⎜ T − T ⎞⎟
⎝ f 0⎠

T0=Temp inicial, Tf=Temp

de fusión del MB (°C)
q=Energía neta aportada
Α0difuividad térmica k/ρ
(cm2 /s=0,075)
Scm= veloc de avance,
cm/s