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de
Mantenimiento
Lourival Augusto Tavares
Presidente del Comité Panamericano de
Ingeniería de Mantenimiento
1
Los gerentes de mantenimiento están
recibiendo, cada vez más, mayores
responsabilidades, en muchos ca-sos,
con una estructura "enjugada" y
buscan respon-der a las nuevas
exigencias de los consumidores o cli-
entes, perfeccionándose y buscando
el perfecciona-miento
Confirmase de su personal,
que la atención de las
a través de mayor
empresas para capacitación
el área y de
intercambio
mantenimientode informaciones.
esta cada vez mas
activa a tra-vés de las inversiones en
capacitación, consultorías, auditorias
especializadas,
especializadas implantación de
sistemas automatizados,
modernización de estructura, adquisi-2
AUDITORIAS
EXTERNA
INTERNA
3
Auditoria por el
método americano
4
RADAR DEL MANTENIMIENTO
14 3 3 - CAPACIT. DE LA GERENCIA
4 - CAPACIT. PLANEAMIENTO
5 - CAPACIT. TECNICOS
4
13 6 - MOTIVACION
7 - CONTROL DE GESTION
8 - ORDENES DE TRABAJO
12 5 9 - EVALUACIONES
10 - HERRAMIENTAS
11 - REPUESTOS
11 6 12 - MANTENIM. PREVENT.
13 - INGENIERIA MANTENIM.
10 14 - MEDIDAS DE TRABAJO
7
15 - PROCESAMIENTO DATOS
Lourival Augusto Tavares
9 8
Rua Grajaú 139 - 20561-140 - Rio de Janeiro - RJ
Tel: (021) 268-5289 Fax: (021)208-4035 5
Auditoria por el
método inglés
Cuestionario
6
FORMACION DE UNA COMISION DE
ANALISIS, CONSTITUIDA DE REPRE-
SENTANTES DE TODAS LAS AREAS
DIRECTA O INDIRECTAMENTE INVOLU-
CRADAS, CON AUTORIDAD DELEGADA
PARA TOMAR DECISIONES QUE AFEC-
TAN A SUS AREAS DE ACTUACION
7
BASADOS EN UN CUESTIONARIO
PREPARADO PARA ESTE FIN...
... CON PREGUNTAS QUE PERMITAN
AL GRUPO CONDUCIR LAS ENTRE-
VISTAS DE FORMA GLOBAL, OBJETI-
VA Y SIN OMISIONES.
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BASADOS EN UN CUESTIONARIO
PREPARADO PARA ESTE FIN...
... CON PREGUNTAS QUE PERMITAN
AL GRUPO CONDUCIR LAS ENTRE-
VISTAS DE FORMA GLOBAL, OBJETI-
VA Y SIN OMISIONES.
9
METODOLOGIA DEL ANALISIS
Visitas técnicas a las instalaciones, talleres y ofi-
cinas de la empresa;
Reuniones y debates de los profesionales involu-
crados en el proceso de Análisis (“brain-storm”);
Consulta a documentación en uso y determina-
ción del flujo de informaciones existente;
Consulta a los usuarios de los servicios de man-
tenimiento (clientes);
Normas y estándares de informatización adopta-
dos por la empresa;
Levantamiento de informaciones de problemas a
administrar;
Reuniones de los miembros del comité para aná-
lisis y discusión de las informaciones y presenta-
ción de recomendaciones;
Elaboración del informe de diagnóstico. 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿SON EFECTUADAS MEDICIONES DE INDISPONIBILI-
DAD DE LOS EQUIPOS DEBIDO AL MANTENIMIENTO?
¿LOS PATRONES DE INDISPONIBILIDAD OBTENIDOS
SON COMPARADOS CON LOS DE OTRAS EMPRESAS
DE MISMO SECTOR?
¿LA EMPRESA ADOPTA PROCESO DE EVALUACION
DE LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO POR SUS
USUARIOS (CLIENTES)?
¿LA EMPRESA ADOPTA CRITERIOS DE CONTROL DE
CALIDAD DE SUS PRODUCTOS O SERVICIOS COMPA-
TIBLES CON LA COMPETITIVIDAD DEL MUNDO MO-
DERNO?
¿EXISTEN PATRONES DE CONTROL DE CALIDAD DE
LOS SERVICIOS HECHOS POR EL MANTENIMIENTO
PROPIO O CONTRATADO, ASI COMO DE LOS RE-
PUESTOS UTILIZADOS?
11
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿TIENE LA EMPRESA TANTOS SERVICIOS CORRECTI-
VOS, QUE LOS EJECUTANTES DE MANTENIMIENTO
NO LOGRAN UNA PROGRAMACION REGULAR PARA
SUS TRABAJOS?
¿EL GERENTE DE MANTENIMIENTO ESTA BIEN SER-
VIDO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DATOS
PARA HACER SU TRABAJO DE GESTION?
PARA EL PERSONAL PROPRIO, EL AREA DE RECUR-
SOS HUMANOS TIENE PROGRAMAS ADECUADOS
DE:
¿ESTIMULO A SUGERENCIAS?
¿VALORACION PROFESIONAL?
¿MOTIVACION?
¿ DESARROLLO DE LA CONCIENCIA PREVENTIVA?
¿EXISTE PROGRAMA DE INTERCAMBIO ENTRE EM-
PRESAS O ENTRE PLANTAS DE LA MISMA EMPRESA?
12
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿EXISTE PROGRAMA REGULAR DE CAPACITACION
DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN TODOS LOS
NIVELES?
¿EXISTEN CONVENIOS PARA PRACTICAS EN INSTI-
TUCIONES DE ENTRENAMIENTO DE NIVEL PROME-
DIO Y SUPERIOR?
¿CUANDO UN NUEVO EQUIPO ES COMPRADO SE EXI-
GE CAPACITACION POR EL FABRICANTE O PROVEE-
DOR?
¿LA BODEGA TIENE UN SISTEMA ADECUADO DE AL-
MACENAJE DE REPUESTOS?
¿LOS REPUESTOS SON ALMACENADOS EN AMBIEN-
TE ADECUADO A SU PRESERVACION?
¿EXISTE UN SISTEMA INFORMATIZADO DE GESTION
DE MATERIAL QUE ES, O PUEDE SER, INTEGRADO
CON EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO?
13
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ANALISIS
¿EXISTEN PROBLEMAS DE RELACCIONAMIENTO DEL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y/O AREAS CORRE-
LACTAS, REFLEJANDO DIRECTA O INDIRECTAMEN-
TE EN LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO?
¿EXISTE, EN LA EMPRESA, UN GRUPO DE COMBATE
A INCENDIO, CON PARTICIPACION DEL PERSONAL
DE MANTENIMIENTO?
CREACION DE UN SECTOR DE PCM EN LA GEREN-
CIA DE PRODUCCION CON LAS FUNCIONES DE:
ASESORAR LA GERENCIA EN TODO LO QUE SE
REFIERE A PROGRAMACION Y CONTROL;
ADMINISTRAR CONTRATOS DE SERVICIOS DE
TERCEROS;
ELABORAR ESPECIFICACIONES DE COMPRA DE
MATERIALES Y NUEBOS EQUIPOS;
ORGANIZAR Y MANTENER EL PATRIMONIO TE-
CNICO DE LA GERENCIA;
ANALIZAR REPORTES EMITINDO SUGERENCIAS.
14
ESTRUCTURACION
DE LA
BASE DE DATOS
15
BASE DE DATOS DE LOS SISTEMAS DE
GESTION DE MANTENIMIENTO
OTP’s OTN’s
PLANIFICACION
HISTORIAL
PLANIFICACION
REC.SEGURIDAD
PROGRAMA
OTP/OTN/OTR
TARJETA DE TIEMPO
TARGETA DE MATERIAL
DISP. M.OBRA
DATOS OPERACION
MEDICIONES
19
PRINCIPIOS
Y REGLAS DE
INVESTIGACION
EFICAZ
Peter Drucker
20
Uno de los principales retos de las
auditorias es con-seguir eliminar las
absurdas luchas entre departamen-
tos, y mejorar la comunicación entre
técnicos,
Sin tenersuper-visores
datos paray directivos
generar
de distintas
informes áreas.
es imposible la colaboración
y el trabajo
Una en equipo.
regla básica que los auditores
tienen permanente-mente en cuenta
es que si se implementa un sistema
inadecuado de gestión, el resultado
será una gestión
Algunos inadecuada.
supervisores y gerentes,
creen que la alta te-cnología de
información es una panacea y que
solo tienen posibilidades de21
Los cambios ocurren de forma cada vez más rápida,
y el no seguimiento a estos, puede llevar a una em-
presa a quedar rezagada con relación a sus compe-
tidores
PROPUESTAS
/
IDEAS
/
PROBLEMAS
/
METODOS
/
TECNICAS
Salto Tecológico
Tiempo
22
Los mayores cambios tecnológicos
de los últimos años no han ocurrido
en el sector de la informática o de la
biotecnología, sino en la tecnología
bancaria y fi-nanciera, donde nuevos
instrumentos financieros es-tán
apareciendo continuamente,
Los bancos sea están
sustituyendo convirtiendo en
los antiguos.
negocios rela-cionados con la
información en lugar de negocios
relacionados con el dinero.
La dirección de la tecnología se basa
en tres procesos paralelos, distintos
pero complementarios:
23
1 Mejora continua - de los actuales
) productos/servi-cios/procesos o
métodos (llamado “kaizen” por los
japoneses)
2 Extensión y desarrollo escalonado,
) también deno-minado “evolución
dirigida” - consiste en el uso de un
nuevo producto/proceso/servicio o
método para crear un producto o
3 Innovación sistemática - creación
servicio aún más nuevo.
) de nuevos pro-ductos, servicios,
procesos, métodos, valores y
satisfacciones, a través del
aprovechamiento de las
24
MEJORIA DE EFECTIVIDAD EN FUNCION
DEL PROCESO DE GESTION
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
CENT. FIABIL
(Estratégico)
70 Mantenimie (RCM).
Mantenimiento nto Ident. Medidas
Disp. X Neces.
60 CONDICION C/
Mantenimiento Identif. Sector FMEA Cuellos Botella
OPERACION
(PREDICTIVO)
50 PLANIFICADO Ident. Equipos (TPM) Revisión Man-
Consenso Ind. Clase Md.
tenambilidad.
Objetivos Staff Integridad
(CMC) Ident.Medidas
Mantenimiento Analisis de Re-
40 Planif.Capacit.
Eleccion Tecn. Seguridad
BASICO Visión Corpor. lac. Costos
DirecciónIdent. Proceso 5S Med. Ambiente
Revisión Proc.
DADI VI T CEF E
26
Indices Clase Mundial
NOIT.HROP
Tiempo Promedio Entre Fallas TPEF =
NTMC
HTMC
Tiempo Promedio Para Reparación TPPR =
NTMC
∑HROP
Tiempo Promedio Para Falla TPPF =
NTMC
∑(HCAL - HRMN)
Disponibilidad de equipos DISP = X 100
HCAL
TPEF ∑HROP
DISP = X 100 DISP = X 100
TPEF + TPPR ∑(HROP + HTMN)
CTMN
Costo de Manten. por Facturación CMFT = X 100
FTEP
CTMN
Costo Mant. por Valor Reposición CMVR = X 100
VLRP
27
Indices de Gestión de Equipos
Tiempo Promedio Entre Mantenimientos
Preventivos NOIT.HROP
TPEP =
NTMP
34
Historial de Equipos
El informe de historial tiene la finalidad
de permitir consultas eventuales de
ítems específicos, cuya necesidad es
es detectada a través del análisis del
reporte de disponibilidad o TMEF, o
otro indicador de gestión de equipos o
costos o, finalmente por un hecho ale-
atorio que despierta la atención del
usuario hacia el ítem.
(Pg.98)
35
SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO:
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
COMPONENTE DEL EQUIPO:
TIPO DE ACTIVIDAD:
ACCIÓN REPARADORA:
PERÍODO:
TEM DE MANTENIMIENTO
ABRICANTE/PROVEEDOR
NIDAD DE PROCESO/SERVICIO
ISTEMA OPERACIONAL
BICACIÓN
OMPONENTE DEL EQUIPO
IPO DE ACTIVIDAD
ECTOR RESPONSABLE P/MANT.
OLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
AUSA/EFECTO
CCIÓN REPARADORA
OMPLEMENTO DE LA ACCIÓN
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SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
GITADOR A
ALON ACUMULADOR G
OMBA B
AJA DE SOLENOIDES D
ALDERA B
ARGADOR DE BATERIA B
ENTRIFUGA CJ
ENTRO CONT. MOTORES C
OMPENSADOR SINCRONOD
OMPRESOR DE AIRE CB
EGASIFICADOR CE
ESAREADOR C
ESDOBLADORA M
ESTILADOR S
ISYUNTOR N
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SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
FABRICA DE ANTOFAGASTAAF
FABRICA DE ARICA AR
FABRICA DE BUENOS AIRES
BA
FABRICA DE CONCEPCIÓNCO
FABRICA DE CORDOBA CR
FABRICA DE ORIENTE OR
FABRICA DE SAN JOSE SJ
FABRICA DE RIO NEGRO RN
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SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
COMPONENTE DEL EQUIPO: MOTOR ELECTRICO
CALIBRACION/AJUSTE A
CAPACITACIÓN N
CORRECTIVA C
GRANDES PARADAS G
INSPECCIÓN I
LIMPIEZA W
LUBRICACIÓN L
MANT. REPUESTOS R
MODIFICACIÓN M
PINTURA U
PREDICTIVA V
PREVENTIVA P
PROYECTOS Y
REPARACIÓN DE DEFECTO D
SERVICIOS DE APOYO S
40
SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
COMPONENTE DEL EQUIPO: MOTOR ELECTRICO
TIPO DE ACTIVIDAD: REPARACION DE DEFECTO
ACCIÓN REPARADORA: SUSTITUÍDO/CAMBIADO
ENFRIADO PR
PRENDIDO RC
RECOLOCADO RG
REGULADO RL
REFORMADO RO
REPARADO RR
RETIFICADO RF
RETIRADO/REMOVIDO RT
REVESTIDO RD
REVISADO RN
REUBICADO RV
SOLDADO SD
SUELTO ST
SUSTITUIDO/CAMBIADO SB
TRANSFERIDO TR
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SELECCION DE ITEMS PARA HISTORIAL
ABLAS SELECCIONADAS:
ITEM DE MANTENIMIENTO: BOMBA
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
FABRICA DE SAN JOSE
COMPONENTE DEL EQUIPO: MOTOR ELECTRICO
TIPO DE ACTIVIDAD: REPARACION DE DEFECTO
ACCIÓN REPARADORA: SUSTITUÍDO/CAMBIADO
PERÍODO:
01/01/97 a: 07/02/98
HISTORIAL
Efecto: SOBRECALENTAMIENTO
Fecha Ejecución: 12/01/01
HISTORIAL
OCURRENCIAS
EN EL ÍTEM X
Sucio Rodamiento
Defectuoso
Defecto en
la Unión Sobrecarga Sobrecarga
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Estrategias de gestión de procesos
Fenómeno
Fenómeno Agrupación
Determinación
del enfoque
Formulación
provisional de Determinación
las soluciones del enfoque
hipotéticas
Para la validación se puede utilizar las técnicas de
“análisis de valor” o “ingeniería de valor” para de-
terminación de alternativas de soluciones, pero, lo
más común es utilizar la experiencia de los involu-
crados en el proceso.
Resolución del problema
La mente del estratega
Planeación de la implantación Kenichi Ohmae (Pg.197)
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Estrategias de gestión de procesos
Email: l.tavares@mandic.com.br
Cel. 55-21-91440681
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