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Hoy en día cualquier industria requiere que la fabricación de los bienes y

materiales cumplan con requisitos de calidad y que además superen las
expectativas de sus clientes. La automatización de los equipos de producción es
el método más efectivo con que se cuenta actualmente para cumplir
satisfactoriamente estas metas.

Por lo que este tema nos brindará una visión muchísimo más amplia de lo que
puede ayudar la automatización a una empresa ya que se va a dar en la misma
un proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la mano
de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas maquinas
de realizar las operaciones de manera automática; por lo que indica que se va
dar un proceso más rápido y eficiente.

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El término automatización se refiere a una amplia variedad de sistemas y

procesos que operan con mínima o sin intervención del ser humano.

Un esquema general de automatización se muestra en la igura 1, el cual consta

de las siguientes partes:

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 desde y en donde se controlará todo; aquí se crea un

interfaz con la parte de control y esta a su vez con la parte operativa.
c ×
  

 suele ser un autómata programable tecnología
programada!, aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
tecnología cableada!. En un sistema de fabricación automatizado el
autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz
de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
c M ×
 
 : es la parte que actúa directamente sobre la máquina.
Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la
operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores y los
captadores como fotodiodos, finales de carrera

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c ejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la

producción y mejorando la calidad de la misma.
c ejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
c Vealizar las operaciones imposibles de controlar intelectua l o
manualmente.
c ejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso
c Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productiv o

 

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entajas:

c Vepetitividad
c ontrol de calidad más estrecho
c ayor eficiencia
c ‘ntegración con sistemas
c Empresariales
c ‘ncremento de productividad

Desventajas:

c Vequerimientos de un gran
c apital
c Decremento severo en la flexibilidad
c Un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación

 

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En la figura  se muestra una comparación entre los diferentes controladores

comerciales como lo son los PL, los microcontroladores, entre otros de acuerdo
a sus características de control.

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Los PL#s fueron originalmente diseñados para sustituir los sistemas de lógica
alambrada basada en relevadores y en dispositivos de estado sólido.

La lógica alambrada con base en relevadores electromecánicos generaba muchos

problemas de operación y mantenimiento.

El PLc es un dispositivo electrónico que usa un memoria programable para

guardar instrucciones y llevar a cabo funciones lógicas, de configuración de
secuencia, de sincronización, de conteo y aritméticas, para el control de
maquinaria y procesos.

c ontrolador: regla, dirige y comanda

c Lógico: programación basada en operaciones lógicas y de conmutación.
c Programable: se puede programar de acuerdo a las necesidades cuantas
veces se quiera.

El controlador lógico programable es bás icamente una computadora de uso

específico que contiene módulos de entrada/salida, un procesador, fuente de
alimentación y módulo de comunicación. En la figura  se muestra un PL

Algunas de las ventajas de implementar un PL para automatizar un proceso

son:

c lexible y dinámico
c Vobusto
c ácil de programar
c Esbelto
c Vápida detección de fallas
c onitoreo del procesoc

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