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El vidrio en la antigüedad.
Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o
abalorios, pero las vasijas huecas no aparecieron hasta el 1500 a.C. Es probable
que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en
Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de
Tutmosis III (1504-1450 a.C.). La fabricación del vidrio floreció en Egipto y
Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente cesó casi por completo durante
varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo coloreaban
de azul y verde. Además de vasos hacían figurillas, amuletos y cuentas, así como
piezas vítreas para incrustaciones en muebles. En el siglo IX a.C. Siria y
Mesopotamia fueron centros productores de vidrio, y la industria se difundió por
toda la región del Mediterráneo. Durante la época helenística Egipto se convirtió,
gracias al vidrio manufacturado en Alejandría, en el principal proveedor de objetos
de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se
desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante
la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el Imperio, desde Roma
hasta Alemania.
Técnicas en la antigüedad.
Antes del descubrimiento del vidrio soplado se
utilizaban diferentes métodos para moldear y
ornamentar los objetos de vidrio coloreado, tanto
translúcidos como opacos. Algunos recipientes
eran tallados en bloques macizos de cristal. Otros
se realizaban fundiendo el vidrio con métodos
parecidos a los de la cerámica y la metalurgia, y
utilizando moldes para hacer incrustaciones,
estatuillas y vasijas tales como jarras y cuencos.
Se elaboraban tiras de vidrio que luego se
fundían juntas en un molde y producían vidrio en
listones. Se realizaban diseños de gran
complejidad mediante la técnica del mosaico, en
la que se fundían los elementos en secciones
transversales que, una vez fundidos, podían
cortarse en láminas. Las superficies resultantes
de esos cortes se fundían juntas en un molde
para producir vasijas o placas. Se hacían vasos con bandas de oro que presentaban
franjas irregulares de vidrios multicolores y con pan de oro incrustado en una franja
translúcida.
La mayor parte de las piezas anteriores a los romanos se realizaban con la técnica
de moldeado sobre un núcleo, que consistía en fijar a una varilla de metal una
mezcla de arcilla y estiércol con la forma que deseaba darse al interior de la vasija.
Ese núcleo se sumergía en pasta vítrea o se envolvía con hilos de esa misma pasta,
que se recalentaba y pulía sobre una piedra plana para darle forma. La posibilidad
de dirigir el hilo de pasta vítrea en varias direcciones sobre el núcleo permitía
realizar filigranas decorativas con hilos de uno o varios colores. A continuación se
añadían las asas, la base y el cuello, y se enfriaba la pieza. Por último se retiraba la
varilla de metal y se extraía el material que conformaba el núcleo. Esta técnica se
usaba sólo para hacer vasijas pequeñas, tales como tarros para cosméticos o
frascos, como puede apreciarse en los objetos egipcios típicos de las XVIII y XIX
dinastías. Los objetos realizados a partir del siglo VI a.C. con este método de
envolver un núcleo, tenían formas que se inspiraban en la cerámica griega.
Hasta 1850 las piezas se moldeaban y decoraban por prensado con esquemas de
complicados encajes que enturbiaban el cristal en el momento en que éste entraba
en contacto con el molde frío. A partir de la década de 1840 se popularizaron en
todo tipo de piezas los diseños más sencillos, conocidos por vidrio prensado
decorado. Al ser más cara la producción de vidrio tallado que la del vidrio prensado,
aquélla decayó, pero hacia 1880 recobró parte de su antigua popularidad con la
aparición de un elaborado tallado ‘brillante’, resultado de un gran virtuosismo
técnico que explotaba las propiedades refractarias del vidrio de calidad.
A partir de 1845 lograron gran popularidad los pisapapeles con decoración millefiori
(mil flores) semejante al vidrio de mosaico antiguo, y a finales del siglo XIX el cristal
de roca del renacimiento sirvió de inspiración para una técnica de grabado y pulido.
Vidrio de ventanas.
El vidrio para las ventanas se utiliza desde el siglo I d.C. y al principio se hacía por
colado o soplado de cilindros huecos que luego se cortaban y apisonaban formando
una lámina. El proceso del vidrio de corona es posterior y consistía en el soplado y
moldeado de la masa vítrea para convertirla en un globo aplastado o corona.
Después se apoyaba la parte plana sobre una base y se retiraba la caña de soplar.
El agujero que dejaba la caña se agrandaba al centrifugar la corona recalentada
sobre la base y se iba ampliando por la fuerza centrífuga hasta acabar aplastándose
y dando paso a una gran lámina circular. Luego se retiraba la base, que dejaba una
marca o diana. Hoy casi todos los vidrios de ventana se hacen a máquina mediante
el procedimiento de estirado vertical de la masa vítrea procedente de un horno de
fusión. En el procedimiento Foucault la lámina de vidrio se estira a través de un
cilindro refractario encajado por debajo de la superficie de la cuba de vidrio y
después se pasa a una cámara de recocido vertical, para finalmente emerger en un
piso superior donde se corta en hojas.
DEFINICIÓN:
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio,
aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal
propiamente dicho.
El vidrio es un material que se obtiene de la fusión (a unos 1.500 °C) de arena con
caliza y carbonato sódico (Na2CO3), y que se enfría posteriormente a temperatura
ambiente. Es una masa amorfa, homogénea, impermeable, resistente a la mayoría
de agentes químicos, dura, frágil y excelente aislante de la electricidad.
Sus principales cualidades son la transparencia y la facilidad con que se le puede
dar forma. Tiene una estructura interna irregular y no posee simetría en la unión
entre sus átomos, propiedad que le da su capacidad y brillo.
En su fabricación tiene gran importancia la velocidad de enfriamiento del material.
Si se enfría rápidamente, resulta muy quebradizo; y un enfriamiento demasiado
lento lo vuelve opaco.
ESTADO VÍTREO
el vidrio es un liquido; se trata de una sustancia que tiene una viscosidad tan
grande que no lo vemos fluir. Y, sin embargo, se ha comprobado que también fluye,
pero de una manera tan lenta que no lo vemos.
PROPIEDADES DEL VIDRIO
Densidad
• 2500 Kg/m3 , es la densidad del vidrio, lo cual
le otorga al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2
por cada milimetro de espesor.
Punto de ablandamiento
• 730º C, aproximadamente
Conductividad termica
• 1.05 W/mK
Dureza
• 6 a 7 en la escala de Mohs.
El vidrio templado tiene la misma dureza superficial que el vidrio recocido o crudo.
Modulo de Young
• 720.000 Kg/cm2
Coeficiente de Poisson
• Varía entre 0.22 y 0.23
Resistencia química
El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el ácido
hidrofluorídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los alcalis atacan la superficie
del vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto, los alcalis liberados del
cemento, durante una lluvia, pueden opacar la superficie del vidrio. La presencia de
humedad entre dos hojas de vidrio estibadas durante un tiempo puede producir el
"impresionado" (manchas blanquecinas) de sus superficies que, son muy difíciles de
remover.
Resistencia mecánica
El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie.
Resistencia a la tracción
• Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 K/cm2. Para cargas
permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye en un 40%. A mayor
temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del estado de los bordes del
vidrio. El borde pulido brillante es el más resistente, le sigue el borde arenado y por
último el borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo de tungsteno.
Resistencia a la compresión
• 10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso necesario para romper un cubo de
vidrio de 1 cm de lado.
Varios:
Un vidrio con su superficie esmerilada o arenada tiene un 30% menos de resistencia
a la tracción. El vidrio laminado simétrico, en condiciones normales de uso en
aberturas presenta una resistencia, por lo menos, un 10% menor que un Float
monolítico de igual espesor total.
PROPIEDADES FISICAS
COLOR
PESO:
MALEABILIDAD:
PROPIEDADES ÓPTICAS:
PROCESO:
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla
compleja de compuestos sílice, fundentes,
como los álcalis, y estabilizantes, como la cal.
Estas materias primas se cargan en el horno
de cubeta ,por medio de una tolva.
La mezcla se funde a unos 1.500 °C y avanza
hacia la zona de enfriamiento, donde tiene
lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una
temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así
obtenido se le da forma por laminación
Hay distintos tipos de vidrio, pero todo pasan por los proceso de fusión, formado y
procesos secundarios o de acabado
Fusión
A medida que la arena y la ceniza de soda
son recibidas, se muelen y almacenan en
depósitos en altura, en espera del momento
en que serán transferidas a través de un
sistema de alimentación por gravedad a los
pesadores y mezcladores. En los mezcladores
las materias primas son dosificadas y
combinadas con vidrio reciclado para formar
una mezcla homogénea, la cual es trasladada
por medio de cintas transportadoras a un
sistema de almacenamiento de cargas
(batch) donde es contenida antes de ser
depositada en el alimentador del horno de
fundición. Al entrar la carga al horno a través
de los alimentadores, ésta flota en la
superficie de la masa de vidrio fundida. Una
vez que se funde, pasa al frente del baño y
eventualmente fluye a través de la garganta
de carga al refinador, donde es acondicionada
térmicamente para descargar al proceso de
formado.
Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a
los ataques del vidrio a cualquier temperatura. Durante el proceso de fundido en
crisol, no hay contacto directo entre el horno y el vidrio y en general en el horno se
pueden utilizar varios crisoles a la vez.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca. Un crisol tiene una vida útil de cerca de 30
ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio.
Proceso de formado.
En general los procesos de formado más comunes son los utilizados en la
fabricación de los siguientes tipos de productos:
· Envases.
· Vidrios planos.
· Ampolletas.
FABRICACIÓN DE ENVASES.
Vidrio prensado.
Un vástago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artículo, al
empujar el vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la
ayuda de un operador, como en forma completamente automática.
La lámina es enfriada mientras aún avanza a lo largo del estaño fundido, hasta que
la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada
sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600ºC). La
lámina entonces pasa a través de un horno túnel de recocido, mientras es
transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarán el corte
de la lámina para satisfacer las ordenes de los clientes.
Proceso de rodillo.
El proceso consiste básicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido
a través de rodillos enfriados por agua.
Fabricación de ampolletas.
En la fabricación de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia
abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la máquina para formado de
preformas. Una vez que abandona los rodillos, la pieza es llevada a una plancha con
una serie de orificios, formando una fila continua de piezas con agujeros. A medida
que las preformas se mueven hacia delante, una cadena continua de sopladores va
inyectando aire en las piezas a través del agujero, transformando la ampolla en
ampolletas dentro de un molde giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas.
Aún moviéndose hacia delante sobre la cinta, la ampolleta ya formada abandona el
molde, siendo enfriada por un flujo de aire (enfriadores jets) y es entonces
removida de la cinta para caer en el cucharón de una mesa giratoria. Este la
deposita en una cinta transportadora, que las lleva a través del horno túnel de
recocido y posteriormente a los enfriadores de aire, para luego ser inspeccionadas y
empacadas. La parte no utilizadas de la preformas pasan directamente al sistema
de reciclado siendo nuevamente fundidas.
Procesos secundarios y de acabado.
Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos,
pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre
los cuales se cuenta:
· Recocido
· Templado
· Pintado
· Decorado
El primero de ellos, el recocido, es prácticamente obligatorio pues libera al producto
de vidrio de tensiones internas del material que causan una extrema fragilidad del
producto.
a. Recocido.
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operación de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada
lentamente. La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido,
que consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno
largo, a través del cual son llevadas las piezas de vidrio.
b. Templado.
Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio. La pieza se
calienta lentamente y loego se enfría rápidamente.
c. Pintado.
Además de su función decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas
propiedades físicas, químicas y ópticas.
d. Decorado.
La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de
vidrio, lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie. También se
puede deformar la pieza tras un calenta-miento previo.
MATERIAS PRIMAS.
La composición del vidrio varia dependiendo de las propiedades que se desean que
el vidrio presente, las cuales dependen de la aplicación a la que estará destinado el
producto. En general las materias primas utilizadas en la elaboración de los
distintos tipos de vidrios se pueden dividir en tres categorías.
· Principales.
· Refinantes.
· Colorantes.
Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la
producción del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en
general del tipo de vidrio a producir.
Refinantes.
Los reinantes son productos químicos que se añaden en menor cantidad con la
finalidad de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando así su
calidad. En la tabla 2.5 se muestran los tipos de refinantes comúnmente utilizados y
su dosificación máxima.
Colorantes.
Son sustancias empleadas para dar coloración al vidrio, o para volverlo incoloro
anulando la tonalidad verde, que le es natural.
Los cuerpos en estado vítreo se caracterizan por presentar un aspecto sólido con
cierta dureza y rigidez y que ante esfuerzos externos moderados se deforman de
manera generalmente elástica. Sin embargo, al igual que los líquidos, estos cuerpos
son ópticamente isótropos, transparentes a la mayor parte del espectro
electromagnético de radiación visible.
El vidrio ordinario se obtiene por fusión a unos 1.250 ºC de arena de sílice (Si O2),
carbonato sódico (Na2 CO3) y caliza (CaCO3). Como éste tiene un elevado punto de
fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura, se le
agrega Ceniza de Soda para disminuir la temperatura de fusión; adecuado para
aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones
debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios.
Estructura atómica
Las estructuras vítreas se producen al unirse los tetraedros de sílice u otros grupos
iónicos, para producir una estructura reticular no cristalina, pero sólida .
Óxidos formadores de vidrios
Algunos óxidos no pueden formar vidrios por sí mismos, pero pueden incorporarse a
una red existente. Estos óxidos son conocidos como: óxidos intermediarios. Los
óxidos intermedios son adicionados al vidrio de sílice para obtener propiedades
especiales. Por ejemplo, los vidrios de aluminio silicato pueden resistir mayores
temperaturas que el vidrio común. El óxido de plomo es otro óxido intermediario
que se incorpora a algunos vidrios de sílice. Dependiendo de la composición del
vidrio, hay óxidos intermedios que deben actuar a veces como modificadores de la
red, y otras como parte constitutiva de la red del vidrio.
Diferencia entre cristal y vidrio
Aunque indistintamente se le llama cristal y vidrio a un mismo material existe una
diferencia esencial entre ambos. El cristal se encuentra en la naturaleza en
diferentes formas (quarzo, cristal de roca).El vidrio es el resultado de la fusión de
ciertos ingredientes como (sílice, sosa y cal).
Existen, sin embargo, vidrios creados por la naturaleza, como la obsidiana que se
forma por el calor generado en el interior de los volcanes.
TIPOS DE VIDRIO
VIDRIOS AL PLOMO
Se usa en ventanas de radiación, carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas de
televisión. Por sus altos índices de refracción, los vidrios al plomo se emplean para
algunos vidrios ópticos y para algunos vidrios decorativos.
VIDRIOS DE BOTELLA
De composición parecida a la del vidrio común, pero con cierto porcentaje de óxido
de hierro.
VIDRIOS DE CRISTAL
Con adición de plomo o bario, lo que le confiere elevado brillo, mucho peso y sonido
metálico, y el óptico, de transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e isotropía
tales que permiten su uso en la fabricación de lentes, prismas, espejos.
USOS Y APLICACIONES
EL VIDRIO UVIOL
Co
mo proyecto de materiales y después de haber estipulado las propiedades de los
vidrios en general y sus diferentes clasificaciones se prosigue a exponer datos
importantes sobre un material interesante por sus usos, el vidrio “UVIOL”.
El vidrio uviol es ocupado en lámparas de uso médico principalmente en
tratamientos dermatológicos debido a que en estos tipos de tratamientos es
necesaria la presencia de radiaciones en longitudes de onda que ayuden en fines
positivos para la piel.
Una de las ventajas del vidrio uviol es que no es susceptible a las influencias de las
radiaciones, la refracción y la coloración de las atribuciones externas, sólo permite
la energía de los iones y el ultravioleta de los rayos del sol.
El uviol es científicamente clasificado dentro de los vidrios foto-termo-refractivo
(PTR). El uso en los invernaderos ayuda de manera positiva ya que se manifestó
que las áreas expuestas al frió lo transforman para conservar la temperatura
interna de dicho invernadero.
IMPACTO AMBIENTAL
Distribución y venta.
Los costos de transporte son muy
elevados debido al peso elevado del
vidrio. El mayor uso de combustibles
conduce también a mayor
contaminación atmosférica debido a los gases emitidos.
CONCLUSIONES
La constitución de los vidrios al ser investigada más a fondo se presta a buscar
nuevos elementos los cuales agreguen propiedades específicas que cumplan con
requerimientos exigidos por el avance de la tecnología.
BIBLIOGRAFIA
http://www.casasaumell.com.ar/pdf/InformeTecnicoVidrio.pdf
http://www.scribd.com/doc/5056920/Propiedades-del-Vidrio