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POLYGUARD
1. ÍNDICE
1 ÍNDICE 1
2 OBJETO 1
3 ALCANCE 1
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (No aplicable) -
5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2
6 DESARROLLO 2
7 REGISTROS 6
8 SEGURIDAD 6
9 ANEXOS (No aplicable) -
10 REVISIONES 6
2. OBJETO
Este procedimiento establece un método general para la aplicación propiamente dicha y control
de las cintas POLYGUARD sobre tuberías de acero enterradas.
Incluye recomendaciones generales, como preparación de la superficie, y protección del
revestimiento aplicado.
3. ALCANCE
A todos los materiales laminados por FAMEIM S.A. de aplicación en frío con imprimador ó sus
versiones CPI, sin imprimador; para protección anticorrosiva.
Este documento pertenece a FAMEIM S.A. Su contenido, total o parcial, no puede ser usado, copiado, reproducido o transferido
bajo cualquier medio o procedimiento, sin previa autorización por escrito de la empresa.
APLICACIÓN DE CINTAS PO 19705 / 03 V: 10.07.03 Pag.: 2/6
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5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
-NAG 100 - Normas Argentinas mínimas de seguridad para el transporte y distribución de gas
natural y otros gases por cañerías
6. DESARROLLO
6.2. Almacenamiento
La preparación de la superficie se realiza en por medio de granallado o arenado hasta lograr una
terminación de superficie grado Sa 2½ según norma SIS o equivalentes SSPC SP 10; NACE 2.
Este grado de limpieza es el llamado metal casi blanco, y para alcanzarlo es necesario remover
las escamas de laminación, herrumbre, pintura, grasa, aceite, u otras materias extrañas. A la
vista queda la superficie casi blanca, excepto por sombras, rayas muy tenues o decoloraciones
leves causadas por manchas de herrumbre u óxido removidas de dichas zonas.
Las escamas de laminación, defectos de las paredes del tubo o salientes pronunciadas, deben ser
eliminadas mediante lima o herramienta similar a fin de evitar rotura o daño del revestimiento al
ser aplicado. Esta operación debe ser previamente informada al personal responsable, el cual
evaluará los defectos, y en algún caso, estos pueden justificar el descarte del tubo, el
seccionamiento del mismo, o refuerzo de la zona afectada, de acuerdo con las circunstancias y
normas de seguridad correspondientes( ej.: NAG 100).
Luego se debe eliminar el polvo superficial con aire u otro medio eficiente. Cuando se utiliza
arena como material abrasivo de limpieza, se debe seleccionar adecuadamente, de modo que
ésta no contenga humedad, u otros agentes contaminantes generadores de corrosión.
REVISO:
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Con respecto de las condiciones ambientales, están reguladas por la GE Nº1-108 grupos B o C,
según corresponda al producto aplicado.
Cuando la red se encuentra en operación, se deben tomar las precauciones y respetar las
reglamentaciones vigentes por los entes reguladores.
Luego se prosigue con lo recomendado en el punto 6.2.1..
6.4. Imprimación
El uso de imprimador es esencial para el éxito del encintado. Es el encargado de llegar al fondo
de los valles de la superficie metálica removiendo el polvo superficial remanente, generando un
nexo entre esta y la cinta.
La imprimación se puede realizar con alfombra si se trabaja en planta de revestimiento y con
pincel, rodillo o faja, si se realiza en campo. La película debe ser delgada y pareja. De esto
depende que no se formen capas muy gruesas que no secan en la superficie y retrasan el secado
interno, retrasando también por consiguiente la aplicación de la cinta. Una imprimación
excesiva no aporta beneficio ni mejora el sistema de aplicación, por el contrario, puede
provocar posteriormente el levantamiento de la misma al pasar encima las ruedas de goma de
la encintadora.
En los imprimadores 560, 660, 667, ó 400RC, que poseen pigmentación oscura, la película seca
medida no debe ser mas gruesa que 50 mic.(0,05 mm), lo que equivale visualmente a una fina
capa que oscurece notablemente la superficie, pero deja translucir el fondo.
Toda la superficie limpia debe ser imprimada rápidamente, para evitar formación de óxido y
revestirse como máx. 24 hs después sin que sea necesario reimprimar. Solo se debe quitar el
polvo superficial o rastros de humedad. ( ver 6.2.1.)
Con respecto de las condiciones ambientales, estas están reguladas por la GE Nº1-108 grupos B
o C, según corresponda al producto aplicado.
La imprimación no es requerida cuando se utilizan productos CPI, por ejemplo 660 CPI, 400
CPI; 400R CPI; 560 CPI o 667 CPI.
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Un punto determinante para obtener buenos resultados, es la tensión de aplicación que se puede
medir colocando un dinamómetro en un extremo del rollo una vez montado en la encintadora, y
comprobar que la tensión requerida para desbobinarlo es la sugerida. Dicha tensión se puede
obtener de la siguiente tabla:
MANUAL XX X X - - X XX
MAQUINA XX XX XX XX XX XX -
TENSIÓN(kg./cm) 1-1,2 1,2-1,5 1,5 - 2 1,5-2,5 1,5-2,5 1-1,5 0,5
6.6. Controles
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6.6.2.Detección de fallas
Se controla al total de la zona revestida antes de la tapada, para asegurar la ausencia de poros,
roturas, fisuras u otros daños que pudieran haberse ocasionado al revestimiento.
La detección se realiza de acuerdo con lo solicitado en la ETPA N°352 de la GE N°1 - 108.
6.6.3.Verificación de la adherencia
Si se detectase una falla, se debe remover un area de 5cm en todo el perímetro para reemplazar
con cinta nueva, garantizando la buena adherencia de la cinta en el lugar con falla, A criterio del
instalador contratista se podran utilizar otras técnicas.
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ensayo de las partidas / lote de los materiales aplicados o llevarse a cabo de acuerdo con los
requerimientos de la GE N°1 - 108 u otras normas vigentes aplicables.
6.7. Entrenamiento
El contratista, bajo requerimiento del comprador o bajo iniciativa propia, puede solicitar
asistencia técnica en el área para la demostración del método apropiado de aplicación.
Este servicio estará encuadrado dentro de los lineamientos del PG 19001 - Servicios Asociados /
PO 19701 - Asistencia Técnica.
6.8. Tapada
La tapada es el último paso y uno de los más importantes. La forma de realizarla y la calidad del
terreno son determinantes para mantener la integridad verificada en el punto anterior. Cuando se
trabaja sobre terrenos rocosos, debe protegerse la tubería con algún material de protección, y
realizarse una pretapada con material menos agresivo o protegerse Por ejemplo con Manta
Polyguard 1500.
La calidad y diversidad de terrenos que pueden hallarse en los recorridos de los gasoductos es
muy amplia, por lo que se recomienda estudiar cada caso en particular. Se puede ampliar
información sobre este tema en la norma NAG-100.
7. REGISTROS
8. SEGURIDAD
El operario encargado de la colocación deberá usar ropa de trabajo, botines, guantes, anteojos de
seguridad, protección respiratoria contra solventes (a ser usada durante la imprimación del
caño), casco y otros elementos que determinen los organismos de seguridad responsables de la
obra donde se realice la colocación.
10. REVISIONES
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