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Anne De Frrenne STAT2310 Six SIGMA 2007-2008 1

De la qualité au 6σ
; Années 80: Qualité totale

; 6σ chez Motorola (1987)

; Organisation en Champion, Black Belt, Green Belt

; Méthode DMAIC

; Une métrique: Taux de défectueux en unité σ

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STAT2310 SIX SIGMA 1


Historique
9Motorola (1987)
9Texas Instruments, DEC (1988)
9IBM (1989)
9AlliedSignal, Kodak (1994)
9General Electric (1995)
9Whirlpool, Bombardier, Polaroid (1996)
9Sony, Citibank (1997)
9Paccar-DAF Trucks, Black & Decker (1998)
9Perlos, American Express (1999)
9Ford, Lycos (2000)

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Une méthode scientifique et pratique pour réaliser
des améliorations dans la société

Scientifique:
- Approche structurée
- Suppose des données quantitatives

Pratique:
- Se concentre sur les résultats financiers
- Orientée vers le client

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STAT2310 SIX SIGMA 2


L’objectif
Identifier des processus mal ciblés ou peu capables, les
centrer et réduire leur dispersion.

Mal ciblé Centré, pas capable


. .
.
....... . .
. .
.
. .
.

Centré, capable

.......

Centrer et réduire la dispersion

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La cible

Besoins
Processus
Clients

Marketing R&D Production Ventes

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STAT2310 SIX SIGMA 3


La méthode DMAIC
Définir Sélectionner un projet

Mesurer Rendre le projet concret

Analyser Etablir la situation actuelle

Innover/Améliorer Optimiser le procédé

Contrôler Vérifier les améliorations

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La méthode DMAIC
Mesurer
Définir
PROJET PROJET
PRATIQUE STATISTIQUE

SOLUTION
Contrôler PERENNE

Analyser
SOLUTION SOLUTION
PRATIQUE STATISTIQUE
Améliorer
Innover

NOUVEAU PROJET

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STAT2310 SIX SIGMA 4


DEFINIR
Développer une Déterminer le
charte de projet Business case

Représentation
Identifier la Voix du
à haut niveau du processus
Client

Anne De Frrenne STAT2310 Six SIGMA


Avec 2007-2008
l’aimable autorisation de © Valeocon Management Consulting, 2006 9

Réduire les
MESURER
Développer un plan
Identifier les variables à Vérifier le système de collecte des
causes potentielles mesurer de mesure données

Collecter les Trouver des indices à Déterminer la capabilité


données partir des données, du processus
identifier les tendances
100
200

80
150

60
Percent
Count

100
40
Cpk=0.36
50 55

rendt=86.2%
20
UCL=52.95

0 50 0
C4 C B G E A Other
Count 90 67 20 14 11 5
Percent
Cum %
43.5
43.5
32.4
75.8
9.7
85.5
45
6.8
92.3
5.3
97.6
2.4
100.0
_
X=45.09 Process
40 Sigma=2.6
LCL=37.22

35
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Anne De Frrenne STAT2310 Six SIGMA


Avec 2007-2008
l’aimable autorisation de © Valeocon Management Consulting, 2006 10

STAT2310 SIX SIGMA 5


ANALYSER
Analyse du processus

Vérification et
quantification des
Visualisation des causes causes
X

Discret Continu
Scatterplot of Y vs X
60

Discret Chi2 Régression logistique


55

50
Y

Test t
45

Y Test F
Régression
ANOVA
40 Continu

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DOE
X

A
B
8.4 9.0 9.6 10.2 10.8 11.4 12.0 12.6

Anne De Frrenne STAT2310 Six SIGMA


Avec 2007-2008
l’aimable autorisation de © Valeocon Management Consulting, 2006 11

AMELIORER / INNOVER
Développer des solutions
potentielles
Tester et vérifier les solutions
potentielles

avant
Pilote
8.4 9.0 9.6 10.2 10.8 11.4 12.0 12.6

Valeur P 0,007

Sélectionner Réduire les Exécution de la


une/des risques solution
solution(s)
Process S O D
RP
Step/Part Potential Failure Mode Potential Failure Effects E Potential Causes C Current Controls E
N
Number V C T

1 xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx


6 3 1 18

2 xxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxx


4 3 2 24

3 xxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxx


5 4 5 100

4 xxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxx


9 1 9 81

5 xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx


1 1 3 3

6 xxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx


2 9 4 72

7 xxxxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx


0

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Avec 2007-2008
l’aimable autorisation de © Valeocon Management Consulting, 2006 12

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CONTROLER
Établir le plan Qualité du Installer la
processus et les responsabilités Standardiser le surveillance du
processus processus
55

UCL=52.95

50

_
45 X=45.09

40

LCL=37.22

35
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Documenter les
Évaluer les expériences Clôturer le projet
résultats d’apprentissage et et fêter les succès
Before
USL
identifier les possibilités
de transfert
16
Within
Cp * 12
CPL *
CPU 0.238 8
Cpk 0.238
4
CCpk 0.238
0
9 13 17 21 25 29

After
USL
Within 24
Cp *
18
CPL *
CPU 0.988 12 Before After
Cpk 0.988 30
6
CCpk 0.988
0
9 13 17 21 25 29
25

UCL=20.91
20

_
X=16.40
15

LCL=11.90

10 1

1 8 16 24 32 40 48 56 64 72

Avec 2007-2008
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DMAIC
Définir
- Mettre une priorité sur les améliorations potentielles
- Identifier les personnes appropriées au projet
- Décrire les projets

Mesurer
- Sélectionner la caractéristique critique à la qualité
- Définir les performances standards
- Valider le système de mesure

Analyser
- Etablir l’aptitude du produit (capability)
- Définir des performances objectives
- Identifier les sources de variation

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STAT2310 SIX SIGMA 7


DMAIC
Innover/Améliorer
- Sélectionner les causes potentielles
- Découvrir les relations entre les variables
- Etablir les tolérances opératoires

Contrôler
- Valider le système de mesure
- Déterminer l’aptitude du procédé
- Installer le contrôle du procédé

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DMADV
Définir Définir les objectifs du projet et du
client (interne et externe)
Mesurer Mesurer et déterminer les besoins du
client et les spécifications
Analyser Analyser les options du procédé
pour rencontrer les besoins du client
Développer Développer (en détail) le procédé
pour rencontrer les besoins du client
Vérifier Vérifier la performance du design et
son aptitude à rencontrer les besoins
du client

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STAT2310 SIX SIGMA 8


DMAIC vs DMADV

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La métrique σ
Procédé centré
Tolérance

LIS LSS

0.001 ppm 1350 ppm 1350 ppm 0.001 ppm

Nominal µ

±3σ
±6σ

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Dérive de la moyenne de 1.5σ
Procédé décentré

±1.5
σ
LIS LSS

66810 ppm 3.4 ppm

±3σ

±6σ

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Taux de défectueux dans la métrique σ

p = Taux de défectueux

Z équivalent

p 0.05 0.01 0.001 0.0001


1-p 0.95 0.99 0.999 0.9999
Z équ 1.64 2.33 3.09 3.71

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La méthode 6σ tient compte de 1.5σ de dérive,
soit 3.4 défauts par millions d’opportunités

- 1,088 envois perdus sur les 3.7 milliards d’envois annuels de la poste

- 0.29 seconde d’un jour

- 140 mètres du cercle équatorial

- 1 faute d’orthographe dans tous les livres d’une petite bibliothèque

- 45 feux rouges ont été franchis par les trains de la SNCB cette année, soit
moins de 0.002 défauts par millions

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Mesure de la performance en σ
Procédé centré Procédé décentré de 1.5σ

Cp Cpk Défauts (ppm) Cp Cpk Défauts (ppm) Niveau de qualité sigma

0.50 0.50 133,614.000 0.50 0.00 501,350.00 1.5


0.60 0.60 71,861.000 0.60 0.10 382,572.00 1.8
0.70 0.70 35,729.000 0.70 0.20 274,412.00 2.1
0.80 0.80 16,395.000 0.80 0.30 184,108.00 2.4
0.90 0.90 6,934.000 0.90 0.40 115,083.00 2.7
1.00 1.00 2,700.000 1.00 0.50 66,810.00 3.0
1.10 1.10 967.000 1.10 0.60 35,931.00 3.3
1.20 1.20 318.000 1.20 0.70 17,865.00 3.6
1.30 1.30 96.000 1.30 0.80 8,198.00 3.9 Standard
1.40 1.40 27.000 1.40 0.90 3,467.00 4.2
1.50 1.50 6.800 1.50 1.00 1,350.00 4.5
1.60 1.60 1.600 1.60 1.10 483.00 4.8
1.70 1.70 0.340 1.70 1.20 159.00 5.1
1.80 1.80 0.067 1.80 1.30 48.00 5.4
1.90 1.90 0.012 1.90 1.40 13.00 5.7
2.00 2.00 0.002 2.00 1.50 3.40 6.0 World class

Ex: sigma=3.9 96 = (1-NORMDIST(3.9;0;1;1))*2*1000000 8,198 = (1-NORMDIST(3.9;1.5;1;1))*1000000

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Aspect financier

Taux de
Niveau Statut de la
défectueux Coût faible qualité
σ société
(ppm)
6 3.4 < 10% du CA World class
5 233 10-15% du CA
4 6210 15-20% du CA Standard actuel
3 66807 20-30% du CA
2 308537 30-40% du CA Faillite

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