Station D - Épuration

DOSSIER TECHNIQUE
DOSSIER TECHNIQUE : STATION D'EPURATION DE SAINT-AVOLD

ETUDE DES SYSTEMES TECHNIQUES INDUSTRIELS
ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 1/50
DOSSIER TECHNIQUE
SOMMAIRE
1. La station d'épuration de Saint-Avold page 3
1.1. Présentation d'Energis page 3

1.2. Situation géographique et vue d'ensemble page 4
1.3. Fonctionnement de la station page 5
1.4. Réalisation page 11
1.5. Analyse fonctionnelle de niveau A-0 page 12
2. La distribution électrique de la station page 13
2.1. Explications page 13

2.2. Schémas de la distribution électrique page 14
2.3. Nomenclature page 19
2.4. Architecture de la partie commande Page 20
3. Le pré-traitement de l'eau d'arrivée page 21

3.2. Principaux schémas électriques page 22
4. Le traitement biologique page 34

4.2. Principaux schémas électriques page 36
5. Les documents ressources page 50
5.1. Fonction "Alimenter et distribuer"

5.2. Fonction "Protéger les biens et les personnes"
5.3. Fonction "Commander la puissance"
5.4. Fonction "Convertir l'énergie"
5.5. Fonction "Acquérir les informations"
5.6. Fonction "Traiter les informations"
5.7. Fonction "Dialoguer"
5.8. Fonction "Communiquer"

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1. La station d'épuration de Saint-Avold

1.1. Présentation d'Energis
La libéralisation du marché des énergies et l'obligation de transparence comptable des différents budgets
imposent une nouvelle organisation juridique des services industriels et commerciaux de la commune de
Saint-Avold.
La ville décide la création d'une Régie. Celle-ci est nommée Energis. Tous les services de la ville
(électricité, gaz, eau, assainissement, éclairage public..) sont alors regroupés dans une entité juridique
propre, dotée de la personnalité morale et de l'autonomie financière.
La Régie Energis est créée conformément aux dispositions du décret du 6 mai 1988 modifié par celui du
23 février 2001. La ville garde le contrôle complet de cette structure par le biais d'un conseil
d'administration et d'un directeur, nommés par le conseil municipal sur proposition du maire.
! Les avantages de la création d'une régie :
" regroupement des services municipaux, industriels et commerciaux en une entité

autonome ;
" modernisation de la structure existante permettant une intervention plus rapide auprès de la
clientèle et une meilleure qualité de service ;
" rapports et relations commerciales simplifiées avec la clientèle ;
" la Régie, interlocuteur unique pour l'ensemble des énergies et des services ;
" simplification de la facturation avec l'édition d'une facture pour l'ensemble des énergies ;
" mise en place d'une mensualisation ;
" autonomie de gestion ;
" l'ouverture à la concurrence permet l'offre de services supplémentaires à la clientèle ;
" souplesse d'adaptation aux exigences du marché et transparence des activités ;
" exploitation des activités de distribution publique en parfaite viabilité économique selon
les normes industrielles et commerciales.
! Les activités de la régie :
" distribution de l'énergie électrique ;

" distribution du gaz ;
" pompage, traitement et distribution de l'eau potable, assainissement ;
" éclairage public et entretien de la signalisation lumineuse ;
" chauffage urbain ;
" création et l'exploitation de la télévision locale ;
" télésurveillance.
En 1999, la ville de Saint-Avold décide de construire une nouvelle station d'épuration pour se mettre en
conformité avec les normes européennes. En février 2001, celle-ci est opérationnelle, elle est placée sous
le contrôle d'Energis.

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1.2. Situation géographique et plan de la station

La station d'épuration de la ville de Saint-Avold est située sur la Rosselle au nord-est de la ville.
RN33 vers Carling

vers Metz vers Strasbourg
A4 A4
Station d'épuration
RN3
vers Metz
RN3 vers Forbach
SAINT - AVOLD

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1.3. Fonctionnemnt de la station
La ville de St Avold, en contrat avec l'agence de l'eau réalise depuis plusieurs années des nouveaux
travaux de retraitements des eaux usées afin d'être conforme aux normes particulièrement sévères dans ce
domaine.
Pour ce faire elle s'est dotée d'une nouvelle station d'épuration capable de traiter l'ensemble de la pollution
organique, azotique et phosphatique de l'agglomération de St Avold et de Macheren.
Cette station peut assurée le traitement de 24 500 eq/hab.
1 eq/hab: équivalent habitant : concept de dimensionnement représentant la charge de pollution d'un
habitant.
Les effluents sont conduits à la nouvelle station d'épuration par l'intermédiaire d'un barrage déversoir et
d'un collecteur installés sur la rivière communale: la Rosselle.
L'eau qui arrive à la station d'épuration contient :

• des déchets grossiers (chiffons, bouteilles, graviers, bois, feuilles, sacs plastiques…) ;
• des sables et des graisses (organiques, graisses de la peau, graisses alimentaires, graisses
industrielles…) ;
• des matières en suspension ( papiers dissous, poils, cheveux, matières solides qui se sont dissoutes ;
• des matières en solution (composés azotés: matières organiques, phosphore, azote…Toutes les matières
biodégradables qui vont être traitées par voie biologique).
! Première étape : le pré-traitement de l'eau d'arrivée
Plusieurs procédés vont permettre d'isoler les déchets les plus grossiers, il va y avoir quatre étapes
significatives.

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a. Le dégrilleur grossier
Il retient les déchets les plus grossiers et protège les pompes de relevage.
Un peigne rotatif nettoie régulièrement la grille et évacue les refus dans un container.
Il dégrille les eaux brutes à 3 cm d'entrefer.
b. Le poste de relèvement
Il permet de relever les eaux au-dessus des autres ouvrages pour ensuite travailler de manière
gravitationnelle (principe des vases communicants).
Les effluents prédégrillés arrivent au poste de relèvement où sont installés quatre pompes de 335
m3/h, dont une de secours. Deux des quatre pompes sont équipées d'un variateur de fréquence
permettant de s'adapter à des débits voisins de 200m3/h.
Chaque pompe a sa propre canalisation de refoulement vers le dégrillage.
c. Le dégrilleur fin

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Il retient les éléments les plus fins.

Après leur relèvement, les effluents sont tamisés par une grille inclinée d'entrefer 6 mm.
Les refus de tamisage sont déversés automatiquement dans un convoyeur compacteur à vis.
d. Le dessablage et le dégraissage
Le but est d'éliminer les matières lourdes (de densité supérieure à 2) et d'une granulométrie
supérieure à 200/250 microns.
Le dégraissage est destiné à éliminer les matières de types graisses et corps flottants.
L'eau est admise dans un ouvrage cylindro-conique où les sables se déposent.
Un mélange eau et sable est soutiré au fond au moyen d'un aéro-injecteur et envoyé sur une vis
d'égouttage, qui extrait les sables et les envoie vers une benne.
La fonction de dégraissage est assurée par injection d'air dans ce bassin.
Cet air remontant en fines bulles à la surface, entraîne avec lui les particules de graisse.
Ces graisses sont écumées par un racleur portatif et directement transférées dans un ouvrage de
stockage.
e. L'écrêtage du débit
En sortie de pré-traitement, les 1000 m3 sont écrêtés à 600 m3/h pour être dirigées vers la filière
biologique. Les eaux brutes entrant dans le bassin biologique traversent un canal de comptage.
Une prise automatique d'échantillons est installée sur l'ouvrage de pré-traitement .
Les 400 m3 restant sont envoyés et stockés vers le bassin d'orage pour pouvoir être traités plus
tard.

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! La filière eau
La filière eau se compose d'une succession de bassins destinés à éliminer les pollutions
Carbonée, azotée et phosphorée en utilisant des micros organismes.
a. Le traitement biologique et physico-chimique: le bassin d'aération (OCO)
Le bassin OCO est composé de trois zones:

• la zone centrale ou anaérobie (sans O2) : On obtient la dégradation des produits azotés et
carbonés par une auto-oxydation ;
• la zone anoxie(pauvre en O2) : les bactéries utilisent l'oxygène présent et le carbone pour
consommer le phosphore ;
• la zone aérobie (avec aération) : le phosphore restant est éliminé, les nitrates sont réduits en
azote gazeux qui est restitué à l'atmosphère.
b. La fosse de dégazage
Elle permet la désaération de l'eau en sortie du bassin d'aération avant son introduction dans le
clarificateur. Elle a un volume de 90 m3. La désaération permet une bonne décantation dans le
clarificateur, on crée un brassage pour éliminer le gaz présent dans l'eau.
Elle assure également la récupération des écumes du clarificateur et la re circulation des boues du
clarificateur vers l'OCO.

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c. Le clarificateur
C'est la phase finale du traitement. La liqueur est admise au centre du bassin. Les boues
décantent ; elles se déposent au fond de l'ouvrage sous l'effet de la pesanteur.
Les boues situées en partie centrale sont raclées vers le cône central et réinjectées dans l'OCO. Par
pompage, les boues en périphérie sont reprises par succion et refoulées pour limiter le temps de
séjour.
L'eau claire ou épurée est dirigée ensuite vers le canal de sortie de la station.
Le pont est équipé d'un raclage de surface, celui-ci permettant de récupérer les écumes et les
diriger vers une fosse à écume.
d. Comptage de l'eau traitée
Les eaux traitées sont rejetées vers la Rosselle (rivière locale) via un canal de comptage.
Une prise d'échantillons automatique permet des analyses régulières de l'eau à l'entrée et à la
sortie.

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! La filière boue
La destination finale des boues est un épandage agricole. L'appareil central de déshydratation des
boues est le filtre presse.
a. La grille d'égouttage (GDD)
Le surplus des boues est soutiré dans le poste de dégazage par des pompes pour être envoyé
vers l'atelier de déshydratation. Grâce à l'injection de polymères, les boues s'agglutinent en flocs.
Ainsi on peut égoutter les boues sur une grille GDD (grille d'égouttage Degrémont).
En fin de parcours la boue est transférée dans les bacs de préparation.
b. Conditionnement chimique des boues
L'utilisation d'un filtre presse impose un conditionnement des boues au chlorure ferrique et à la
chaux.
Les boues provenant de la GDD sont déversées dans deux cuves en série ou elles subissent un
traitement permettant leur floculation.
A la sortie les boues floculées sont déversées dans un bac de 20 m3 permettant le stockage.
c. Le filtre presse

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Ce traitement final consiste à filtrer les boues par des toiles de quelques microns de façons à
atteindre la siccité désirée. Les boues épaissies sont injectées sous pression dans le filtre, les toiles
des plateaux piègent les boues et le liquide de filtration retourne au poste toutes eaux.
On obtient des plateaux compacts d'une siccité de 30 % qui seront valorisés en agriculture.
1.4. Réalisation
La station d'épuration de Saint-Avold a été conçue et construite par la société ONDEO Degrémont
spécialiste de l'usine de traitement d'eau.
Toute l'installation électrique a été réalisée par la société STARCK implantée à Théding (57).

ENERGIE CONFIGURATION REGLAGES EXPLOITATION
Taux d'azote global
Electrique : Capacité : 24 500 eq/hab de l'eau rejetée Ordres opérateur par
3 x 400 V+ PE 50 Hz l'intermédiaire du
Volume : 8000 m3/jour Eléments métallques logiciel de supervision
Bactéries et des boues
micro-organismes Débit max : 1000 m3/h Commandes locales par
Traces organiques dans Magélis
les boues
1.5. Approche fonctionnelle de niveau A-0
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W C R E
Boues d'épuration
Eau poluée : déchets grosiers,
sable, graisses, matières en suspension,
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matières en solution EPURER ET DEPOLUER Eau propre
L'EAU Déchets grossiers, graisses...
STE
STATION D'EPURATION DE SAINT-AVOLD
DT 12/50
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2. La distribution électrique de la station

2.1. Explications
• La station d’épuration est alimentée à partir du réseau de distribution public H.T.A (20 kV triphasé 50
Hz). La régie municipale Energis est propriétaire du transformateur de distribution.
! Tarification
• Tarif vert A5 avec option de base moyennes utilisations.

• Puissance souscrite 630 kVA pour chacune des cinq périodes tarifaires.
• Durée du contrat 6 ans.
! Facturation de l’énergie réactive
Pour éviter toute facturation de l’énergie réactive par E.D.F, la régie Energis a fait installer après
une certaine durée de fonctionnement une batterie de compensation de l’énergie réactive. (Voir
schéma de distribution)
! Les schémas des liaisons à la terre de la station d’épuration de Saint-Avold.
• Le schéma des liaisons à la terre I.T. à été choisi pour les circuits de puissance du pré-traitement,
du traitement biologique, et du traitement des boues.
• Le schéma des liaisons à la terre T.T. à été choisi pour les circuits de commandes des trois
traitements, pour la salle de commande et pour les locaux de vie.
Valeurs des résistances des prises de terre :
− Prise de terre du neutre du transformateur T1, RBT1 = 15 Ω (schéma I.T.);

− Prise de terre du neutre du transformateur T2, RBT1 = 15 Ω (schéma T.T.);
− Prise de terre des masses d’utilisation des récepteurs, éclairage et P.C, RA = 35 Ω.
! ∼ secourue
Alimentation 230 V∼
Deux onduleurs sont présents dans l’installation. Le premier alimente les circuits de commandes et
A.P.I du pré-traitement et du traitement biologique. Le deuxième onduleur alimente le poste de
commande et de supervision.

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2.2. Schémas de la distribution électrique
Réseau E.D.F 3 X 20 kV 50 Hz
- T1 Schéma de liaison à la terre I.T.

Sn = 630 kVA
U1 = 20 kV
U2 = 400 V
Couplage DYn 11 C.P.I.
Ucc = 4%
Câble P0
- I1
1000 A
3 ICC = 16,95 KA
- Q1 - Q2 - Q3 - Q4 - Q5 - I2 - F1
630 A 250 A 160 A 100 A 63 A 10 A
Câble P1 Câble P2 Câble P3 Câble P4 Câble P5 Câble P6 Câble P7
3 3 3 3 3 3 3
X1
MESURES
- PF - QC
- T2 Schéma de liaison
Sn = 63 kVA à la terre T.T.
U1 = 400 V
U2 = 400 V
DYn 11 PARAFOUDRES
Classe d'isolement H GENERAUX
MERLIN GERIN
réctimat 2
Réctiphase Varlogique R6
3
ICC = 15,63 KA 230 V non secouru
- I201 - I102 - I202 - Q501

250 A 20 A 20 A In = 100 A
Câble P504
Câble P101 Câble P201 Câble PXX I n=1A
1 1 Câble P501
3
3 3
1
TRAITEMENT BIOLOGIQUE
TRAITEMENT DES BOUES

PRETRAITEMENT
DISTRIBUTION - ECLAIRAGE ET PC
PUISSANCE
PUISSANCE
COMMANDE
- Q263
PUISSANCE
10 A
- Q507
1 In = 40 A
I n = 300 mA
Onduleur 1
2000 VA 1
230 V secouru 2 - Q506

10 A Câble P506
X1
- I103 - I203
20 A 20 A
Câble PXX Câble P6XX
Onduleur 2
2 2
2000 VA
COMMANDE + A.P.I. 1
PRETRAITEMENT
COMMANDE + A.PI. 2
DISTRIBUTION - ECLAIRAGE ET PC

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2.3. Nomenclature des schémas de distribution :
Repère Désignation Référence Caractéristiques
F1 Sectionneur porte-fusibles Tripolaire fusibles 10 A
IC200 Interrupteur crépusculaire Monophasé 230 V
KM560 Contacteur Tétrapolaire
Q1 Disjoncteur 630 A tripolaire

Q263 Disjoncteur 10 A unipolaire + neutre
Q501 Disjoncteur différentiel C120N 100 A 1 A courbe C tétrapolaire
Q502 Disjoncteur C60N 32 A tétrapolaire
Q503 Disjoncteur différentiel C60N 20 A 30 mA tétrapolaire
Q504 Disjoncteur DPN 16 A 30 mA unipolaire + neutre
Q505 Disjoncteur DPN 16 A unipolaire + neutre
Q507 Disjoncteur différentiel C60N 40 A 300 mA tétrapolaire
Q523 Disjoncteur différentiel DPN 16 A 30 mA unipolaire + neutre
Q524 Disjoncteur différentiel DPN 16 A 30 mA unipolaire + neutre
Q560 Disjoncteur C60N 10 A tétrapolaire
P501 Câble U1000 R02V 5G2.5 3 m

P502 Câble U1000 R02V 5G6 10 m
P503 Câble U1000 R02V 5G10 110 m
P504 Câble U1000 R02V 3G10 120 m
P505 Câble U1000 R02V 3G2.5 5 m
P506 Câble U1000 R02V 3G1.5 10 m
P520 Câble U1000 R02V 3G1.5 40 m
P521 Câble U1000 R02V 3G1.5 40 m
P522 Câble U1000 R02V 3G1.5 40 m
P523 Câble U1000 R02V 3G2.5 40 m
P524 Câble U1000 R02V 3G2.5 40 m
P560-1 Câble U1000 R02V 5G6 100 m
P560-2 Câble U1000 R02V 3G1.5 30 m
P560-3 Câble U1000 R02V 3G1.5 30 m
P560-4 Câble U1000 R02V 4G1.5 15 m
P561 Câble U1000 R02V 3G2.5 35 m
P580 Câble U1000 R02V 5G1.5 60 m

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2.3. Architecture de la partie commande de la station d’épuration
L’ensemble de la station d’épuration est commandé à partir de trois automates programmables :

" l’A.P.I. 1 réalise la commande du pré-traitement ;
" l’A.P.I. 2 réalise la commande du traitement biologique;
" l’A.P.I. 3 réalise la commande du traitement des boues;
Un ordinateur équipé d’un logiciel de supervision, permet de suivre et commander l’ensemble du
processus.
P.C. de supervision
Câble CAT 5
Câble bus X réf: TSX CBY 1000K
A.P.I. 1 A.P.I. 2 A.P.I. 3
Entrées logiques
Sorties logiques
TSX PREMIUM TSX PREMIUM SIEMENS

SIPART DR24
Liaison série RS 485 Liaison série RS 485

Protocole uni-telway Protocole uni-telway
Réf: XBTZ968 Réf: XBTZ968
TERMINAL MAGELIS TERMINAL MAGELIS

XBT- E 01160 10 XBT- E 01160 10
COMMANDE DU TRAITEMENT BIOLOGIQUE COMMANDE DU TRAITEMENT DES BOUES

COMMANDE DU PRETRAITEMENT

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3. Le pré-traitement de l'eau d'arrivée

3.1. Explications
Le pré-traitement comporte plusieurs étapes (voir schéma) :
! Le dégrilleur grossier (jusqu'à 3 cm) : il retient les déchets grossiers, permet de séparer les déchets de
l'eau et de protéger les pompes de relevage. Un peigne rotatif (moteur 01SD01) nettoie régulièrement
la grille et évacue les refus dans un container.
! Le poste de relèvement : il permet de relever les eaux au-dessus des autres ouvrages pour ensuite
travailler par gravité. Il comporte quatre pompes de 335 m3/h (moteurs 02PO01, 02PO02, 02PO03 et
02PO04) dont une de secours. Deux des quatre pompes (moteurs 02PO01 et 02PO02) sont équipées
d'un variateur de fréquence ATV 58 permettant de s'adapter à des débits voisins de 200 m3/h.
! Le dégrilleur fin (jusqu'à 6 mm) : il retient les éléments les plus fins (moteur 03SD01) qui sont
déversés dans un compacteur à vis (moteur 03SD02) puis transférés dans un container.
! Le dessablage et le dégraissage (moteurs 03RA01 et 03CO0) : ils permettent d'éliminer les matières
lourdes en récupérant les dépôts et les matières grasses par injection d'air : celles-ci remontent alors à
la surface du bassin.

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! L'écrêtage du débit : en cas d'orage, le débit des eaux peut monter à 1000 m3/h. Celui-ci est alors
écrêté à 600 m3/h, les 400 m3/h restant sont stockés vers un bassin d'orage (moteurs 05PO01,
05PO02 et 05PO03).
! Un automate TSX Premium associé à des E/S TOR et analogiques permet de gérer tout le pré-
traitement en liaison avec un logiciel de supervision et un terminal Magélis. De nombreux capteurs
sont utilisés afin de connaître le débit d'eau en entrée de station d'épuration. Les moteurs des
dégrilleurs sont protégés contre le risque de calage par des relais Télémécanique RM3JA112MU7 qui
mesurent en permanence le courant absorbé par chacun des moteurs.
3.2. Principaux schémas du pré-traitement de l'eau (voir pages suivantes) :
! folio 8 : alimentation 24 V DC et 48 V AC : page 23

! folio 14 : alimentation sondes : page 24
! folio 20 : puissance dégrillage grossier : page 25
! folio 21 : puissance relevage (pompe 1) : page 26
! folio 22 : puissance relevage (pompe 2, 3 et 4) : page 27
! folio 23 : puissance dégrillage fin : page 28
! folio 24 : puissance dégraisseur déssableur : page 29
! folio 75 : arrêt d'urgence général : page 30
! folio 83 : commande dégraisseur déssableur : page 31

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3.3. Nomenclature des schémas du pré-traitement :
01SD01 Moteur dégrilleur grossier 0,75 kW

02PO01 Moteur pompe de relevage 1 17 kW
03AG01 Moteur aérateur 2 kW
03SD01 Moteur dégrilleur fin 0,75 kW
03SD02 Moteur vis convoyeuse 2,2 kW
03SD04 Moteur clarificateur à sables 0,37 kW
03RA01 Moteur pont racleur 0,18 kW
03CO01 Moteur compresseur 3 kW
F206 Porte-fusible 1 A unipolaire + neutre

F207 Porte-fusible 1 A unipolaire + neutre
I242 Interrupteur-sectionneur Tripolaire

KC261 Contacteur bipolaire

KM241 Contacteur moteur Tripolaire
Q201 Disjoncteur différentiel C60N 10 A courbe C 30 mA bipolaire

Q202 Disjoncteur C60N 6 A courbe C bipolaire
Q203 Disjoncteur C32H 10 A DC bipolaire
Q240B Disjoncteur C60N 10 A courbe C bipolaire
Q205B Disjoncteur DPN 10 A courbe C unipolaire + neutre
Q220 Disjoncteur C60N 6A bipolaire
Q241 Disjoncteur moteur GV2M07 Réglé à 1,9 A tripolaire
Q242 Sectionneur GK1-EK 50 A tripolaire fusibles 36 A
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Q243 Sectionneur GK1-EK 50 A tripolaire fusibles 36 A

Q244 Disjoncteur moteur GV3M40 Réglé à 36 A tripolaire
Q261 Disjoncteur différentiel C60N 16 A 30 mA bipolaire
Q262 Disjoncteur C60N 6 A bipolaire
Q263 Disjoncteur C60N 10 A bipolaire
P241 Câble U1000 R02V 4G2.5 20 m

P242 Câble U1000 R02V 4G6 50 m
P243 Câble U1000 R02V 4G6 50 m
P244 Câble U1000 R02V 4G6 50 m
P245 Câble U1000 R02V 4G6 50 m
P246 Câble U1000 R02V 4G2.5 30 m
P247 Câble U1000 R02V 4G2.5 30 m
P248 Câble U1000 R02V 4G2.5 30 m
P249 Câble U1000 R02V 4G2.5 50 m
P250 Câble U1000 R02V 4G2.5 30 m
P251 Câble U1000 R02V 4G2.5 30 m
TR201 Câble U1000 R02V 3G1.5 30 m
TR202 Câble U1000 R02V 3G1.5 30 m
T201 Alimentation continue 400 V AC / 24 V DC 240 W

T202 Transformateur 400 V AC / 48 V AC 630 VA
T203 Transformateur 400 V AC / 24 V AC 250 VA
VAR242 Variateur de vitesse Altivar ATV 58 Triphasé 400 V

VAR243 Variateur de vitesse Altivar ATV 58 Triphasé 400 V
Vue de l'Altivar 58

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4. Le traitement biologique
4.1. Explications
Le traitement biologique comporte plusieurs étapes (voir schémas), pour éliminer les pollutions carbonée,
azotée et phosphorée :
! Le traitement biologique et physico-chimique dans le bassin d’aération (OCO), fonctionne en faible
de charge, ce qui permet d’avoir plus de micro organisme que de nourriture (pollution). Le bassin
OCO est composé de trois zones :
• la zone centrale ou anaérobie (sans O2) ;
• la zone anoxie pauvre en O2 ;
• la zone aérobie avec aération.
! La fosse de dégazage permet la désaération de la liqueur en sortie du bassin avant son introduction
dans le clarificateur. Elle a un volume de 90 m3. La désaération de la liqueur permet une bonne
décantation dans le clarificateur. On crée un brassage (moteurs 07PO01 et 07PO02) pour éliminer le
gazage présent dans la liqueur. Les pompes immergées sont équipées d'un système de détection
d'humidité.
Cette fosse assure également la récupération des écumes (moteur 07PO03) du clarificateur et la
recirculation des boues du clarificateur vers l’OCO.
! Le clarificateur (moteurs 06RA01 et 06CO01) est la phase du traitement final. Cet ouvrage d’un
volume de 3470 m3, a un diamètre de 33 m et possède un miroir de 845 m2. Son but est de séparer les
boues, par décantation, elles se déposent sous l’effet de la pesanteur au fond de l’ouvrage. Les boues
situées au centre sont raclées vers le cône central et réinjectées dans l’OCO par pompage via le poste
de recirculation des boues (moteurs 09PO01, 09PO02 et 09PO03). Les boues en périphérie sont
reprises par succion et refoulées pour limiter leur temps de séjour. L’eau claire ou épurée est rejetée
dans le milieu naturel par le canal de sortie de la station . Les écumes sont raclées (moteur 06RA01)
en surface et envoyées dans la fosse à écume.

DOSSIER TECHNIQUE
! Les boues récupérées dans le poste de dégazage sont envoyées sur la grille d'égouttage (GDD). Après
traitement et épaississement, elles sont envoyées dans le filtre-presse par deux pompes (moteurs
14PO01 et 14PO02). Les boues sont alors injectées sous pression à l'aide d'air comprimé (moteur
11CO01) dans le filtre. Les boues sont ensuite évacuées par bande transporteuse (moteurs 18TD01 et
19TD01) puis stockées. La ventilation du local est assurée par deux extracteurs d'air (moteurs
18CV01 et 18CV02).

DOSSIER TECHNIQUE
4.2. Principaux schémas du traitement biologique (voir pages suivantes) :
! folio 15.1 : détection humidité des pompes de dégazage : page 37

! folio 20 : puissance production d'air : page 38
! folio 24 : puissance clarificateur : page 39
! folio 25 : puissance dégazage (pompe 3) : page 40
! folio 26 : puissance dégazage (pompe 1 et 2) : page 41
! folio 27 : puissance recirculation des boues : page 42
! folio 37 : puissance conditionnement : page 43
! folio 39 : puissance évacuation des boues : page 44
! folio 75 : arrêt d'urgence général : page 45
! folio 82 : commande dégazage : page 46

DOSSIER TECHNIQUE

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DOSSIER TECHNIQUE

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DOSSIER TECHNIQUE

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DOSSIER TECHNIQUE

DOSSIER TECHNIQUE
4.3. Nomenclature des schémas du traitement biologique
06RA01 Moteur pont de clarification 0,37 kW

06CO01 Moteur compresseur 3 kW
07PO01 Moteur pompe de reprise des 3,2 kW
boues en excès 1
boues en excès 2
écumes
09PO01 Moteur pompe de reprise 1 7,5 kW
11CO01 Moteur surpresseur 75 kW
11M01 Moteur ventilateur caisson 0,9 kW
14PO01 Moteur pompe alimentation 7,5 kW
filtre presse
14PO02 Moteur pompe alimentation 3 kW
filtre presse
18TD01 Moteur bande transporteuse 1 2,2 kW
19TD01 Moteur bande transporteuse 2 1,1 kW
18CV01 Moteur extracteur d'air 0,18 kW
18CV02 Moteur extracteur d'air 0,18 kW

KC186 Contacteur Bipolaire

KC187 Contacteur Bipolaire
KM141-1 Contacteur moteur Tripolaire
KM141-2 Contacteur moteur Tripolaire

DOSSIER TECHNIQUE

Q141 Sectionneur GS1-LD3 125 A tripolaire

Q151 Sectionneur GK1-EV 50 A tripolaire fusibles aM 15 A
P141 Câble U1000 R02V Sph : 35 mm² Spe : 16 mm² 20 m

P142 Câble U1000 R02V 4G2.5 20 m
P148 Câble U1000 R02V 4G2.5 30 m
P149 Câble U1000 R02V 4G4 50 m
P150 Câble U1000 R02V 4G2.5 45 m
P151 Câble LIYCY B 1000V 4G4 45 m
P152 Câble LIYCY B 1000V 4G4 45 m
P153 Câble U1000 R02V 4G10 90 m
P154 Câble U1000 R02V 4G10 90 m
P155 Câble U1000 R02V 4G10 90 m
P180 Câble LIYCY B 1000V 4G2.5 30 m
P181 Câble LIYCY B 1000V 4G2.5 30 m
P182 Câble U1000 R02V 3G2.5 40 m
P183 Câble U1000 R02V 3G2.5 40 m
P184 Câble U1000 R02V 3G1.5 45 m
P185 Câble U1000 R02V 3G1.5 45 m
P187 Câble U1000 R02V 3G1.5 45 m

DOSSIER TECHNIQUE
VAR151 Variateur de vitesse Altivar ATV 28U90N4 Triphasé 400 V

VAR180 Variateur de vitesse Lenze EVF8217-E Triphasé 400 V
VAR181 Variateur de vitesse Lenze EVF8217-E Triphasé 400 V
D141 Démarreur électronique ATS 46C14N Triphasé 400 V
Vue de l'Altivar 28, de

l'Altistart et des variateurs
Lenze
Vue de l'automate TSX premium et de

ses borniers déportés

DOSSIER TECHNIQUE
5.
DOCUMENTS RESSOURCES DE LA STATION

D'EPURATION DE SAINT-AVOLD
5.1. Supports techniques de la fonction "Alimenter et distribuer"
5.2. Supports techniques de la fonction "Protéger les biens et les

personnes"
5.3. Supports techniques de la fonction "Commander la puissance"
5.4. Supports techniques de la fonction "Convertir l'énergie"
5.5. Supports techniques de la fonction "Acquérir les informations"
5.6. Supports techniques de la fonction "Traiter les informations"
5.7. Supports techniques de la fonction "Dialoguer"
5.8. Supports techniques de la fonction "Communiquer"

Station D - Épuration

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DOSSIER TECHNIQUE

DOSSIER TECHNIQUE : STATION D'EPURATION DE SAINT-AVOLD

1. La station d'épuration de Saint-Avold page 3

1.1. Présentation d'Energis page 3

2. La distribution électrique de la station page 13

2.1. Explications page 13

3. Le pré-traitement de l'eau d'arrivée page 21

3.1. Explications page 21

4. Le traitement biologique page 34

4.1. Explications page 34

5. Les documents ressources page 50

5.1. Fonction "Alimenter et distribuer"

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 2/50

1. La station d'épuration de Saint-Avold

! Les avantages de la création d'une régie :

" regroupement des services municipaux, industriels et commerciaux en une entité

! Les activités de la régie :

" distribution de l'énergie électrique ;

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 3/50

1.2. Situation géographique et plan de la station

RN33 vers Carling

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 4/50

1.3. Fonctionnemnt de la station

L'eau qui arrive à la station d'épuration contient :

! Première étape : le pré-traitement de l'eau d'arrivée

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 5/50

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 6/50

Il retient les éléments les plus fins.

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 7/50

a. Le traitement biologique et physico-chimique: le bassin d'aération (OCO)

Le bassin OCO est composé de trois zones:

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 8/50

d. Comptage de l'eau traitée

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 9/50

a. La grille d'égouttage (GDD)

b. Conditionnement chimique des boues

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 10/50

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 11/50

matières en solution EPURER ET DEPOLUER Eau propre

L'EAU Déchets grossiers, graisses...

2. La distribution électrique de la station

• Tarif vert A5 avec option de base moyennes utilisations.

! Facturation de l’énergie réactive

! Les schémas des liaisons à la terre de la station d’épuration de Saint-Avold.

Valeurs des résistances des prises de terre :

− Prise de terre du neutre du transformateur T1, RBT1 = 15 Ω (schéma I.T.);

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 13/50

- T1 Schéma de liaison à la terre I.T.

Câble P1 Câble P2 Câble P3 Câble P4 Câble P5 Câble P6 Câble P7

- I201 - I102 - I202 - Q501

TRAITEMENT DES BOUES

230 V secouru 2 - Q506

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 14/50

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 15/50

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 16/50

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 17/50

ACADEMIE DE NANCY-METZ STE DT 18/50

2.3. Nomenclature des schémas de distribution :

Repère Désignation Référence Caractéristiques

F1 Sectionneur porte-fusibles Tripolaire fusibles 10 A

IC200 Interrupteur crépusculaire Monophasé 230 V

KM560 Contacteur Tétrapolaire

Q1 Disjoncteur 630 A tripolaire