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Los industriales que por años han trabajado la fibra de vidrio han notado que es necesario emigrar hacia la fabricación de productos de
plástico, y el rotomoldeo les representa una de las mejores alternativas.
Tecnología del Plástico conversó con el Ing. José Luis Cuéllar Vázquez, jefe del laboratorio de rotomoldeo del CIATEQ (Centro de Tecnología Avanzada en México),
sobre algunos puntos básicos del moldeo rotacional.
Procesamiento
Diseño para rotomoldeo
Jordan I. Rotheiser-Rotheiser Design Inc., , Octubre 2003
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Una guía para dimensionar detalles de partes que van a ser rotomoldeadas: costillas, realces, espesores de pared, paredes paralelas,
esquinas internas y externas, aberturas, ángulos de desmoldeo y rebajes, además de características que deben tener las uniones, insertos,
articulaciones y roscas moldeadas.
Artículo publicado por SPE para la conferencia ANTEC 2000
Cada uno de los procesos que crean partes huecas tiene una forma idealmente diseñada para ello. El proceso de termoformado de láminas gemelas está limitado a
partes relativamente planas, la botella de gaseosa es la forma que mejor se adapta al proceso de moldeo por soplado y la forma ideal para el proceso de rotomoldeo
es una esfera; sin embargo, tanto el proceso de moldeo por soplado como el rotomoldeo pueden hacer partes relativamente planas con paredes separadas por tan
sólo 25 mm (1 pulgada). De esta manera, la selección de qué proceso usar para una aplicación estaría basada en el tamaño de la parte (el moldeo por soplado está
más limitado), el material seleccionado (cada uno de estos procesos favorece diferentes materiales) y, hasta cierto punto, la forma de la pieza en particular que se va
a manufacturar. El moldeo por soplado, que tiene ciclos de producción más cortos y mayores costos de herramientas que otros procesos, encaja mejor en
aplicaciones de alto volumen si éstas se encuentran dentro de sus limitaciones de tamaño.
Procesos
Rotomoldeo: Economía y versatilidad
John Miguel García Huérfano, Julio 2003
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El rotomoldeo expande las posibilidades de los transformadores de plásticos al ofrecer ventajas página
económicas en el procesamiento, flexibilidad en las posibilidades de diseño y propiedades únicas
en los productos obtenidos.
El moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso donde un molde hueco es llenado con resina líquida o en polvo y Principio del formulario
rotado en dos direcciones en una cámara caliente, hasta que la resina cubre la superficie del molde y se cura
formando una pieza. Es un proceso económico que no requiere aplicación de esfuerzos sobre la resina a ser
transformada, y produce artículos plásticos huecos, sin costuras, sin esfuerzos residuales, con un espesor de pared
uniforme y con amplias posibilidades de diseño de producto. Ofrece alta versatilidad de producción, y representa
una opción interesante, comparada con procesos similares de transformación, como el moldeo por inyección,
termoformado o inyección soplado.
Proceso
El moldeo rotacional es un proceso simple de cuatro etapas que usa un molde cerrado de paredes delgadas y alta
capacidad de transferencia de calor. Requiere una entrada para la alimentación de la materia prima a ser
transformada, y debe ofrecer la posibilidad de ser abierto para que se puedan retirar las partes curadas.
Llenado del molde: en el molde se introduce la cantidad Máquinas de moldeo rotocional de brazos
necesaria de material plástico a procesar, que independie...
generalmente es un termoplástico en polvo finamente
molido; sin embargo, también se pueden procesar
dispersiones de termoplásticos en solventes no volátiles y
algunas resinas termoestables. La cantidad de material Envíe esta
introducida es el peso deseado de la pieza final. El página a
material es montado en un molde abierto y frío cubierto previamente en su interior con agente desmoldante. Luego un colega
el molde es cerrado y llevado al interior de un horno para ser calentado.
Calentamiento del molde: Una vez preparado el molde, se somete a la aplicación de calor y simultáneamente se
hace rotar sobre dos ejes perpendiculares a fin de permitir que el material se vaya adhiriendo poco a poco a la
pared interna y se fusione en una masa continua. La fusión es un proceso que une material sólido, y no implica que
el material pase al estado líquido (fundición) y luego se resolidifique; por lo tanto las partículas en el proceso de
rotomoldeo no se funden realmente, sino que se sinterizan en los puntos de contacto, hasta formar una red
tridimensional porosa. Finalmente, por capilaridad el material viscoso llena los poros remanentes.
Enfriamiento del molde: Cuando todo el material plástico ha tomado la forma interna del molde, se procede a
enfriarlo para que se endurezca y quede terminado con las características buscadas; durante esta etapa continúa la
rotación, para garantizar uniformidad en la conformación de la pieza. Como medio de enfriamiento es posible usar
agua fría dispersada en gotas sobre la superficie del molde (para lograr un enfriamiento rápido), una corriente de
aire con vapor de agua condensado (con menor rapidez de enfriamiento) o aire frío (consiguiendo un enfriamiento
lento).
Vaciado del molde: Al estar la pieza terminada, se procede a sacarla del molde y se puede iniciar un nuevo ciclo de
producción. Esta última etapa, aparentemente muy sencilla, puede llegar a requerir métodos de alta tecnología
cuando las piezas fabricadas tienen diseños intrincados o son de gran tamaño.
Los diseños producidos pueden tener más de una pared, y el espacio intermedio puede estar relleno de polímeros
espumados. Los productos objetivo del proceso de rotomoldeo se construyen para reemplazar otros fabricados en Tablas y gráficos
Notas complementarias
Variables de proceso
Variables de proceso
Un proceso se caracteriza a través del establecimiento y control de las siguientes variables:
• Temperatura del horno
• Tiempo de residencia en el horno
• Cantidad de polímero adicionada al molde
• Velocidad de rotación del molde (no mayor de 60 rpm)
• Naturaleza del medio de enfriamiento.
• Duración del ciclo de enfriamiento
Temperatura de desmolde
Adicionalmente, otros factores pueden influir en la calidad del producto, aunque pueden no depender directamente del fabricante:
• Tamaño de partícula del polvo
• Distribución del tamaño de partícula
• Comportamiento fluido del polímero
• Facilidad de moldeado del material
• Densidad del polímero
• Forma del molde
• Espesor del molde
• Eficiencia y tipo del horno
• Eficiencia y tipo de enfriamiento.
Aditivos
Algunos aditivos tienen un efecto altamente beneficioso para los propiedades de las piezas rotomoldeadas. Por ejemplo, antioxidantes son
frecuentemente adicionados a las resinas para rotomoldeo para retardar la degradación que inevitablemente ocurre en alguna extensión
durante el ciclo de calentamiento. Estos antioxidantes previenen la degradación y además mantienen el peso molecular del material al evitar
el craqueo. El efecto del antioxidante depende del tipo de resina y del tipo de antioxidante en cuestión, para algunas resinas la adición de un
antioxidante puede incrementar la resistencia al impacto en diez veces, mientras que otro antioxidante puede incrementar esta propiedad en
tan solo 20 %. Compuestos basados en aminas, fenoles y ésteres se usan en el rotomoldeo como agentes antioxidantes.
En algunas aplicaciones, la pieza rotomoldeada será expuesta por prolongados intervalos a la luz solar, lo que puede tener efectos negativos
en el producto, pues la luz UV ataca la estructura del polímero. Algunos pigmentos como negro de humo y ftalocaininas pueden suministrar
cierta protección, pero a la vez aceleran el proceso de degradación por oxidación. Se pueden emplear estabilizadores orgánicos como
benzofenonas (particularmente efectivas contra la degradación fotoquímica). Si además se adicionan benzotiazoles, la unión de estos
estabilizadores absorbe la radiación UV, haciéndola menos perjudicial. Actualmente se emplean igualmente aminas ramificadas, siendo estas
últimas las más efectivas.
Otros aditivos pueden disminuir significativamente las propiedades de una pieza rotomoldeada. Un ejemplo de esta situación lo constituyen
los rellenos, que cuando están presentes en una concentración alta pueden inhibir el proceso de fusión de las moléculas de la resina. Esta
inhibición puede ser considerable cuando los rellenos están pobremente dispersos en la resina o tienden a formar agregados. Las
concentraciones en las cuales estos rellenos llegan a ser significativos dependen de la naturaleza de la resina y del relleno, pero algunos
rellenos como los pigmentos pueden ser perjudiciales a niveles por encima del 5% de concentración. Generalmente se emplean niveles de
0.25 % de pigmentos.
Control del proceso en rotomoldeo
Carlos García y Nick Henwood, Abril 2008