FABRICAÇÃO MECÂNICA I

(SERRAS)

Professor: Manoel Tadeu Alves dos Santos

INSTITUTO FEDERAL DO ESPÍRITO SANTO - IFES
São Mateus, ES - 2010
 FABRICAÇÃO MECÂNICA I - SERRA

Lâmina de Serra
Peça estreita e fina, fabricada em aço carbono temperável ou de
aço rápido.
Realiza o corte do material atritando e destacando pequenas
aparas do material.
Os dentes das serras possuem travas, que são deslocamentos
laterais dos dentes em forma alternada, a fim de facilitar o
deslizamento da lâmina durante o corte.
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Rígida – Quando a têmpera abrange toda a Lâmina.

Flexível ou semi-flexível – Quando apenas os
dentes são temperados.
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ESPECIFICAÇÃO
As lâminas de serra são especificadas pelo seu
comprimento (8” , 10” e 12”) e pelo número de dentes por
polegada.
As lâminas de serras manuais, são fabricadas em aço
carbono e em aço rápido, as de aço carbono são todas
flexíveis resistentes a quebra. Com trava ondulada.
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As lâminas de serra devem ser escolhidas tendo em conta

a natureza do trabalho, a qualidade e a espessura do metal
a cortar.
Indicações para escolha da Lâmina.
 Para materiais muito duros ou muito finos, usar lâminas de
serra com 32 dentes por polegada;
 Para materiais de dureza ou de espessura média, usar
lâmina de serra de 24 dentes por polegada;
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 Para materiais macios e espessos, usar lâmina de

serra de 18 dentes por polegada.
Exemplos:
Até 4mm de espessura … 24 a 32 dentes por
polegada;
De 4mm a 10mm de espessura … 18 a 24 dentes por
polegada;
Acima de 10mm de espessura … 14 a 18 dentes por
polegada.
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OBS: A regra é caber pelo menos 3 dentes na

“parede” do material ou na espessura da chapa que
esta sendo cortada.
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 Usar 14 dentes por polegada, para cortar aço doce ou

metais “não ferrosos” em grandes seções.

 Usar 18 dentes nas maiores seções de corte de aços

de alto teor de carbono e de altas ligas, para melhor
distribuição de carga por dente e maior eficiência do
corte.
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 Usar 24 dentes por polegada, para cortar materiais de

formas irregulares, como perfilados (cantoneiras), cuja
menor seção esteja entre 3mm e 6mm.

 Usar 32 dentes por polegada, para cortar materiais com

espessuras de até 3mm. Ex.: conduítes, chapas finas,
tubos, etc.
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ARCO DE SERRA.
 Ferramenta manual de um arco de aço carbono, onde
deve ser montada uma lâmina de aço ou aço carbono,
dentada e temperada.
Nos arcos de serra ajustáveis ou reguláveis, podem-
se montar lâminas de
8”, 10” e 12”. (comprimentos comerciais).
A sua pega pode ser em madeira, fechada ou do tipo
“pistola”.
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 A operação manual de serrar tem três finalidades:

1 – Cortar barras ou chapas metálicas em pedaços;

2 – Cortar segundo um contorno traçado previamente;

3 – Abrir fendas numa peça, com a finalidade de, por

exemplo, apertar um parafuso por meio de chaves
de fenda.
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Como usar o arco de serra.

1 - Selecione a dentição da lâmina de acordo com o perfil do
material a ser cortado;
2 - Coloque a lâmina no arco no sentido correto;
3 - Aperte moderadamente a borboleta de tensionamento da
lâmina;
4 - Prenda o material na morsa de modo que o local a ser
cortado fique aproximadamente a 20mm, a esquerda, dos
mordentes durante o corte;
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5 – Iniciar o corte com golpes curtos e pequena

pressão;
6 – Ao serrar, mantenha seu corpo ereto evitando
imprimir o peso dos ombros e tórax sobre o arco, a
pressão de corte deve ser exercida apenas pelos
braços;
7 – Alivie ou anule completamente a pressão de corte
no retorno;
8 – Procure movimentar o arco com firmeza evitando
desequilíbrio;
9 – Após o uso aliviar a tensão da lâmina.
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10 - Use velocidade em torno de:

60 - 70 GPM para:aços inoxidáveis, aços ferramentas e
aços rápidos.
65 - 75 GPM para: aços de alto carbono e aços de baixas
ligas.
70 - 80 GPM para: aços de médio e baixo carbono.
75 - 95 GPM para: metais não ferrosos, e realmente
macios.
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 Causas mais comum de problemas em corte manual

- Lâmina colocada com os dentes em sentido contrário
no arco.
- O ritmo de movimentação do arco muito rápido.
- A pressão excessiva sobre o arco de serra.
- A falta de equilíbrio de corte provocando torção na
lâmina.
- A pressão de corte insuficiente. Etc...
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 Morsa.
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Máquinas de Serrar
Serra Alternativa
Descrição
É uma máquina-ferramenta que, através da utilização
de um lâmina de serra com movimento alternativo
secciona materiais metálicos.
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 Comentários
1 - A capacidade de corte é limitada pela altura do arco.
2 - A velocidade de corte é dada pelo número de golpes
por minuto.
3 - O movimento retilíneo alternativo da serra é dado
através de um conjunto de engrenagens e um
sistema biela-manivela que recebem movimento de
um motor elétrico.
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Cuidados
Como todas as máquinas, as serras
alternativas devem ser lubrificadas
periodicamente e limpas após o uso.
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 Com avanço mecânico

1. Manípulo da morsa.
2. Arco da serra
3. Corrediça do arco.
4. Suporte guia da
Corrediça.
5. contrapeso.
6. Parafuso da morsa.
7. Morsa.
8. Lâmina
9. Suporte do contrapeso.
10. Engrenagem de transmissão.
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11. Volante da biela

12. Capa da engrenagem.
13. Polia.
14. Pinhão de transmissão.
15. Base da morsa.
16. Peça.
17. Desligador automático
da chave elétrica.
18. Manivela.
19. Barramento.
20. Motor elétrico
21. Pés.
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 Mecanismo de avanço Mecânico

Tem para funcionamento o princípio da alavanca
cuja pressão é feita com o próprio peso do arco e
regulável com auxílio do contra-peso.
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 Com avanço hidráulico

1. Arco
2. Tubo de refrigeração
3. Corrediça
4. Peça
5. Manivela
6. Volante da biela
7. Haste de manobra da
morsa
8. Articulação do arco
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9. Lâmina
10. Pinhão de transmissão
11. Morsa
12. Bacia
13. Motor elétrico
14. Caixa
15. Bomba de óleo
16. Base
17. Limitador do corte
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 Mecanismo de Avanço Hidráulico

É feito através de uma bomba hidráulica com uma

válvula que permite a regulagem do avanço
progressivo e uniforme da lâmina.
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 Serra de Fita para Metais
Descrição
É uma máquina-ferramenta, cuja fita de serra se
movimenta continuamente através da rotação de
volantes e polias acionadas por um motor elétrico.
Comentário
Existem dois tipos, que se caracterizam pela
posição de funcionamento da fita: vertical e
horizontal.
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 Comentário
Este tipo de máquina é mais apropriada para cortes de
contornos externos e internos de peças feitas em
chapas e barras.
 Funcionamento
O movimento da fita é dado através de dois volantes
revestidos de borracha na sua periferia para evitar o
deslizamento da mesma.
A tensão da fita é feita através da movimentação do
volante superior.
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 Movimentação de mesa
A mesa é inclinável para permitir cortes em
ângulos, o que é conseguido através de um
dispositivo de articulação.
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Serra Fita Vertical
1. Chave de partida
2. Coluna
3. Chaves elétricas do soldador e rebolo.
4. Rebolo.
5. Controle de pressão na soldagem da
lâmina.
6. Tesoura
7. Soldador elétrico da serra.
8. Caixa do volante conduzido.
9. Volante de tensor da fita
10. Guia do motor e transmissão
11. Mesa inclinável.
12. Caixa do motor e transmissão
13. Gaveta de ferramentas
14. Caixa do volante condutor.
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Volantes Guias da fita
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Volantes Guias da fita
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Soldador elétrico da serra.
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Utilização das serras Verticais

 Para uso industrial, ferramentarias, modelações,

manutenções, fundições, produção em geral, ensino
em escolas técnicas, universidades, Senai, etc.
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 Serra Fita Horizontal

Comentário
Tem a mesma finalidade da serra alternativa, porém
com um rendimento maior devido ao movimento
contínuo da fita de serra.
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Vantagens:
● Avanço e retorno hidráulico do arco
● Painel de comando com proteção contra sobrecarga
● Parada automática no fim do corte
● Guia da fita em metal duro
● Redutor coroa e sem fim
● Sistema de refrigeração por motobomba
● Variação de velocidade de corte por inversor de
frequência.
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1. Caixa da armação
2. Volante conduzido
3. Contrapeso móvel
4. Engrenagem de dentes
internos
5. Volante condutor
6. Caixa do mecanismo redutor
de velocidade
7. Parafuso e porca de
deslocamento da morsa
8. controle hidráulico do avanço
9. Motor elétrico
10. Mola de tensão da armação
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 Avanço da fita
É realizado através do próprio peso do arco e regulado
por meio da válvula de óleo juntamente com o
contrapeso móvel.

Guias da fita
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 Condições de uso
1 - Lubrificar a máquina periodicamente
2 - Regular a tensão da fita de modo que esta não deslize na
superfície de contato do volante.
3 - O local da solda da fita deve ser esmerilhado e com
acabamento a fim de permitir seu deslizamento entre as
guias.