Obtenga Mejores Resultados Con Su Segueta

Seleccione la hoja de segueta apropiada para el trabajo y úsela con un arco del tipo
correcto

LOS DOS REQUISITOS esenciales

al aserrar con una segueta de mano
son el alineamiento correcto del arco
y el control efectivo de la dirección
del corte. Esta es la razón por qué es
tan importante la selección de un
arco de buena calidad y de
proporciones correctas. El arco
standard para la segueta de mano,
uno de los cuales se ilustra en la Fig.
1, debe poseer las siguientes
características: equilibrio correcto,
claro amplio para el trabajo y mango
tipo de pistola cuyo contorno facilite
su manipulación. Los pasadores y
espárragos que sujetan los extremos
de la hoja deben ser ajustables para
poder colocar el filo de ésta por lo
menos en cuatro posiciones, y el arco
debe también estar preparado para
que la hoja pueda estirarse a la
tensión correcta. Esto último se
consigue mediante una tuerca de
mariposa o un dispositivo de leva en
 el arco. Para obtenerlos mejores
resultados en los trabajos ordinarios,
el extremo inferior del arco debe
quedar en la línea de corte de la hoja,
ligeramente por debajo de ella. Esta
posición del arco aprovecha
totalmente el empuje natural del
brazo en la carrera de corte y facilita
también ejercer un control efectivo en
la dirección del aserrado. Además de
una diversidad de arcos que son más
o menos del tipo ordinario, existe
también un número de modelos
especiales diseñados para diferentes
propósitos. Uno de éstos, fabricado
para operar en agujeros perforados,
se muestra en la Fig. 2. Asimismo,
hay arcos similares para trabajar en
agujeros con diámetros tan pequeños
como de 5/8".

Cómo insertar la hoja en el arco:

La mayoría de las hojas de segueta
son de 1/2" de ancho, .025" de
grueso, y se suministran en largos de
10" y 12". Las hojas se insertan en el
marco de forma que los dientes
apunten en dirección opuesta al
mango. La tensión en la hoja debe
ser la requerida para mantenerla
alineada en el corte. Al calentarse, la
hoja se dilata longitudinalmente y
pierde parte de su tensión original.
Antes de apretar la tuerca de tensión,
o la leva, asegúrese de que la hoja
descanse de plano contra los lados
fresados de los espárragos y que los
pasadores estén completamente
encastrados.

Tipos de hojas: Las hojas de

segueta se fabrican para una
diversidad de propósitos y se
diferencian en tenacidad, dureza y
separación de los dientes.

Las hojas ordinarias tienen el borde a lo largo de los dientes, endurecido hasta un punto
ligeramente abajo del entrediente; el resto de la hoja es más suave y flexible. Las hojas
de acero rápido son más resistentes al desgaste y permiten cortar metales mucho más
duros. Esto hace que se produzcan menos roturas en la hoja misma.

Dureza de la hoja: Además del tipo flexible para propósito general, existen también
hojas duras de diferentes calibres, con dorso rígido, que resultan las preferidas de
muchos mecánicos y fabricantes de herramientas. Aun cuando estas hojas permiten
efectuar cortes uniformes en metales muy duros, las mismas son más bien frágiles y se
rompen fácilmente en materiales con tendencia a la flexión. La flexibilidad y la dureza se
combinan en algunas hojas fabricadas para propósitos especiales. Este tipo de hoja se
ilustra en la Fig. 3 y es el más apropiado para usar donde las tensiones del corte son
severas.

Espaciamiento de los dientes: Este es un punto de gran importancia al seleccionar

hojas para segueta de mano. Las hojas comunes se suministran con cuatro separaciones
de dientes: 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada, Fig. 5. Las de tipo más grueso se
recomiendan generalmente para cortar trabajos de acero suave, hierro vaciado, latón y
bronce con secciones transversales bastante amplias, y también para aserrar aluminio,
cobre, caucho duro, fibra y ciertos otros materiales que requieren un espacio amplio para
las virutas. Las hojas con espaciamiento de 18 dientes se recomiendan para cortar acero
de herramienta, bronce, brocas de taladro, etc. Las de 24 y 32 dientes por pulgada se
usan para cortar metales con secciones transversales angostas, tales como piezas
angulares de 1/8", tubos y conexiones. Las hojas más finas se emplean para cortar
tubería de pared delgada, conduit, láminas con espesores menores al No.18, y piezas
redondas pequeñas, tales como acero para broca de 1/8". Al escoger una hoja para el
trabajo en particular, es importante tener en mente que al aserrar debe haber por lo
menos tres dientes que hagan contacto simultáneamente con el trabajo, como se
muestra en la Fig. 6. Esto impide que los dientes se rompan, o el trabajo se dañe, y
produce una acción de corte uniforme similar a la de la lima en la Fig. 10. Para material
en barra y de forma sólida redonda, use la hoja más gruesa, Figs. 11 y 12.

Técnica general del corte: Asegure el

trabajo en una prensa o tornillo de banco y
trace la línea de corte cerca de las quijadas
del tornillo, Fig. 7, para impedir la flexión del
trabajo, que puede atorar la hoja. Haga una
muesca con una lima en el extremo de la
línea de corte, para que el corte pueda
comenzarse fácilmente en dicha línea. No
empiece el corte al ancho completo de la
superficie de un trabajo plano, ya que la hoja
puede deslizarse lateralmente debido al
número grande de dientes que hacen
contacto. Comience el corte a un ángulo
ligero con la superficie, como ilustra la Fig. 9.
Sostenga la segueta con ambas manos, Fig.
1, y ejerza suficiente presión en la pasada
hacia adelante, para hacer que los dientes
muerdan uniformemente,
 Reduzca la presión al mover la segueta
hacia atrás. A fin de mantener el corte
sobre una línea trazada, efectúe pasadas
largas en línea recta, empleando cerca de
la longitud total de la hoja para cortar. El
ritmo de corte debe ser aproximadamente
de una pasada hacia adelante y una de
regreso por cada segundo. El aserrar más
rápidamente con hojas ordinarias puede
producir suficiente calor para destemplar
los dientes. Los cortes rápidos y cortos
aumentan el riesgo de que la hoja se
rompa y dificultan aún más el seguir la
línea trazada. Cuando una hoja se rompe
después de un uso prolongado, no intente
terminar el corte con una hoja nueva. Si
se hace esto, la hoja se atorará debido a
que los dientes tienen un triscado más
ancho que los de la herramienta vieja.
Invierta la posición de la pieza y termine el
corte desde el lado opuesto. Al cortar
piezas angulares, el trabajo se acelera si
cada lado del ángulo se corta
separadamente como se muestra en la
Fig. 8. Al aserrar cada lado
individualmente, es posible usar una hoja
más gruesa que la que podría emplearse
si todo el ángulo se cortara de una vez
comenzando por el vértice. Use la misma
técnica al aserrar material plano hasta de
1/4" de espesor. Asegure la pieza en el
tomillo con las quijadas apoyadas contra
los bordes, no contra los lados planos, y
empiece el corte haciendo una muesca
con una lima en el extremo de la línea
marcada para el corte.

No se olvide nunca de hacer esto cada vez que el corte haya de comenzar en una
esquina o arista. Este método resulta también muy ventajoso al empezar el corte en una
pieza redonda, ya que la muesca sirve para dirigir la hoja en las primeras pasadas,
hasta que el corte sea lo suficiente profundo. Una vez hecho esto, los lados del corte
mismo guían la hoja de la segueta. La muesca impide también que la hoja se resbale y
dañe la superficie del material adyacente al corte.

Ejerza muy poca presión al aserrar materiales delgados. Si se desea cortar láminas de
poco espesor, es buena idea asegurar el trabajo entre dos piezas de madera, como se
ilustra, en la Fig. 13, y aserrar las tres piezas en conjunto. Esto impide que el material
delgado se doble, así como la vibración y rotura de la hoja. Para hacer un corte a lo
 largo del borde de una pieza grande de material plano, donde la profundidad total del
corte ha de ser mayor que la distancia desde el borde de la hoja al arco; coloque los
sujetadores de la hoja, o espárragos, en ángulo recto para permitir que el arco de la
sierra sobresalga del borde del material. Esta misma posición es la que se usa cuando
no existe claro suficiente sobre el corte.

SIERRA MANUAL

Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de
dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija
mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que
proporciona el corte.
• La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con
piezas que estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento
industrial.
• la hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material
que se quiera cortar con ella.
• El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la
mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte..
• El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para
dar eficacia al trabajo.

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Aquí se dividen
las aplicaciones en dos categorías: (1) aplicaciones con máquina herramienta, tales
como el taladrado, laminado, torneado, etc., y (2) aplicaciones sin máquina herramienta,
tales como el ensamblaje, trazado e inspección. El principio de operación común de
todas las aplicaciones del control numérico es el control del la posición relativa de una
herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.

Proceso Definición del Proceso Equipo

Torneado Es un proceso de maquinado en el El torneado se lleva a cabo
cual una herramienta de punta tradicionalmente en una
sencilla remueve material de la maquina llamada torno
superficie de una pieza de trabajo
cilíndrica en rotación
 Definición del Equipo
El torno es una maquina, la
cual suministra la potencia
para tornear la parte a una
velocidad de rotación
determinada con avance de
la herramienta y
profundidad de corte
especificado
Definir Herramienta
Se usa una herramienta de
corte con un borde cortante
simple destinado a remover
material de una pieza de
trabajo giratoria para dar
forma de cilindro.
Proceso
Taladrado
Definición del Equipo
El Taladro Prensa es la máquina Taladro Vertical
estándar para taladrar.
Definir Herramienta
Hay disponibles varias
herramientas de corte para
hacer agujeros, pero la broca
helicoidal es con mucho la más
común. Sus diámetros fluctúan
desde 0.006 pulg. Hasta brocas Broca Helicoidal
tan grandes como 3.0 pulg. Las
brocas helicoidales se usan
ampliamente en la industria para
producir agujeros en forma
rápida y económica.
Proceso
Clasificación del equipo Herramienta
Torno para herramientas Se usan herramientas de
Torno de Velocidad punta sencilla, para la
Torno Revólver operación de roscado, se
Torno de Mandril ejecuta con un diseño con la
Maquina de Barra forma de la cuerda a
Automática producir. El torneado de
Tornos controlados formas se ejecuta con una
Numéricamente de diseño especial llamada
herramienta de forma.
Clasificación de la Operaciones Relacionadas
Herramienta con el Torneado
Careado
Cabezal Torneado Ahusado o cónico
Contrapunto Torneado de Contornos
Tortea Torneado de Formas
Carro Transversal Achaflanado Tronzado
Carro Principal Roscado Perforado
Taladrado Moleteado
Definición del Proceso Equipo
Es una operación de
maquinado que se usa
para crear agujeros Taladro Prensa
redondos en una parte de
trabajo
Clasificación del equipo Herramienta
Taladro Banco
Broca
Taladro Radial
Taladro Multiple
Operaciones
Clasificación de la
Relacionadas con el
Herramienta
Taladrado
Escariado
Roscado Interior
Abocardado
Avellanado
Centrado
Refrenteado
Definición del Proceso Equipo
 Proceso para producir
superficies planas por medio
Cepillado Cepillo
de una herramienta de corte
de un solo filo.
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
La máquina herramienta
para cepillado se llama
cepillo. La velocidad de
La herramienta de corte
corte se logra por medio de Cepillos de mesa abiertos
usadas en el cepillado son
una mes de trabajo lateralmente
herramientas de punta
oscilante que mueve la Cepillos de doble columna
sencilla
parte posterior de una
herramienta de corte de
punta sencilla
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con el
Herramienta
Cepillado
El cepillado se puede usar
Carril transversal
Proceso en el cual se pasa para maquinar otras
Cabeza de la herramienta
una cuchilla a través de la superficies diferentes a las
Mesa de trabajo
pieza para ir eliminando planas. La restricción es
Columna
material. que las superficies deben
Base
ser rectas.
Proceso Definición del Proceso Equipo
Aserrado Es un proceso en el que corta
una hendidura angosta dentro
de la parte de trabajo por
Segueta
medio de una herramienta
que tiene una serie de dientes
estrechamente espaciados
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El corte de segueta involucra un
movimiento lineal de vaivén de la
segueta contra el trabajo. El Aserrado
con cinta implica un movimiento lineal
continuo que utiliza una sierra cienta Segueta
hecha de foma de banda flexible sin Sierra Banda Hoja de la Sierra
fin con dientes en una de sus bordes. Sierra Circular
La sierra circular usa una sierra
circular giratoria para suministrar el
movimiento continuo de la
herramienta frente al trabajo.
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas
Herramienta
con el Aserrado
Las hojas de la sierra tienen ciertas Calado
Forma de los dientes
características comunes que incluyen Ranurado
Espaciamiento entre los
la forma de los dientes, su Corte abrasivo
dientes
espaciamiento y la disposición de los Aserrado por
Disposición de los Dientes
mismos Fricción
Proceso Definición del Proceso Equipo
Rectificado Es un proceso abrasivo
ejecutado por un conjunto de Rectificadora
barras abrasivas pegadas
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
El movimiento del equipo es una
combinación de rotación y
oscilación lineal, regulada de tal Conjunto de barras
manera que un punto dado de la abrasivas pegadas
barra abrasiva, no repite la misma
trayectoria
Operaciones
Clasificación de la
Definir Herramienta Relacionadas con el
Herramienta
Rectificado
Lapeado o pulido
Se usan cuatro barras, pero su
Juntas Universales Superacabado
número depende del tamaño del
Impulsor Pulido
agujero
Abrillantado

Proceso Definición del Proceso Equipo

Es una operación de maquinado
en la cual se hace pasar una parte
Fresado de trabajo enfrente de una Fresadora
herramienta cilíndrica rotatoria con
múltiples bordes o filos cortantes.
Definición del Equipo Clasificación del equipo Herramienta
La clasificación de los Cortadores cilíndricos o fresas
cortadores para fresadoras planas
o fresas como se les Cortadores formadores o fresas
conoce comúnmente, está formadoras Husillo rotatorio
muy asociada con las Cortadores frontales o fresas Mesa para sujetar
operaciones de fresado frontales
que acabamos de describir. Cortadores para acabado o fresa
terminal
Operaciones Relacionadas
Definir Herramienta Clasificación de la Herramienta
con el Fresado
Las maquinas fresadoras Maquina fresadora Vertical Torneado
deben tener un husillo Maquina fresadora Horizontal Taladrado
rotatorio para el cortador y Rodilla y columna Tipo bancada Perfilado
una mesa para sujetar, Tipo Cepillo Fresas Trazadoras Cepillado
poner en posición y hacer Maquinas fresadoras CNC Escariado Aserrado
avanzar la parte de trabajo.

SEGUETA MANUAL
Practicamente IRROMPIBLE en uso normal. Combina la capacidad de corte y
resistencia al desgaste de las hojas tradicionales de H.S.S (Acero rápido) con la
flexibilidad que le da el acero para muelles del lomo.
Corta recto y rápidamente todos los materiales desde hierros duros hasta aceros
inoxidables. Es la mejor y más eficiente segueta para corte de materiales.

USOS:
En 18 dientes por pulgada para corte de perfiles gruesos.
En 24 dientes por pulgada para corte de tubos, láminas y perfiles delgados.
En 32 dientes por pulgada para trabajos especiales con espesor de sección o
diámetro menor a 2mm.

DIMENSIONES:

12" de largo 1/2" de alto 0.025"

300 mm 12.5 mm 0.65 mm

SEGUETAS MECANICAS
Seguetas bimetálicas consistiendo de filo de acero rápido soldado a una aleación,
cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo
condiciones normales de servicio

Para seleccionar el tipo correcto de sierra, consideras que en todo momento tienen que
estar en contacto con el material 3 dientes.

Largo x Ancho x Grosor

Dientes
Pulgadas mm
14
12 x 5/8 x .032 300 x 15.8 x 0.8
18
10
12 x 1 x .050 300 x 25.4 x 1.3
14
10
14 x 1 x .050 350 x 25.4 x 1.3
14
6
14 x 1 1/4 x .062 350 x 32 x 1.6
10
4
14 x 1 1/2 x .075 350 x 38 x 1.9
6
10
17 x 1 x .050 425 x 25.4 x 1.3
14
6
17 x 1 1/4 x .062 425 x 32 x 1.6
10
6
18 x 1 1/4 x .062 450 x 32 x 1.6
10
4
18 x 1 1/2 x .075 450 x 38 x 1.9
6
4
18 x 1 3/4 x .088 450 x 45 x 2.2
6
4
21 x 1 3/4 x .088 525 x 45 x 2.2
6
24 x 2 x .100 600 x 50 x 2.5 4
SIERRAS PARA CORTAR PRODUCTOS METALICOS

TIPOS DE SIERRA DE BANDA

PARA ESCOGER EL TIPO ADECUADO DE SIERRA SE REQUIERE CONSIDERAR

VARIOS FACTORES TALES COMO EL MATERIAL A CORTAR, LA CANTIDAD DE
PRODUCTO QUE SE DESEA CORTAR, EL TIPO DE MÁQUINA Y FINALMENTE EL
COSTO DE LA SIERRA.

TENEMOS TODOS LOS TIPOS DE SIERRAS SOLDADAS AL LARGO DESEADO O

BIEN EN ROLLOS CON LONGITUDES DE 30.5 M.

SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, RESPALDO FLEXIBLE (FB)

Estas sierras de filo duro construidas en una sola pieza están hechas de acero al alto
carbón y usualmente sirven como sierras de uso general. Pueden cortar con relativa
facilidad metales maquinables así como madera y plásticos. Son usadas en máquinas
ligeras en situaciones de uso limitado u ocasional como áreas de mantenimiento.
Debido a que las sierras de filo duro solo resisten el calor hasta los 96°C (400°F), no
pueden ser utilizadas para cortar materiales muy duros ni operarse a velocidades
excesivamente altas.

SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, RESPALDO DURO (HB)

Las sierras de respaldo duro hechas de acero al alto carbón poseen la misma
resistencia al calor que las sierras de respaldo flexible.

Sin embargo, el respaldo endurecido acepta una mayor presión de alimentación y una
más alta tensión que las sierras de respaldo flexible. Como resultado de esto, la sierra
de respaldo duro ayuda a que sea más robusta para trabajos pesados. Son
frecuentemente usadas en máquinas más grandes y en aplicaciones de producción que
involucren materaiales fácilmente maquinables.

SIERRA INFINITY AL ALTO CARBON, FILO DURO, PARA MADERA (W)

Estas sierras están diseñadas para usarse en máquinas de sierra de banda de

producción grande. Las sierras de madera son más gruesas que las sierras de filo duro
estandar (0.032" vs. 0.025"), lo cual permite una mayor tensión y una rigidez extra para
cortes de contornos precisos. Poseen dientes tipo gancho con inclinación positiva y
disposición alternada de dientes para cortes más rápidos y suaves.

SIERRA INFINITY BI-METAL MATRIX II (BIM-MTX)

Estas sierras consisten de un filo de corte Matrix de acero de alta velocidad soldado con
el proceso de haz de electrones a un respaldo resistente a choques de aleación baja. El
filo de corte resiste temperaturas más altas que las sierras de alto carbón. Las sierras
Matrix combinan muy buena resistencia al calor y al desgaste con excelente dureza y
resistencia a los golpes. Son las sierras de elección para producciones que utilicen
materiales fácilmente maquinables y cortes interrumpidos. Puede cortar aceros aleados,
aceros herramiento, aceros inoxidables, etc.

SIERRA INFINITY BI-METAL M42 COBALTO (BIM-M42)

Las sierras bimetálicas con cobalto poseen un filo de corte con cobalto Super-Duro para
alta velocidad soldado por el proceso de haz de electrones a un respaldo de un metal
con bajo contenido de carbón. El filo de las sierras M-42 ofrece la máxima dureza de
diente, resistencia al calor y resistencia limitada a choques, por lo tanto funciona mejor
bajo condiciones de alimentación y velociada cuidadosamente controladas.

Las sierras M-42 se reservan generalmente para producción así como materiales duros
y difíciles de maquinar como acero inoxidable, aceros herramienta, metales
moderadamente templados y aleaciones exóticas.

Consejos para Cortes Perfectos con segueta manual

1. Sujete lo más fuerte posible el material que va a cortar.

2. Se recomienda tensar de manera firme la segueta al arco.

3. Cuide que las puntas de los dientes de la segueta estén en dirección contraria u
opuesta al mango del arco.

4. Párese bien, con el pie izquierdo ligeramente adelantado.

5. Tome el arco firmemente e inicie el corte con lentitud hacia atrás usando al principio
el pulgar izquierdo como tope para guiar la segueta. Si el material es muy duro hágale
una ranura con una lima.

6. Una vez en su cause la segueta, mueva los brazos con soltura procurando cargar el
cuerpo en el viaje de ida y levantarlo en el regreso, esto hará que la segueta penetre
efectivamente en el material y evitará el desgaste innecesario de los dientes de la
segueta.

7. después de algunos cortes compruebe la tensión de la segueta.

8. Si observa ciertas dificultades para trabajar busque una posición más cómoda.

9. Cuando termine de cortar afloje la tensión de la segueta.

10. Si requiere una nueva hoja para terminar un corte, voltee el material e inicie un
nuevo corte por el lado opuesto.

Posición de la segueta: * Cuando el esfuerzo de corte se distribuye en un numero

adecuado de dientes, 3 dientes como mínimo, estos no se romperán, cuando el
esfuerzo de corte recae en un solo diente es muy probable que el diente se rompa.

Corte de Materiales Suaves: * Se recomienda el uso de una segueta de 18 dientes por

pulgada que tiene suficiente espacio libre para desahogar las virutas, por lo que no se
atasca la segueta al cortar.

Corte de Materiales Duros: * Se recomienda el uso de una segueta de 24 o 32 por

pulgada que producirá una rebaba pequeña que puede ser desahogada por el mismo
diente; si se utiliza una segueta de 18 dientes, se producirá una rebaba grande que
excederá la resistencia del diente.

Corte de materiales delgados: * Se recomienda el uso de una segueta de 24 o 32

dientes por pulgada, que hace virutas pequeñaas que pueden ser desahogadas por el
mismo diente; si se utiliza una segueta de 18 dientes, el diente golpeará contra el
material pudiendo causar que se rompan los dientes de la segueta.

SERRAR

Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una sierra es una
herramienta que consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve
para cortar diversos materiales (madera, plástico, aluminio, acero, etc) según la
disposición y composición de dichos dientes. Puede ser manual o eléctrica.
Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo
que también provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La
cara buena es en la que el diente (del disco o de la hoja de sierra) ataca y la mala en la
que el diente sale, pues rompe el material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede
poner cinta de carrocero o precinto pegado en la línea de corte de la cara mala. Con
esto se mejora mucho la calidad del corte al impedir la cinta el destrozo del borde.
Con los serruchos convencionales, la cara buena será la superior, pues el corte es en el
movimiento de ida. Con los serruchos japoneses es justamente al contrario. Con la
sierra de calar la cara buena es la de abajo, pues la hoja corta en el movimiento
ascendente. Con una sierra circular la cara buena será también la de abajo, pues el
sentido de giro del disco es contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas
sierras de disco estacionarias y profesionales, el problema de la cara mala se soluciona
con un pequeño disco contrarrotante o unas cuchillas (incisores) que van delante del
disco de corte propiamente dicho. El incisor corta superficialmente la cara mala del
tablero con lo que la salida del diente del disco de corte no provoca desperfectos y el
corte sale perfecto en ambas caras.
Los dientes de las hojas de sierra están inclinados hacia los lados alternativamente
(triscado) para que la ranura o entalla que abran al serrar sea un poco más ancha que
la propia hoja y se evite de este modo que la sierra se atasque. De todas formas, una
vez iniciado el corte, conviene mantener abierta la entalla introduciendo una pequeña
cuña. También es importante sujetar el sobrante hasta completar el corte. En los discos
de sierra, los dientes son más anchos que el propio disco para evitar la fricción del
mismo.

A continuación vamos a ver las medidas de seguridad básicas al serrar, después el

serrado manual y los tipos de sierras manuales, y por último el serrado a máquina y
los tipos de sierras eléctricas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Tanto si trabajamos con sierras manuales como eléctricas será muy conveniente
protegerse los ojos con gafas adecuadas. Una mascarilla tampoco está de más, sobre
todo con algunas especies de maderas. Las sierras son herramientas de corte y por
tanto hay que manejarlas con cuidado. En cuanto a las sierras eléctricas, y aunque su
uso es sencillo y su seguridad alta, conviene no perderlas el respeto nunca, pues en el
momento menos esperado te pueden dar un buen susto. Hay que leer atentamente las
instrucciones de uso y sujetar la máquina firmemente cuando estemos serrando. Para
cambiar la hoja de sierra o el disco, o para proceder a su limpieza, siempre deberemos
desenchufar la máquina. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad
comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o
calor, no tirar del cable, etc).

SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRAS

La historia de las sierras de carpintería se remonta a hace más de 4000 años. Con el
paso del tiempo, se han ido mejorando los materiales, los diseños y ha surgido la
especialización según el tipo de corte (rápido, recto, curvo, de precisión, etc). Pero
todas las sierras se basan en lo mismo: una hoja con dientes puntiagudos que actúan
como pequeños cuchillos y van cortando poco a poco la madera.

SIERRA DE BASTIDOR. Es la precursora de las sierras modernas, y su diseño no ha

cambiado prácticamente en nada desde la Edad Media debido a su buen
funcionamiento. Consiste básicamente en una especie de H articulada en la que en la
parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se
tensa al ir enrollando la cuerda superior. Además, la hoja se puede girar para cortar
grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.
SERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal está formado por una hoja metálica
larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo
perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para
cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera
maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos tienen un dentado más fino
para que salga un corte limpio.

SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha

y está indicado para cortes curvos y rectos, y también para hacer cortes interiores. Es
decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este serrucho nos será
de mucha utilidad.

SERRUCHO DE COSTILLA. Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de

precisión. La hoja suele ser más delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se
la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte será perfectamente recto.
Se utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapiés, ayudándose de una
caja de ingletar (foto derecha).

SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA. Consisten en un arco metálico

con mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de variadas
formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos
gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas más o menos pronunciadas.
Debido a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que
se desafila o rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas,
generalmente contrachapados.

SIERRA DE CHAPEAR. La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metálica para
el corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con dientes sin triscar en ambos
filos. En este caso no es necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada
profundo (apenas algún milímetro).

SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho más
fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de
ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocación de la hoja de sierra. También existe
una empuñadura (ver foto) para tener acceso a lugares difíciles. En resumen, la sierra
de metal es una herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta
plásticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

SERRADO A MÁQUINA, TIPOS DE SIERRAS

Utilizando la máquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad.
El único requisito es tener la máquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y
disponer de la técnica necesaria. Esta técnica se adquiere rápidamente haciendo unos
cuantos cortes previos.

SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy versátil e

imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de
maderas y plásticos, y si la caladora es electrónica, poniendo la hoja de sierra
adecuada, también se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo, pladur,
cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace cortes rectos, curvos, inclinados
(inclinando la base), su manejo es sencillísimo y es una máquina muy segura. Su
funcionamiento se basa en un pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente
y que es la que produce el corte. Las hay también con movimiento pendular (hacia
delante y hacia atrás) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los accesorios
adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la
base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)
SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes
longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de
carpintero. Con control electrónico cortan incluso aluminio y plásticos. Tienen una guía
paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y también pueden hacer
cortes biselados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocándola boca
abajo en el banco de trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta experiencia
y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.

SERRUCHO ELÉCTRICO. El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil para trabajos

en madera, plástico y metal. Gracias a los accesorios, con él también se puede
escofinar, limar, cepillar y desoxidar.

SIERRA TÁNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de

sus hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rápido y seguro en
los trabajos en madera, plástico, hormigón poroso y pladur.
SIERRA ELÉCTRICA DE MARQUETERÍA. La sierra eléctrica de marquetería es una
máquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta el material debido al
movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a la sierra manual de marquetería, pero
en vez de la sierra, aquí lo que moveremos será la tabla que deseamos recortar, con el
consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisión que conlleva.

ARCOS Y SEGUETAS

CARACTERÍSTICAS:
Durable marco de acero tubular, manijas de zinc vaciado con acabado azul.
La segueta corta por completo a través de una superficie plana.

Arco para Segueta, de Doble Posición — “Golden Tri-Cut” Segueta 3 en 1

• La segueta tiene 3 tamaños de dientes.
• La hoja pasa rápidamente de 90° a 45° para aplicaciones de corte normal o al ras.
• El seguro de pivote ajusta la tensión de la hoja para obtener cortes más rectos y
mayor duración de la misma.
• El tornillo de fijación permite el almacenamiento de hojas adicionales y asegura la hoja
para aserrar con cortes “de calado”.
• Barrera para el dedo pulgar en la parte frontal del armazón.
• Protección para los pulgares para aserrar a dos manos.

No. Largo Total Tamaño Peso

Cat. Segueta (Kg.)
701-S 16" (406 mm) 12" (305 mm) 0.657