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ARQUITECTÓNICA
Universidad de Las •an Canaria
Área de conocimiento/Materia
CONSTRUCCIONES ARQUITECTÓNICAS J
CONSTRUCCIÓN I.- MATERIALES Y ^^
TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN í
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CONSTRUCCIONES ARQUITECTÓNICAS
CONSTRUCaÓN I.. MATERIALES Y
TÉCNICAS DE CONSTRUCaÓN
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CAPÍTULO I.- LOS FERROCARBONOS
CONSTRUCCIÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN.
TEMA 11.- ACERO Y FUNDIOÓN. 1998
PrafeMrct: C.GuirNí / J.F. Hdcz
RESUMEN DE CLASES.
Introducción: propiedades genéricas de los metales.
Homogeneidad. Isotropía.
Tenacidad. Mejorable mediante tratamientos tratamientos témiicos ( como
recocido o el revenido tras el temple) y aleación con otros metales ( por
ejemplo aleando acero con níquel).
Dureza. Variable según el tipo de metal. Dado que el cromo es metal
especialmente duro, su aleación con el acero incrementa la dureza de éste.
Forjabílidad. Capacidad de un metal para soportar en estado sólido y en
caliente variaciones en su forma por la acción mecánica de un martillo, un
rodillo laminador, una prensa,...La forjabilidad precisa del reblandecimiento
previo a la fusión, por lo que un metal no forjable presenta comportamiento
frágil a la rotura. La fragilidad en el acero aumenta con el contenido en
carbono.
Soldabllldad. Capacidad de unión de piezas metálicas de igual, similar o
diversa naturaleza entre si, Aportando calor y, con frecuencia, un metal igual
o distinto al de las bases, formando un cuerpo único, al permitir la
recristalización de las piezas en la unión, en la que existirán cristales
comunes a las piezas primitivas. La soldabilidad se consigue gracias a la
capacidad de reblandecimiento que algunos metales experimentan previo a
su fusión.
Maleabilidad. { Ver concepto en Tema 2). Capacidad de ser convertido en
láminas. Especialmente maleables son metales nobles tales como el oro y la
plata, y entre los metales constructivos, el cobre, plomo, estaño, aluminio y
acero.
Ductilidad. (Ver concepto en Tema 2).Capacidad de ser convertido en hilos
o alambres. Metales dúctiles empleados en construcción son especialmente
el acero, cobre, aluminio, estaño y plomo.
Aleación. La industria metalúrgica ha conseguido modificar las propiedades
de algunos metales mediante la adición de elementos en proporciones
diversas, en estado de fusión, dando origen a las aleaciones. El aluminio y el
hierro, al alearse con otros metales o metaloides, han incrementado
notablemente sus posibilidades de aplicación, al variar ^us propiedades
mecánicas, térmicas y químicas; tal es el caso del Duraluminio o del Acero
Inoxidable.
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CONSTRUCaÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN.
TEMA 11.- ACERO Y FUNDIOÓN. 1998
Profeioret: CGuiítoa / J.F. Hdci
' El 100% de carbono es grafito puro, y éste es una variedad alotrópica del caiixjno libre en la
naturaleza Recordar que la alotropia hace referencia a la posibilidad de ciertos elementos a cristalizar
en más de una estruaura El grafito, al ser blando, reduce la resistencia mecánica, dureza y elasticidad
de los productos siderúrgicos que lo contienen -las fundiciones - mejorando otras propiedades como la
resistencia a la corrosión Su color es gris oscuro
CONSTRUCaÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCOÓN. 3
TEMA II.- ACERO Y FUNDiaÓN. 1998
PnrfcMres: CCvAftav / J.F. Hia
por austenita . Tal fase perdura hasta los 1394°C, punto en el que se
transforma en ferríta delta (5), que posee estmctura cristalina cúbica de
cuerpo centrado - vuelve a reducirse la distancia entre átomos-.
El hierro puro contiene, como máximo, el 0,008% de peto en carbono, que manifíesta la escata
solubilidad a temperatura ambiente dd carbono en hierro a. A partir de la temperatura de
I538*C se funde el hierro
La ferríta y o auitenita es una fase esuble entre 912*C y 1394*C, pudiendo contener en
disolución hasta un 1,76% en peso de carbono, porcentaje éste que ddimita la frontera entre
aceros ( desde 0,03*/* hasta 1,76% de C) y las fundiciones (entre 1,76% y 6,7% de Q . Cuando
se alea con carbono, no es estable por debajo de los 727*C, temperatura a partir de la cual
comienza a formarse. Potee un estado cristalino cúbico de caras centradas, con los átomos de
carbono intercalados en los centros de las aristas, resultando no magnética, dúctil, con
alargamiento en rotura de hasta el 30% , dureza Bríndl de 300 y una resistencia a tracción de
unos 10.000 kp/cm'.
El que un acero posea estructura auttenitica a temperatura ambiente et excepcional, puet vemot
que en d enfríamiento la austenita te trantforma, bien tea en ferríta y periita o en cementita y
periita. Solamente algunos aceros de tipo inoxidable, aleadot con cromo y niqud, poteen
ettructura auttenitica a temperatura ambiente; por étta razón, a talet acerot te kt conoce como
autteníticos ( obtenidos por enfríamiento detde devada temperatura, por encima de lot 900*C).
Et de destacar que la austenita es más densa que hi martensita, por lo que al producirse hi
transformación de la prímera en la segunda, a consecuencia de un temple rápido, se produce un
CONSTRUCaÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCaÓN. 4
TEMA 11.- ACERO Y FUNDiaÓN. 1998
PrafeMRt: C.G«ii«M / J.F. Hda
incremento de volumen, por lo que U l procedimiento térmico puede ocasionar grietas en piezas
grandes.
Pues bien; los aceros con estructura periitica son más duros y resistentes que los aceros con
estructura esferoidal, en los que se propicia en mayor medida la deformación plástica, aunque,
por otro lado, los aceros esferoidizados son mucho más dúctiles y tenaces que los que contienen
periita, sea gruesa o fína.
Los aceros martensiticos poseen buena resistencia y dureza, aunque resultan frágUes y poco
dúctiles. Mediante un tratamiento térmico conocido por revenido, calentando a temperatura
entre 250 y 6S0 "C, manteniéndola un tiempo, seguido de un temple a temperatura ambiente, se
suprimen las tensiones internas debidas al temple, y se obtiene una estructura esferoidal de muy
reducido tamaAo de partícula de cementita, uniformemente repartidas en una matriz de hierro.
CONSTRUCaÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCOÓN. 5
TEMA 11.- ACERO Y FUNDIOÓN. 1998
ProfcMict: C.C<a«Mi / J.F. Hdci
La nueva martensita así obtenida, siendo también muy dura, gana en tenacidad y ductilidad con
respecto a U martensita sin revenir.
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CONSTRUCCIÓN L- MATEWALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN.
TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIÓN. 1998
PrafcMivt: C.G<ilciw / J.F. Hdci
• F-800: fundiciones
CONSTRUCaÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN.
TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIÓN. 1998
P r o f c M m : C.G«it(ou / J.F. Hdcz
Los aceros en los que cualquier componente distinto del cartx>no interviene a
nivel residual, de impureza, son aceros al carbono. Dependiendo del
contenido de éste se consideran : bajos , medios y altos en cart>ono.
Los denominados aceros comunes ( cartx>no hasta el 0,7%), son aquéllos
destinados, en construcción, a ios perfiles para estructuras metálicas.
Poseen un contenido de impurezas tales como manganeso ( entre 0,35 y
0,8%), silicio (de 0,1 a 0,3%), y fósforo y azufre en cantidades menores
(<0,1%).
Los denominados aceros finos poseen, por su fabricación, una composición
más estricta e impurezas de fósforo y azufre mínimas ( < 0,03%), cuyo
empleo en construcción se tratará más adelante.
En general, las piezas de fundición son más sencillas de fabricar que las de acero, habida cuenta,
por ejemplo, que la temperatura de fusión de la fundición es más baja que la del acero, se
funden piezas muy pequeñas o muy grandes con facilidad,...
Níquel 0,30%
Cromo 0,20%
Cobre 0,30%
Titanio 0,10%
Vanadio 0,10%
Molibdeno 0,10%
Aluminio 0,10%
Las Tundiciones de baja aleación ( con contenidos inferiores al 5*/* de cada elemento aleado)
pueden ser: de alta resistencia a tracción ( con resistencias de hasta 500 Mpa); resistentes al
desgaste ( con durezas Vickers de hasta 900); resistentes al calor ( permitiendo temperaturas de
trabajo de hasta TOO'C). Las Tundiciones de alta aleación ( con contenidos de cada elemento
aleado superiores al 5*/*), con metales tales como el níquel, aluminio, cromo, silicio, pueden tener
especiales resistencias químicas a la corrosión por álcalis y ácidos - debido al elevado contenido
en níquel, que puede alcanzar hasta d 35*/*); o ser especialmente resistentes a altas
temperaturas, del orden de los lOOO'C, a consecuencia del elevado contenido en cromo -hasta el
33*/* -, o en silicio - hasta el 1 S % - , o en aluminio -hasta el 8%-.
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A 37 b S 235 JR
A 37 c
A 37 d S 235 J2 G3
Las letras b,c,d son "grados" del acero, de fomria que la "b" indica un acero
común,el más comercializado para construcción; las "c " y "d" indican
exigencias especiales de alta soldabilídad o de insensibilidad a la rotura
frágil.
A 42c S 275 JO
A 42d S 275 J2 G3
(*) En realidad, el acero A 42 no se corresponde con el S 275, ya que éste posee un limite
elástico superior, mis propio de un A 44, con lo que se está del lado de la seguridad.
Aceros usuales para chapas y perfiles son los A37b y A42b. Los grados c y d
corresponden a exigencias especiales de alta soldabilidad o de insensibilidad
a la rotura frágil.
A 52b.... ..S355JR
A 37 A 42 A 52
Límite elástico (kp/mm^) 24 26 36
Alárgame en Rotura (%) 26 24 22
Resist.' a Tracción (kp/mm^) 37 42 52
CONSTRUCaÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCOÓN. 14
TEMA 11.- ACERO Y FüNDiaÓN. 1998
PrafcMKB: C C W R M / J.F. Hdei
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Las baras corrugadas pueden ser de dureza natural (N) o estiradas en frío
(F) o aptas para el soldeo ( S).
Designación.
Designación del acero : AEH 500 T ( con límite elástico de 5100 kp/cm^) y
AEH 600T (con límite elástico 6100 kp/cm^ ).
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Éstos aceros poseen una resistencia a tracción del orden de los 15.000
kp/cm^ ( 1500 Mpa) y un límite elástico alto, por encima del 60% de ésta
resistencia, superando los 1350 Mpa.
Designación.
Designación.
F-241.- Aceros de alta dilatación, con coeficiente similar al aluminio, esto es,
del orden del doble del acero común de construcción . Para piezas de acero
engarzadas en metales y aleaciones de aluminio ( aleaciones ligeras).
Es de destacar que los aceros merman notablemente su resistencia a partir de los 450°C, siendo
los aceros austeníticos adecuados a éste fin, conservándose hasta los 1000 ° C .
Bibliografía Consultada:
INSTRUCCIÓN EH-91.
Pedro Sanz Elorz- José Antonio. Ciencia e Ingeniería de Materiales. Metalurgia Física. Ed. Dossat.
Biblioteca ETSALP n" 13112.
CONSTRUCCIÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN. 20
TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIÓN. 1998
Profctora: C.GIIÍKOU / J.F. Hdcz
Callister Jr. William D. Introdución «la Ciencia • Inganiería da los Matarialas. Ed. Ravaité.
Biblioteca ETSALP n* 1M12.
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CAPÍTULO 11- LOS ACEROS INOXIDABLES
CONSTRUCCIÓN I.- MATERULES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN. 22
TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIÓN.
Profesores: C. Guigou/ J.F. Hdez. 1998
Son aceros obtenidos tras enfriamiento desde temperaturas del orden de 900°C,
quedando a temperatura ambiente constituidos por austenita. Para favorecer la
presencia de austenita el enfriamiento ha de ser rápido, empleándose el agua o el
aceite, especialmente si las piezas son gruesas.
Como norma general, se recomienda elegir el espesor más fino corr^>atible con las prestaciones
requeridas, evitar en lo posible las soldaduras, yrecurriral empleo de las piezas de empalme.
*Son más inoxidables que los ferríticos. La aleación con Níquel los hace resistentes a
los ácidos más fuertes, aunque no es resistente al ácido clorhídrico, ni a atmósferas
con anhídrido sulfuroso. Buena resistencia ante los cloruros.
*No son magnéticos en estado recocido, aunque sí lo son ligeramente después de ser
trabajados en frío.
*Son blandos en estado recocido, pero endurecen al trabajarios en frío.
*Su carga de rotura es media, aunque crece al trabajarios en frío.
*Su ductilidad es excelente en estado recocido , mermándose tras trabajados en frío.
•Su dilatación témiica es superior a la del acero común. ( 304: 17,3 x 10 "" " C"\
316: 16,3x10"*°C"^).
*Su resistencia a la oxidación a altas temperaturas es excelente.
Son aceros al cromo, pero en mayor aleación que en el caso de los martensíticos,
ya que se alcanza del 16-30% de Cr. Si se les añade Molibdeno en la aleación, mejoran
significativamente la resistencia a la corrosión, mejorando en ésta resistencia a los
CONSTRUCCIÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN. 24
TEMA 11.- ACERO Y FUNDiaÓN.
Profesores: C. Guigou/ J.F. Hdez. 1998
A) MARTENSÍTICOS.
B) FERRÍTICOS.
AIS! 403, AIS! 405, AISI 430 S, AISI 430 Ti, AISI 430 S. AISI 430 Ti.
C) AUSTENÍTICOS.
AIS! 301, AIS! 302. AISI 303,AISI 304, AISI 304 L, AISI 305 ,AiSI 316, AISI 316 L, AISI
316 Ti. AISI 321.
D) DE ACERO REFRACTARIO.
Este acero debe elegirse cuando la temperatura de aplicación esté comprendida entre
los 600 y 1200 "C. Normalmente, si un acero común pierde su resistencia a los 450°C,
un acero inoxidable del tipo 304,316 o 430, puede resistir sin merma temperaturas de
unos 850°C.
El acero 430 - ferrítico -,si bien es utilizable, podrá sufrir manchas moderadas y cierta
oxidación, tanto en superficies bajo cubierta como en exteriores, lo que se mitiga con
un buen pulido superficial y con un lavado habitual , aunque el lavado produzca pérdida
de brillo.
Los aceros 315 y 316 -austenfticos- mantienen el brillo en las superficies pulidas -ver
elecropulido o acabado 2B-.Las superficies a la intemperie, pueden sufrir un ligero
empañamiento. En éstos aceros el lavado no lo precisan para mantener su resistencia
a la corrosión, beneficiándole por la eliminación de las películas de suciedad.
El acero 304 puede sufrir una ligera decoloración, que se puede mitigar con un lavado
periódico. Se recomienda un acabado pulido antes que con abrasivos.
Los aceros 315 y 316 responden bien en las atmósferas urt)anas y apenas sufren
decoloración, no precisando limpieza periódica a los efectos de resistencia a la
corrosión, pero sí para mantener una buena apariencia.
Los tipos 315 y 316 dan un resultado satislactorío en todas las atmósferas industríales,
cuyo ligero empañamiento o manchado se reduce al mínimo con un lavado periódico.
No obstante, para un medio extremadamente agresivo puede precisarse un acero
inoxidable de aleación alta especial (con aleación de molibdeno).
D) MEDIO MARINO.
El acero 304 , aunque mejor que el anterior, puede sufrir grandes picaduras.
Para las soldaduras de las partes más gaiesas - superiores a 2 mm - que se vayan a
exponer a influencias concesivas, se debe tener en cuenta el uso del acero inoxidable
de bajo contenido en carbono - como los 304 L y 316 L-, así como de los nomnalizados
tipos 321 o 347 a fin de reducir el riesgo de sensibilización o debilitamiento por
soldadura- fenómeno por el cual el carbono existente en el acero, que normalmente
no excede del 0,08 %,se combina con el cromo en el límite de grano durante la
soldadura, formándose carburos que reducen el como existente en el límite del grano,
que tiene la misión de proporcionar la película protectora anticorrosiva , por lo que el
material se encuentra en condición defectuosamente resistente frente a la corrosión.
NOTAS.
(*) Dacapacto.-Oespués del recocido, la cascarNa de óxido debe eliminaree mecánicamente o por decapado en baAo de áddo. En
caso de defectuoso decapado, se deberá eliminar el óxido contaminante mediante lavado en ácido nítrico caliente, o por oepSado.
El acabado del n*1 representa una mgosidad de unas 5,0 mieras.
(**) EsmarUado.-Si se emplea muelas o abrasivos, éstos det>en estar exentos de Kmala de hierro, no debierKk) emptearae para acero
común y para acero irMxidable, ya que constituye una fuente de deterioro por corrosión.
(***) la mgosidad se mide en miaas CLA (certni ine average)- se atraviesa la sif>erficie con un nsirumenlo y se recoge las meddas
entre picos y valles, por lo que un menor número CLA supone una mayor lisura de acabado.
Se debe emplear abrasivos no friables, pues al partirse se incrustan en los poros del acero, constituyendo puntos proclives a la
corrosión : es el caso del cartHiro de silicio. Asimismo, no det>en contaminar, al acero inoxidat>le, como es el caso del esmeril, que
posee óxido de hierro, debiendo emplearse como abrasivo óptimo las alúminas.
Es un resumen de GUIA P A f ^ ARQUITECTOS SOBRE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CEOINOX
ARCHIVO DE MATERIALES: A 01 01-9509 DEPARTAMENTO CONSTRUCCIÓN ETSALP.
encuentra debajo, al impedirse el contacto del inoxidable con el oxígeno del aire,
esencial para su pasivación. Hay, pues, que evitar el contacto del acero inoxidable con
residuos de hierro provenientes de herramientas que se han empleado para trabajar
otros metales, como el hierro, así como el contacto con otros metales.
El procedimiento de pasivación puede llevarse a cabo sobre la totalidad de la pieza,
empleando baños adecuados o sobre una zona de la pieza, mediante la aplicación de
pastas pasivantes comerciales. Tras el tratamiento de descontaminación ha de
precederse a un lavado con agua, para eliminar completamente la solución acida.
Los aceros inoxidables de alto contenido de carbono y los de fádl mecanización de las
series 300 y 400, al contacto con el ácido nítrico pueden presentar corrosión o
decolorarse , por lo que suele ser más indicada la descontaminación por medios
mecánicos seguida de un lavado con agua caliente y detergente neutro .
Bibliografía Consultada.
MEDIOS DE UNION.
Soportes de acero conformados mediante perfiles unidos con roblones de cabeza esférica. Obsérvese la articulación
en sus bases. Estación de ferrocarril de Francia. Barcelona. (foto: C. Guigou).
CONSTRUCaÓN L- MATERIALES Y TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN. 1998 35
TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIÓN. PrafeMNt: CG^áge,, l J.F.Hdei
E10 X40NBEEA95.
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(Mmetro de la cana longitud de la cafla
(dewleE10ha8taE36)
CLASE B.- Roblones de cabeza bombeada. Ejemplo de designación:
B 22x70 NBE EA95 ( desde B10 hasta B 36)
El tipo de acero de los roblones está en función del acero de los productos a
unir; así:
A 34 b -> para unir piezas de acero A 37.
A 34 c -> para unir piezas de acero A 42.
A 42 c -^ para unir piezas de acero A 52.
A6t 60 a 80 54 12 >175(aololueniaa)
A8t 80 a 100 64 12 >235(tom.-Huercat)
A10t 100 al20 90 8 >295(tomao8)
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Exiatan doa tipoa da tomilloa da alta raaiatancla: loa da cabaia iiaxagonal y los tomilloa
calibnidoa con ai viatago moiataado.
Los de cabeza hexagonal son ntis adecuados para las uniones del tipo fricción, pues no
lo son para las uniones portantes que sufran cargas de carácter fluctuante. ni para
aquéllas uniones que no permitan deslizamiento alguno entre las piezas atornilladas.
Para ésto son preferibles los tomillos de altaresistenciacon el vastago moleteado, que
se dice asi por poseer un tramo del vastago con muescas, que posee un diámetro
ligeramente superior al que el tomillo posee nominalmente, consiguiendo un ajuste muy
estrecho, que impide cualquier deslizamiento entre las piezas atomilladas. Dado que en
entre piezas de acero que están galvanizadas el rozamiento es menor que entre piezas
de acero desnudo, éste tipo de tomillo es especialmente indicado en las uniones de
aquéllas.
Generalmente, los tomillos de alta resistencia se aprietan hasta alcanzar una tensión
correspondiente al limite elástico especificado.
C) POR SOLDADURA.
Consiste la soldadura en la unión rígida de dos o más piezas metálicas hasta
obtener una pieza única, con o sin adición de otros materiales de aportación.
Las piezas estructurales electrosoldadas han desplazado a las remachadas. La
soldadura supone la recristalización de la unión entre dos superficies metálicas,
de tal modo que existan en ésta unión cristales comunes a las dos piezas
primitivas. Lo que se pretende es obtener una tercera pieza suma de las
primitivas que posea, al menos, una resistencia igual a la de menor resistencia
de aquéllas, ya que, si alsoldar se obtiene otra pieza de menor resistencia, se
tendrá que reducir la solicitación prevista, desperdiciando, así, material.
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A tope : son muy usuales, y pueden ser con bordesordes rectos - si las piezas
son de delgado espesor, e incluso, en éste caso, puede no necesitarse
material de aportación, a fin de evitar un sobrecordón excesivo-; para grosores
de piezas entre 10 y 15 mm o más es preciso preparar los bordes en bisel, a fin
de llenar la unión adecuadamente con material de aportación. Los bordes han
de quedar separados para una perfecta penetración.
También en la unión a tope se puede preparar los bordes en doble bisel, o
doble V para uniones con grosor superior a 12 mm que permitan acceder por la
cara inferior.
En éste caso se puede conseguir más fácilmente una soldadura con
penetración del 100% y sin defectos.
mucha calidad. Para conseguir una buena unión es preciso emplear material
de aportación.
Bibliografia Consultada:
Las siglas MIG/MAG obedecen a (Metal Inert Gas, o Metal Active Gas).
El electrodo es también consumible, con un diámetro variable entre 0.6 y 1,6 mm en el
caso de alambres macizos, o entre 1,2 y 2,8 mm en el caso de alambres tubulares con
fundente en su interior, y longitudes muy largas, enrollados en bobinas de varios kg de
peso.
El alambre hueco, es un tubular continuo que contiene en su interior productos de efecto desoxidante
y fomnadores de escoria.
El alambre macizo no deja escoria, mientras que el hueco, si, por lo que precisa un mayor tiempo de
limpieza; el alambre macizo es más lento de deposición que el hueco (en kilos/ hora); el alambre macizo
produce menos humos que el hueco.
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Esquemas Soldadura Mlg Mag : con arco coito y con arco spray
Se precisa un gas inerte (argón) de protección para las soldaduras, pues el electrodo
es ^Gilmente oxidable a altas temperaturas.
Dado que la corrosión se produce como reacción del metal con el medio
ambiente, parece lógico tratar de disponer una capa intermedia de aislamiento
metal-ambiente. Éste recubrimiento deberá poseer una buena adherencia al
metal base, mínima porosidad, baja permeabilidad al oxígeno y al vapor de
agua.y una elevada resistencia al agrietamiento a los largo del tiempo. Las
pinturas - que serán estudiadas en otro tema -.exigen una debida
conservación, que, en ocasiones resulta muy costosa. Haremos referencia aquí
a la protección superficial del acero con otros metales.
El recubrimiento del acero con otros metales protectores puede hacerse por
diversos métodos:
El niquelado es una buena protección anticorrosiva del acero, que, dado que
tiende a empañarse en presencia del aire húmedo, es mejor terminarío con una
película de cromo, que, por otra parte, es muy duro. Frecuentemente, el
niquelado consta de una película previa de cobre sobre el acero, que actúa
como protección adicional en el caso de que la película de níquel quede con
algún poro, y para la mejor adherencia del recubrimiento.
Procedimientos de galvanización.
• Galvanización electrolítica o electrodeposición con zinc. Es
adecuado para recubrimientos de poco espesor ( < 20 ^ ) sobre piezas
pequeñas. El reducido espesor del baño lo desaconseja para la exposición a la
intemperie y al contacto directo con ambientes húmedos.
• Metalización con zinc, o zincado por proyección. Permite obtener
recubrimientos con el espesor deseado, pero en la práctica se constata que, a
mayor grosor, se va perdiendo adherencia con el soporte metálico. El sistema
se emplea para proteger piezas de tamaño muy grande ( mástiles,...) que no
puedan galvanizarse de otro modo por sus excesivas dimensiones,
consiguiéndose espesores de unas 50 \x, correspondientes a unos 350 gramos/
metro cuadrado. Es un procedimiento factible de realizar a pié de obra.
La metalización, en general, es la proyección de un metal en estado plástico o fundido con una
pistola de metalizar ( alimentada con acetileno, oxígeno y aire , constituyendo un soplete como
los empleados en soldadura autógena, que funde el alambre del metal que se va a proyectar
pulverizado con aire comprimido). No se afecta la masa del metal sobre el que se aplica. Por
éste procedimiento se emplean, con frecuencia, metales como el plomo, zinc, aluminio y acero
inoxidable. La pieza a metalizar generalmente no está caliente, de forma que se eviten las
contacciones entre el metal base y el metal proyectado. Éste recubrimiento es poco elástico,
por lo que se desaconseja la exposición de piezas metalizadas al choque. Se proyecta
prácticamente perpendicular a la superficie, por lo que no pueden metalizarse interiores de
piezas huecas, largas y delgadas.
de hasta 800°C). Hay que tener en cuenta que el cromo es más activo -
anódico - que el acero, por lo que, de producirse una grieta en el recubrimiento,
se corroe con intensidad.
Los metales que con frecuencia se croman, son : acero, fundición, aluminio,
cobre y latón.
Bibliografía Consultada.
• Galvanización en caliente. Asociación Técnica Espafioia de Galvanización.
*442463*
ARQ 6 9 1 . 7 ( 6 4 9 ) GUI a c «