Aislamiento Termico L-212

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 10
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N° TITULO
L–212 MATERIAL AISLANTE Y APLICACION SERVICIO

EN CALIENTE
0 AGO.90 PARA APROBACION 65 J.S.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. José Gilarranz FECHA JUN.90 APROB. Eduardo Santamría FECHA AGO.90
E1994 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PDVSA L–212
PDVSA
REVISION FECHA
MATERIAL AISLANTE Y APLICACION
SERVICIO EN CALIENTE 0 AGO.90
Página 1
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Requerimientos de Códigos, Normas y Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 Restricciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5 Soldadura de Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.6 Datos de la Propuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 EXTENSION DEL AISLAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Código de Aislamiento Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 APLICACION DEL AISLANTE Y ACABADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Aislamiento para Superficies Cilíndricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3 Aislamiento para Cabezales y Faldas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4 Aislamiento para Superficies Irregulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.5 Anexos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.6 Aislamiento de Bridas y Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.7 Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.8 Juntas de Expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.9 Superficies Ocultas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.10 Aislamiento de Capas Múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.11 Aislamiento para Temperatura Dual (M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.12 Acabado para Bajo Techo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.13 Acabado para Exposición a la Intemperie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Evaluación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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1 GENERAL
1.1 Alcance
1.1.1 Esta especificación, junto con los programas, indica los requerimientos para los
materiales aislantes, fabricación, instalación y aplicación a ser usados para el
“Servicio en Caliente”.
1.1.2 Esta especificación excluye el aislamiento para edificios, equipos de ventilación
y aire acondicionado, ductos y tanques de almacenamiento. No incluye
protección a prueba de incendio.
1.2 Definiciones
1.2.1 El término “Servicio en Caliente” se aplicará a temperaturas de operación iguales
o por encima de 65_C.
1.2.2 En esta especificación, el término “bajo techo” se define como cualquier recinto
que contenga equipos y/o tuberías a ser aisladas/preservadas del contacto con
la humedad de la intemperie.
a. El recinto no tiene que proteger de condiciones climáticas que involucren
temperaturas variables.
b. Un edificio con paredes laterales parciales (abertura limitada a 2400 mm encima
del piso) cumplirá con esta definición para “bajo techo”.
1.2.3 El término “Superficie Cilíndrica” se aplica a equipos como tanques de proceso,
cascos de recipientes, intercambiadores de calor, etc., así como a tubería.
1.2.4 La abreviatura DE, cuando se use sin ninguna descripción, se aplica al diámetro
externo del aislamiento y/o cubierta de acabado.
1.2.5 El término “barrera contra la humedad” se refiere al acabado hermético al agua
(agua de lluvia, etc.). No significa hermético al vapor.
1.2.6 Los términos usados en esta especificación están de acuerdo con la
Especificación ASTM C168.
1.3 Requerimientos de Códigos, Normas y Regulaciones

1.3.1 Deben cumplir con todas las leyes, normas y regulaciones Venezolanas
pertinentes.
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1.3.2 La última revisión de los siguientes códigos, normas, etc. formarán parte de esta
especificación hasta el punto aquí especificado: “American Society for Testing
and Materials” ASTM:
C–168 C–547 C–795
C–411 C–552
C–449 C–592
C–517 C–610
C–533 C–612
1.4 Restricciones
1.4.1 Todos los materiales serán nuevos; los materiales como aislantes, bloques,
recubrimientos de tuberías, cementos y compuestos impermeables serán
suministrados en el sitio de la obra en recipientes originales sellados.
1.4.2 No se aplicará aislamiento a ninguna tubería, recipientes u otros equipos de
proceso hasta que tales equipos no hayan sido inspeccionados, probados y
aprobados para el servicio a que están destinados.
a. En los casos donde es necesario aislar antes de completar el trabajo debe
obtenerse la aprobación escrita previa de la filial de PDVSA o su Representante.
1.4.3 Se usará enchaquetado de aluminio sobre el aislamiento de ningún equipo o
tubería cuya temperatura de operación máxima, normal o por corto plazo exceda
593_C.
a. Se usará enchaquetado de acero inoxidable en lugar de aluminio en los contactos
con superficies metálicas, tales como collarines de expansión, cuya temperatura
normal de operación exceda 260_C, y en áreas expuestas a la corrosión
atmosférica.
b. Puede usarse mastique sobre bordes biselados para tubos que operan por
debajo de 149_C. Se usarán collares metálicos de expansión para tubos que
operan por encima de 149_C.
1.4.4 No se usarán materiales galvanizados o cubiertos con zinc en contacto con
superficies metálicas de acero inoxidable con temperaturas por encima de
370_C.
1.4.5 Cada cotizante, para el contrato de aislamiento, deberá presentar con su oferta
una declaración de que todos los cementos y materiales aislantes que usen
contendrán un inhibidor de corrosión cuando el cemento, sellante o aislante
contenga cloro soluble en agua (u otros haluros) o, cuando por razón de su
absortividad pueda actuar como un vehículo a través del cual los haluros externos
al sistema puedan concentrarse en la superficie de la chaqueta de metal.
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a. Para la aceptación de los materiales aislantes, el valor mínimo permisible de

sodio más silicato será de acuerdo con la Fig. 1 de ASTM C795.
b. El aislamiento que contenga más de 50 ppm de cloro no es aceptable para el uso
sobre equipos/tuberías de acero austenítico.
1.4.6 El aislamiento que contenga silicato de sodio no se usará para aislar aceros
austeníticos que contengan molibdeno (tales como tipo AISI 316) operando a
temperatura de 815_C o más.
1.4.7 No deben usarse materiales aislantes que contengan asbestos.
1.4.8 No se aplicará material aislante entre el tubo y el trazador excepto en los
espaciadores para evitar sobrecalentamiento local del tubo.
1.4.9 Los componentes de metales disimiles sujetos a corrosión galvánica no se
pondrán en contacto uno con otro.
a. Excepto cuando se permite acero galvanizado, no se usarán accesorios
niquelados o revestidos de acero inoxidable tales como bandas, tornillos y
remaches.
1.4.10 Todo material dañado por la intemperie será reemplazado por el contratista sin
costo para la filial de PDVSA.
1.4.11 Cuando se requiera aislamiento para operacion en superficie caliente (más de
95_C (200_F), ningún tipo de material aislante estará rajado, arrugado,
delaminado, ni mostrará evidencia de llamear, arder, arder en rescoldo, o humear
cuando se pruebe de acuerdo con ASTM C–411 a la temperatura a la cual están
basados los requerimientos de aislamiento.
a. Además, el material aislante rigido no se abombara mas de 6mm.
1.4.12 El aislante tipo fibroso, no se usará sobre tanques o equipos de procesos que
manejen asfaltos de grado de penetración en caliente, donde el derrame o fuga
sobre el aislamiento es probable.
1.5 Soldadura de Campo

1.5.1 La soldadura de campo, tal como soldadura de pernos o tuercas para aislamiento,
sobre cualquier pieza de equipo o tubería, está prohibida sin el consentimiento
escrito de la filial de PDVSA.
1.5.2 La soldadura de soportes, espigas, abrazaderas, pernos, etc. para fijar el
aislamiento a cualquier equipo o recipiente con alivio de esfuerzo, será
completada en el taller del fabricante o en el campo (si es fabricado en el campo)
antes del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
1.5.3 No se permitirá soldadura de campo sobre recipientes a presión regidos y/o
certificados por códigos, recipientes o tubos revestidos internamente, o
recipientes recubiertos.
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1.6 Datos de la Propuesta

1.6.1 Los siguientes datos, según sea aplicable, serán presentados a la filial de PDVSA
para su aprobacioón.
a. Especificaciones del producto
b. Requerimientos de almacenamiento del material, incluyendo vida en estante y

temperatura.
c. Los detalles de diseño y la aplicación de los sistemas de aislamiento incluirán (sin

limitarse a):
A. Juntas de expansión del aislamiento
B. Para tanques de proceso: unión del casco del tanque al techo; unión del
sistema de aislamiento a la protección contra incendio en soportes y
accesorios de tanques, áreas de pasarelas hacia accesorios en el techo del
tanque, primera hilera en la base del tanque sobre la rasante o sobre
fundaciones bajas.
d. Procedimientos de reparación para areas dañadas
e. Procedimientos de inspección y prueba
f. Recomendaciones de seguridad, tales como manejo y almacenamiento de

componentes del material aislante de poliuretano, y durante su aplicación:
método propuesto para aterrado eléctrico de equipo (por ej., limpieza a chorro y
aplicación de rociado). información pertinente, de fuentes como la sociedad del
instituto de plásticos, puede ser incluída.
2 EXTENSION DEL AISLAMIENTO

2.1 General
2.1.1 El programa de pintura y aislamiento índica los equipos tales como recipientes,
torres, intercambiadores de calor, tanques, maquinaria, etc., y el programa de
líneas de tubería indica las líneas que han de ser aisladas de acuerdo con esta
especificación.
a. La temperatura de operación normal, el espesor requerido de aislamiento y el

código de aislamiento requerido son informaciones contenidas en los
documentos indicados en el párrafo 2.1.1.
b. El código de aislamiento requerido indica que tipo de aislamiento se necesita.

Véase el párrafo 2.2 y el Anexo 1.
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c. Los espesores dados en los programas son aquellos requeridos para el tamaño
de la línea/equipo mostrado.
d. Los espesores presentados en los programas no incluyen el espesor del
acabado.
e. Si el aislamiento no está disponible en los espesores mostrados, se
presentará/propondrá el espesor inmediato superior, comercialmente disponible,
para la consideración y aprobación de la filial de PDVSA.
2.1.2 Los dibujos de tuberías y dibujos de equipos indicarán la extensión de cualquier
aislamiento adicional.
2.1.3 El aislamiento con la conductividad térmica más baja deberá normalmente
dársele preferencia cuando se seleccione el material a ser especificado.
2.2 Código de Aislamiento Requerido

2.2.1 La siguiente codificación se usará para indicar el tipo de aislamiento requerido:
Código Tipo de Aislamiento Requerido

(N) No requiere aislamiento
(H) Aislamiento para Conservación Normal del Calor.
(F) Aislamiento para Conservación Total del calor.
(P) Aislamiento para Protección del Personal.
(T) Aislamiento para Trazado de Vapor
(E) Aislamiento para Trazado Eléctrico
(S) Aislamiento Especial
(M) Aislamiento de Temperatura Dual
(V) Aislamiento Acústico
2.2.2 No Requiere Aislamiento (N)

a. (N) No se aplicará aislamiento si no es necesario para prevenir pérdida de calor,
proteger al personal, mejorar el gradiente térmico o controlar el ruido.
2.2.3 Aislamiento para Conservación Normal del Calor (H)
a. Se aplicará aislamiento (H) para conservar el calor en tuberías y equipos que
operan por encima de 65_C.
2.2.4 Aislamiento para Conservación Total del Calor (F)
a. Se aplicará aislamiento (F) a tubería, válvulas, bridas y equipos donde la pérdida
de calor sea crítica. La calificación de pérdida de calor será establecida en el
programa de aislamiento.
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2.2.5 Aislamiento para Protección del Personal (P)

a. Se aplicará aislamiento (P) a las superficies que cumplan con las siguientes
condiciones
– Cuando la temperatura de la superficie sea mayor de 65_C.
– Cuando la superficie debe estar confinada dentro de áreas de trabajo normal
y situada donde el personal podría inadvertidamente hacer contacto con ella.
b. El aislamiento (P) se extenderá como sigue:
– Aislamiento hasta una altura de 2,1 m por encima del piso o nivel de la
plataforma.
– Dentro de 600 mm desde los bordes de la plataforma.
– Los espacios menores de 3 m entre las partes que requieren aislamiento (P)
serán también aisladas.
– Cuando la protección personal es requerida pero no está permitido el
aislamiento, se proveerá la protección con escudos de metal expandido o
barandillas.
2.2.6 Aislamiento para Trazado de Vapor (T) o Aislamiento para Trazado Eléctrico (E)
a. Se aplicará Aislamiento (T) o (E) a la tubería y equipos trazados para prevenir la
pérdida de calor.
b. Los sistemas para trazado de Vapor (T) y Eléctrico (E) serán aislados
completamente para prevenir pérdida de calor, con la excepción de los lazos de
trazado.
2.2.7 Aislamiento Especial (S)
a. El aislamiento (S) se aplicará para gradientes térmicos de líneas que operan por
encima de 650_C.
b. Se emitirán especificaciones de trabajo, según se necesiten, cuando se requiera
un tipo especial de aislamiento.
2.2.8 Aislamiento de Temperatura Dual (M)
a. Se usará aislamiento (M) cuando la tubería/equipo operan alternativamente a
altas temperaturas por encima de 110_C y a bajas temperaturas por debajo de
1_C.
2.2.9 Aislamiento Acústico (V)
a. El aislamiento (V) se aplicará para atenuar el ruido emanado de tuberías y
equipos, según Especificación de Ingeniería PDVSA L–214–PR, “Aislamiento
Acústico para Tubería y Equipo”.
2.3 Limitaciones
2.3.1 A menos que se especifique otra cosa, los siguientes equipos y accesorios no
serán aislados con Aislamiento para Conservación Normal del Calor (H):
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– Válvulas y bridas.
– Bocas de visita, para temperaturas menores de 260_C.
– Cabezales inferiores de torres soportadas sobre faldas, de diámetro 760 mm
(30 pulg.) y menos.
– Faldas que soportan equipos, para temperaturas menores de 204_C.
– Cubiertas de canal que operan por debajo de 93_C.
– Empernado de brida en intercambiadores de calor acorazados.
– Trampas de vapor.
– Líneas de condensado de vapor aguas abajo de las trampas de vapor, que
descargan a sistemas de drenaje.
– Ramales no trazados desde líneas trazadas aguas abajo de la primera válvula
de bloque.
– Tubería de drenaje y venteo en equipo aislado aguas abajo de la primera
válvula de bloque.
2.3.2 A menos que se especifique otra cosa, lo siguiente no será aislado con
Aislamiento para Conservación Total del Calor (F):
– Trampas de vapor, excepto cuando las trampas estén especificadas con
aislamiento aplicado en fábrica.
– Líneas de condensado de vapor, aguas abajo de las trampas de vapor, que
descargan al sistema de drenaje.
– Ramales no trazados desde líneas trazadas aguas abajo de la primera válvula
de bloque.
– Tubería de drenaje y venteo en equipos aislados aguas abajo de la primera
válvula de bloque.
2.3.3 Las carcazas de bombas, enfriadores y condensadores no recibirán aislamiento
tipo (P).
a. Cajas hechas de metal expandido u otros dispositivos de protección serán
instaladas donde sea necesario proteger al personal.
b. Los otros renglones que no recibirán aislamiento tipo (P) están mostrados bajo
el párrafo 2.3.1, excepto las líneas de condensado de vapor aguas abajo de la
trampa de vapor y válvulas y bridas en Conservación Normal del pladas Calor (H),
las cuales serán aisladas si están contempladas dentro de lo indicado para el
aislamiento tipo (P) (párrafo 2.2.5).
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2.3.4 En equipo y tubería Trazados de Vapor (T) y Eléctricos (E) debe usarse
aislamiento pre–formado o tipo moldeado.
a. Donde esté indicado el trazado, el aislamiento de la tubería debe ser de tamaño
suficiente para encapsular tanto al trazado como al tubo.
2.3.5 Las bombas que operan por encima de 204_C serán aisladas. Pueden ser
aisladas a temperaturas menores si el fluido es altamente viscoso o se solidifica
a la temperatura ambiente, de acuerdo con los requerimientos del proceso y/o
recomendación específica del fabricante de la bomba.
2.3.6 A menos que se indique otra cosa, la extensión del aislamiento del del equipo será
considerada aquella porción hasta, pero no inclusive, la primera brida de una
conexión de boquilla dada.
3 MATERIALES
3.1 El material aislante a ser aplicado está especificado en el Anexo 1.
3.2 Los materiales para juntas (sellador, material de expansión, etc.) están
especificados en el Anexo 4.
3.3 Los materiales de los dispositivos de sujeción (alambre, varilla, tornillos,
remaches, etc.) están especificados en el Anexo 5.
3.4 Los accesorios de recubrimiento (mastique, tela de vidrio, etc.) están
especificados en el Anexo 6.
3.5 Los materiales de enchaquetado (aluminio y plástico) se indican en el Anexo 7.
3.5.1 Basado en la temperatura de operación máxima, como se indica en el programa
de pintura y aislamiento o programa de línea de tubería, el material de
enchaquetado será como sigue:
a. Enchaquetado de aluminio hasta 593_C (ver Párrafo 1.4.3 para restricciones).
b. Enchaquetado de plástico hasta 79_C, para acabado bajo techo solamente.
3.6 Los sujetadores de aislamiento y enchaquetado (bandas, sellos, grapas de ajuste
rápido, etc.) están especificados en el Anexo 8.
3.7 Cuando sea posible, el aislamiento debe estar cubierto con aluminio
pre–enchaquetado.
4 APLICACION DEL AISLANTE Y ACABADO

4.1 General
4.1.1 Todas las superficies a ser aisladas serán limpiadas para remover óxido suelto,
pintura suelta, tierra, grasa u otras materias extrañas antes de la aplicación de los
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materiales aislantes, hasta el punto especificado en el (los) documento(s) de

compra y en el programa de aislamiento y pintura.
a. Las partes de acero inoxidable serán cepillados con cepillos de lana de acero
inoxidable solamente.
4.1.2 El aislamiento estará protegido contra la humedad e intemperie antes y durante
su aplicación.
a. Todo el aislamiento estará seco y libre de humedad antes y durante la aplicación
del acabado de aislamiento.
4.1.3 Todas las secciones del aislamiento serán recortadas y estrechamente
empalmadas para eliminar vacíos.
4.1.4 El extremo abierto de todo aislante será bien acabado biselando el aislante o
usando cemento (Anexo 4, Código del Material A–3).
4.1.5 Todas las aberturas en la chaqueta para boquillas, ménsulas, etc. serán cortadas
tan cerca como sea posible para lograr un ajuste estrecho.
4.1.6 Las aberturas a través del acabado de aislamiento serán expandidas “a prueba
de humedad” a temperaturas por debajo de 121_C.
4.1.7 Los espesores requeridos del Aislamiento para Protección de Personal (P),
basados en los tamaños de equipos y tuberías, y temperaturas de operación,
están tabulados en el Anexo 2 (2a, 2b, 2c).
4.1.8 Los espesores de aislamiento exigidos para otros requerimientos de aislamiento
(H, F, T y E), basados en los tamaños de tuberías/equipos y en las temperaturas
de operación, están tabulados en el Anexo 3 (Anexo 3a, 3b, ó 3c).
4.1.9 Cuando se use lana mineral y deba aplicarse mastique para impermeabilización,
el cemento aislante será colocado encima del aislamiento antes de la aplicación
del mastique.
4.1.10 Los anexos aplicables para equipo (horizontal y vertical) están tabulados en la
Tabla I.
4.1.11 Todas las juntas o aberturas de las chaquetas serán selladas para prevenir la
penetración de la humedad.
4.1.12 Las chaquetas de aluminio estarán protegidas internamente con una capa de
polietileno.
4.2 Aislamiento para Superficies Cilíndricas

4.2.1 Las tuberías y equipos cilíndricos con diámetros externos de 610 mm (24 pulg.)
y menos, bajo el aislamiento, tendrán normalmente aislamiento por “tubo
seccional”.
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a. El aislamiento seccional del tubo puede sujetarse con alambre metálico o bandas
espaciadas entre centros de 300 mm (12 pulg.) (Anexo 8).
b. Los extremos del alambre serán doblados y apretados dentro del aislamiento
para evitar proyecciones.
c. En todo caso, no habrán menos de tres alambres por sección de aislamiento.
4.2.2 Para tuberías y equipos cilíndricos con diámetro externo mayor de 610 mm (24
pulg.), se usarán aislantes con ingletes cortados de bloques planos, segmentos
curvos o mantas.
a. El aislamiento de segmentos de bloque o curvos será aplicado de modo que todas
las juntas de los extremos sucesivos estén escalonados.
– Se prefieren segmentos curvos y premoldeados que minimicen el número de
juntas pasantes.
b. Los bloques aplicados a superficies curvas tendrán un tamaño que elimine
espacios libres entre las superficies y los bloques.
c. El aislamiento de bloque y segmento curvo puede aplicarse en construcción de
capas múltiples, cuando se requiera.
– Todas las juntas en la segunda capa estarán escalonadas con las de la primera
capa.
d. Cada capa estará sujeta con alambre o bandas (Anexo 8, Código del Material
S–1) antes de aplicar la capa subsiguiente.
– El aislamiento sobre superficies cilíndricas mayores de 610 mm (24 pulg.) DE
será sujetado con bandas de acero inoxidable de 19 mm (3/4 pulg.) x 0,5 mm
(0,020 pulg.) y sellos.
– El alambre o bandas estarán espaciados de 300 mm entre centros.
e. Si se usa aislamiento de malla/manta, será bien atravesado por espigas y
sujetado con remaches rápidos, o colgado de aros de soporte y sujetado con
bandas.
– Todas las juntas serán aplanadas y fijadas con ganchos de alambre o alambre.
4.2.3 El aislamiento vecino a bridas no aisladas será biselado y acabado a una
distancia conveniente de la brida para permitir la fácil remoción de tuercas y
pernos sin dañar el aislamiento. (La distancia recomendada es la longitud de los
pernos de la brida más 25 mm).
a. Para sellar el aislamiento al tubo, se instalará sobre la terminación del
aislamiento, bien un collar de expansión del material de la chaqueta, o un
compuesto sellador de alta temperatura si la temperatura del tubo está por debajo
de 149_C. El collar o compuesto sellador se extenderá entre 25 mm y 75 mm
sobre el tubo y el aislamiento del tubo.
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4.2.4 La tubería aislada que descansa directamente sobre soportes de acero o

concreto, tendrá cortada la sección inferior del aislamiento en un mínimo de 75
mm desde ambos extremos del soporte, para permitir la expansión longitudinal.
4.2.5 Las juntas de expansión del aislamiento para equipos verticales y tuberías
verticales estarán provistas de un aro rigidizante en cada soporte del aislamiento.
a. El espacio de expansión entre el lado inferior del aro y el aislamiento será
empaquetado con un relleno de junta de expansión elástico (Anexo 4, Código del
Material A–1).
b. El relleno será retenido por el material del enchaquetado o por una expansión
apropiada para prevenir la entrada del agua de lluvia en la junta de expansión.
4.2.6 Las juntas de expansión del aislamiento no se requieren si la tubería o equipo es
menor de 2440 mm en longitud, o si el material del aislamiento mismo es elástico.
4.2.7 Los detalles de la junta de expansión de aislamiento se muestran en el Anexo 9
(Tubería Vertical), Anexo 10 (Tubería Horizontal) y el Anexo 20 (Equipo
Horizontal).
4.2.8 Para temperaturas de operación de 204_C y mayores, se instalarán resortes de
expansión sobre todas las bandas que sujetan la capa exterior del aislamiento,
sobre superficies cilíndricas mayores de 1200 mm (48 pulg.) DE (diámetro
externo).
a. Para determinar la cantidad de resortes de expansión por banda, ver el Anexo
26.
4.3 Aislamiento para Cabezales y Faldas

4.3.1 Los cabezales superiores del equipo vertical y ambos cabezales del equipo
horizontal serán aislados y recortados para ajustarse al contorno del cabezal.
4.3.2 Para equipo vertical, el aislamiento sobre los cabezales inferiores, solamente
será sostenido en su lugar con bandas de alambre, sujetas a tuercas ciegas de
12,5 mm (1/2 pulg.) a 16 mm (5/8 pulg.), que hayan sido soldadas al cabezal con
una distancia entre centros de 300 mm (12 pulg.) máximo.
a. En los recipientes soportados por faldas, la banda sobre el cabezal inferior será
soldada al interior de la falda.
b. Otros medios de soporte pueden ser utilizados, con la aprobación escrita de la
filial.
4.3.3 Para el cabezal superior del equipo vertical y ambos extremos del equipo
horizontal, el aislamiento se sujetará utilizando un aro flotante (Anexo 5, Código
del Material B–1) fabricado de una varilla de acero al carbono de 10 mm (3/8 pulg.)
PDVSA
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Página 13
de diámetro, o alambre de atar de acero inoxidable T–304, de 1,6 mm (calibre

16), consistente de 6 alambres torcidos juntos, colocados en el centro del
cabezal y encima del aislamiento, como se muestra en el Anexo 13.
a. El aro de flotación no estará en contacto con boquillas u otro metal sobresaliente.
b. Las bandas de sujeción de 19 mm (3/4 pulg.) serán instaladas y estarán
espaciadas sobre centros de 230 mm (9 pulg.), medidas alrededor de la
circunferencia del equipo.
c. Un extremo de una banda será sujetado al aro de flotación y el otro extremo será
anclado a un (os) aro (s) de flotación soldado(s) alrededor de la sección cilíndrica
del equipo cerca del cabezal.
4.3.4 Encima del aislamiento, todos los cabezales de equipo recibirán una capa de 25
mm (1 pulg.) de malla hexagonal de alambre de 1,0 mm (calibre 20) (Anexo 6,
Código del Material C–2) y una capa de 12,5 mm (1/2 pulg.) de espesor (seco)
de cemento aislante palustreada a un acabado liso.
a. Se usará malla galvanizada para una temperatura de operación hasta 370_C y
para temperaturas de operación superiores a 370_C se usará malla de acero
inoxidable.
4.3.5 El aislamiento tanto dentro como fuera de las faldas será igual al espesor del
aislamiento del casco.
a. Para equipos que operan a menos de 400_C, el aislamiento de las faldas se
extenderá, por lo menos, un mínimo de cuatro veces el espesor de aislamiento
del recipiente.
b. En equipos que operan por encima de 400_C, el aislamiento de las faldas se
extenderá por lo menos 600 mm.
4.4 Aislamiento para Superficies Irregulares

4.4.1 Las superficies irregulares, esto es, maquinaria, etc. serán aisladas con cemento
aislante (Anexo 4, Código del Material A–3), aplicado en capas de un espesor
máximo de 25 mm (1 pulg.) hasta obtener el espesor programado.
a. Cada capa tendrá malla hexagonal de 25 mm (1 pulg.) en hierro galvanizado o
malla de acero inoxidable (Anexo 6, Código del Material C–2) amarrada en sitio
para refuerzo.
b. La capa final será palustreada a un acabado liso con cemento aislante.
4.4.2 Los accesorios serán aislados con aislamiento ajustado premoldeado, o
aislamiento de tubo a inglete, sujetado con alambre de acero inoxidable, cuando
las bandas no sean prácticas.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 14
a. Cuando el aislamiento ajustado premoldeado o el aislamiento de tubo a inglete

no sean prácticos en tamaños de 2 pulgadas y menos, puede usarse cemento
aislante.
b. El espesor del aislamiento de los accesorios será igual al espesor del aislamiento
de la tubería adyacente.
4.5 Anexos
4.5.1 Las placas de inspección de código, estampados, placas de identificación, placas
con datos, bocas de visita, etc. en el equipo, se dejarán visibles cortando el
aislamiento y sellando debidamente las aberturas, contra la penetración de
humedad, con compuesto inflamable a alta temperatura.
a. Los detalles de aislamiento para cubiertas de bocas de visita y pasamanos se
muestran en el Anexo 25.
4.5.2 En hileras de tubería vertical, el Contratista de Aislamiento suministrará e
instalará todos los soportes de sujeción del aislamiento.
a. Si las líneas verticales están trazadas con vapor o eléctricamente, estos soportes
proveerán espacio para el trazador.
b. Los soportes de aislamiento estarán de acuerdo con las dimensiones
especificadas en el Anexo 9 y serán instaladas como sigue:
8,2 m de espaciado para temperatura desde 21_C hasta 260_C,
5,5 m de espaciado para temperatura desde 260_C hasta 370_C, y
2,7 m de espaciado para temperatura desde 370_C hasta 650_C.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 15
4.5.3 Los soportes de aislamiento de equipo serán suministrados por el fabricante del
equipo de acuerdo con el Anexo 16 para Equipo Vertical y Anexo 18 para Equipo
Horizontal mayor de 1830 mm (6 pies) DE (diámetro externo).
a. No se requieren soportes de aislamiento para equipo horizontal menor de 1830
mm (6 pies) DE.
4.5.4 Los anexos a equipo más allá de la línea de aislamiento, tales como aros
ridigizantes, serán considerados como parte integral del equipo y serán aislados
y acabados en la misma forma que el equipo.
a. El espesor del aislamiento en tales anexos y proyecciones serán el mismo que
el aislamiento adyacente.
4.6 Aislamiento de Bridas y Válvulas

4.6.1 El aislamiento de bridas y válvulas, puede consistir de tamaños sucesivos
acoplados de aislamiento de tubo hasta formar una caja alrededor del cuerpo de
la válvula, (ver Anexo 23) o cubiertas aislantes removibles (ver Anexo 25).
a. La brida del bonete de la válvula no debe aislarse.
4.6.2 El espesor requerido de aislamiento será igual al del aislamiento adyacente.
4.6.3 Cuando se especifique aislamiento para válvulas, este será removible y
reemplazable.
4.7 Instrumentos
Los detalles de aislamiento para controladores de nivel se muestran en el Anexo
22.
4.8 Juntas de Expansión

Los detalles de aislamiento en juntas de expansión para tuberías se muestran en
el Anexo 11. Las juntas de expansión de las tuberías no serán aisladas, excepto
para protección del personal.
4.9 Superficies Ocultas

El aislamiento de la tubería bajo techo oculta a la vista (tales como tubería en
ranuras, o colgadas en el techo) no requerirán enchaquetado de mastique o
metal.
4.10 Aislamiento de Capas Múltiples

Para “Servicio en Caliente” el aislamiento de capas múltiples se usará
normalmente sólo cuando el espesor requerido no está disponible en forma de
capa sencilla. El aislamiento de capas múltiples debe usarse cuando el equipo o
línea excede una temperatura de 316_C.
PDVSA
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Página 16
4.11 Aislamiento para Temperatura Dual (M)

4.11.1 El aislamiento para Temperatura Dual consistirá de múltiples capas.
a. La capa interior será un aislamiento de manta de fibra de vidrio de 25 mm (1
pulg.) de espesor (Anexo 1, Código del Material VI).
b. Las capas exteriores serán del aislamiento indicado en la Especificación de
Ingeniería para “Servicio en Frío”.
c. El espesor del aislamiento de las capas externas será igual al espesor para
servicio en frío indicado en el programa de equipos/líneas.
4.11.2 La capa interior se sujetará con cintas o bandas.
4.11.3 La capa externa será sellada al vapor y acabada de acuerdo con la Especificación
de Ingeniería para “Servicio en Frío”.
4.12 Acabado para Bajo Techo

4.12.1 12.1 La cubierta para el aislamiento sobre tubería expuesta y equipo situados
bajo techo será mastique (Anexo 6, Código del Material C–1) reforzado con tela
de vidrio (Anexo 6, Código del Material C–3), enchaquetado de plástico o metal.
a. El mastique se aplicará en dos (2) capas con la tela en el medio y solapada por
75 mm (3 pulg.) mínimo.
b. La cubierta completa de mastique reforzado tendrá un espesor mínimo de 1,6 mm
(1/16 pulg.) (seco).
4.13 Acabado para Exposición a la Intemperie

4.13.1 La cubierta de acabado para el aislamiento expuesto a la intemperie será de
mastique y enchaquetado de aluminio (Anexo 7).
4.13.2 El enchaquetado para superficies cilíndricas de menos de 1200 mm (48 pulg.) DE
(diámetro externo), será sujetado con bandas de 12,5 mm (1/2 pulg) x 0,4 mm
(0,016 pulg.) y sellos, espaciadas de 300 mm (12 pulg.) máximo sobre cada
solapado circunferencial, y por lo menos en el centro de cada faja de
enchaquetado.
a. Deberán usarse resortes de expansión con bandas para recipientes y tuberías
mayores que operan por encima de 232_C.
PDVSA
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Página 17
4.13.3 El enchaquetado para superficies cilíndricas mayores de 1200 mm (48 pulg.) DE

(diámetro externo), será sujetado con bandas de 19 mm (3/4 de pulg.) x 0,5 mm
(0,020 pulg.) y sellos, espaciadas de 300 mm (12 pulg.) máximo sobre cada
solapado circunferencial, y por lo menos en el centro de cada faja de
enchaquetado.
4.13.4 El enchaquetado para superficies cilíndricas se aplicará con solapados
circunferenciales o longitudinales de 75 mm (3 pulg.).
a. En tuberías y equipos verticales, el solapado superior del enchaquetado se
sobrepondrá al solapado inferior por 75 mm (3 pulg.).
– En todas las líneas verticales, se usarán grapas S o Z sobre cada solapado
circunferencial para soportar la chaqueta.
b. En tuberías y equipos horizontales, el solapado final longitudinal será colocado
en la posición de las cuatro de un reloj, con el borde exterior del solapado hacia
abajo de modo que resbale el agua de lluvia y se minimice la acumulación de
polvo.
c. Para superficies cilíndricas mayores de 760 mm (30 pulg.) DE (diámetro exterior),
todas las juntas longitudinales en el enchaquetado serán dobladas, sujetas con
tornillos de lámina de metal (Anexo 5, Código del Material B–2) o remaches
(Anexo 5, Código del Material B–3), espaciados de 225 mm (9 pulg.).
– Para superficies cilíndricas menores de 760 mm (30 pulg.) DE, serán
suficientes las bandas aplicadas sobre el enchaquetado.
4.13.5 Los cabezales acabados en cemento (según párrafo 4.3.4) pueden ser acabados
con una capa gruesa (seca) de 6 mm (1/4 pulg.) de mastique y reforzada con tela
de vidrio.
a. Una alternativa para el acabado de cabezales (en lugar de mastique) es el
enchaquetado de metal plano.
b. Para recipientes que operan por encima de 316°C, deben hacerse previsiones
para el crecimiento térmico del enchaquetado de metal.
5 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD

5.1 Protección
5.1.1 Los bordes cortantes externos del aislamiento son especialmente vulnerables a
rotura y abuso, por lo tanto, deberán ser bien redondeados para máxima
protección.
5.1.2 El Contratista del Aislamiento aplicará la cubierta de acabado, tan pronto sea
posible, después de haber sujetado el aislamiento.
PDVSA
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Página 18
5.1.3 Si el aislamiento desnudo no puede ser terminado antes de finalizado el día de

trabajo, el sistema será protegido contra los factores ambientales e intemperie;
cualquier daño consiguiente al sistema, a este respecto, será corregido sin costo
para la filial de PDVSA.
a. El aislamiento debe estar completamente seco para el momento de protegerlo
contra la intemperie.
5.2 Evaluación
5.2.1 El aislamiento será juzgado defectuoso por las siguientes razones:
a. Si existen rajaduras que se extienden a través del aislamiento.
b. Si existen rajaduras que harían que se rompiera el aislamiento al ser aserrado o
flexionado suavemente.
c. Si los extremos están rotos o dañados.
d. Si más del 10% del área de la superficie del aislamiento está compuesta de
grandes vacíos.
e. Si cualquier vacío grande (25 mm de diámetro o más) tiene una profundidad
mayor que el 10% del espesor del aislamiento.
f. Si la envoltura/acabado no es impermeable.
g. Si cualquier punto caliente es detectado después del arranque y la causa del
mismo es por no haberse cumplido con las especificaciones.
5.2.2 El aislamiento de la tubería tendrá una tolerancia de " 3 mm sobre la longitud,
y su tamaño le permitirá un ajuste sin holgura sobre el diámetro del tubo.
a. El diámetro del tubo será el denominado como tamaño nominal de tubo.
5.3 Inspección
5.3.1 Todos los detalles del trabajo estarán sujetos a la supervisión, inspección y
aprobación de la filial de PDVSA por medio de su Gerente de Construcción en el
Campo.
5.3.2 El trabajo no proseguirá al siguiente paso en la secuencia de instalación del
sistema de aislamiento (por ej., preparación de la superficie, imprimación,
aislamiento, aplicación de barrera contra intemperie) hasta tanto el trabajo
anterior haya sido inspeccionado y aprobado.
PDVSA
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Página 19
INDICE DE ANEXOS
ANEXOS APLICABLES PARA EQUIPOS
ANEXO 1
Materiales para Requerimientos de Aislamiento Códigos H, F, P, T, E y S.
ANEXO 2
Espesor del Aislamiento en Pulgadas para Protección del Personal (P)
a. Material: Silicato de Calcio
b. Material: Lana Mineral
c. Material: Fibra de Vidrio
ANEXO 3
Espesor del Aislamiento en Pulgadas para (H) Conservación
Normal de Calor, (F) Conservación Total de Calor, y (T)/(E)
Requerimientos para Trazado de Vapor/Eléctrico
a. Material: Silicato de Calcio
b. Material: Lana Mineral
c. Material: Fibra de Vidrio
ANEXO 4
Materiales para Juntas
ANEXO 5
Dispositivos de Sujeción
ANEXO 6
Accesorios de Recubrimiento
ANEXO 7
Accesorios de Enchaquetado
ANEXO 8
Sujeciones para Aislamiento y Enchaquetado
ANEXO 9
Soportes de Aislamiento y Junta de Expansión de Aislamiento para Tubería
Vertical.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 20
ANEXO 10
Junta de Expansión de Aislamiento para Tubería Horizontal
ANEXO 11
Detalles de Aislamiento en Juntas de Expansión para Tubería
ANEXO 12
Detalles del Aislamiento – Equipo Vertical
ANEXO 13
Detalles de Aislamiento – Cabezales Superiores de Equipo Vertical.
ANEXO 14
Detalles de Aislamiento – Cabezales Inferiores de Equipo Vertical.
ANEXO 15
Detalles de Aislamiento – Faldas de Equipo Vertical
ANEXO 16
Detalles de Soporte de Aislamiento en Cabezal Inferior y Casco para Equipo
Vertical.
ANEXO 17
Detalles del Aislamiento – Equipo Horizontal
ANEXO 18
Soportes de Aislamiento – Equipo Horizontal
ANEXO 19
Detalles de Chaqueta de Metal para Equipo
ANEXO 20
Detalle de Junta de Expansión de Aislamiento para Aislamiento Preformado o de
Bloque – Equipo Horizontal.
ANEXO 21
Enchaquetado para Cabezales – Equipo Horizontal y Vertical
ANEXO 22
Detalles de Aislamiento para Controladores de Nivel
PDVSA
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Página 21
ANEXO 23
Detalles de Aislamiento para Bridas y Válvulas
ANEXO 24
Detalles de Aislamiento para Boquillas
ANEXO 25
Detalles de Aislamiento para cubiertas Removibles de Bocas de Visita.
ANEXO 26
Cantidad de Resortes de Expansión Requeridos por Banda
PDVSA
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Página 22
TABLA 1. ANEXOS APLICABLES PARA EQUIPOS
EQUIPO VERTICAL EQUIPO HORIZONTAL

Renglón Menor de Mayor de
760 mm (30 pulg.) DE 760 mm (30 pulg.) DE
Detalles de aislamiento 12 17 17
Cabezales – Tope 13 17 17
– Fondo 14 – –
Falda 15 – –
Soporte de Aislamiento 16 18 (Nota 1) 18
en Cabezales del
Fondo y cascos.
Enchaquetado de 19 19 19
Metal
Expansión de (Nota 2) 20 20
Aislamiento Espacio
entre Juntas.
Enchaquetado para 21 21 21
Cabezales.
Boquillas 25 25 25
NOTAS
1. Se usarán soportes Tipo A para cabezales solamente, según el Anexo 18. No se
requieren soportes Tipo D para el casco.
2. Se especificará en el dibujo del equipo.
PDVSA
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Página 23
ANEXO 1
MATERIALES PARA REQUERIMIENTOS DE AISLAMIENTO
CODIGOS H, F, P, T, E Y S
CODIGO DEL
MATERIAL
I. SILICATO DE CALCIO *
a. Aislamiento Térmico de Tubo y Bloque de Siliato. Según ASTM C533, Tipo I ó II
Aislamiento de Tubo, Bloque Plano y Curvo.
Nombres de marca Limitaciones de Temperatura
Thermo 12 815°C
Kaylo 10 AF 650°C
Super Caltemp 650°C
II. LANA MINERAL
a. Aislamiento de Tubo Tipo Manta de Fibra Mineral Según ASTM C592.
Clase I ó II.
Nombres de Marca Limitaciones de Temperatura
Mineral Fiber 650°C
Blanket
Metal Mesh 650°C
Blanket Densidad 128 kg/m3 (8 1b/pie3)
b. Bloques de Fibra Mineral Según ASTM C612
Clase 3, 4 ó 5
Nombre de Marca Limitaciones de Temperatura
Epitherm 1200 538°C
Block
N1200 Block 538°C
MT–Board 538°C
ETR 538°C
III. VIDRIO FIBROSO*
a. Aislamiento Preformado de Fibra Mineral para Según ASTM C547
tubos, Clase 1. Clase 1, 2 ó 3
500°Snap on 175°C
Microlok–650 175°C
Fiberglas 25 175°C
* Aplicación permitida sobre acero inoxidable

PDVSA
REVISION FECHA
Página 24
III. VIDRIO FIBROSO*

b. Aislamiento Tipo manta de Fibra Mineral, Clase I. Según ASTM C592
Clase I ó II.
1000 Series SpinGlas 454°C
TIW Type I & II 535°C
c. Bloque de Fibra Mineral Clase 1 y 2 Según ASTM C612
Clase 1, 2 ó 3.
Industrial Insul. Board 175°C
817 Series SpinGlas 175°C
705 Series Board 175°C
IV. CUBIERTAS DE AISLAMIENTO REMOVIBLES (PARA BRIDAS Y VÁLVULAS)

Petro Saver 650°C
Valve Jac & Flange Jac 650°C
Pacor Mat 650°C
V. ACCESORIOS PREMOLDEADOS
Cad–a–Fit 538°C
VI. MANTA DE FIBRA DE VIDRIO
Temp. Mat. 650°C
Glass Matizod 650°C
PDVSA
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Página 25
ANEXO 2A
ESPESOR DEL AISLAMIENTO EN PULGADAS PARA PROTECCION DEL PERSONAL
(P) (MATERIAL: SILICATO DE CALCIO)
Tamaño TEMPERATURA DE OPERACION °C
Nominal del
Tubo o 65 150 205 261 317 372 428 483 539 594
Diámetro del a a a a a a a a a a
Recipiente 149 204 260 316 371 427 482 538 593 649
(Pulgadas)
1/2 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0
3/4 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0
1 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
1–1/2 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
2 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
2–1/2 1,0 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
3 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5
4 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5
6 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 5,5 6,5
8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 6,5
10 1,0 1,5 2,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 6,0 7,0
12 1,0 1,5 2,0 3,0 3,5 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0
14 1,0 1,5 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 5,5 6,5 7,0
16 1,0 1,5 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 5,5 6,5 7,5
18 1,0 1,5 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 6,0 6,5 7,5
20 1,0 1,5 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 6,0 7,0 7,5
24 1,0 1,5 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0
30 1,0 1,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,0 7,0 8,0
36 1,0 1,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5
Mayor de 36 1,0 2,0 2,5 3,5 4,0 5,0 6,0 7,5 8,5 10,0
y Plano
NOTA:
El espesor del silicato de calcio mantendrá la temperatura de la superficie por
debajo de 60°C, basado en emisión de chaqueta 0,3, viento 0 km/h, temperatura
ambiente 27°C
PDVSA
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Página 26
ANEXO 2B
(P) (MATERIAL: LANA MINERAL)
Nominal del
Tubo o 65 150 205 261 317 372 428 483 539 594
Diámetro del a a a a a a a a a a
Recipiente 149 204 260 316 371 427 482 538 593 649
(Pulgadas)
1/2 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0
1 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
1–1/2 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0
2 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5
3 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0
4 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5
6 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 6,0 7,0
8 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,5 7,5
10 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
12 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,5 5,0 6,0 7,0 8,5
14 1,5 1,5 2,0 3,0 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 9,0
16 1,5 1,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,0
18 1,5 1,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 7,0 8,0 10,0
20 1,5 1,5 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 11, 0
24 1,5 1,5 2,5 4,0 4,0 5,5 7,0 9,0 10,0 12,0
Mayor de 24 1,5 2,0 3,0 4,0 5,5 6,5 8,5 10,0 12,0 14,0
y Plano
NOTA:
El espesor de lana mineral mantendrá la temperatura de la superficie por debajo
de 60°C, basado en emisión de chaqueta 0,3, viento 0 km/h, temperatura
ambiente 27°C.
PDVSA
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Página 27
ANEXO 2C
(P) (MATERIAL: FIBRA DE VIDRIO)
Nominal del
Tubo o 65 122 178
Diámetro del a a a
Recipiente 121 177 232
(Pulgadas)
1/2 0,5 1,0 1,5
1 0,5 1,0 1,5
1–1/2 0,5 1,0 1,5
2 0,5 1,0 1,5
3 0,5 1,0 1,5

4 0,5 1,0 1,5
6 0,5 1,5 2,0
8 0,5 1,5 2,0
10 0,5 1,5 2,0

12 0,5 1,5 2,0
14 0,5 1,5 2,0
16 0,5 1,5 2,0
18 0,5 1,5 2,0

20 0,5 1,5 2,0
24 0,5 1,5 2,0
30 0,5 1,5 2,0
36 0,5 1,5 2,0
Mayor de 36 y 0,5 1,5 2,0

Plano
NOTA:
El espesor para de fibra de vidrio mantendrá la temperatura de la superficie por
debajo de 60°C, basado en emisión de chaqueta 0,3, viento O km/h, temperatura
27 °C
PDVSA
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Página 28
ANEXO 3A
ESPESOR DEL AISLAMIENTO EN PULGADAS PARA
(H) CONSERVACION NORMAL DEL CALOR,(F) CONSERVACION TOTAL DEL CALOR
Y (T) / (E) REQUERIMIENTOS PARA TRAZADO DE VAPOR / ELECTRICO
(MATERIAL: SILICATO DE CALCIO)
Nominal del
Tubo o Ambiente 94 150 205 261 317 372 428 483 539 594
Diámetro del a a a a a a a a a a a
Recipiente 93 149 204 260 316 371 427 482 538 593 649
(Pulgadas)
1/2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5
1 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0
1–1/2 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 3,5
2 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 3,5 4,0
3 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0
4 1,0 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0
6 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
8 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
10 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
12 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
14 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
16 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
18 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
20 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5
24 1,5 2,0 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5
30 1,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5
36 1,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 5,5
PLANO 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
NOTA:
Espesor para silicato de calcio basado en 2 años de depreciación, costo del
combustible 5 US cents/Kcal, temperatura ambiente 27°C, emisión de chaqueta
0,3.
PDVSA
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Página 29
ANEXO 3B
ESPESOR DEL AISLAMIENTO EN PULGADAS PARA
(H) CONSERVACION NORMAL DE CALOR, (F) CONSERVACION TOTAL DE CALOR Y
(T) / (E) REQUERIMIENTOS PARA TRAZADO DE VAPOR / ELECTRICO (MATERIAL:
LANA MINERAL)
Nominal del
Tubo o Ambiente 94 150 205 261 317 372 428 483 539 594
Diámetro del a a a a a a a a a a a
Recipiente 93 149 204 260 316 371 427 482 538 593 649
(Pulgadas)
1/2 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0
3/4 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0
1 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0
1–1/4 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5
1–1/2 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5
2 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0
3 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 4,0 4,5
4 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,5 4,5
6 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5
8 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 4,5 4,5 5,0
10 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,5 4,5 4,5 5,0 5,5
12 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 4,5 4,5 5,0 5,5
14 1,5 1,5 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5
16 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 5,5
18 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0
20 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0 6,0 6,0
24 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0
PLANO 1,0 2,0 2,0 2,5 3,5 4,0 4,0 4,5 5,5 6,0 6,5
NOTA:
Espesor para lana mineral basado en 2 años de depreciación, costo del
combustible 5US cents/Kcal, temperatura ambiente 27 °C, emisión de chaqueta
0,3.
PDVSA
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Página 30
ANEXO 3C
ESPESOR DEL AISLAMIENTO EN PULGADAS PARA (H)

CONSERVACION NORMAL DE CALOR, (F) CONSERVACION TOTAL DE CALOR Y (T)
/ (E) REQUERIMIENTOS PARA TRAZADO DE VAPOR/ELECTRICO
(MATERIAL: FIBRA DE VIDRIO)

Nominal del
Tubo o Ambiente 67 122 178
Diámetro del a a a a
Recipiente 66 121 177 232
(Pulgadas)
1/2 1,0 1,0 1,0 1,0
1 1,0 1,0 1,0 1,5
1–1/2 1,0 1,0 1,0 1,5
2 1,0 1,0 1,5 1,5
3 1,0 1,0 1,5 2,0

4 1,0 1,5 1,5 2,0
6 1,0 1,5 2,0 2,5
8 1,5 1,5 2,0 2,5
10 1,5 1,5 2,0 2,5

12 1,5 1,5 2,0 2,5
14 1,5 1,5 2,0 2,5
16 1,5 1,5 2,0 2,5
18 1,5 1,5 2,5 3,0
20 1,5 2,0 2,5 3,0

24 1,5 2,0 2,5 3,0
30 1,5 2,0 2,5 3,5
36 1,5 2,0 2,5 3,5

PLANO 1,5 2,0 2,5 3,5
NOTA:
Espesor para la fibra de vidrio basado en 2 años de depreciación, costo del

combustible 5US cents/Kcal, temperatura ambiente 27 °C, emisión de chaqueta
0,3.
PDVSA
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Página 31
ANEXO 4
MATERIALES PARA JUNTAS
CODIGO DEL
MATERIAL
A–1 Aislamiento de junta de expansión de relleno suelto, densidad

mínima 16 kg/m3 (1 1b/pie3) aproximadamente.
– T.I.W. Tipo I
– 812 Plain
A–2 Compuesto para Lecho/Sellador de Junta/Material Tapajuntas
– Chil Joint CP–70
– Sealant 30–45
– Cadaseal 745
A–3 Cemento para acabado, Asentamiento Hidráulico, ASTM C449
– Quik Set
– Pabcote 127 Fin. Cement
– “66” Cement.
PDVSA
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Página 32
ANEXO 5
DISPOSITIVOS DE SUJECION
CODIGO DEL
MATERIAL
B–1 Aro Flotante – Varilla de Acero al Carbono de 10 mm (3/8 pulg.)

de diámetro, o alambre de Acero Inoxidable (T–304) de 1,6 mm
(calibre 16) consistente de 6 alambres torcidos juntos.
B–2 Tornillos de Chapa Metálica (Tipo “A” Cabeza sólida) – Acero
Galvanizado, Acero Inoxidable (Tipo 304), Aluminio,
autorroscante.
B–3 Remaches–Acero Galvanizado, Acero Inoxidable (Tipo 304),
Aluminio.
PDVSA
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Página 33
ANEXO 6
ACCESORIOS DE RECUBRIMIENTO
CODIGO DEL
MATERIAL
C–1 Mastique de Emulsión Acrílica de Vinilo

– Aquafes 38–01 AF
– Cadalon 500
– WC–1
C–2 Malla Hexagonal de 25 mm (1 pulg.), Acero Galvanizado o
Inoxidable de 1,0 mm (calibre 20).
C–3 Tela de Vidrio, aproximadamente 900 mm (36 pulg.) de ancho,
almidonada, Malla 10 x 20.
– IC 10 x 20 Glass cloth
– Fiberglass Cloth
– Chil Glas
– Dynel Elastafas N° 894
PDVSA
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Página 34
ANEXO 7
ACCESORIOS DE ENCHAQUETADO
CODIGO DEL
MATERIAL
J–1 Enchaquetado liso, de aluminio, con barrera contra humedad

de polykraft, sellado con calor, Tipos 5010, 5005 y 3003.
Espesor mínimo 0,4 mm (0,016 pulg.) para tubos.
Espesor mínimo 0,48 mm (0,019 pulg.) para equipo menor de
760 mm (30 pulg.) diámetro externo.
J–2 Enchaquetado corrugado, de aluminio, con barrera contra
humedad de Polykraft sellado con calor, Tipos 5010, 5005 y
3003.
Espesor mínimo 0,4 mm (0,016 pulg.) con corrugaciones de 5
mm (3/16 pulg.) para tubo, y equipo con menos de 760 mm (30
pulg.) en diámetro externo.
Espesor mínimo 0,48 mm (0,019 pulg.), con corrugaciones de
32 mm (1 1/4 pulg.), para equipo de más de 760 mm (30 pulg.)
en diámetro externo.
J–3 Enchaquetado plástico.
PDVSA
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Página 35
ANEXO 8
SUJECIONES PARA AISLAMIENTO Y ENCHAQUETADO
CODIGO DEL
MATERIAL
S–1 Bandas y Sellos (incluyendo bandas de expansión) Acero

Inoxidable (Tipo 304).
Tamaños: 12,5 mm x 0,4 mm (1/2 pulg. x 0,016 pulg.) – hasta
1200 mm. (48 pulg.) diámetro externo.
19 mm x 0,5 mm (3/4 pulg. x 0,020 pulg.) – mayor de 1200 mm
(48 pulg.) diámetro externo.
Bandas de Chapa de Metal:
15 mm (0,6 pulg.) de ancho x 0,38 mm espesor tipo T–304 SS.
20 mm (0,75 pulg.) de ancho x 0,50 mm espesor Aluminio
ASTM–B209.
S–2 Alambre de Acero Inoxidable, T–304, 1,6 mm (calibre 16)
S–3 Resortes de Aireación
S–4 Grapas de Ajuste Rápido
PDVSA
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Página 36
ANEXO 9
SOPORTES DE AISLAMIENTO Y JUNTA DE EXPANSION DE AISLAMIENTO PARA
TUBERIA VERTICAL – SOPORTES DE AISLAMIENTO
PARA DIMENSIONES DEL SOPORTE VER

TABLA EN PÁG. 38
NOTA:
Los soportes de aislamiento se proveerán a intervalos mostrados en el párrafo
4.5.2.
PDVSA
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Página 37
ANEXO 9 (CONT.)
TUBERIA VERTICAL – PROVISION TIPICA PARA EXPANSION
NOTA:
Las juntas de expansión de aislamiento se proveerán en cada soporte aislamiento
o anillo rigidizante
PDVSA
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Página 38
ANEXO 9 (CONT.)
TUBERIA VERTICAL
Tamaño del Dia. int. aro. DIMENSIONES DEL SOPORTE : mm

tubo (pulg.) (pulg.)
A B C D E F
1/2 7/8 13 3 3 6 25 10
3/4 1–1/16 13 3 3 6 25 10
1 1–5/16 13 3 3 6 25 10
1–1/2 1–15/16 13 3 3 6 25 10
2 2–3/8 19 5 5 10 32 13
3 3–1/2 19 5 5 10 32 13
4 4–1/2 19 5 5 10 32 13
6 6–5/8 19 5 5 10 32 13
8 8–5/8 25 6 6 13 38 16
10 10–3/4 25 6 6 13 38 16
12 12–3/4 25 6 6 13 38 16
14 14 25 6 6 13 38 16
16 16 25 6 6 13 38 16
18 18 25 6 6 13 38 16
20 20 25 6 6 13 38 16
24 24 25 6 6 13 38 16
PDVSA
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Página 39
ANEXO 10
JUNTA DE EXPANSION DE AISLAMIENTO PARA TUBERIA HORIZONTAL
PDVSA
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Página 40
ANEXO 11
DETALLE DE AISLAMIENTO EN JUNTAS DE EXPANSION PARA TUBERIA
• Ver página siguiente para las notas

PDVSA
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Página 41
ANEXO 11 (CONT.)
DETALLES DE AISLAMIENTO EN JUNTAS DE EXPANSION PARA TUBERIA
NOTAS:
A Tela aislante de 1,6 mm (1/16 pulg.) de espesor para envolver la tubería de

trazado de vapor antes de aplicar el aislamiento.
B Aislamiento, chaqueta, bandas, etc., de tubo, igual que lo especificado para

tubería.
C Armar el aislamiento del tubo hasta el diámetro exterior del trazado de vapor, más
25 mm (1 pulg). Cuando la junta de expansión no sea trazado de vapor, armar el
aislamiento del tubo hasta el diámetro exterior de la junta de expansión, más 25
mm (1 pulg.). Armar la sección de 100 mm (4 pulg.) de longitud sobre el extremo
fijo, y 300 mm (12 pulg.) de longitud sobre el extremo deslizante.
D Enchaquetar la sección armada del extremo deslizante con chaqueta de metal

plana de 0,5 mm (0,020 pulg.) de espesor con barrera contra la humedad
agregada. Sujetar con dos bandas de 12,5 mm x 0,5 mm (1/2 pulg. x 0,020 pulg.)
de acero inoxidable y sellos, 25 mm (1 pulg.) y 100 mm (4 pulg.) desde el extremo
derecho de la sección armada.
E Instalar chaqueta plana de aluminio de 0,5 mm (0,020 pulg.) de espesor extendida

de 75 mm (3 pulg.) sobre el extremo deslizante. Sujetar con dos bandas de acero
inoxidable de 12,5 mm x 0,50 mm (0,50 pulg. x 0,020 pulg.) templadas, apretados
sobre el extremo fijo, y bandas intermedias espaciadas de 300 mm (12 pulg.)
dejadas flojas para permitir el deslizamiento.
F Instalar cubierta de tubo de sobretamaño encima de la cubierta de la junta de

expansión. Sujetar el aislamiento con bandas de acero inoxidable de 12,4 mm x
0,5 mm (0,50 pulg. x 0,020 pulg.) espaciadas de 300 mm (12 pulg.).
G Encima del aislamiento, aplicar chaqueta de metal plano de 0,5 mm (0,020 pulg.)
de espesor. Sujetar la chaqueta con bandas de acero inoxidable de 12,5 mm x 0,5
mm (0,50 pulg. x 0,020 pulg.) y sellos espaciados de 300 mm (12 pulg.) entre
centros.
H Proteger contra la intemperie con una capa de mastique de 3 mm (0,125 pulg.).

En ésta, aplicar una capa de tela de vidrio y seguida con una segunda capa de
mastique de 3 mm (0,125 pulg.) de espesor. (El mastique contra la intemperie
sobrepasará 75 mm (3 pulg.) por encima y/o debajo de la chaqueta, de modo que
el agua resbale).
PDVSA
REVISION FECHA
Página 42
ANEXO 12
DETALLES DEL AISLAMIENTO – EQUIPO VERTICAL
• Ver página siguiente para las notas

PDVSA
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Página 43
ANEXO 12 (CONT.)
DETALLES DEL AISLAMIENTO – EQUIPO VERTICAL
NOTAS:
A Aislamiento de la boquilla (según Anexo 24), cuando se especifique.
B Para detalle del aro flotante ver el Anexo 13.
C Espesor del aislamiento sobre el cabezal igual al espesor colocado sobre la

pared. Sujetar los bloques con bandas de acero inoxidable TP 304 de 19 mm x
0,5 mm (0,75 pulg. x 0,020 pulg.) y sellos espaciados de 230 mm (9 pulg.) sobre
la circunferencia. Palustrear una capa de 12,5 mm (0,050 pulg.) de espesor (seco)
de acabado de cemento de fraguado rápido e instalar mastique de 6 mm (0,25
pulg.) de espesor (seco). (Acabado alterno aceptable sobre los cabezales:
enchaquetado de metal con barrera contra la humedad. Ver Anexo 21).
D Enchaquetado de metal.
E Los solapados en la chaqueta serán de 75 mm (3 pulg.)
F Para equipo mayor de 760 mm (30 pulg.) diámetro externo, aplicar la chaqueta
con tornillos de plancha de metal N° 8 x 12,5 mm (0,50 pulg.) de longitud,
espaciados de 150 mm (6 pulg.) sobre las costuras verticales. (No colocar
tornillos sobre las costuras horizontales).
G Grapas en “S” en cada costura horizontal (ver Anexo 19).
H Bandas de acero inoxidable TP 304 y sellos sobre el enchaquetado, en costuras

circunferenciales separadas de 300 mm (12 pulg.) (Tamaño de la banda: ver el
Anexo 8).
J Las bocas de inspección y bridas no serán aisladas, excepto cuando se

especifique. Los aros ridigizantes serán aislados y embutidos con tapajuntas de
aluminio a menos que se especifique otra cosa.
K Aislar y acabar el cabezal del fondo (Anexo 14).
L Protección contra incendio.
M Tapajunta y sello (Anexo 15).

PDVSA
PDVSA
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Página 44
N Usar construcción de junta escalonada. Sellar las grietas y uniones con cemento
aislante.
P Ajustar la chaqueta de metal tan estrechamente como sea posible alrededor de

las proyecciones. Sellar con mastique resistente al calor. (Si la temperatura de la
boquilla excede los límites del mastique. Usar metal plano como tapajunta).
Q Para tipo y espesor del aislamiento del casco, ver el programa de equipo.
R Bandas de acero inoxidable TP 304 (o alambre) y sellos espaciados de 300 mm

(12 pulg.) sobre el aislamiento, (la banda o alambre dependen del diámetro del
equipo).
PDVSA
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Página 45
ANEXO 13
DETALLES DE AISLAMIENTO – CABEZALES SUPERIORES DE EQUIPO VERTICAL
(NOTA 1 )
VER ANEXO 16
3a, 3b o 3c
DETALLES DEL ARO FLOTANTE

PDVSA
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Página 46
ANEXO 14
DETALLES DE AISLAMIENTO – CABEZALES INFERIORES DE EQUIPO VERTICAL
PDVSA
REVISION FECHA
Página 47
ANEXO 14 (CONT.)
DETALLES DE AISLAMIENTO – CABEZALES INFERIORES DE EQUIPO VERTICAL
NOTAS:
1. Se ilustran tres métodos para sujetar el aislamiento, del cabezal inferior, pata y
falda, a los recipientes verticales.
a. Aislamiento de bloque asegurado con alambres sujetos a anclajes.
b. Cemento aislante o de acabado reforzado con malla de alambre sujeto al
fondo con alambres de atar.
c. Aislamiento en manto, lámina o envoltura rígida, asegurado con sujetadores
mecánicos.
2. Todos los detalles de la ilustración muestran faldas rectas y enchaquetado de
metal sobre el aislamiento exterior, con una aplicación opcional de material contra
incendio debajo del soporte del aislamiento.
3. El tratamiento aislante del casco y fondo deben extenderse hacia abajo sobre la
pata/falda del recipiente aproximadamente la longitud de cuatro veces el espesor
del aislamiento, para normalizar la temperatura del metal.
4. Materiales:
a. Aislamiento de bloque, anclajes de alambre, alambres.
b. Cemento para aislamiento o acabado, malla de alambre, anclajes de
alambre y alambre para atar.
c. Aislamiento de envoltura rígida y sujetadores mecánicos.
NOTAS DE LAS LEYENDAS
1. Pared del recipiente
2. Falda o pata del recipiente.
3. Aislamiento y enchaquetado del recipiente (mostrado con enchaquetado de metal
que se extiende más allá de la aplicación del aislante exterior).
4. Material de protección contra incendio (opcional).
5. Anclajes para alambre.
6. Alambres de atar.
7. Malla de alambre.
8. Sujetadores mecánicos
9. Aro de soporte del aislamiento (por el fabricante del recipiente).
PDVSA
REVISION FECHA
Página 48
ANEXO 15
DETALLES DE AISLAMIENTO – FALDAS DE EQUIPO VERTICAL
(VER ANEXO 19)

PDVSA
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Página 49
ANEXO 16
DETALLES DE SOPORTE DE AISLAMIENTO EN CABEZAL INFERIOR Y CASCO

PARA EQUIPO VERTICAL
(MATL. VEA NOTA 1)
(MATL. VEA NOTA 1)

VEA NOTA 3
(MATL. VEA NOTA 1)
(MTL. VEA NOTA 1)
GRAPA DEL SOPORTE

PDVSA
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Página 50
ANEXO 16 – CONT.
DETALLES DE SOPORTE DE AISLAMIENTO EN EL CABEZAL INFERIOR Y CASCO
PARA EQUIPO VERTICAL
ESPESOR DEL A B C
AISLAMIENTO RO RI
mm (in) mm (in) mm (in) mm (in)
40 (1–1/2) 25 (1) 6 (1/4) 25 (1) RSK–B RSK+B
50 (2) 32 (1–1/4) 13 (1/2) 25 (1) RSK–B RSK+B
65 (2–1/2) 40 (1–1/2) 13 (1/2) 32 (1–1/4) RSK–B RSK+B
75 (3) 45 (1–3/4) 13 (1/2) 40 (1–1/2) RSK–B RSK+B
90 (3–1/2) 50 (2) 25 (1) 40 (1–1/2) RSK–B RSK+B
100 (4) 50 (2) 25 (1) 50 (2) RSK–B RSK+B
115 (4–1/2) 50 (2) 25 (1) 65 (2–1/2) RSK–B RSK+B
125 (5)
140 (5–1/2)
150 (6)
NOTAS:
1. Para espesor del aislamiento, situación, tipos de soportes, y material de la grapa,
ver dibujo del equipo.
2. Todas las grapas y tuercas serán soldadas al equipo antes de cualquier
tratamiento térmico post–soldadura.
3. Los aros del soporte tendrán un mín. de dos segmentos. Para temperaturas de
operación de 204_C (400_F) y más, usar tres segmentos. Las hendiduras estarán
situadas equidistantes de las grapas.
4. Rebajar los soportes del aislamiento cuando sea necesario para evitar
interferencia con otros anexos del equipo, ver detalle “X” en el dibujo.
5. Soldar tuercas cuadradas 0,50, distanciadas de 300 mm (12 pulg.), al cabezal
inferior solamente.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 51
ANEXO 17
DETALLES DEL AISLAMIENTO – EQUIPO HORIZONTAL
SECC. ‘‘X–X”
GRAPA DE SOPORTE
PDVSA
REVISION FECHA
Página 52
ANEXO 17–CONT.
DETALLES DE AISLAMIENTO–EQUIPO HORIZONTAL
NOTAS:
A Excepto cuando se especifique o anuncie en el programa del equipo, las bocas

de visitas y bridas no serán aisladas.
B Ajustar la chaqueta de metal tan estrechamente como sea posible alrededor de

todas las proyecciones. Sellar con mastique resistente al calor. (Si la temperatura
de las boquillas excede el limite del mastique, usar metal plano para sellar).
C Bandas (o alambre) de acero inoxidable Tipo 304 y sellos separados 300 mm (12
pulg.), sobre el aislamiento y enchaquetado.
D Para el tipo del aislamiento del casco, ver el programa del equipo.
E El espesor del aislamiento en los cabezales será el mismo que el del casco.
Sujetar los bloques con bandas de acero inoxidable Tipo 304 y sellos con
separación de 230 mm (9 pulg.) sobre la circunferencia. Palustrear una capa de
acabado de 12,5 mm (0,50 pulg.) de espesor, de cemento de fraguado rápido y
acabar la cubierta con mastique de 6 mm (0,25 pulg.) (seco).
F Para detalle del aro flotante y aislamiento en la boquilla, ver el Anexo 13 y el Anexo
25, respectivamente.
NOTAS GENERALES
1. Sobre el acabado del aislamiento bajo techo e intemperie, aplicar chaqueta de
metal (Puede usarse mastique con la aprobación de la filial de PDVSA).
2. Los solapados en la chaqueta serán de 75 mm (3 pulg.)
3. Para equipo mayor de 760 mm (30 pulg.) diámetro externo, aplicar la chaqueta con
tornillos para plancha de metal N° 8 x 12,5 mm (0,50 pulg.) de longitud, espaciados
de 150 mm (6 pulg.) sobre solapados longitudinales.
4. Usar construcción de juntas escalonadas. Sellar los vacíos y rajaduras con
cemento para acabado.
5. Para equipo de 760 mm (30 pulg.) de diámetro y menos, aislar como se muestra,
excepto que se use aislamiento de tubo.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 53
ANEXO 18
SOPORTES DE AISLAMIENTO–EQUIPO HORIZONTAL
DETALLE DEL SOPORTE DE AISLAMIENTO TIPO ‘‘D”
NOTA:
1. Soporte del Aislamiento por el fabricante del equipo.

2. Para equipo horizontal de 1,83 m (6 pies) o menos, no se requiere soporte de
aislamiento tipo D.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 54
ANEXO 19
DETALLES DE CHAQUETA DE METAL PARA EQUIPO
DETALLES DE COSTURA CIRCUNFERENCIAL – EQUIPO HORIZONTAL
DETALLES DE COSTURA HORIZONTAL – EQUIPO VERTICAL

PDVSA
REVISION FECHA
Página 55
ANEXO 19 (CONT.)
DETALLES DE CHAQUETA DE METAL PARA EQUIPO
ENCHAQUETADO EN EL ARO RIGIDIZANTE

PDVSA
REVISION FECHA
Página 56
ANEXO 20
DETALLE DE JUNTA DE EXPANSION DE AISLAMIENTO PARA AISLAMIENTO

PREFORMADO O DE BLOQUE – EQUIPO HORIZONTAL
EXPANSION LOGITUDINAL
57
EXPANSION CIRCUNFERENCIAL
PDVSA
REVISION FECHA
Página 57
ANEXO 20 – CONT.
DETALLE DE JUNTA DE EXPANSION DE AISLAMIENTO PARA AISLAMIENTO
PREFORMADO O DE BLOQUE – EQUIPO HORIZONTAL
SEPARACION ENTRE JUNTAS DE EXPANSION
– LONGITUDINAL Y CIRCUNFERENCIAL
TEMPERATURA SEPARACION APROXIMADA REQUERIDA – METROS (PIES)

GRADOS
ACERO AL ACERO
_C (_F) CARBONO INOXIDABLE ALUMINIO
149 (300) 15,5 (51) 11,0 (36) 7,32 (24)
219 (425) 11,0 (36) 6,4 (21) 5,50 (18)
260 (500) 6,4 (21) 5,5 (18) 3,66 (12)
357 (675) 5,5 (18) 3,66 (12) – –
427 (800) 4,57 (15) 3,66 (12) – –
538 (1000) 3,66 (12) 2,74 (9) – –
La separación, entre juntas de expansión y aros de soporte sobre equipo vertical, será especificada
en el dibujo.
PDVSA
REVISION FECHA
Página 58
ANEXO 21
ENCHAQUETADO PARA CABEZALES – EQUIPO HORIZONTAL Y VERTICAL
(Anexo 24)
PDVSA
REVISION FECHA
Página 59
ANEXO 21 (CONT.)
ENCHAQUETADO PARA CABEZALES – EQUIPO HORIZONTAL Y VERTICAL
PDVSA
REVISION FECHA
Página 60
ANEXO 22
DETALLES DE AISLAMIENTO PARA CONTROLADORES DE NIVEL
NOTA:
La tubería entre el controlador de nivel y el recipiente será aislada (por el subcontratista de
aislamiento de tubería).
PARA CONEXIONES DE TUBERIA VEA DIBUJOS DE TUBERIA O ISOMETRICOS PERTINENTES

PDVSA
REVISION FECHA
Página 61
ANEXO 23
DETALLES DE AISLAMIENTO PARA BRIDAS Y VALVULAS
PDVSA
REVISION FECHA
Página 62
ANEXO 23 (CONT.)
DETALLES DE AISLAMIENTO PARA BRIDAS Y VALVULAS
DETALLE DE AISLAMIENTO DE LA VALVULA

PDVSA
REVISION FECHA
Página 63
ANEXO 24
DETALLES DE AISLAMIENTO PARA BOQUILLAS
SELLADO DE BOQUILLA VERTICAL
SELLADO DE BOQUILLA HORIZONTAL

PDVSA
REVISION FECHA
Página 64
ANEXO 25
DETALLES DE AISLAMIENTO PARA CUBIERTAS REMOVIBLES DE
BOCAS DE VISITA
NOTA:
El enchaquetado será cortado para ajustar alrededor del pescante
PDVSA
REVISION FECHA
Página 65
ANEXO 26
CANTIDAD DE RESORTES DE EXPANSION REQUERIDOS POR BANDA
DIAMETRO DE MARGEN DE TEMPERATURA DE OPERACION _C

SECCION EN METROS
(PIES) 204–315 316–426 427–537 538–649
1,2 a 2,4 (4 a 8) – 1 1 2
2,4 a 3,6 (8 a 12) 1 1 1 2
3,6 a 6,0 (12 a 20) 1 2 2 3
6,0 a 7,9 (20 a 26) 2 3 3 4
7,9 a 9,1 (26 a 30) 3 3 4 5

Aislamiento Termico L-212

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

L–212 MATERIAL AISLANTE Y APLICACION SERVICIO

0 AGO.90 PARA APROBACION 65 J.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

1.3 Requerimientos de Códigos, Normas y Regulaciones

a. Para la aceptación de los materiales aislantes, el valor mínimo permisible de

1.5 Soldadura de Campo

1.6 Datos de la Propuesta

a. Especificaciones del producto

b. Requerimientos de almacenamiento del material, incluyendo vida en estante y

c. Los detalles de diseño y la aplicación de los sistemas de aislamiento incluirán (sin

e. Procedimientos de inspección y prueba

f. Recomendaciones de seguridad, tales como manejo y almacenamiento de

2 EXTENSION DEL AISLAMIENTO

a. La temperatura de operación normal, el espesor requerido de aislamiento y el

b. El código de aislamiento requerido indica que tipo de aislamiento se necesita.

2.2 Código de Aislamiento Requerido

Código Tipo de Aislamiento Requerido

2.2.2 No Requiere Aislamiento (N)

2.2.5 Aislamiento para Protección del Personal (P)

4 APLICACION DEL AISLANTE Y ACABADO

materiales aislantes, hasta el punto especificado en el (los) documento(s) de

4.2 Aislamiento para Superficies Cilíndricas

4.2.4 La tubería aislada que descansa directamente sobre soportes de acero o

4.3 Aislamiento para Cabezales y Faldas

de diámetro, o alambre de atar de acero inoxidable T–304, de 1,6 mm (calibre

4.4 Aislamiento para Superficies Irregulares

a. Cuando el aislamiento ajustado premoldeado o el aislamiento de tubo a inglete

4.6 Aislamiento de Bridas y Válvulas

4.8 Juntas de Expansión

4.9 Superficies Ocultas

4.10 Aislamiento de Capas Múltiples

4.11 Aislamiento para Temperatura Dual (M)

4.12 Acabado para Bajo Techo

4.13 Acabado para Exposición a la Intemperie

4.13.3 El enchaquetado para superficies cilíndricas mayores de 1200 mm (48 pulg.) DE

5 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD

5.1.3 Si el aislamiento desnudo no puede ser terminado antes de finalizado el día de

TABLA 1. ANEXOS APLICABLES PARA EQUIPOS

EQUIPO VERTICAL EQUIPO HORIZONTAL

* Aplicación permitida sobre acero inoxidable

III. VIDRIO FIBROSO*

IV. CUBIERTAS DE AISLAMIENTO REMOVIBLES (PARA BRIDAS Y VÁLVULAS)

3 0,5 1,0 1,5

10 0,5 1,5 2,0

18 0,5 1,5 2,0

Mayor de 36 y 0,5 1,5 2,0

ESPESOR DEL AISLAMIENTO EN PULGADAS PARA (H)

Tamaño TEMPERATURA DE OPERACION °C

3 1,0 1,0 1,5 2,0

10 1,5 1,5 2,0 2,5

20 1,5 2,0 2,5 3,0

36 1,5 2,0 2,5 3,5

Espesor para la fibra de vidrio basado en 2 años de depreciación, costo del

A–1 Aislamiento de junta de expansión de relleno suelto, densidad

B–1 Aro Flotante – Varilla de Acero al Carbono de 10 mm (3/8 pulg.)

C–1 Mastique de Emulsión Acrílica de Vinilo

J–1 Enchaquetado liso, de aluminio, con barrera contra humedad

S–1 Bandas y Sellos (incluyendo bandas de expansión) Acero

PARA DIMENSIONES DEL SOPORTE VER

Tamaño del Dia. int. aro. DIMENSIONES DEL SOPORTE : mm

• Ver página siguiente para las notas