Pengaruh Temperatur Tuang dan Ketebalan Coran terhadap Fluiditas ADC 12

pada High Pressure Die Casting (HPDC)

Dedy Masnur dan Suyitno

Casting and Solidification TechnologyGroup
Laboratorium Teknik Bahan
Fakultas Teknik – Jurusan Teknik Mesin dan Industri
Universitas Gadjah Mada
Email: dedymasnur@yahoo.com

Abstrak

Fluiditas merupakan informasi penting untuk menghasilkan rancangan cetakan yang optimal untuk pengecoran.
Penelitian ini menguji pengaruh tekanan terhadap fluiditas pada bahan ADC 12 dengan teknik High Pressure Die
Casting. Pengujian fluiditas dilakukan dengan metode Birmingham dengan desain cetakan berbentuk beberapa pelat
dengan ketebalan berbeda. Pengaruh temperatur tuang dan ketebalan coran terhadap fluiditas akan dibahas dan
dibandingkan dengan pengujian fluiditas lain (spiral dan strip mold). Panjang fluiditas meningkat seiring
bertambahnya temperatur tuang dan ketebalan coran. Pengujian dengan metode Birmingham memiliki tren yang
sama dengan pengujian fluiditas lain.

Kata kunci: Fluiditas, ADC 12, High Pressure Die Casting

putih dan zinc (aaabrams.iweb.bsu.edu). HPDC Cold

Pendahuluan
Perkembangan industri otomotif di Indonesia
khususnya industri sepeda motor menunjukkan angka
yang cukup tinggi. Keadaan ini merupakan sebuah
peluang bagi industri pendukung yaitu industri
pengecoran sebagai penyuplai komponen bagi
industri sepeda motor. Peluang pasar yang besar akan
mendorong perusahaan manufaktur yang
memproduksi komponen dari paduan aluminium
berkompetisi menghasilkan produk yang mempunyai
kualitas standar dan harga lebih murah. Tuntutan
menghasilkan produk massal dengan bentuk yang
lebih kompleks dengan toleransi tinggi, permukaan
produk yang halus, bebas cacat dan waktu produksi
yang singkat menjadi suatu keharusan bagi fabrikan
agar dapat bersaing dengan fabrikan lain.Teknik
pengecoran dengan cetakan permanen dengan siklus
yang kontinyu adalah salah satu solusi pemenuhan
tuntutan. Teknik High Pressure Die Casting (HPDC)
merupakan salah satu metode yang cocok untuk
memenuhi tuntutan tersebut.
HPDC adalah suatu proses pengecoran dengan
menginjeksi logam cair kedalam cetakan kemudian
mempertahankan pemberian tekanan selama
pembekuan proses ini berlangsung dalam ruang
tertutup. HPDC dibagi menjadi dua kategori yaitu
HPDC Cold Chamber dan HPDC Hot Chamber.
HPDC Hot chamber biasanya digunakan untuk
logam dengan temperatur cair yang rendah dan
logam yang tidak bereaksi membentuk paduan
dengan logam die (baja) seperti timah hitam, timah
Chamber digunakan untuk logam dengan temperatur
cair tinggi seperti aluminium dan tembaga (dan
paduannya).
Teknik yang digunakan pada penelitian ini adalah
teknik HPDC Cold Chamber. Bahan baku yang
digunakan adalah paduan standar yang umum
digunakan pada pembuatan komponen otomotif
seperti blok silinder, piston, tuas rem, dan velg.
Walaupun sudah luas penggunaannya namun paduan
ini masih jarang diteliti, paduan tersebut adalah
paduan Al-12%Si atau paduan aluminium JIS H2118
(Japanese International Standard). Paduan JIS H
2118 juga dikenal dengan nama Aluminium Die
Casting 12 (ADC 12). ADC 12 memiliki beberapa
kelebihan seperti sangat baik fluiditasnya,
permukaan yang dihasilkan halus, tanpa kegetasan
panas, mempunyai ketahanan korosi yang baik,
ringan (sepertiga berat besi) ASM (1992), koefisien
pemuaian yang kecil dan penghantar listrik dan
panas yang baik (Surdia dan Saito, 1992).
Penelitian ini akan mengkarakterisasi fluiditas ADC
12 terhadap temperatur tuang dan ketebalan pada
HPDC sebagai langkah awal untuk memperoleh
gambaran bagi penelitian selanjutnya. Data fluiditas
logam diperlukan untuk optimalisasi perhitungan
pengisian cetakan selama pembekuan (Bonollo dan
Odorizzi, 2001). Hasil yang didapat akan
dibandingkan dengan penelitian lain yang
menggunakan penuangan dengan gravitasi dan akan
dilihat apakah tekanan mempengaruhi hubungan
fluiditas dengan temperatur tuang.
Tinjauan Pustaka ketebalan dan kisaran interval temperatur yang
berbeda apakah memiliki tren yang sama.
Penelitian tentang fluiditas telah banyak dilakukan.
Sabatino dkk., (2006) meneliti bahan paduan untuk Percobaan
HPDC yaitu Al–5Mg–2.5Si, Al–5Mg–1.5Si, dan Al–
3Mg–0.5Si. Han dan Xu, (2005) meneliti HPDC Bahan
dengan bahan aluminium murni, paduan Al-1.8Si, Aluminum Die Casting 12 (ADC 12) (JIS) dengan
A356, A380, A319, A390.2. Beberapa bahan yang komposisi seperti tabel 1. Bahan baku diperoleh dari
digunakan pada uraian diatas masih terbatas yang PT. Alktika Murni, Bekasi, Jawa Barat.
meneliti paduan Al-Si dengan komposisi eutektik
(Al-12%Si). Qudong dkk., (1999) menguji fluiditas Tabel 1. Komposisi ADC 12
dengan bahan paduan aluminium magnesium AZ91. Al Cu Mg Si Fe Mn Ni Zn Pb Sn Ti Cr
Paduan dengan Al-Si eutektik memiliki fluiditas
yang baik sehingga sering digunakan pada 85.27 2.13 0.02 10.57 0.74 0.18 0.03 0.91 0.05 0.04 0.03 0.03
pengecoran dengan die. Paduan ini juga digunakan
sebagai bahan piston untuk mesin bensin dan diesel.
Peralatan yang digunakan
Sabatino dkk., (2006) menguji fluiditas Cetakan
menggunakan metode spiral dan strip mold. Bahan cetakan baja karbon dengan rancangan
Temperatur tuang yang digunakan 700, 715 dan cetakan diambil dari referensi TALAT 3205
730°C dengan temperatur cetakan 295°C. Tahun (Campbell dan Harding, 1994) tentang fluiditas
2005, Sabatino dkk., menggunakan simulasi untuk dengan modifikasi sesuai untuk pengecoran tekan
menguji fluiditas dengan Magma soft dengan Bentuk perakitan cetakan seperti gambar 2.
menggunakan beberapa variabel seperti Koefisien
heat transfer 3500, 2000, dan 1000 W/m2K,
temperatur tuang 650, 700 dan 750°C. Tahun yang
sama Han dan Xu menguji fluiditas dengan metode
Ragone dan HPDC. Qudong dkk., (1999)
menggunakan cetakan berbentuk alur yang memiliki
jarak sama secara radial. Alur tersebut berbentuk
pelat dengan ketebalan 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5
dan 4.0. Beberapa pengujian tentang fluiditas pada
umumnya masih pada teknik pengecoran gravitasi,
sedangkan pengujian pada teknik HPDC masih
terbatas.

Pengaruh tekanan terhadap aliran logam cair, Han

dan Xu, (2005) menyatakan tekanan menyebabkan
panjang fluiditas bertambah dengan menurunnya
solidus temperatur. Logam cair dapat mengalir pada
fraksi solid tinggi dan berhenti saat temperatur
mendekati temperatur solidus. Pemberian tekanan
yang terkontrol pada logam cair dapat menentukan
pola aliran pada saluran dalam cetakan (Fan dan Ji,
2005).
Peningkatan temperatur tuang meningkatkan panjang
fluiditas (Sabatino dkk., 2006; Qudong dkk., 1999).
Pertambahan temperatur meningkatkan fluiditas
secara linear. Pertambahan 1°C temperatur tuang
pada interval 700-730°C menambah fluiditas sebesar
0.3% (Sabatino dkk., 2006). Hasil simulasi
menunjukkan pertambahan temperatur tuang
meningkatkan panjang fluiditas pada paduan A356
(Sabatino dkk., 2005). Hasil ini perlu penelitian lebih
lanjut pada bahan, metoda pengujian fluiditas,
Gambar 2. Cetakan
Ketebalan pelat adalah (dari kiri) 4, 0.5, 8, 6, 1, dan
3 mm. Pemanasan cetakan menggunakan nyala api,
temperatur dipertahankan pada 200°C.
Mesin Injeksi
Mesin Injeksi dengan kapasitas tekan maksimum 40
bar (gambar 3), besar tekanan yang digunakan adalah
30 bar.
Lain-lain
Dapur dengan bahan bakar minyak, pressure gage,
thermokopel tipe K, kowi, tang panjang, penggaris,
alat uji komposisi, dan peralatan keselamatan kerja.

Gambar 3. Mesin High Pressure Die Casting
Prosedur
ADC12 dilebur pada dapur sebanyak 10 kg, hal ini
untuk menjaga ketersediaan logam cair pada proses
injeksi yang berlangsung secara kontinyu.
Temperatur logam cair dikontrol dengan
thermokopel hingga sesuai untuk penuangan.
Cetakan dipanasi dengan nyala api hanya pada
proses injeksi pertama hingga temperatur 200°C,
selanjutnya pemanasan cetakan hingga 200°C terjadi
karena panas logam cair yang diinjeksi secara
kontinyu. Proses penuangan dimulai dari temperatur
yaitu 800°C, 750°C, dan 700°C. Pengontrolan suhu
cetakan dilakukan diantara proses injeksi untuk
memastikan kondisi temperatur cetakan tepat untuk
melakukan injeksi selanjutnya. Tahapan pengecoran
sebagai berikut (gambar 4):
Logam cair diambil dari dapur menggunakan ladel,
kemudian dituang ke shot tube (4a), piston
mendorong logam cair hingga mengisi rongga
cetakan (4b, 4c), tekanan dipertahankan selama
pembekuan (4d). Cetakan dibuka, piston mendorong
produk cor keluar cetakan (4e). Produk cor yang
berupa pelat dengan beberapa ketebalan diukur
panjang fluiditasnya. Fluiditas diukur dalam
millimeter
Gambar 4. Tahapan proses injeksi High Pressure Die
Casting (Vinarcik, 2003)
Hasil
Data hasil diplot dalam bentuk grafik fluiditas
sebagai fungsi ketebalan (gambar 5). Pendekatan
linear digunakan dalam pembuatan kurva fluiditas
dan ketebalan. Kurva dibedakan menurut temperatur
tuang yaitu 700°C (garis sumbu), 750°C (garis
putus-putus) dan 800°C (garis solid).
Gambar 5. Grafik hubungan fluiditas vs ketebalan pada
temperatur cetakan 200°C
Pengaruh temperatur tuang terhadap fluiditas
Fluiditas terlihat meningkat seiring meningkatnya
temperatur penuangan (gambar 5) pada ketebalan
coran yang sama. Fluiditas terendah terjadi pada
temperatur tuang 700°C dan fluiditas tertinggi terjadi
pada temperatur penuangan 800°C.
Selisih peningkatan panjang fluiditas pada
temperatur penuangan 700°C lebih kecil dibanding
pada temperatur penuangan 750°C dan 800°C.
Seiring dengan penambahan temperatur ketebalan
kritis pada panjang fluiditas bergeser kekiri.
Pengaruh ketebalan terhadap fluiditas
Gambar 5 menunjukkan pada temperatur penuangan,
700°C panjang fluiditas meningkat dengan
bertambahnya ketebalan coran. Tren yang sama juga
ditunjukkan pada temperatur tuang 750°C dan
800°C. Namun selisih peningkatan fluiditas terbesar
terjadi pada temperatur tuang 800°C dan selisih
terkecil pada 700°C.
Gambar 6. Grafik hubungan fluiditas vs temperatur
tuang pada ketebalan coran yang berbeda.
Fluiditas mencapai maksimum pada ketebalan 8 mm
pada temperatur 750°C dan 800°C (gambar 6).
Namun pada ketebalan dibawah 8 mm fluiditas tidak
dapat mencapai maksimum walaupun temperatur
penuangan tinggi (800°C).
Peningkatan fluiditas tidak terjadi pada ketebalan
coran kurang dari 6 mm. Seiring dengan
meningkatnya ketebalan akan menambah kemiringan
kurva.
 
Gambar 7. Grafik Hubungan Fluiditas vs Temperatur
Tuang pada HPDC
Gambar 7 menunjukkan hubungan fluiditas dan
temperatur tuang dengan data panjang fluiditas
merupakan rata-rata dari panjang fluiditas pada
beberapa ketebalan pelat disetiap temperatur tuang.
Hal ini dilakukan untuk melihat tren hubungan
anatara kedua parameter tersebut, terlihat panjang
fluiditas meningkat seiring peningkatan temperatur
tuang.
Pembahasan
Fluiditas adalah kemampuan alir logam cair pada
temperatur dan dalam cetakan tertentu sebelum
berhenti akibat pembekuan (Campbell, 2003).
Fluiditas dinyatakan sebagai hasil kali kecepatan
pengisian dan waktu pembekuan.
Pengaruh Temperatur Tuang Terhadap Fluiditas
Viskositas dan tegangan permukaan logam cair akan
berkurang dengan bertambahnya temperatur tuang
yang menyebabkan bertambahnya kecepatan
pengisian. Hal inilah yang menyebabkan panjang
fluiditas meningkat seiring meningkatnya temperatur
penuangan (gambar 7). Tren peningkatan seperti ini
juga dinyatakan Sabatino dkk., (2006). Temperatur
tuang yang tinggi juga akan menambah waktu
pembekuan, semakin besar waktu pembekuan
semakin panjang aliran logam. Peningkatan panjang
logam cair untuk mengisi rongga yang tipis sangat
kecil dibanding pada rongga yang tebal (Qudong
dkk., 1999)
Ketebalan Coran
Ketebalan coran akan mempengaruhi dua hal
terhadap fluiditas:
1. Waktu pembekuan
Ketebalan yang minim mempengaruhi terhadap
volume coran yang melewati saluran yang artinya
logam cair dalam volume kecil akan lebih cepat
kehilangan panas dibanding yang bervolume
besar, semakin lama logam dalam keadaan cair
akan meningkatkan waktu pembekuan.
Peningkatan waktu pembekuan akan memberi
kesempatan logam cair untuk mengalir.
2. Tegangan Permukaan
Fluida yang mengalir dalam rongga cetakan akan
mengalami penahan (back pressure). Besarnya
tekanan ini dinyatakan dalam persamaan:
PST = 2γ[(1/r)+(1/R)]
dengan: PST : Back pressure
r & R : radius orthogonal
γ : tegangan permukaan
Pada rongga yang tipis, berbentuk pelat nilai R
sangat besar sehingga dapat diabaikan sehingga
persamaan akan menjadi PST = 2γ/r. Jika nilai r
kecil (ketebalan minimal), back pressure akan
mendominasi sehingga logam cair tidak dapat
mengalir. Berbeda jika rongga lebih tebal nilai
back pressure akan kecil sehingga kemampuan
logam cair mengalir pada rongga yang lebih tebal
akan lebih baik (Campbell, 2003)
Kesimpulan
1. Fluiditas ADC12 meningkat seiring peningkatan
temperatur tuang. Peningkatan lebih besar terjadi
pada temperatur tuang yang tinggi.
2. Peningkatan ketebalan coran meningkatkan
panjang fluiditas. Peningkatan fluiditas lebih
tinggi pada ketebalan coran yang maksimal
dibanding ketebalan yang minimal.
3. Peningkatan fluiditas dengan metode Birmingham
pada HPDC memiliki kecenderungan yang sama
dengan pengujian fluiditas dengan metode
lainnya.
Daftar Pustaka
• ASM International, 1992, “ASM Metal
Handbook Vol.2”
• Bonollo, F. dan Odorizzi, S., 2001, “Numerical
Simulation of Foundry Processes”, SGE Ed.
Padova.
• Campbell, J., 2003, “Casting 2nd Edition”,
Butterworth-Heinemann
• Campbell, J. dan Harding, R. A., 1994, “Talat
3205 Fluidity of Molten Metals”, European
Aluminium Association
• Han, Q. dan Xu, H., 2005, “Fluidity of Alloy
Under High Pressure Die Casting
• JIS Handbook Non Ferrous Metals and
Metallurgy, 1997, Japanese Standards Association
• Conditions”, Scripta Materialia, Elsevier, vol. 53,
pp. 7-10.
• Surdia, T., dan Saito, S., 1992, “Pengetahuan
Bahan Teknik”, PT. Pradnya Paramita, pp. 138.
• Sabatino, M. D., Arnberg, L., Brusethaug, S., dan
Apelian, D., 2006, “Fluidity Evaluation Methods
for Al-Mg-Si Alloys”, International Journal of
Cast Material Research, vol. 19, pp. 94-97.
• Sabatino, M. D., Arnberg, L., dan Bonollo, F.,
2005, “Simulation of Fluidity in Al-Si Alloys”,
Metallugical Science and Technology, Teksid
Aluminium
• Qudong, W., Yizhen, Lu, Xiaoqin, Z., Wenjiang,
D., Yanping, Z., Qinghua, L., dan Jie, L., 1999,
“Study on Fluidity of AZ91+xRE Magnesium
Alloy, Elsevier
• Vinarcik, E. J., 2003, “High Integrity Die Casting
Processes”, John Wiley & Sons