Distribucion de Flujos en Sistemas de Colectores Solares Planos Interconectados

MEXICO
DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS EN SISTEMAS

DE COLECTORES SOLARES PLANOS
INTERCONECTADOS
Energética
Ignacio Ramiro Martín Domínguez

Doctor en Ingeniería Mecánica
3 de Abril de 2008
México, D.F.
Distribución de flujos en sistemas de colectores solares planos interconectados
CONTENIDO
Resumen Ejecutivo ..................................................................... 4

Palabras clave ............................................................................ 5
Introducción............................................................................... 6
Colectores solares planos .....................................................................6
Principio de operación..................................................................................6
Temperatura de operación ...........................................................................6
Eficiencia térmica........................................................................................6
Tipos de diseño ..........................................................................................6
Comportamiento hidráulico de un colector plano..............................................7
Simetría constructiva ..................................................................................7
Efecto del tipo de conexión...........................................................................7
Distribución de flujos...................................................................................8
Sistemas de colectores interconectados ..................................................8
Interconexión directa de cabezales ................................................................8
Posibilidades de interconexión ......................................................................9
Uso de cabezales externos ...........................................................................9
Diseño hidráulico de sistemas de colectores .................................................. 10
Definición del problema............................................................ 11
Distribución de flujos ......................................................................... 11
Eficiencia térmica .............................................................................. 11
Problema a resolver ........................................................................... 11
Metodología de solución ..................................................................... 11
Revisión Bibliográfica ............................................................... 12
Comportamiento hidráulico de colectores solares planos ......... 14
Modelado matemático de redes de colectores ........................................ 16
Colector como red hidráulica ...................................................................... 16
Pérdidas de carga ..................................................................................... 16
Cálculo del factor de fricción ....................................................................... 16
Colector solar generalizado ........................................................................ 17
Nodos generalizados ................................................................................. 18
Ecuaciones generalizadas........................................................................... 18
Herramienta de cómputo .......................................................... 20
Resultados obtenidos ............................................................... 21
Alcance del estudio ............................................................................ 21
Energética 2
Comportamiento de número de Reynolds.............................................. 21

Sistema con 1 colector interconectado ......................................................... 21
Sistema con 3 colectores interconectados..................................................... 22
Sistema con 6 colectores interconectados..................................................... 23
Comportamiento del factor de fricción .................................................. 24
Conclusiones ............................................................................ 25
Recomendaciones..................................................................... 26
Referencias .............................................................................. 26
Bibliografía ............................................................................... 27
Curriculum Vitae....................................................................... 29
Formación Académica ........................................................................ 29
Distinciones Recibidas ....................................................................... 29
Experiencia Profesional....................................................................... 30
Energética 3
Resumen Ejecutivo
La necesidad, cada día más apremiante, de aprovechar las fuentes renovables de
energía en sustitución de combustibles fósiles, impulsa a revisar y optimizar el diseño
de los sistemas actualmente utilizados para la captación de la energía solar térmica.
La factibilidad técnica y económica de un sistema solar para uso industrial depende
fuertemente de la eficiencia térmica esperada del sistema de colección solar, y por lo
general se evalúa sobre periodos de tiempo de muchos años de operación de los
sistemas. Por lo tanto, cualquier reducción de la eficiencia térmica de los colectores no
prevista en el diseño inicial, introduce una incertidumbre de magnitud desconocida en
las proyecciones financieras del proyecto.
En éste trabajo se presenta un estudio del comportamiento hidráulico de sistemas de
colectores solares planos interconectados entre si mediante sus propios cabezales.
Se plantea que en instalaciones industriales es necesario conectar numerosos
colectores solares planos idénticos en paralelo. Un modelo común de colector solar
usado para este fin es aquel que tiene ambos extremos de sus cabezales abiertos, esto
permite el interconectar varios colectores uniendo directamente los cabezales, con el
consecuente ahorro de materiales y reducción de los costos de instalación. Se analiza
que un colector solar constituye una pequeña red de tuberías y accesorios, por lo que
su comportamiento hidráulico debe obtenerse experimentalmente, o modelarse
analíticamente como flujo en redes, y los resultados presentarse como una curva de
operación de pérdidas de presión contra flujo.
Se presenta un modelo matemático y un algoritmo de cálculo numérico para analizar el
comportamiento hidráulico de sistemas de colectores dotados de 1 a 6 colectores
interconectados. Se utiliza, como plataforma de cómputo, el paquete Engineering
Equation Solver EES. Se considera como caso de estudio un modelo de colector solar
disponible comercialmente en México.
Los sistemas de colectores considerados se modelan como redes de tuberías, y las
pérdidas de carga se determinan utilizando la ecuación de Darcy – Weisbach. Se
obtenienen las velocidades, presiones, números de Reynolds y factores de fricción para
cada nodo y tramo de tubería resultantes. El factor de fricción se obtiene, para cada
tramo de tubería, mediante una correlación que reproduce el diagrama de Moody con
precisión, y que suministra valores continuos aún en la zona de transición del mismo.
Se presentan los resultados obtenidos, analizando el comportamiento de las
velocidades de flujo en los tubos elevadores de los sistemas analizados, a través del
número de Reynolds.
Se encontró que la interconexión de varios colectores a través de sus propios
cabezales, además de generar pérdidas de presión mayores, genera también una
distribución de flujos desigual en los tubos elevadores.
La aparición de distribuciones de flujo no-homogeneas constituye una razón, de mayor
importancia que las mismas pérdidas de presión incrementadas, para evitar la
interconexión de colectores a través de sus cabezales. La consecuencia de flujos
desiguales en los elevadores es el posible deterioro de la eficiencia térmica de las
Energética 4
zonas de colectores en las que se reducen los flujos, ya que velocidades de flujo más
bajas se traducen en coeficientes de transferencia de calor convectivos también más
bajos en el interior de los tubos elevadores, y por consecuencia temperaturas más
altas en la placa absorbedora y mayores pérdidas de calor al medio ambiente, lo cual
significa menor eficiencia del sistema y mayor costo del estimado.
Se concluye que no es recomendable la interconexión de colectores solares planos a
través de sus propios cabezales, debido a la posible disminución de la eficiencia
térmica del conjunto, y al aumento que se produce en la resistencia al flujo.
Palabras clave
Flujo en colectores solares, distribución de flujo en cabezales, interconexión de
colectores solares planos, calor solar de proceso
Energética 5
Introducción
La necesidad, cada día más apremiante, de aprovechar las fuentes renovables de
energía en sustitución de combustibles fósiles, impulsa a revisar y optimizar el diseño
de los sistemas actualmente utilizados para la captación de la energía solar térmica.
La factibilidad técnica y económica de un sistema solar para uso industrial depende
fuertemente de la eficiencia térmica esperada del sistema de colección solar, y por lo
general se evalúa sobre periodos de tiempo de muchos años de operación de los
sistemas. Por lo tanto, cualquier reducción de la eficiencia térmica de los colectores no
prevista en el diseño inicial, introduce una incertidumbre de magnitud desconocida en
las proyecciones financieras del proyecto.
Colectores solares planos

Los colectores solares planos son el tipo comúnmente utilizado para aplicaciones que
requieren temperaturas inferiores a 70ºC. Para temperaturas más altas, se requiere la
utilización de colectores solares con concentración.
Principio de operación
Para la conversión de radiación solar en energía térmica se utilizan sistemas
denominados colectores solares (captadores, según la Real Academia de la Lengua
Española), en los cuales la radiación electromagnética incide sobre una superficie
sólida y, mediante el efecto foto térmico, se transforma en energía interna en el sólido,
aumentando su temperatura. Una vez captada la radiación, se requiere transferir el
calor generado hacia un fluido de trabajo que se encargará de llevar la energía hasta
otro dispositivo en el cual se le dará el uso deseado. Sin embargo, el aumento en la
temperatura del sólido origina, simultáneamente, que una parte de la energía captada
se transfiera hacia el medio ambiente que rodea al colector por convección y radiación.
Estos flujos de energía son pérdidas, pues disminuyen la cantidad de energía útil
entregada por el colector a través del fluido de trabajo.
Temperatura de operación
La temperatura de equilibrio alcanzada en el colector, y por lo tanto la temperatura a
la que se obtiene el fluido de trabajo, depende del balance de la energía que entra al
colector, radicación incidente, y la energía que sale del mismo, energía útil en el fluido
de trabajo y las pérdidas de calor a través de la envolvente. Las pérdidas su vez
dependen del área de transferencia de calor del colector expuesta al medio ambiente y
de los coeficientes de transferencia de calor convectivo y radiativo.
Eficiencia térmica
La eficiencia de un colector solar se define como la cantidad de calor útil obtenida,
dividida por la cantidad de calor incidente en el. La diferencia entre ambas es,
obviamente, las pérdidas de energía hacia el ambiente circundante.
Tipos de diseño
El diseño de colectores planos está bastante estandarizado en cuanto a su geometría,
variando en cuanto al tipo de materiales y aislamientos utilizados. La geometría común
consiste en una superficie de captación de radiación solar, que conduce el calor hacia
una serie de tubos por los que circula el fluido de trabajo (tubos elevadores), la Figura
1 muestra un colector típico. El fluido de trabajo ingresa al colector y fluye por un
cabezal de distribución (cabezal inferior) que reparte el flujo entre los elevadores. Los
tubos elevadores descargan sus flujos a otro cabezal (cabezal superior) que conduce el
flujo hacia la salida del colector.
Energética 6
Figura 1. Colector solar plano típico
Comportamiento hidráulico de un colector plano

Si se considera que el fluido de trabajo llega al cabezal inferior del colector y se
reparte entre los tubos elevadores, se observa que el colector es en si una pequeña
red de tuberías. Por lo tanto, los flujos que circulan por los tubos elevadores pueden
ser iguales entre si, o no serlo, dependiendo de las caídas de presión que se generen a
lo largo de las diferentes trayectorias posibles. Como en toda red hidráulica, los flujos
individuales por cada ramal de la red se ajustan de forma tal que las presiones de los
flujos que salen o llegan a un mismo nodo deberán ser idénticamente iguales.
Simetría constructiva
Al diseñar un colector solar plano siempre se seleccionan ambos cabezales de igual
diámetro y longitud, y de igual forma los tubos elevadores son similares entre si en
cuanto a diámetro y longitud, para lograr que los flujos internos recorran trayectorias
similares. El propósito de lo anterior es promover que los flujos resultantes sean
iguales en magnitud, para lograr que la tasa de remoción de calor también sea similar
a lo largo del colector.
Efecto del tipo de conexión
En colectores dotados de cabezales abiertos en ambos extremos es posible, sin
embargo, obstruir cualquiera de los extremos del cabezal de salida, según sea más
conveniente de acuerdo a las necesidades particulares de la instalación que se esté
haciendo. Sin embargo ello tiene consecuencias en la distribución de flujo en el
colector y por consecuencia también en la eficiencia térmica del mismo. Dependiendo
de cual sea el extremo del cabezal de salida que se obstruya, se obtienen patrones de
flujo llamados en “Z”, o en “U”, según se muestra en la Figura 2. La distribución en “Z”
es más deseable, debido a que los flujos que ascienden por todos los elevadores se
ven forzados a recorrer trayectorias similares en longitud y geometría, lo cual es
indispensable para lograr flujos similares en todos los elevadores. La distribución de
flujo en “U” por lo contrario, origina que los flujos por los elevadores más cercanos a la
entrada-salida recorran trayectorias más cortas, y por lo tanto de menor resistencia,
por lo que se generan flujos mayores en ellos. Esto significa que los elevadores
situados en el extremo lejano a la entrada-salida (extremo derecho en la figura)
tengan flujos menores, y por ello se tiene una distribución de flujos desigual, y ello
afecta la eficiencia térmica del colector.
Energética 7
Figura 2. Trayectorias de flujo posibles en colectores con cabezales abiertos
Distribución de flujos
El diseño térmico de un colector solar toma como suposición básica el que los flujos
que circulan por cada tubo elevador son iguales entre si, y por lo tanto la distribución
de temperaturas solo varía en la dirección del flujo (a lo largo del colector). Por lo ello,
los flujos se suponen iguales en todos los elevadores (flujo homogéneo) y
consecuentemente la temperatura de los mismos se supone igual en todos los tubos
elevadores, en puntos situados a igual distancia entre los cabezales.
Sistemas de colectores interconectados

En instalaciones de tipo comercial o industrial, en las que se requiere la interconexión
de numerosos colectores solares planos para calentar volúmenes de agua
considerables, la forma en la cual se diseñe la interconexión tiene consecuencias
importantes sobre los costos de adquisición y operación del sistema, así como también
sobre la eficiencia de operación real que se va a obtener del conjunto de colectores.
A diferencia de los sistemas domésticos para el calentamiento de agua, en los sistemas
comerciales e industriales se requiere contar con sistemas de bombeo que fuercen la
circulación del agua a través del sistema de colectores solares. El diseñador requiere
entonces conocer el comportamiento hidráulico tanto de cada colector como el
comportamiento de la red de tuberías, colectores, válvulas y demás accesorios que se
requieran para su instalación. El diseño hidráulico del sistema de colectores deberá
garantizar que se tengan los flujos adecuados circulando por cada colector solar, donde
quiera que se encuentre localizado en la red resultante. También se requiere conocer
la pérdida de carga hidráulica que se va a tener, para con ello y el flujo total requerido,
seleccionar la bomba más adecuada para el servicio esperado. Es importante el poder
modelar con precisión el comportamiento hidráulico de cada componente del sistema si
se desea optimizar el diseño del mismo, para obtener un adecuado balance entre los
costos de adquisición y de operación del conjunto.
Interconexión directa de cabezales
Los modelos de colectores solares dotados de cabezales con extremos abiertos,
permiten su interconexión directa entre cabezales. Esto permite al constructor el
ahorro de cabezales externos, de mayor diámetro, y de algunos accesorios de conexión
(codos, tees, etc.), por lo cual parece tener beneficios económicos. La Figura 3
muestra como se interconectan este tipo de colectores solares.
Energética 8
Figura 3. Colectores solares interconectados directamente
Posibilidades de interconexión
Tomando como caso de ejemplo uno en el que se desean interconectar seis colectores
solares planos en paralelo, del tipo que presentan cabezales abiertos en ambos
extremos, se pueden tener cuatro diferentes formas de interconectarlos, como se
muestra en la Figura 4, Figura 5, Figura 6 y Figura 7.
Figura 4. Un sistema con seis colectores interconectados
En los cuatro casos se tienen flujos en paralelo, puesto que el fluido solo pasa por los
elevadores de un solo colector, y también se tienen flujos tipo “Z” en cada colector.
Uso de cabezales externos
Los casos mostrados en la Figura 5, Figura 6 y Figura 7 cuentan con tuberías de
conexión externas con diámetros adecuados a los flujos que transportan, y
suministrados por quien realiza la instalación.
Energética 9
Figura 5. Dos sistemas, cada uno con tres colectores interconectados
Diseño hidráulico de sistemas de colectores

Desde el punto de vista hidráulico parecería entonces que son configuraciones
equivalentes, sin embargo debe notarse que no es así. El fabricante de los colectores
establece cual es el “Flujo de Diseño” que debe hacerse circular por cada colector, al
cual llamaremos en éste estudio V & Colector . Al tenerse colectores interconectados entre
si, formando lo que llamaremos un “Sistema”, el flujo que entra al primer colector se le
denominará V & Sistema , y se calcula como:
& Sistema = n ⋅ V
V & Colector
En donde n es el número de colectores interconectados entre si. En los esquemas de

conexión aquí mostrados, n tiene un valor de 1 en el caso de la Figura 7, y aumenta
hasta 6 para el caso de la Figura 4.
Figura 6. Tres sistemas, cada uno con dos colectores interconectados
Si se recuerda que las pérdidas de carga (presión) en flujos a través de conductos

cerrados son función del cuadrado de la velocidad, es fácil prever que en los sistemas
que se tienen más colectores interconectados entre si existirán mayores pérdidas de
carga en tanto mayor sea “n”, debido a que se estará forzando a pasar mayores flujos
a través de los cabezales.
Energética 10
Figura 7. Seis sistemas, cada uno con un solo colector
El sistema mostrado en la Figura 4 tiene un menor costo de adquisición, puesto que no

requiere dotarlo de tuberías y conexiones externas, pero es también el que tendrá
mayores costos de operación debido a sus mayores pérdidas de carga.
Definición del problema

Distribución de flujos
De lo expuesto anteriormente se podría concluir que bastaría entonces con establecer
una función objetivo, que incluyera los costos de adquisición y de operación del
sistema, con el número de colectores interconectado entre si como variable, y llevar a
cabo un proceso de optimización para determinar cual sería la configuración mas
deseable desde el punto de vista económico. El problema es, sin embargo, más
complejo que eso.
Al proceder a modelar y simular el comportamiento de un modelo de colector solar
plano, tanto individualmente como con varios colectores interconectados entre si, fue
posible observar que la interconexión de varios colectores ocasiona que los números de
Reynolds de los flujos que circulan por los tubos elevadores dejan de tener valores
similares entre si, lo que significa que se genera una distribución desigual de flujos en
los elevadores del sistema.
Eficiencia térmica
Una distribución de flujos desigual, entre los elevadores de un sistema de colectores
interconectados entre si, introduce una nueva variable en la evaluación económica del
proyecto. La eficiencia térmica de los colectores se puede ver afectada por la
desigualdad en los flujos que circulan por el sistema, y los ahorros logrados al no
instalar tuberías de interconexión externas pueden resultar insignificantes si se
deteriora la capacidad de colectar energía térmica a lo largo de la vida útil del
proyecto.
Problema a resolver
Se pretende estudiar numéricamente el efecto de la interconexión de varios colectores
solares planos, a través de sus propios cabezales, sobre la aparición de distribuciones
de flujo no-homogéneas en los tubos elevadores del sistema resultante.
Metodología de solución
Se desarrolla un modelo de flujo para un colector solar generalizado que simula el
efecto de interconectar entre si varios colectores individuales a través de sus
cabezales, en el cual se puede variar el número de tubos elevadores. Se aplican los
principios de conservación de masa y energía a la red de flujo resultante, y se calculan
las pérdidas de carga en cada tramo de tubería recta y en cada "accesorio" (tee,
bifurcación de flujo, etc.).
Energética 11
Se codifica el modelo resultante utilizando un paquete de cómputo que permite la

solución de sistemas de ecuaciones simultáneas no-lineales (Engineering Equation
Solver EES).
Se simulan sistemas dotados de 1 a 6 colectores interconectados, bajo condiciones de
flujo de 1 a 10 veces el flujo recomendado por el fabricante del colector tomado como
caso de estudio (2 a 20 L/min).
Se determina la homogeneidad de la distribución de flujos en los tubos elevadores a
partir de los valores resultantes del número de Reynolds, en función del número de
colectores interconectados y de la tasa total de flujo que circula por cada colector.
Revisión Bibliográfica
En los dispositivos destinados a aprovechar la energía proveniente del sol, la eficiencia
con la que son capaces de transferir la energía recibida hacia el fluido de trabajo es de
vital importancia. El dimensionamiento de un sistema de colectores solares planos para
uso industrial, y por lo tanto su costo, depende de la eficiencia térmica de cada
colector. La curva de eficiencia determinada por el fabricante, fue obtenida bajo
condiciones de laboratorio para un colector operando solo, y con un flujo controlado. El
hecho de que la eficiencia térmica varíe en función del nivel de irradiación incidente en
el colector, de la temperatura ambiente y de la temperatura de entrada del fluido,
introduce una fuerte incertidumbre en la confiabilidad del cálculo de la energía útil que
es posible obtener del sistema. Si además de ello se tiene la posibilidad de que la
curva de eficiencia se vea modificada a consecuencia del modo de operación del
sistema, o de la forma en que se interconectan los colectores para formar el sistema,
las consecuencias económicas pueden ser catastróficas cuando un sistema no produce
las cantidades de energía térmica que se esperaban de su operación. El hecho de que
algunos diseños de colectores son más propensos a exhibir mal distribuciones de flujo
en sus tubos elevadores, y que ello origina una disminución en su eficiencia térmica ha
sido reportado extensamente. Duffie y Beckman (2006) mencionan que si la
distribución de flujo en los elevadores no es uniforme, se tendrán factores de remoción
de calor más pequeños en las zonas con tasas de flujo inferiores. Mencionan también
que éste fenómeno es de particular importancia en sistemas con circulación forzada, ya
que los sistemas de circulación natural tienden a auto corregirse. Chiou (1982) reporta
que en el diseño de colectores solares debe hacerse todo el esfuerzo para asegurar que
la distribución de flujos sea uniforme, y evitar así el deterioro de la eficiencia térmica.
Presenta un método numérico para estimar la influencia de varios diseños de
colectores y diferentes condiciones de operación.
Kinas (1995) desarrolla un modelo para predecir la distribución de flujos en colectores
con circulación natural y flujo laminar. Jones y Lior (1994) estudiaron numéricamente
los parámetros de diseño que influyen en la distribución de flujos en los elevadores de
un colector solar plano. Encontraron que existen tres factores que influyen en la
distribución: la relación de diámetros entre los tubos elevadores y el cabezal, el
número de elevadores, y la longitud de los elevadores. El aumento en los dos primeros
incrementa la mal distribución de flujos, mientras que el aumento en la longitud de los
elevadores la disminuye. Weitbrecht et al. (2002) realizaron mediciones
experimentales de velocidades de flujo en colectores dotados de 2 cabezales y 10
elevadores, con flujo tipo "Z". Desarrollaron un modelo analítico basado en flujo en
redes pero limitado a flujo laminar. Presentan un parámetro llamado FD (flow
distribution) que relaciona las pérdidas de presión en los elevadores con las pérdidas
en los cabezales, y establecen que la distribución de flujos puede adquirir una forma
parabólica para valores pequeños de FD, pasar a forma exponencial para FD medios, y
Energética 12
llegar a ser homogénea a valores altos de FD. Esto último ocurre cuando las pérdidas
de presión en los elevadores son mucho mayores que en los cabezales.
Hausner y Fechner (1998) analizan el efecto del cambio de condiciones de flujo de
laminar a turbulento, sobre la eficiencia térmica de colectores solares planos.
Encuentran que el coeficiente de transferencia de calor convectivo tiene valores típicos
de 200 a 500 W/m2 K para flujos laminares, y se incrementa hasta 1,00 a 7,000
W/m2 K para flujos turbulentos. Debido a ello, la eficiencia térmica de un colector solar
puede cambiar entre 3% y 8% en función del tipo de flujo que se tenga en sus
elevadores.
Mas recientemente Fan et al. (2007) analizan experimental y numéricamente la
distribución de flujo en un solo colector horizontal, con flujo tipo "U", variando la tasa
de flujo, temperatura de entrada, ángulo de inclinación del colector y la composición
del fluido de trabajo. Encuentran que la mal distribución de flujos es función directa de
la tasa de flujo. Karwa et al. (2007) analizan teóricamente el efecto de imperfecciones
constructivas sobre la mal distribución de flujos, para arreglos de colectores solares
para aire. Reportan que la mal distribución de flujos reduce la eficiencia térmica global
de un arreglo de colectores debido a que el efecto de los colectores con flujos
reducidos es mayor al efecto de los colectores con flujos aumentados.
El efecto de la mal distribución de flujos sobre el funcionamiento de sistemas que
utilizan geometrías similares, (un cabezal que alimenta a series de ductos o canales
paralelos, y que se colectan en otro cabezal) no es privativo de colectores solares
planos. En el diseño de intercambiadores de calor compactos se presenta la misma
problemática, Kim et al. (1995) reportan la misma problemática y recomiendan dotar a
los cabezales de áreas de flujo grandes, comparadas con las áreas de los canales, para
evitar la mal distribución de flujos. Marchitto et al. (2008) presentan resultados
experimentales de distribución de flujos en intercambiadores compactos trabajando
con flujos en dos fases, y llegan a las mismas conclusiones respecto a las áreas de
flujo de los cabezales.
Pan et al. (2008) estudiaron la influencia de la geometría de los cabezales sobre la
distribución de flujo en micro canales de reactores químicos, y proponen dotar a los
cabezales de formas geométricas complejas, en las cuales el área de flujo va
cambiando a lo largo del cabezal, reduciéndose a medida que el flujo se va desviando
hacia los canales.
El diseño de algunos tipos de celdas de combustible también requiere de geometrías de
flujo similares a las aquí analizadas, y la mal distribución de flujos es también un
problema actual en su funcionamiento. Esto ha sido analizado por Ma et al. (2002),
Koh et al. (2003), Maharudrayya et al. (2005) y Chen et al. (2007), para sistemas
dotados de cabezales de distribución y canales de flujo paralelos. Se reportan
problemas similares y se reconoce que el área de flujo de los cabezales debe se
relativamente mayor a la de los canales, para evitar la mal distribución de flujos por
los canales.
De la revisión bibliográfica se puede concluir lo siguiente:
• La mal distribución de flujos en los tubos elevadores de colectores solares
disminuye la eficiencia térmica de los mismos.
• El problema se presenta en sistemas con circulación forzada.
• El diseño de un colector solar (diámetro y longitud de cabezales y tubos
elevadores y número de elevadores) determinará la propensión del mismo a
desarrollar distribuciones de flujos no-homogéneas.
• Tasas de flujo altas favorecen la remoción de calor, pero también favorecen la
aparición de mal distribuciones de flujo.
Energética 13
• Se han estudiado colectores solares individuales, analizando sus diferentes

parámetros de diseño y diversas condiciones de operación, pero no se han
analizado sistemas de colectores solares interconectados entre si.
Comportamiento hidráulico de colectores solares planos

Cada diseño diferente de colector solar es una diferente red de tuberías, en la cual las
uniones entre cabezales y tubos elevadores son nodos de los cuales, o hacia los cuales,
divergen o convergen dos flujos.
Cada flujo existente experimenta pérdidas de presión al circular por los tramos rectos
de tubería que conforman cabezales o elevadores (pérdidas primarias). Al fluir por los
accesorios, tales como codos y tees, así como por las inserciones de los elevadores en
los cabezales, se originan también pérdidas de presión (pérdidas secundarias).
La magnitud de las pérdidas de presión que experimenta un flujo por un tramo recto
de tubería se calcula mediante la ecuación de Darcy- Weisbach:
L V2
hf = f
D 2g
En donde el factor de fricción de Darcy, f, se obtiene del diagrama de Moody (Figura

8). La magnitud de las pérdidas que se originan en un accesorio se calcula mediante la
siguiente ecuación:
V2
h f , acc = K
2g
En donde el factor de pérdidas secundarias K es una constante obtenible de tablas, o

suministrada por el fabricante del accesorio. En ambas ecuaciones se observa que la
magnitud de las pérdidas de presión, expresadas como pérdidas de carga, es función
del cuadrado de la velocidad del flujo. Sin embargo, en el caso de los tramos rectos de
tubería, las pérdidas son también directamente proporcionales a la longitud de tubería
e inversamente del diámetro, y directamente proporcionales al factor de fricción de
Darcy ( f ). En el caso de las pérdidas en accesorios, las pérdidas son proporcionales al
factor de pérdidas secundarias K, que se considera como una constante para cada
accesorio dado. Existe sin embargo una importante diferencia entre el factor de fricción
de Darcy y el factor de pérdidas secundarias, el primero es una función del número de
Reynolds y de la rugosidad relativa del ducto, por lo cual su valor cambia con la
velocidad de flujo, mientras que el segundo es una constante, dada para cada
diferente accesorio.
Para un colector solar cualquiera, que consta de tramos rectos de tuberías de
diámetros y longitudes dados, y de accesorios también ya dados en tipo y número, las
pérdidas de presión que experimentarán los flujos al circular por las diferentes
trayectorias en el interior del colector variarán en una forma no-lineal compleja, debido
a que no solo son función del cuadrado de la velocidad, sino que también el factor de
fricción de Darcy cambia con la velocidad de flujo e introduce una funcionalidad
adicional, que se multiplica al cambio cuadrático impuesto por la velocidad de flujo.
Debido a lo anterior, el comportamiento hidráulico de un colector solar completo no
puede modelarse como si se tratara de un “accesorio”, asignándole una factor
constante “K”, y obviamente no es un simple tramo recto de tubería que pueda
Energética 14
modelarse mediante la ecuación de Darcy-Weisbach, por ello debe entonces

considerarse como una red de tuberías y accesorios.
Figura 8. Diagrama de Moody (Moran et al., 2003)
El objetivo primario de modelar el comportamiento hidráulico de un colector solar es el

predecir las pérdidas de presión que se originarán en el flujo que pasa por el. Un
segundo objetivo lo constituye el conocer si los flujos que circularán por los tubos
elevadores del colector serán iguales entre si. Esto último es importante para el
funcionamiento térmico del colector, debido a que el coeficiente de transferencia de
calor convectivo local es función del número de Reynolds, y diferencias de velocidad de
flujo entre tubos elevadores significaría que existirían zonas del colector con menor
capacidad de retirar el calor colectado en la superficie absorbedora, lo cual se traduce
en aumento de temperatura de las superficies sólidas y en mayores pérdidas térmicas,
que reducen la eficiencia del sistema.
En el caso de colectores solares planos acoplados a sistemas para calentamiento de
agua de tipo doméstico, el flujo de agua dentro del colector es normalmente inducido
termosifónicamente y por ello se trata de flujos pequeños. En tales casos puede no ser
relevante el cálculo de comportamiento hidráulico del colector.
En el caso de sistemas activos, en los cuales el flujo es forzado mediante la utilización
de bombas, y más aún, en sistemas grandes donde se requiere interconectar
numerosos colectores, el comportamiento hidráulico se torna muy importante, pues se
requiere no solo predecir las pérdidas de presión inducidas por el arreglo de colectores
y tuberías, sino también el garantizar que la eficiencia térmica de sistema no se vea
afectada por irregularidades hidráulicas resultantes de la forma de interconectar los
colectores.
Energética 15
Modelado matemático de redes de colectores

Colector como red hidráulica
Un colector solar plano se comporta como una red de tuberías debido a que el flujo
que llega al cabezal de entrada se reparte a través de los diferentes tubos elevadores,
y cada corriente sigue diferente trayectoria. El flujo que entra por el cabezal inferior se
reparte en varios caudales conforme llega a los puntos de conexión de los tubos
elevadores. Los elevadores a su vez descargan en el cabezal superior y finalmente el
flujo abandona el colector.
Los tubos elevadores son de igual longitud y diámetro, buscando que los flujos que
circulan por cada uno de ellos sea exactamente iguales entre si, para asegurar un
coeficiente de transferencia de calor similar en todos los elevadores. En un colector con
flujo del tipo "Z" se pretende lograr que los flujos recorran trayectorias de igual
longitud, para con ello tener pérdidas similares de presión y lograr una distribución de
flujos homogénea en todos los elevadores. Sin embargo, la magnitud de los flujos es
gobernada por la caída de presión que se genera en cada trayectoria. En un flujo en
red como el que se genera en el interior del colector solar, si una trayectoria en
particular ofrece una mayor resistencia al flujo, entonces éste se reduce hasta que la
caída de presión es igual a las de las demás trayectorias, entre los mismos nodos.
Pérdidas de carga
Para determinar analíticamente la magnitud de los flujos que se generan, se requiere
calcular las pérdidas de presión en cada tramo recto de tubería y en cada accesorio
instalado. Debido a que las ecuaciones de Darcy-Weisbach y de pérdida de carga en
accesorios están en función de la velocidad de flujo, y ésta es una incógnita, se genera
un sistema de ecuaciones no-lineales simultáneas.
En la ecuación de Darcy-Weisbach se requiere estimar el coeficiente de fricción de
Darcy, f, el cual usualmente se obtiene del Diagrama de Moody, que se muestra en la
Figura 8.
Cálculo del factor de fricción
En este trabajo, debido al gran número de condiciones de flujo simuladas, se requería
poder estimar el factor de Darcy en diversas condiciones de flujo, por ello se utilizó la
correlación de Churchill (1977) para poder generar un valor correcto y continuo del
factor de fricción bajo cualquier condición de flujo. Dicha correlación tiene la siguiente
expresión:
1
⎡ ⎛ ⎡ 16
⎞
−1.5
⎤ 12
⎢ ⎜ ⎛ ⎞ ⎤ ⎟ ⎥
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎢⎛ 8 ⎞ 12
⎜ ⎜ ⎟ ⎡ 37530 ⎤
16
⎟ ⎥
⎢
f = 8 ⋅ ⎢ ⎜ ⎟ + ⎜ 2.457 ⋅ ln ⎜
1 ⎥ + ⎢ ⎟ ⎥
⎟
⎢ ⎝ Re ⎠ ⎢ ⎥ ⎣ Re ⎥⎦
0.9
⎜ ⎡ 7 ⎤ ⎟ ⎥
⎢ ⎜ ⎢⎢
⎜
⎜ ⎢⎣ Re ⎥⎦ + 0.27 ⋅ RR ⎟⎟ ⎥ ⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦⎥ ⎠ ⎥⎦
La ecuación anterior se aplica un total de 3 veces por cada tubo elevador con que
cuente el sistema analizado, esto es, en el tramo de cabezal inferior antes de la
conexión del tubo elevador, en el elevador mismo, y en el tramo de cabezal superior
posterior a la descarga del elevador.
Energética 16
0.1
0.09
ε/D
0.08
0.07 0.05
0.04
0.06
0.03
0.05 0.02
0.015
0.04
0.01
f
0.006
0.03
0.004
0.002
0.02 0.001
0.0004
0.0002
Tubería Lisa 0.0001
0.00005
0.01
0.008 0.00001
6x102 104 105 106 107 108
Re
Figura 9. Diagrama de Moody generado con la correlación de Churchill (1977)
En la Figura 9 se muestra en forma gráfica la correlación de Churchill (1977), y puede

observarse como ésta reproduce perfectamente al Diagrama de Moody encontrado en
los libros de texto (Moran et al., 2003), y genera además valores para la zona de
transición, lo que permite utilizarla con fines de simulación, ya que produce resultados
continuos que de otra forma impedirían su utilización en procesos de simulación y
optimización. Con ésta correlación puede entonces evaluar el factor de fricción para
cada tramo de cabezal y para cada tubo elevador.
Colector solar generalizado
Para poder analizar sistemas de colectores solares interconectados entre si, se
consideró que al interconectar dos o más colectores a través de sus propios cabezales,
el sistema resultante se comporta como un colector dotado de cabezales más largos y
más tubos elevadores, en el cual los diámetros permanecen constantes.
Figura 10. Colector generalizado
La Figura 10 muestra el esquema de dicho colector generalizado. Utilizando éste

esquema es posible entonces desarrollar un algoritmo de cálculo indexado al número
Energética 17
de colectores interconectados, que permita simular el comportamiento de sistemas

dotados de cualquier número de colectores, sin tener que modificar el código de
cómputo.
Nodos generalizados
Los nodos del colector generalizado se muestran en la Figura 11, y en ella puede
observarse la nomenclatura indexada que permite identificar a las variables asociadas
a cada nodo. El subíndice "c" se refiere a cabezal, "e" a elevador, y 1 y 2 se refieren
a los cabezales inferior y superior, respectivamente.
Figura 11. Nodos generalizados de los cabezales inferior y superior
Ecuaciones generalizadas
Considerando que se tiene un flujo incompresible y que los cambios en las energías
cinéticas y potenciales son despreciables, se utilizaron los principios de conservación
de masa y energía para establecer las siguientes ecuaciones, en las cuales el índice i
corre desde 1 hasta el número de tubos elevadores considerados en cada simulación:
Flujo volumétrico entre los nodos del cabezal inferior:
&
V c, 1, i −1 = Vc, 1, i -1 ⋅ A c
Flujo volumétrico entre los nodos del cabezal superior:
&
V c, 2, i −1 = Vc, 2, i -1 ⋅ A c
Flujo volumétrico en los elevadores:
& e, i = Ve, i ⋅ A e
V
Balance de materia en los nodos del cabezal inferior
& c, 1, i-1 = V
V & e, i + V
& c, 1, i
Balance de materia en los nodos del cabezal superior
& c, 2, i = V
V & e, i + V
& c, 2, i-1
Energética 18
Pérdidas de carga entre los nodos del cabezal inferior
P1, i −1 − P1, i
h c, 1, i-1 =
γ
Pérdidas de carga entre los nodos del cabezal superior
P2, i − P2, i +1
h c, 2, i =
γ
Pérdidas de carga entre los nodos de entrada y salida de los elevadores
P1, i − P2, i
h e, i =
γ
Pérdidas de carga entre los nodos del cabezal inferior, (ecuación de Darcy-Weisbach)
Ls V2
h c, 1, i-1 = f c, 1, i −1 ⋅ ⋅ c, 1, i-1
Dc 2⋅ g
Pérdidas de carga entre los nodos del cabezal superior, (ecuación de Darcy-Weisbach)
Ls V2
h c, 2, i = f c, 2, i ⋅ ⋅ c, 2, i
Dc 2⋅ g
Pérdidas de carga en los elevadores, (ecuación de Darcy-Weisbach incluyendo las

pérdidas de carga debidas a la entrada y salida del flujo a los elevadores)
Ve,2 i Ve,2 i
+ (K E + K S ) ⋅
Le
h e, i = f e, i ⋅ ⋅
De 2 ⋅ g 2⋅ g
Para la evaluación de las últimas tres ecuaciones se requiere estimar el factor de

fricción para cada flujo entre los nodos, y para ello se requiere calcular el número de
Reynolds en cada tramo de tubería y la rugosidad relativa de cabezales y elevadores.
Número de Reynolds entre los nodos del cabezal inferior
ρ ⋅ Vc, 1, i-1 ⋅ Dc
Re c, 1, i-1 =
μ
Energética 19
Número de Reynolds entre los nodos del cabezal superior
ρ ⋅ Vc, 2, i ⋅ Dc
Re c, 2, i =
μ
Número de Reynolds en los elevadores
ρ ⋅ Ve, i ⋅ De
Re e, i =
μ
La rugosidad relativa de los cabezales y de los tubos elevadores se evalúa como
ε ε
RR c = RR e =
Dc De
Del planteamiento anterior resulta un sistema de ecuaciones simultáneas no-lineales

que se requieren resolver para encontrar los valores de presión en los nodos del
sistema, y de velocidad, número de Reynolds y factor de fricción en los tramos de
tuberías entre nodos. El número de ecuaciones que resulta depende del número de
tubos elevadores que se considere, siendo de 102, 306 y 612 ecuaciones no-lineales
simultáneas para los casos de 1, 3 y 6 colectores interconectados aquí presentados. La
siguiente tabla muestra como crece el número de variables a considerarse, al
aumentar el número de colectores interconectados entre si:
Numero de colectores interconectados (nc) 1 3 6

Numero de tubos elevadores (ne = 6 nc) 6 18 36
Número de nodos (n = 2 (ne + 1)) 14 38 74
Reynolds requeridos en los cabezales 12 36 72
Reynolds requeridos en los elevadores 6 18 36
Factor de fricción en cabezales 12 36 72
Factor de fricción en elevadores 6 18 36
Ecuaciones resultantes 102 306 612
Herramienta de cómputo
Para resolver el sistema de ecuaciones no-lineales que modela al sistema generalizado
de colectores solares interconectados, se utilizó el paquete de cómputo Engineering
Equation Solver (EES). Éste es un paquete desarrollado en el Departamento de
Ingeniería Mecánica de la Universidad de Wisconsin – Madison, en los Estados Unidos
de América, y permite resolver sistemas de ecuaciones algebraicas o diferenciales,
lineales o no-lineales, explicitas o implícitas, y también desarrollar análisis
paramétricos variando cualquiera de las variables involucradas en las ecuaciones.
Genera también gráficas con los resultados obtenidos.
Energética 20
Resultados obtenidos
Alcance del estudio
Se simularon sistemas de colectores interconectados entre si con configuraciones de 1
hasta 6 colectores interconectados, pero solo se muestran resultados para los casos de
1, 3 y 6 colectores interconectados. Se tomó como caso de estudio el diseño de un
colector solar plano fabricado en México, el cual tiene dos cabezales de 90 cm de
longitud y 2.65 cm de diámetro, y 6 elevadores de 2 m de longitud y 1.35 cm de
diámetro.
Debido a que en cada diferente sistema simulado, el número de tubos elevadores es
diferente, y consecuentemente también los valores de Reynolds y factor de fricción, se
optó por presentar únicamente los valores máximos, mínimos y promedio de Reynolds
y factor de fricción.
Los resultados aquí presentados permiten determinar la existencia de distribuciones de
flujo no-homogéneas y la magnitud de la diferencia máxima de tasa de flujo entre los
tubos elevadores de un sistema de colectores, pero no permiten observar la forma de
la distribución misma.
Comportamiento de número de Reynolds

La existencia de un flujo homogéneo en el sistema de colectores se manifiesta como
valores máximos y mínimos iguales del número de Reynolds, esto es, todos los tubos
elevadores tienen la misma tasa de flujo y por ello el mismo Reynolds. Por el contrario,
en cuanto más diferentes sean los máximos de los mínimos, mayor será la diferencia
de tasas de flujo entre los tubos elevadores.
Sistema con 1 colector interconectado
Al analizar el comportamiento de un sistema dotado de un solo colector
interconectado, como los que conforman el arreglo mostrado en la Figura 7, se observa
que se obtiene una distribución de flujos prácticamente homogénea, sin importar la
tasa de flujo total que circule por el sistema. La Figura 12 muestra que en todos los
elevadores se tienen condiciones de flujo similares, y por ello el número de Reynolds
es igual en todos. Se observa también que la tasa de flujo recomendada por el
fabricante, de 2 L/min (por cada colector) resulta en condiciones de flujo laminares en
los tubos elevadores, con un valor de poco más de Re=1000.
Energética 21
6
10
Sistema de 1 Colector
Número de Reynolds Re
5
10
4
10
Flujo Turbulento
3 Flujo Laminar
10
2 Agua a 70°C
10
Reynolds Máximos, Promedios y Mínimos en Elevadores

1
10
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Gasto Volumétrico Vsis (L / min)

Figura 12. Distribución de número de Reynolds en los elevadores de un sistema un
solo colector
De acuerdo a lo publicado por Hausner y Fechner (1998), se puede recomendar

trabajar dicho sistema a al menos cuatro veces el flujo nominal, para lograr
condiciones de flujo turbulentas y mejorar el coeficiente de transferencia de calor del
sistema.
Sistema con 3 colectores interconectados
Al interconectar 3 colectores, como se muestra en la Figura 5, se observa que la
distribución de flujos se vuelve no-homogénea, como se observa de la Figura 13, y
para el flujo nominal por colector de 2 L/min (6 L/min en el sistema) se tienen tubos
elevadores operando con Reynolds de hasta 2,000, mientras que en otros se reduce
hasta 800. Esto significa que en algunos tubos el flujo se hace más laminar que en el
caso anterior, y de acuerdo a Karwa et al. (2007) el efecto sobre la eficiencia térmica
del sistema es negativo, debido a que tiene mayor efecto la reducción en el Reynolds
que el aumento en el mismo. Se observa también que el Reynolds promedio se
mantiene en aproximadamente 1,000.
Puede también observarse que a altas tasas de flujo las diferencias entre los Reynolds
máximo y mínimo se incrementan, y en el extremo derecho de las curvas se tienen
aproximadamente valores de 9,500 como Reynolds mínimo y de casi 20,000 como
valor máximo. Debe notarse que las curvas son casi paralelas, pero las escalas son
logarítmicas.
Energética 22
6
10
Sistema con 3 Colectores Interconectados
10
4
10
Flujo Turbulento
3 Flujo Laminar
10
2 Agua a 70°C
10

1
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Figura 13. Distribución de número de Reynolds en los elevadores de un sistema

con tres colectores interconectados
Sistema con 6 colectores interconectados

El caso extremo aquí estudiado corresponde a un sistema con 6 colectores
interconectados entre si, como se muestra en la Figura 4. Se observa que en
condiciones de flujo nominal (2 L/min por colector, 12 L/min por el sistema), se tienen
tubos operando con Reynolds de hasta 3,500, mientras que en otros se reduce hasta
130 aproximadamente (Figura 14). Se observa también que para las condiciones de
flujo máximo aquí estudiadas, los valores máximo y mínimo llegan a ser 35,000 y
1,100, aproximadamente. Eso significa que en algunos tubos no llegan a darse
condiciones de flujo turbulento ni aún con flujos 10 veces superiores al nominal,
mientras que en otros se tendrían condiciones de turbulencia bien desarrollada.
Energética 23
6
10
Sistema con 6 Colectores Interconectados
5
10
4
10
Flujo Turbulento
3 Flujo Laminar
10
2 Agua a 71°C
10

1
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Figura 14. Distribución de número de Reynolds en los elevadores de un sistema

con seis colectores interconectados
Comportamiento del factor de fricción

En la Figura 15 se muestra el comportamiento del factor de fricción de Darcy, para
sistemas con 1 a 6 colectores interconectados entre si. Si se observan las curvas
correspondientes a sistemas con 1 y con 6 colectores (casos extremos mostrados),
pueden notarse dos características importantes: las curvas tienen formas y
magnitudes diferentes.
Energética 24
1
Colectores Interconectados
1
2
3
f
4
5
6 71°C
Factor de Fricción
Agua a 70°C
Factor de Fricción Promedio en Elevadores

0.1
0.01
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Figura 15. Factor de fricción promedio en los elevadores de sistemas de colectores

solares interconectados
En el sistema de 1 colector y distribución de flujo homogénea, el factor de fricción

promedio sigue el comportamiento característico observado en el diagrama de Moody
(versión de Churchill, Figura 9) para un flujo que pasa de laminar a turbulento. Sin
embargo lo mismo no se observa en el sistema con 6 colectores interconectados. Esto
Para condiciones de flujo nominal, el factor de fricción promedio pasa de 0.05 en el
sistema con 1 colector, a 0.16 en el sistema con 6 colectores. Un valor promedio del
factor de fricción de 0.05 corresponde a un Reynolds de 1,280 aproximadamente,
mientras que 0.16 corresponde a un flujo laminar con un Reynolds de 400. De ello, y
de la forma que adoptan las curvas de la Figura 15, puede inferirse que al
interconectar los colectores entre si, mediante sus cabezales, en algunos tubos se
incrementa la tasa de flujo, pero en un mayor número de ellos se reduce, y para el
caso aquí estudiado, se tienen condiciones casi de estancamiento en muchos de ellos
(Reynolds promedio de 400).
Conclusiones
El comportamiento hidráulico de un colector solar debe modelarse como un flujo en
redes. El comportamiento de arreglos de dos o más colectores solares interconectados
entre si corresponde al de una nueva red de tuberías, esto es, cada arreglo tendrá un
comportamiento diferente a los demás, no deducible del comportamiento de un
colector operando individualmente, ni del de otros arreglos.
La interconexión de dos o más colectores, a través de sus propios cabezales, induce
distribuciones de flujos no-homogéneas en los tubos elevadores. Este efecto se
incrementa con el número de colectores interconectados.
Energética 25
La eficiencia térmica de un arreglo de colectores interconectados se ve afectada

negativamente debido a la reducción en el coeficiente de transferencia de calor
convectivo que resulta de la reducción de tasas de flujo en algunos de los elevadores.
Las pérdidas de presión a través de arreglos de colectores interconectados por sus
cabezales son superiores a las experimentadas por arreglos dotados de cabezales
externos de mayor diámetro, por lo que el costo de operación también se incrementa
en la operación de arreglos interconectados de esa forma.
La conclusión más importante es, por lo tanto, que no es recomendable interconectar
colectores solares a través de sus propios cabezales, (como el que se muestra en la
Figura 4), sino recurrir al uso de cabezales externos de mayor diámetro, (como se
muestra en la Figura 7), aún y cuando ello suponga un mayor costo de instalación.
Esta medida resultará en un proyecto con un costo de instalación más alto, pero se
tendrá la certidumbre de que podrá ofrecer el servicio esperado, y que los costos de
bombeo también serán los esperados, redundando en un menor costo de operación el
sistema.
Recomendaciones
Se recomienda extender el estudio aquí presentado para determinar todo el campo de
valores de números de Reynolds y del factor de fricción, para con ello tener una visión
más clara de la forma que toma la distribución de flujos a lo largo de los tubos
elevadores.
Se recomienda comprobar experimentalmente la precisión de las predicciones
numéricas aquí expuestas, para validar el funcionamiento del modelo propuesto.
Debido a que cada modelo de colector solar y cada arreglo de colectores
interconectados por sus cabezales constituye una red de tuberías, diferentes entre si,
se recomienda la obtención de la “curva de pérdida de carga” para cada caso diferente.
Esto puede hacerse en forma experimental, variando el flujo y midiendo las pérdidas, o
bien numéricamente utilizando el método descrito en éste trabajo. Con la curva de
pérdida de carga se podrá entonces dimensionar correctamente los requerimientos de
bombeo de cualquier sistema termo solar industrial.
Referencias
Chen, C.H.; Jung, S.P. y Yen, S.C. “Flow distribution in the manifold of PEM fuel cell
stack”. Journal of Power Sources, v.173, pp.249-263 (2007)
Chiou, J.P. “The effect of nonuniform fluid flow distribution on the thermal
performance of solar collectors”. Solar Energy, v.29, n.6, pp.487-502 (1982)
Churchill, S.W. “Friction-factor equation spans all fluid-flow regimes”. Chemical

Engineering November pp.91-92 (1977)
Duffie, J.A. y Beckman, W.A. “Solar Engineering of Thermal Processes”. 3rd Edition.
John Wiley & Sons. pp.310 (2006)
Fan, J.; Shah, J. y Furbo, S. “Flow distribution in a solar collector panel with
horizontally inclined absorber strips”. Solar Energy, v.81, pp.1501-1511 (2007)
Energética 26
Hausner, R. y Fechner, H. “Influence of the flow condition (laminar/turbulent) in the

fluid tube on the collector efficiency factor of a fin absorber”. Proceedings de la
ISES Europe Conference EUROSUN'98. 14-17 Sept. Portoroz, Eslovenia. (1998)
Jones, G.F. y Lior, N. “Flow distribution in manifolded solar collectors with negligible
buoyancy effects”. Solar Energy, v.52, n.3, march pp.289-300 (1994)
Karwa, R.; Karwa, N.; Misra, R. y Agarwal, P.C. “Effect of flow maldistribution on
thermal performance of a solar air heater array with subcollectors in parallel”.
Energy v.32, pp.1260-1270 (2007)
Kikas, N.P. “Laminar flow distribution in solar systems”. Solar Energy, v.54, n.4,
pp.209-217 (1995)
Kim, S.; Choi, E. y Cho, Y.I. “The effect of header shapes on the flow distribution in a
manifold for electronic packaging applications”. International Communications in
Heat and Mass Transfer, v.22, n.3, pp.329-341 (1995)
Koh, J.H.; Seo, H.K.; Lee, C.G.; Yoo, Y.S. y Lim, H.C. “Pressure and flow distribution
in internal gas manifolds of a fuel-cell stack”. Journal of Power Sources, v.115,
pp.54-65 (2003)
Ma, Z.; Jeter, S.M. y Abdel-Khalik, S.I. “Flow network analysis application in fuel
cells”. Journal of Power Sources, v.108, pp.106-112 (2002)
Maharudrayya, S.; Jayanti, S. y Deshpande, A.P. “Flow distribution and pressure drop
in parallel-channel configurations of planar fuel cells”. Journal of Power Sources,
v.144, pp.94-106 (2005)
Marchitto, A.; Devia, F.; Fossa, M.; Guglielmini, G. y Schenone, C. “Experiments on

two-phase flow distribution inside parallel channels of compact heat exchangers”.
International Journal of Multiphase Flow, v.34, pp.128-144 (2008)
Moran, M.J.; Shapiro, H.N.; Munson, B.R. y DeWitt, D.P. “Introduction to Thermal
Systems Engineering: Thermodynamics, Fluid Mechanics, and Heat Transfer”.
John Wiley & Sons. pp.319 (2003)
Pan, M.; Tang, Y.; Pan, L. y Lu, L. “Optimal design of complex manifold geometries
for uniform flow distribution between microchannels”. Chemical Engineering J.,
v.137, pp.339-346 (2008)
Weitbrecht, V.; Lehmann, D. y Richter, A. “Flow distribution in solar collectors with

laminar flow conditions”. Solar Energy, v.73, n.6, pp.433-441 (2002)
Bibliografía
Cengel, Y.A. "Heat Transfer. A Practical Approach". 2nd Edition. McGraw-Hill. U.S.A.
(2003)
Energética 27
Cengel, Y.A. y Cimbala, J.M. "Mecánica de Fluidos. Fundamentos y Aplicaciones".

McGraw-Hill Interamericana. México (2006)
Douglas, J.F.; Gasiorek, J.M. y Swaffield, J.A. "Fluid Mechanics". 4th Edition. Prentice-
Hall. U.K. (2001)
Duffie, J.A. y Beckman, W.A. "Solar Engineering of Thermal Processes". 3rd Edition.
John Wiley & Sons. U.S.A. (2006)
Goswami, D.Y.; Kreith, F. y Kreider, J.F. "Principles of Solar Engineering". 2nd Edition
Taylor & Francis. U.S.A. (2000)
Hodge, B.K. "Analysis and Design of Energy Systems". 2nd Edition. Prentice-Hall
U.S.A. (1990)
Janna, W.S. "Design of Fluid Thermal Systems". PWS-Kent Publ. U.S.A. (1993)
Kreith, F. y Bohn, M.S. "Principles of Heat Transfer". 5th Edition. West Publ. (1993)
Moran, M.J.; Shapiro, H.N.; Munson, B.R. y DeWitt, D.P. Introduction to Thermal
Systems Engineering: Thermodynamics, Fluid Mechanics, and Heat Transfer. John
Wiley & Sons. (2003)
Suryanarayana, N.V. y Arici, Ö. "Design and Simulation of Thermal Systems". McGraw-

Hill. U.S.A. (2003)
White, F.M. "Fluid Mechanics". 4th Edition. McGraw-Hill. U.S.A. (1999)
Energética 28
Curriculum Vitae
Ignacio Ramiro Martín Domínguez
Formación Académica
Licenciatura Instituto Tecnológico de 1978

Ingeniería Industrial Mecánica en Térmica Durango
Cédula Profesional: 568071 Durango, Dgo.
Maestría en Ciencias Instituto Politécnico Nacional 1984

En Ingeniería Mecánica México D.F.
Cédula de Grado: 1992131
Estudios Avanzados Universidad de Hannover 1985 - 1986

En Turbomáquinas Térmicas Instituto de Turbomáquinas
Hannover, Alemania Federal
Doctorado Universidad de Windsor 1993

Ph.D. en Ingeniería Mecánica Windsor, Ontario. Canadá
(Termociencias)
Cédula de Grado: 2893511
Postdoctorado Universidad de Windsor 1993 - 1994

Windsor, Ontario Canadá
Distinciones Recibidas
Diploma por alto promedio académico Instituto Tecnológico de Durango

Durango, Dgo. Septiembre de 1976
Diploma al Mejor Estudiante de Comité de los Mejores Estudiantes de

Ingeniería Industrial Mecánica México.
México, D.F. Noviembre de 1976
Diploma por alto promedio académico Instituto Tecnológico de Durango

Durango, Dgo. Diciembre de 1977
Diploma al Segundo Lugar Comisión Federal de Electricidad

Concurso Nacional de Tesis de Maestría Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
sobre Fenómenos de Transporte Instituto de Investigaciones Eléctricas
México, D.F. Octubre 3 de 1984
Beca para estudios avanzados Servicio Alemán de Intercambio Académico

(DAAD)
República Federal de Alemania. Oct. 1984 - Abr. 1986
Energética 29
Beca de posgrado Universidad de Windsor

1990, 1991 y 1993
Candidato a Investigador Nacional CONACyT Sistema Nacional de

Investigadores
México, D.F. Julio de 1995
Miembro de la Academia Nacional de Dirección General de Institutos Tecnológicos

Ingeniería Mecánica Cuernavaca, Mor. Octubre 24 de 1995
Investigador Anfitrión Academia de la Investigación Científica, A.C.

VI Verano de la Investigación Científica CONACyT
Junio 24 a Agosto 23 de 1996
Investigador Destacado Instituto Politécnico Nacional

México, D.F. Enero de 1998
Investigador Anfitrión Academia de la Investigación Científica, A.C.

VIII Verano de la Investigación CONACyT
Científica Junio - Agosto de 1998
Premio al Mejor Trabajo Presentado WERC ’99 Conference on the Environment

Waste-management Education and research
Consortium
Albuquerque, NM E.U.A. Abril 26-29 de 1999
Investigador Nacional Nivel I CONACyT Sistema Nacional de

Investigadores
México, D.F. Julio de 2002
Vicepresidente del Consejo Directivo Asociación Nacional de Energía Solar -

Sección Chihuahua
Chihuahua, Chih. Octubre de 2003
Perito en Eficiencia Energética Térmica Secretaría de Educación y Cultura

Gobierno del Estado de Chihuahua
Chihuahua, Chih. Febrero de 2005
Investigador Nacional Nivel I CONACyT Sistema Nacional de

Investigadores
México, D.F. Agosto de 2005
Presidente del Consejo Directivo Asociación Nacional de Energía Solar -

Sección Chihuahua
Chihuahua, Chih. Noviembre de 2005
Certified Energy Manager (CEM) The Association of Energy Engineers

Atlanta, GA. USA Septiembre de 2007
Experiencia Profesional
Laboratorios Bristol de México Ingeniero de Proyecto

México, D.F. Enero - Julio de 1978
Energética 30
Instituto Mexicano del Petróleo Ingeniero de Proyecto

Depto. de Ing. Mecánica. Proyectos de Explotación
México D.F. Noviembre 1980 - Junio 1982
Universidad Autónoma Metropolitana Profesor Asociado

(Atzcapotzalco) Área de Termofluidos. Departamento de Energía
México D.F. Abril 1980 - Agosto 1980 y Enero 1982 -
Enero 1984
Centro de Ingeniería y Desarrollo Ingeniero de Proyecto

Industrial México D.F. Enero - Agosto de 1984
Universidad Autónoma de Morelos Profesor de Asignatura

Facultad de Ingeniería
Cuernavaca, Mor. Agosto 1987 – Enero 1988
Instituto de Investigaciones Eléctricas Investigador G

Depto. de Simulación. Div. de Sistemas de Potencia
Cuernavaca, Mor. 1986 – 1988
Universidad de Windsor Asistente de investigación y docencia.

Departamento de Ingeniería Mecánica
Windsor, Ont. Canadá. 1989 – 1993
Universidad de Windsor Postdoctoral Fellow

Departamento de Ingeniería Mecánica
Windsor, Ont. Canadá. Octubre 1993 – Abril 1994
Instituto Tecnológico de Durango Profesor Titular C

Departamento de Metal – Mecánica
Durango, Dgo. Mayo 1994 – Septiembre 1996
Instituto Politécnico Nacional Investigador Titular A

Centro Interdisciplinario de Investigación Durango, Dgo. Septiembre 1996 – Diciembre 1997
para el Desarrollo Integral Regional (CIIDIR
Durango)
Instituto Tecnológico y de Estudios Profesor de Asignatura

Superiores de Monterrey – Campus Chihuahua, Chih. Agosto 1999 – Mayo 2001
Chihuahua
Centro de Investigación en Materiales Investigador Titular A

Avanzados, S.C. (CIMAV) Chihuahua, Chih. Enero 1998 -
Energética 31

Distribucion de Flujos en Sistemas de Colectores Solares Planos Interconectados

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Distribucion de Flujos en Sistemas de Colectores Solares Planos Interconectados

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MEXICO

DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS EN SISTEMAS

Ignacio Ramiro Martín Domínguez

Resumen Ejecutivo ..................................................................... 4

Comportamiento de número de Reynolds.............................................. 21

Colectores solares planos

Figura 1. Colector solar plano típico

Comportamiento hidráulico de un colector plano

Figura 2. Trayectorias de flujo posibles en colectores con cabezales abiertos

Sistemas de colectores interconectados

Figura 3. Colectores solares interconectados directamente

Figura 4. Un sistema con seis colectores interconectados

Figura 5. Dos sistemas, cada uno con tres colectores interconectados

Diseño hidráulico de sistemas de colectores

En donde n es el número de colectores interconectados entre si. En los esquemas de

Figura 6. Tres sistemas, cada uno con dos colectores interconectados

Si se recuerda que las pérdidas de carga (presión) en flujos a través de conductos

Figura 7. Seis sistemas, cada uno con un solo colector

El sistema mostrado en la Figura 4 tiene un menor costo de adquisición, puesto que no

Definición del problema

Se codifica el modelo resultante utilizando un paquete de cómputo que permite la

• Se han estudiado colectores solares individuales, analizando sus diferentes

Comportamiento hidráulico de colectores solares planos

En donde el factor de fricción de Darcy, f, se obtiene del diagrama de Moody (Figura

En donde el factor de pérdidas secundarias K es una constante obtenible de tablas, o

modelarse mediante la ecuación de Darcy-Weisbach, por ello debe entonces

Figura 8. Diagrama de Moody (Moran et al., 2003)

El objetivo primario de modelar el comportamiento hidráulico de un colector solar es el

Modelado matemático de redes de colectores

Figura 9. Diagrama de Moody generado con la correlación de Churchill (1977)

En la Figura 9 se muestra en forma gráfica la correlación de Churchill (1977), y puede

Figura 10. Colector generalizado

La Figura 10 muestra el esquema de dicho colector generalizado. Utilizando éste

de colectores interconectados, que permita simular el comportamiento de sistemas

Figura 11. Nodos generalizados de los cabezales inferior y superior

Flujo volumétrico entre los nodos del cabezal superior:

Flujo volumétrico en los elevadores:

Balance de materia en los nodos del cabezal inferior

Balance de materia en los nodos del cabezal superior

Pérdidas de carga entre los nodos del cabezal inferior

Pérdidas de carga entre los nodos del cabezal superior

Pérdidas de carga entre los nodos de entrada y salida de los elevadores

Pérdidas de carga en los elevadores, (ecuación de Darcy-Weisbach incluyendo las

Para la evaluación de las últimas tres ecuaciones se requiere estimar el factor de

Número de Reynolds entre los nodos del cabezal superior

Número de Reynolds en los elevadores

La rugosidad relativa de los cabezales y de los tubos elevadores se evalúa como

Del planteamiento anterior resulta un sistema de ecuaciones simultáneas no-lineales

Numero de colectores interconectados (nc) 1 3 6

Comportamiento de número de Reynolds

Reynolds Máximos, Promedios y Mínimos en Elevadores

Gasto Volumétrico Vsis (L / min)

De acuerdo a lo publicado por Hausner y Fechner (1998), se puede recomendar

Reynolds Máximos, Promedios y Mínimos en Elevadores

Gasto Volumétrico Vsis (L / min)

Figura 13. Distribución de número de Reynolds en los elevadores de un sistema

Sistema con 6 colectores interconectados

Sistema con 6 Colectores Interconectados

Reynolds Máximos, Promedios y Mínimos en Elevadores

Gasto Volumétrico Vsis (L / min)

Figura 14. Distribución de número de Reynolds en los elevadores de un sistema

Comportamiento del factor de fricción

Factor de Fricción Promedio en Elevadores

Gasto Volumétrico Vsis (L / min)