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DISEÑO DE UN EVAPORARDOR DE TRIPLE EFECTO DE ALIMENTACION


ADELANTADA PARA CONCENTRAR UNA SOLUCION DE GLICEROL

Se quiere concentrar una solución de Glicerol desde 7% en peso hasta una concentración
final de 80% en peso. La alimentación está disponible a 50993 Kg/Hr y 276C. El vapor es
suministrado a 103.66 Kpa (Abs) en el primer efecto y un vacio de 74.2 mm of Hg abs. y
que es mantenida hasta el final del efecto. Las pérdidas de calor por radiación y por
manipulación son despreciables. Se asume que el condensado ingresa en cada efecto a su
temperatura de saturación.

Glicerol en alimentación = 50993 0.07 = 3569.51 Kg/Hr


Flujo de alimentación WF = 50993/3600 = 14.16 Kg/Sec
Salida de los fondos del tercer efecto = 3569.51/(0.8 3600) = 1.24 Kg/Sec
Evaporación total =14.16 ± 1.24 =12.9 Kg/Sec

Asumiendo igual evaporación en los tres efectos.


W1 = Flujo de evaporación en el primer efecto
W2 = Flujo de evaporación en el segundo efecto
W3 = Flujo de evaporación en el tercer efecto
W1 = W2 = W3 = (12.9/3) = 4.3 Kg/sec

Salida del primer efecto = WF - W1


= 14.16 ± 4.3
= 9.86 Kg/sec
Salida del Segundo efecto = WF ± W1- W2
= 14.16 ± 4.3 ± 4.3
= 5.56 Kg/sec
Salida del tercer efecto = WF ± W1 ± W2 ± W3
= 14.16 ± 4.3 ± 4.3 ± 4.3
= 1.26 Kg/sec

Concentración de glicerol en la salida del 1er efecto = (14.16 0.07 )/ 9.86 = 10 wt%
Concentración de glicerol en la salida del 2do efecto = (14.16 .07)/5.56 = 0.178 = 17.8 wt%
Concentración de glicerol en la salida del 3er efecto = (14.16 .07)/1.26 = 0.79 = 79 wt%
Temperatura de saturación en el vapor de entrada, TS = 1006C
Punto de ebullición del agua en el 3er efecto = 126C
Diferencia de temperatura =100 ± 12 = 886C

AUMENTO DEL PUNTO DE EBULLICION PARA LA SOLUCION DE GLICEROL


1) Aumento para el 3er efecto 79 Wt% glicerol = 10.46C
2) Aumento para el 2do efecto a 17.8 Wt% glicerol = 1.56C
3) Aumento para el primer efecto a 10 Wt% glicerol = 0.56C
Suma de los aumentosde la solución de glicerol = 10.4 + 1.5 + 0.5 = 12.46C
Diferencia de temperatura efectiva = 88 ± 12.4 = 75.66C
Ahora asumimos que la cantidad de calor transferido desde el vapor a la solución es el
mismo en los tres efectos. Esto es, Q (calor transferido en el primer efecto) = Q (calor
transferido en el segundo efecto) = Q (calor transferido en el tercer efecto).

COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA


Ya que estos son evaporadores de efecto vertical, el coeficiente total de transferencia puede
ser asumido como sigue:
En el primer efecto U1 = 2325 W/m6C
En el segundo efecto U2 = 1275 W/m6C
En el tercer efecto U3 = 1031 W/m6C
Ahora como nosotros hemos asumido que la velocidad de transferencia de calor es igual,
entonces tenemos
Q1 = Q2 = Q3
(U1 A1 ât1 ) = (U2 A2 ât2 ) = (U3 A3 ât3 )
Nosotros diseñamos el evaporador de triple efecto tal que el área de calentamiento en todos
los tres efectos sea la misma
A1 = A2 = A3
U1 ât1 = U2 ât 2 = U3 ât3
ât2 / ât1 = U1 / U2
= 2352 / 1275
= 1.8
ât3 / ât 2 = U2 / U3
=1275 / 1031
= 0.6
ât1 + ât2 + ât3 = 75.66C
0.6 ât2 + ât2 + 0.6 ât2 = 75.66C
ât2 = 32.36C
ât1 = 21.546C
ât3 = 21.646C

PUNTOS DE EBULLICION ACTUAL EN CADA EFECTO


Primer efecto:
T1 = TS - ât1
= 100 - 21.54
= 78.546C
Segundo efecto:
T2 = T1 - (BPR)1 - ât2
= 78.5 - 0.5 - 32.3
= 45.76C
Tercer efecto:
T3 = T2 - (BPR)2 - ât3
= 45.7 - 1.5 - 21.64
= 22.566C
Effect 1 ( ºC ) Effect 2 ( ºC ) Effect 3 ( ºC ) Condenser ( ºC )
TS = 100 T1 = 78 T2 = 44.2 T3 = 12.16
T1 = 78.5 T2 = 45.7 T3 =22.56

BALANCE DE CALOR

PRIMER EFECTO:
WS'S + WFHF = W1H1 + ( WF - W1 ) h1
Calor latente de vapor 'S = 2257.86 KJ/ kg
HF ± Entalpia de la alimentación a temperatura de entrada ( 27ºC) = Cpf × ( Tf - 0)
= ( 0.576 × 4.18) × 27
= 65 KJ / Kg
H1- Entalpia del vapor de salida del primer efecto = H2S + (Cp)steam × (BPR1)superheat
= 2640 + (1.884 × 0.5)
= 2487 KJ/ Kg
H2s- Entalpia del vapor a 78ºC = 2640 KJ / Kg
(Cp)steam at 78ºC = 1.884 KJ/ Kg
h1 - entalpia de salida del primer efecto a 78.5ºC = Cp1 × ( t1 ± 0 )
= 0.65 × 4.18 × 78.5
= 213.28 KJ/Kg
WS × (2257.86) + (14.16 × 65) = ( W1 × 2487 ) + ( 14.16 ± W1 ) × 213.28
WS × (2257.86) = 2273.7 × W1 + 2099.6
WS = W1 + 0.93 ------------------------(1)

SEGUNDO EFECTO:
W1 '1 + ( WF ± W1 ) h1 = W2 H2 + ( WF ± W1 ± W2 ) h2
Calor latent del vapor a 78ºC '1 = H1 - h2S = 2487 ± 325 = 2162 KJ /Kg
H3S ± Entalpia del vapor a 44.2ºC = 2580 KJ /Kg
H2 - Entalpia del vapor de salida del 2do efecto = H3S + ( Cp)steam ×(BPR2)supreheat
= 2580 + ( 1.884 × 1.5 )
= 2583 KJ/Kg
h2-Entalpia de salida del Segundo efecto a 45.7ºC = Cp2 × ( t2 - 0 )
= 0.6 × 4.18 × 45.7
= 114.62 KJ /Kg
W1 × 2162 + ( 14.16 ± W1 ) × 213.28 = (W2 × 2583 ) + ( 14.16 ± W1 ± W2 )×114.62
2063.34 × W1 = 1397 + 2468.38 × W2
W1 + 0.667 = 1.196 × W2 -------------------(2)

TERCER EFECTO:
W2 '2+ (WF ± W1 ±W2 ) × h2 = W3 H3 + (WF ± W1 - W2 - W3 ) ×h3
Calor latent del vapor a 44.2ºC '2 = H2 - h3S = 2583 ± 190 = 2393 KJ / Kg
H4S -Entalpía del vapor a 12 .16ºC = 2523 KJ/Kg
H3 -Entalpia del vapor de salida del tercer efecto = H4S + (Cp)steam × (BPR3)ssuperheat
= 2523 + (1.884 ×10.4 )
= 2543 KJ/ Kg
h3 ± Entalpía salida del tercer efecto a 22.56ºC = Cp3 ×( t3 - 0)
= 0.57 ×4.18 ×22.56
= 53.75 KJ /Kg
W2 ×2393 + (14.16 ± W1 ± W2 ) × 114.62 = W3 × 2543 + ( 14.16 ± W1 ± W2 ± W3 ) × 53.75
2332.13 ×W2 - 60.87 = 2489.25 × W3 + 861.92
W2 + 0.370 = 1.067 × W3 + 0.026 × W1 --------------------(3)
W1 + W2 + W3 = 12.9 Kg/ Sec -------------------------(4)

Resolviendo las ecuaciones (1),(2),(3) y (4), obtenemos:


WS = 5.153 Kg/sec
W1 = 4.223 Kg/sec
W2 = 4.089 Kg/sec
W4 = 4.588 Kg/sec
Ahora, Q1 = W.'S
c c c 11634.75 KJ/sec

Pero Q1=U1A1ât1
Entonces: A1= (11634.75×103)/(21.54×2325) = 232.32 m2
Q2 = W1'1 = 9130.13 KJ/sec
Pero Q2 = U2A2ât2
Entonces A2 = (9130.13×103)/(32.3×1275) = 228 m2
Q3 = W2'2 = 9784.98 KJ/sec
Pero Q3 = U3A3ât3
Entonces A3 = (9784.98×103)/(21.64×1031) = 235 m2
Así, las áreas obtenidas se dan con el rango aceptable de 5% de diferencia.
Por lo tanto el área promedio por efecto de la evaporación es 232 m2.

Detalle de los tubos:


Los diámetro que se usan actualmente están e los rangos de 1.25 to 2.00 pulg. De diametro
exterior y por lo general se usan tubos de longitude en el rango de 4 to 15 pies.
Vamos a escoger u ndiametro nominal de los tubos de 5/4 pulg, cedula 80, tubos de cobre
de 10 pies de longitud..
Por lo tanto, do = 42.164 mm
di = 32.46 mm
Longitud, L = 10 pies = 3.048 m
Paso en los tubos(Tube pitch), sera de (â)PT = 1.25 × do
= 1.25 × 42.164
= 52.705 mm
Area lateral longitudinal de cada tubo, alt = ßdoL
= 3.1416× 52.705×10-3×3.048
= 0.4037 m2
Numero de tubos requeridos, Nt = A /a
= 619
Area ocupada por los tubos = Nt × (1/2) ×PT × PT × sin
= 619 × 0.5 ×(52.705 ×10-3)2 × 0.866
= 0.7445 m2
Where  = 60 o

Pero el area actual es mayor que esta. De aqui, dividimos el area por el factor que varia
entre 0.8 to 1.0.
Escogemos el promedio = 0.9.
Por lo tanto el area actual requerida es = 0.7445/ 0.9
= 0.827 m2
El conducto de tubo descendente central se toma como el 40 a 70% del area de sección
transversal total de los tubos. Lo tomamos como 50%.
Por lo tanto el area del conducto central será = 0.5 × [Nt × (ß/4) × do2]
= 0.5 × [619 × (ß/4) × (0.04216)2]
= 0.432 m2

El diámetro del conducto central descendente será =


= 0.742 m
El area total de la plancha de tubo o cabezal de tubos en el evaporador = area de conducto
central + area ocupada por los tubos
= 0.432+ 0.827
= 1.259 m2
 

Diametro del cabezal de tubos = 



= 1.27 m

DISEÑO MECANICO DEL EVAPORADOR


Seleccionamos un evaporador vertical de tubos cortos (tipo calandrias)
Data:
El colector de vapor del evaporador opera al vacio a 0.4163 bar (6 psi)
Cantidad de agua que será evaporada = 15480 kg/hr
Superficie de calentamiento requerida A = 232 m2
El vapor está disponible para el primer efecto a una presión de 1.03 bar.
Densidad del liquido (glicerol al 10% peso) = 1019 kg/m3
Densidad del vapor de agua = PM/RT
= (0.4163 ×105 ×18) / (8314 ×351)
= 0.258 kg/m3
Presión de diseño = 5% mas sobre la presión de operación
= 1.05 × 1.03
= 1.082 bar
= 1.103 kgf/cm2

Material:
Evaporador : acero de bajo carbón
Tubos : cobre
Esfuerzo máximo permisible para el acero bajo en carbón = 980 kg/cm2
Modulo de elasticidad para acero de bajo carbón = 19 × 105 kg/cm2
Modulo de elasticidad para el cobre = 9.5 ×105 kg/cm2
Fondo cónico
Angulo del cono : 120°
Cabezal cónico
Angulo del cono : 120°
 Espesor de la plancha o placa de la calandria:
El espesor está dado por: e = (P.Do) /(2.S.E + P) +1/16´
= (1.103×1270) /[(2 × 980 × 0.85) +1.103] + 1.5875mm
= 2.43 mm
El espesor actual debe ser mayor que el permisible por protección a la corrosión.
Se debe estimar un espesor sobredimensionado equivalente al doble del calculado, esto
sería:
Por lo tanto se toma: = 5 mm

2 Espesor de la plancha o placa de los tubos:


Para encontrar el espesor de lade los tubos
K = [Es×ts×(Do ± ts)] / [Et×Nt×tt ×(do ± tt)]
Es = modulo de elasticidad del casco
Et = modulo de elasticidad del tubo
Do = diametro exterior del casco =3 m
do ± Diametro interior del tubo = 60.325 mm
ts = espesor del casco = 12 mm
tt ± espesor de la pared del tubo = 5.5 mm
Nt ± Numero de tubos en el casco = 2108
Por lo tanto, K = [19 × 105 ×12 × (1270± 10)] / [9.5 × 105 × 619 ×4.85 × (42.164 ± 4.85)]
= 0.027
F = ”      

= [(2 + 0.027) / (2 + 3 ×0.027)]


= 0.99
El espesor efectivo de la placa de tubos esta dado por
tts = FDo [(0.25 × P) / f]
= 0.99×1270×[(0.25 ×1.103) / 980]
= 21 mm
Añadiendo la protección por corrosion, entonces se toma como 25 mm.

4 Calculo del espesor de los tubos:


El espesor de los tubos está dado por
tt = Pdi / (2.S.E ± P)
El esfuerzo maximo permissible para el cobre es = 538 kg/cm2 and J = 1
Por lo tanto tt = (1.103 ×32.46) / [(2 ×538 ×1) ± 1.103]
= 0.033 mm
Pero proveemos un espesor de 4.85 mm.
Se trata de escoger tubos bastante resistentes a las condiciones de operación.

5 Diámetro del colector de vapor del evaporador:


La siguiente ecuación ayuda a determinar el diámetro del colector de vapor. Este diámetro
puede ser igual al de las calandrias. Sin embargo es necesario chequear el tamaño desde un
punto de vista satisfactorio para la separación.
Rd = (V/A) / [0.0172 × {(l - v) / v}]
Donde V = volumetric flow rate of vapour in m3/sec
A = cross sectional area of drum
For drums having wire mesh as entrainment separator device, Rd may be taken as 1.3.
A = V / [Rd 0.0172 ”     ]
= [15480 /(3600 0.258)] / [1.3 0.0172 {(1019 ± 0.258)/0.258}]
= 11.87 m2
Por lo tanto el diámetro del tambor es: ”  = 3.89 m
Which is very large and therefore taking the drum diameter same as that of calendria.i.e
1.27 m
Drum height can be taken as 2 to 5 times of tube sheet diameter.
Thus drum height = 2 1.27
= 3.81 m

5 Espesor del colector de vapor:


El colector de vapor está operando a 0.4163 bar. El diseño está entonces basado en una
presión externa de 1.7856 kg/cm2 (Presión de diseño).
Asumimos un espesor de 15 mm.
La presión externa critica está dada por
Pc = [2.42 E (t /Do)2.5] / [(1 - ȝ2)3/4 {(L /Do) ± 0.45 (t / Do)0.5}]
= [2.42 19 105 (10 /1290)2.5] / [(1 ± 0.322)3/4 {(3810 /1290) ± 0.45 (10 /1290)0.5}]
= 8.96 kg/cm2

Pa = Pc / 4
= 2.24 kg/cm2
According to IS ± 2825 (Appendix F)
L /Do =3.81/ 1.27
=3
Do / t = 1270 /10
= 85
Therefore factor B = 10878
Pa= B / [14.22 (Do / t)]
= 10878 Π[14.22 85]
= 9 kg/cm2
Aquí Pa es mayor que la presión de diseño.
Assume thickness as 15 mm.

- Calculo del reborde:


Material del reborde = IS:2004 ± 1962 class 2
Bolting steel = 5% Cr Mo steel
Gasket material = asbestos composition
Outside diameter of calendria = 1290 mm
Calendria sheet thickness = 10 mm
Inside diameter of calendria = 1270 mm
Allowable stress of flange material = 100 MN/m2
Allowable stress for bolting material = 138 MN/m2

Determinacion del ancho del recipiente


do / di = [(y ± Pm) /{y ± P(m + 1)}]0.5
Asumiendo un espesor de 3.2 mm
Entonces y = 11.0, m = 2, P = 0.11 MN/m2
do / di = [(11 ± 0.11 2) /{11 ± 0.11 (2 + 1)}]0.5
= 1.005
Dejamos el di del recipient igual a 1300 mm i.e. 10 mm larger than calendria diameter, then
do= 1.3065 m
Minimum gasket width 2b = (1.3065 ±1.300)/2
= 3.25×10-3 m
Basic gasket seating width, bo = 12 / 2
= 6.0 mm
Diameter at location of gasket load reaction is, G = di + N
= 1300 + (3.25×10-3)
= 1300 mm

Estimation of pernos loads


Load due to design pressure
H = (ß/4)G2 P
= (ß/4) (1.3)2 0.11
= 0.15 MN
Load to keep joint tight under operation
Hp = ßG(2b)mP
= ß±1.3x(3.25×10-3 )x2x0.11
= 2.92 ×10±3 MN
Total operating load Wo = H + Hp
= 0.15+2.92 ×10±3
= 0.153 MN
Load to seat gasket under bolting up condition Wg = ßGby
= 3.1416x3.046x(3.25×10-3/2)x11
= 0.17 MN
Here Wg is larger than Wo and therefore, controlling load = 0.17 MN

Calculation of minimum bolting area:


Am = Ao = Wg/So = 0.17/138
= 1.23 ×10-3 m2
Consider the bolt size as M 20 2
Therefore root area = 2 10-4 m2
Numero de pernos requeridos = (1.23 ×10-3) / (2 10-4)
=8

Flange thickness:
An approximate value of flange thickness may be given by
tF = G” 
Where,
k = 1/ [0.3 +{(1.5WmhG) /(HG)}]
Wm - total bolt load = 1.2894 MN
hG = (B±G) / 2
Where B is minimum pitch circle diameter.
B=G +12 +(2 20)
= 1300+12 + 40
= 1352 m
Therefore hG = (1352 ± 1300) / 2
= 26
H = 1.25 MN
= 127421 kg
G = 1300 mm
Therefore k =1 / [0.3 + {(1.5 131437.31 26) / (127421 1300)}]
= 3.02
Hence tf = 1300{1.103/(3.02 1019)}
= 24.61 mm
Therefore use thickness of 30 mm including corrosion allowance.

 DISEÑO DEL ANAQUEL O CONSOLA:


Data:
Diameter of vessel = 1270 mm
Height of vessel = 3.81 m
Clearance from vessel bottom to foundation = 1000 mm (assumed)
Density of carbon steel = 7820 kg/m3
Density of brass = 8450 kg/m3
Wind pressure =128.5 kg/m2
Number of brackets = 4
Diameter of bolt circle = 3.15 m
Height of bracket from foundation = 2.25 m
Permissible stress for structural steel (IS ± 800)
Tension = 1400 kg/cm2
Compression = 1233 kg/cm2
Bending = 1575 kg/cm2
Calculo del peso del recipiente con contenido:
Peso del tambor de vapor = ßdLt 
= ßx1.27 ±3.81x0.015x7820
W1= 1783 kg
Peso de los tubos W2 = (ß/4)Nt(do2 ± di2) L 
= (ß/4) 619 (0.0422 2 ± 0.032462) 3.048 8450
= 9150 kg
weight of tube sheet W3 = 2 (ß/4)Ds2 t
= (ß /4) 1.272 0.025 7820 2
= 495 kg
Therefore total weight W = W1 + W2 + W3
= 10728 kg

a Base plate:
Taking suitable base plate size, a = 140 mm, B = 150 mm
Maximum total compressive load is given by
P = [{4Pw(H ± f)} / (nDb)] + [W / n]
Where Pw - total force acting on vessel due to wind = kPhDo
k = 0.7
P =presión del vientoe = 128.5 kg/m2
h = altura = 3.81 m
Thus Pw= 0.7 128.5 3.81 1.27
= 435.2 kg/m2
H = height of vessel above foundation =1.27 m
f = vessel clearance from foundation = 0
n = number of brackets = 4
Db diameter of bolt circle = 1.65 m
Hence compressive load,
P = [{4 435.2 (1.27± 0)}/ (4 3.15)] + [10728/ 4]
= 2857 kg

Presión promedio en el plato:


Pav = P / (a B)
= 2857 / (14 15)
=13.6 Kg/cm2
But f = 0.7 Pav (B2 / T1
2) {a4 / (a4 + B4)}
= 0.7 13.6 (152 / T1
2) {144 (144 + 154)}
= 997.2 / T1
2
Therefore T1
2 = 997.2 / 1575
= 0.63mm
T1 = 0.8 mm
Use 6 mm thick plate.
b Web plate:
Bending moment of each plate = (19532.25 / 2) {(3.15 ± 3) / 2} 100
= 73246 kg cm
Stress at the edge = f = (3 P C) / (T2 h2)
= (73246 / 0.707) / (T2 14 14)
1575 = 528.58 / T2
Therefore T2 = 0.3356 cm = 3.356 mm
T2 may be taken as 4 to 6 mm.
c Columna Soporte
It is proposed to use a channel section as column.
Size ± 150 75
Area of cross section = A = 20.88 cm2
Modulus of section = Zyy = 19.4 cm2
Radius of gyration = ryy = 2.21 cm
Weight of section = 16.4 kg/m
Height from foundation = l = 2.25 m
Equivalent length for fixed ends = le = l 2 = 2.25 2 = 1.125 m
Slenderness ratio = le r = (1.125 100) 2.21 = 51.0
Now if the load is acting eccentric on a short column, the maximum combined bending and
direct stress is given by
f = [W (A n)] + [(W e) (n Z)]
= [71861 (20.88 4)] + [(71861 7.5) (4 19.4)]
= 7805.73 kg/cm2
The permissible compressive stress is
f = [W (A n)] [1 + a (le r)2] + [(W e) (n Z)]
= [71861 (20.88 4)] [1 + (512 7500)] + [(71861 7.5) (4 19.4)]
= 8104.12 kg/cm2
The calculated values are less than the permissible compressive stress and hence the
channel selected is satisfactory.

d Base plate for column:


The size of column is 150 75. It is assumed that the base plate extends 20 mm on either
side of the channel.
Width = 0.8 75 + 2 20
= 100 mm
Length = 0.95 150 + 2 20
= 182.5 mm
Bearing pressure on each plate Pb = P /(B C)
= 19532.25 / (10 18.25)
= 107.03 kg/cm2
This is less than the permissible bearing pressure for concrete.
Stress in the plate = [(107.03 / 2) (202 /102)] / (t2 / 6)
= 12.84 / t2 kg/cm2
But f = 1575 kg/cm2
Therefore t2 = (12.84 / 1575) 100 mm2
t = 0.8152 mm
It is usual to select a plate of 4 to 6 mm thickness.

CONDENSADOR:

Diseño: El condensador es un condensador horizontal diseñado para condensar 7652


Kg/Hr vapor de glicerina of 98% at 1 atm de presión y 1906C. El medio de enfriamiento
utilizado es el agua la cual circula por el interior del tubo a una temperatura de 206C y
alcanza una temperatura de salida de 356C.
Calor de vaporización de la glicerina '= 18170 cal./mole
= 18170 4.18 92 J/Kg
= 6987.46 KJ/Kg
Cantidad de calor removido del vapor Q = m ]
= (7652/3600) 6987.46 1000
= 14852.23 KJ/sec

CANTIDAD DE AGUA A SER RECIRCULADA:


(m)W Cp ât = (m)G 
(m)W 4.187 (35-20) = 14852.23 KW
(m)W = (14852.23 1000) / (4.187 15)
(m)W = 236.48 Kg/Sec
Amount of water required = 236.48 Kg/sec

DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA:


LMTD = ((190-20)-(190-35))/(ln ((190-20)/(190-35)))
= (170 - 155 )/ (ln (170/155))
= 162.366C

COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR:


Assume U = 600 W/m26k
Total heat transfer area A = Q/(U (ât)LMTD)
= 14852.23/(600 162.38)
= 152.45 m2
Choose tubes of 5/4´ O.D.,16 BWG ,length of 16 ft laid on a 25/16´ square pitch.
Heat transfer area A = 152.45 m2
Number of tubes Nt = 152.45/(× 1.25 × 0.0254 × (4.88-0.05))
= 317
From tube count table,
For tube O.D. of 5/4" on 25/16" square pitch
TEMA P or S
No. of passes = 2
Nearest no. of tubes Nt = 310
I.D. of shell = 889 mm
Corrected heat transfer area = n  d L
=310 3.14 0.03175 4.88
= 150 m2
Corrected U = (14852.23 1000)/(150 162.38)
= 614 W/m26k

COENFICIENTE DE PELICULA EN EL CASCO


LADO DE CONDENSACION DEL VAPOR:
Temperature of vapour coming in = 190ºC
Average temperature of water = (20 + 35 )/2
= 27.5ºC
Wall temperature = (190 + 27.5 )/2
=108.75ºC
Film temperature = (190 + 108.75)/2
=149.38ºC
So the property of water are taken at 149ºC
viscosity ȝ = 1.6×103 Ns/m2
Thermal conductivity K = 0.670 W/mºC
Density =1175 Kg/m3
Specific heat Cp = 3.05 KJ/KgºC
Mass flow rate per unit length = W/(Nt2/3 ×L)
=7652/(3600×3102/3×4.88)
=9.568×103 Kg/m sec
Renold¶s number Nre = (4×9.568×103)/(1.6×103)
= 23.92
Outer film coefficient hc =1.51(K3×2×g /ȝ2)2/3(Nre1/3)
hc =1.51(0.3008×1380625×9.81/2.56×106)2/3(23.921/3)
= 1808.3 W/m26k

COEFICIENTE DE PELICULA EN EL LADO DE LOS TUBOS:


Average temperature of water =27.5ºC
Physical properties of water at 27.5ºC
Specific heat Cp 4.18 KJ/KgºC
Viscosity ȝ = 0.9×103 Ns/m2
Thermal conductivity K = 0.616 W/mºC
Prandtl number Pr = (Cp × ȝ)/K
= 6.41
Mass velocity of water = 236.48 Kg/sec
at = (n××0.0284)/(4×2)
= (310×3.14×0.0284)/8
= 0.0492 m2/pass
Gt = mass velocity/at
= 236.48/0.0492
= 2806.5 Kg /m2sec
Inside diameter of the tube di = 1.12¶
= 0.0284 m
NRe = (di × Gt)/ȝ
= (0.0284×4806.5×437)/(0.9×103)
= 15192 > 10000
Ditus boltern equation can be used
Nu = 0.023 × (NRe)0.8 × (Pr)0.3
= 0.023×151920.8×6.410.3
= 561.17
hi = 4518 w/m26k

COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR CALCULADO:


1/Uo = 1/ho + 1/hi×(do/di) +0.000528
= 1/1808.3 + 1/4518×(1.25/1.12) +0.000528
= 0.000553+0.000247+0.000528
=0.001328
Uo = 753 W/m26k
Which is greater then the corrected U
Therefore this value of U is good enough.

CALCULO DE LAS CAIDAS DE PRESION:


LADO DE LOS TUBOS:
Nre = 15192
f = 0.079/(Nre)1/4
= 0.004
âPL=(4fLv2/2gdi)××g
vt= Gt/
= 4.82m/sec
âPL= (4×0.004×4.88×4.822/2×0.0284)×997
=15.920 Kpa
âPC = (2.5/2)××vt2
=14.476 Kpa
âPT = 2(âPL+âPC)
= 2(15.920+14.476)
= 60.8Kpa
This is within the permissible limit of a maximum pressure drop of 70Kpa in the tube side
So this pressure drop is acceptable.

LADO DEL CASCO:


Mass flow rate of glycerin =7652/3600
=2.13 Kg/sec
Saturation temperature of vapour Tvap=190ºC
Clearance C = pitch ±O.D.
= 25/16´-5/4´
= 7.94 mm
Pitch Pt = 25/16´
= 0.04 m
as = (I.D)×C×B/Pt
Here I.D.=B=Ds-diameter of shell = 889 mm
as = 0.889×0.889×7.94×103/0.04
= 0.157 m2
Equivalent diameter De= 4[Pt2-(×do2)/4]/( ×do)
= 4[0.042-(3.14×0.031752)/4]/(3.14×0.03175)
= 0.0324m
Gs = 2.13/0.157
=13.57 kg/sec m2
At 190ºC vapor viscosity ȝvap =1.1×105 Ns/m2
(Nre)vap =Gs×De/ȝvap
=13.57×0.0324×105/1.1
= 39970
f =1.87(Nre0.2)
=0.225
Density of vapour vap= 2.42 Kg/m3
Number of baffles Nb+1=L/Ds
=4.88/0.889
=5.5 i.e. 6
Therefore Nb =5
âPS =2[(f×(Nb+1)Ds×Gs2×g)/(g×De×vap)]×0.5
=(0.225×6×0.889×13.572)/(0.0324×2.42)
=3194.4 pa
=3.194 Kpa
This is also within the permissible limit of a maximum pressure drop of 14 Kpa
So this is acceptable.

DISEÑO MECANICO DEL CONDENSADOR:

LADO DEL CASCO:


Material : Acero al carbon
No. de cascos : 1
No. of pasos : 2
Fluid : 80 % vapor de glicerina
Diametro interno : 889mm
Presión de operación : 0.1 N/mm2
Presión de diseño : 0.11 N/mm2
Temperatura de entrada: 190ºC
Temperatura de salida: 190ºC
Esfuerzo máximo permisible: 950 Kg/Cm2
TUBE SIDE:
Material : Acero inoxidable (IS grade 10)
No. de tubos : 310
Diametro externo : 31.75 mm
Longitud: 4.88 m
Fluido : water
pitch : 39.69 mm (arreglo cuadrado)
Esfuerzo máximo permisible: 10.06 Kg/m2
Presión de operación : 1.033 Kg/cm2
Presión de diseño: 1.55 Kg/cm2
Temperatura de entrada : 20ºC
Temperatura de salida: 35ºC
SHELL SIDE:

Espesor del casco:


ts = (Pd × DS)/(2SExPd)
= (0.11×889)/((2×95×0.85)-0.11)
= 0.61 mm
Pero el espesor mínimo del casco es 6 mm
Por lo tanto con protección por corrosión le sumamos 1/16´ (1.6 mm), que bien puede
redondearse a 2mm para expresar como espesor nominal. Por lo tanto,
Espesor del casco = 8 mm

DIAMETRO DEL ACOPLAMIENTO


M = Velocidad másica/sec
= 7652/3600
= 2.13 Kg/sec
Density =1175 kg/m3
Asumimos velocidad de 10 m/sec
(ß×dn2× × v)/4 = M
dn2= (2.13×4)/(10×3.14×1175)
dn =0.015 m o 15 mm

ESPESOR DE ACOPLAMIENTO
e = (Pd×dn)/(2S.E - P)
= (0.11×15)/(2×95×0.85-0.11)
= 0.10 mm
Espesor de acoplamiento mas protección por corrosión y redondeado a un espesor nominal
= 5 mm

ESPESOR DEL CABEZAL


e = (Pd×Rc×W)/(2.S.E)
W = (1/4)(3+(Rc/RK)1/2 )
Rc - crown radius 80% of shell I.D. = 711.2 mm
RK - Knuckle radius 10% of shell I.D.= 88.9 mm
W = 1.46
e = 0.71 mm
Podemos usar el mismo espesor que en el casco = 8 mm

ARREGLO DE LOS BAFFLES O DEFLECTORES:


Deflectores transversales
Numero de baffles =5
Espaciado entre baffles = Ds = 889 mm
Espesor de los baffles = 6 mm
Altura del baffle = 0.75 × Ds
= 666 mm