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Se quiere concentrar una solución de Glicerol desde 7% en peso hasta una concentración
final de 80% en peso. La alimentación está disponible a 50993 Kg/Hr y 276C. El vapor es
suministrado a 103.66 Kpa (Abs) en el primer efecto y un vacio de 74.2 mm of Hg abs. y
que es mantenida hasta el final del efecto. Las pérdidas de calor por radiación y por
manipulación son despreciables. Se asume que el condensado ingresa en cada efecto a su
temperatura de saturación.
Concentración de glicerol en la salida del 1er efecto = (14.16 0.07 )/ 9.86 = 10 wt%
Concentración de glicerol en la salida del 2do efecto = (14.16 .07)/5.56 = 0.178 = 17.8 wt%
Concentración de glicerol en la salida del 3er efecto = (14.16 .07)/1.26 = 0.79 = 79 wt%
Temperatura de saturación en el vapor de entrada, TS = 1006C
Punto de ebullición del agua en el 3er efecto = 126C
Diferencia de temperatura =100 ± 12 = 886C
BALANCE DE CALOR
PRIMER EFECTO:
WS'S + WFHF = W1H1 + ( WF - W1 ) h1
Calor latente de vapor 'S = 2257.86 KJ/ kg
HF ± Entalpia de la alimentación a temperatura de entrada ( 27ºC) = Cpf × ( Tf - 0)
= ( 0.576 × 4.18) × 27
= 65 KJ / Kg
H1- Entalpia del vapor de salida del primer efecto = H2S + (Cp)steam × (BPR1)superheat
= 2640 + (1.884 × 0.5)
= 2487 KJ/ Kg
H2s- Entalpia del vapor a 78ºC = 2640 KJ / Kg
(Cp)steam at 78ºC = 1.884 KJ/ Kg
h1 - entalpia de salida del primer efecto a 78.5ºC = Cp1 × ( t1 ± 0 )
= 0.65 × 4.18 × 78.5
= 213.28 KJ/Kg
WS × (2257.86) + (14.16 × 65) = ( W1 × 2487 ) + ( 14.16 ± W1 ) × 213.28
WS × (2257.86) = 2273.7 × W1 + 2099.6
WS = W1 + 0.93 ------------------------(1)
SEGUNDO EFECTO:
W1 '1 + ( WF ± W1 ) h1 = W2 H2 + ( WF ± W1 ± W2 ) h2
Calor latent del vapor a 78ºC '1 = H1 - h2S = 2487 ± 325 = 2162 KJ /Kg
H3S ± Entalpia del vapor a 44.2ºC = 2580 KJ /Kg
H2 - Entalpia del vapor de salida del 2do efecto = H3S + ( Cp)steam ×(BPR2)supreheat
= 2580 + ( 1.884 × 1.5 )
= 2583 KJ/Kg
h2-Entalpia de salida del Segundo efecto a 45.7ºC = Cp2 × ( t2 - 0 )
= 0.6 × 4.18 × 45.7
= 114.62 KJ /Kg
W1 × 2162 + ( 14.16 ± W1 ) × 213.28 = (W2 × 2583 ) + ( 14.16 ± W1 ± W2 )×114.62
2063.34 × W1 = 1397 + 2468.38 × W2
W1 + 0.667 = 1.196 × W2 -------------------(2)
TERCER EFECTO:
W2 '2+ (WF ± W1 ±W2 ) × h2 = W3 H3 + (WF ± W1 - W2 - W3 ) ×h3
Calor latent del vapor a 44.2ºC '2 = H2 - h3S = 2583 ± 190 = 2393 KJ / Kg
H4S -Entalpía del vapor a 12 .16ºC = 2523 KJ/Kg
H3 -Entalpia del vapor de salida del tercer efecto = H4S + (Cp)steam × (BPR3)ssuperheat
= 2523 + (1.884 ×10.4 )
= 2543 KJ/ Kg
h3 ± Entalpía salida del tercer efecto a 22.56ºC = Cp3 ×( t3 - 0)
= 0.57 ×4.18 ×22.56
= 53.75 KJ /Kg
W2 ×2393 + (14.16 ± W1 ± W2 ) × 114.62 = W3 × 2543 + ( 14.16 ± W1 ± W2 ± W3 ) × 53.75
2332.13 ×W2 - 60.87 = 2489.25 × W3 + 861.92
W2 + 0.370 = 1.067 × W3 + 0.026 × W1 --------------------(3)
W1 + W2 + W3 = 12.9 Kg/ Sec -------------------------(4)
Pero Q1=U1A1ât1
Entonces: A1= (11634.75×103)/(21.54×2325) = 232.32 m2
Q2 = W1'1 = 9130.13 KJ/sec
Pero Q2 = U2A2ât2
Entonces A2 = (9130.13×103)/(32.3×1275) = 228 m2
Q3 = W2'2 = 9784.98 KJ/sec
Pero Q3 = U3A3ât3
Entonces A3 = (9784.98×103)/(21.64×1031) = 235 m2
Así, las áreas obtenidas se dan con el rango aceptable de 5% de diferencia.
Por lo tanto el área promedio por efecto de la evaporación es 232 m2.
Pero el area actual es mayor que esta. De aqui, dividimos el area por el factor que varia
entre 0.8 to 1.0.
Escogemos el promedio = 0.9.
Por lo tanto el area actual requerida es = 0.7445/ 0.9
= 0.827 m2
El conducto de tubo descendente central se toma como el 40 a 70% del area de sección
transversal total de los tubos. Lo tomamos como 50%.
Por lo tanto el area del conducto central será = 0.5 × [Nt × (ß/4) × do2]
= 0.5 × [619 × (ß/4) × (0.04216)2]
= 0.432 m2
El diámetro del conducto central descendente será =
= 0.742 m
El area total de la plancha de tubo o cabezal de tubos en el evaporador = area de conducto
central + area ocupada por los tubos
= 0.432+ 0.827
= 1.259 m2
Material:
Evaporador : acero de bajo carbón
Tubos : cobre
Esfuerzo máximo permisible para el acero bajo en carbón = 980 kg/cm2
Modulo de elasticidad para acero de bajo carbón = 19 × 105 kg/cm2
Modulo de elasticidad para el cobre = 9.5 ×105 kg/cm2
Fondo cónico
Angulo del cono : 120°
Cabezal cónico
Angulo del cono : 120°
Espesor de la plancha o placa de la calandria:
El espesor está dado por: e = (P.Do) /(2.S.E + P) +1/16´
= (1.103×1270) /[(2 × 980 × 0.85) +1.103] + 1.5875mm
= 2.43 mm
El espesor actual debe ser mayor que el permisible por protección a la corrosión.
Se debe estimar un espesor sobredimensionado equivalente al doble del calculado, esto
sería:
Por lo tanto se toma: = 5 mm
Pa = Pc / 4
= 2.24 kg/cm2
According to IS ± 2825 (Appendix F)
L /Do =3.81/ 1.27
=3
Do / t = 1270 /10
= 85
Therefore factor B = 10878
Pa= B / [14.22 (Do / t)]
= 10878 [14.22 85]
= 9 kg/cm2
Aquí Pa es mayor que la presión de diseño.
Assume thickness as 15 mm.
Flange thickness:
An approximate value of flange thickness may be given by
tF = G
Where,
k = 1/ [0.3 +{(1.5WmhG) /(HG)}]
Wm - total bolt load = 1.2894 MN
hG = (B±G) / 2
Where B is minimum pitch circle diameter.
B=G +12 +(2 20)
= 1300+12 + 40
= 1352 m
Therefore hG = (1352 ± 1300) / 2
= 26
H = 1.25 MN
= 127421 kg
G = 1300 mm
Therefore k =1 / [0.3 + {(1.5 131437.31 26) / (127421 1300)}]
= 3.02
Hence tf = 1300{1.103/(3.02 1019)}
= 24.61 mm
Therefore use thickness of 30 mm including corrosion allowance.
a Base plate:
Taking suitable base plate size, a = 140 mm, B = 150 mm
Maximum total compressive load is given by
P = [{4Pw(H ± f)} / (nDb)] + [W / n]
Where Pw - total force acting on vessel due to wind = kPhDo
k = 0.7
P =presión del vientoe = 128.5 kg/m2
h = altura = 3.81 m
Thus Pw= 0.7 128.5 3.81 1.27
= 435.2 kg/m2
H = height of vessel above foundation =1.27 m
f = vessel clearance from foundation = 0
n = number of brackets = 4
Db diameter of bolt circle = 1.65 m
Hence compressive load,
P = [{4 435.2 (1.27± 0)}/ (4 3.15)] + [10728/ 4]
= 2857 kg
CONDENSADOR:
ESPESOR DE ACOPLAMIENTO
e = (Pd×dn)/(2S.E - P)
= (0.11×15)/(2×95×0.85-0.11)
= 0.10 mm
Espesor de acoplamiento mas protección por corrosión y redondeado a un espesor nominal
= 5 mm