Manufactura Industrial 2

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
SECRETARIA ACADÉMICA
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES EN INGENIERÍA Y CIENCIAS FÍSICO MATEMÁTICAS
ESCUELA: UPIICSA ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL CLAVE: IRF2 SEMESTRE: SEPTIMO
ESPECIALIDAD: CRÉDITOS: 4 VIGENTE: AGOSTO 2001
COORDINACIÓN: ACADEMIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA TIPO DE ASIGNATURA: TEÓRICO-PRÁCTICA
DEPARTAMENTO: CIENCIAS APLICADAS MODALIDAD: Escolarizada X Abierta .
FUNDAMENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
ASIGNATURAS ANTEDEDENTES: Manufactura Industrial I, Procesos de Manufactura I, Pruebas Mecánicas.

ASIGNATURAS COLATERALES: Procesos de Manufactura II y Manufactura Asistida por Computadora.
ASIGNATURAS CONSECUENTES: Sistemas Integrados de Manufactura.
El Sector Productivo Nacional se está desarrollando a un ritmo muy acelerado, por lo cual demanda profesionistas de alta calidad y eficiencia; por lo
anterior, el IPN y en particular la UPIICSA como una Institución de Educación Superior, está comprometida a preparar y formar de manera total y
eficaz a su estudiantado, para que con ello los egresados de este plantel puedan cumplir con las expectativas y afrontar retos que la industria
les encomiende resolver.
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA
Al término del curso el alumno analizará los diferentes procedimientos de Corte de Metales por arranque de viruta que se emplean en la Industria,
así como las características de la maquinaría y herramientas que son utilizadas.
TIEMPOS TOTALES ASIGNADOS: PROGRAMA ELABORADO O ACTUALIZADO AUTORIZADO POR:

H/SEMESTRE: 36 H/SEMANA: 2 POR: ACADEMIA DE MANUFACTURA
H/TEORÍA/SEMESTRE: 18 INDUSTRIAL II COMISIÓN DE PLANES Y PROGRAMAS DE
H/PRÁCTICA/SEMESTRE: 18 REVISADO POR: JEFATURA DE LA CARRERA DE ESTUDIO DEL C.G.C. DEL IPN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
APROBADO POR: C.T.C.E
PRESIDENTE:
ING. FRANCISCO BOJÓRQUEZ HERNÁNDEZ
ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

HOJA: 2 DE 15 .
FUNDAMENTACIÓN
Para poder cumplir con estas expectativas, el futuro Ingeniero Industrial adquirirá en esta asignatura los conocimientos suficientes sobre las
tecnologías que se emplean actualmente en la Industria en el campo de las Máquinas-Herramientas, y de esta manera pueda interactuar con
otros especialistas en dicha área, dando como resultado la solución de problemas que se presenten en su vida profesional.
La importancia de esta asignatura seguirá una metodología en la cual la participación activa por parte del alumno será un elemento vital dentro de
su formación, para que con ello se involucre paulatinamente en un ambiente similar al de su futuro centro de trabajo y con ello lograr un
aprendizaje en situaciones más reales.
METODOLOGÍA
• Se requiere que el alumno realice una investigación bibliográfica de cada tema a desarrollar en cada Unidad.
• Se utilizarán técnicas grupales las cuales permitan que los alumnos discutan sus puntos de vista de cada tema investigado.
• El profesor aclarará todas las dudas presentadas por el grupo, ampliando también los puntos más importantes del tema.
• Realización práctica de cada tema del programa.
• Elaboración grupal de las conclusiones de cada Unidad.

HOJA: 3 DE 15 .
No. UNIDAD I
NOMBRE INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al término de esta unidad el alumno
• Identificará el Reglamento que rige a los Laboratorios de Ciencias Aplicadas, los métodos y técnicas de trabajo que se emplearán en el desarrollo del
semestre, así como los procesos de corte por arranque de viruta y las variables que en ellos intervienen.
HORAS
No. TEMAS INSTRUMENTACIÓN CLAVE
TEMA DIDÁCTICA T P EC BIBLIOGRAFÍA
1.1 Presentación. • Exposición por los alumnos 0.5 1.0 2B
1.2 Lectura y análisis del Reglamento Interno del • Exposición del profesor. 0.5 8C
Laboratorio de Ciencias Aplicadas. • Proyección de película.
1.3 Métodos y técnicas de trabajo que se aplicarán • Intercambio de información por grupos de
durante el desarrollo del curso. trabajo. 0.5
1.4 Introducción a los Procesos de Corte por Arranque de • Investigación por el alumno
Viruta. 0.5
1.4.1 Clasificación de las Máquinas-Herramientas.. APOYO DIDÁCTICO
Variables de Corte.
1.4.2 Materiales utilizados en la elaboración de las • Reglamento Interno del Laboratorio de
1.4.3 Herramientas de Corte y sus aplicaciones. Ciencias Aplicadas.
1.4.4 Fluidos de Corte y sus aplicaciones. • Pizarrón y marcadores.
• Retroproyector de acetatos.
• Televisor y videocasetera.

HOJA: 4 DE 15 .
No. UNIDAD II
NOMBRE CORTE CON SIERRAS

• Clasificará los diferentes procedimientos para cortar metales ( sin arranque y con arranque de viruta ), así como los diferentes tipos de máquinas para
el corte con sierra y el herramental que interviene en su manipulación.
HORAS
2.1 Clasificación de los métodos de Corte de Metales. • Exposición por los alumnos O.5 2.0 1B
2.2 Tipos de Máquinas para el Corte con Sierra. • Técnicas grupales. 7C
2.2.1 Sierra de Arco ( Alternativa ). • Exposición del profesor. O.5
2.2.2 Sierra de Disco ( Sierra Circular ). • Investigación por los alumnos
2.2.3 Sierra Cinta ( Sierra Sinfín ). • Realización del proceso de corte con
2.3 Herramientas y accesorios. sierra. O.5
2.4 Aplicaciones en la Industria Manufacturera. O.5
MATERIAL DIDÁCTICO
• Pizarrón y marcadores.
• Retroproyector de acetatos.
• Herramientas diversas.
• Accesorios.
• Piezas físicas.

HOJA: 5 DE 15 .
No. UNIDAD III
NOMBRE TORNEADO

• Analizará las operaciones a realizar en el Proceso de Torneado

• Clasificará los tipos de tornos y el herramental necesario para su utilización.
HORAS
3.1 Proceso de Torneado. • Investigación bibliográfica. 0.5 2.0 2B
3.2 Clasificación de las operaciones a realizar en el Torno. • Técnicas grupales. 1.0 3C
Operaciones básicas. • Exposición del profesor.
3.2.2 Operaciones secundarias. • Realización del proceso de torneado.
3.2.3 Tipos de maquinas para Tornear.
3.3 Torno paralelo ( Torno horizontal ). APOYO DIDÁCTICO 1.0
3.3.1 Torno vertical.
3.3.2 Torno revolver. • Pizarrón y marcadores.
3.3.3 Torno automático. • Retroproyector de acetatos.
3.3.4 Herramientas y equipo a emplear en las operaciones • Herramientas diversas.
3.4 de torneado. • Accesorios. 1.0
Aplicaciones en la Industria Manufacturera. • Piezas físicas.
3.5 0.5

HOJA: 6 DE 15 .
No. UNIDAD IV
NOMBRE FRESADO

Al término de la unidad el alumno
• Analizará los tipos de Fresado con sus respectivas variables de movimiento

• Clasificará las Fresadoras y el herramental que interviene en su manipulación.
HORAS
4.1 Proceso de Fresado. • Investigación bibliográfica. 0.5 2.0 2B
4.2 Tipos de fresado. • Técnicas grupales. 0.5 3C
4.2.1 Fresado cilíndrico. • Exposición del profesor.
4.2.2 Fresado Frontal. • Realización del proceso de Fresado.
4.3 Tipos de avances empleados en el Proceso de 0.5
Fresado. APOYO DIDÁCTICO
4.3.1 Avance a favor del Fresado.
4.3.2 Avance en contra del Fresado. • Pizarrón y marcadores.
4.4 Tipos de Maquinas Fresadoras. • Retroproyector de acetatos. 1.0
4.4.1 Fresadora Horizontal. • Herramientas diversas.
4.4.2 Fresadora Vertical. • Accesorios.
4.4.3 Fresadora Universal. • Piezas físicas.
4.5 Herramientas y equipo a emplear en las operaciones 1.0
de Fresado.
4.6 Aplicaciones en la Industria Manufacturera. 0.5

HOJA: 7 DE 15 .
No. UNIDAD V
NOMBRE TALADRADO

Al término de esta unidad, el alumno
• Analizará las operaciones a realizar en la Taladradora

• Clasificara los tipos de Taladros y el herramental que interviene en su manipulación.
HORAS
5.1 Proceso de Taladrado. • Investigación bibliográfica. 1.0 1.0 2B
5.2 Clasificación de las operaciones a realizar en el • Técnicas grupales. 3C
Taladro. • Exposición del profesor.
5.2.1 Operaciones Básicas. • Realización del proceso de Taladrado.
5.2.2 Operaciones Secundarias.
5.3 Tipo de maquinas para taladrar. APOYO DIDÁCTICO 0.5
5.3.1 Taladro Manual.
5.3.2 Taladro de Mesa. • Pizarrón y marcadores.
5.3.3 Taladro de Columna. • Retroproyector de acetatos.
5.3.4 Taladro en Serie. • Herramientas diversas.
5.3.5 Taladro Multihusillos. • Accesorios.
5.3.6 Taladro Radial. • Piezas físicas. 0.5
5.4 Herramientas y equipo a emplear en las operaciones
de Taladrado.
5.5 Aplicaciones en la Industria Manufacturera.

HOJA: 8 DE 15 .
No. UNIDAD VI
NOMBRE CEPILLADO
• Analizará la diferencia entre los Procesos de Limado, Cepillado y Escopleado

• Clasificará los Cepillos y el herramental que interviene en su manipulación.
HORAS
6.1 Procesos de Cepillado. • Investigación bibliográfica. 0.5 2.0 2B
6.1.1 Proceso de Limado. • Técnicas grupales. 3C
6.1.2 Proceso de Cepillado. • Exposición del profesor.
6.1.3 Proceso de Escopleado. • Realización del proceso de Cepillado.
6.2 Tipos de Maquinas para Cepillar.
6.2.1 Cepillo de Codo ( Limadora ). APOYO DIDÁCTICO 0.5
6.2.2 Cepillo de Mesa ( Cepilladora ).
6.2.3 Escoplo ( Mortajadora ). • Pizarrón y marcadores.
6.3 Herramientas y equipo a emplear en las operaciones • Retroproyector de acetatos. 0.5
de Cepillado. • Herramientas diversas.
6.4 Aplicaciones en la Industria Manufacturera. • Accesorios. 0.5

HOJA: 9 DE 15 .
No. UNIDAD VII
NOMBRE MANDRINADO
• Analizará la diferencia entre las operaciones a realizar en la Mandrinadora con respecto al Torno, la Fresadora y el Taladro
• Clasificará las Mandrinadoras y el herramental que interviene en su manipulación.
HORAS
7.1 Proceso de Mandrinado. • Investigación bibliográfica. 1.0 1 1B
7.2 Clasificación de las operaciones a realizar en la maquina • Técnicas grupales. 4B
Mandrinadora. • Exposición del profesor.
7.2.1 Operaciones básicas. • Realización del proceso de Mandrinado.
7.2.2 Operaciones Secundarias.
7.3 Tipos de Maquinas Mandrinadoras. APOYO DIDÁCTICO 0.5
7.3.1 Mandrinadora Horizontal.
7.3.2 Mandrinadora Vertical. • Pizarrón y marcadores.
7.3.3 Mandrinadora Múltiple. • Retroproyector de acetatos.
7.4 Herramientas y equipo a emplear en las operaciones de • Herramientas diversas.
Mandrinado. • Accesorios.
7.5 Aplicaciones en la Industria Manufacturera. • Piezas físicas. 0.5

HOJA: 10 DE 15 .
No. UNIDAD VIII
NOMBRE RECTIFICADO
• Categorizará los tipos de superficies a trabajar en la rectificadora

• Clasificará los tipos de rectificadoras y el herramental que interviene en su manipulación.
HORAS
8.1 Proceso de Rectificado. • Investigación bibliográfica. 0.5 2.0 4B
8.2 Clasificación de las Operaciones a realizar en la máquina • Técnicas grupales. 0.5 7C
Rectificadora. • Exposición del profesor.
8.2.1 Rectificado de Superficies Planas. • Realización del proceso de Rectificado.
8.2.2 Rectificado de Superficies Cilíndricas.
8.3 Tipos de Máquinas Rectificadoras. APOYO DIDÁCTICO 0.5 1.0
8.3.1 Rectificadora de Superficies Planas.
8.3.2 Rectificadora de Superficies Cilíndricas. • Pizarrón y marcadores.
8.3.3 Rectificadoras Especiales. • Retroproyector de acetatos.
8.4 Herramientas y equipo a emplear en las operaciones de • Herramientas diversas. 0.5
Rectificado. • Accesorios.

HOJA: 11 DE 15 .
No. UNIDAD IX
NOMBRE MAQUINADO AUTOMÁTICO DE ENGRANES
• Analizará los diferentes Engranes que se fabrican en la Industria

• Clasificará los tipos de Generadoras de Engranes, así como el herramental que interviene en su manipulación.
HORAS
9.1 Tipos de Engranes. • Investigación bibliográfica. 0.5 1.0 1B
9.1.1 Engranes Rectos. • Técnicas grupales. 7C
9.1.2 Engranes Helicoidales. • Exposición del profesor.
9.1.3 Engranes Cónicos. • Realización del proceso de elaboración
9.1.4 Sistemas Corona-Cremallera. de Engranes.
9.1.5 Sistemas Corona-Tornillo Sinfín.
9.2 Tipos de Máquinas Generadoras de Engranes. APOYO DIDÁCTICO 0.5 1.0
9.2.1 Genaradora con Sistema Pfauther.
9.2.2 Generadora con Sistema Mag. • Pizarrón y marcadores.
9.2.3 Generadora con Sistema Fellows. • Retroproyector de acetatos.
9.3 Herramientas y equipo a emplear en la elaboración • Herramientas diversas. 0.5
de Engranes. • Accesorios. 1.0

HOJA: 12 DE 15 .
No. UNIDAD X
NOMBRE MAQUINADO POR DESCARGAS ELÉCTRICAS
• Analizará los métodos para realizar el Maquinado por Descargas Eléctricas ( Electroerosión )
• Clasificará los tipos de máquinas Electroerosionadoras, así como el herramental que interviene en sumanipulación.
HORAS
10.1 Proceso de Maquinado por Descargas Eléctricas • Investigación bibliográfica. 1.0 1.0 1B
( Electroerosión ). • Técnicas grupales. 7C
10.2 Clasificación del Maquinado por Descargas • Exposición del profesor.
Eléctricas. • Realización del proceso
10.2.1 Electroerosión por Penetración. Electroerosión.
10.2.2 Electroerosión por Hilo. 0.5
10.3 Tipos de Máquinas para Electroerosión. APOYO DIDÁCTICO
10.3.1 Máquina de Electroerosión por Penetración.
10.3.2 Máquina de Electroerosión por Hilo. • Pizarrón y marcadores.
Herramientas y equipo a emplear en la • Retroproyector de acetatos.
10.4 Electroerosión. • Herramientas diversas.
10.5 Aplicaciones en la Industria Manufacturera. • Accesorios. 0.5

HOJA: 13 DE 15 .
No. UNIDAD XI
NOMBRE MAQUINADOS AUTOMÁTICOS CON CONTROL NUMÉRICO
• Comparará los tipos de Control Numérico, así como las clases de Información que aparecen en un Programa,
• Analizará los Sistemas de Programación Absoluto para incluir su aplicación en la elaboración de Programas de Control Numérico.
HORAS
11.1 El Control Numérico. • Investigación bibliográfica. 0.5 5.0 2.0 5B
11.2 Tipos de Control Numérico. • Técnicas grupales. 1.0 6C
11.2.1 Control Numérico Punto a Punto. • Exposición del profesor.
11.2.2 Control Numérico Para axial. • Realización de Programas para
11.2.3 Control Numérico Continuo. Máquinas con Control Numérico.
11.2.4 Control Numérico Computarizado.
11.3 Tipos de Información en un Programa de Control APOYO DIDÁCTICO 0.5
Numérico.
11.3.1 Información Geométrica. • Pizarrón y marcadores.
11.3.2 Información de Movimiento. • Retroproyector de acetatos.
11.3.3 Información Tecnológica. • Piezas físicas.
11.4 Sistemas de Programación con Control Numérico. 1.0
11.4.1 Sistema de Programación Absoluto.
11.4.2 Sistema de Programación Incremental.
11.5 Elaboración de Programas para Máquinas con Control
Numérico.

HOJA: 14 DE 15 .
RELACION DE PRÁCTICAS
PRACT. NOMBRE DE LA PRÁCTICA RELACIÓN UNIDADES DURACIÓN LUGAR DE

No. TEMÁTICAS PRÁCTICA HORAS REALIZACIÓN
1 CORTE CON SIERRAS II 1.0

2 TORNEADO III 2.0
3 FRESADO IV 2.0
4 TALADRADO V 1.0
5 CEPILLADO VI 1.0
6 MANDRINADO VII 1.0 LABORATORIO DE
7 RECTIFICADO VIII 2.0 CIENCIAS APLICADAS
8 MAQUINADO AUTOMÁTICO DE ENGRANES IX 2.0
9 MAQUINADO POR DESCARGAS ELÉCTRICAS X 1.0
10 MAQUINADOS AUTOMÁTICOS CON CONTROL NUMÉRICO XI 5.0

HOJA: 15 DE 15 .
PERÍODO UNIDADES TEMÁTICAS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN
1°. I, II, III, IV Examen teórico-práctico:

DEPARTAMENTAL 60%.
Trabajo de investigación final ( grupal ): 40%.
2°. V, VI, VII, VIII
DEPARTAMENTAL Examen teórico-práctico:
60%.
3°. IX, X, XI Trabajo de investigación final ( grupal ): 40%.
DEPARTAMENTAL
Examen teórico-práctico:
60%.
Trabajo de investigación final ( grupal ): 40%.
La clasificación final será el promedio de las 3 evaluaciones parciales
CLAVE B C BIBLIOGRAFÍA
1 X Amsted, B. H. y Ostwald, P. F. M. L. Begeman. Procesos de Manufactura Versión S.I., Ed. CECSA, México 1996. p.p. 790.
2 X Gerling, H. Alrededor de las Máquinas-Herramientas, Ed. Reverte. México 1995. p.p. 220.
3 X Formación Profesional y Cultura Técnica ( FPCT ). Manuales de Máquinas-Herramientas, Ed. Gustavo Gili. Barcelona, 1990,
p.p. 528.
4 X L. E. Doyle, Procesos de Manufactura y Materiales para Ingenieros, Ed. Diana, México 1996, p.p. 992.
5 X González Nuñez, J. El Control Numérico en las Máquinas-Herramientas, Ed. CECSA, México 1996, p.p. 656.
6 X Jonathon Lin, Su-Chen. Computer Numerical Control: Essentials in Programming and Networking, Ed. Delmar
Publishers Inc. New York 1997, p.p. 856.
7 X Pollack, Herman W. Máquinas, Herramientas y Manejo de Materiales, Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana, México
1996, p.p. 658.
8 X Neely J. E. Materiales y Procesos de Manufactura, Ed. Limusa, México 1998, p.p. 468.

Manufactura Industrial 2

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA: UPIICSA ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II

ASIGNATURAS ANTEDEDENTES: Manufactura Industrial I, Procesos de Manufactura I, Pruebas Mecánicas.

TIEMPOS TOTALES ASIGNADOS: PROGRAMA ELABORADO O ACTUALIZADO AUTORIZADO POR:

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

NOMBRE CORTE CON SIERRAS

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

No. UNIDAD III

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

• Analizará las operaciones a realizar en el Proceso de Torneado

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

• Analizará los tipos de Fresado con sus respectivas variables de movimiento

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

• Analizará las operaciones a realizar en la Taladradora

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al término de esta unidad, el alumno

• Analizará la diferencia entre los Procesos de Limado, Cepillado y Escopleado

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

No. UNIDAD VII

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al término de esta unidad, el alumno

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

No. UNIDAD VIII

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al término de esta unidad, el alumno

• Categorizará los tipos de superficies a trabajar en la rectificadora

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

NOMBRE MAQUINADO AUTOMÁTICO DE ENGRANES

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al término de esta unidad, el alumno

• Analizará los diferentes Engranes que se fabrican en la Industria

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

NOMBRE MAQUINADO POR DESCARGAS ELÉCTRICAS

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al término de esta unidad, el alumno

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

NOMBRE MAQUINADOS AUTOMÁTICOS CON CONTROL NUMÉRICO

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al término de esta unidad, el alumno

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

PRACT. NOMBRE DE LA PRÁCTICA RELACIÓN UNIDADES DURACIÓN LUGAR DE

1 CORTE CON SIERRAS II 1.0

ASIGNATURA: MANUFACTURA INDUSTRIAL II CLAVE: IRF2 .

PERÍODO UNIDADES TEMÁTICAS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN

1°. I, II, III, IV Examen teórico-práctico:

La clasificación final será el promedio de las 3 evaluaciones parciales

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