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TEMA 4
PLAN DE LOCALES, INSTALACIONES,
EQUIPOS Y MANTENIMIENTO
Dª. Pilar Gutiérrez Martínez
Dra en Veterinaria
INEA Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola
Universidad de Valladolid
OBJETIVOS:
¾ Lograr una infraestructura, instalaciones y equipos adecuados, cumpliendo el principio
de “marcha adelante” –de sucio a limpio- para evitar la contaminación cruzada.
¾ Garantizar el mantenimiento de los locales y equipos para su correcta utilización.
¾ Evitar que las estructuras y equipos puedan ser causa de contaminación.
¾ Evitar la interrupción o alteración del proceso productivo.
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
“Es una disciplina cuyo objetivo es prolongar de forma rentable, la vida útil de las
instalaciones y equipos.”
Conjunto de técnicas que permiten:
• Que las instalaciones funcionen con normalidad. (engrases)
• Prever las averías y fallos.
• Llevar a cabo las reparaciones pertinentes con los recambios necesarios.
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
CORRECTIVO O NO PROGRAMADO:
Consiste en trabajos de reparación de averías, que no han sido programados con
anterioridad.
Se caracteriza por una frecuencia aleatoria y sin expectativa de una nueva
realización.
PREVENTIVO O DE ESTADO:
Se realiza de manera sistemática, a intervalos conocidos, para adelantarse a
posibles averías, y evitarlas, hasta un punto económicamente razonable.
Se pueden utilizar dos técnicas:
¾ Revisiones: intervenciones programadas con cierta periodicidad, según
recomendaciones del fabricante, o la experiencia.
¾ Reposición sistemática de piezas cuando han cumplido un determinado número de
horas de funcionamiento (p.e. en instalaciones críticas).
Se deben de tener fichas-registro en las que se definen “Gamas o Acciones de
mantenimiento preventivo”, cuyas características son:
• Particularizadas para cada equipo o grupo de equipos similares.
• Deben de contener la información del trabajo a realizar.
• Previsión de los recursos necesarios.
PREDICTIVO:
“Es una forma más evolucionada de mantenimiento preventivo.”
Su objetivo es distanciar los paros por mantenimiento en los equipos importantes
coexistiendo con el mantenimiento tradicional.
Requiere instrumentos específicos, herramientas y equipos de medida adecuados.
Se establece en función de valores predeterminados de:
• Presión.
• Temperatura.
• Ruido.
• Vibraciones.
• Consumo energético.
¾ Falta de energía
¾ Cortocircuito
¾ Etc.
En este caso el mtto. será más crítico, cuanto más cercano esté el elemento, a la
zona de elaboración, o el producto esté menos protegido.
Equipos que tienen una relación directa con el proceso productivo, es el primer
eslabón de la cadena de mantenimiento y se debe de hacer un listado siguiendo el flujo de
elaboración del producto. Existen dos tipos de equipos:
• Críticos: son aquellos sin los cuales no es posible mantener las condiciones
adecuadas de fabricación, o ésta se interrumpe. Son los equipos de producción,
p.e. hornos de cocción, sistema de pasteurización, etc, el mantenimiento de
estos equipos es fundamental.
• No críticos: son aquellos que aún sufriendo una avería,
o Permiten un funcionamiento aceptable de los procesos.
o Pueden repararse sin ser un peligro.
o Pueden ser reemplazados por otro.
o P.e: básculas, compactadoras de cartón etc.
Utensilios (relación indirecta con el proceso productivo), es necesario hacer un
inventario para su renovación periódica. Se suelen agrupar por familias (cubertería, vajilla,
batería de cocina, etc.).
DOCUMENTACIÓN:
El mantenimiento debe de basarse en documentos de tipo técnico y estos son:
1. Documentación externa que consiste en:
9 Manuales de funcionamiento.
9 Catálogos de equipos y recambios.
Están elaborados por el fabricante, o por la ingeniería responsable de la instalación
2. Documentación interna elaborada por la propia empresa y consiste en:
9 Gamas, texto a modo de guía que describe de manera genérica un conjunto de
operaciones de mantenimiento a realizar sobre un equipo o instalación.
9 Procedimiento o instrucción de mantenimiento, documento complementario de la
gama, que describe al detalle, el modo de ejecución de alguna de las
operaciones contempladas en la gama.
9 Fichas de equipos, cada equipo debe disponer de una ficha donde se recoja:
F IC HA D E E Q U IP O .
• D e n o m in a c ió n d e l e q u ip o :
• Fa b r ic a n t e :
• Có d ig o d e id e n t if ic a c ió n :
• Fa b r ic a n t e , d is t r ib u id o r :
- No m b r e
- Te lé f o n o d e c o n t a c t o
- Pe r so na de c o nt a c t o
- A ve r ía s
• R e p u e s t o s e n s t o c k:
- T ip o d e r e p u e s t o s :
- D is t r ib u id o r d e r e p u e s t o s :
- Pe rs ona de co nta ct o:
- Te lé f o n o d e c o n t a c t o :
- In s t r u c c io n e s d e m a n e jo :
- Do c u me n t a c ió n d is p o n ib le
Anexo M-02
REGISTROS:
¾ OT y partes cumplimentados
¾ Historiales de mantenimiento.
¾ Vales de almacén
¾ Cuadernos de trabajo de las empresas subcontratadas
¾ Cualquier otra evidencia de los trabajos que se han realizado.