Company Background 
Gas Technologies LLC (GTL) is an alternative energy company commercializing a single‐step methane to methanol 
process.  The founder and CEO Walter Breidenstein is a serial entrepreneur, with over 20 years experience in the 
oil and gas and renewable energy industries.  The co‐inventors Nathan Pawlak and Dr. Robert Carr have worked on 
the core chemistry and process with 42 international patents currently filed (10 have already been granted)1. 

Technology Viability 
The direct homogenous partial oxidation of methane to methanol has been thoroughly 
studied  and  is  proven  at  both  laboratory2  and  pilot  plant  scales3.    The  GasTechno® 
process  utilizes  this  unique  reaction,  recovers  the  products  it  produces,  and  then 
recycles unreacted gases back to repeat the process.  Since the recycle loop requires no 
heating  and  the  reaction  does  not  use  a  catalyst,  this  recycling  method  is  very 
economical.    In  fact,  GTL  has  received  third‐party  scalability  validation  of  the 
GasTechno®  process  for  up  to  30  million  cubic  feet  of  gas  per  day  (mmscfd)4  and  the 
economics of the process have been independently evaluated to have 50%‐70% capital cost and up to 40% lower 
operating  cost  than  competing  technologies.    It  has  currently  no  commercial  competitors  worldwide  for  a  wide 
range of applicable scales5.  Table 1 illustrates the competitors and economic comparisons. 

Table 1:  Comparison of Technologies at 30 MMSCFD Scale6 
  GasTechno®  ICI Methanol  Ammonia  SynFuel  LNG 
CAPEX   $92 MM  $182 MM  $218 MM  $155 MM  $168 MM 
OPEX (cash)  $30 MM  $48 MM  $55 MM  $45 MM  $42 MM 
7
Production (MTPA)  330,000   270,000  320,000  130,000  170,000 
Current Price (USGC)  $344/MT8  $366/MT  $450/MT  $722/MT  $203/MT 
Gross Revenue  $113 MM  $100 MM  145 MM  $92 MM  $35 MM 
 
Methanol as a Feedstock for Chemical and (Superior) Fuels 
Methanol is one of the most important intermediates in the synthesis of clean 
fuels  and  a  wide  range  of  petrochemicals.    Methanol  is  the  19th  highest 
produced organic chemical, but is also a derivative for 17 of the remaining top 
209.  In other words, if you have methanol you can make just about anything. 

As a fuel derivative, methanol is currently being used to make gasoline, DME, 
and biodiesel all of which have large global demand. Methanol is also being 
used  directly  in  gasoline  engines  as  a  fuel  additive  such  as  M15,  M85,  and 
M100.  Methanol blends make superior fuels, improve combustion, increase 
octane, and are one of the cleanest burning fuels available10. 
GasTechno Demonstration Plant Opportunity 
Gas Technologies has appointed Zeton Inc. (www.zeton.com) to build demonstration scale plants targeting USA, 
Brazil,  EU,  Russia,  Nigeria,  India,  and  China  customers  involved  with  associated  flared  gas,  stranded  natural  gas, 
coal bed methane, coal mine methane, biogas, biomethane and landfill gas.  For any source of gas in the range of 
1‐50MMSCFD,  there  are  simply  no  economic  solutions  available.    The  demonstration  plant  is  designed  for 
1MMSCFD and provides the following product outputs and some common economic measures: 

  Table 2:  Tolerance of Select Components Because the process uses no catalysts, it has a high 
  Component  Up to:  Application  tolerance  for  common  contaminants  that  would 
  Methane  100%  All natural gas sources  make  other  processes  uneconomical.    The 
Ethane  100%  Refineries & NGL plants  GasTechno®  process’s  ability  to  process  such  a 
Carbon Dioxide  60%  Biogas,  landfills,  &  coal  wide range of off‐spec feed gases is unmatched in 
    seam/bed methane  the  gas  conversion  industry.    The  range  of 
Nitrogen  15%  Stranded gas fields  acceptable feed gas quality for select components 
Hydrogen Sulfide  5%  Sour gas 
is estimated as seen to the left (Table 2): 

Of equal importance is the ability for the recycle loop design to handle varied inlet flow volumes of gas.  In the case 
of the 1 mmscfd demonstration plant, the flow rates can range from +/‐ 60% of optimum design capacity.  This 
means that the plant can accept gas up to 1.6 mmscfd (at a 58% overall carbon efficiency) and down to as low as 
0.4 mmscfd (at a 73% overall carbon efficiency).  In other words, the same exact GasTechno® plant can operate on 
a field in decline even with a 75% turn down ratio without ever needing to swap out trains. 

Future Commercial GasTechno® Projects 
Commercial plants will be significantly cheaper on a per ton basis and will offer more complex configurations than 
are  being  offered  with  the  demonstration  plants.    For  instance,  add‐on  technologies  that  convert  methanol  to 
DME, gasoline, and fertilizers can be engineered into the same commercial project.  Since methanol is so versatile, 
and  our  low  CAPEX  is  unmatched,  there’s  a  wide  range  of  options  for  the  owner/operator  of  the  GasTechno® 
process.  The most common use for methanol is, conveniently, to produce formaldehyde which is used to make a 
number of products such as resins used in plastics and construction materials.  The same 30MMSCFD plant that 
produces 330,000 metric tons of product per annum could be used to make nearly 23,000,000 gallons of gasoline 
annually at an estimated price of $1.65 per gallon, in addition to the formalin and ethanol output/derivatives. 

                                                            
1
 All patents and patent applications are available upon request. 
2
 Zhang, et al. 2003. Recent Progress in Direct Partial Oxidation of Methane to Methanol. Journal of Natural Gas Chemistry 12:81‐89. 
3
 Simchenko, et al. 2001. Oxidation of Natural Gas to Methanol in a Cyclic Mode. Theoretical Foundations of Chem. Eng. 35‐2:209‐211. 
4
 Ken Battle Services for Gas Technologies LLC, Scale‐up Study of Direct Methane to Methanol Process, Feb 12, 2010. 
5
 According to a report by PFC Energy in 2009, 80% of all flares have no technical solutions for flare reduction.  Of this number, about 75% fall 
within the economic range of the GasTechno® process. 
6
 All values are according to a study conducted by Nexant ChemSystems in 2006 with revenues updated for current prices. 
7
 Includes 160,000 metric tons of methanol, 150,000 metric tons of formalin, and 16,000 metric tons of ethanol. 
8
 In addition to methanol pricing, this value takes into account formalin and ethanol pricing as well. 
9
Dr. William F. Carroll, Jr., “Where Everything Comes From: Industrial Chemistry 101”, presented at Ouachita Baptist University, Feb 12, 2007.