CONTROL DE CALIDAD

DE CONCRETO

1 .- Introducción al Control de Calidad

Fernando Gastañaduí Ruiz

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos técnicos planeados

cuya práctica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo
posible.

Estado Fresco
APLICACIÓN
Estado Endurecido

1 .- Introducción al Control de Calidad

1
 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con

las especificaciones

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

Asentamiento Resistencia

Temperatura
Compresión

Densidad (Peso unitario)
Flexión

Contenido de aire Otros (Si se especifica)

Otros (Si se especifica)

1 .- Introducción al Control de Calidad

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

No vamos a inventar métodos  Los métodos están normados

1 .- Introducción al Control de Calidad

2
 ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad

del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá
del control del productor de concreto

1 .- Introducción al Control de Calidad

¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?

1 .- Introducción al Control de Calidad

3
 MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO

NTP 339.036
ASTM C-172

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales

se realizan ensayos para verificar el cumplimiento

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

4
 EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

 Recipiente no absorbente de
capacidad > 28 L

 Palas, cucharones

 Tamices estándar

Humedecer los equipos antes del muestreo

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

Asentamiento
MUESTRA
Temperatura Elaboración de
Mínimo 2 porciones
Máximo 15 min Contenido de probetas para
Mínimo 28 L (resistencia) Aire resistencia

Eliminar
residuo y
0 5 10 15 min limpiar

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o

contaminación, transportar y remezclar.
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

5
 DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO

NTP 339.184
ASTM C 1064

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del

concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los
requerimientos especificados

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno

de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

6
COMO MEDIR LA TEMPERATURA

 En un recipiente no
absorbente, que debe permitir
un recubrimiento de al menos 3 3”
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones

O por lo menos en 3 veces el

TM del agregado.

Elegir el mayor

3”

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

NORMATIVA

Criterio de Aceptación
Descripción ASTM C 94/C 94M-07 - NTP
339.114

Sección <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800

Temp. mm
Clima mínima
°C 13 10 7 5
frío
Temp.
máxima 32 °C
Clima T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades
cálido

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

7
 EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL
CONCRETO

Sobre el Tiempo de
Fraguado

Sobre la resistencia

Sobre la demanda de
agua

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO
CON EL CONO DE
ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

8
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde

½” hasta 9”

 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

 Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

 Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)

 Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)

 Herramientas pequeñas

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

9
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

NORMATIVA

Tolerancias
Especificaciones ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)
2” a 4” (50 mm a 100 mm) ± 1” (25 mm )
Asentamiento nominal
más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)
En exceso 0” (0 mm)
3” (75 mm ) o menos En defecto 1 ½” (40 mm )
Asentamiento “máximo” o
En exceso 0” (0 mm)
“no debe exceder”
más que 3” (75 mm) En defecto 2 ½” (65 mm)
Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad 30 min desde llegada a obra
productor)

EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m 3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

10
 PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO

NTP 339.046
ASTM C 138

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente

está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3

Determinar el rendimiento del concreto

Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o más

requisitos del desempeño del concreto

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

11
EQUIPO – PESO UNITARIO

 Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

 Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)

 Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM

 Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”

 Mazo de goma
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

 Determinar el peso del recipiente  Llenar y compactar en tres

vacío (en kg) y humedecerlo capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene
el recipiente
 Se debe conocer el volumen

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

12
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la

placa de enrasado

 Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso

(kg) de recipiente lleno con concreto.

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

Peso total (kg) - Peso recipiente (kg)

PUCF (kg/m3) =
Volumen del recipiente (m3)

Peso total de la tanda (kg)

Rendimiento =
Peso unitario promedio (kg/ m3)

Promedio de tres ensayos

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

13
 CONTENIDO DE AIRE
EN EL CONCRETO
FRESCO

METODO PRESIÓN METODO VOLUMÉTRICO

NTP 339.083 NTP 339.081
ASTM C 231 ASTM C 173
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla

Está en función de las proporciones, las características físicas de los

agregados y del método de compactación

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la

durabilidad

La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a

ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

14
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR
MÉTODO DE PRESIÓN

 Es el de mayor uso y sirve

para determinar el contenido
de aire de concretos con
agregados densos y
relativamente densos

 Se usa un medidor de aire tipo

Washington

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

ELABORACIÓN Y CURADO
DE PROBETAS CILÍNDRICAS
EN OBRA

NTP 339.033
ASTM C 31

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

15
 OBJETIVO

Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas

representativas del potencial del concreto colocado en obra

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30

cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

EQUIPO

Moldes cilíndricos

 Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica

 Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g

 Pala, plancha de albañil, regla para enrasar

 Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

16
PROCEDIMIENTO

 Colocar los moldes en una superficie nivelada,

libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposición directa al sol

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

PROCEDIMIENTO

MALA PRÁCTICA

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

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PROCEDIMIENTO

 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite

mineral (desmoldante)

 Humedecer todas las herramientas

Área de
contacto

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

PROCEDIMIENTO

 Llenar y compactar simultáneamente en todos los

moldes en tres capas

 Evitar segregación

 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)

 Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

18
PROCEDIMIENTO

 Llenar y compactar en tres

capas iguales. Llenar en
exceso la última capa

 25 golpes con la varilla

 Penetrar 2,5 cm (1”) en la

capa anterior

 10 a 15 golpes laterales
con el mazo de goma

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

PROCEDIMIENTO

 Enrasar la superficie

 Identificar los especimenes

 PROTEGER para evitar la

evaporación (Curado inicial)

Un mal acabado de la cara del

cilindro afecta la resistencia del
concreto

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

19
CURADO INICIAL

Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

CURADO ESTANDAR

 Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan

antes de las 48 h después de moldeadas.

 Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en

una solución de agua de cal 3 g/L

 El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación

del cemento

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

20
¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

 Reducción de la alcalinidad

 Pérdida de la masa

 Aceleración del proceso de

deterioro
Agua
Concreto
pH ≈ 7
pH > 12
 Reducción de la resistencia y
rigidez

La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para

que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

 Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser

transportadas por mas de 4 h.
 Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y
manipulados con cuidado en todo momento.

NO MALTRATAR LAS PROBETAS

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

21
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

 Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta

puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS

2.- Control de Calidad de Concreto

Fresco

CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
ENDURECIDO

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

22
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es la medida mas común de desempeño que

usan los ingenieros para diseñar cualquier
estructura

Los resultados de pruebas de resistencia a la

compresión se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada f’c.

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

● Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio

de la resistencia de dos probetas de 150 mm de diámetro y 300
mm de altura, ensayados a los 28 días

f1 f2 F1 + f2
f2 2
300 mm

m
m
15
0 = Resistencia a la
compresión

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

23
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

● O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al

promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro
y 200 mm de altura, ensayados a los 28 días

f1 f2 f3 f 1 + f 2 + f3
3
200 mm

m
m
10
0 = Resistencia a la
compresión

El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el
TMN del agregado.
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión es CONFORME si:

(a)
• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia
consecutivos a 28 días será mayor o igual a f'c.

(b)
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c
en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.

• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c

en más de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

24
 ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
NTP 339.034
ASTM C 39

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE

REFRENTARLAS

Número del
27-05-09
R358 - 1

cilindro
Fecha

Código de
muestra

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

25
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL
ENSAYO DE RESISTENCIA

Tolerancia de tiempo Permisible

NTP 339.034
Edad de Ensayo

horas %
24 h ± 0.5 ± 2.1
3d ±2 ± 2.8
7d ±6 ± 3.6
28 d ± 20 ± 3.0
90 d ± 48 ± 2.2

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN
Dial o indicador digital

Marco

ElCapaz de
% de error
mantener una
no excederá Plato superior móvil
velocidad
de ± 1%de
carga continua
y uniforme Bomba hidráulica (Pack
de fuerza)
Plato inferior fijo

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

26
PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la

prueba

El diámetro de la probeta debe

determinarse con aproximación de 0.1
mm promediando las medidas de 2
diámetros perpendiculares entre sí a
una altura media del espécimen

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

Para conseguir una distribución uniforme de la carga:

 Se refrentan con mortero de

azufre

 o con tapas de almohadillas de

neopreno

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

27
COLOCACIÓN DE LA PROBETA

 limpiar las superficies de los

bloques superior e inferior y
ambos lados de la probeta

 Centrar las probetas en la

máquina de ensayo

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

Rotula

Apoyo
movil

Apoyo
fijo

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

28
 LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

VELOCIDAD DE CARGA

 Aplicar la carga en forma continua y constante. En el

rango de 14 a 34 MPa/s durante la última mitad de la
fase de carga

 Se debe anotar el tipo de falla

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

29
TIPOS DE FALLAS

(a) (b) (c) (d) (e)

CONO CONO Y CONO Y CORTE COLUMNAR

SEPARACIÓN CORTE

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Si H/D < 1.8

Relación Factor
4P P altura de
Rc = diámetro corrección
= π D2 A
2.00 1.00

1.75 0.98

1.50 0.96

1.25 0.93

1.00 0.87

3.- Control de Calidad de Concreto

Endurecido

30