EVIDENCIA #2

MANTENIMIENTO

Son todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o
restaurando a un estado en el cual pueda llevar a cabo una función requerida
para llevar acabo la acción de mantenimiento.

CONFIABILIDAD

La capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista, se

define también como la probabilidad de que un producto realiza su función
prevista sin incidentes por su periodo de tiempo especificado y bajo
condiciones indicadas.

FIABILIDAD

es la probabilidad que un equipo o sistema opere sin fallas durante un

tiempo determinado en unas condiciones ambientales dadas

MANTENIBILIDAD

un sistema que presenta la calidad de esfuerzo requerido para conservar su

funcionamiento normal o para restituirlo una vez se haya presentado un
evento de falla

SOPORTABILIDAD

Cualidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en

el tiempo de espera prefijado bajo las condiciones previstas.

MANTENIMIENTO AUTONOMO
 EVIDENCIA #2

Es una de las etapas de la preparación de las condiciones de

implantación del TPM y es la acción mas difícil y que más
tiempo lleva en realizar, por lo difícil de dejar la forma
habitual de trabajo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las

averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual
reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o
máquina afectada por el fallo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento

como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza,
lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma
periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del
operario o usuario.la característica principal es la de
inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial,
y corregirlas en el momento oportuno.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una

variable física con el
Desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en
la medición, seguimiento
Y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o
instalación. A tal efecto,
Se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos
aquellos parámetros que
Se considera necesario medir y gestionar.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 EVIDENCIA #2

Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para

prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según condición.
Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los
sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus

componentes, independientemente de su estado en ese momento.

MANTENIMIENTO DETECTIVO

Consiste en al inspección de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver

si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional)

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez

que han fallado, es la reparación de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o
emergencia

MANTENIMIENTO MEJORATIVO

Consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o

instalación.
No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.
TPM

CAUSA RAÍZ

Es el origen de una falla en su estado inicial o punto de partida

En otras palabras es la razón esencial por la cual falla un material, equipo, máquina
o sistema.

KAISEN

consiste en que, mejorar los procesos radica en cambiarlos para hacerlos más
efectivos, eficientes y adaptables; por lo tanto qué cambiar y cómo cambiarlo
depende del enfoque del empresario y del procesos.

ANALISIS DE VIBRACIONES
 EVIDENCIA #2

Esta técnica del mantenimiento predictivo se basa en la detección de fallos

en equipos rotativos
Principalmente, a través del estudio de los niveles de vibración. El objetivo
final es obtener la representación
Del espectro de las vibraciones de un equipo en funcionamiento para su
posterior
Análisis.
Para aplicarla de forma efectiva y obtener conclusiones representativas y
válidas, es necesario conocer
Determinados datos de la máquina como son la velocidad de giro, el tipo de
cojinetes, de
Correas, número de alabes o de palas, etc., y elegir los puntos adecuados de
medida. También es
Necesario seleccionar el analizador más adecuado a los equipos existentes
en la planta.
Existen dos técnicas diferentes:
1. Medición de la amplitud de la vibración: Da un valor global del
desplazamiento o velocidad de la
Vibración. Cuando la vibración sobrepasa el valor preestablecido el equipo
debe ser revisado. Únicamente
Informa de que hay un problema en el equipo, sin poderse determinar por
esta técnica
Donde está el problema
2. Análisis del espectro de vibración: La vibración se descompone según su
frecuencia. Analizando
El nivel de vibración en cada una de las frecuencias se puede determinar la
causa de la anomalía.
En este caso el equipo se compone de 4 elementos:
⎯ Ordenador PC, normalmente portátil, en el que se almacenan las señales
⎯ Interface entre el sensor de vibración y el ordenador, o tarjeta de
adquisición de
Datos
⎯ Elemento sensor, que es el captador de la vibración
⎯ Software de análisis, capaz de realizar la descomposición de las señales y
su
Representación gráfica, e incluso en algunos casos y en base a un sistema
experto
(Que acumula la experiencia práctica del análisis de la compañía que lo
Desarrolla) es capaz de dar un primer diagnóstico del estado de la máquina
 EVIDENCIA #2

PARÁMETROS DE LAS VIBRACIONES

Los parámetros que definen la vibración son los siguientes:

⎯ Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En
los análisis de
Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).
⎯ Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante,
desde un extremo al otro de su movimiento. Es una cantidad vectorial que
describe el cambio de posición de
Un cuerpo o partícula respecto a un sistema de referencia
⎯ Velocidad. Es un valor relacionado con los parámetros anteriores. Es un
vector que especifica
La derivada del desplazamiento en el tiempo
⎯ Aceleración. Es un vector que especifica la derivada de la velocidad en el
tiempo
⎯ Dirección: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3
rotacionales

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE UN EQUIPO DE ANÁLISIS DE

ESPECTRO
DE VIBRACIÓN

Algunas de las principales características que hay que comprobar en un

equipo de análisis de vibración
Son las siguientes:
 EVIDENCIA #2

⎯ Posibilidad de utilizar un acelerómetro triaxial

⎯ Posibilidad de uso del equipo para realizar equilibrados
⎯ Duración de la batería
⎯ Tamaño y manejabilidad de la pantalla. Especialmente interesante resulta
que la pantalla
Sea táctil
⎯ Características de la CPU y de la memoria interna
⎯ Frecuencia máxima de muestreo
⎯ Visualización de datos
⎯ Posibilidad de comunicación inalámbrica con la red habitual, o al menos,
posibilidad de conexión
Del equipo en red
⎯ Número de canales de adquisición simultánea de datos
⎯ Resistencia a impactos y caídas
⎯ Tiempo requerido para realizar una medición completa de una máquina con
dos apoyos
⎯ Datos que es necesario introducir en el equipo para que realice la
medición. Si la cantidad
De datos que el equipo solicita para poder realizar una medición es excesiva,
puede resultar
Un inconveniente. Hay que tener en cuenta que en muchas máquinas se
carece de una
Información exhaustiva
⎯ Tiempo de configuración de cada punto de medida
⎯ Software que acompaña al equipo: posibilidad de diagnóstico automático,
informes que
Genera, posibilidad de almacenamiento de datos en mediciones sucesivas,
análisis de tendencias,
etc.
⎯ Coste del equipo, de los accesorios necesarios y de las licencias de
software adicionales
⎯ Posibilidades de equipamiento opcional y su coste

TERMOGRAFIA

Junto con el análisis de vibraciones detallado en el punto anterior, las

técnicas termo gráficas son
 EVIDENCIA #2

Las estrellas del mantenimiento predictivo. Las inspecciones termo gráficas

se basan en que todo
Equipo y/o elemento emite energía desde su superficie. Esta energía se
emite en forma de ondas
Electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz a través del aire o por
cualquier otro medio
De conducción. La termo grafía infrarroja es la técnica de producir una
imagen visible a partir de
Radiación infrarroja invisible para el ojo humano, emitida por objetos de
acuerdo a su temperatura
Superficial. La cámara termo gráfica, como la mostrada en la figura 7.9, es
la herramienta que realiza
Esta transformación.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE UNA CÁMARA TERMOGRÁFICA

Cuando se comparan cámaras termográficas entre sí para decidir cual es la

mejor opción desde
Un punto de vista técnico, los parámetros que suelen compararse son los
siguientes:
⎯ Resolución, o número de puntos de medida (pixel)
⎯ Tamaño de la pantalla⎯ Rango de temperaturas que es capaz de medir
⎯ Capacidad de diferenciación de cada incremento de temperatura
⎯ Distancia hasta la que es capaz de medir sobre un equipo. Hay que tener
en cuenta que en
Ocasiones es necesario tomar las medidas a cierta distancia del objeto
⎯ Duración de la batería, por si es necesario realizar muchas mediciones en
una sola sesión
⎯ Software que acompaña a la cámara
⎯ Capacidad de almacenamiento y tipo de soporte en que lo almacena
(memorias extraíbles,
Memoria interna en disco duro, etc.)
 EVIDENCIA #2

⎯ Posibilidad de obtención simultánea de imágenes ópticas normales, para

poder superponer
La imagen termográfica y la óptica, lo que facilita la identificación de los
puntos medidos y
De los problemas encontrados
⎯ Tamaño, maniobrabilidad de la cámara y resistencia a caídas

APLICACIONES DE LA TERMOGRAFÍA

Las termografías pueden ser aplicadas en cualquier situación donde un

problema o condición
Pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una
termografía puede tener
Aplicación en cualquier área siempre y cuando esta tenga que ver con
variación de temperatura.
Los puntos de aplicación más importantes de una termografía son los
siguientes:
⎯ Inspección de la subestación eléctrica
⎯ Inspección de transformadores
⎯ Inspección de las líneas eléctricas de alta tensión
⎯ Inspección de embarrados y de cabinas de control de motores (CCM)
⎯ Localización de fallas internas laminares en el núcleo del estator del
alternador
⎯ Inspección del estado de los equipos de excitación del alternador
⎯ Inspección del estado de escobillas, en motores y en alternador
⎯ Inspección de motores eléctricos en el sistema de refrigeración, de
alimentación de caldera
y sistema compresión de gas (rodamientos, cojinetes, acoplamientos y
alineación
⎯ Inspección de tuberías del ciclo agua-vapor de caldera, para comprobar
daños o defectos
De aislamiento
⎯ Inspección del aislamiento del cuerpo de la caldera
⎯ Inspección de intercambiadores de calor
⎯ Inspección del condensador
⎯ Inspección de trampas de vapor
⎯ Detección de fugas de gas
 EVIDENCIA #2

ANALISIS DE ULTRA SONIDOS

El empleo de ultrasonidos para localizar fallas

El análisis por ultrasonido estudia las ondas de sonido de alta frecuencia
producidas por determinados
Equipos e instalaciones y que no son audibles por estar fuera del rango de
captación del
Oído humano (20 a 20000 Hz). El análisis y la detección de estos sonidos de
alta frecuencia permiten,
Entre otras cosas:
⎯ Detección de fricción en maquinas rotativas.
⎯ Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
⎯ Detección de fugas de fluidos.
⎯ Detección de pérdidas de vacío.
⎯ Detección de "arco eléctrico".
⎯ Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.

Características más importantes del medidor de ultrasonidos

Entre las características más importantes que hay que tener en cuenta a la
hora de elegir un medidor
De ultrasonidos están las siguientes:
⎯ Capacidad para variar la frecuencia de captación. No todos los equipos
pueden variar la
Frecuencia
⎯ Que tenga los accesorios necesarios para poder realizar las medidas que
se necesitan
(direccionadores, diversos tipos de captadores, auriculares, etc.)
⎯ Que la pantalla del equipo sea clara e indique en dB la intensidad del
sonido captado
 EVIDENCIA #2

⎯ Que el software que acompaña al equipo permita investigar el fallo y

realizar informes.

ANALISIS DE ACEITE

El análisis de aceites de lubricación, técnica aplicable a trafos y a equipos

rotativos, suministra

Numerosa información utilizable para diagnosticar el desgaste interno del

equipo, el estado del
Lubricante y el ambiente en el que trabaja la máquina, según puede verse en
la figura.

LAS TRES INFORMACIONES QUE DA EL ANALISIS DE ACEITES

SE APLICA A LOS SIGUIENTES EQUIPOS:

⎯ Motores de combustión interna: grupos electrógenos, moto generadores,

motores de gasoil
Del sistema contraincendios, etc.
⎯ Turbina de gas y de vapor
⎯ Reductores o multiplicadores de gran tamaño
⎯ Sistemas hidráulicos
⎯ Alternadores
⎯ Transformadores
⎯ Bombas de gran tamaño
 EVIDENCIA #2

⎯ Reductores de ventiladores

ALINEACION DE EJES

Los métodos de alineación de ejes con laser suponen una notable mejora
respecto a los métodos tradicionales una herramienta de alineación del eje
con un laser facilita una alineación mas rápida y precisa que los métodos
tradicionales.

COMATROGRAFIA

Es un método físico de separación para la caracterización de mesclas

complejas la cual tiene la aplicación entre todas las ramas de la ciencia y la
física.

ANALIZADORES DE POTENCIA

Permite mostrar la potencia en vatios o para analizar o medir armónicos son

capaces de medir con presión de corriente continua, alterna, intencional,
corriente, DC y la potencia en vatios

EFICIENCIA EN MOTORES ELECTRONICOS

Los métodos para determinar la eficiencia son por medición directa o por
pérdidas segregadas. Las mediciones directas pueden hacerse usando
motores generadores o dinamómetros calibrados para la entrada de
generadores y salida de motores.