PLANIFICACION DE LA

PRODUCCION:
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
Dr. Carlos L. Jave Gutiérrez

Universidad San Martín de Porras

2010 - 2
 INTRODUCCION

El Programa Maestro de Producción (MPS) está entre las

estrategias generales de la empresa y los planes tácticos
mediante los cuales ésta alcanza las metas.

Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser

completada cada cierto tiempo (horas, días, semanas o meses)
en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos y
que al terminarlos puedan ser enviados al almacén o al cliente.
Krajewski, L.; Ritzman, L. Administración de operaciones: estrategia y análisis
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/sierra_r_r/capitulo4.pdf
PROCESO DE PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION

Prospecto de ¿Están
Plan de producción programa maestro disponibles los
autorizado de producción recursos?

Planificación de Programa maestro

requerimientos de de producción
materiales autorizado
 INTERFASES FUNCIONALES

Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de

efectivo.

Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios

en la mezcla de productos sobre la capacidad de el empresa,
a fin de satisfacer la demanda de los clientes y administrar
programas de entrega de artículos.

Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los

cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de
actividad, en estaciones de trabajo cuya importancia es
decisiva.
 DESARROLLO DE UN MPS

El proceso de desarrollar un MPS incluye lo siguiente:

1. Calcular el inventario necesario a la mano.
2. Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de
producción de productos específicos.
 DESARROLLO DE UN MPS

1. Calcular el inventario necesario a la mano.

Para los requerimientos proyectados de esta semana, la
persona que elabora el programa utilizará el factor que
sea mayor (ya sea el pronóstico o los pedidos registrados
de los clientes), reconociendo que el pronóstico está
sujeto a errores.
Si pedidos > pronóstico, utilizar pedidos.
Si pedidos < pronóstico, utilizar pronósticos.

Inventario Inventario a la Cantidad en el Requerimientos

proyectado a la = mano al final de la + MPS pendiente - proyectados
mano al final de última semana al inicio de esta esta semana
esta semana semana
 DESARROLLO DE UN MPS

1. Calcular el inventario necesario a la mano.

Un fabricante de sillas con respaldo produce sillas para inventario y
necesita desarrollar un MPS para esa operación. Marketing ha
pronosticado una demanda de 30 sillas para la primera semana de
abril, pero los pedidos de clientes que realmente se han registrado
son por 38 sillas. El inventario a la mano es actualmente de 55
sillas. No hay ninguna cantidad pendiente en el MPS con la lista de
esas cantidades. En virtud de que los pedidos reales para la semana
1 son mayores que el pronóstico, la persona que elabora el
programa utiliza esa cifra de pedidos reales para calcular el saldo
del inventario proyectado al final de la semana 1, esto es:
 DESARROLLO DE UN MPS

1. Calcular el inventario necesario a la mano.

38 sillas ya
55 sillas Cantidad en el
Inventario = actualmente en + MPS (0 para la
- prometidas para
entregar en la
inventario semana 1) semana 1

Inventario = 17 sillas

En la semana 2, la cantidad pronosticada excede los pedidos reales

registrados, por lo cual el inventario proyectado a la mano para el
final de la semana 2 es de 17 + 0 – 30 = - 13. Esta situación de
escasez indica que se necesitará más sillas en la semana 2.
 DESARROLLO DE UN MPS

1. Calcular el inventario necesario a la mano.

Elemento: Silla con respaldo tipo escalera

Cantidad a la Abril
mano: 55
1 2 3 4
Explicación:
Pronóstico 30 30 … El pronóstico es menor que
los pedidos registrados en la
semana 1; el saldo del
Pedidos de los 38 27
inventario proyectado a la
clientes mano = 55 + 0 – 38 = 17
(registrados)
Inventario 17 -13
proyectado a la
mano
Explicación:
Cantidad en el MPS 0 0 El pronóstico excede los pedidos
registrados en la semana 2: el saldo
Inicio en el MPS 0 0 del inventario proyectado a la mano
= 17 + 0 – 30 = -13. La escasez
indica la necesidad de programar una
cantidad en el MPS que habrá de
completarse en la semana 2
 DESARROLLO DE UN MPS

2. Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades

en el MPS.
La meta de determinar las fechas y la magnitud de las
cantidades en el MPS consiste en mantener un saldo no
negativo en el inventario proyectado a la mano. Cuando se
detecte escasez en el inventario, será necesario programar
cantidades en el MPS adecuadas para compensarla.

Para el caso anterior y con ocho semanas de programación.

La política de pedidos requiere que el tamaño del lote de
producción sea de 150 unidades. Se presentará una escasez
de 13 sillas en la semana 2, a menos que el programador
provea una cantidad en el MPS para ese periodo.
 Elemento: Silla con Política de pedidos: 150 unidades
respaldo tipo escalera Tiempo de entrega: 1 semana
Cantidad a la Abril Mayo
mano: 55
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 30 30 30 30 35 35 35 35

Pedidos de los 38 27 24 8 0 0 0 0
clientes
(registrados)
Inventario 17 137 107 77 42 7 122 87
proyectado a la
mano
Cantidad en el MPS 0 150 0 0 0 0 150 0

Inicio en el MPS 150 0 0 0 0 150 0 0

Explicación:
El tiempo necesario para el ensamble
de 150 sillas es de una semana. Por
consiguiente, el departamento de
ensamble deberá comenzar el
ensamble de las sillas en la semana 1
para poder tenerlas listas en la semana
2.
Explicación:
Explicación:
En la semana 7; el saldo del
El pronóstico es menor que
inventario proyectado a la
los pedidos registrados en la
mano = 7 + 0 – 35 = - 28, se
semana 2; el saldo del
produce escasez, por lo que
inventario proyectado a la
se ingresa 150 unidades en el
mano = 17 + 150 – 30 = 137
MPS en la semana anterior.
 CANTIDADES DISPONIBLES PARA LA PROMESA

Además de proporcionar a la función manufacturera las fechas

y la magnitud de las cantidades de producción, el MPS provee a
marketing de información útil para negociar las fechas de
entrega con los clientes. A esto se conoce como inventario
disponible para promesa (Available-To-Promise Inventory).

ATP = Pedidos de cliente registrados – Cantidad a producir

 Elemento: Silla con Política de pedidos: 150 unidades
respaldo tipo escalera Tiempo de entrega: 1 semana
Cantidad a la Abril Mayo
mano: 55
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 30 30 30 30 35 35 35 35

Pedidos de los 38 27 24 8 0 0 0 0
clientes
(registrados)
Inventario 17 137 107 77 42 7 122 87
proyectado a la
mano
Cantidad en el MPS 0 150 0 0 0 0 150 0

Inicio en el MPS 150 0 0 0 0 150 0 0

Inventario 17 91 150
disponible para
promesa (ATP)

Explicación:
El total de los pedidos de cliente ya
registrados, hasta la próxima recepción
del MPS, es de 38 unidades. El
inventario ATP = 55 (a la mano) + 0
(cantidad en el MPS) – 38 = 17
Explicación:
El total de los pedidos de cliente
registrados hasta la próxima recepción
del MPS es de 27 + 24 + 8 + 0 + 0 =
59. El inventario ATP = 150 – 59 (en el
MPS) = 91 unidades