Materiales para Herramientas de Corte de Metal

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HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 2009 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA
MECANICA POR:
GARCIA RODRIGUEZ WILLIAM
MARTINEZ MARTINEZ EDWIN
RODRIGUEZ DIAZ ALEX
SANCHEZ MALCA LUIS
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 2 HERRAMIENTAS PARA
CORTE DE METAL Y
MATERIALES UTILZADOS
EN SU FABRICACION
INTRODUCION HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 3 Dentro de los procesos de la
manufactura lo más importante de las herramientas de corte es elegir la mejor
herramienta aquella que ha sido cuidadosamente elegida para conseguir que el
trabajo sea realizado rápidamente eficientemente y económicamente, trataremos a
cerca de los tipos y luego las cualidades de estas herramientas durante el
transcurso de la exposición. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 4 INDICE
HERRAMIENTA DE CORTE DE METAL (Pág. 5)
TIPOS DE HERRAMIENTA DE CORTE (Pág. 5)
HERRAMIENTAS DE PUNTA SENCILLA (Pág. 5)
HERRAMIENTAS DE PUNTAS MÚLTIPLES (Pág. 6)
HERRAMIENTAS QUE USAN MUELAS ABRASIVAS (Pág. 7)
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE (Pág.8)
ACEROS PARA HERRAMIENTAS Y METALES DUROS (Pág. 8)
ACEROS RÁPIDOS (Pág. 9) TRATAMIENTO SUPERFICIAL A LOS ACEROS RÁPIDOS (Pág. 10)
METALES DUROS (Pág. 10) CARBURO DE TUNGSTENO CEMENTADO (Pág. 11)
MANUFACTURA DEL CARBURO (Pág. 12)
SINTERIZACIÓN (Pág. 15)
CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CARBURO (Pág. 16) CARBUROS RECUBIERTOS
(Pág. 19)
CERÁMICOS Y CERMETS (Pág. 22)
DIAMANTE, NITRURO DE BORO CUBICO Y FIBRA REFORZADA (Pág. 25)
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 5 1. HERRAMIENTA DE CORTE DE METAL Es el
elemento cortante que se utiliza en las máquinas herramientas con el fin de
realizar operaciones de mecanizado y dar un acabado a determinados materiales.
2. TIPOS DE HERRAMIENTA DE CORTE Una manera más general de cómo clasificar las
herramientas es la siguiente: a) Herramientas de punta sencilla b) Herramientas
de puntas múltiples c) Herramientas que usan muelas abrasivas a. HERRAMIENTAS DE
PUNTA SENCILLA Las herramientas de punta sencilla son herramientas de corte que
poseen una parte cortante y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos,
tornos revólver, cepillos, limadoras mandrinadoras y máquinas herramientas
semejantes. Partes de la herramienta de punta sencilla Las partes más
importantes son los filos y las superficies adyacentes. La cara es la superficie
o superficies sobre las cuales fluye la viruta El flanco es la superficie de la
herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la pieza.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 6 b. HERRAMIENTAS DE PUNTAS MÚLTIPLES La
herramienta de puntas múltiples está compuesta por dos o más partes cortantes
montadas en un cuerpo común. La mayoría de las herramientas de este tipo son de
tipo rotatorio y tienen un vástago cónico o cilíndrico para la sujeción, o
tienen un agujero para ser montadas en un árbol. Se aplican los mismos términos
definidos anteriormente para las herramientas de punta sencilla, como cara,
flanco, filos y la acción de corte en un punto escogido en uno de los filos será
la misma. Las herramientas de puntas múltiples comunes las mencionamos a
continuación: Brocas, escariadores, fresas y mandriles, Etc. FRESA.- Herramienta
utilizada en las máquinas fresadoras BROCA.- Herramienta utilizada en los
taladros ESCARIADOR a) Taladro con broca de centros b) Rimado o escariado(Esca
ria d o r) c) Refrentado
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 7 c. HERRAMIENTAS QUE USAN MUELAS ABRASIVAS Las
muelas Las muelas abrasivas son generalmente de forma cilíndrica, de disco o
de_copa (fig. 1.40). Las maquinas en las cuales se usan son llamadasrec tific
adoras; todas tienen un husillo, que puede girar a gran velocidad y en el cual
se monta la muela abrasiva. El husillo está apoyado en rodamientos y montado en
una carcaza. Este conjunto se conoce como el cabezal. Un motor eléctrico y una
transmisión de banda suministran potencia al husillo. La muela consta de granos
individuales de material muy duro (óxido de aluminio o carburo de silicio,
generalmente) aglutinados de manera apropiada. Montaje de una muela abrasiva
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 8 3. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Una
herramienta de corte debería tener las siguientes características a fin de
producir piezas mecanizadas con excelente calidad y económicamente. Dureza: La
dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberían ser mantenidas a
elevada temperatura (dureza en caliente). Tenacidad: La tenacidad de la
herramienta de corte es necesaria tanto así que las herramientas no deberían
sufrir falla por fatiga ni fracturarse, especialmente durante operaciones de
corte con muchas interrupciones Resistencia al Desgaste: La resistencia al
desgaste significa que la herramienta tiene una aceptable vida antes de
necesitar ser reemplazada. Los materiales de los cuales son hechas las
herramientas de corte todas tienen las características de ser duras y
resistentes. Existe una variedad de materiales disponibles para las operaciones
de maquinado, y la clasificación y uso de estos materiales es nuestro interés.
a) Dureza de varios materiales de corte como función de la temperatura.
b) Rango de propiedades (Resistencia-tenacidad: Dureza en caliente y
resistencia al desgate) de diferentes grupos de materiales.
I. ACEROS PARA HERRAMIENTAS Y METALES DUROS Aceros al carbono son los mas viejos
de los materiales de corte datan de hace cientos de años. En términos simples es
un acero de alto carbono (acero el
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 9 cual contiene entre 0.9 y 1.2% de carbono).
Este alto contenido de carbono permite al acero ser endurecido ofreciendo una
gran resistencia al desgaste abrasivo. El acero de alto carbono sirvió para su
propósito bien durante muchísimos años. Sin embargo es relativamente suavizado
en bajas temperaturas de corte (300 a 500 grados F), ahora es raramente usado
como material de corte excepto en limas, sierras de cortar, cinceles etc. El uso
del acero de alto carbono esta limitado a aplicaciones demuy bajas temperaturas
de corte. Aceros Rápidos.- La necesidad de materiales para herramientas las
cuales deberían soportar altas velocidades de corte así como temperaturas,
guiaron al desarrollo de los aceros rápidos para herramientas. La mayor
diferencia entre los aceros rápidos y el acero de alto carbono esta en la
adición de elementos aleantes para endurecer darle mayor resistencia al acero de
alto carbono así como elevar su resistencia al calor (dureza en caliente).
Algunos de los más comúnmente usados elementos aleantes son: el manganeso, el
cromo, tungsteno, el vanadio, el molibdeno, el cobalto, y el niobio (columbio).
Cada uno de estos elementos agregan características muy deseables como dureza
elevada dureza en caliente, capacidad para endurecerse hasta una cierta
profundidad (templabilidad), resistencia al desgaste abrasivo y una buena
resistencia (tenacidad). Estas características permiten velocidades de
mecanizado relativamente altas y mejora el desempeño en comparación con el acero
al carbono. Los aceros para herramientas mas comunes usados primariamente como
herramientas de corte son divididos en las seriesM yT. La serieM representa
aceros para herramientas del tipo Molibdeno y la serieT del tipo representa al
tipo Tungsteno. Aunque allí parecen estar una gran cantidad de similaridades
entre estos aceros rápidos, cada uno sirve para un propósito especifico y ofrece
significativamente beneficios en aplicaciones especiales. La mayoría de los
aceros rápidos convencionales son colados en lingotes y luego son trabajados en
caliente o frió hacia la forma deseada. Algunos de los aceros rápidos están
ahora disponibles en forma de polvos metálicos, los
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 10 polvos metálicos como su nombre lo indica son
básicamente polvos. Los mismos elementos que son usados para preparar los aceros
rápidos convencionales son preparados en un polvo muy fino (generalmente por
atomización del estado líquido). Estos polvos muy finos son cuidadosamente
mezclados, después prensados en una matriz a elevadas presiones para ser
finalmente sinterizados en un horno de atmósfera controlada. Tratamiento
superficial a los Aceros Rápidos.-Muchos tratamientos superficiales han sido
desarrollados en un intento por extender la vida de la herramienta, reduciendo
la potencia consumida, y controlando otros factores los cuales afectan las
condiciones de operación y costos. Algunos de estos tratamientos han sido usados
por muchos años y han probado tener algún valor. Por ejemplo, el recubrimiento
con Oxido Negro, el cual comúnmente aparece sobre las brocas y machos actúa como
un impedimento contra el fenómeno de adherencia llamado filo recrecido sobre la
herramienta. El oxido negro es básicamente una superficie. Uno de los mas
recientes descubrimientos de recubrimientos para los aceros rápidos es el
nitruro de titanio por el método de PVD (physical vapor deposition). El nitruro
de titanio es depositado sobre la superficie en uno de los varios diferentes
tipos de horno en relativamente bajas temperaturas, la cual no afecta
significativamente al tratamiento térmico (endurecimiento) de la herramienta que
esta siendo recubierta. Este recubrimiento es conocido por extender la vida de
una herramienta de corte significativamente o permitir que la herramienta sea
usada en operaciones con elevadas velocidades de corte. La vida de la
herramienta puede ser extendida tanto como tres veces o puede operar a
velocidades con un incremento en un 50% de su valor normal manteniendo la misma
vida de la herramienta. Metales Duros.-los elemento aleantes en los aceros
rápidos principalmente el cobalto el cromo y el tungsteno, mejoraron las
propiedades de corte de tal forma que los ingenieros desarrollaron los metales
duros, una familia de estos materiales sin hierro.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 11 Una composición típica para esta clase de
materiales para herramientas fue 45% de cobalto, 32% de cromo, 21% de tungsteno
y 2% de carbono. El propósito de tal aleación fue obtener una herramienta de
corte con elevada dureza en caliente superior al acero rápido. Cuando se utiliza
este tipo de materiales su dureza fragilidad debería ser tenida en cuenta y un
soporte adecuado debería ser proveído siempre. Los metales duros tienen una alta
resistencia a la abrasión y son así muy útiles para cortar materiales duros o
con inclusiones duras. II. CARBURO DE TUNGSTENO CEMENTADO.- El carburo de
tungsteno fue descubierto por Henri Moissan en 1893 durante una investigación
para encontrar el método de cómo producir diamantes artificiales. Moissan
encontró que el carburo de tungsteno era extremadamente duro, aproximándose a la
dureza del diamante y excediendo a la dureza del zafiro. Este carburo era 16
veces más pesado que el agua. El material así obtenido era extremadamente frágil
y seriamente limitada su aplicación industrial. A el mismo tiempo, los carburos
duros consistían del carburo de tungsteno como base y como ligante era utilizado
el cobalto. Estos carburos exhibían un superior desempeño en el mecanizado de
fundiciones, materiales no ferrosos y materiales no metálicos, pero su uso no
era aconsejable con el acero. La mayoría de los subsecuentes desarrollos en los
carburos duros han sido modificaciones de la original patente, principalmente
involucran el reemplazo de parte o todo el carburo de tungsteno con otros
carburos especialmente el carburo e titanio y/o carburo de tántalo. Esto guió al
desarrollo de los modernos multicarburos usados como herramientas de corte
permitiendo el mecanizado de alta velocidad del acero Los materiales de corte
previos del a metalurgia dependían grandemente del tratamiento térmico para sus
propiedades y estas propiedades podían ser destruidas por tratamientos
posteriores. En altas velocidades de corte, y consecuentemente altas
temperaturas, estos productos fallaban. Un conjunto diferente de condiciones
existían con los carburos cementados. La dureza de los carburos es más grande
que la dureza de la mayoría de los materiales para
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 12 herramientas de corte a temperatura ambiente
y su habilidad para retener su dureza a elevadas temperaturas, así que son
adecuadas para soportar grandes velocidades de corte. MANUFACTURA DEL CARBURO El
termino carburo de tungsteno describe una familia de carburos duros usados para
herramientas de corte de metales, matrices de varios tipos, y partes sometidas a
desgaste. En general, estos materiales están compuestos de los carburos de
tungsteno, titanium, tantalumn o alguna combinación de estos, sinterizados o
cementados en una matriz ligante usualmente de cobalto. Mezclado.-La primera
operación después de la reducción del tungsteno a polvo de metal es el mezclado
del tungsteno y el carbón. Aquí 94 partes de tungsteno por 6 partes de carbono
en peso, son mezclados juntos en una recipiente especial el cual esta
continuamente rotando el cual es conocido con el nombre de ball mill. Esta
operación debe ser llevada a cabo bajo una cuidadosa y controlada condiciones a
fin de asegurar la óptima dispersión del carbono en el tungsteno. Equipo para
mezclar el carburo muy conocido como ball mill asegura una optima dispersión de
el carbono con el tungsteno. A fin de proveer la necesaria resistencia, un
agente ligante, usualmente el cobalto es agregado a el tungsteno en forma de
polvo y todo esto es llevado al ball mill por un periodo de varios días, para
formar una mezcla muy intima. Un
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 13 control cuidadoso de las condiciones de
mezclado y el tiempo, debe ser ejercido para obtener un producto uniforme y
homogéneo. El polvo de carburo de tungsteno mezclado es mostrado en la figura
que sigue. El polvo de carburo de tungsteno mezclado es producido por una mezcla
de carburo de tungsteno con cobalto como ligante. Compactado.-El método mas
común involucra el uso de matrices, hechos de la forma del producto deseado. El
tamaño de la matriz debe ser mas grande que el tamaño del producto final
terminado para permitir la contracción final que toma lugar después del proceso
de sinterización. Estas matrices son costosas por lo tanto un numero lo
suficientemente elevado justificarían su manufactura. Equipo usado para
compactar los carburos conocidos con el nombre depill press,es usado para
producir carburos con diferentes formas.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 14 Varios carburos compactados los cuales son
producidos por matrices especiales montadas en elpill press. Si la cantidad no
es lo suficientemente alta, se puede compactar una briqueta, la cual puede ser
cortada después (usualmente después de la pre- sinterización) en pequeñas
unidades y llevadas a la forma requerida, y teniendo siempre presente el margen
que se le debe dar por el fenómeno de contracción. Si la cantidad no es tan
alta, las briquetas pre sinterizadas son llevadas a la forma requerida. Un
segundo método es el de compactación en caliente de los polvos en matrices de
grafito en la temperatura de sinterización. Después de enfriados las partes
tienen una dureza muy elevada. Un tercer método es el usado principalmente para
piezas largas, es el llamado método de presión isoestática. Los polvos son
colocados en un recipiente
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 15 flexible el cual es suspendido en un depósito
conteniendo líquido y sometido a una cierta presión y completamente cerrado. La
presión dentro del líquido es tal que debe causar la apropiada compactación.
Este sistema es ventajoso para compactar piezas grandes porque la presión
actuante sobre los polvos es la misma en todas direcciones, resultando en una
apropiada e uniforme compactación. Sinterización.- La sinterización del
tungsteno- Cobalto (WC-Co) es llevada a cabo con el cobalto como ligante pero en
fase liquida. El material compactado es calentado en una atmósfera de hidrogeno
o en un horno al vació a temperaturas que se encuentran entre los 2500 a 2900
grados Fahrenheit, dependiendo de la composición. Ambos tiempo y temperatura
deben ser cuidadosamente ajustados en combinación para un control óptimo sobre
las propiedades y la geometría. El compactado se contraerá aproximadamente 16%
en sus dimensiones lineales, o 40% en volumen. El grado de contracción depende
de varios factores incluyendo tamaño de la partícula de los polvos y el grado de
la composición. Diagrama Esquemático del proceso de manufactura de los carburos
de tungsteno cementados
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 16 Carburos siendo cargados al horno, donde son
calentados entre 2500 y 2900 ºF. CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CARBURO.-
Estos son clasificados en tres grandes categorías: Grado Desgaste: Usados
primariamente en matrices, maquinas y guías para herramientas, y en cualquier
situación donde la resistencia al desgaste es requerida. Grado Impacto: También
usado para matrices particularmente para estampado y forja, y en herramientas
tales como cabezas fresadoras usadas en minería. Grado Herramienta de Corte:
Estos son divididos en 2 grupos dependiendo de su aplicación primaria. Si el
carburo es usado sobre una fundición la cual es un material no dúctil, es
clasificada como un carburo para fundición. Si el carburo es usado para cortar
acero, un material dúctil, es clasificado como carburo para acero. CARBURO PARA
FUNDICIÓN.-Debe ser más resistente a cualquier abrasivo. Este requiere más
resistencia al cratering y al calor. Su alta abrasividad causa principalmente
desgaste de la parte del filo de la herramienta. La larga viruta de acero, la
cual fluye a través de la herramienta en elevadas velocidades de corte, causa
principalmente cratering y deformación por el calentamiento de la herramienta.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 17 Es importante elegir y usar el correcto tipo
de carburo para cada trabajo. Existen varios factores que hacen a un tipo de
carburo diferente a otro y por lo tanto mas apropiado para una aplicación
específica. El carburo de tungsteno es manufacturado usando carburo de tungsteno
con el ligante cobalto. El carburo de tungsteno es el constituyente básico y es
a menudo solo cuando se maquina por ejemplo una fundición. Esto es porque el
carburo de tungsteno puro es extremadamente duro y ofrece la mejor resistencia
al desgaste abrasivo. Grandes cantidades de carburo de tungsteno son presentadas
en todo los grados en dos grupos de corte y el cobalto es siempre usado como
medio ligante. Los elementos más comúnmente adicionados al básico carburo de
tungsteno son: El carburo de tántalo y el carburo de titanio. Mientras algunas
de estas aleaciones pueden ser presentadas en el grado de fundiciones o de
herramientas de corte. El carburo de tungsteno es el mas resistente abrasivo,
trabaja mas eficientemente con el abrasivo natural del hierro fundido. La
adición de materiales aleantes tal como el carburo de tántalo y el carburo de
titanium ofrece muchos beneficios. La más significativa contribución del carburo
de titanio es que reduce el cratering de la herramienta por consiguiente
disminuye la tendencia de la viruta larga a erosionar la superficie de la
herramienta. La más significativa contribución de carburo de tantalo es que
incrementa la dureza en caliente de la herramienta la cual, en torno, reduce la
deformación térmica. El Cobalto es más sensitivo a la abrasión y a la soldadura
de la viruta. Por lo tanto si el cobalto esta presente la herramienta se
ensuaviza, haciéndola mas sensitiva a la deformación por calor, al desgastes
abrasivo, y la soldadura de la viruta la cual causa el cratering. Por otro lado
el cobalto es más resistente que el carburo. Por lo tanto más cobalto mejora la
resistencia de la herramienta al impacto. La resistencia de un carburo es
expresada en terminos de Esfuerzo de rotura transversal (TRS).
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 18 El método usado para medir el Esfuerzo de
Rotura transversal (TRS) es mostrado así como la relación que existe con el
contenido de cobalto. La tercera diferencia entre el grado fundición y el grado
acero de las herramientas de corte es el tamaño de grano del carburo. Tres son
las excepciones, tales como carburos de grano pequeño, pero generalmente grano
mas pequeño es el más duro. Mientras a grano más grande tenemos mayor
resistencia (tenacidad.). Tamaño de carburo (0.8 micron WC @ 1500×) consistiendo
de 90% WC y 10% Co. Tamaño de carburo (7micron WC @ 1500×) consistiendo de 90%
WC y 10% Co.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 19 CARBUROS PARA ACERO. - Clasificación C, desde
el grado C-1 hasta C-4 son para el hierro fundido y los grados C-5 hasta C-8
para el acero. A más alto número en cada grupo es más duro y mas bajo numero es
más resistente. Los grados más duros son utilizados para operaciones de acabado;
el grado más resistente es usado para desbastado. Cada manufacturador sabe que
carburo es mejor y solamente el manufacturador de ese carburo específico puede
precisar el lugar que le correspondería en la clasificación C. Muchos de los
manufacturadores, especialmente los que están fuera de los Estados Unidos no
usan la clasificación tipo C. Clasificación, applicación, caracteristicas, y
propiedades tipicas del corte metalico para los carburos. III. CARBUROS
RECUBIERTOS Mientras los recubrimientos para carburos han existido desde la
década del 60 ellos no han alcanzado todo su potencial sino hasta mediados de
los 70. Como los productores ganaron experiencia en producir estos
recubrimientos, ellos empezaron a darse cuenta de que el recubrimiento era tan
bueno como la base del carburo (conocido como sustrato).
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 20 Es aconsejable considerar carburos
recubiertos para la mayoría de aplicaciones.. Microestructura ode un carburo
recubierto a 1500× de aumento (Courtesy of Kennamental Inc.) Numerosos tipos de
materiales para recubrimientos son usados cada uno para una aplicación
específica.
Carburo de Titanio
Nitruro de Titanio
Recubrimiento de Cerámico
Recubrimiento de Diamante
Carbo– Nitruro de Titanio
Microestructura de una carburo con recubrimiento multicapa a 1500x de
aumento.(Courtesy of Kennamental Inc.)
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 21 En general el proceso de recubrimiento es
llevado a cabo mediante Deposición Química de Vapor. El sustrato es colocado en
una cámara con una atmósfera controlada teniendo una temperatura elevada. El
material son el que se va a recubrir es entonces introducido en la cámara como
un vapor químico. Este material es llevado y depositado sobre la superficie del
sustrato por un campo magnético alrededor del sustrato. Esto toma muchas horas
en la cámara para lograr un recubrimiento de 0.0002 a 0.0003 pulgadas sobre el
sustrato. Otro proceso es el deDeposición Física de Vapor. RECUBRIMIENTO DE
CARBURO DE TITANIO. - De todos los recubrimientos, el carburo de titanio es el
más extensamente usado. El carburo de titanio es usado sobre muchos diferentes
sustratos para cortar diferentes tipos de materiales. El carburo de titanio
permite el uso de altas velocidades de corte porque tiene una gran resistencia
al desgaste abrasivo y al cratering y alta resistencia al calor. RECUBRIMIENTO
NITRURO DE TITANIO.- El nitruro de titanio es usado sobre muchos diferentes
materiales (sustratos). La ventaja primordial del nitruro de titanio es su
resistencia al cratering. También ofrece un incremento a la resistencia al
desgaste por abrasión y un significativo incremento a la resistencia al calor
permitiendo altas velocidades de corte. También es mas deslizante, permitiendo
que la viruta pase sobre el sin generar fricción. RECUBRIMIENTO DE CERÁMICO. -
El oxido de Aluminio es extremadamente duro y quebradizo, por lo tanto no es
óptimo para cortes interrumpidos, o cuando el material tiene alguna fase dura o
se quiere eliminar la primera capa de una fundición. Pero eso no quiere decir
que no se usara bajo esas condiciones puede susarse muy bien pero se deberá
tener en cuenta que estará mas expuesto a falla que a fatiga. Aun con estas
limitaciones, el oxido de aluminio es probablemente el mas grande contribuidor
en lo que se refiere a carburos recubiertos. Permite el uso de velocidades de
corte muy altas, más que otros carburos debido a su gran resistencia al
desgaste, al calor y a su interacción química.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 22 RECUBRIMIENTO DE DIAMANTE. - Un reciente
desarrollo tiene que ver con el uso de diamante policristalino como
recubrimiento para carburo de tungsteno. Los problemas con respecto a la
adherencia de la delgada capa de diamante al sustrato y a la diferencia de
expansión térmica entre el diamante y el sustrato. La delgada capa de diamante
ahora esta disponible ya sea por PVD o el CVD. El carburo recubierto con
diamante es efectivo en maquinado de materiales abrasivos, tales como las
aleaciones de aluminio conteniendo silicio, fibra reforzada, y grafito.
Mejorando la vida de la herramienta tanto como 10 veces sobre otros carburos
recubiertos. RECUBRIMIENTO DE CARBO– NITRURO DE TITANIO: (COLOR NEGRO
RECUBRIMEINTO EN MULTICAPAS). - Normalmente aparece el Carbo nitruro de titanio
como capa intermedia de 2 o 3 capas de recubriemitos. El rol del carbonitruro de
titanio es de neutralidad, ayudando a las otras capas a enlazarse como una
estructura en forma de sándwich.. Recubrimientos a base de cromo tales como el
carburo de cromo han sido desarrollados para el mecanizado de materiales suaves
como el aluminio, cobre y titanio. Cuando se compara el costo entre un carburo
recubierto y uno sin recubrimiento hay una pequeña diferencia cuando los
beneficios de los grados recubiertos son considerados. Porque los carburos
recubiertos son mas resistentes al desgaste por abrasión, cratering y al calor
por eso su vida se extiende, reduciendo el reemplazo y el costo. Además permiten
una operación en altas velocidades, reduciendo los costos de la producción. IV.
CERÁMICOS Y CERMETS El Oxido de Aluminio cerámico por excelencia, para las
herramientas de corte fue el primero en desarrollarse en Alemania cerca de 1940.
Mientras los cerámicos fueron lentamente desarrollados como materiales de corte,
avances realizados desde la mitad de los 70 han mejorado grandemente su
utilidad. Cermets son básicamente una combinación de cerámicos y carburo de
titanio. La palabra cermet deriva de los vocablos cerámico y metal.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 23 HERRAMIENTAS A BASE DE CERÁMICOS. - Son
materiales no metálicos. Esto los coloca en una categoría enteramente diferente
que los HSS y los carburos. La aplicación de cerámica esta limitada por su
extrema fragilidad. El TRS es muy bajo. Esto significa que ellos se fracturaran
más rápido cuando los cortes sean pesados o interrumpidos. Sin embargo la
resistencia del cerámico a al compresión es mucho mas alta que los HSS y
carburos. Existen dos tipos básicos de materiales cerámicos. Los cerámicos
presionados en caliente usualmente son de color gris, los granos de oxido de
aluminio son presionados bajo tremendas presiones y en muy altas temperaturas
para formar un billet. El billet es cortado al tamaño deseado. Los presionados
en frio usualmente de color blanco los granos de oxido de aluminio son
presionados juntos, bajo grandes presiones pero a una temperatura baja. Los
billets son entonces sinterizados para lograr la unión necesaria. Este
procedimiento es similar a la manufactura del carburo, excepto que el material
ligante que se usa no es metálico. Mientras que ambos tipos tienen dureza
similar, el presionado en frió es ligeramente mas duro y el presionado en
caliente tiene mas TRS. . Varios tamaños y formas de cerámicos presionados en
caliente y en frió (Courtesy Greenleaf Corp.)
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 24 La fragilidad o la relativa resistencia de
los materiales cerámicos es su más grande desventaja cuando ellos son comprados
con el HSS o los carburos. Una apropiada geometría y una preparación de filo
pueden jugar un rol muy importante en la aplicación de herramientas cerámicas y
ayudar a sobrellevar su debilidad. Algunas de las ventajas de las herramientas
cerámicas son:
Alta resistencia para ligeros cortes sobre materiales muy duros.
Extremadamente alta resistencia al desgaste abrasivo y cratering
Capacidad de correr en velocidades superiores a 2000 SFPM
Extremadamente alta dureza en caliente
Baja conductividad térmica
Para usar el cerámico exitosamente, muchos factores hay que tener en cuenta;
material a trabajar, la capacidad de la maquina y en general las condiciones
correcta de mecanizado. Alta rigidez de la maquina y de los portaherramientas
son demasiado importantes para la aplicación de cerámicos. Estos tienes gran
resistencia (TRS). Además son ofrecidos con geometría positiva y aun con rompe
viruta en su superficie. HERRAMIENTAS A BASE DECERMETS. - Su proceso de
producción es similar al proceso usado para los cerámicos presionados en
caliente. Los materiales aproximadamente 70% de cerámico y 30 de carburo de
titanio, son presionados en billets bajo extremadamente altas presiones y
temperatura. Después de la sinterización los billets son cortados al tamaño
deseado. Después es llevado a operaciones de rectificado para su tamaño final y
la preparación de su filo, completando así su manufactura. La resistencia de
cermet es más grande que los cerámicos presionados en caliente. Por eso los
cermets se desempeñan mejor en corte interrumpidos. Sin embargo cuando
comparamos los cerámicos sólidos, la presencia del 30% de carburo de titanio en
los cermets hace que baje su dureza en caliente y su resistencia al desgaste
abrasivo. La dureza en caliente y la resistencia al desgaste abrasivo del cermet
son altas comparadas con las del HSS y las de
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 25 carburo. Las geometrías pueden ser
positiva/negativa y con configuraciones de rompe viruta en su superficie.
CERAMICOS A BASE DE NITRURO DE SILICIO. - El (SIN) mitruro de silicio es una
base cerámica que consiste en nitruro de silicio con adiciones de oxido de
aluminio, oxido de ytrio, y carburo de titanio. Estas herramientas tienen alta
tenacidad, dureza en caliente y buena resistencia al impacto térmico. V.
DIAMANTE, NITRURO DE BORO CUBICO Y FIBRA REFORZADA. Los materiales descritos
aquí no son comúnmente encontrados. Ellos son usados con altas velocidades de
corte y sistemas de producción para acabado de superficies. DIAMANTE. - Los dos
tipos de diamante que son usados como herramientas de corte son los industriales

de grado natural y los sintéticos policristalinos. Sabemos que el diamante es

carbón puro, por lo tanto ellos tiene una afinidad por el carbono de los metales
ferrosos. Por lo tanto no deberían ser usados sobre estos, más bien sería sobre
materiales no férreos. NITRURO DE BORO CUBICO. - (CBN) es similar al diamante en
su estructura policristalina y está también garantizado para una base de
carburo. A excepción de titanio, el CBN se empleará eficazmente como una
herramienta cortante en materiales de trabajo más comunes. El CBN es utilizado
en velocidades inferiores a 600 SFPM, principalmente debería ser considerado
como una herramienta pulidora de material por su excesiva dureza y su
fragilidad.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 26 4. BIBLIOGRAFIA HERRAMIENTAS DE CORTE Y
APLICACIONES GEORGE SCHNEUDER TECNOLOGÍA DE LOS METALES GTZ
TECNOLOGÍA DE LOS OFICIOS
METALÚRGICOS
A. LEYENSETTER OPERACIÓN DE MÁQUINAS KRAR, OSWALD, HERRAMIENTAS St. AMAND
Paginas en internet http://www.monografias.com/trabajos36/herramientas-de-corte
http://materiales.eia.edu.com Materiales para Herramientas de Corte de Metal
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Lecturas:11,014Subido:07/13/2009Categoría:Libros - No
ficciónClasificación:Derechos de autor:Funciones no comerciales
herramientas y materialesceramicos cermetdiferentes tiposgran
resistenciahechasofreciendo(mas etiquetas)herramientas y materialesceramicos
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