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HIDRÁULICA I
INDICE
PRÁCTICA #1
“EMPUJE Y FLOTACIÓN” pag. 2
PRÁCTICA #2
“MEDIDAS DE PRESION” pag. 5
PRÁCTICA #3
“PRESIÓN HIDROSTÁTICA” pag 7
PRÁCTICA #4
“AFORO EN DESCARGA HORIZONTAL” pag 10
PRÁCTICA #5
“DEMOSTRACIÓN DEL FLUJO LAMINAR” pag 12
PRÁCTICA #6
“AFORO CON CARGA VARIABLE” pag 14
PRÁCTICA #7
“AFORO EN TUBERÍAS A PRESIÓN” pag. 16
PRÁCTICA #8
“CANTIDAD DE MOVIMIENTO” pag 19
PRÁCTICA #9
“NÚMERO DE REYNOLDS Y RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBOS” pag 21
PRÁCTICA #10
“CÁLCULO DE PÉRDIDAS MENORES” pag 23
INTRODUCCIÓN.
Se suele llamar empuje sobre un cuerpo a toda fuerza aplicada sobre él, que implica la
compresión de cualquier elemento estructural del mismo.
El empuje hidrostático es la fuerza que actúa sobre un cuerpo sumergido total o
parcialmente en un fluido (líquido o gas). Su sentido es contrario al de la aceleración de la
gravedad. Su valor se calcula mediante la formula:
E=γV
E=W
OBJETIVO.
Un cuerpo sólido está sumergido en dos líquidos inmiscibles: agua y aceite.
Determinaremos el peso específico, la densidad y densidad relativa de dicho cuerpo por
dos métodos distintos, así como la altura a la cual flotará:
1. El principio de Arquímedes
2. La ecuación fundamental de la estática de fluidos.
PROCEDIMIENTO
Utilizando el Principio de Arquímedes, conociendo que parte del sólido está sumergido en
aceite (fluido 1) o en agua (fluido 2), se determinará la densidad de dicho cuerpo.
El principio de Arquímedes nos dice que si el bloque está en equilibrio, el peso del bloque
debe ser igual al empuje proporcionado por ambos líquidos.
ρShg=ρ2Sxg+ρ1S(h-x)g
S es el área de la base del bloque, h su altura, y x es la parte del bloque sumergida en agua.
p1=p0+ρ1gy
La cara inferior está en el agua. La presión p2 será igual a la presión atmosférica p0 más la
correspondiente a la altura de aceite (y+h-x) más la correspondiente a la altura de la
columna de agua (x)
p2=p0+ρ1g(y+h-x)+ρ2gx
La fuerza que ejerce el fluido sobre dichas caras será el producto de la presión por el área
de su superficie S.
Como podemos ver en la figura, para que haya equilibrio se tiene que cumplir que
p1S+mg=p2S
CONCLUSIÓN
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INTRODUCCIÓN
Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario; los orígenes ás
utilizados son el vacío absoluto (presión absoluta) y la presión atmosférica local (presión
manométrica). Un manómetro es un dispositivo para medir presión y los hay de diferentes
tipos, los cuales, entre otros pueden ser:
1. Manómetros simples (o en U).
2. Manómetro de Bourdon.
3. Manómetros electrónicos.
4. Piezómetros.
EQUIPO
1. Tablero de pérdidas menores GUNT.
2. Mangueras de conexión rápida.
PROCEDIMIENTO
Se llevarán a cabo diez lecturas de presiones y de diferencia de presión utilizando el tablero
de pérdidas menores y todos los tipos de manómetros instalados, seleccionando para ello
diez pares de puntos, utilizando para ello, las mangueras de conexión rápida.
Una vez realizadas las mediciones, se tabularán, a fin de comparar, los resultados obtenidos
por los diferentes tipos de manómetros, haciendo las equivalencias de unidades necesarias,
comprobando que los valores obtenidos por los aparatos en un mismo punto de medición
sean iguales.
CONCLUSION
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INTRODUCCIÓN
El ingeniero debe calcular las fuerzas ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar
satisfactoriamente las estructuras que los contienen. Al tarar el depósito mediante un brazo
de palanca con los correspondientes pesos puede determinarse la fuerza imperante en el
punto central de presión. Esta fuerza generada por la presión hidrostática representa una
importante magnitud en la construcción naval e hidráulica.
OBJETIVO
Obtener la distribución de la presión en un líquido bajo consideración de la fuerza de
gravedad, centro de la presión hidrostática y determinación de la fuerza de compresión
resultante, comparación de los resultados experimentales con la teoría.
EQUIPO
1. Aparato de estudio para la presión hidrostática.
2. Juego de pesas de 0.5, 1, 2 y 2.5 N.
3. Escala graduada.
CONCLUSIONES.
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INTRODUCCIÓN
Este método tiene su justificación en el estudio del movimiento en dos dimensiones o tiro
de proyectiles, en donde, mientras se puedan despreciar la curvatura de la Tierra y la
fricción del movimiento del agua con el aire, la trayectoria de un proyectil libre (en este
caso el chorro de agua) es parabólica y está en un plano vertical.
OBJETIVO
Conocer los métodos de aforo más comunes en tuberías con descarga libre, a tubo lleno y
tubos parcialmente llenos y comparar los valores obtenidos con un aforo volumétrico
EQUIPO
1. Escuadra metálica.
2. Cinta métrica
3. Cronómetro.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento de este método para tubo lleno es el siguiente.
1. Liberar el aire de la tubería, asegurando una descarga continua.
2. Realizar el aforo volumétrico en la pila de aforo, midiendo el volumen de llenado y
el tiempo que tarda en llenarse.
3. Con una escuadra medir las distancias x y y, de manera alineada al eje de la tubería.
4. Medir el diámetro d de la tubería.
5. Calcular el caudal descargado con la fórmula:
πd 2 x g
Q=
4 2y
Cuidando que los datos se manejen en el mismo orden de unidades, esto es:
x Longitud horizontal (m).
y Longitud vertical (m).
d Diámetro de la tubería de descarga (m).
Q Gasto calculado (m3/s).
g Constante gravitacional (m2/s)
CONCLUSIONES.
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INTRODUCCIÓN.
Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea que una se
mueve más rápido que la otra, se desarrollan fuerzas de fricción que actúan
tangencialmente a las mismas.
Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en movimiento,
pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación. Dependiendo del valor
relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de flujo.
v(t)
OBJETIVO.
Reconocer el flujo laminar y su comportamiento, así como apreciar como se modifican las
condiciones de un sistema al incorporar perturbaciones externas como lo pueden ser fuentes
o extracciones de fluido al sistema original.
EQUIPO.
1. Mesa de flujo laminar
2. Tinta colorante.
3. Tanque de carga constante.
4. Equipo de bombeo del tanque de carga constante
Fluxómetros
Mesa de flujo laminar (fuentes y extractores)
IMPORTANTE.
Tener cuidado de no abrir una fuente y un extractor que tengan el mismo número al
mismo tiempo, y de cerrar suavemente los fluxómetros sin apretarlos demasiado.
CONCLUSIONES.
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INTRODUCCIÓN.
Se utilizará un aparato conocido como “Cuba de Danaide”, el cuál es muy sencillo que
cuenta con uno o varios orificios en el fondo y que sirve para medir caudales, considerando
las fórmulas de descarga de un orificio y la de tiempo de vaciado de un depósito bajo carga
variable.
OBJETIVO.
Identificar los tipos de energía hidráulica en orificios y utilizar estos como método de aforo.
EQUIPO.
1. Cuba Danaide.
2. Depósito de aforo.
3. Cronómetro.
4. Piezómetro.
5. Cinta métrica.
PROCEDIMIENTO
1. Calcular las áreas del orificio inferior y del cuerpo del depósito de la cuba Danaide,
midiendo sus características geométricas. Así también, las medidas del depósito de
aforo.
2. Aplicar un caudal de entrada al sistema hasta establecer un régimen de flujo
permanente (caudal constante).
3. Medir en el piezómetro, la altura de la carga hidráulica alcanzada (h).
4. Aforar la descarga del orificio (Q) con el depósito de aforo localizado en la parte
inferior, midiendo el tiempo de llenado y el volumen acumulado.
5. En base a la geometría del orificio, la altura de carga hidráulica, obtener el
coeficiente de descarga (Cd) de la Cuba Danaide consultando la bibliografía de la
materia.
Donde:
t Tiempo
h1 Carga hidráulica inicial
h2 Carga hidráulica final
CONCLUSIONES
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INTRODUCCIÓN.
Se hace una descripción de los métodos de aforo en sistemas de tuberías, utilizando las
ecuaciones de continuidad y de energía, considerando las pérdidas de energía para
cuantificar el caudal que circula por un tubo cerrado. Dicho gasto se puede medir
indirectamente con diferentes dispositivos de aforo instalados a lo largo de una tubería.
OBJETIVO.
Identificar los distintos dispositivos de aforo instalados y sus condiciones de uso, así como
el correcto uso de las gráficas para la determinación de los correspondientes coeficientes de
descarga de cada dispositivo en la ecuación general de descarga.
⎛γ ⎞
Q = CdA 2 g∆h Q = CdA 2 g∆h⎜⎜ m − 1⎟⎟
⎝γ ⎠
(con líquido manométrico igual al que (con líquido manométrico diferente al
circula en la tubería) líquido que circula en la tubería)
Donde.
Q Caudal de descarga de la tubería.
Cd Coeficiente de descarga (depende del dispositivo utilizado).
A Área en la sección de contracción.
∆h Diferencia de energías expresada en altura.
γm Peso específico del líquido manométrico.
γ Peso específico del líquido en la tubería.
EQUIPO.
1. Tablero de pérdidas menores GUNT.
2. Mangueras de conexión rápida.
3. Venturímetro.
4. Tubo Pitot.
5. Boquilla / orificio.
6. Termómetro.
PROCEDIMIENTO.
1. Se realizaran cinco medidas diferentes de presión por cada aparato, anotando el
caudal de entrada medido en el rotámetro, así como la diferencia de alturas leída en
los piezómetros (o diferencia de presión en el manómetro digital).
2. Con la geometría de cada dispositivo, se procede a la estimación de Cd para cada
aparato.
3. Se calcula Q por medio de la ecuación general de descarga.
4. Se lee la temperatura del agua del depósito para estimar su viscosidad cinemática.
5. Con el caudal de (3), se calcula la velocidad en la tubería.
CONCLUSIONES.
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INTRODUCCIÓN.
El conocimiento de las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento es de gran
importancia en el análisis y diseño de dispositivos hidráulicos. Se conoce como la cantidad
de movimiento de un elemento o volumen de control de masa m al producto de ésta por su
velocidad.
r r
F = ∑ ρQβV
Donde:
F Vector de fuerza total
ρ Densidad del fluido
Q Caudal
V Vector de velocidad del volumen de control
β Coeficiente de momentum ( o de Boussinesq)
β ≈ 1.33 para flujo laminar
β ≈ 1.00 a 1.07 para flujo turbulento
OBJETIVO.
Analizar un volumen de control y analizar las fuerzas hidráulicas que actúan sobre una
estructura determinada.
EQUIPO.
1. Cinta métrica.
2. Cronómetro.
PROCEDIMIENTO.
1. Medir la geometría del volumen de control.
CONCLUSIONES.
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INTRODUCCIÓN.
En la aplicación de la ecuación de energía o de Bernoulli, es necesario el cálculo de las
pérdidas de energía debidas a la fricción para problemas de gran longitud, donde éste
término cobra importancia.
Para estudiar el problema de la resistencia al flujo es necesario retomar la clasificación de
los flujos en laminar o turbulento. Orsbone Reynolds (1883) fue el primero en proponer un
criterio para distinguir ambos tipos de flujo por medio de un número adimensional.
vd
Re =
υ
Donde:
Re Número de Reynolds
v Velocidad del fluido.
d Diámetro del tubo
ν Viscosidad cinemática del fluido.
Encontró también que cuando Re ha rebasado un valor crítico, entra a un estado inestable
hasta alcanzar el estado turbulento. Dichos valores de Re son:
Para Re < 2000, flujo laminar.
2000 < Re < 40 000 zona de transición.
Para Re > 40 000 flujo turbulento.
OBJETIVO.
Calcular el número de Reynolds en función al caudal de entrada en diferentes tramos de
tubería recta e identificar la influencia e importancia de las distintas variables en su cálculo.
Calcular el coeficiente de fricción en tres tramos de tubería recta y estimar las pérdidas de
energía para diferentes caudales, realizando 5 mediciones en cada tramo.
EQUIPO.
1. Tablero de pérdidas menores GUNT.
2. Mangueras de conexión rápida.
3. Manómetro diferencial.
4. Cinta métrica
5. Termómetro.
PROCEDIMIENTO.
1. Se establece un flujo permanente en un tramo recto de tubería del tablero a un
caudal constante y conocido.
2. Se mide la diferencia de presión entre dos puntos situados en el tramo de medición.
3. Se calcula la viscosidad cinemática del agua midiendo su temperatura.
4. Se calcula Re y se define si se trata de un flujo laminar o turbulento.
5. Se estima el valor de ε (rugosidad absoluta) y de ε/d (rugosidad relativa) para el
tramo de medición (si es un flujo turbulento).
6. Se calcula el coeficiente de fricción f y las pérdidas por fricción para el tubo ∑hf.
7. Elabore una gráfica de Q-∑hf anotando en cada punto el valor de Re calculado.
8. Compare los valores de pérdida de energía calculados con los valores medidos.
CONCLUSIONES.
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INTRODUCCION
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía debido a la fricción; tales energías traen como resultado una
disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo.
Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación, y por consiguiente se hace
referencia de ellas como pérdidas menores, las cuales ocurren cuando hay un cambio en la
sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo, o cuando la trayectoria
del flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula. También se habla de la
pérdida de energía cuando hay codos, dilatación o contracción.
v2
hL = K
2g
Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la
porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del
fluido, ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita.
Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la
fórmula:
K = (Le/d)ft
Se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos
experimentales.
OBJETIVOS
Calcular la magnitud de la pérdida de energía para un flujo laminar o para uno turbulento
en accesorios conectados a los tramos de medición (codos, reducciones, ampliaciones,
válvulas) y comparar los valores obtenidos con los proporcionados en la bibliografía.
Reconocer las fuentes de pérdidas menores.
PROCEDIMIENTO.
1. Se enciende la máquina estableciendo un flujo permanente en el tramo de medición.
2. Se establece un caudal de entrada constante y se obtiene la geometría de cada
accesorio.
3. Se calcula la velocidad del agua en cada tramo de tubería antes y después de cada
accesorio.
4. Se mide la diferencia de presión (o de alturas de presión) en cada accesorio (codo,
válvula, reducción, etc.) para el caudal dado.
5. Se calcula el coeficiente de pérdida K para cada accesorio.
6. Se repiten todos los pasos con tres valores de caudal diferentes.
7. Compare los valores de K obtenidos para cada accesorio. ¿Qué valor de K será
representativo para cualquier valor de caudal?
CONCLUSIONES.
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