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Atividades Ferramentas
• Identificar Métricas Chave de Entrada, • Definições Operacionais
Processamento e Saída • Plano de Coleta de Dados
• Definições Operacionais de Desenvolvimento • Amostragem Estatística
• Desenvolver Plano de Coleta de Dados • Análise do Sistema de Medição (MSA)
• Validar Sistema de Medição • Análise de R&R
• Colher Dados de Referência • Estudos Kappa
• Determinar Capacidade do Processo • Tabelas de Controle
• Completar Medição de Portão • Histogramas
• Teste de Normalidade
• Análise da Capacidade do Processo
Treinamento GB
Objetivos deste módulo
Aprender pré-requisitos para conduzir estudos sobre a
capabilidade do processo.
Aprender como o Cp, Cpk, Pp e Ppk são calculados e como
interpretar resultados do Minitab.
Aprender como lidar com dados contínuos e atributivos.
Limite
Limite da
da Especificação
Especificação
Superior
Superior
Treinamento GB
Capabilidade de
Processo – O Que É?
Treinamento GB
Taxa da Capabilidade
do Processo – Cp
Taxa de variação total permitida pela especificação da variação total
efetivamente medida no processo.
Os objetivos típicos para Cp são maiores que 1,33 (ou 1,67 de
importância considerável).
Se
Se CCpp<< 11 então
então aa variabilidade
variabilidade do
do processo
processo
éé maior
maior que que os
os limites
limites da
da especificação.
especificação.
Treinamento GB
Exemplo de CP – Capacidade de processo
3 1
2
Taxa da Capacidade
do Processo – Cp (Cont.)
-3 +3
Largura
Largura do
do Processo
Processo
LSL
LSL T
T USL
USL
Treinamento GB
Taxa da Capacidade
do Processo – Cpk
USL x x LSL
C pk Min or
3s 3s
Treinamento GB
Taxa da Capacidade
do Processo – Cpk (Cont.)
Taxa da distância até à especificação mais próxima de ½ da variação do processo
estimada.
Utilize quando a média não pode ser facilmente ajustada (i.e., cunhagem, fusão e
moldagem de plástico).
Os objetivos típicos para Cpk são maiores que 1,33 (ou 1,67 de importância
considerável).
Para estimativas sigma utilize:
2
xi x [prazo “mais longo”] (calculado a partir de todos os
s pontos do conjunto de dados)
n 1
Treinamento GB
Exemplo de CPk – Capacidade de processo
Centro do
Indicador de gol Sabendo que os
performance que jogadores tem uma
está relacionado a
alta eficiência , qual
centralização do
processo você escolheria par a
o seu time ?
2 1
3
Utilizações da
Análise de Capacidade
Realizado em novo equipamento como parte da qualificação e
processo de aprovação.
Realizado em processos existentes, como um modo de estabelecer
uma referência para operações atuais (por isso, é possível dizer
quando ocorreu um melhoramento).
Quando realizado periodicamente, é um modo de monitorizar a
desvalorização do equipamento e a deterioração de um processo
por qualquer razão (material, pessoal, ambiental, etc.).
Pode ser realizado através de qualquer processo que tenha uma
especificação estabelecida, produzida ou transacional (é necessário
especificar os valores do numerador) e tem um sistema de medição
capaz (necessário para valores válidos no denominador).
Treinamento GB
Estados do Processo*
Six Sigma
Sem Mudança -Processo estável e média do processo é igual à dimensão nominal (centro da especificação)
Nível Sigma % de Conformidade DPPM (Defeitos ppm)
1 68,27 317.400
2 95,45 45.400
3 99,73 2.700
4 99,9937 63
5 99,999943 0,57
6 99,9999998 0,002
Com mudança 1.5 Sigma -Processo estável, mas média do processo está a 1.5 Sigma da dimensão nominal (centro de especificação)
Nível Sigma % de Conformidade DPPM (Defeitos ppm)
1 30,23 697.700
2 69,13 308.537
3 93,32 66.807
4 99,379 6.210
5 99,9767 233
6 99,99966 3,4
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames
Abra o conjunto de dados Minitab Camshaft.mtw.
Contexto
Uma fábrica de montagem automóvel com quatro turnos, preocupada com
o controle de qualidade, mediu conjuntos de cinco árvores de cames em
cada turno num total de vinte amostras diárias.
Surgiu um problema crónico com o comprimento das árvores de cames que
estavam fora das especificações – um problema que causou montagens
pouco ajustadas na linha de produção e grandes defeitos e taxas de
retrabalho.
A coluna do comprimento contém medições de todas as árvores de cames
utilizadas na fábrica, enquanto o Sup1 e Sup2 são medições das árvores do
Fornecedor 1 e Fornecedor 2, respetivamente.
A árvore de cames tem de ter 600 mm ±2 mm de comprimento para ir ao
encontro das especificações da engenharia.
Objetivo: Comparar o rendimento dos Fornecedores 1 e 2 e as
implicações do Custo da Má Qualidade.
Treinamento GB
Exercício de Árvore
de Cames (Cont.)
Queremos determinar a capacidade do processo do Fornecedor 1.
Estamos assumindo que os dados estão distribuídos normalmente e o
processo está controlado.
Vamos verificar esses pressupostos.
600.5
UCL=600.3 ML Estimates
Sample Mean
Mean 599.548
99
StDev 0.616195
Mean=599.5 95
599.5 90 Goodness of Fit
80 AD* 0.936
Percent
70
60
LCL=598.8 50
40
598.5 30
20
Subgroup 0 10 20
10
5
3 UCL=2.876 1
Sample Range
2
597.5 598.5 599.5 600.5 601.5
R=1.36
1 Data
0 LCL=0
Treinamento GB
Exercício de Árvore
de Cames (Cont.)
Vamos determinar a capacidade do processo do
Fornecedor 1.
Treinamento GB
Exercício de Árvore
de Cames (Cont.)
Os dados para o
Fornecedor 1 estão numa
única coluna, com cinco
medições retiradas de
cada turno.
Os limites de
especificação são 600mm
+ / - 2mm.
Treinamento GB
Exercício de Árvore
de Cames (Cont.)
O maior valor
O valor PPM
PPM de de “Interior”
“Interior” ou
ou “Total”
“Total” éé oo valor
valor
moderado
moderado ou
ou oo pior
pior dos
dos casos
casos do
do valor
valor de
de defeitos.
defeitos.
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames:
Impacto Financeira
Podemos estimar o Custo da Má Qualidade com a
projeção do ppm defetivo. Tomamos o maior dos valores
Defetivos “Interior do PPM” ou “PPM Total” porque
tipicamente não temos muitos dados para dizer que um
cálculo é mais exato que o outro e queremos ser sempre
cautelosos.
603 1 1
Sample Mean
UCL=602.4
602
601
600 Mean=600.2
599
598 LCL=598.1
Subgroup 0 10 20
9
8 UCL=7.866
Sample Range
7
6
5
4 R=3.72
3
2
1
0 LCL=0
Treinamento GB
Exercício de Árvore
de Cames (Cont.)
Se eliminarmos a causa especial de variação, podemos então avaliar a capacidade do processo
do Fornecedor 2.
Análise da Capacidade do Processo para o Fornecedor 2
LSL USL
Process Data
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 600.002
Sample N 90
StDev (Within) 1.76820
StDev (Overall) 1.79603
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Pp 0.37 PPM < LSL 122222.22 PPM < LSL 128743.32 PPM < LSL 132466.48
PPU 0.37 PPM > USL 133333.33 PPM > USL 129272.23 PPM > USL 132997.54
PPL 0.37 PPM Total 255555.56 PPM Total 258015.54 PPM Total 265464.01
Ppk 0.37
Mesmo depois de eliminar a causa especial de variação, o Fornecedor 2 só tem uma capacidade
crítica = 0,37
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames:
Discussão dos Resultados
Com base em nossos dados, o Fornecedor 1 é o nosso melhor
fornecedor. O processo de manufatura do Fornecedor 2 está
descontrolado. Decidimos parar de aceitar temporariamente a série de
produção desse fornecedor até que eles melhorem o processo.
Contudo, para o Fornecedor 1 a média do processo (599,55) quase cai
no alvo (600) e a cauda esquerda de distribuição cai fora do limite de
especificação mais baixo. Isso significa que, algumas vezes, iremos
encontrar árvores de cames que não estão de acordo com a
especificação mais baixa de 598 mm.
O índice Cpk nos diz que o processo está produzindo unidades fora da
tolerância. O índice industrial Cpk para o Fornecedor 1 é apenas 0,83,
indicando que eles precisam verdadeiramente de melhorar o processo
através de uma redução da variabilidade e da centralização do
processo em torno do alvo.
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames:
Discussão dos Resultados (Cont.)
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames:
Notas Técnicas
Como é que o Minitab calcula esses valores?
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames:
Notas Técnicas
Como é que o Minitab calcula esses valores?
Overall Capability
Se
Se oo alvo
alvo
Observed
está
está inserido,
Performance inserido, então
Exp. "Within"então
o Cpm
Performanceo C
, oo índice
pm, Exp. índice de
de capacidade
capacidade
"Overall" Performance
Pp 1.07 de
de< Taguchi
PPM
Taguchi
LSL também
também
10000.00 PPM está
está calculado.
< LSL
calculado.
3621.06 PPM < LSL 6328.16
PPU 1.32 PPM > USL 0.00 PPM > USL 10.51 PPM > USL 39.19
PPL 0.83 Os
Os valores
PPM valores C
Total Cpp ee C
10000.00 CpkPPMsão considerados de “curto termo”.
pk são considerados de “curto termo”.
Total 3631.57 PPM Total 6367.35
Ppk 0.83
Treinamento GB
Exercício de Árvore de Cames:
Notas Técnicas
Como é que o Minitab calcula esses valores?
Se
Se os
os valores
valores C Cpp eP
ePpp são
são significativamente
significativamente diferentes
diferentes éé
Análise da Capacidade do Processo para o Fornecedor 1
Process Data
uma
LSL indicação
uma indicação de de um
um processo
processo descontrolado.
descontrolado.USL
USL 602.000
Within
Target *
LSL 598.000 Overall
Mean 599.548
Sample N 100
StDev (Within) 0.576429
StDev (Overall) 0.620865
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Pp 1.07 PPM < LSL 10000.00 PPM < LSL 3621.06 PPM < LSL 6328.16
PPU 1.32 PPM > USL 0.00 PPM > USL 10.51 PPM > USL 39.19
PPL 0.83 PPM Total 10000.00 PPM Total 3631.57 PPM Total 6367.35
Ppk 0.83
Treinamento GB
Sixpack de Capacidade do Minitab
Estabilid Normalidade
ade
Stat > Quality Tools > Capability Sixpack
Capacidade
Treinamento GB
Elementos a reter
Treinamento GB
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