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3. REDUCCIÓN DE TAMAÑO

3.1 Equipamiento para operaciones de reducción de tamaño

Modos de operación de máquinas de reducción de tamaño
Las máquinas industriales para subdividir sólidos operan de 4 modos posibles:

Modo Análogo Aplicación

Compresión Cascanueces Reducción tosca de sólidos duros. No genera
muchos finos
Impacto Martillo Da productos gruesos, medios o finos
Frotamiento Lima Da productos muy finos a partir de materiales
blandos y no abrasivos
Cortado Tijeras Da un tamaño de partícula bastante preciso con baja
cantidad de finos

Criterios para desintegración mecánica

• Los costos de energía constituyen el principal gasto en estas operaciones.

• Una máquina ideal de reducción de tamaño debe:
(i) Tener gran capacidad
(ii) Requerir baja potencia por unidad de producto
(iii) Dar un producto único o con cierta distribución deseada de tamaño
• Para elegir una máquina debe considerarse:
(i) El tamaño deseado
(ii) Caracterización del material inicial, tamaño y distribución granulométrica,
dureza, abrasividad

Clasificación de operaciones de reducción de tamaño

• No existe una clasificación rigurosa

• En una reducción gradual de tamaño pueden diferenciarse las operaciones:

Quebrantar: equivale a subdividir el tamaño hasta la dimensión de una avellana

Triturar: subdividir el tamaño hasta la dimensión de una granalla
Moler: corresponde a una trituración fina

3.2 Clasificación de máquinas de reducción de tamaño:

Trituradores bastos: máquinas cuya alimentación son trozos grandes (> 5 [cm] de
diámetro)
Trituradores intermedios: máquinas que no se alimentan de masas muy grandes y que
dan un producto capaz de pasar el tamiz de40 mallas
Molinos de finos. Máquinas que dan producto que pasa por el tamiz de 200 mallas

Algunos tipos de máquinas para reducir tamaño

Trituradores o quebrantadores bastos:

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• De mandíbulas (Blake, Dodge)

• De mandíbulas giratorias

Trituradores intermedios

• De rodillos
• De martillos
• De discos

Molinos finos

• Centrífugos
• De piedras de molino
• De rodillos
• De bolas
• De tubos

Molinos ultra finos

• De martillos
• Que usan la energía de un fluido

Trituradora de mandíbulas Blake

• La alimentación se recibe por la parte superior entre dos mandíbulas que forman una
V abierta con un ángulo de 20 — 30. Una mandíbula es fija, casi vertical, y la otra
es móvil.
• Las mandíbulas se abren y cierran 250 — 400 veces por minuto.
• La descarga de producto es por el fondo y de manera intermitente.

Trituradoras de rodillos lisos

• Su acción se basa en dos rodillos metálicos de superficies lisas que giran en sentido
opuesto.
• Las partículas de alimentación aprisionadas por los rodillos se rompen durante la
compresión y se descargan por la parte inferior
• Las velocidades de los rodillos fluctúan entre 50 — 300 r.p.m.
• El tamaño del producto depende del espacio entre los rodillos
• Dan pocos finos

Quebrantador giratorio

• Es una trituradora de mandíbulas circulares entre las cuales se oprime y subdivide el

material en varias partes
• Un cabezal cónico de trituración gira dentro de una carcaza en forma de embudo y abierta
en la parte superior donde entra la alimentación
• Los sólidos aprisionados en el espacio en forma de V formado por el cabezal y la carcaza se
rompen varias veces hasta salir por el fondo
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• El cabezal de trituración gira libremente sobre el eje y se mueve lentamente por la fricción
del material que se tritura
• La velocidad del cabezal es 125 — 425 giros por minuto
• La descarga del producto es continua

Trituradora de rodillos dentados

• Las superficies de los rodillos pueden tener estrías, bordes rompedores o dientes
• Pueden tener dos rodillos, o sólo uno que trabaja frente a una placa curvada fija.
• Los trituradores de rodillos dentados son más versátiles. No sólo operan por compresión
sino que también por impacto y cizalladura
• No pueden trabajar con sólidos muy duros

Quebrantadores de impacto

• Tienen un rotor cilíndrico de alta velocidad que gira dentro de la carcaza

• La alimentación se introduce por la parte superior, y se rompe al chocar con el rotor o con
las paredes y sale por el fondo de aparato

Impactores con dos rotores normalmente proporcionan una trituración en tres etapas

Molino de martillos

• Se usa para ultra finos que pasan el tamiz de 325 mallas

• Las partículas son rotas por grupos de martillos oscilantes conectados a un disco giratorio
• Además de los martillos el eje del molino lleva 2 ventiladores que mueven el aire a través
del equipo y los descargan en ductos que colectan el producto

Molinos que usan la energía de un fluido

• Las partículas sólidas son transportadas en una comente gaseosa y dirigidas con gran
velocidad en una trayectoria elíptica
• Por golpes y por fricción contra las paredes de la cámara y también por fricción entre las
mismas partículas se efectúa la reducción de tamaño
• El gas es aire comprimido o vapor sobrecalentado

Molino de bolas

• La mayor parte de la reducción se efectúa por impacto cuando las bolas caen desde la
máxima altura de la carcaza
• Hay molinos tubulares en los que la carcaza es cilíndrica. Se pueden colocar particiones
transversales y generar compartimentos con bolas de diámetro decreciente en el sentido de
avance del material tratado. Esta modalidad disminuye el trabajo inútil ya que las bolas
grandes sólo rompen partículas grandes y las pequeñas sólo reducen partículas chicas

• Molino cónico Contiene bolas de distintos tamaños debido al desgaste natural causado por
la operación
• A medida que gira la carcaza las bolas grandes se desplazan hacia el punto de máximo
diámetro y las pequeñas hacia el punto de descarga
• De esta manera el rompimiento inicial se hace con las bolas más grandes y luego las
partículas se vuelven a reducir por el efecto de las bolas más pequeñas que caen de una altura
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menor
• Esta operación aumenta el rendimiento del molino ya que mejora la razón producto
obtenido por energía consumida

Molino de rodillos

• Las partículas sólidas son aprisionadas entre un miembro giratorio y la cara de un anillo o
carcaza
• Los rodillos cilíndricos verticales presionan contra un anillo — yunque fijo
• El producto se retira con una corriente de aire y va a un separador clasificador

Operación de molienda en circuito cerrado

• Se refiere a la acción de un molino y de un separador conectados de modo que las partículas

gruesas se reciclan al molino
• Se evita así un desperdicio de energía causado por el hecho de moler un material más allá
del tamaño deseado
• El producto de una trituradora giratoria se criba y separa en tres fracciones: finos, medios y
gruesos.
• Los gruesos se envían de regreso a la trituradora.
• Los finos se llevan a la unidad de reducción final que es un molino de bolas
• Las partículas intermedias se tratan en un molino de rodillos antes de entrar al molino de
bolas
• El molino de bolas trabaja en húmedo: se bombea agua a través del molino para arrastrar las
partículas a un clasificador centrifugo el que separa las partículas gruesas que forman un
lodo, se agrega más agua y se recicla al molino
• El producto constituido por los tinos sale del clasificador como una suspensión

Tipos de descarga de los molinos

• Para evitar la acumulación de material en un molino continuo la velocidad de descarga debe

ser igual a la velocidad de alimentación
• Además la velocidad de descarga debe regularse de manera que todas las partes del molino
operen con máximo rendimiento
• Descarga periférica: el producto sale por el fondo del molino mediante aberturas practicadas
en la pared de la cámara en un extremo del cilindro
• Descarga central: el producto se descarga a través del cono central. Una parrilla impide que
el medio de molienda salga junto con el producto.
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Escala de tamices estándar Tyler

Esta escala de tamices está basada en una abertura de 0,0029 pulg. (0,074 mm.) que es la
abertura dela tamiz patrón de 200 mallas y 0,0021 pulg. (0,0053 cm.) de diámetro del hilo, tal
como ha sido adoptada por la National Bureau of Standards.

Mallas Abertura Abertura Diámetro

De malla, mm. Aprox. Pulg. Del hilo, cm
26.67 1 0.3759
+ 22.43 7/8 0.3429
18.85 ¾ 0.3429
+ 15.85 5/8 0.3048
13.33 ½ 0.2667
+ 11.20 7/16 0.2667
9.423 3/8 0.2336
1 ½+ 7.925 5/16 0.2235
3 6.680 ¼ 0.1778
2 ½+ 5.613 7/32 0.1651
4 4.699 3/16 0.1651
5+ 3.962 5/32 0.1117
6 3.327 1/8 0.0914
7+ 2.794 7/64 0.0833
8 2.362 3/32 0.0812
9+ 1.981 5/64 0.0838
10 1.651 1/16 0.0889
12 + 1.397 0.0711
14 1.168 3/64 0.0635
16 + 0.991 0.0596
20 0.883 1/32 0.0436
24 + 0.701 0.0358
28 0.589 0.0317
32 + 0.495 0.0299
35 0.417 1/64 0.0309
42 + 0.351 0.0254
48 0.295 0.0233
60 + 0.246 0.0177
65 0.208 0.0182
80 + 0.176 0.0142
100 0.147 0.0106
115 + 0.124 0.0096
150 0.104 0.0066
170 + 0.088 0.0060
200 0.074 0.0053
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