PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACION DE MEDIDORES DE FLUJO

UTILIZANDO TUBO PROBADOR BIDIRECCIONAL CON

SISTEMA AUTOMÁTICO (COMPUTADOR DE FLUJO)

CONTENIDO
1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. PROCEDIMIENTO

4. RESPONSABILIDAD

5. DEFINICIONES

6. REFERENCIAS

1. OBJETIVO

Elaborar un procedimiento para la calibración de medidores de flujo

utilizando tubo probador bidireccional con sistema computador de flujo.
2. ALCANCE

La metodología se aplica cuando se realiza el proceso de calibración en sitio

con tubo probador bidireccional con sistema automático.

3. PROCEDIMIENTO:

3.1.Conectar las mangueras del tubo probador a las líneas tanto de

entrada como de salida del skit de medición.

3.2. Revisar las tuberías y las válvulas del sistema y comprobar que no
existan fugas.

3.3. Verificar las lecturas de los indicadores análogos instalados con las
lecturas de los transmisores de presión y temperatura del tubo
probador que deben estar debidamente certificados.

3.4. Verificar que el operador de la Instalación realice la alineación del

flujo para que circule por el tubo probador manipulando las válvulas
del sistema.

3.5.Recircular el flujo por el tubo probador ya alineado hasta que la

temperatura del fluido del probador sea similar a la de medidor.

3.6. Verificar que el flujo se mantenga constante durante la prueba.

Verificar que no se realicen cambios operacionales que hagan variar
las condiciones de presión, temperatura y flujo.

3.7. Verificar que la rata de flujo es la normal de funcionamiento

(variación no mayor al 10%).

3.8. Des gasificar el sistema para evitar la presencia de aire en el tubo

probador. Se deben realizar algunas corridas preliminares.

3.9.Ingresar el valor del API obtenido antes de iniciar las corridas en el

computador de flujo usado.

3.10. Realizar 10 corridas completas (ida y regreso), de las cuales por lo

menos cinco carreras consecutivas deben coincidir con (± 0,025%)
con respecto al valor de los pulsos promedio.

3.11. Comprobar por tres veces los datos tanto de temperatura (± 1°F)
como la presión (números enteros) durante el proceso de las diez
corridas completas.

3.12.Imprimir el reporte de las calibraciones desde el computador de

flujo.

3.13. Realizar la caracterización con 25 corridas de prueba y la corrida

26 que es el meter factor obtenido y debe estar dentro de la franja
 de definida por el límite de alarma superior (LAS) y el límite de
alarma inferior (LAI).

3.14. Terminado la toma de datos, el operador de la compañía deberá

desalinear el flujo, verificando que las válvulas bloqueen el paso de
crudo hacia el tubo probador.

3.15.Finalizadas la calibración de medidores, el operador de la compañía

tiene que desalinear el flujo, observando que las válvulas cierren el
paso de fluido hacia el tubo probador.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. MEDIDAS DE CONTINGENCIA

∗ El personal que ingrese a realizar el trabajo indicado

anteriormente debe recibir la respectiva inducción por parte de
personal de seguridad de la compañía contratista.

∗ El personal de HSQE, debe implantar y hacer valer las normas y

procedimientos de seguridad para que los operadores realicen la
inspección de los equipos y estén en condiciones seguras para la
operación, incluyendo todos los controles, frenos, estrobos usados,
mecanismos de alarmas y demás. Cualquier condición insegura
deberá ser corregida antes de poner en funcionamiento los
equipos.

∗ Todo el personal debe utilizar los elementos de protección

personal (EPP).

4.2.PLAN DE CONTINGENCIAS

En caso de incidentes o accidentes se acoge el Plan de Contingencias de la

Empresa en la que se esta realizando la calibración.

4.3. DEPENDIENTES DE RESPONSABILIDADES

El departamento de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial, Control de
Calidad y Medio ambiente (HSQE) es el encargado de controlar y hacer
cumplir este procedimiento.
∗ Supervisor de operación
∗ Operador de la planta
∗ Instrumentista a Cargo
∗ Instrumentista de la Empresa

5. DEFINICIONES.
 5.1. API (American Petroleum Institute): Es el organismo encargado de
establecer los estándares para las operaciones hidrocarburíferas.
5.2. MPMS: (Manual of Petroleum Measurement Standard), emitido por
API.
5.3. CALIBRACIÓN DE MEDIDORES:
Es la verificación de volúmenes y la desviación con respecto a un
equipo patrón con un volumen previamente establecido.

5.4.CONDICIONES ESTÁNDAR: Condiciones del crudo a una

temperatura de 60 °F y una presión de 14.7 PSI.

6. REFERENCIAS

La calibración de los medidores de flujo utilizando tubo probador

bidireccional con sistema automático se hará de acuerdo a estándares
como:

- API MPMS Capitulo 4, Sección 5, 1998 Tubos probadores.

- API MPMS Capitulo 4, Sección 7, 1998 Normas de Campo, Métodos de
Prueba.
- API MPMS Capitulo 4, Sección 8, Parte 3, 1995 Operación de los Sistemas
de Prueba.
- API MPMS Capitulo 5, Sección 3, 1997 Medidor de Hidrocarburos Líquidos
por Medidores de Desplazamiento.
- API MPMS Capitulo 12, Sección 2, Calculo de Cantidades de petróleo.
- API MPMS Capitulo 13, Sección 1, Criterios Estadísticos en Medición y
Muestreo.
- API MPMS Capitulo 13, Sección 2, Métodos de Evaluación para pruebas de
medidores.
- ISO 140001: 4.4.3 / 4.4.6 / 4.4.7
- OHSAS 18001: 4.4.3 / 4.4.6 / 4.4.7