PARAMETROS Y

SELECCIÓN DE PERNOS
 Parámetros del Perno

• Avance, l: cuanto se mueve axialmente

el perno después de un giro de 360º.
Cuando hay solo un hilo l=p.
• Paso, p : Distancia entre dos cuerdas
adyacentes.
• Área de Esfuerzo de Tensión, At: área
equivalente para un ensayo de tracción
de un perno sin hilo.
• Largo zona con hilo, LT:

⎧2 D + 6 si L ≤ 125 ∧ D ≤ 48
⎪
LT = ⎨ 2 D + 12 si 125 < L ≤ 200
⎪ 2 D + 25 si L > 200
⎩

{ Todas las medidas están en mm.

(Serie M)
• Largo zona con hilo, LT:

⎧ 1
⎪ 2 D + " L ≤ 6"
4
⎪⎪ 1
LT = ⎨ 2 D + " L > 2"
⎪ 2
⎪ Para series en pulgadas.
⎪⎩
 VALORES TIPICOS DEL MODULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD PSI × 10-6

TEMP.
MATERIAL AMBIENTE 400 OF 800 OF 1000 OF 1200 OF
ACEROS AL
30 27 22.5 19.5 18
CARBONO

ACEROS
INOXIDABLES 28 25.5 23 22.5 21
AUSTENÍTICOS

ALEACIONES
16.5 14 10.7 10.1
DE TITANIO

ALEACIONES
10.5 9.5 7.8
DE ALUMINIO
 PROPIEDADES ELASTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A
TEMPERATURA ORDINARIA
RELACION RIGIDEZ
MODULO DE ESPECIFICA
YOUNG POISSON E/P

MATERIAL E, 1010 N/M2 V 106 N.M/KG.

GRAFITO 100 5000
CRISTALES DE AL2O3
(ZAFIRO)
[1010] 230 580
[1120] 125 310
[0001] 48 120
BORO 45 0.21 190
CARBURO SINTERIZADO
(WC) 65 0.2 46

VÍTREO - CERÁMICO 10 0.25 39

VIDRIO DE SÍLICE 8 0.24 32

ALEACIONES DE ALUMINIO 7 0.33 26

ACERO 20 0.28 25

TUNGSTENO 41 0.28 21
PARA CONVERTIR N/M2 EN
MADERA (TÍPICA): KGF/CM2, MULTIPLIQUE
POR 1020 × 10-5 Y EN
LB/PULG2, POR 1450 × 10-4
LONGITUDINAL 1 ~0.04 16
RADIAL 0.07 ~0.3 1

TANGENCIAL 0.06 ~0.5 1

ALEACIONES DE COBRE 12 0.35 13

NILON (NYLON) 0.3 0.48 3

POLIETILENO 0.04 0.3 0.4

Especificaciones de los pernos
 Análisis de Fuerzas

• El perno proporciona una fuerza para mantener

la unión debido a su elongación. Dicha
elongación es causada por el apriete de éste.
• La fuerza causada por esta elongación se
conoce como precarga, o Fi.
• La precarga está presente después del apriete,
sin importar que no hayan fuerzas externas
aplicadas a la unión.
 Análisis de Fuerzas
El análisis se considera como el efecto de 2 resortes

Pb P
δb = ;δ m = m
kb km
donde δ es la deformacion de
b : perno(bolt) y m : material
y k es la constante de rigidez
kb
Pb = Pm
km
P = Pb + Pm
kb
Pb = P
kb + k m
Obsérvese que el perno es menos rígido que las piezas
que sujeta
 Varios materiales o en general
para juntas con
empaquetadura.
• En algunos casos puede haber más de
dos miembros abarcados por el
perno/tuerca, actuarían como resortes en
serie con una rigidez resultante k:
 Fuerzas Resultantes

• La fuerza resultante kb ⋅ P
Fb = Pb + Fi = + Fi ; Fb > 0
en el perno es: kb + k m
• La fuerza resultante km ⋅ P
Fm = Pm − Fi = − Fi ; Fm < 0
en la unión es: kb + k m
 Factor de Carga

• La fracción de la carga P soportada por

el perno está dada por:
kb
C=
k m + kb
⇒ Fb = CP + Fi
„ El perno se diseña en función de la
carga Fb.
 Rigidez del Perno

ƒ La rigidez del perno está dada por:

At E
kT = Parte Con Hilo
lt
Ad E
kd = Parte Sin Hilo
ld
1 1 1
= +
kb k T k d
Ad At E
⇒ kb =
Ad lt + At l d
 Rigidez De Los Elementos
• Hay una distribución de la carga en los
elementos unidos, denominada cono
de presión de Rotscher.

dw es el diámetro del anillo de contacto del perno

• Por experiencia práctica el ángulo del
cono se toma igual a 30º.
• La rigidez de un elemento esta dada
por:
πEd tan(α )
ki =
(2t tan(α ) + D − d )( D + d )
ln( )
(2t tan(α ) + D + d )( D − d )
D es el diámetro inicial del cono (en general es igual a d w )
α es el ángulo del cono, se toma α = 30º.
πEd ⋅ 0.557
⇒ ki =
(1.15t + D − d )( D + d )
ln( )
(1.15t + D + d )( D − d )
Recordemos que :
1 1
= ∑
k m elementos ki
 Rigidez de 2 Elementos Idénticos

• Si se consideran solo dos elementos a

unir, de igual material y espesor,
espalda con espalda y asumimos que
dw=1.5d obtenemos que:
2
1 πEd ⋅ 0.557
km = ∑ =
i =1 k i ⎛ 0.557 ⋅ l + 0.5 ⋅ d ⎞
2 ln⎜ 5. ⎟
⎝ 0.557 ⋅ l + 2.5 ⋅ d ⎠
Donde l es 2t denominado " agarre".
Rigidez de 2 Elementos Idénticos

• También para este caso se puede

utilizar la regresión:
km ⎛ Bd ⎞
= A ⋅ Exp⎜ ⎟
Ed ⎝ l ⎠
 Precarga y Par de Torsión
• Para un tornillo apretado con
un torque T, su precarga
está dada por

⎡⎛ d m ⎞⎛ tan(λ ) + f sec(α ) ⎞ ⎤
T = ⎢⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟ + 0.625 f c ⎥ Fi ⋅ d
⎣⎝ 2d ⎠⎝ 1 − f tan(λ ) sec(α ) ⎠ ⎦
Donde d m es el diametro medio.
l
tan(λ ) es y α es la inclinacion del
πd m
perfil de la rosca respecto del eje.
• Recordemos algunos parámetros
 Precarga y Par de Torsión
• El término en corchetes se denomina
coeficiente de par de torsión, K.
⎡⎛ d m ⎞⎛ tan(λ ) + f sec(α ) ⎞ ⎤
⎢⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟ + 0.625 f c ⎥
⎣⎝ 2d ⎠⎝ 1 − f tan(λ ) sec(α ) ⎠ ⎦
• Luego :

T = K .Fi ⋅ d
En promedio μ y μ c son iguales en promedio = 0.15
En general K suele estar alrededor de 0.20.
 CARGA ESTATICA
• Recordemos el factor de carga y la
formula de fuerza aplicada al perno o al
material:
• La condición para la separación de la junta es
Fm = 0 (desaparece la compresión en las piezas
unidas y el perno soporta toda la carga). Luego
la precarga, Fi, debe ser mayor que (1-C)P.
Pero además no debe producir fluencia en el
material:
 Carga de Prueba

• El esfuerzo de prueba SP se define como el

esfuerzo aplicado sobre el perno que
garantiza que no habrá fluencia con un 99%
de certeza.
• La fracción de la carga de prueba utilizada
por la precarga se denomina como:

Fi σi
ξ1 = =
S P At S P
 Carga de Prueba
• La fracción del esfuerzo de prueba que
siente el perno está dado por:

σb CP σ i CP
ξ2 = = + = + ξ1
S P At S P S P At S P
• Estas formulas se pueden expresar como
esfuerzos máximos:
Fi
σi = ademas...
At
CP
σb = +σi
At
C.n.P Fi
luego σ b = +
At At
Donde n es el " factor de carga" o
" factor de seguridad" n>1
 Sult

Sy

Sp
Esfuerzo

Deformación
 Carga de Prueba
• La ecuación de diseño para cargas
estáticas queda como:

FP ≥ nP ⋅ Fb
Fp At S P SP 1
nP = = = =
Fb Atσ b ξ 2 S P ξ 2