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Ingeniería Civil
Materiales y Ensayos
LABORATORIO
ALCANCE
Permite determinar, por cernido, la distribución de los tamaños de las partículas de los agregados finos y
gruesos.
SIGNIFICADO Y USO
El método determina en forma cuantitativamente la distribución de los diferentes tamaños de las partículas
presentes (gradación) en una muestra de agregado a utilizar en diferentes campos de la ejecución de una obra
civil.
Los resultados se usan para verificar si la distribución de tamaños de las partículas de un agregado, está
de acuerdo con las especificaciones aplicables al caso.
EQUIPOS DE ENSAYO:
Balanzas: De 20,0 kg con apreciación de 1,0 gr para agregados gruesos
De 5,0 kg, 2,6 kg o menos, con apreciación de 0,1 gr (o menos), para agregados finos.
Fuente de calor: Horno ventilado, capaz de mantener una temperatura uniforme de: 110 ºC ± 5 ºC.
Plancha eléctrica o de gas, para secado rápido de agregados.
Cedazos o tamices: Pueden ser rectangulares o circulares. Deben estar montados en marcos firmes y
construidos de tal manera que impidan la perdida de material durante el cernido. Las aberturas de los
tamices a usar, se seleccionan de tal manera que suministren la información requerida por las
especificaciones aplicables (deben cumplir con la norma COVENIN 254-98). La abertura de los tamices
utilizados en la tecnología del concreto, según ASTM y COVENIN, son: 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, Nº 4,
Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y Nº 200.
Aparato mecánico (cernidor): Este impartirá movimientos (vertical y lateral) a los cedazos, para que las
partículas se muevan y permitan el paso entre las aberturas de las partículas más que pequeña que ellas.
Cuarteador mecánico.
Vaso de precipitado, agitador de vidrio y frasco lavador (esparcidor de agua de plástico con boquilla).
Bandejas, poncheras, espátula, cuchara y brocha de cerdas.
MATERIAL A ENSAYAR
Consiste en una muestra de agregado previamente humedecida para disminuir la segregación y la pérdida
de polvo. Dicha muestra debe ser representativa del material, para lo cual se emplea un divisor de muestras
(cuarteador) o el método de cuarteo indicado en la norma COVENIN 279.
En el tamizado de la fracción de agregado fino, en ningún caso, la fracción retenida en cualquier tamiz
puede ser mayor de 200 gr. Cuando esto ocurra la muestra se debe tamizar por partes.
Una vez seleccionada la muestra, ésta se seca en el horno hasta obtener peso constante (los suelos
orgánicos se deben mantener a 60 ºC durante 36 horas para secarlos).
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
Dependiendo del tamaño de los granos del agregado, el análisis puede ser por:
.- Tamizado en seco.
.- Tamizado por vía húmeda (por lavado).
Según el tipo de agregado y el tamaño de sus partículas, se utiliza una o las dos metodologías para
analizarlo granulométricamente.
El análisis por tamizado permite obtener la distribución granulométrica de las partículas mayores del tamiz
Nº 200 (0,074mm). Esto se logra haciendo pasar el agregado a través de tamices con diferentes tamaños de
abertura, ordenados de mayor a menor.
Las partículas más grandes que la abertura de un tamiz quedan retenidas en el mismo y las más
pequeñas, obviamente, lo atravesarán hasta quedar retenidas en el tamiz cuya abertura sea más pequeña que
ellas.
Es evidente que el material retenido en cada tamiz contiene partículas de muchos tamaños, todos los
cuales son menores que la abertura de la malla por la que pasaron, pero mayores que la abertura de la malla
del tamiz donde quedaron retenidos.
La información obtenida del análisis (pesos retenidos por tamiz) se presenta en forma tabulada, para
calcular los porcentajes de: retenido parcial, retenido acumulado y pasante en cada tamiz, para luego elaborar
un gráfico en escala semi-logarítmica (milimétrica en las ordenadas y logarítmica en las abscisas) y así poder
visualizar más fácilmente la distribución de tamaños de las partículas presentes en el agregado.
Luego se coloca el material lavado en un recipiente adecuado y se seca en una plancha caliente.
Se lleva el material seco, retenido en el tamiz Nº 4, a la tamizadora eléctrica para separar las partículas de
acuerdo con su tamaño, usando los tamices 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼” y Nº 4. Se debe tamizar hasta
que las partículas sean separadas en su totalidad.
Al finalizar el tamizado se pesa cada porción de material retenido en los diferentes tamices, estos pesos
son anotados en la planilla respectiva en la columna correspondiente, como peso retenido en gr.
El peso total del material que pasa el tamiz Nº 4 se anota en la planilla como “Peso del material que pasa el
Nº 4”.
Cálculos:
Datos iniciales:
P.T.M. = Peso total de muestra (gr) = ∑ retenidos parciales fracción gruesa + pasa tamiz Nº 4
% Retenido acumulado en tamiz Y = % Ret. acumulado en tamiz superior + % retenidos parcial en tamiz Y
Ejemplo explicativo:
Análisis de la fracción gruesa:
Los cálculos mostrados a continuación corresponden a los resultados de un ensayo que se presenta en la
planilla de ensayo correspondiente al cálculo parcial de la fracción gruesa (pag. 6/10) :
P.T.M. = 92.667,0 gr
% Retenido acumulado en 3½” = Ret. acumulado en 4” + Ret. parcial en 3½” = 0% + 7,3% = 7,3%
% Retenido acumulado en 3” = Ret. acumulado en 3½” + Ret. parcial en 3” = 7,3% + 6,5% = 13,8%
O CANTO
3" 76,2 5.987,0 6,5 13,8 86,2
2 1/2" 63,5 5.454,0 5,9 19,7 80,3 FACTOR Fo = 100 / PTM
2" 50,8 6.423,0 6,9 26,6 73,4 Fo= 0,001079
GRUESA
No. 20 0,84
No. 30 0,59 85,6
ARENA
No. 40 0,42
No. 50 0,297 67,4
No. 60 0,250
FINA
No. 80 0,160
No. 100 0,149 78,7
No. 200 0,074 81,7
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 DIÁMETRO en mm
1 0,1 0,01
Realizado: Revisado:
La fracción obtenida por cuarteo, se coloca en un recipiente metálico y se seca en el horno a 105 ± 5 ºC,
por 18 a 24 horas, hasta peso constante.
Una vez seca, la fracción se pesa dentro del recipiente, en una balanza con apreciación de 0,1 gr.
Se agrega agua al suelo hasta empaparlo completamente y se remueve con el agitador de vidrio para
disgregar los terrones que existan.
Se coloca el recipiente arriba de un tamiz Nº 10 (que sirve de protección) y por debajo el tamiz Nº 200, se
abre la llave del agua de modo que el flujo caiga suavemente dentro del recipiente. Simultáneamente se
revuelve con cuidado usando una espátula o un agitador de vidrio. Las partículas finas (limos y arcillas), por
ser más livianas, son arrastradas por el agua y la arena queda sedimentada dentro del recipiente.
El lavado finaliza cuando el agua, que remueve el suelo y pasa por el tamiz 200, sale limpia y clara.
Luego se lava suavemente el material que pueda haber quedado retenido en el tamiz Nº 200 y con ayuda
del frasco lavador se pasa al recipiente que contiene el suelo lavado. Se deja en reposo el recipiente con el
suelo lavado y luego se decanta la mayor cantidad de agua que sea posible.
Se coloca el recipiente con el suelo lavado, en el horno a 105ºC ± 5ºC durante 18 horas, o más, hasta
alcanzar peso constante.
Se extrae la muestra seca del horno, se deja enfriar durante unos minutos y luego se tamiza por los
cedazos Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y N º 200 (de forma manual o en tamizador eléctrico).
Luego de culminado el tamizado, se pesan las fracciones retenidas en cada tamiz y se registran dichos
pesos en la columna de peso retenido correspondiente a cada abertura, en la planilla de ensayo.
Fuentes de error:
Trabajar una muestra poco representativa (de peso menor que el especificado o mal muestreada).
Tamizar en un tiempo menor que el necesario para conseguir que cada tamaño quede en el tamiz que le
corresponda.
No utilizar suficiente cantidad de tamices impide garantizar la obtención de una curva suficientemente
representativa.
Pesar en forma inapropiada las diferentes fracciones o utilizar una balanza descalibrada.
Pesos retenidos parciales en cada tamiz de la fracción fina (menor que la abertura del tamiz Nº 4)
% Pasante del tamiz Nº 4 = 40,3 % (ver figura 1: Análisis granulométrico parcial de la fracción gruesa)
% Que pasa el tamiz Nº 8 = 100 – % Retenido acumulado en tamiz Nº 8 = 100 – 69,2% = 30,8 %
% Que pasa el tamiz Nº 16 = 100 – % Retenido acumulado en tamiz Nº 16 = 100 – 73,3% = 26,7 %
Igual procedimiento se aplica con los tamices Nº 30, Nº 50, Nº 100 y Nº 200 (ver figura Nº 2).
Del cálculo del tamiz Nº 100, se obtiene el % Ret. acumul. en Nº 100 = 88,4 % (ver figura Nº 2)
% Que pasa el tamiz Nº 200 = 100 – % Retenido acumulado en tamiz Nº 200 = 100 – 93,7% = 6,3%
En papel semilogarítmico, se define el eje de las ordenadas, como los porcentajes de pasantes (en escala
milimétrica) y, el eje de las abscisas, como los diámetros de partícula o abertura de tamiz, en mm (en escala
logarítmica). Luego se plotean los puntos obtenidos en el ensayo (abertura de tamiz versus % de pasante) y se
unen por medio de una línea continua, obteniéndose de esta forma la curva granulométrica del agregado
estudiado.
O CANTO
3" 76,2 5.987,0 6,5 13,8 86,2
2 1/2" 63,5 5.454,0 5,9 19,7 80,3 FACTOR Fo = 100 / PTM
2" 50,8 6.423,0 6,9 26,6 73,4 Fo= 0,001079
GRUESA
No. 8 2,38 145,8 9,5 69,2 30,8 FRACCION PASA No. 4 gr.
TAMIZADO FRACCION PASA No. 4
No. 40 0,42
No. 50 0,297 67,4 4,4 83,2 16,8
No. 60 0,250 Observaciones:
FINA
No. 80 0,160
No. 100 0,149 78,7 5,1 88,4 11,6
No. 200 0,074 81,7 5,3 93,7 6,3 Curva granulometrica obtenida
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
DIÁMETRO en mm
Realizado: Revisado: