Professional Documents
Culture Documents
H OUT / 99
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Apresentação
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de pintura
de equipamentos industriais, em instalações terrestres.
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a
presente Norma.
2
N-2 REV.H OUT/ 99
3 APLICAÇÃO
a) braços de carregamento;
b) caldeiras;
c) chaminés;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres;
l) vasos de pressão (exceto esferas e cilindros para armazenamento de gases
liquefeitos de petróleo).
4 CONDIÇÕES GERAIS
4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser
removida imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta
Norma.
4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo a norma
PETROBRAS N-7. Excepcionalmente, em locais inacessíveis, admite-se limpeza manual
segundo a norma PETROBRAS N-6.
4.4 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o
exigido pela anterior, para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas
tintas à base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar
lixamento manual para quebra de brilho, em toda a superfície, e limpeza com solvente não
oleoso, antes da aplicação da demão posterior.
4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície,
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de
óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a
superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em que
a pintura, se existente, estiver danificada.
3
N-2 REV.H OUT/ 99
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a norma PETROBRAS N-5,
apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou
gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfície,
utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que este último somente deve ser utilizado
em serviços de manutenção, uma vez que este tratamento não é recomendado para pinturas
novas.
4.7 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendações da norma
PETROBRAS N-13.
4.8 Nos cordões de solda a aplicação deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as
“Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661 e “Tinta de Etil Silicato de
Zinco- Alumínio”, norma PETROBRAS N-2231.
5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
5.1.1 Condição 1
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação: de -30 °C até
15 °C.
4
N-2 REV.H OUT/ 99
Uma demão de “Tinta de Acabamento Epoxi”, norma PETROBRAS N-1198, curada com
poliamida (tipo II), aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de
película seca de 35 µm.
5.1.2 Condição 2
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre e/ou vapores de solventes. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de
operação: acima de 15 °C até 60 °C.
5.1.3 Condição 3
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação: acima de 60 °C até
120 °C.
5
N-2 REV.H OUT/ 99
Duas demãos de “Tinta Alumínio Fenólica”, norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio
(0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de
25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola convencional sem agitador mecânico.
O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas.
5.1.4 Condição 4
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação de 15 °C até 60 °C.
Neste caso utilizar Revestimento Único aplicando uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de
Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola.
A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm.
5.1.5 Condição 5
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 60 ºC até
80 °C em serviço contínuo e, temperatura acima de 60 °C até 120 °C em serviço intermitente.
Neste caso utilizar Revestimento Único aplicando uma demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de
Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola.
A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm.
5.1.6 Condição 6
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura: acima de 80°C, em serviço
contínuo. Neste caso, o equipamento não recebe pintura.
5.1.7 Condição 7
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento com isolamento térmico, em serviço não contínuo (intermitente).
Temperatura de operação acima de 120 °C, até 500 °C. Neste caso utilizar Revestimento
Único aplicando uma demão de “Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661,
por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação
mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 µm.
5.1.8 Condição 8
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 120 °C até
500 °C. Neste caso utilizar Revestimento Único aplicando uma demão de “Tinta de Etil
Silicato de Zinco-Alumínio”, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional
(com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima
de película seca de 100 µm.
6
N-2 REV.H OUT/ 99
5.1.9 Condição 9
Aplicar uma demão de “Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio
de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica)
com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta de
acabamento deve ser de no mínimo, 30 horas e no máximo 48 horas. Caso seja ultrapassado o
prazo máximo, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água
doce em toda a superfície a pintar.
5.1.10 Condição 10
Equipamento que trabalhe com soda cáustica. Temperatura de operação: até 60 °C.
Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película
seca de 100 µm.
Nota: A película de tinta epoxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que
isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.
7
N-2 REV.H OUT/ 99
5.1.11 Condição 11
Aplicar duas demãos de “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente, norma PETROBRAS
N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por
demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo,
24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A segunda demão deve ser aplicada
assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS
N-1306.
5.1.12 Condição 12
8
N-2 REV.H OUT/ 99
Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película
seca de 100 µm.
Nota: A película de tinta epoxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que
isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.
5.1.13 Condição 13
Aplicar uma demão de “Tinta Etil-Silicato de Zinco”, norma PETROBRAS N-1661, por meio
de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica)
com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta
intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas, e no máximo, 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo máximo para a aplicação da tinta intermediária deve ser efetuada
limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a
pintar.
Aplicar uma demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película
seca de 200 µm.
9
N-2 REV.H OUT/ 99
5.2.1 Condição 14
Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão, com elevada taxa de desgaste (acima de
0,1 mm/ano). Temperatura de operação: até 120 °C.
Aplicar duas demãos de “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente”, norma PETROBRAS
N-2629, aplicadas a rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm
por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo,
24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A segunda demão deve ser aplicada
assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS
N-1306.
____________
10