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PRODUCTIVIDAD
Nuestro objetivo en este trabajo es conceptuar algunas de las actividades que en este caso se
enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad, sabemos que hoy en día no
es competitivo que no cumple con Calidad, Producción , Bajos costos, Tiempos Estándares,
Eficiencia, Innovación, Nuevos métodos de trabajo, Tecnología. Y muchos otros conceptos que
hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño
plazo. Que tan productiva o no sea un empresa podría demostrar el tiempo de vida, de dicha
corporación, además de la cantidad de producto fabricado con total de recursos utilizados.
Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos cuenta
como controlar la productividad de mi empresa o futura.
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad ( o sus utilidades)
es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor
productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos, y un sistema de pago de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos , 15% es
para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprender claramente que
todos los aspectos de un negocio o industria, ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos,
mantenimiento y administración son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de
tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y sistemas de
pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo: Sectores
de servicio como hospitales, organismos de gobierno, transportes, Siempre que hombres,
materiales, e instalaciones se conjugan para lograr cierto objetivo la productividad se puede
mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos, estudios de tiempos, y
sistemas de pago de salarios.
1.1.2 ¿Qué es productividad?
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos
y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Calidad: la calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por
unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.
Salidas: Productos
Misma entrada, salida más grande
Entrada más pequeña misma salida
Incrementar salida más rápido que la entrada
Disminuir la salida en forma menor que la entrada
Es la rama de la ingeniería que busca optimizar los recursos de la empresa ( 4m’s: mano de
obra, maquinaria/equipo, materia prima, moneda) para maximizar los resultados de la misma
(aumentar producción, ventas, utilidades y disminuir costos).
Aparece por primera vez en una articulo de Quensay en el año de 1776 en Inglaterra, tiempos en
los que nacía la economía como ciencia (con el libro de Adam Smith “La riqueza de las naciones”).
Tiempo después, como segunda ocasión aparece el concepto en 1883, LITTKE definió
productividad cono “la facultad de producir es igual al de deseo de producción”, refiriéndose en
facultad de producir a la capacidad instalada o tamaño de la planta.
Como un ejemplo bastante sencillo de comprender para nosotros, vayamos a un salón de clases
y comparemos:
(Número de bancas)= 24
(Número de alumnos) = 21
P = 17 x 100 = 70%
24
Factores Internos:
• Terrenos y edificios
• Materiales
• Energía
• Maquinas y equipo
• Recurso Humano
Factores Externos
• Disponibilidad de materiales o materias primas
• Mano de obra calificada
• Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
• Infraestructura existente
• Disponibilidad de capital e intereses
• Medidas de ajuste aplicadas
Podemos mencionar que un ingeniero industrial ≈ ingeniero en productividad
P1 = =
_
1. Mantener igual los resultados y disminuir los recursos. Como ejemplos tenemos a
los bancos o a las maquiladoras que reducen la mano de obra.
P1 = +
2. = Aumentar la producción manteniendo los mismos costos. Como ejemplo de esto
tenemos a los empleados multifuncionales y motivados, además de mejorar tareas.
P1 = +
_
3. Lo ideal es combinar el aumentar la producción junto con el disminuir costos,
aunque obviamente esto es más difícil de lograr. Como ejemplos podríamos incluir al ITCH, que
atiende más estudiantes con menos maestros; o los bancos que atienden más personas con los
cajeros automáticos y no tienen que pagar el salario de un cajero humano.
Ejemplos:
1. Una compañía produce 10, 000 calculadoras por mes, empleando 50 personas laborando 8
horas diarias durante 25 días. Obtener:
a) La Producción ( 10,000)
b) La productividad ( P )
P = producción = 10,000 calculadoras/mes = 1 calculadora/hora-hombre
insumos (50h)*(8hrs/día)*(25/días/mes)
2. Suponga que la compañía aumento su producción en 12,000 calculadoras por mes, contratando
adicionalmente a 10 personas, trabajando 8 horas diarias durante 25 días. Obtener:
a) La producción (12,000)
b) La P
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar
diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre
otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con
el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital
humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y
el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan
relación directa con los resultados del trabajo.
I p = Índice de productividad = P2
P1
1. Productividad parcial.- Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo (mano de
obra, energía, capital, materia prima).
2. Productividad de factor total.- es la razón de la producción neta entre la suma de los insumos
mano de obra y capital
3. Productividad total.- Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de
insumo.
Estas definiciones se manejan normalmente en unidades monetarias. A continuación un ejemplo
para ilustrar mejor estas definiciones.
Ejemplo.
Producción = $1,000
Insumo humano = $300
Insumo materiales = $200
Insumo Capital = $300
Insumo energía = $100
Insumos otros gastos = $50
(a)
(b)
(c)
Ahora veamos como se transforma cada factor al denominador común de pesos (P→ $)
Recurso humano = horas hombre x $ = $ .
Unidad producto h.h unidad producto
Salarios mínimos
* El recurso capital ya está en unidades monetarias y se obtiene cuando hablamos de activos fijos
a través de la depreciación.
Recurso energía:
Kwh x $ .= $ .
unidad Kwh unidad
Unidad insumo * $ = $ .
Unidad producto unidad insumo unidad producto
1.2.1 Introducción:
La productividad se ve afectada por diversos factores dentro de los cuales conviene mejorarlos
destacan:
Niveles de Desempeño
La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de todos los empleados
proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la productividad.
Productividad:
Relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los recursos necesarios para hacerlo.
Es más importante mejorar la productividad que la producción.
Pp = Cantidad B/s
Recursos
1.2.4 Eficacia
Alcanzar los objetivos, sin poner atención a los recursos que se utilizan.
Eficacia = Resultados
Objetivos
1.2.5 Eficiencia
Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con los recursos
indispensables.
Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de formular las especificaciones
de los bienes y servicios que produce la empresa.
El primer núcleo de indicadores son los económicos y los financieros, que son el corazón de la
planeación estratégica de una organización y que deben de reflejar las múltiples rezones de
insumos de recursos financieros y los correspondientes resultados económicos-financieros. Es la
parte de las cifras “duras”, de la línea de fondo, cada diseño está predeterminado por las reglas
básica de la administración de la empresa. La importancia de una medición a este nivel es que
genera una referencia básica para el resto del sistema de medición. La limitación es que la
información que se genera con estos indicadores si bien es muy útil para evaluar la gestión global
de la empresa, no revela los detalles detrás de los indicadores, es decir, no abra la “caja negra”
que regula el proceso entre el insumo y el producto.
El subsistema de indicadores de proceso abre esta “caja negra” del sistema de productividad y
aborda la dinámica innovadora en la empresa, que la esfera real donde se genera físicamente la
mejora en la productividad y sonde se plasma la capacidad tecnológica y organizativa de la
empresa, revelando la estrategia que se está siguiendo para desarrollar la ventaja comparativa en
el mercado. Si bien la trayectoria de innovación en tecnología y organización siguen determinadas
pautas de lo que se conoce como la mejores prácticas entre las empresas, así como resultados
obtenidos a nivel de los indicadores financieros, a la vez cada empresa tiene su propia dinámica
innovadora que obedece a factores de la naturaleza de la rama productiva, de la dirección y el
ritmo de aprendizaje, de la cultura organizacional y de la ,manera como busca diferenciarse en el
mercado. En este subsistema, la empresa tiene entonces ciertos grados de libertad externos para
el diseño de los indicadores, que aunque guardarán seguramente referencia con la evolución de
las denominadas mejoras prácticas empresariales a nivel mundial. En cuanto a los grados de
libertad interno, estos están parcialmente delimitados por los indicadores financieros-económicos,
aunque también obedece a una dinámica abierta de innovación y aprendizaje intrínseca de la
organización
El tercer subsistema es el de la medición del desempeño del recurso humano. Este subsistema
se encuentra jerárquicamente en la base de la pirámide de la gestión de la productividad por que
su diseño se deriva en parte de los resultados de los indicadores a nivel de proceso y de la gestión
financiera, lo que limita su grado de libertad interno. Por otra parte, el grado de libertad externo que
en este nivel se tiene en cuanto al diseño de los indicadores es mayor que en los otros niveles, por
que nacen y responden a la problemática personal de cada empresa. Los indicadores y sus
escalas se construyen a partir de la experiencia del personal y del contexto tecnológico y
organizativo de la empresa, por lo tanto el grado de libertad externo es elevado.
Los tres subsistemas así presentados reflejan una imagen ideal. Sin embargo, en la práctica se
observa lo que la pirámide demuestra también: la posibilidad del distanciamiento entre los
diferentes subsistemas de medición. Con frecuencia se observa en la empresas que el personal del
ámbito financiero no tiene noción de lo que es critico en proceso y en gestión del recurso humano
no tiene noción del os aspectos críticos en lo económico-financiero o en la gestión del proceso
productivo. El desafío de la gestión de la productividad en la empresa es lograr que estos
subsistemas se integran en un solo sistema, guardando su respectiva autonomía en el manejo,
pero convirtiendo sus principales resultados en un referente para los demás.
Con el propósito de que una empresa sepa a que nivel de productividad debe operar, debe
conocer a que nivel esta operando. La medida muestra la dirección de las comparaciones dentro
de la empresa y dentro del sector al que pertenece.
“Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en una empresa”.
Para mejorar la productividad en función de operaciones; algunas de las áreas más importantes
para mejorar la productividad son el área de ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos,
etc. Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la organización.
Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa es que:
Sien embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medición; ejemplo: si
medimos la productividad en base a :
a) La calidad esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas permanece constante.
b) Elementos Externos Variables de fuera del sistema pueden influir en el, pueden causar un
crecimiento o disminución en la productividad, para lo cual es sistema en estudio puede no ser
directamente el responsable (energía eléctrica).
Sectores de la economía:
Índice de MAGDOFF
Índice de requerimiento número total de hrs-hombre/volumen de producción.
PNB: Una medida del valor del mercado de los bienes y servicios finales producidos en una
economía durante un tiempo determinado generalmente un año.
Mide el valor de una corriente de producción (flujo) para cuyo cómputo es necesario saber el
valor (que resulta de multiplicar el precio de mercado por la cantidad producida) de todos y cada
uno de los bienes y servicios producidos durante una año de economía.
PIB: son todos lo bienes y servicios producidos en un país durante un periodo determinado
(generalmente un año). El PIB es importante para ver si un país produce poco o mucho y
también permite conocer que sectores aportan más a la creación de la riqueza.
PNB = PIB-pagos netos a factores externos
PIR per cápita = PIB/ Población total.
PEA: son todas las personas de un país que tiene trabajo o están buscando uno, o no lo están
buscando por que están esperando respuesta de un posible empleador o por que esperan que se
reanuden sus labores agrícolas.
Promedio móvil ponderado: se le da peso específico a cada una de las demandas históricas y se
le da más peso al último dato.
La competitividad gana gravitación en las relaciones que establece con otros conceptos: equidad,
sustentabilidad y valores sociales (Cepal, 1990 y C. Bradford, 1992).
E: Equidad
S: Sustentabilidad
C: Competitividad
S C
Para lograr las metas de desarrollo planteadas en el plan nacional de desarrollo, se requiere que
la economía nacional crezca a una tasa promedio anual de por lo menos cinco por ciento. Para
ello, las exportaciones deberán aumentar a una tasa promedio anual de alrededor de 20 por ciento,
y convertirse así en uno de los motores fundamentales del crecimiento económico. Esta expansión
requiere un rápido crecimiento de la productividad, y condiciones de rentabilidad elevada y
permanente en la exportación directa e indirecta, para que ésta se convierta en un foco
fundamental de la estrategia de negocios de una buena parte de la industria nacional.
En materia industrial, México enfrenta la tarea de establecer una cultura nacional de calidad y
competitividad a todos los niveles de la sociedad. Esta tarea no podrá ser acometida exitosamente
mediante la sola acción de los mercados. El gobierno debe ser el principal apoyo del sector
productivo, a través de las acciones políticas, jurídicas, económicas y sociales necesarias para
atraer la inversión productiva, fortalecer la competencia, elevar la competitividad y generar la
infraestructura física e institucional para el desarrollo industrial.
La política industrial necesaria para afrontar estas tareas debe apoyar a todos aquellos sectores
y regiones donde se despliegue la iniciativa empresarial. Para afrontar los retos tanto internos
como externos que la planta industrial enfrenta, la política industrial se orientará en tres grandes
líneas estratégicas:
El sistema de clasificación industrial de América del Norte (SCIAN) fue desarrollado para generar
estadísticas comprobables entre los tres países de América del Norte, en un trabajo conjunto de
sus dependencias gubernamentales de estadística: Statics Canada, Economic Classification Policy
Comité (en nombre de la oficina de Administración y presupuesto de Estados Unidos) y por parte
de México, el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI).
Es único entre las clasificaciones industriales porque fue construido con base en un solo marco
conceptual: las unidades económicas que tienen proceso de producción similares están
clasificadas en la misma clase de actividad, y las clases están delimitadas, hasta donde es posible,
en función de las diferencias en los proceso de producción. Este concepto económico basado en la
oferta, u orientado asía la producción, fue adoptado por el SCIAN porque un sistema de
clasificación industrial es un marco de trabajo para recolectar y publicar información sobre insumos
y productos, para usos estadísticos que requieren que la información sobre insumos y productos
esté disponible de manera conjunta y sea clasificada de manera consistente. Ejemplos de estos
usos son: La medición de la productividad, de los costos unitarios de mano de obra y de la
proporción de capital que se utiliza en la producción; la estimación de la relación empleo-producto;
la construcción de tablas de insumo-producto, y otros usos que implican el análisis de las
relaciones de producción en la economía.
Entre 1994 y 1997, Statics Canada, El instituto nacional de estadística, Geografía e informática
(INEGI), de México, y el Economic Classification Policy Comité (ECPC), este ultimo en nombre de
la oficina de Administración y Presupuesto de Estados Unidos, crearon un sistema de clasificación
común para reemplazar las anteriores clasificaciones económicas de cada país: la Standard
Industrial Classification (1980) de Canadá, la clasificación Mexicana de Actividades y Productos
(1994) y la Standard Industrial Classification (1987) de Estados Unidos.
El Sistema de clasificación Industrial de América del Norte (SCIAN) es único entre las
clasificaciones de actividades económicas porque fue construido con base en un solo concepto, el
de función de producción: las unidades económicas que tienen procesos de producción similares
están clasificadas en la misma clase de actividad, y las clases están delimitadas, hasta donde es
posible, de acuerdo con las diferencias en los procesos de producción. Este concepto económico
basado en la oferta u orientado hacia la producción, fue adoptado por el SCIAN porque es un
sistema de clasificación industrial es un marco de trabajo para recolectar y publicar información
sobre insumos y productos, para usos estadísticos que requieren que la información sobre insumos
y productos esté disponible de manera conjunta y sea clasificada de manera consistente.
Ejemplos de estos usos son: la medición de la productividad, de los costos unitarios de mano de
obra y de la proporción de capital que se utiliza en la producción; la estimación de la relación
empleo-producto, y otros usos que implican el análisis de las relaciones de producción en la
economía. Bajo el concepto de función de producción utilizado para el SCIAN, se produce
información que facilita tales análisis.
El diseño del SCIAN se dio especial atención a la clasificación de: a) actividades económicas
nuevas y emergentes; b) actividades de servicios en general, y c) actividades enfocadas a la
producción de tecnologías avanzadas. Estos aspectos destacados forman parte de las
características particulares del SCIAN, mencionadas más adelante. Estas mismas áreas en las que
se ha hecho mayor hincapié constituyen la diferencia fundamental entre la estructura del SCIAN y
las estructuras de clasificación industrial usada en otros lugares. El SCIAN permite amplia
comparabilidad de las actividades económicas entre los tres socios del Tratado de Libre Comercio
(TLC), al tiempo que incrementa la comparabilidad con el nivel de dos dígitos de la Clasificación
Industrial Internacional Uniforme (CIIU, revisión 3), de las Naciones Unidas.
El SCIAN divide la economía en 20 sectores, las clases de actividad que hay dentro de estos
sectores están agrupadas de acuerdo con el criterio de función de producción. Aunque la distinción
entre bienes y servicios no se reflejan de manera explicita en la estructura del SCIAN , cinco
sectores son esencialmente productores de bienes y quince son por completo productores de
servicios.
1. ECONOMICOS Y FINANCIEROS
Para planeación estratégica
2. GESTIÓN DE PROCESOS
Para evaluar calidad del proceso
ECONOMICOS -FINANCIEROS
GESTION DE PROCESOS
ECONOMICOS -FINANCIEROS
El primer núcleo de los indicadores son los económicos y financieros, que son el corazón de la
planeación estratégica de una organización y que deben de reflejar las múltiples rezones de
insumos de recursos financieros y los correspondientes resultados económico-financieros. Es la
parte de las cifras “duras” de la línea fondo, cuyo diseño está predeterminado por las reglas
básicas de la administración de la empresa. La importancia de una medición a este nivel es que
genera una referencia básica para el resto del sistema de medición. La limitación es que la
información que se genera con estos indicadores so bien es muy útil para evaluar la gestión global
de la empresa, no revela los detalles detrás de los indicadores es decir, no abra la “caja negra” que
regula el proceso entre el insumo y el producto.
El subsistema de indicadores de proceso abre esta “caja negra” del sistema de productividad y
aborda la dinámica innovadora de la empresa, que la esfera real donde se genera físicamente la
mejora en la productividad y donde se plasma la capacidad tecnológica y organizativa de la
empresa, reflejando la estrategia que se ésta siguiendo para desarrollar la ventaja comparativa en
el mercado. Si bien la trayectoria de innovación en tecnología y organización siguen determinadas
pautas derivadas de lo que se conoce como las mejoras prácticas entre las empresas, así como de
los resultados obtenidos a nivel de los indicadores financieros, a la vez cada empresa tiene su
propia dinámica innovadora que obedece a factores de la naturaleza de la rama productiva, de la
dirección y el ritmo de su aprendizaje, de la cultura organizacional y de la manera que busca
diferenciarse en el mercado. En este subsistema, la empresa tiene entonces ciertos grados de
libertad externos para el diseño de los indicadores, aunque guardarán seguramente referencia con
la evolución de las denominadas prácticas empresariales a nivel mundial. En cuanto a los grados
de libertad interno, estos están parcialmente delimitados por los indicadores financieros-
económicos, aunque también obedecen a una dinámica abierta de innovación y aprendizaje
intrínseca de la organización. El tercer subsistema es el de la medición del desempeño del recurso
humano. Este subsistema se encuentra jerárquicamente en la base de la pirámide de la gestión de
la productividad porque su diseño de deriva en parte de los resultados de los indicadores a nivel de
proceso y de la gestión financiera, lo que limita su grado de libertad interno. Por otra parte, el grado
de libertad externo que en este nivel se tiene en cuanto al diseño de los indicadores es mayor que
en los otros niveles, porque nacen y responden a la problemática particular de cada empresa. Los
indicadores y sus escalas se construyen a partir de la experiencia del personal y del contexto
tecnológico y organizativo de la empresa, por lo tanto el grado de libertad externo es elevado. Los
tres subsistemas así presentados reflejan una imagen ideal. Sien embargo, en la práctica, se
observa que la pirámide demuestra también: la posibilidad del distanciamiento entre los diferentes
subsistemas de medición. Con frecuencia se observa en las empresas que el personal del ámbito
financiero no tiene noción de lo que es crítico en proceso y en gestión del recurso humano; a su
vez, los encargados de la gestión del recurso humano no tienen noción de los aspectos críticos en
lo económico-financiero o en la gestión del proceso productivo; de manera similar ocurre con los
encargados de la gestión del proceso productivo. El desafío de la gestión de la productividad en la
empresa es lograr que estos subsistemas se integren en un solo sistema, guardando su respectiva
autonomía en el manejo, pero convirtiendo sus principales resultados en un referente para los
demás.
2.2.1 Sistema de Medición de la Productividad Económica y Financiera
RETORNO
ACTIVOS
ROTACIÓN
MARGEN
ACTIVOS
GANANCIA
UTILIZACION
COSTO POR ACTIVOS
AREA FIJOS
VALOR
VALOR AGREG. EQUIP Y MAQ. AGREG.
HORAS TRABAJ. NUM. PERSONAL EQUIPO
PRODUCTIVIDAD GRADO
PRODUCTIVIDAD
TRABAJO AUTOMATIZACIÓN
CAPITAL
A diferencia de los indicadores económicos y financieros, los del proceso reflejan la trayectoria
de la estrategia de innovación de la organización. Estos indicadores van cambiando en ele tiempo,
en la medida que las innovaciones avanzan, los mercados cambian y la creación de la ventaja
competitiva adquiera otros significados. A esto se debe agregar que los indicadores adquieren
formas diferenciadas de acuerdo a los tipos de proceso así como las culturas organizacionales
prevalecientes.
Los indicadores son básicamente de índole físico-técnicos y pocas veces incluyen aspectos de
costos, aunque inciden directamente en estos. Tradicionalmente estaban circunscritos a la relación
producción física como “producto” y como “insumo” alguno o todos los factores de la producción
/horas trabajadas, “stock” de capital, energía, materia prima). (Mark, 1993) Sien embargo, en las
ultimas dos décadas, la noción ‘producto’ e ‘insumo’ ha cambiado significativamente. Por producto
las empresas entienden no sólo cantidades sino también la calidad del producto y proceso
(desperdicio) alcanzada, la flexibilidad para adaptarse rápidamente a nuevas demandas o
situaciones en el mercado, el diseño del producto que le hace distinguir frente a los competidores,
el servicio al cliente en el momento de la venta y posterior a ésta e incluso, la generación de
nuevos valores agregados al cliente. Como insumo se tiene, una parte de los factores tradicionales
de la producción, en el factor tiempo y especialmente, el tiempo de flujo del proceso productivo. La
productividad del proceso se conceptualiza en la propuesta como la relación entre el producto en
sus variadas expresiones por un lado, y por el otro, los tiempos de flujo productivo. Estas
relaciones complementan la expresión tradicional de cantidad de producto por factor productivo
(capital o trabajo). Indicadores típicos en este sentido son: el tiempo y la cantidad de entrega del
proveedor; el tiempo requerido para cambiar la instalación del equipo, el tiempo muerto por parte
del equipo por cambio de modelo; el tiempo que el producto se encuentra en el proceso;
producción retrabajada; entrega a tiempo y grado de satisfacción del cliente; la rotación del
inventario sobre ventas; para mencionar algunos.
EJEMPLO DE PROCESAR
INFORMACIÓN
Los instrumentos de autodiagnóstico de la gestión de los proceso, tanto para la gerencia como
para los representantes de los trabajadores, recogen una primera instancia información cualitativa
que es analizada para el facililtador y presentada ante los gerentes y en su caso, los
representantes de los trabajadores, se busca un consenso entre los diferentes actores de la
producción, sobre cuál ha sido la trayectoria de innovación y a donde pretende irse la organización,
así como los principales problemas a tender y los campos de formación que en este contexto
emergen. Según las necesidades de la organización, se decidirán sobre los indicadores
cuantitativos de gestión de proceso y los mecanismos de capacitación, procesamiento y
seguimiento de la información generada. El nivel a que se trabaja este instrumento es la gerencia,
los mandos medios y los representantes de los trabajadores,
RETRO MEJORA
ALIMENTACIÓN PRODUCTIVIDAD
ALCANZAR OBJETIVOS
ORAGNIZACIONALES
Es importante resaltar que la medición no deba quedarse como un fin en sí, sino que se considere
como un vehículo para analizar debilidades y fortalezas en la manera de trabajar, especialmente en
cuanto a las deficiencias en los conocimientos, habilidades y actitudes requeridos para lograr un
desempeño superior. Son las reuniones de retroalimentación donde se deben generar la reflexión
critica y la profundización de temas, relacionados con los problemas emergidos y expresados a
través del resultado de los indicadores, es aquí donde se puede dar un impulso y una continuidad
al aprendizaje que una capacitación en aula difícil logrará. Por otro lado, las reuniones de
retroalimentación tendrán la desventaja que en ellas no se puede desarrollar tan sistemáticamente
un tema que en un curso de capacitación, razón por la cuál el esquema de aprendizaje se tendrá
que complementar con un currículum de formación en un aula, basada en el binomio teoría-
práctica, retomando los principales ejes problemáticos de la empresa.
MEDICIONES
Por productos
Por clientes
Por departamentos
Por plantas o divisiones
MEJORIAS PRODUCTIVIDAD
Basadas en tecnología
TOTAL = Resultados EVALUACIONES
Basadas en materiales
tangibles insumos Dentro de un periodo
Basadas en productos
Basadas en empleados tangibles determinado
Basadas en procesos Entre dos periodos
PLANIFICA
CION
A largo plazo
A corto plazo
TPM = O1 + O2 + O3 + O4 + O5
H+M+FC+WC+E+X
Resultados (tangibles)
Para
Para uso Para Para
ventas Interno ventas ventas
CAPITAL OTROS
MATERIALES ENERGÍA
HUMANOS GASTOS
Materias primas. Petróleo
Trabajadores Viajes
Partes Gas
Administradores • Impuestos
adquiridas Carbón
Profesionistas locales y
fuera de la Agua
Personal en general federales.
planta Elec.Etc
• Servicios
profesional
es.
FIJO
DE TRABAJO • Procesamie
nto de
Terrenos
Inventarios informació
edificios y
efectivo n
estructuras de Documentos
la planta por cobrar
Maquinaria
Universalidad
El TPM es universalmente adaptable a cualquier entidad económica como hospitales, bancos
aseguradoras, empresas manufactureras o de servicios, negocios de comida rápida, despachos
profesionales, empresas contratistas, hoteles y motéeles, municipalidades, gobiernos estatales o
federales, instituciones educativa, agencias de publicidad, empresas transportistas, instituciones
religiosas y el hogar máximo; de hecho, en cualquier lugar donde se utilizan recursos. El concepto
de la unidad operacional de modelo de productividad total (TPM) hace posible esta universalidad.
Disponibilidad de Software
Ya se ha desarrollado software computacional de TPM para PC, minicomputadoras y
computadoras centrales, en especial para este hardware:
• Univac 1100/82 (computadora central)
• Equipo PRIME 400 (minicomputadora)
• IBM PC o compatibles (microcomputadoras)
También existe un manual de usuario para estos sistemas.
Tiempo de Implementación
La implementación del TPM es una empresa u organización es una tarea relativamente fácil. El
tiempo de implementación varía según la magnitud de la organización, el alcance del esfuerzo de
medición de la productividad, el deseo de la alta administración de instituir un sistema de
productividad como parte de su filosofía administrativa, el nivel de capacitación recibido y el nivel
de compromiso. Las implementaciones de campo varían desde dos hasta cinco meses, si bien la
disponibilidad del software facilita la introducción de datos al sistema, con el mínimo de educación
y capacitación.
U
T
I
L
I
D
A
D
E
S
Región de
utilidades
Región de
pérdida
Productividad Total
costo
Ejemplo:
Antes de la mejoría en productividad
Precio = 5.0 + 2.0
= $7/unidad
Después de la mejoría en productividad
Precio = 4.0 + 2.0 Mayor participación
= $6/unidad en el mercado
o el precio = 4.0+3.01
= $7/unidad Mayor utilidad por unidad
= 4.05 +2.5
= $6.5/unidad Tercera estrategia favorable
Figura 3.8 Las tres estrategia ganadoras con la mejoría en productividad total.
Diminuye el costo total por unidad producida. Si suponemos que el precio de venta de un producto
o servicio por unidad es el costo total de la unidad más el margen de utilidad por unidad, un simple
ejemplo como el de la figura 3.8 muestra que son posibles tres estrategias para ganar.
La estrategia comprobada para usar el TPM como herramienta de medición es seguir los análisis
siguientes, desde el nivel 1 hasta el nivel 4.
Análisis de nivel 1. Observe las tendencias de las graficas del valor de la productividad total en
relación con el punto de equilibrio de la empresa en su totalidad. Incluso si los valores de
productividad total de toda la empresa exceden los puntos de equilibrio correspondientes se debe
pasar al nivel 2. Hay que analizar gráficamente las tendencias de los índices de productividad
parcial para la empresa.
Análisis de nivel 2. Observe las tendencias de las gráficas con referencia al valor de la
productividad total en comparación con el punto de equilibrio de cada una de las unidades
operacionales. Para las unidades operacionales en que el valor total de la productividad cae por
debajo del punto de equilibrio, se pasa al nivel 3.
Análisis de nivel 3. Se analizan las tendencias de los índices de productividad parcial para todas
las unidades operacionales en que el valor de la productividad total en menor el punto de equilibrio,
usualmente, declina una o más de las productividades parciales.
Análisis de nivel 4. Se analizan con detalle los recursos de insumo que corresponden a las
productividades parciales mediante algún método de ingeniería industrial. Esta estrategia utiliza el
principio de administración por excepción, que en si es totalmente productivo.
UNIDAD III:
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TECNOLOGÍA Y
MATERIALES.
Tecnología.- ciencia aplicada; un método científico para lograr un propósito práctico; la totalidad
de los medios empleados para proveer los objetos necesarios para la subsistencia y el control
humano.
TECNOLOGIA:
• Aplicación de métodos científicos (maquinas) para solucionar problemas técnicos
específicos.
• Manera de hacer las cosas
• Ciencia aplicada.
Estos países venden la tecnología a los países de segundo mundo y tercermundistas como:
El CAD remplaza al diseño manual del restirador por el diseño interactivo en la pantalla del PC
con vista tridimensional.
Ejemplos de aplicación:
• Balanceo de líneas
• Programación de maquinas numéricas
• Control de inventarios (MRP)
• Programación de los operarios
• Inspección automatizada
Ventajas del CAM:
1. Mejor uso de los recursos
2. Disminución de costos de inventario
3.1.3 Manufactura Integrada por Computadora ( CIM = Computer Integrated Manufacturing).
El CIM es un sistema CAD-CAM totalmente integrado que proporciona ayuda computacional para
la planeación y programación de la producción hasta el diseño de la comercialización-distribución
del producto.
3.1.4 Robótica.
Técnica que utiliza robots en los sistemas de producción, el ritmo robot proviene de la palabra
checoslovaca “robota” que significa esclavitud sin descanso.
Ventajas:
• Rapidez
• Facilitan el manejo de materiales
• Aptos para trabajos arduos y/o riesgosos
• Trabajan tres turnos sin pago extra
• Calidad uniforma
• Ahorros sustanciales en salarios y prestaciones
• Mejora la productividad en general.
Aplicaciones:
Operaciones repetitivas (ensamble partes, suministro de materiales, soldadura de arco,
soldadura de puntas, pintura con pistola, prensado, laminado, corte, carga y descarga, inspección,
fundición a troquel, fresa y torno, taladro automatizados, llenado, sellado, empacado,
almacenamiento, moldeado, pulido, operaciones en reactores nucleares.)
Esta tecnología incluye el uso de un rayo para genera energía de calor que puede utilizarse en
diversas aplicaciones.
Aplicaciones:
• Cirugías
• Cortado de materiales
• Inspección por láser
Existen diferentes tecnologías con nuevas fuentes de energía como: química, energía solar,
geotérmica, tecnología de hidrogeno.
3.1.7 Automatización.
Es la mecanización directa de las tareas cuando una maquina, en vez de una persona, las realiza
sin preocuparle lo que esta haciendo y sin cansarse por ello. La automatización, por otra parte,
convierte en autónomas dichas tareas; hace su funcionamiento autorregulador y de auto
interrupción en respuesta en respuesta al trabajo ejecutado o al articulo producido que desvié del
estándar; es decir, el equipo ha sido diseñado para monitorear o vigilar su resultado o actividades,
y para dejar de trabajar en forma segura –enviar señales visuales o sonoras cuando hay falta de
materiales, están a punto de acabarse o cuando el herramental requiere ser repuesto o ajustado. El
equipo se para cuando se presenta un mal funcionamiento o algún factor que afecta la calidad del
producto no esta dentro de los limites aceptables.
3.2 TECNICAS DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD BASADA EN LOS
MATERIALES.
Son sistemas que se ocupan de 2 problemas básicos, cundo ordenar, y el costo de mantener.
Es el modelo más sencillo de inventarios y consiste en ordenar una cantidad de tal manera
que el costo total de inventarios sea mínimo.
CT = CO + CM
CO = Q S/Q CM = C Q/2
CT = Q S/Q + C Q/2
DONDE:
Punto de reorden
Es el punto en que se requiere formular u ordenar el pedido Q
• No faltantes de inventarios
• Reposición instantánea
• CO = CM
• Consumo uniforme o constante
Ejemplo:
Una compañía tiene un material que es vital para el proceso su consumo anual es de 1100
unidades, colocar una orden de pedidos cuesta $150 y el costo anual de mantenimiento por
unidades es de $200 por unidad. El proveedor tarda en surtir 3 días y se requiere un inventarío
de seguridad de 2 días adicionales. Días trabajados por año 250 determine:
a) cantidad económica
b) costo de ordenar
c) costo de mantener
d) costo total de inventario
e) punto de reorden
a) Q = 2*1100*150/200(RAIZ)=40.62
b) CO = O (S/Q)= 150 (1100/40.62)=4062.038
c) CM = CQ/2 = 200*40.62/2 = 4062
d) CT = CO+ CM = 4062 +4062 = 8124.038
e) PR = 3 (1100/250)+2(1100/250)= 22
Sistema A-B-C
Este sistema ayuda a clasificar los artículos en 3 categorías a-b-c
Se maneja un PARETO
Tipo de artículo Total de artículos Valor total de
Inventarios
A 15%-20% 75%-80%
B 10%-15% 20%-25%
C 60%-65% 5%-10%
4000 partes
Costo $ 250 A 10-15 partes-------------200usd
EJEMPLO:
Una empresa maneja 10 artículos y decide establecer un sistema de inventario A-B-C
considerando los artículos A con un 20% del total, B con un 30% y los artículos C con un 50%. A
continuación se presentan la información de la empresa a fin de que se determine los productos
A-B-C.
Artículos Uso Anual Costo Unitario Dólares % Clasifica
G-1 40000 .07 2800 5.18 B
G-2 195000 .11 21450 39.75 A
G-3 4000 .10 400 .74 C
M-1 100000 .05 5000 9.26 B
M-2 2000 .14 280 .51 C
M-3 240000 .07 16800 31.13 A
M-4 16000 .08 1280 2.37 C
P-1 80000 .06 4800 8.89 B
P-2 10000 .07 700 1.29 C
P-3 5000 .09 450 .83 C
TOTAL 53960 100
TIPOS ARTICULOS % PARETO
A 20%(10art)=2 G2,M3 70.88 A) 20%------+-70%
B 30%(10art)=3 G1,M1,P1 23.33 B) 30%------23%
C 50%(10art)=5 G3,M2,M4,P2,P3 5.74
TOTAL 100.00%
IV UNIDAD
• Plan Scanlon
• Plan Rucker
• Plan Kaiser
• Plan o tonelaje
• Plan dólares de venta
• Reparto de utilidades
• Plan Improshare
Prestaciones
Es una técnica de motivación no financiera que proporciona variedad en las tareas asignadas,
autonomía y discreción del empleado al realizar sus tareas, retroalimentación en el desempeño, la
satisfacción de determinar una porción completa identificable del trabajo que se pueda asociar con
el producto o servicio final.
Los factores que conducen a la satisfacción se llaman “motivadores” y aquellos que llevan a la
insatisfacción se conocen como factores de “higiene”. Los motivadores incluyen logros,
reconocimiento, naturaleza del trabajo, responsabilidad y crecimiento o avance. Los factores de
higiene incluyen políticas de la empresa y la administración, supervisión, relaciones
interpersonales, condiciones de trabajo, salario, posición y seguridad.
Implica rotar a los trabajadores en distintos trabajos en periodos cortos. Ala larga, este método
puede proporcionar un grupo de todos rotados en una empresa ya que se da al trabajador la
oportunidad de aprender y realizar tarea y operaciones para las que no fueron contratados. La
rotación de trabajo alivia el aburrimiento al proporcionar flexibilidad en la asignación de tareas.
Todos los empleados en este grupo, deben tener conocimiento detallado de las diferentes tareas
en su plan de trabajo, lo que significa que podrán compensar bien el ausentismo.
Es un enfoque que trata de vencer la resistencia al cambio al hacer que el trabajador intervenga
en la planeación y la instalación del cambio. Es el compromiso mental y emocional con una
situación de grupo es el que anima a una persona a contribuir para lograr las metas del gripo y
compartir la responsabilidad.
Es una técnica de motivación que ha traído la atención del mundo entero, la APO ayuda a
motivar a todos los que participan al hacer que jefes y subalternos identifiquen juntos la metas
comunes, las definan con cuidado y juntos den seguimiento al progreso hacia el logro de los
resultados (Odiorne 1965)
4.11 Comunicación
Una auditoria detallada de las condiciones de trabajo de cada una de las operaciones.
El diseño de mejores condiciones de trabajo.
La instalación y mantenimiento de mejora en las condiciones de trabajo.
4.13 Capacitación
4.14 Educación
Se refiere a la manera en que un individuo define su trabajo; el tipo de esfuerzo que empleado
piensa es esencial para la realización productiva de su trabajo. Según Sutermeister (1969). Si los
trabajadores ven una alta o baja productividad como medio de lograr un mas de sus metas
personales en la situación de trabajo tenderán a ser altos o bajos productores.
La supervisión se ocupa de crear y mantener el ambiente en que las personas puedan lograr las
metas en forma eficiente y adecuada (Albanese, 1975).
Con el fin de mejora la calidad de la supervisión, se debe de capacitar a los supervisores en
habilidades interpersonales, manejo de personal, dinámica de grupos, y otras herramientas del
comportamiento.
4.17 Reconocimiento
Aunque parezca que penaliza no es una técnica de mejoramiento de la productividad pues suena
difícil de manejar con empleados adultos, puede usarse con buenos resultados para eliminar o
suprimir ciertos tipos de comportamiento o para no reforzarlos.
Los círculos de calidad son grupos de empleados que cooperan voluntariamente para resolver
problemas relacionados con la producción, la calidad, el ambiente de trabajo, el mantenimiento, la
programación o cualquier cosa que afecte estas áreas.
Son pequeños grupos de personas (que realizan tareas similares) que se reúnen con regularidad
para seleccionar, investigar y resolver problemas relacionados con el lugar de trabajo, los
productos y los servicios.
Los programas cero defectuosos intentan mejorar la calida cambiando la actitud de los
trabajadores. El lema “hazlo bien la primera vez” subraya el desempeño por errores. Se basa en
que los trabajadores identifiquen las situaciones con posibilidad de error, bajo la suposición de que
las persona, mejor preparadas para eliminar los errores son aquellas que los crean.
Es una técnica poderosa, en particular para los trabajadores en la planta, los supervisores, y el
personal administrativo, involucra la minimización de los elementos de ocio en el trabajo
administrativo. Algunos son:
1. interrupción de visitantes que pasan por ahí sin cita
2. Asistencia a juntas largas e innecesarias en las que se logra muy poco
3. Demoras y falta de decisión
4. Falta de habilidad para delegar trabajo
5. Tomar mas trabajo del que se puede realizar
6. falta de responsabilidad y autoridad para hacer ciertos trabajos
7. Recibir órdenes de ciertas personas.
4.23 Tiempo flexible
Indica trabajar las mismas 40 horas a la semana pero por menos días. Por ejemplo, es común el
trabajo 10 horas diarias durante 4 días.
4.25 Armonización
Busca la armonía en la operación de una organización, no debe ser una sola filosofía; puede ser
una herramienta práctica para la productividad total, implica la integración de los intereses de los
accionistas, el consejo directivo de la administración a todos los niveles y a todos los empleados
tanto dentro como fuera de la organización.