NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 811

1997-05-28

MÉTODO DE ENSAYO PARA MEDIR LA ADHESIÓN

DE UN RECUBRIMIENTO MEDIANTE EL ENSAYO
DE CINTA

E: TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE

TEST

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción

equivalente (EQV) a la ASTM D
3359-95

DESCRIPTORES: pintura, recubrimiento, barniz

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

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MÉTODO DE ENSAYO PARA MEDIR LA ADHESIÓN

DE UN RECUBRIMIENTOMEDIANTE EL ENSAYO DE CINTA1

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre procedimientos para evaluar la adhesión de las películas de
recubrimiento a los substratos metálicos aplicando y retirando cinta adhesiva sensible a la
presión sobre cortes hechos en la película.

1.2 El Método de ensayo A está destinado básicamente para uso en sitios de trabajo,
mientras que el B es más adecuado para uso en el laboratorio. Este método (B), también se
considera no apto para películas con un espesor mayor de 125 µm (5 mils)

Nota 1. Previo acuerdo entre el comprador y el vendedor, se puede usar el Método B para películas de mayor
espesor, si se deja más espacio entre los cortes.

1.3 Estos métodos de ensayo se utilizan para establecer si la adhesión del recubrimiento a
un substrato tiene un nivel adecuado. No distinguen entre niveles más altos de adhesión, para
los cuales se requieren métodos de medición más sofisticados.

Nota 2 - Se debe reconocer que las diferencias en la adhesibilidad de la superficie del recubrimiento, puede afectar
los resultados obtenidos con recubrimientos que tengan la misma adhesión inherente.

1.4 En sistemas de recubrimientos multicapa, la adhesión puede fallar entre capas, de

manera que la adhesión del sistema de recubrimiento al substrato no está determinada.

1.5 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud
ocupacional y determinar la aplicabilidad delas limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1
Esta práctica está bajo jurisdicción del Comité D-1 de ASTM, sobre pinturas y recubrimientos
relacionados, materiales y aplicaciones y es responsabilidad directa del Subcomité D01.23 sobre
propiedades físicas de las películas de pintura aplicadas.
1
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2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS ASTM

D609 Practice for Preparation of Cold-rolled Steel Panels for Testing Paint, Varnish,
Conversion Coatings and Related Coating Products.

D823 Practice for Producing Films of Uniform Thickness of Paint, Varnish and Related
Products on Test Panels.

D1000 Test Methods for Pressure-Sensitive Adhesion Coated Tapes Used for Electrical and
Electronic Applications

D1730 Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting

D2092 Practices for Preparation of Zinc-coated (galvanized) Steel Surfaces for Painting

D2197 Test Methods for Adhesion of Organic Coatings by Scrape Adhesion

D2370 Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings

D3330 Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape of 180º Angle

D3924 Specification for Standard Environment for Conditioning and Testing Paint, Varnish,
Lacquers and Related Materials

D4060 Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser

3. RESUMEN DEL MÉTODO

3.1 MÉTODO DE ENSAYO A

Se hace un corte en X en la película hasta el substrato, se aplica cinta adhesiva sobre el corte
y luego se retira; se evalúa la presión cualitativamente sobre la escala de 0 a 5.

3.2 MÉTODO DE ENSAYO B

Se hace en la película un patrón de cortes formando un enrejado, con 6 u 11 cortes en cada

dirección, hasta el substrato, se aplica cinta adhesiva sensible a la presión sobre el patrón de
enrejado de los cortes y luego se retira; se evalúa la adhesión por comparación con
descripciones e ilustraciones.

4. SIGNIFICACIÓN Y USO

4.1 Para que un recubrimiento cumpla su función de proteger o decorar un substrato, debe
adherirse a éste durante todo su período de vida útil. Debido a que la preparación (o falta de
ella) del substrato y su preparación de superficie tiene un efecto drástico sobre la adhesión del
recubrimiento, es muy útil en la industria disponer de un método para evaluar la adhesión de
un recubrimiento a diferentes substratos o tratamientos de superficies, o de diferentes
recubrimientos al mismo substrato y tratamiento.

2
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4.2 Las limitaciones de todos los métodos de ensayo de adhesión y la específica de este
método para niveles más bajos de adhesión (véase numeral 1.3), deben conocerse antes de
emplear cualquiera de ellos. La precisión intra e inter laboratorios de este método de ensayo,
es similar a la de otros métodos de amplia aceptación para substratos recubiertos (por
ejemplo el Método de Ensayo D2370 y el D4060), pero esto se debe en parte, a que es
insensible a las diferencias en la adhesión, excepto las muy grandes. La escala limitada de 0
a 5 se eligió deliberadamente para evitar una falsa impresión de sensibilidad.

MÉTODO DE ENSAYO A - ENSAYO CON CINTA ADHESIVA EN UN CORTE EN X

5. APARATOS

5.1 HERRAMIENTA CORTANTE

Cuchilla afilada, escalpelo, cuchillo u otro dispositivo cortante. Es particularmente importante

que los bordes cortantes estén en buena condición.

5.2 GUÍA DE CORTE

Regla de acero u otro metal duro, para garantizar cortes rectos.

5.3 CINTA ADHESIVA

Se necesita una cinta sensible a la presión, 25 mm de ancho, semitransparente, cuya fuerza

de adherencia haya sido acordada entre el proveedor y el usuario. Debido a la variación en la
fuerza de adherencia con el tiempo y de un lote a otro, es esencial que se use cinta de un
mismo lote cuando se vayan a realizar ensayos en diferentes laboratorios. Si ésto no es
posible, el método de ensayo sólo se debe utilizar para clasificar una serie de recubrimientos
para ensayo.

5.4 BORRADOR DE GOMA, EN EL EXTREMO DE UN LÁPIZ.

5.5 ILUMINACIÓN

Una fuente de luz es útil para determinar si los cortes en la película han sido hechos hasta el
substrato.

6. ESPECÍMENES DE ENSAYO

6.1 Cuando se emplea este método en el campo, el espécimen es la estructura o artículo

recubierto, en el cual se va a evaluar la adhesión.

6.2 Para uso en laboratorio se aplican los materiales que se van a ensayar, a paneles con
las mismas condiciones de composición y superficie en las cuales se desea determinar la
adhesión.

Notas:

3) En la práctica D609, D1730 y D2092 se dan métodos de preparación de superficies y descripciones de los
paneles de ensayo aplicables.

3
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4) Los recubrimientos deben aplicarse según indica la Práctica D823, o según acuerden el comprador y el
vendedor.

5) Si se desea o está especificado, los paneles de ensayo recubiertos pueden someterse a una exposición
preliminar, como inmersión en agua, atomización de sal o alta humedad, antes de realizar el ensayo de cinta
adhesiva. Las condiciones y tiempo de exposición se rigen por el uso final del recubrimiento, o se deben acordar
entre el comprador y el vendedor.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Se selecciona un área libre de defectos e imperfecciones superficiales menores. Para

ensayos de campo, se debe garantizar que la superficie esté limpia y seca. La temperatura o
humedad relativa extrema pueden afectar la adhesión de la cinta al recubrimiento.

7.2 Se hacen dos cortes en la película, cada uno de 40 mm de longitud, que se intersecten
cerca de su punto medio, de forma que el ángulo más pequeño tenga entre 30 º y 45 º . Al
hacer las incisiones, se usa la regla y se corta el recubrimiento hasta el substrato con un
movimiento firme y estable.

7.3 Se inspeccionan las incisiones para ver la reflexión de la luz proveniente del substrato
metálico, con el fin de establecer que la película de recubrimiento haya sido penetrada. Si el
substrato no ha sido alcanzado, se hace otra X en un sitio diferente. No se debe intentar
profundizar un corte previo, ya que esto puede afectar la adhesión en al área de la incisión.

7.4 Se sacan del rollo dos vueltas completas de la cinta adhesiva y se descartan. Se retira
un tramo adicional a una velocidad constante (es decir sin halones bruscos) y se corta una
pieza de aproximadamente 75 mm de longitud.

7.5 Se coloca el centro de la cinta en la intersección de los cortes, con la cinta en la misma
dirección de los ángulos más pequeños. Se alisa la cinta con un dedo en el área de las
incisiones y luego se frota firmemente con el borrador de goma de un lápiz. El color bajo la
cinta transparente es un buen indicador de que se ha logrado un buen contacto.

7.6 Entre 90 s ± 30 s desde la aplicación, se retira la cinta tomándola por el extremo libre y
halándola rápidamente (sin tirones bruscos) hacia atrás, a un ángulo lo más cercano posible a
180 º .

7.7 Se inspecciona el área del corte en X para verificar, primero, si el recubrimiento se ha

desprendido del substrato o de un recubrimiento previo, y segundo, el grado de adhesión de
acuerdo con la siguiente escala:

5A No hay peladura o desprendimiento

4A Rastros de peladura o desprendimiento a lo largo de las incisiones o en su

intersección

3A Desprendimiento irregular a lo largo de la mayoría de las incisiones hasta de

1,6 mm en alguno de los lados

2A Desprendimiento irregular a lo largo de la mayoría de las incisiones hasta de

3.2 mm en alguno de los lados

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1A Desprendimiento de la mayor parte del área de la X bajo la cinta

0A Desprendimiento más allá del área de la X.

7.8 Se repite el ensayo en otros dos puntos de cada panel de ensayo. Para estructuras
grandes se deben hacer ensayos suficientes para garantizar que la evaluación de la adhesión
es representativa de toda la superficie.

7.9 Después de hacer varios cortes, se examina el borde de la herramiente cortante y, si

es necesario, se elimina cualquier deformación o perdida de filo, puliéndo el borde
suavemente en una piedra de afilar antes de volver a usarla. Se descartan las herramientas
cortantes desgastadas o con otros defectos que puedan rasgar la película.

8. INFORME

8.1 Se informa el número de ensayos, su promedio e intervalo; cuando se trata de

sistemas de recubrimiento se informa dónde ha ocurrido la falla, es decir, entre la primera
capa y el substrato, entre la primera y segunda capa, etc.

8.2 En ensayos de campo se informa la estructura o artículo ensayado, la ubicación y

condiciones ambientales en el momento del ensayo.

8.3 Para paneles de ensayo se informa el substrato empleado, el tipo de recubrimiento, el

método de curado y las condiciones ambientales en el momento del ensayo.

8.4 Si la fuerza de adherencia de la cinta se ha determinado de acuerdo con los métodos

de ensayo D 1000 o D3300, se informan los resultados con la clasificación de la adhesión. Si
no se ha determinado la resistencia de la cinta, se informa la cinta específica usada y su
fabricante.

9. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN

9.1 En un estudio interlaboratorios de este método de ensayo, los operadores en seis

laboratorios hicieron una medición de la adhesión en tres paneles, cada uno de los cuales
tenía tres recubrimientos que cubrían un amplio rango de adhesiones. Se descubrió que la
desviación estándar en cada laboratorio era de 0,33 y entre laboratorios, de 0,44. Con base
en las desviaciones estándar, se deben utilizar los siguientes criterios para juzgar la
aceptabilidad de los resultados en el nivel de confianza de 95 %:

9.1.1 Repetibilidad

Si la adhesión es uniforme en una superficie grande, los resultados obtenidos por el mismo
operador se deben considerar sospechosos si difieren en más de un grado de acuerdo con la
escala de clasificación, para dos mediciones.

9.1.2 Reproducibilidad

Dos resultados, cada uno el promedio de ensayos por triplicado, obtenidos por diferentes
operadores, se deben considerar sospechosos si difieren en más de 1,5 grado de acuerdo
con la escala de clasificación.

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9.2 No es posible establecer la desviación para estos métodos de ensayo

MÉTODO DE ENSAYO B - ENSAYO DE CINTA ADHESIVA EN CORTE CRUZADO

10. APARATOS Y MATERIALES

10.1 HERRAMIENTA DE CORTE

Cuchilla de afeitar afilada, escalpelo, cuchillo u otro dispositivo cortante que tenga un ángulo
de corte entre 15 º y 30 º , que haga un solo corte o varios a la vez.2 Es particularmente
importante que el borde o bordes de corte estén en buenas condiciones.

10.2 GUÍA DE CORTE

Si los cortes se hacen manualmente (por oposición al corte con un aparato mecánico) se debe
emplear una regla de acero u otro metal duro para garantizar que los cortes sean rectos.

10.3 REGLA

Regla de acero templado, graduada en 0,5 mm para medir cortes individuales.

10.4 CINTA

Como la descrita en el numeral 5.3

10.5 BORRADOR DE GOMA

En el extremo de un lápiz.

10.6 ILUMINACIÓN

Como se describe en el numeral 5.5

10.7 LUPA

Una lente de aumento iluminada que se usará mientras se hacen cortes individuales y se
examina el área de ensayo.

11. ESPECÍMENES DE ENSAYO

11.1 Los especímenes de ensayo deben ser como se describe en el numeral 6. Hay que
anotar que los cortadores de punta múltiple sólo dan buenos resultados en áreas de ensayo
suficientemente planas para que todos los bordes cortantes hagan contacto con el substrato
al mismo ángulo. Se debe verificar, con una regla de acero templado, que el borde sea plano
(véase el numeral 10.3).

2
Existen diferentes fuentes especializadas en ensayo de equipos para la industria de pinturas, en las cuales
se pueden obtener cortadores con cuchillas múltiples.
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12. PROCEDIMIENTO

12.1 Cuando se requiera o haya sido acordado, se someten los especímenes a un ensayo
preliminar antes de realizar el ensayo de cinta adhesiva (véase la Nota 3). Después de secar
o ensayar el recubrimiento, se lleva a cabo dicho ensayo a temperatura ambiente, como se
define en la Especificación D3924, a menos que se requiera o se haya acordado la
temperatura estándar.

12.2 Se selecciona un área libre de defectos e imperfecciones superficiales menores, se

coloca sobre una base firme y, bajo el lente de aumento iluminado, se hacen cortes paralelos
de la siguiente forma:

12.2.1 Para recubrimientos cuyo espesor de película seca sea de hasta 50 µm inclusive, debe
haber un espacio de 1 mm entre los cortes. Se hacen 11 cortes, a menos que se haya
acordado algo diferente.

12.2.2 Para recubrimientos cuyo espesor de película seca esté entre 50 µm y 125 µm, el
espacio entre los cortes debe ser de 2 mm y se hacen seis cortes. Para películas con un
espesor mayor de 5 mils, se debe emplear el método de ensayo A.

12.2.3 Se hacen todos los cortes con una profundidad promedio de 20 mm. Se corta la película
hasta el substrato con un movimiento constante y firme, aplicando a la herramienta sólo la presión
suficiente para hacer que el borde de corte alcance el substrato. Cuando se hacen cortes
individuales sucesivos con ayuda de una guía, se coloca ésta sobre el área no cortada.

12.3 Después de hacer los cortes requeridos, se cepilla suavemente la película con un
cepillo o papel facial, para retirar escamas o jirones sueltos del recubrimiento.

12.4 Se examina el borde de la herramiente cortante y, si es necesario, se elimina cualquier

deformación o perdida de filo, puliéndo el borde suavemente en una piedra de afilar. Se
hacen cortes adicionales a 90 º y centrados sobre los cortes originales.

12.5 Se cepilla el área como se hizo anteriormente y se inspecciona la reflexión de la luz del
substrato en las incisiones. Si no se ha alcanzado el metal, se hacen otros cortes en un sitio
diferente.

12.6 Se retiran dos vueltas completas de cinta y se desechan. Se corta un tramo adicional a
una velocidad constante (sin tirones bruscos) y se corta una pieza de aproximadamente 75
mm de longitud.

12.7 Se coloca el centro de la cinta sobre los cortes y se aplana con el dedo sobre el área
de los cortes. Para garantizar que haya buen contacto con la película, se frota la cinta
firmemente con el borrador al extremo del lápiz. El color que queda bajo la cinta es un buen
indicador de cuándo se ha logrado un buen contacto.

12.8 Dentro de un período de 90 s ± 30 s después de la aplicación, se retira la cinta

tomándola por el extremo libre y halándola hacia atrás rápidamente, con un movimiento firme
(sin tirones bruscos), a un ángulo lo más cercano posible a los 180 º .

12.9 Se inspecciona con la lupa iluminada el área de corte, para verificar si el

recubrimiento se ha desprendido del substrato o de un recubrimiento previo. La adhesión se
clasifica de acuerdo con la siguiente escala, ilustrada en la Figura 1:

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5B Los bordes de los cortes son completamente parejos; ninguno de los cuadrados
del enrejado formado por los cortes está suelto.

4B Pequeñas escamas de recubrimiento están sueltas en las intersecciones;

menos del 5 % del área está afectada.

3B Pequeñas escamas del recubrimiento están sueltas a lo largo de los bordes y

en las intersecciones de los cortes. El área afectada es entre 5 % y 15 % del
enrejado formado por los cortes.

2B El revestimiento se ha astillado a lo largo de los bordes de los cortes y en partes

de las esquinas. El área afectada es entre 15 % y 35 % del enrejado.

1B El revestimiento se ha rasgado a lo largo de los bordes en jirones grandes y se

han desprendido cuadrados enteros. El área afectada es entre 35 % y 65 % del
enrejado.

0B El astillamiento y desprendimiento es peor que el de Grado 1.

12.10 Se repite el ensayo en dos puntos diferentes en cada panel de ensayo.

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Figura 1. Clasificación de los resultados del examen de adhesión

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13. INFORME

13.1 Se informa el número de ensayos, su promedio e intervalo y, para sistemas de

recubrimiento, dónde ha ocurrido la falla, es decir, entre el primer recubrimiento y el substrato,
entre el primer y segundo recubrimiento, etc.

13.2 Se informa el substrato empleado, el tipo de recubrimiento y el método de curado.

13.3 Si la fuerza de adherencia ha sido determinada de acuerdo con los Métodos de ensayo
D1000 o D3330, se informan los resultados con el valor nominal de la adhesión. Si la fuerza
de adherencia de la cinta no ha sido determinada, se informa la cinta específica utilizada y su
fabricante.

14. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN

14.1 Se realizaron dos ensayos interlaboratorio con este método. En uno de ellos, los
operadores de 6 laboratorios hicieron una medición de la adhesión en tres paneles, cada uno
de los cuales cubría un amplio rango de adhesiones. En otro ensayo, operadores de 6
laboratorios tomaron 3 mediciones en dos paneles, cada uno de 4 diferentes recubrimientos,
aplicados sobre otros 2 recubrimientos. Las desviaciones estándar para los ensayos en cada
laboratorio fueron de 0,37, e interlaboratorios, de 0.7. Con base en estas desviaciones, los
siguientes criterios se deben utilizar para juzgar la aceptabilidad de los resultados con un
nivel de confianza de 95 %

14.1.1 Repetibilidad

Si la adhesión es uniforme en una superficie grande, los resultados obtenidos por el mismo
operador se deben considerar sospechosos si difieren en más de dos grados de acuerdo con
la escala de clasificación.

14.1.2 Reproducibilidad

Dos resultados, cada uno el promedio de los ensayos por duplicado o triplicado, obtenidos por
diferentes operadores, se deben considerar sospechosos si difieren por más de dos grados de
acuerdo con la escala de clasificación.

14.2 La desviación no se puede establecer para estos métodos de ensayo.

15. PALABRAS CLAVE

Adhesión, cinta adhesiva, método de ensayo de adhesión en corte cruzado; método de

ensayo de adhesión de la cinta; método de ensayo de adhesión en corte en X.

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Anexo X (Informativo)

X.1 COMENTARIO

X.1.1 Introducción

X.1.1.1 Dadas las complejidades del proceso de adhesión, es posible medir ésta? Como ha
señalado Mittal (1)3, la respuesta es si y no. Es razonable decir que actualmente no existen
ensayos que puedan evaluar con precisión la resistencia física real de una unión con
adhesivo; pero también se puede decir que es posible obtener una indicación de la adhesión
relativa.

X.1.1.2 Los métodos de ensayo de adhesión práctica, generalmente son de dos tipos:
“implícita” y “directa”. Los ensayos de adhesión implícita incluyen técnicas de indentación o
grabado, ensayos de fricción y de desgaste. Las críticas a estos ensayos surgen cuando se
utilizan para cuantificar la resistencia de la unión por adhesión. Pero este, de hecho, no es su
propósito. Un ensayo de adhesión “implícita” se debe utilizar para evaluar el desempeño del
recubrimiento bajo condiciones reales de servicio. Las mediciones “directas”, por su parte,
están destinadas expresamente para medir la adhesión. Los ensayos de este tipo son los que
tienen mayor demanda, principalmente porque los resultados se expresan por una sola
cantidad discreta: la fuerza requerida para romper la unión revestimiento/substrato bajo
condiciones prescritas. Los ensayos directos incluyen el Hesiómetro y el Adherómetro (2). Los
métodos comunes para realizar los ensayos directos son ensayos de adherencia, recorte de
cinta y tensión.

X.1.2 Métodos de ensayo

X.1.2.1 En la práctica se han empleado numerosos métodos de ensayo para intentar evaluar
la adhesión induciendo la ruptura por diferentes modos. Los criterios que se consideran
esenciales para que un ensayo garantice la aceptación a gran escala son: uso de un
procedimiento directo y sin ambigüedades; relevancia para la aplicación a la que está
destinado; repetibilidad y reproducibilidad; cuantificabilidad, incluyendo una escala nominal
significativa para evaluar el desempeño.

X.1.2.2 Los métodos de ensayo empleados para recubrimientos en metales son: ensayo de
adherencia (peel adhesion) o “ensayo de cinta”; ensayo de Gardner de flexibilidad ante el
impacto; ensayo de unión por adhesión, incluyendo corte (junta de solapa) y tensión directa
(junta a tope). Estos ensayos no cumplen estrictamente todos los criterios enumerados, pero
un aspecto que los hace atractivos, es que en la mayoría de los casos, el equipo o
instrumentos están disponibles o se pueden obtener a un costo razonable.

X.1.2.3 Con el tiempo se ha desarrollado una gran diversidad de métodos de ensayo que
miden los aspectos de la adhesión (1-5). Sin embargo, suele ser difícil relacionar estos
ensayos con fenómenos básicos de adhesión.

3
Los números en negrilla entre paréntesis refieren a la lista de referencias al final de este método de
ensayo.
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X.1.3 Ensayo de cinta

X.1.3.1 El método más empleado para evaluar la adhesión del recubrimiento es el de

descascaramiento (peeling), en uso desde 1930. En su versión más simple, se presiona un
trozo de cinta adhesiva contra la película de pintura. El ensayo consiste en observar si la
película se pela al retirar la cinta. El método se puede refinar para medir la fuerza requerida
para retirar la película. Sin embargo, si el recubrimiento se retira simplemente halando la cinta,
la resistencia de la junta adhesiva es de un nivel tan bajo que es prácticamente inútil. En
consecuencia, en la mayoría de los casos, para evaluar recubrimientos de adhesión
apreciable, se hace un corte cruzado o un patrón de rayado sobre el recubrimiento, se aplica y
se retira una cinta. El recubrimiento retirado se evalúa contra una escala de clasificación
establecida. Si el recubrimiento se despega solo con hacer el corte en X y sin aplicar la cinta,
la adhesión es muy pobre.

X.1.3.2 La versión corriente, ampliamente usada, fue publicada por primera vez en 1974; esta
norma cubre dos métodos de ensayo. Ambos se usan para establecer si la adhesión de un
recubrimiento a un substrato tiene un nivel adecuado; sin embargo, no distinguen entre
niveles más altos de adhesión, para los cuales se requieren métodos de medición más
sofisticados. Las principales limitaciones del ensayo de cinta adhesiva son: su baja
sensibilidad, aplicabilidad sólo a recubrimientos de resistencia relativamente baja en las juntas
y no determinación de la adhesión al substrato cuando la falla ocurre dentro de una sola capa
(como en los casos en que se ensayan imprimantes solos), o entre varias capas en sistemas
de recubrimientos múltiples. En estos sistemas, en que la falla en la adhesión puede ocurrir
entre capas, la adhesión del sistema al substrato no se determina.

X.1.3.3 La repetibilidad dentro de un mismo grado de clasificación se observa generalmente

por ambos métodos para recubrimientos en metales, con reproducibilidad de uno a dos
grados. El ensayo de cinta disfruta de amplia popularidad, se considera “sencillo” y además de
bajo costo. Aplicado a los metales, es económico de llevar a cabo, se presta para aplicación
en el sitio de trabajo y, lo más importante, después de décadas de uso, las personas se
sienten cómodas con él.

X.1.3.4 Cuando se aplica una cinta adhesiva flexible a un substrato recubierto, rígido y luego
se retira, el proceso de retiro ha sido descrito en términos de “fenómenos de
descascaramiento”, como se ilustra en la Figura X1.1

X.1.3.5 El descascaramiento comienza en el borde “dentado” (a la derecha) y continúa a lo largo

de la interface recubrimiento/adhesivo o recubrimiento/substrato, dependiendo de la resistencia
relativa de las uniones. Se asume que el desprendimiento del recubrimiento ocurre cuando la
fuerza de tensión generada a lo largo de la última interface (que es una función de las propiedades
reológicas de los materiales adhesivo y del respaldo), es mayor que la resistencia de la unión en la
interface recubrimiento/substrato (o resistencia de la cohesión del recubrimiento). Sin embargo,
esta fuerza se distribuye en una distancia discreta (O-A) en la Figura X1.1, que se relaciona
directamente con las propiedades descritas, y no se concentra en un punto (O) en la Figura, como
en el caso teórico - aunque la resistencia a la tensión es mayor en el origen para ambos. Una
fuerza de compresión significativa surge de la respuesta del material de apoyo de la cinta ante el
estiramiento. Entonces, tanto la resistencia a la tensión como la fuerza de compresión están
involucradas en el ensayo de adhesión de la cinta.

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Figura X1.1 Perfil de descascaramiento (6)

X.1.3.6 Un examen minucioso del ensayo de cinta con respecto a la naturaleza de la cinta
empleada y ciertos aspectos del procedimiento mismo, revela varios factores que, solos o
combinados entre sí, pueden afectar dramáticamente los resultados del ensayo (6).

X.1.4 Ensayo de adherencia sobre substratos plásticos

X.1.4.1 Se ha criticado el uso de los ensayos de adherencia para substratos distintos de

metal, como los plásticos. Los principales puntos de discusión son que al ensayo sobre
plásticos le falta reproducibilidad y no tiene relación con la aplicación prevista. Ambas
inquietudes tienen fundamento: la poca precisión es un resultado directo de varios factores
intrínsecos a los materiales empleados y al procedimiento mismo. Lo que es más importante,
en este caso el ensayo se aplica más allá del objeto previsto para él. Estos métodos de
ensayo fueron diseñados para recubrimientos relativamente dúctiles, aplicados a substratos
metálicos, no para recubrimientos (generalmente frágiles) aplicados a partes plásticas (7). Los
requisitos funcionales de los recubrimientos sobre substratos plásticos son únicos, lo que
impide que los ensayos con cinta adhesiva sean satisfactorios para medir el funcionamiento
de la adhesión en la práctica.

X.1.5 La controversia de la cinta

X.1.5.1 Con el retiro del comercio de la cinta especificada originalmente, 3M No. 710, los
métodos de ensayo actuales ya no identifican una cinta específica. Las diferencias en las
cintas usadas pueden conducir a resultados diferentes, ya que pequeños cambios en la
firmeza del material del respaldo de la cinta y la reología del adhesivo, producen grandes
cambios en el área de tensión.

Algunas cintas comerciales cumplen requisitos mínimos de fabricación. Un lote dado puede
sobrepasar estos requisitos y ser apto para la distribución en el mercado general; sin
embargo, ese mismo lote puede ser una fuente de serios errores inesperados en la
evaluación de la adhesión. Un paquete para ensayo de cinta, disponible comercialmente, ha

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incluido una cinta con variaciones en la fuerza de adherencia de hasta 50 %, según dice el
fabricante. También, debido a que la cinta cambia con el almacenamiento, la fuerza de las
uniones hechas con ella puede cambiar con el tiempo (7,8).

X.1.5.2 Aunque hay cintas disponibles que parecen tener un desempeño consistente, una
cinta dada no se adhiere igualmente bien a todos los recubrimientos. Por ejemplo, al examinar
la fuerza de desprendimiento de la cinta (al desprenderse del recubrimiento) empleada
anteriormente por el Grupo de Trabajo D01.23 para establecer la precisión del método con la
cinta 3M No. 710, con 7 recubrimientos diferentes de interferencia
electromagnética/interferencia de radiofrecuencia (EMI / RFI), se encontró que, si bien el
descascaramiento era consistente para un recubrimiento dado, el valor cambiaba en 25 %
entre los valores nominales más altos y más bajos entre distintos recubrimientos. Varios
factores, como la composición del recubrimiento y la topología, pueden contribuir a estas
diferencias; en consecuencia, no existe una cinta que sea apta para ensayar todos los
recubrimientos. Además, el ensayo de cinta no da un valor absoluto para la fuerza requerida
para romper la unión, sino que sirve solo como indicador de que algunos valores mínimos
para la fuerza de las uniones se alcanzaron o se superaron (7,8).

X.1.6 Problemas de procedimiento

X.1.6.1 El ensayo de cinta es de operación intensiva. Por diseño, se hizo lo más sencillo
posible de realizar, y requiere un mínimo de equipo y materiales especializados que deben
cumplir ciertas especificaciones. La exactitud y precisión dependen en gran medida de la
habilidad del operario para realizar el ensayo de manera consistente. Los pasos clave que
reflejan directamente la importancia de la habilidad del operador, incluyen el ángulo y
velocidad de retiro de la cinta y la evaluación visual de la muestra ensayada. Es normal que
diferentes operadores obtengan diferentes resultados (7,8).

X.1.6.2 Ángulo y velocidad de desprendimiento. La norma determina que el extremo libre de

la cinta se retire rápidamente, a un ángulo lo más cercano posible a 180 º . Si el ángulo y la
velocidad varían, la fuerza requerida para retirar la cinta, puede variar dramáticamente. Al
cambiar el ángulo de desprendimiento de 135 º a 180 º, se observaron aumentos casi lineales
en la fuerza de desprendimiento próxima al 100 % Se pueden esperar diferencias igualmente
grandes al variar la velocidad. Estos efectos están relacionados, porque reflejan propiedades
reológicas del material del respaldo y del adhesivo de la cinta, que tienen origen molecular. La
variación en la velocidad a la que se hala para desprender la cinta y en el ángulo de
desprendimiento, pueden producir grandes diferencias en los valores obtenidos en los ensayos y
se deben minimizar para garantizar la reproducibilidad (9).

X.1.6.3 Evaluación visual. El paso final en el ensayo es la evaluación visual del recubrimiento
retirado del espécimen, la cual es de naturaleza subjetiva, así que los recubrimientos pueden variar
al ser examinado un espécimen por diferentes individuos (9).

X.1.6.3.1 El desempeño en el ensayo de cinta se basa en comparar la cantidad de

recubrimiento retirado, con una escala descriptiva. La exposición del substrato se puede deber
a factores distintos de la adhesión del recubrimiento, incluyendo el factor derivado del
requisito de que el recubrimiento sea cortado (de ahí el sinónimo de “ensayo de adhesión de
rayado en cruz”). Existe justificación para el corte, ya que éste proporciona un borde libre
desde el cual se puede iniciar el desprendimiento sin tener que vencer la fuerza de cohesión
del recubrimiento.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 811 (Tercera actualización)

X.1.6.3.2 El corte puede ser adecuado para recubrimientos aplicados a substratos metálicos,
pero para los que se aplican a plásticos o madera, el proceso puede llevar a una indicación
engañosa de mala adhesión debido a la zona interfacial única. Para recubrimientos sobre
substratos suaves, es preciso considerar cuestiones como hasta qué profundidad debe
penetrar el corte y si es posible cortar solo la interface.

X.1.6.3.3 En general, si los paneles para ensayo de adhesión se examinan al microscopio, es

evidente que el recubrimiento se desprende por falla del substrato en o bajo la interface y no
por falla del adhesivo entre el recubrimiento y el substrato. También se observa con
frecuencia que falla la cohesión dentro de la película del recubrimiento. Sin embargo, con el
ensayo de cinta, es raro que se presenten fallas dentro del substrato o el recubrimiento,
porque la cinta por lo general no es lo bastante fuerte como para exceder la fuerza de
cohesión de los substratos normales y los recubrimientos orgánicos. Aunque algunos
recubrimientos bastante frágiles pueden mostrar fallas en la cohesión, el método de ensayo
de adhesión no da disposiciones para ubicar las fallas (7,8).

X.1.6.4 El uso del método de ensayo en el campo, puede causar variaciones en los
resultados de los ensayos debidas a los cambios en la temperatura y humedad y a su efecto
sobre la cinta, el recubrimiento y el substrato.

X.1.7 Conclusión

X.1.7.1 Dejando a un lado los problemas, si se usan estos métodos dentro de lo indicado en
la sección “Objeto” y se aplican con cuidado, se puede lograr una visión del nivel aproximado,
relativo de adhesión.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 811 (Tercera actualización)

REFERENCIAS

(1) Mittal, K.L., “Adhesion Measurement Recent Progress, Unsolved Problems and
Prospects”, “Adhesion Measurement of Thin Films, Thick films and Bulk Coatings”.
ASTM STP 640, ASTM, 1987, pp. 7-8.

(2) Corcoron, E.M., “Adhesion” Chapter 5.3, Paint Testing Manual, 13th de., ASTM STP
500, ASTM 1992, pp. 314-322.

(3) Gardner, H.A., and Sward, G.G Paint Testing Manual, 12th de., Chapter 7, Gardner
Laboratory, Bethesda, MD, 1962, pp. 159-170.

(4) Mittal, K.L., Journal of Adhesion Science and Technology, vol. 1, No. 3, 1987, pp. 247-
259.

(5) Stoffer, J.O., and Gadodia, S.K., American Paint and Coatings Journal, Vol. 700. Nos.
50 and 51, 1991, pp. 36-40 and 36-51, respectively.

(6) Souheng, Wu, Polymer Interface and Adhesion, Marcel Dekker, Inc., New York, NY,
1992, p. 531.

(7) Nelson, G.L., Gray, K.N. and Buckley, S.E., Modern paint and Coatings, Vol. 75, No.
10, 1985, pp. 160-172.

(8) Nelson, G.L., and Gray, K.N., “Coating Adhesion to Plastics”, Proceedings, Waterborne
and Higher Solids Coatings Symposium, Vol. 13, New Orleans, LA, February 5-7,
1986, pp. 114-131.

(9) K.L., Mittal, de., “Symposium on Adhesion Aspects of Polymeric Coatings”.

Proceedings, The Electrochemical Society, 1981, pp. 569-582.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods for
Measuring Adhesion by Tape Test. Filadelfia: ASTM, 1995. 6p. (ASTM D3359-95).

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC811 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 97-05-28.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en consulta pública en el Comité Técnico 352101 Pinturas y
productos afines.

ANDERCOL ICASA
CAMACOL INSTITUTO COLOMBIANO DEL
CARBOQUÍMICA PETRÓLEO
CENTRAL DE DISOLVENTES ISAGEN
COMPAÑÍA PINTUCO PROTECCIÓN CATÓDICA
CORPORACIÓN PARA LA PYASA COLOMBIANA
INVESTIGACIÓN DE LA CORROSIÓN SIKA ANDINA
FÁBRICA NACIONAL DE PINTURAS TERINSA
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD DEL VALLE
FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN