Localización, distribución en planta y manutención

Diseñar una distribución en planta consiste en determinar la posición,

en cierta porción del espacio de los elementos del proceso
productivo, se encuentran además diferencias cualitativas entre la
distribución en planta y la localización.

En las distribuciones en planta es importante tener en cuenta

explícitamente la extensión y la forma de los elementos, mientras que
en los problemas de localización no se considera de forma muy
esquemática una diferencia representativa entre la distribución en
planta y la localización es que, cuando se trata de determinar una
distribución en planta se ignora la forma y características del edificio,
mientras que en la localización los emplazamientos son un dato que
tomar en cuenta.

Por otra parte el diseño de una distribución en planta es un problema

muy complejo, que exige la intervención de especialistas en diversas
disciplinas, no basta con un conocimiento de los métodos y las
técnicas de distribución, se nenecita información sobre el proceso y
los equipos para llevarlo acabo.

Una distribución en planta para almacenamiento debe permitir

itinerarios simples y poco costosos, en sistemas productivos se puede
distinguir las siguientes:
*De proyecto singular: se trata de un conjunto de actividades con uno
o algunos aspectos irrepetibles.
*De posición fija: Predominan los elementos que se sitúan en
posiciones fijas que varían poco.
*De grupos de trabajo, u orientadas al trabajo: los componentes del
sistema productivo se agrupan de acuerdo con la función que
desempeñan.
*Orientadas al producto: Los elementos que integran el sistema se
disponen alo largo de la trayectoria que siguen los materiales desde
el inicio del proceso hasta el producto terminado.
*Diagrama de bloquees empieza con una recolección de información
sobre el producto, calidades, proceso o servicio, la información
deberá incluir datos referentes al momento actual si se trata de un
sistema productivo en funcionamiento, debe incluir elementos que
permitan efectuar previsiones, se procede al estudio de circulación de
materiales y las relaciones que no implican movimiento de material.

En cuanto al diagrama de relación de actividades, es recomendable

empezar a dibujar el diagrama siguiendo el orden de mayor a menor
importancia en las relaciones lo que nos facilita la obtención con
pocos tanteos de un esquema razonable, por otra parte las
necesidades y disponibilidades espacios requiere la estimación de la
superficie necesaria para cada centro de actividad.
Se deben considerar los algoritmos de mejora, el primero
cronológicamente para el diseño de distribución en planta y el
prototipo de los denominados de mejora es el CRAFT.