CONDUCTORES ELECTRICOS Y EMPALMES

Resumen: Esta guía presenta una breve descripción de los diferentes tipos de
conductores utilizados en instalaciones eléctricas, también un anexo donde se
detallanlostipos de empalmes utilizados para unir los cables y alambres.

PALABRAS CLAVES: Conductores, cables, alambres, aislamiento,cobre, aluminio.

INTRODUCCIÓN

Los conductores eléctricos son los cables y alambres que se utilizan para transportar la
energía eléctrica en las instalaciones residenciales, comercialese industriales. Los
materiales con que están fabricados son materiales conductores que tienen baja
resistenciacomo cobre y aluminio. Estos materiales sonmás utilizados por sus
propiedades conductivas y por su bajo costo en relación con otros materiales de mejor
conducción pero más caros como la plata y el oro.

El diámetro del conductores una variable importante en el diseño de una instalación

eléctrica ya que el conductor impondrá la capacidad de transporte de energía. La
capacidad de transporte de energía está relacionada con la corriente, por lo cual, a
mayor diámetro mayorcapacidad de conducción de corriente y menos pérdidas por
calentamiento. Los diámetros de los conductores eléctricos vienen dados por una
nomenclatura denominada AWG (American Wire Gauge). Esta tiene por convención
utilizar números pares para denominar los diámetros de los conductores. Se utilizan
números grandes para diámetro pequeños y númerospequeños para diámetros grandes.
Por ejemplo un conductor 18 AWG es más delgado que un conductor numero 12 AWG;
por consiguiente el conductor 12 AWG puede transportar más energía (corriente) queel
conductor Numero 18 AWG.

Adicionalmente dependiendo de la aplicación se pueden utilizar conductores en alambre

o conductores en cable. La diferencia entrecable y alambre es la siguiente: se identifica
un alambre cuando el conductor es sólido. La expresión cable se refiere a Conductor
multi-hilos.

CONDUCTORES ELECTRICOS.

Existen diferentes clasificaciones de los conductores de acuerdo a su uso así:

Conductores para Edificios:

Alambres o cables de cobre (opcional de aluminio), aislados con PVC retardante a la

llama y con cubierta exterior protectora de nylon (Poliamida). Son diseñados para un
voltaje de operación de 600 V y para temperaturas de operación de 90°C. Los alambres
y cables para edificios son usados en alambrado de instalaciones comerciales,
industriales y residenciales; en general, para alambrado eléctrico en edificaciones,
circuitos alimentadores y ramales, y redes interiores secundarias industriales, instalación
en ductos, tuberías y tableros.
Cables Flexibles:

Básicamente un cable flexibleestá compuesto por uno o varios conductores de cobre y

materiales que componen el aislamiento o la chaqueta, que generalmente son plásticos.
Cada conductor está formado por varios filamentosde cobre, cuya cantidad y diámetro
determina el calibre, la clase de cableado y, por tanto, su flexibilidad. El material más
ampliamente usado es elPolicloruro de Vinilo PVC (60, 75, 90, 105°C), que posee muy
buenas propiedades de flexibilidad, retardancia a la llama y resistencia a la abrasión;
también se usan otros materiales como Polietileno Reticulado (XLPE), Caucho de
Silicona, Caucho Etileno Propileno (EPR) y CauchoTermoplástico. (TPR). La chaqueta
generalmente de PVC, proporciona resistencia a la abrasión y a posibles daños
ocasionados durante la instalación o manipulación en operación; por otra parte, el tipo
de material y espesor de la chaqueta, y la cantidad y tipo de cables reunidos bajo una
chaquetacomún,tienenincidencia en la flexibilidad del cable completo.De acuerdocon
suaplicación, los CablesFlexibles pueden ser clasificados en cuatro grandes grupos:

 Cordones Portátiles: en este se incluyen los cables Duplex, usados como cordón de
servicio liviano para conexión de aparatos y los cables encauchetados usados como
cordón de servicio extrapesado en equipos y herramientas portátiles.

 Cables para aplicaciones especiales: usados para alambrado interno de equipos,. En

circuitos de control y tableros de mando en ductos, carcamoso canalizaciones; y los
cables para aplicaciones en altas temperaturas.

 Cables para Vehículos: Incluyen los cables para cableado en baja tensiónen
automotores y cables para bateríapara la conexión del sistema de arranque del motor,
aislados en PVC resistente a la abrasión, gasolina y aceites.

 Conductores para aplicaciones específicas: Incluye los cables Siliconados con

propiedades especiales para aplicacionesa altas temperaturas y cables soldador., aislados
con TPR especial para servicio Extrapesado, para equipos de soldadura eléctrica.

Cables para Media Tensión:

Usados en distribución de energía eléctrica en media tensión(15 kV), en instalaciones al

aire, ductos subterráneos, canaletas, enterrado directamente o enbandejas portacables.

Alambres Telefónicos:

Los alambres para acometidas telefónicas son fabricados con conductoresde cobre duro
(o acero recubierto de cobre) para instalaciones exteriores, y de cobre suave (o cobre
estañado) para instalaciones interiores; y aislados en Policloruro de Vinilo (PVC) o
Polietileno (PE), según su aplicación.
Cables de aluminio:

Pueden ser desnudos o aislados.

• Los cables de aluminio desnudos son conocidos como ACSR, que son alambres
de aluminio cableados concentricamente, alrededor de un núcleo de acero. Los
cables eléctricos ACSR se usan en líneas aéreas de transmisión y distribución de
energía eléctrica. Presentan muy buena carga de rotura, característica
especialmente útil para diseño de líneas aéreas.
• Los cables de aluminio aislado son también cables para edificaciones y tiene las
mismas aplicaciones que estos.

EMPALMES (para conductores de cobre instalados en edificios)

Puede encontrarse dos tipos de empalmes: Prolongaciones y Derivaciones.

• Empalmes entre alambres.

• Unión Western: Se utiliza para unir dos conductores cuando se requiera hacer
una prolongación de uno de ellos.
• Cola de rata: Se utiliza para hacer derivaciones o prolongaciones. Pueden
utilizarse doso más conductores.
• Unión toma sencilla: se utiliza para derivar una línea de otra principal. Se utiliza
en instalaciones a la vista.
• Unión toma doble: se utiliza para derivar dos conductoresde un conductor
principalen un mismo punto.
• Unión toma anudada: Se utiliza para derivar una línea de una principal; esta
derivaciónes mucho más segura. También es llamada toma de seguridad. Se
practica en instalaciones a la vista.
• Empalmes entre cables:

Para prolongaciones entre cables gruesos, se realiza el empalme entrelazando los

hilos de los conductores. Cuando esta prolongación se hace con cable duplex se
efectúa dos uniones western.Para empalmes entre cables delgados la unión de
estos se debe hacer en forma escalonada para evitar corto circuitos. Para derivar
en cable duplex se realizan dos uniones toma sencilla separados uno del otro.

• Empalmes entre cables y alambres:

Para realizar empalmes entre conductores gruesos, un cable y un alambre, se

utiliza un conductor más delgado enrollado de forma que una los dos
conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se utiliza el empalme de
unión sujetadora.
Las diferentes técnicas de empalme se presentan a continuación en las páginas anexas.

MATERIALES

• Dos alicates (o una pinza y un alicate).

• 1/2 metro de cable N 10 AWG
• 1 metro de alambreN 10 AWG.
• 1 metro de alambre N 12 AWG-
• Cinta aislante

DIFERENTES PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS

INTERRUPTORES

INTERRUPTORES

El propósito de un interruptor es permitir la apertura y el cierre de un circuito eléctrico

de forma segura y conveniente. Los interruptores se utilizan en las instalaciones
eléctricas para controlar manualmente luces, motores y otras cargas. Existen también
interruptores activados automáticamente por luz, calor presión, movimiento,
magnetismo corriente y otras variables.

TIPOS DE INTERRUPTORES ESPECIALES

Interruptor Fotocelda:

Es un dispositivo de interrupción automático de la electricidad, ya que este funciona con

el nivel de variación luminosa del sitio de donde se encuentre instalado abriendo el
circuito cuando este nivel es adecuado y cerrando el circuito cuando este nivel es
inadecuado o bajo.

El componente principal de una fotocelda es una fotorresistencia la cual está expuesta a

la luz en el dispositivo, a través de una pantalla o cámara; que permite el acceso del
flujo luminoso con lo cual este fotoresistor abre o cierra el circuito de acuerdo a las
circunstancias. Una fotocelda siempre debe ser instalada con su pantalla dirigida hacia
el sito donde sale el sol.

La fotocelda es el único interruptor que además de entrar la fase también entra el neutro;
y su mayor aplicación es en el alumbrado público.

Interruptor Dimmer:

Con este interruptor además de poderse controlar una o mas salidas de iluminación
también se puede controlar el nivel lumínico de las lámparas que este esté controlando.

Los dimmers o reguladores electrónicos de luminosidad se utilizan para controlar, en

forma continua y gradual, la cantidad de luz emitida por fuentes luminosas,
generalmentelámparas incandescenteso halógenas. Sirven también como interruptores
de encendido y apagado convencionales.
El empleo de dimmers en lugar de interruptores electromecánicos permite crear
atmósferas y efectos luminosos interesantes. Bajo determinadas condiciones, los
dimmers pueden utilizarse para realizar la potencia de cargas resistivas como
calefactores, hornos, calentadores, etc.

El control de la luminosidad mediante un dimmer se realiza generalmente con una

perilla. Existen Dimmers tanto para lámparas incandescentes como para lámparas
fluorescentes, pero los dos tipos no son intercambiables. En la mayoría de los casos, los
dimmers sustituyen directamente los interruptores de encendido/apagado
convencionales.

Este control de nivel deiluminación lo efectúa el dimmer a través de una resistencia

variable que posee el dimmer internamente, actúa como resistencia en serie,
modificando el valor de la tensión aplicada a la carga. A mayor tensión aplicada, mayor
luminosidad y viceversa. Mediante un dimmer, se toma de la red una potencia menor de
la que consumiría la carga en condiciones normales. Puesto que los contadores solo
registran lo que efectivamente se consume, los dimmers contribuyen al ahorro de
energía. Con su empleo se consigue ahorroadicional representado en una mayor vida
útil de las lámparas que controlan.

Interruptor Temporizado:

Son interruptores que además de abrir o cerrarun circuito están diseñados para apagarse
automáticamente con un tiempo determinado después de haber sido accionados. Estos
dispositivos se usan con el fin de ahorrar energía y su uso mas frecuente se da en los
edificios de apartamentos, en las escaleras. Generalmente estos interruptores tiene una
perilla interna, que al graduarla me determina el tiempo en el cual el interruptor debe
abrir el circuito; la conexión de este interruptor son similares a las de los interruptores
sencillos; pero también su conexión se puede hacer mediante un relé, un temporizador y
pulsadores o mediante un contactor, un temporizador mecánico y un pulsador.
Dependiendo de la aplicación.

Interruptor de movimiento:

Son interruptores que efectúan el control automáticamente a través de la detección de

movimiento en el sector donde se encuentra instalado, cerrando el circuito en el
momento en el que detecta el movimiento y abriéndolo un tiempo determinado después
de que ha cesado el movimiento, esta detección la efectúa el interruptor a través de la
emisión de rayos infrarrojos que al ser cortados dan la señal al interruptor con la cual se
produce el accionamiento respectivo.

Interruptor Reed (Magnético):

Este es un interruptor normalmente abierto el cual al entrar en un campo magnético

(rodearlo con Imán) cierra sus contactos y permite el funcionamiento del circuito al que
este conectado, pero al salir de este campo vuelve a su posición normal, por lo cual se
hace necesario hacer un circuito de retención con un relé.Este interruptor se conecta en
serie al aparato que se quiera manejar (bombillo, sirena), su mayor aplicación es en los
circuitos dealarma residenciales.
El principio de funcionamiento de este interruptor se basa en que cierra sus contactos
internos cuando se encuentra inmersa en un campo magnético.

PROCEDIMIENTO

Este taller consistirá de diferentes módulos que se trabajaran en grupos de tres

estudiantes, como en talleres anteriores. En cada modulose expondrán las características
de los interruptores ysu forma de conexión.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

Para este taller se necesitarán las siguientes herramientas:

• Destornillador.
• Linterna
• Probador de fase.

Herramientas

• Probador realizado en el primer taller.

• Cables y alambres.
• Conectores caiman-caiman.
• Cinta aislante.

INTERRUPTORES ESPECIALES

FOTOCONTROLES

Los controles fotoeléctricos o fotocontroles, son una clase especial de interruptores

automáticos utilizados ampliamente en alumbrado público, para la conexión y
desconexión de fuentes de luz, ya sea en forma individual, o efectuando un control
múltiple mediante la utilización de un contactor. En la actualidad se conocen tres clases
de fotocontroles: Térmicos, electromagnéticos y electrónicos.

Fotocontroles Térmicos

Existen dos diferentes tecnologías para el mecanismo de operación de los fotocontroles

térmicos. La primera de ellas utiliza un elemento bimetálico que se reflexiona cuando
experimenta un nivel de temperatura suficientemente alto, producido por una resistencia
de calentamiento enrollada sobre dicho bimetálico. Cuando el nivel de iluminancia
exterior es alto, la resistencia de la fotocelda disminuye, permitiendo que circule a
través de la resistencia de calentamiento (Rc), una corriente suficientemente alta para
que el elemento bimetálico se flexione, modificando la posición de los contactos de
carga.
Cuando el nivel de iluminancia exterior es bajo, la resistencia de la fotocelda aumenta,
restringiendo el paso de corriente a través de la resistencia de calentamiento, haciendo
que el elemento bimetálico recupere su posición original, por lo cual los contactos de
carga quedan en su posición original y la carga sea desconectada. La anterior tecnología
es ineficiente, debido a que gran parte del calor generado por el resistor para ser
transferido al bimetálico, es disipado en el aire.

La segunda tecnología logra un más alto coeficiente de transferencia y funciona con

base en un resistor plano. El componente principal es una película de pasta densa,
aplicada a un elemento no conductivo, generalmente una pieza de cerámica.Esta
película resistiva es adherida en el lado de un bimetal, lo cual provee una fuente de calor
durable y estable. Debido a que el calor es transferido al bimetal sobre un área mayor, se
logra una mayor eficiencia debida a un mayor coeficiente de transferencia de calor.

La utilización de los fotocontroles bimetálicos térmicos, había sido amplia en sistemas

en los cuales el factor de decisión era el costo inicial, sin embargo, se ve limitada
cuando se analizan térmicamente aspectos como la tolerancia amplia en la calibración, y
en la relación de los niveles de apagado/encendido que generan mayores consumos de
energía. Adicionalmente, por sus características térmicas, estos fotocontroles no
trabajan apropiadamente a altas o bajas temperaturas y su operación se afecta aún más,
cuando son instalados para el control individual sobre la carcasa de la luminaria.

Fotocontroles Electromagnéticos

La operación de los fotocontroles electromagnéticos se efectúa mediante un electroimán

que abre o cierra unos contactos de carga.Cuando el nivel de iluminancia en la
superficie del elemento sensor es bajo, la corriente a través de la bobina es lo
suficientemente pequeña para mantener los contactos de carga en su posición normal.
Cuando el nivel de iluminación es alto, se produce el paso de una corriente mayor a
través de la bobina cuyo núcleo ejerce atracción sobre el contacto, modificando la
posición de los contactos de carga. Estos sistemas de conmutación tienen buen
desempeño, sin embargo, la fabricación de las láminas de las bobinas son elaboradas
por procesos que requieren un alto nivel de control.

Fotocontroles electrónicos

Como parte del desarrollo, para la operación de este tipo de fotocontroles, se han venido
utilizando fototransistores de silicio, en combinación con circuitos electrónicos, que
estabilizan la tensión de entrada, suprimen y limitan los pulsos de tensión y corriente a
valores admisibles a la operación del fotocontrol y no requieren de pararrayos o
varistores. El desempeño de estos últimos, es excelente ya que garantizan unas
condiciones estables y uniformes a través del rango de tensión de operación para el cual
se diseña y durante la vida promedio para la que está garantizado, a unos costos muy
comparables a los electromagnéticos.
La operación de los fotocontroles se realiza mediante elementos semiconductores, como
relés de estado sólido o triacs, los cuales evitan la utilización de elementos con partes
móviles para realizar la conmutación, sus contactos están libres de arcos, ruidos y la
operación es segura.Igualmente, se establecen unos niveles de histéresis en el circuito de
disparo ¨Trigger¨, para que pequeñas variaciones de luz no causen intermitencia de la
bombilla y generen una relación de encendido/apagado menor a 1.5, garantizando
períodos de operación más uniformes.

Características

• Controla la conexión y desconexión de artefactos eléctricos para iluminacióna

través del cambio del nivel lumínico del medio ambiente.
• Sirve para todo tipo de luminaria dentro del rango de tensión, e inclusive
enlámparas de bajo consumo.
• Retraso de respuesta de apagado (máximo de 1 minuto).
Especialmenteimportante cuando el fotocontrol recibe un rayo de luz, originado
por un relámpagoo por luces de un vehículo.
• Sensor de luz de Silicon de larga vida, que no presenta variaciones
portemperatura.
• Ahorro de energía, pues la conexión del fotocontrol se produce con un nivel
deiluminación entre 5 y 12 Lux, y la desconexión entre 28 y 35 lux (si es
necesario pueden ser provistos otros umbrales lumínicos).
• Tiene incorporado un protector contra sobretensiones (MOV-Varistor oxido
metálico)protegiendo a la lámpara y al fotocontrol contra cambios inesperados
devoltaje

Los fotocontroles electrónicos utilizanun fototransistor como sensor de luz. Hoy en día
hay dos formas comercialmente viables, para detectar la luz visible que utilizan los
fotocontroles en sistemas de Alumbrado Público: los dispositivos con Silicon
(FOTOTRANSISTOR) y las Celdas CdS. El fotosensor del tipo Silicon presenta las
siguientes características:

• Sensor de luz de silicon de larga vida no presenta variaciones por temperatura no

presentaautocalentamiento que si presentan las celdas Cds (Celda de cadmio
usadas en losfotocontroles no electrónicos).
• Los sensores de silicon son de tamaño reducido.

BENEFICIOS

• Precisión en la relación encendido/apagado.

• Más de diez años de expectativa de vida.
• Reduce los costos por operación y mantenimiento de los sistemas de Alumbrado
Público.
• Bajo consumo de energía debido a su principio electrónico de funcionamiento.
 Diagrama de conexión

Cómo cambiar un interruptor por un atenuador de luz

Los interruptores dimmer vienen con conectores terminados en punta en lugar de los
tradicionales terminales para tornillos. Algunos modelos traen un tercer cable para
tierra, el cual debe ser conectado a un cajetín de metal o cableado que conduzca a tierra.

La forma más sencilla de añadir un dimmer es sustituyendo un interruptor de un sólo

polo tradicional. Luego de cortar la electricidad y revisar que no llegue energía al
interruptor, examine el cajetín para comprobar que exista espacio suficiente para
acomodar el nuevo dimmer sin crear un amontonamiento de cables.

Los dimmers tienen un tamaño considerablemente mayor que el de los interruptores

estándar, además generan una pequeña cantidad de calor que necesita de cierta cantidad
de espacio libre para poder disiparse.

No olvide leer con atención y detenimiento las instrucciones del fabricante en cuanto a
las especificaciones de la instalación y la cantidad de Vatios de las luces controladas por
el dimmer.

1. Quite los tornillos que aseguran la 2. Confirme con un probador que no llega
cubierta decorativa. Tire cuidadosamente delenergía.
interruptor para extraerlo del cajetín
tomándolo por los extremos de la chapa de
montaje
3. Para probar el reductor haga contacto con
una punta del comprobador en cada uno de
los conectores del reductor mientras
mantiene la otra conectada a tierra.
4. Corte los extremos, y retire la cubierta
plástica de ser necesario, dejando expuesto un
trozo de cable de al menos 1 cm. Enderece las
puntas de los cables, utilizando para ello una
herramienta adecuada.

5. Conecte los extremos de las puntas de los
cables del dimmer a los del circuito que
sobresalen del cajetín. El cableado del
dimmer es intercambiable y permite que sea
conectado indistintamente a cualquier polo
del circuito, sin necesidad de tomar en
cuenta la polaridad.
6. Conecte los extremos de las puntas de los
cables del dimmer a los del circuito que
sobresalen del cajetín. El cableado del dimmer
es intercambiable y permite que sea conectado
indistintamente a cualquier polo del circuito,
sin necesidad de tomar en cuenta la polaridad.
Encaje el dimmer en el cajetín y proceda a
colocar la cubierta decorativa.

LOCALIZACION Y REPARTACION DE DAÑOS ELECTRICOS

Introducción

Cuando "se va la luz", lo primero que debemos comprobar es el alcance del daño, es
decir, si somos los únicos afectados o si también lo son los vecinos del inmueble y aun
de la zona. En el último caso, poco podemos hacer, el problema se sale de nuestra
competencia y atribuciones.

Sólo si verdaderamente somos los únicos afectados podemos empezar a actuar. Las
causas más comunes de un daño eléctrico de este tipo son:

• Sobrecarga en los circuitos: al estar funcionando demasiados aparatos a la vez.

 • Cortocircuito: Por la unión de dos conductores sin aislamiento o defectuosos.

Si se produce una sobrecarga y la instalación cuenta con fusibles estos se fundirán. Para
reparar el circuito empezaremos por desconectar el interruptor principal como primera
medida de seguridad. Averiguaremos a continuación cual es el fusible fundido y lo
sustituiremos por otro en buen estado y de idénticas características. Si no se dispone en
ese momento de un fusible, se colocará un hilo de igual sección al del circuito
temporalmente. Aliviaremos el circuito de la sobrecarga desconectando algún aparato
de gran consumo y volveremos a conectar el interruptor principal.

En el supuesto de un cortocircuito, la avería puede haberse producido en una gran

cantidad de puntos así:

• En un aparato,
• En una lámpara,
• En las conexiones y
• Enchufes, etc.

Los actuales sistemas de instalación facilitan notablemente la localización de daños, ya

que aíslan el circuito averiado y limitan, por tanto, los puntos posibles de daño. En este
caso conviene proceder a desconectar todos los aparatos y puntos de iluminación que se
alimentan de el, e irlos probando uno tras otro hasta localizar aquel que provoca el
cortocircuito.

Herramientas para reparaciones eléctricas.

Para efectuar reparaciones eléctricas, que podemos llamar caseras, se precisa un equipo
básico de herramientas de poco costo, que deberá poseer y conservar en buen estado; las
más importantes son:

• Linterna,
• Pelacables, alicates,
• Pinzas, cinta aislante,
• Portafusibles, fusibles y
• Destornilladores de pala y estrella.
• Probador de fase, lámpara de prueba,
• Multimetro

El detector de tensión o probador de fase, es un utensilio de gran utilidad para averiguar

si un cable o conductor se halla o no bajo tensión. El probador de fase debe cogerse de
forma que uno de los dedos de quien lo empuña se apoye sobre la placa metálica que
lleva en la cabeza del mango, para que de este modo se pueda cerrar el circuito.

El probador de fase puede aplicarse a diversas finalidades, si lo insertamos

sucesivamente en los orificios de un enchufe, por ejemplo, este nos determinará el
terminal de fase.
La lámpara de prueba, esta constituida por un cable de dos conductores, un enchufe, un
portalámpara y una bombilla. La lámpara de prueba tiene dos terminales que al unirlos
hace que la bombilla testigo se encienda. Para utilizarlo es necesario conectarla a un
tomacorriente. La lámpara de prueba solo se utiliza para comprobación de partes o
elementos desenergizados, es decir, apagados. Una aplicación del lámpara de prueba
puede ser por ejemplo verificar si un fusible esta o no fundido, otra aplicación es
confirmar la continuidad de un cable, si la bombilla testigo no se enciende, es que el
circuito no esta cerrado, es decir, que el cable esta roto.

Reparaciones

Reparación o sustitución de un interruptor

• Antes de desmontar la tapa del interruptor desconecte siempre el interruptor

automático general y retire el fusible.
• Para sustituirla la placa, afloje los tornillos que retiene y retírela.
• Si el interruptor se calienta, empiece por comprobar si los terminales de los
conductores están bien sujetos en su emplazamiento.
• Si pese a estarlo, sigue calentándose, zumba o la palanca no acciona
correctamente, es por que alguna pieza esta deteriorada y será necesario
reemplazar el interruptor.
• Suelte los terminales de los conductores de los bornes del interruptor.
• Córtelos y proceda a un nuevo desnudamiento de los conductores si estuvieran
estropeados.
• Cerciórese de que el nuevo interruptor es del mismo tipo y características del
antiguo.
• Conecte los terminales de los conductores a los bornes del nuevo interruptor sin
preocuparse por el orden en que lo haga.
• Vuelva a poner la placa en la caja, doblando el cable excedente en su interior, y
atornille solidamente la placa a la caja.
• Inserte en su lugar el fusible que retiro y conecte el interruptor general.

Sustitución de un tomacorriente

La necesidad de cambiar un tomacorriente se presenta con frecuencia en el hogar, puede

ser por deterioro o inutilización del enchufe, por ejemplo cuando se presenta un corto
circuito. Puesto que el tomacorriente y la fijación están normalizados, el cambio exigirá
poco esfuerzo.

• Antes de reemplazar el tomacorriente empiece por cortar la corriente del circuito

y retirar el fusible.
• Se retira la tapa del tomacorriente viejo quitando los tornillos de fijación. Los
tornillos que aseguran el tomacorriente
• en la caja de la pared se aflojan y se liberan las uñas de fijación.
• Se saca la pieza insertada del tomacorriente y se sueltan los tres bornes de
fijación para fase, neutro y conductor de protección.
• El tomacorriente nuevo se asegura así mismo con las uñas de fijación. Estas se
mantienen unidas inicialmente con una goma elástica para facilitar la
introducción en la caja de alojamiento.
 • Los conductores de la línea de alimentación se conectan en los bornes. El
conductor de protección verde y amarillo corresponde siempre al contacto lateral
redondo con el símbolo de la toma de tierra.
• A menudo, los tomacorrientes se “arrastran”. Esto significa que están
conectados con la alimentación de corriente de otro enchufe. En este caso los
conductores de un mismo color se conectan en un borne.
• El tomacorriente se introduce en la caja de alojamiento y se asegura con las uñas
de fijación. Al hacerlo se han de apretar bien los tornillos, porque el
tomacorriente se ve sometido a un esfuerzo importante cuando se extrae la
clavija.
• A continuación se monta la tapa nueva y se vuelve a colocar el fusible. Con el
comprobador de tensión se verifica que el conductor de protección, el neutro y la
fase están correctamente conectados.

Instalación De tomacorrientes Dobles

En el hogar se utiliza a menudo enchufes múltiples y prolongadores porque el número

de tomas es insuficiente. Además del peligro de un tropezón los cables por el suelo
producen mal efecto. Esto puede remediarse cambiando los enchufes individuales por
otros dobles.

Los tomas dobles se adaptan a las cajas de alojamiento para aparatos, de manera que se
puede realizar el cambio sin necesidad de agujerear la pared. Los bornes de conexión
para línea se corresponden con los del toma sencillo. En el supuesto de que no se adapte
la caja doble en la caja existente se procederá a colocar la nueva caja en el lugar de la
antigua y marcar su perfil, luego se deberá ampliar el espacio para la nueva caja,
seguidamente se realizará el empalme de los conductores de conexión de la primera
placa a los bornes correspondientes de la segunda, hecho esto se inserta la cubierta de
protección.

Circuitos para tomas de corriente

El modo mas corriente para alimentar los distintos tomacorrientes que se instalan en una
casa es el llamado “circuito anular” o cerrado, que consta de un cable tendido desde un
terminal de la caja de protección y, recorriendo la casa desde un toma a otro, vuelve al
terminal del que ha salido. De este modo la corriente eléctrica puede llegar desde ambas
direcciones a los enchufes, lo cual reduce la carga eléctrica que debe soportar el cable.

En estos circuitos anulares se usa cable de 2,5 mm2 de sección.

Otro tipo de circuito es el llamado “radial” que alimenta un número determinado de

tomas o cajas de conexión, pero termina en la última caja instalada. El tamaño del cable
depende de la superficie a la que ha de suministrar energía dicho circuito, pudiendo ser
de 2,5 mm2 para una superficie de unos 20m2 o de 4mm2 para superficies mayores.

Otro sistema más antiguo, es el de cajas de empalme en el que hay una caja para cada
punto de luz, localizadas en el cable único que alimenta la corriente.

Reparación O Sustitución De Clavijas

Cuando se pretenda reparar, sustituir o instalar una clavija se procederá de la siguiente
forma:

• Con un destornillador pequeño retire el tornillo que mantiene unidas las dos
mitades de la clavija.
• Afloje los tornillos que retienen los conductores en los alojamientos de cada
espiga para retirarlos o, en su lugar, retírelos de los tornillos de retención.
• Conecte los terminales a los alojamientos de una nueva clavija de las mismas
características y apriete los tornillos de sujeción.
• Inserte las espigas en el espacio que tienen destinado, de forma que se puedan
volver a unir las dos mitades de la clavija.

Aspectos a recordar

Tanto al cambiar clavijas como interruptores debemos poner especial cuidado en

respetar las indicaciones de tensión e intensidad especificadas por el fabricante, en caso
contrario si sometemos por ejemplo una base de enchufe a una solicitud de potencia
superior a su aguante, ésta se deteriora rápidamente, e incluso puede ser el origen de un
fallo eléctrico de incalculables consecuencias.

Truco

Si al intentar enchufar una clavija macho ésta queda floja porque la cavidad es muy
holgada, es preciso separar las dos patas de cada una de sus espigas utilizando un
cuchillo o un destornillador. Al volver a enchufar la clavija compruebe que quede bien
sujeta.

Localización sistemática de daños en lámparas y focos

Cuando la luz no se enciende y el problema no es evidente, a veces resulta difícil saber

como seguir adelante. En estos casos solo la búsqueda sistemática del fallo puede servir
de ayuda. Esto significa revisar todas las fuentes posibles del fallo.

A continuación se describe este procedimiento con el ejemplo de una lámpara Este

sistema es valido también para otros tipos de lámparas.
PROCEDIMIENTO

Este taller consiste de diferentes módulos donde los estudiantes podrán realizar y
practicar cada una de las reparaciones descritas.

Los módulos son los siguientes:

• Modulo de instalaciones residenciales: Se utilizará el modulo de instalaciones

residenciales, pero se encargara a cada estudiante que realice una reparación en
el o sustituya un a salida de tomacorriente, plafond o interruptor.
• Modulo de circuitos eléctricos: En este modulo se pretende afirmar los
conocimientos explicados en talleres anteriores y se de explicará otras técnicas
no entendidas por descubrir en los instalaciones residenciales.

Estos son los montajes a realizar

o Un punto de luz conmutado.

o Dos puntos de luz desde diferentes interruptores.
o Protección de los circuitos eléctricos.
o Utilización del multimetro para resolver e instalar un circuito
correctamente.

En cada montaje se exigirá el plano de la conexión realizado por el grupo.

 Los estudiantes deberán traer todos los materiales solicitados para realizar la
práctica de taller.

Algunos materiales pueden ser prestados en el almacén del laboratorio, pero no

todos.

Es obligatorio al realizar el taller utilizar siempre la protección de un amperio

para el circuito de prueba.

Herramientas y materiales.

• Alicate Destornillador Multimetro Pela cables Calculadora Papel y lápiz

Probador de fase Lámpara de prueba Cable dúplex. Cinta aislante Conectores
caimán -caimán Protección de 1 amperio Bombillos de diferente vataje.
Plafones. Tomacorrientes
• Fusibles

PROTECCIÓN DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS

INTRODUCCION

Toda instalación eléctrica tiene que estar dotada de una serie de protecciones que la
hagan segura, tanto desde el punto de vista de los conductores y los aparatos a ella
conectada, como de las personas que han de trabajar con ella.

Existen muchos tipos de protecciones, que pueden hacer a una instalación eléctrica
completamente segura ante cualquier contingencia, pero hay tres que deben usarse en
todo tipo de instalación: de alumbrado, domesticas, de fuerza, redes de distribución,
circuitos auxiliares, etc., ya sea de baja o alta tensión. Estas tres protecciones eléctricas,
que describiremos con detalle a continuación son:

• Protección contra cortocircuitos.

• Protección contra sobrecargas.
• Protección contra electrocución.

MARCO TEORICO.

Protección contra cortocircuitos

Se denomina cortocircuito a la unión de dos conductores o partes de un circuito

eléctrico, con una diferencia de potencial o tensión entre sí, sin ninguna impedancia
eléctrica entre ellos.

Este efecto, según la Ley de Ohm, al ser la impedancia cero, hace que la intensidad
tienda a infinito, con lo cual peligra la integridad de conductores y máquinas debido al
calor generado por dicha intensidad, debido al efecto Joule.
En la práctica, la intensidad producida por un cortocircuito, siempre queda amortiguada
por la resistencia de los propios conductores que, aunque muy pequeña, nunca es cero.

I = V / Z( si Z es cero, I = infinito)

Según los reglamentos electrotécnicos, "en el origen de todo circuito deberá colocarse
un dispositivo de protección, de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda
presentarse en la instalación". No obstante se admite una protección general contra
cortocircuitos para varios circuitos derivados.

Los dispositivos mas empleados para la protección contra cortocircuitos son:

• Fusibles calibrados (también llamados cortacircuitos)

• Interruptores automáticos magnetotérmicos

FUSIBLES O CORTACIRCUITOS

Los fusibles o cortacircuitos, según se ve en la figura 16.1, no son más que una sección
de hilo más fino que los conductores normales, colocado en la entrada del circuito a
proteger, para que al aumentar la corriente, debido a un cortocircuito, sea la parte que
mas se caliente, y por tanto la primera en fundirse. Una vez interrumpida la corriente, el
resto del circuito ya no sufre daño alguno.

Antiguamente los fusibles eran finos hilos de cobre o plomo, colocados al aire, lo cual
tenía el inconveniente de que al fundirse saltaban pequeñas partículas incandescentes,
dando lugar a otras averías en el circuito.

Actualmente la parte o elemento fusible suele ser un fino hilo de cobre o aleación de
plata, o bien una lámina del mismo metal para fusibles de gran intensidad, colocados
dentro de unos cartuchos cerámicos llenos de arena de cuarzo, con lo cual se evita la
dispersión del material fundido; por tal motivo también se denominan cartuchos
fusibles. Los cartuchos fusibles son protecciones desechables, cuando uno se funde se
sustituye por otro en buen estado.

Los cartuchos fusibles también pueden mejorarse aplicándole técnicas de enfriamiento o

rapidez de fusión, para la mejor protección de los diferentes tipos de circuitos que puede
haber en una instalación, por lo cual y dentro de una misma intensidad, atendiendo a la
rapidez de fusión, los cartuchos fusibles se clasifican según la tabla 16.1.
TIPOS DE CARTUCHOS FUSIBLES

Tipo Según norma UNE

Fusibles rápidos gF -gl, gI, F, FN, Instanfus
Fusibles lentos gT T, FT, Tardofus
Fusibles de acompañamiento aM A, FA, Contanfus

Si llamamos If a la intensidad a la cual ha de fundir un fusible, los tres tipos antes

mencionados, se diferencian en la intensidad que ha de atravesarlos para que fundan en
un segundo.

Los fusibles lentos funden en un segundo para I = 5 If

Los fusibles rápidos funden en un segundo para I = 2,5 If

Los de acompañamiento funden en un segundo para I = 8 If

Los fusibles de acompañamiento (aM) se fabrican especialmente para la protección

de motores, debido a que aguanten sin fundirse las puntas de intensidad que estos
absorben en el arranque. Su nombre proviene de que han de ir acompañados de otros
elementos de protección, como son generalmente los relés térmicos.

Cada cartucho fusible tiene en realidad unas curvas de fusión, que pueden diferir algo
de las definiciones anteriores, dadas por los fabricantes. En la figura 16.2, vemos
algunos tipos de cartuchos fusibles, así como unas curvas de fusión orientativas, de los
tres tipos existentes.
Los fusibles lentos (gT) son los menos utilizados, empleándose para la protección de
redes aéreas de distribución generalmente, debido a los cortocircuitos momentáneos que
los árboles o el viento pueden hacer entre los conductores.

Los fusibles rápidos (gF) se empleanpara la protección de redes de distribución con

cables aislados y para los circuitos de alumbrado generalmente.

Los fusibles de acompañamiento (aM), como ya hemos dicho, son un tipo especial de
cortacircuitos, diseñado para la protección de motores eléctricos.

Los cartuchos fusibles de los tipos gF y gT bien elegidos, en cuanto a intensidad de

fusión, se emplean también como protección contra sobrecargas, principalmente en
instalaciones de alumbrado y de distribución, pero nunca debe de emplearse el tipo aM,
ya que éstos, como ya se dijo, están diseñados especialmente para la protección contra
cortocircuitos de los motores eléctricos.

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS, MAGNETOTÉRMICOS

Estos dispositivos, conocidos abreviadamente por PIA (Pequeño Interruptor

Automático), se emplean para la protección de los circuitos eléctricos, contra
cortocircuitos y sobrecargas, en sustitución de los fusibles, ya que tienen la ventaja de
que no hay que reponerlos; cuando desconectan debido a una sobrecarga o un
cortocircuito, se rearman de nuevo y siguen funcionando.

Según el numero de polos, se clasifican éstos en: unipolares, bipolares, tripolares y

tetrapolares. Estos últimos se utilizan para redes trifásicas con neutro.

En la figura 16.3, se ve la parte correspondiente a una fase de uno de estos interruptores,

dibujado en sección, para que se vean mejor sus principales órganos internos.
Estos aparatos constan de un disparador o desconectador magnético, formado por una
bobina, que actúa sobre un contacto móvil, cuando la intensidad que la atraviesa supera
su valor nominal (In). Éste es el elemento que protege la instalación contra
cortocircuitos, por ser muy rápido su funcionamiento, y cada vez que desconecta por
este motivo debe de rearmarse (cerrar de nuevo el contacto superior), bien sea manual o
eléctricamente.

También poseen un desconectador térmico, formado por una lámina bimetálica, que se
dobla al ser calentada por un exceso de intensidad, y aunque más lentamente que el
dispositivo anterior, desconecta el contacto inferior del dibujo. Esta es la protección
contra sobrecargas y su velocidad de desconexión es inversamente proporcional a la
sobrecarga. Cuando la desconexión es por efecto de una sobrecarga, debe de esperarse a
que enfríe la bilámina y cierre su contacto, para que la corriente pase de nuevo a los
circuitos protegidos.

Los interruptores automáticos magnetotérmicos, se emplean mucho domésticamente y

para instalaciones de Baja Tensión en general y suelen fabricarse para intensidades entre
5 y 125 amperios, de forma modular y calibración fija, sin posibilidad de regulación.
Para intensidades mayores, en instalaciones industriales, de hasta 1.000 A o más, suelen
estar provistos de una regulación externa, al menos para el elemento magnético, de
protección contra cortocircuitos.

Otra característica a tener en cuenta, cuando hemos de seleccionar un interruptor

magnetotérmico, es su poder de corte en carga, que puede ser distinto dentro de un
mismo tipo de curva de desconexión. Los valores de fabricación más normales de la
intensidad máxima que pueden cortar, ante un cortocircuito, son: 1,5; 3; 4,5; 6; 10; 15;
20; y 25 KA.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS

Entendemos por sobrecarga al exceso de intensidad en un circuito, debido a un defecto

de aislamiento o bien, a una avería o demanda excesiva de carga de la máquina
conectada a un motor eléctrico.

Las sobrecargas deben de protegerse, ya que pueden dar lugar a la destrucción total de
los aislamientos, de una red o de un motor conectado a ella. Una sobrecarga no
protegida degenera siempre en un cortocircuito.

Según los reglamentos electrotécnicos "Si el conductor neutro tiene la misma sección
que las fases, la protección contra sobrecargas se hará con un dispositivo que proteja
solamente las fases, por el contrario si la sección del conductor neutro es inferior a la de
las fases, el dispositivo de protección habrá de controlar también la corriente del
neutro". Además debe de colocarse una protección para cada circuito derivado de otro
principal.

Los dispositivos mas empleados para la protección contra sobrecargas son:

• Fusibles calibrados, tipo gT o gF (nunca aM)

• Interruptores automáticos magnetotérmicos (PIA)
• Relés térmicos
Para los circuitos domésticos, de alumbrado y para pequeños motores, se suelen
emplear los dos primeros, al igual que para los cortocircuitos, siempre y cuando se
utilice el tipo y la calibración apropiada al circuito a proteger. Por el contrario para los
motores trifásicos se suelen emplear los llamados relés térmicos.

PROTECCIÓN CONTRA ELECTROCUCIÓN

Se emplean principalmente dos tipos de protecciones diferentes, a saber:

• Puesta a tierra de las masas

• Relés de control de aislamiento, que a su vez pueden ser:
• Interruptores diferenciales, para redes con neutro a tierra.
• Relés de aislamiento, para redes con neutro aislado.

PROCEDIMIENTO

El Taller constara de varios módulos de practica a saber:

• Protección de circuitos de alumbrado.

• Instalación de interruptores automáticos y cajas de circuitos.
• Componentes del interruptor automático.
• Diferentes elementos de protección de circuitos domiciliarios.

Los estudiantes en grupos de tres debenrealizar los cuatro módulos del taller.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

HERRAMIENTAS

• Destornilladores
• Multimetro
• Probador de fase.

MATERIALES

• Probador realizado en el primer taller.

• Cables y alambres.
• Conectores caiman-caiman.
• Cinta aislante.
 SEGURIDAD ELÉCTRICA Y DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN

Resumen: Esta guía presenta las reglas de seguridad que se deben seguir para evitar
accidentes cuando se trabaja con energía eléctrica. Además explica la forma correcta de
conexión de un multímetro para medir corrientes y tensiones en un circuito eléctrico.

Palabras claves: Seguridad eléctrica, multímetro, circuitos eléctricos, conexión serie,

conexión paralelo.

INTRODUCCIÓN

Todos parecen saber que la electricidad puede ser peligrosa y aún fatal, para aquellos
que no comprenden y practican las reglas simples de la SEGURIDAD. Aunque pueda
parecer extraño, existen mas accidentes en los que la electricidad está involucrada, por
parte de técnicos bien entrenados quienes, ya sea por exceso de confianza descuido,
violan las normas básicas dela seguridad personal.

REGLAS DE SEGURIDAD

La primera regla es siempre: REFLEXIONAR y esta regla se aplica a todo trabajo

industrial, no sólo eléctrico. Conviene desarrollar buenos hábitos de trabajo. Aprenda a
usar las herramientas correctamente y con seguridad. Siempre debe estudiar el trabajo
que está por hacer y pensar cuidadosamente el procedimiento, método y la aplicación de
herramientas, instrumentos y máquinas. Nunca se permita distraerse en el trabajo y
jamás distraiga a un compañero que esté realizando una tarea peligrosa.

Generalmente hay tres tipos de accidentes en un taller de electricidad:

• Choques eléctricos
• Quemaduras
• Lesiones mecánicas.

REGLAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR CHOQUES ELÉCTRICOS

• Asegúrese de las condiciones del equipo, siempre que se trabaje en equipo

eléctrico este debe estar apagado y desconectado.
• Nunca trabaje en una mesa atestada de herramienta desorganizada. Desarrolle
hábitos de procedimientos sistemáticos y organizados de trabajo.
• Nunca hable con nadie mientras trabaja con un equipo peligroso.
• Trabaje con una mano atrás o en el bolsillo.
• Los condensadores pueden almacenar emergía, aún después de estar
desconectados pueden producir una descarga eléctrica. Tenga cuidado.
• No introduzca destornilladores en salidas eléctricas de tomacorrientes.
• Siempre aísle con cinta o cubiertas aislantes cables o alambres, después de
realizar un empalme y antes de conectar un equipo o circuito.
 • En caso de un choque eléctrico desconecte la fuente de energía por medio del
interruptor.
• Siempre utilice protección de cortocircuito y disponga de un medio de
desconexión.
• Las partes metálicas de los equipos que pueden estar en contacto accidental con
conductores activos deben estar conectadas a tierra.
• No conecte equipos sin antes pedir autorización del instructor.

ACCIDENTES CAUSADOS POR QUEMADURAS

• Las resistencias se calientan mucho, especialmente las que llevan altas

corrientes. Debe esperar a que se enfríen, antes de intentar retirarlos de un
chasis.
• Vigile el cautín o pistola de soldadura. No la coloque sobre el banco en donde
pueda tocarla accidentalmente con el brazo. No la guarde nunca cuando aún este
caliente; algún estudiante puede tomarla.

LESIONES MECÁNICAS

• La selección inadecuada de una herramienta para el trabajo, puede producir

daños al equipo y lesiones personales.
• Las esquinas y filos metálicos de los chasis y tableros pueden cortar y arañar.
Límelos y quíteles el filo.
• No utilice sacos o camisas de mangas largas cerca de máquinas rotatorias.

MEDIDORES E INSTRUMENTOS

El multímetro permiten medir resistencia, corriente y tensión. Para esto tiene un selector
de medida. Además para cada variable tiene un rango de operación: por ejemplo para la
tensión tendrá:VAC y VDC, dependiendo de lo que se necesita medir, digamos 120
voltios de corriente alterna que es la que encontramos en un tomacorriente convencional
en nuestras casas, se selecciona con la perilla del multímetro VAC; por el contrario si se
desea medir la tensión en una pila o una batería se tendría que seleccionar con la perilla
VDC.

Si se desea medir corriente el instrumento debe instalarse de acuerdo a la figura, es decir

en serie con la carga a la que se desea medir la corriente y seleccionar los terminales
adecuados para la corriente a medir, aso como el rango de medida generalmente se tiene
dos 10 Amperios y1 Amperio.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA MEDICIÓN CON EL
MULTÍMETRO

• Asegúrese de que sabe lo que desea medir y como hacerlo antes de conectar los
instrumentos y aplicar energía. Esto significa lea primeramente el manual de
instrucciones, pídale al instructor que inspeccione su trabajo. Asegúrese que
comprende la Lección.
• Compruebe una y otra vez la polaridad de las puntas de prueba conectadas a un
circuito, antes de aplicarla energía. Evite daños a un medidor.
• Compruebe una y otra vez el rango del instrumento, antes de aplicar energía a un
circuito.
• Seleccione los terminales de medida de acuerdo a la variable a medir:
resistencia, pensión y corriente, Es decir las puntas de prueba deben de ir
conectadas a unos terminales del multímetro dependiendo de la variable a medir.
• Conexión de las puntas de prueba del medidor a la carga deben ser en paralelo
para medir tensión y resistencia y en serie para medir corriente. Las conexiones
en paralelo y en serie son como en la figura:

MATERIALES

• Cable duplex2*18(1.5m).
• Portalámpara candelabro.
• Bombilla candelabro.
• Clavija o enchufe.
• Regleta de conexión (1par)
• Conector caimán