Professional Documents
Culture Documents
59
Técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos Reglamentación sobre actividades molestas, insalu-
mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc. de las máquinas bres, nocivas o peligrosas de aplicación a las máquinas
y equipos frigoríficos. y equipos frigoríficos.
Planes de intervención. Desarrollo de tareas. Reglamentación sobre protección medioambiental.
Procesos de desgaste y rotura de piezas. Tipos, carac- Normas UNE de aplicación a las máquinas y equipos
terísticas y causas. Técnicas de diagnóstico. frigoríficos.
Técnicas de recuperación de fluidos frigoríficos y Normas sobre:
lubricantes. Representación gráfica, formatos normalizados y
Planes de mantenimiento correctivo y preventivo. Téc- métodos para la elaboración de los informes.
nicas de planificación y programación. Documentación Seguridad en manejo de herramientas y operaciones
y formularios normalizados. de montaje.
Medición de las señales, parámetros y magnitudes Calidad en el montaje.
de las máquinas y equipos frigoríficos. Seguridad en la instalación, conexionado y aislamien-
Comparación e interpretación de los resultados en to de máquinas, equipos y sus circuitos.
relación a los de referencia.
Análisis de la avería por sus síntomas. Equipos y Técnicas de seguridad.
Utilización de manuales y demás documentación téc-
nica de los equipos y aparatos. Requisitos básicos del contexto formativo:
Realización de hipótesis sobre la causa que produce Espacios e instalaciones:
la avería.
Localización del elemento responsable de la avería. Taller de instalaciones frigoríficas: 150 m2
Elaboración de planes sistemáticos de intervención. Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.
Sustitución, modificación o reconfiguración del ele- Perfil profesional del formador:
mento o programa causante de la avería.
Desmontaje y montaje, según el procedimiento y nor- 1. Dominio de los conocimientos y las técnicas rela-
mas correspondientes, de diversos conjuntos y subcon- cionadas con el mantenimiento de máquinas, equipos
juntos de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc. e instalaciones frigoríficas, que se acreditará mediante
Modificación, ajuste y comprobación de los paráme- una de las formas siguientes:
tros del sistema. Formación académica de Ingeniero Técnico relacio-
Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las nado con este campo profesional.
máquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios de Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en
las instalaciones frigoríficas. el campo de las competencias relacionadas con este
Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las módulo formativo.
máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxi-
liares. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo
Averías en las instalaciones frigoríficas: Tipología, con lo que establezcan las Administraciones competen-
características, efectos, procedimientos y medios para tes.
su localización.
Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los ANEXO XLI
conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.
Herramientas para el montaje/desmontaje de los con- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO
juntos y mecanismos y para actuar sobre los equipos Y MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
de medida, control y regulación: Tipología, función, carac-
terísticas, modos de empleo y conservación. Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento
Medidas de seguridad en los aislamientos y conexio-
nado de las máquinas y equipos. Nivel: 2
Planes de intervención. Desarrollo de tareas. Iden-
tificación de los componentes, aislamiento, precaucio- Código: IMA041p2
nes, etc.
Medición de las variables de los sistemas de las Competencia general: Realizar el montaje e instala-
máquinas y equipos frigoríficos. ción en planta de maquinaria y equipo industrial y su
Comparación e interpretación de los resultados en mantenimiento y reparación, en condiciones de calidad
relación a los de referencia. y seguridad.
Identificación de las averías por sus síntomas. Unidades de competencia:
Utilización de manuales y demás documentación téc-
nica las instalaciones frigoríficas. UC0116p2: Montar y mantener maquinaria y equipo
Operaciones típicas de mantenimiento preventivo y mecánico.
sistemático de elementos y sistemas de instalaciones UC0117p2: Mantener sistemas mecánicos hidráuli-
frigoríficas, tales como, limpieza, engrasado, lubricación, cos y neumáticos de líneas de producción automatiza-
ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, das.
tensado, observación, etc. Entorno profesional:
Normativa y seguridad: Ámbito profesional: Este técnico se integrará en los
servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones industrial de los diversos sectores productivos y, en el
frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias de sector de la fabricación de bienes de equipo, en los pro-
aplicación a las máquinas y equipos frigoríficos. cesos de montaje estacionario mecánico de la maqui-
Reglamento electrotécnico de baja tensión e instruc- naria, en los procesos de ensamblado e instalación en
ciones técnicas complementarias de aplicación a las planta de la misma y en los servicios postventa, rea-
máquinas y equipos frigoríficos. lizando asistencia técnica al cliente, siempre dependien-
Reglamentación aplicable sobre aparatos a presión do orgánicamente de un mando intermedio. Así mismo
de aplicación a las máquinas y equipos frigoríficos. podrá integrarse como mantenedor de líneas de pro-
Suplemento del BOE núm. 59 Martes 9 marzo 2004 303
ducción automatizadas, responsabilizándose del mante- de las tolerancias de forma y posición y de redondez
nimiento de las mismas. en el giro especificadas, se aplican procedimientos esta-
Sectores productivos: Dado que las actividades de blecidos, y se utilizan los equipos de medición y el utillaje
mantenimiento y reparación se desarrollan en la práctica requeridos.
totalidad de los sectores productivos y no es posible CR1.7 Los subconjuntos que se constituyen en
relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a con- masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.)
tinuación algunos de los subsectores donde este técnico se equilibran estática y dinámicamente aplicando pro-
puede desempeñar su trabajo: cedimientos establecidos y medios y útiles adecuados.
Industrias extractivas. CR1.8 Los fluidos empleados para el engrase, lubri-
Industria química. cación y refrigeración del equipo montado se distribuyen
Agua y energía. adecuadamente en calidad y cantidad y en los lugares
Metalurgia y fabricación de productos metálicos. requeridos, y se comprueba su presencia en los circuitos
Industria de la construcción de maquinaria y equipo previstos.
mecánico. CR1.9 Las superficies de junta para acoplamiento
Construcción y montaje de vehículos automóviles. estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud,
Industria textil. se aplica la junta del material, calidad y dimensiones
Edición y artes gráficas. requeridas, se verifica la correcta posición de bulones
Productos alimenticios y bebidas. o espárragos y se aprieta en el orden correcto con el
Parques de atracciones. par de apriete necesario, comprobando su estanqueidad.
CR1.10 Las operaciones de regulación y ajuste del
En general desarrolla su trabajo en grandes y media- conjunto montado se realizan según procedimientos
nas empresas. establecidos, empleando los útiles adecuados para la
comprobación o medición de los parámetros.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes: CR1.11 Las pruebas funcionales y de seguridad del
Mecánico de mantenimiento. equipo mecánico montado se realizan, comprobando los
Montador industrial. valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones
Mantenedor de línea automatizada. y se reajustan para corregir las disfunciones observadas
siguiendo los procedimientos establecidos, recogiéndo-
Formación asociada: (540 horas). se los resultados en el informe correspondiente con la
Módulos Formativos: precisión requerida.
CR1.12 Los dispositivos de anclaje para el trans-
MF0116p2: Montaje y mantenimiento mecánico. porte se colocan sobre los elementos del conjunto aca-
(270 horas). bado que lo requieren para evitar su deterioro por sacu-
MF0117p2: Mantenimiento mecánico de líneas auto- didas vibratorias que puedan producirse en el mismo.
matizadas. (270 horas). CR1.13 El montaje se realiza en el tiempo previsto.
CR1.14 Los medios de transporte de piezas y com-
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: MONTAR Y MANTENER MAQUINARIA ponentes se manipulan bajo estrictas normas de segu-
Y EQUIPO MECÁNICO ridad.
CR1.15 Los elementos de transporte y elevación uti-
Nivel: 2 lizados en el proceso se verifican que estén en perfectas
condiciones de uso.
Código: UC0116p2 CR1.16 Los instrumentos de medida y útiles se con-
Realizaciones profesionales y criterios de realización: servan en perfecto estado de uso y se verifican con la
periodicidad requerida para mantener su fiabilidad duran-
RP1: Montar y poner en condiciones de funciona- te su aplicación.
miento subconjuntos y conjuntos mecánicos, a partir de CR1.17 Las modificaciones de mejora de proyecto
hojas de procesos, planos y especificaciones técnicas, o proceso introducidas u observadas durante las ope-
garantizando las condiciones de calidad y seguridad raciones de montaje se registran y se informa debida-
establecidas. mente.
CR1.1 Los planos y especificaciones técnicas de los RP2: Construir e instalar circuitos neumáticos e
componentes del equipo mecánico se interpretan para hidráulicos para maquinaria y equipo industrial, a partir
conocer con claridad y precisión el montaje que se debe de los planos, normas y especificaciones técnicas, en
realizar. condiciones de funcionamiento y seguridad adecuada.
CR1.2 Los requerimientos dimensionales, de forma
y posición de las superficies de acoplamiento y funcio- CR2.1 Los planos y especificaciones técnicas de los
nales y las especificaciones técnicas necesarias de cada componentes de los circuitos neumáticos e hidráulicos
pieza o equipo se comprueban para conseguir las con- se interpretan para conocer con claridad y precisión el
diciones de los acoplamientos y ajustes de montaje trabajo que hay que realizar.
prescritas. CR2.2 La secuencia de montaje se establece a partir
CR1.3 Las piezas o equipos se disponen y ordenan, de planos e instrucciones técnicas del proyecto, opti-
en función de la secuencia de montaje. mizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
CR1.4 El montaje se realiza siguiendo los procedi- CR2.3 Los equipos, componentes, accesorios y
mientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles tuberías se disponen y ordenan, en función de la secuen-
adecuados, garantizando que no se produce deterioro cia de montaje, comprobando que sus características
ni merma de las cualidades de los elementos y equipos corresponden a las especificaciones técnicas del pro-
durante su manipulación para colocarlos en su posición yecto.
definitiva. CR2.4 La base donde se colocan los equipos, com-
CR1.5 Los pretensados de bulones y espárragos se ponentes y accesorios se distribuye y mecaniza, se fijan
realizan con la herramienta y utillaje adecuados siguien- las vías y elementos de sujeción, previendo los espacios
do procedimientos establecidos. de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento,
CR1.6 Las superficies funcionales de los grupos utilizando las plantillas, planos y especificaciones de
mecánicos montados, se comprueba que están dentro montaje.
304 Martes 9 marzo 2004 Suplemento del BOE núm. 59
CR2.5 El montaje se realiza colocando cada com- nales y las especificaciones técnicas necesarias de la
ponente o equipo en el lugar previsto, posicionando y pieza de sustitución se comprueban para conseguir las
alineando dentro de las tolerancias prescritas en cada condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
caso, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el proce- CR4.3 Las especificaciones técnicas, de acopla-
dimiento y la herramienta adecuada. miento y funcionales de los elementos de sustitución
CR2.6 Los componentes neumohidráulicos se iden- de los sistemas mecánico, hidráulico o neumático de
tifican, con la señalización mas conveniente, siempre en la maquinaria o equipo se comprueban para garantizar
concordancia con el diagrama de principio de la ins- la intercambiabilidad con el deteriorado.
talación. CR4.4 La sustitución del elemento deteriorado se
CR2.7 Los valores de consigna de los elementos efectúa siguiendo la secuencia del proceso de desmon-
de seguridad, regulación y control se seleccionan de taje y montaje establecido, garantizando que no se pro-
acuerdo con los valores nominales o de proyecto esta- duce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos
blecidos, utilizando los útiles y herramientas adecuados, durante su manipulación para colocarlos en su posición
siguiendo los procedimientos e instrucciones estableci- definitiva.
dos. CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se
CR2.8 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan y reajustan para corregir las disfunciones obser-
realizan, comprobando valores de las variables del sis- vadas, siguiendo procedimientos establecidos, verifican-
tema y ciclos, y se reajustan para corregir las disfun- do que se restituye la funcionalidad del conjunto y se
ciones observadas, siguiendo los procedimientos esta- recogen los resultados en el informe correspondiente
blecidos, recogiéndose los resultados en el informe con la precisión requerida.
correspondiente con la precisión requerida. CR4.6 Los informes de máquina se elaboran para
CR2.9 El montaje se realiza en el tiempo previsto. el historial y acerca de la validez del PDR.
CR2.10 La ejecución del montaje se ajusta en todo CR4.7 Las operaciones de reparación se realizan sin
momento a la normativa aplicable. provocar otras averías o daños y en tiempo y calidad
CR2.11 Las modificaciones de mejora de proyecto previstos.
o proceso introducidas u observadas durante las ope- RP5: Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equi-
raciones de montaje se informa debidamente. po mecánico, a partir de los planos y especificaciones
RP3: Diagnosticar el estado, fallo y/o avería de los técnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad.
elementos del sistema mecánico, hidráulico y neumático CR5.1 Las pruebas y ensayos de recepción de la
de la maquinaria y equipo industrial, aplicando proce- maquinaria se realizan bajo procedimientos y condicio-
dimientos establecidos. nes prescritas, recogiendo los resultados en el informe
CR3.1 La información sobre la funcionabilidad de correspondiente con la precisión requerida.
los sistemas, su composición y la función de cada ele- CR5.2 Los planos, esquemas y especificaciones téc-
mento se obtiene del dossier técnico de la máquina. nicas de los componentes se interpretan de forma que
CR3.2 La información del sistema de autodiagnós- permitan conocer con claridad y precisión el trabajo que
tico de los equipos o instalaciones y la aportada por hay que realizar.
el operador se tienen en cuenta procediéndose en con- CR5.3 Se reconocen el estado de terminación y
secuencia. dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para
CR3.3 El alcance de las disfunciones observadas la instalación del equipo y se prevén los dispositivos
(errores secuenciales, agarrotamientos, perdidas de y acciones requeridas para la compensación de las des-
potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema se viaciones observadas para el correcto montaje de la
comprueban, valora y se determina el origen de las mis- maquinaria.
mas, utilizando un catálogo de diagnóstico de avería cau- CR5.4 La secuencia de montaje se establece a partir
sas, siguiendo un proceso razonado de causa efecto. de planos e instrucciones técnicas del proyecto, opti-
CR3.4 Los fluidos energéticos del sistema (aire com- mizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
primido o fluido oleohidráulico), se comprueban y valoran CR5.5 El montaje se realiza siguiendo los procedi-
en calidad y estado y se analizan los residuos depositados mientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles
en los circuitos y se procede en consecuencia. adecuados.
CR3.5 El estado de los elementos se determina com- CR5.6 El medio y modo de transporte y manipu-
probando cada una de sus partes funcionales, utilizando lación de componentes y equipos se selecciona y realiza
procedimientos y medios adecuados para realizar su según procedimientos establecidos, atendiendo a las
valoración, recogiéndose los resultados en el informe condiciones de seguridad de las máquinas y las personas.
correspondiente con la precisión requerida. CR5.7 Las pruebas funcionales del equipo mecánico
CR3.6 Las operaciones de diagnosis se realizan sin montado se realizan comprobando los valores de las
provocar otras averías o daños y en el tiempo previsto. variables del sistema y reajustándolos para corregir las
CR3.7 Las medidas necesarias que garanticen la disfunciones observadas siguiendo los procedimientos
seguridad de las personas y de los equipos se adoptan establecidos, recogiéndose los resultados en el informe
durante las intervenciones. correspondiente con la precisión requerida.
CR5.8 Las protecciones físicas de las partes con
RP4: Realizar la reparación por sustitución de piezas movimiento de la maquinaria que supone riesgo de acci-
y/o elementos de los sistemas mecánico, hidráulico y dente para las personas se colocan y aseguran, antes
neumático, utilizando manuales de instrucciones y pla- de la puesta en servicio del equipo.
nos, restableciendo las condiciones funcionales, con la CR5.9 Las modificaciones de mejora de proyecto
calidad y seguridad requeridas. y procedimientos realizados en el montaje se registran
y se informa debidamente.
CR4.1 Las secuencias de desmontaje y montaje se
establecen optimizando el proceso en cuanto a método RP6: Realizar ficha-gamas de mantenimiento preven-
y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, tivo, a partir de la documentación técnica de maquinaria
utillaje, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) y manuales de mantenimiento.
necesarias. CR6.1 Se describe el principio de funcionamiento
CR4.2 Los requerimientos dimensionales, de forma del equipo, poniendo de relieve la importancia de las
y posición de las superficies de acoplamiento y funcio- tareas de mantenimiento en relación con su fiabilidad.
Suplemento del BOE núm. 59 Martes 9 marzo 2004 305
CR6.2 La secuencia de las operaciones que hay que CR1.2 El programa se realiza según las especifica-
realizar en el proceso se establece, optimizando los pro- ciones técnicas del proceso y la sintaxis es la adecuada
cedimientos. al equipo que debe programar.
CR6.3 Los productos que deben ser sustituidos y CR1.3 La interacción entre el sistema mecánico
las cantidades empleadas se identifican y especifican auxiliar y la máquina se realiza en el momento adecuado,
así como se determinan las comprobaciones que se con el menor tiempo muerto posible y con el grado máxi-
deben realizar. mo de utilización.
CR6.4 El cálculo de los tiempos tipo de las dife- CR1.4 El programa se determina para que el sistema
rentes operaciones se precisa aplicando técnicas esta- ejecute el proceso de alimentación según las especi-
blecidas, y se expresa en el documento con la precisión ficaciones técnicas.
requerida. CR1.5 Los parámetros regulados se ajustan a las
CR6.5 Los procedimientos de medida de los pará- especificaciones técnicas del proceso y están dentro de
metros que hay que controlar se establecen así como los límites tolerables por los sistemas.
las acciones que se deben seguir en cada caso. CR1.6 Los movimientos de los elementos regulados
CR6.6 Las medidas que hay que adoptar se deter- se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo
minan para garantizar la seguridad de las personas y a las normas de seguridad de las personas y equipos.
de los equipos durante las intervenciones. RP2: Localizar y diagnosticar el fallo y/o avería de
los sistemas automáticos de regulación y control mecá-
Contexto profesional: nico, hidráulico y neumático de las líneas de producción,
Medios de producción: utilizando planos e información técnica y aplicando pro-
Instrumentos de medida: Cinta métrica. Reglas. Pies cedimientos establecidos.
de rey. Tornillos micrométricos. Calibres. Comparadores CR2.1 El diagnóstico del estado, fallo o avería en
mecánicos y digitales. Comparadores de amplificación los sistemas se realiza utilizando la documentación téc-
neumática. Goniómetros. Vibrómetro. Manómetros. Piró- nica y los equipos de medida adecuados, permitiendo
metros. Caudalímetros. Controladores de esfuerzos. Con- la identificación de la avería y la causa que lo provoca,
tadores. con la seguridad adecuada de los equipos, medios y
Instrumentos de verificación: Mármoles. Reglas de personas.
verificación. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de CR2.2 La diagnosis de la avería se realiza estable-
verificación. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. ciendo las causas, según un proceso razonado de cau-
Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con sa-efecto, y determinando en que sistema o sistemas
comparador. Alexómetros. Colimador o anteojo de pun- se encuentra y su relación.
tería. Equipos de test. CR2.3 El chequeo de los distintos controles se efec-
Máquinas, herramientas y útiles: Taladradoras. Fre- túa en la zona o elemento diagnosticado como averiado
sadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Útiles con el equipo y procedimiento adecuado, que permita
extractores. Baños de aceite. Herramientas manuales. determinar los elementos a sustituir o reparar.
CR2.4 Los partes de diagnosis o inspección se cum-
Herramienta neumática y eléctrica. Sierras de corte. Ros- plimentan y tramitan para mantener actualizado el banco
cadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Sopletes. Gatos de de históricos, especificando el trabajo a realizar, tiempo
elevación. Polipastos, grúas y diferenciales. Andamios. estimado, posible causa de la avería, y el profesional/es
Medios de protección personal. que debe efectuar la reparación.
Productos y resultados: Máquinas y equipos monta- CR2.5 Las operaciones de diagnosis se realizan sin
dos. Grupos mecánicos. Grupos hidráulicos. Sistemas de provocar otras averías o daños y en tiempo previsto.
actuadores neumáticos e hidráulicos. Instalaciones de RP3: Realizar el mantenimiento preventivo, según el
mando neumático. Equipos en condiciones de óptimo programa y procedimientos establecidos, y la reparación
funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimen- de primer nivel de los equipos en sistemas de producción
tados. automatizados, con la calidad y seguridad requeridas.
Información utilizada o generada: Planos. Listado de CR3-1 El estado de los equipos o instalaciones se
piezas y componentes. Instrucciones de montaje y fun- verifica.
cionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. CR3-2 Las instrucciones de mantenimiento básico
Manuales de explotación. Manuales de implantación. de los equipos se ejecutan tal y como están descritas
Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. en el plan de mantenimiento.
Normas. Reglamentos. Partes de trabajos. Hojas de inci- CR3-3 Las herramientas utilizadas en el manteni-
dencias. Informes de piezas de repuesto PDR. miento se comprueba que son las prescritas para tal
fin.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: MANTENER SISTEMAS MECÁNICOS, CR3-4 Las operaciones de mantenimiento se rea-
HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN lizan siguiendo las pautas de seguridad e higiene indus-
AUTOMATIZADAS trial.
Nivel: 2 RP4: Realizar la reparación por sustitución de ele-
mentos de los sistemas automáticos para la regulación
Código: UC0117p2 y control del equipo industrial, utilizando manuales de
instrucciones y planos, restableciendo las condiciones
Realizaciones profesionales y criterios de realización: funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.
RP1: Programar y operar los equipos y sistemas de CR4.1 La información del sistema de autodiagnós-
regulación y control mecánicos, hidráulicos y neumá- tico de la instalación se valora y se procede en con-
ticos, de las instalaciones automatizadas, consiguiendo secuencia.
la actuación precisa, optimizando la utilización y en las CR4.2 El estado de los elementos se determina com-
condiciones de seguridad requeridas. probando cada una de sus partes funcionales, utilizando
procedimientos y medios adecuados para realizar su
CR1.1 Las especificaciones técnicas del programa valoración, recogiéndose los resultados en el informe
(desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre, etc.) correspondiente con la precisión requerida.
se obtienen de la interpretación de la documentación CR4.3 Las especificaciones técnicas, de acopla-
técnica (planos, proceso, manuales de uso, etc.). miento y funcionales de los elementos de sustitución
306 Martes 9 marzo 2004 Suplemento del BOE núm. 59
CE3.2 Describir las herramientas y equipos auxilia- CE5.2 Identificar desgastes normales y anormales
res utilizados en las operaciones de montaje de los cir- de piezas usadas mediante el análisis y comparación
cuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolos por su de los parámetros de las superficies erosionadas con
tipología y función y explicando la forma de utilización los de la pieza original.
y conservación de los mismos. CE5.3 En casos prácticos en donde se disponga de
CE3.3 A partir de la documentación técnica corres- fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas
pondiente a un circuito hidráulico y otro neumático: (daños de erosiones en asientos de válvulas, en corre-
Interpretar los planos, procedimientos y especifica- deras hidráulicas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):
ciones para establecer la secuencia de montaje. Identificar las zonas erosionadas.
Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas Analizar las roturas.
necesarios. Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta
Establecer el plan de seguridad requerido en las diver- temperatura, aceite sucio, etc.).
sas fases del montaje. Comparar las medidas actuales con las originales que
Verificar las características de los elementos, aplican- se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la mag-
do los procedimientos requeridos. nitud de los desgastes y erosiones, realizando las medi-
Montar los elementos y piezas constituyentes según das con útiles apropiados.
procedimientos.
Construir las conducciones con los materiales espe- C6: Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen
cificados, montar y conexionar según los procedimientos sustitución de elementos, seleccionando los procedi-
establecidos. mientos y con la seguridad requerida.
Realizar los controles del proceso de montaje según CE6.1 En un supuesto práctico de una máquina, en
los procedimientos establecidos. situación real o simulada de servicio, de cuya documen-
Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimien- tación técnica se dispone y en la que se indican las
tos, etc. según las especificaciones, utilizando los equi- piezas o elementos que se deben sustituir:
pos de medida y útiles adecuadamente. Identificar los mismos en la documentación técnica,
Preparar el conjunto montado para su funcionamien-
to, limpiando las impurezas, engrasando, etc. según las obteniendo sus características y evaluar el alcance de
especificaciones. la operación.
Realizar las pruebas funcionales regulando los dis- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los pro-
positivos para obtener las condiciones establecidas. cedimientos que hay que aplicar, indicando:
Elaborar los partes de trabajo del proceso con la pre- Elementos que deben ser desconectados.
cisión necesaria. Partes de la máquina que se deben aislar.
C4: Diagnosticar averías en los mecanismos y cir- Precauciones que deben ser tenidas en cuenta.
cuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas iden- Croquis de conexionado.
tificando la naturaleza de las mismas y aplicando las Seleccionar las herramientas, equipos de medida y
técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad. medios necesarios.
Establecer el plan de seguridad requerido en las diver-
CE4.1 Identificar la naturaleza de las averías más sas fases del desmontaje/montaje
frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y rela- Aislar los equipos que hay que desmontar de los cir-
cionarlas con las causas que las originan. cuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado.
CE4.2 Identificar la naturaleza de las averías más Recuperar los aceites de la instalación.
frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas
las máquinas y relacionarlas con las causas que las indicadas y montar el equipo.
originan. Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
CE4.3 Describir los equipos más utilizados para el Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en con-
diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación diciones de funcionamiento.
más adecuados. Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y
CE4.4 En un supuesto práctico de una máquina en de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para
servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre conseguir restablecer las condiciones funcionales.
la que previamente se ha intervenido provocando una Elaborar los partes de trabajo del proceso con la pre-
avería o disfunción en los diferentes sistemas: cisión necesaria.
Interpretar la documentación técnica de cada sistema
identificando los distintos bloques funcionales y los ele- C7: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones
mentos que los componen. de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráu-
Identificar los síntomas de la avería caracterizándola licos y neumáticos, utilizando el procedimiento más ade-
por los efectos que produce. cuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto
Realizar las hipótesis de las causas posibles que pue- de los equipos.
de producir la avería, relacionándola con los síntomas CE7.1 Explicar los sistemas de ajustes que se
que presenta el sistema. emplean en construcción de máquinas.
Elaborar un plan de intervención para determinar la CE7.2 Seleccionar los ajustes adecuados para el
causa o causas que producen la avería. acoplamiento entre dos elementos mecánicos, teniendo
Determinar los equipos y utillajes necesarios. en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas,
Adoptar las medidas de seguridad requeridas para los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
intervenir en la según el plan establecido. CE7.3 Describir las técnicas metrológicas y los útiles
Localizar los elementos responsables de las averías, de verificación.
aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo En un grupo mecánico (reductor de velocidad, varia-
adecuado. dor de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones técnicas
Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, correspondientes se dispone:
describiendo las actividades desarrolladas, fundamenta-
das en los resultados obtenidos. Identificar cada uno de los elementos que los con-
figuran.
C5: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas Desmontar y limpiar cada uno de los elementos apli-
de máquinas aplicando técnicas de medida y observa- cando técnicas y útiles apropiados.
ción. Comprobar las especificaciones dimensionales y de
CE5.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas estado de las superficies funcionales de los elementos,
en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, etc. utilizando el equipo adecuado.
308 Martes 9 marzo 2004 Suplemento del BOE núm. 59
Acoplamientos estancos con y sin presión. y equipo industrial, que se acreditará mediante una de
Equipos para verificación de estanqueidad. las formas siguientes:
Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, téc- Formación académica de Ingeniero Técnico relacio-
nicas de montaje de los elementos de las transmisiones, nado con este campo profesional.
(correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en
de transmisión, acoplamientos, etc.). el campo de las competencias relacionadas con este
Verificación de los sistemas de transmisión. módulo formativo.
Hidráulica. Tuberías, conexiones y acoplamientos,
montaje de elementos hidráulicos. Instrumentos de 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo
medida, pruebas de seguridad y funcionalidad. con lo que establezcan las Administraciones competen-
Neumática. Tuberías, conexiones y acoplamientos, tes.
montaje de elementos neumáticos. Instrumentos de
medida, pruebas de seguridad y funcionalidad. Módulo formativo 2: Mantenimiento mecánico de líneas
Selección de rodamientos en función de las espe- automatizadas
cificaciones técnicas del equipo o máquina.
Montaje y desmontaje de rodamientos. Nivel: 2.
Realización de pruebas funcionales en los rodamientos. Código: MF0117p2.
Selección del tipo de ensamblado. Asociado a la UC: Mantener sistemas mecánicos,
Ensamblado de piezas. hidráulicos y neumáticos de líneas de producción auto-
Montaje de guías, columnas y carros de desplaza- matizadas.
miento. Duración: 270 Horas.
Ajuste y reglaje de guías, carros y columnas. Capacidades y criterios de evaluación:
Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión.
Montaje de elementos con juntas y bridas. C1: Interpretar planos y especificaciones técnicas
Realización de las pruebas de verificación de uniones relativas a los circuitos de automatismos de tecnología
con juntas. neumática e hidráulica, identificando sus elementos.
Montaje y desmontaje de elementos de transmisión. CE1.1 Identificar la simbología y elementos repre-
Regulación de los elementos de transmisión. sentados en el plano.
Selección de los materiales utilizados en los circuitos CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, deta-
neumáticos. lles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expre-
Montaje de elementos neumáticos. sados en los planos y/o especificaciones del fabricante.
Reparación de circuitos neumáticos. CE1.3 A partir de un esquema representado en un
Selección de los materiales utilizados en los circuitos plano, de una instalación de automatismos, que integre
hidráulicos. distintas tecnologías y las especificaciones técnicas de
Montaje de elementos hidráulicos. los elementos que lo forman:
Reparación de circuitos hidráulicos. Describir el funcionamiento de cada sistema y su rela-
Realización de pruebas funcionales en los circuitos ción con el conjunto en el esquema representado.
neumáticos e hidráulicos. Interpretar las especificaciones técnicas para la deter-
Instalación de maquinaria: minación de los elementos.
Cimentaciones y anclajes de máquinas. Relacionar los símbolos que aparecen en los planos
Verificación de máquinas. con los elementos reales del sistema.
Instalaciones de alimentación a las máquinas y sis- Identificar las partes internas y externas de cada ele-
temas. mento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles,
Montaje de máquinas y equipos. etc., que aparece en los planos y en las especificaciones
Puesta en marcha de máquinas y equipos. técnicas del fabricante.
Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos. C2: Analizar los circuitos neumáticos e hidráulicos,
Mantenimiento mecánico: identificando las distintas áreas de aplicación de los mis-
mos y describiendo la tipología y características de los
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. equipos y materiales utilizados en su construcción.
Síntomas causas y reparación de averías.
Montaje de máquinas. CE2.1 Diferenciar las características propias de los
Verificación de máquinas e instalaciones. automatismos neumáticos e hidráulicos.
Útiles de verificación. CE2.2 Clasificar por su función y tipología los dis-
Análisis del estado de conjuntos mecánicos, neumá- tintos elementos utilizados en la realización de automa-
ticos e hidráulicos. tismos neumáticos e hidráulicos.
Aplicación del mantenimiento correctivo, preventivo CE2.3 Enumerar las distintas áreas de aplicación de
y predictivo a máquinas, equipos y sistemas. los automatismos neumáticos e hidráulicos.
Diagnóstico de funcionamiento de máquinas, equipos CE2.4 En un caso práctico de análisis de un auto-
y sistemas. matismo neumático e hidráulicos y partiendo de la docu-
Reparación de averías de máquinas, equipos y sis- mentación técnica del mismo:
temas. Explicar la secuencia de funcionamiento.
Montaje de máquinas. Interpretar los esquemas neumáticos e hidráulicos,
Ajuste y reglaje de máquinas. discriminando el equipo/circuito de mando del circuito
Requisitos básicos del contexto formativo: de fuerza, identificando los distintos elementos que los
componen.
Espacios e instalaciones: Identificar la variación en los parámetros caracterís-
Taller de mantenimiento: 130 m2 ticos del circuito suponiendo y/o realizando modifica-
Taller de mecanizado: 100 m2 ciones en elementos del mismo y explicando la relación
Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. entre los efectos detectados y las causas que los pro-
ducen.
Perfil profesional del formador: Elaborar un informe-memoria de las actividades
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas rela- desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructu-
cionadas con el montaje y mantenimiento de maquinaria rándola en los apartados necesarios para una adecuada
310 Martes 9 marzo 2004 Suplemento del BOE núm. 59
Verificar las trayectorias de los elementos móviles Actuadores neumáticos: características. Campo de
y proceder a su modificación, en caso necesario. aplicación y criterio de selección. Simbología. Represen-
tación gráfica.
C9: Diagnosticar averías en sistemas de producción Elementos de mando neumático: Características,
automáticos, identificando la naturaleza de la avería, rea- campo de aplicación y criterios de selección. Simbología.
lizando las intervenciones correctivas necesarias para Representación gráfica.
eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funciona- Función que desempeña cada sección en la estructura
miento correcto, aplicando los procedimientos y las téc- del sistema.
nicas más adecuadas en cada caso. Distintos funcionamientos del sistema y caracterís-
CE9.1 Explicar la tipología y características de los ticas.
síntomas de las averías más frecuentes de los distintos Situaciones de emergencia que pueden presentarse
sistemas (de cada sistema independientemente e inte- en el proceso automático.
grando todos o varios) que se puedan presentar en los Parámetros y magnitudes fundamentales en los sis-
procesos automatizados. temas automáticos.
CE9.2 Explicar el proceso general utilizado para el Cuaderno de cargas.
diagnóstico y localización de averías en los distintos sis- Realización de esquemas de tecnología neumática.
temas (de cada sistema independientemente e integran- Interpretación de la documentación y los esquemas:
do todos o varios) en los procesos automatizados. prestaciones, funcionamiento y características.
CE9.3 En supuestos y/o casos prácticos de diag- Análisis de las distintas secciones que componen la
nosis y localización de averías en sistemas automáticos: estructura del sistema, indicando la función, relación y
Interpretar la documentación técnica del sistema características de cada una de ellas.
automatizado en cuestión, identificando los distintos sis- Identificación de los dispositivos y componentes que
temas, bloques funcionales y elementos que los com- configuran el sistema automático.
ponen. Análisis del funcionamiento del sistema, diferencian-
Identificar los síntomas de la avería caracterizándola do los distintos modos y sus características.
por los efectos que produce y de acuerdo con las medi- Simulación del circuito.
das realizadas. Verificación de integración entre partes lógicas y físi-
Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible cas del sistema.
que puede producir la avería, relacionándola con los sín- Realización de los cálculos de las magnitudes y pará-
tomas que presentan el sistema o sistemas implicados. metros básicos del sistema.
Definir el procedimiento de intervención (del conjunto Análisis del equipo de control ante situaciones de
y por sistema) para determinar la causa o causas que emergencia.
producen la avería.
Localizar el elemento responsable de la avería o pro- Automatización de sistemas automáticos de tecno-
grama y corregir la disfunción y/o modificar el programa, logía hidráulica:
aplicando procedimientos requeridos y en tiempo ade-
cuado. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas
Elaborar un informe-memoria de las actividades y propiedades de los líquidos.
desarrolladas y resultados obtenidos. Actuadores hidráulicos: Características, campo de
aplicación y criterios de selección. Simbología. Repre-
C10: Elaborar procedimientos escritos de manteni- sentación gráfica.
miento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o nor- Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Aplicación
mas), determinando las operaciones que se deben rea- y tipos.
lizar y su frecuencia. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servo válvulas.
CE10.1 Explicar los distintos tipos de mantenimien- Elementos de mando hidráulico: Características, cam-
to, la organización requerida para su gestión y respon- po de aplicación y criterios de selección. Simbología.
sabilidades en el entorno de producción. Representación gráfica.
CE10.2 Explicar los objetivos de la ficha-gama de Función que desempeña cada sección en la estructura
mantenimiento de máquina, los documentos que la com- del sistema.
ponen y los requisitos de su estructura y contenidos Distintos funcionamientos del sistema y caracterís-
de cada uno de ellos. ticas.
CE10.3 En un supuesto práctico de elaboración del Parámetros y magnitudes fundamentales en los sis-
plan de mantenimiento preventivo de una máquina de temas automáticos.
la que se dispone de su documentación técnica (de fabri- Cuaderno de cargas.
cante, históricos de mantenimiento, etc.): Realización de esquemas de tecnología hidráulica.
Interpretación de la documentación y los esquemas:
Determinar los tipos de intervención (de uso, de nivel, prestaciones, funcionamiento y características.
etc.) y la «temporalización» de los mismos. Análisis de las distintas secciones que componen la
Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con estructura del sistema, indicando la función, relación y
las gamas que deben ser aplicadas. características de cada una de ellas.
Desarrollar las gamas de mantenimiento de los dis- Identificación de los dispositivos y componentes que
tintos sistemas de la máquina determinando las espe- configuran el sistema automático.
cificaciones de las operaciones que hay que realizar. Análisis del funcionamiento del sistema, diferencian-
Establecer las medidas de seguridad que deben ser do los distintos modos y sus características.
adoptadas para las personas y los equipos para la rea- Simulación del circuito. Montaje de sistemas. Puesta
lización de las tareas de mantenimiento. en servicio.
Contenidos: Verificación de integración entre partes lógicas y físi-
cas del sistema.
Automatización de sistemas automáticos de tecno- Realización de los cálculos de las magnitudes y pará-
logía neumática: metros básicos del sistema.
Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes bási- Análisis del equipo de control ante situaciones de
cas y propiedades de los gases. emergencia.
312 Martes 9 marzo 2004 Suplemento del BOE núm. 59