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Para la realización de ejercicios en plásticos la sustitución es más compleja

que para otros materiales, ya que hay que agregar lo siguiente:

La maquina y equipos necesarios para el taller de plásticos es normalmente de

alto costo y de poca versatilidad, comparado con otros, ya que cumple con solo un
proceso (por ejemplo una inyectadora solo es útil para ejercicios de inducción) a
diferencia de una fresadora o un torno que realizan diversas funciones en varios
materiales. Debido a esto hace que su adquisición o mantenimiento figure en los
que ya de por si son raquíticos presupuestos de las escuelas.

Muchas veces la organización del ejercicio implica de la fabricación previa de un

molde que aunque sea sencillo son laboriosos en su manufactura, por lo que es
común que el tiempo asignado al ejercicio se consuma en esa etapa. Resultado de
todos estos ejercicios se limita a la obtención de piezas sencillas de plástico muy
alejadas de la producción industrial y contribuye a crear en el alumno la imagen de
un material inaccesible para él. Así la enseñanza de sus materiales y sus procesos
de transformación (a la cual pertenecen los plásticos) no puede ir más allá que
generar conocimientos superficiales los cuales resultan insuficientes en la práctica,
definiéndose ésta como el trabajo de diseñar objetos que la industria puede
fabricar y comercializar exitosamente.

Las bases frágiles donde se fincan los conocimientos que sobre materiales,
procesos de transformación, y de otros temas relacionados con la producción,
resulta un verdadero obstáculo para que la profesión tome un lugar propio en la
industria. Para ello en necesario que el egresado tenga la capacidad de conducir
por todas sus etapas en proyectos y sobre todo hacerlo realidad. Esto es en otras
palabras, un concentrador y no un proyectista lo que obliga entre otras habilidades
a un ágil manejo de los materiales y sus formas para transformarlas.

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La justificación del husillo como modo de inyección en comparación a la inyección

por medio de sistemas hidráulicos es en cuanto a costo del equipo, mantenimiento
y reparación. Los sistemas hidráulicos cuentan con un pistón, un tanque de
abastecimiento y una bomba que este haciendo circular el aceite por el sistema, lo
cual representa un alto costo de adquisición; en cambio el husillo es una sola
pieza que se pueda adaptar según las necesidades o características de inyección
que se quieran lo cual se describe brevemente mas adelante.

Antes de ahondar en las características de los diferentes tipos de husillos es

necesario decir que gracias a los intensos estudios sobre el comportamiento del
flujo de los polímeros, el husillo a evolucionado ampliamente desde el auge de la
industria plástica hasta el grado de convertirse en la parte donde se realiza la
mayor investigación ya que presenta constante modificación en diseño de una
maquina de extrusión, por esto, es la pieza que determina el éxito de una
operación de extrusión.

La forma de diseño mas común de un husillo es la que se muestra en la figura 1,

en donde se indican las diferentes zonas que lo componen asi como sus
propiedades especificas. Para lograr un mezclador adecuado y en caso de ser
necesario una distribución efectiva se cuenta con diversos diseños de zonas de
mezclado, que son secciones del husillo con geometría especial, para forzar al
plástico a realizar patrones de flujo que permitan una homogenización vigorosa y
en algunos casos ³molienda´ de los agregados al plástico para el mejor
aprovechamiento de las cualidades de los aditivos incorporados.

Las zonas de mezclado se ubican en la ultima sección del husillo, normalmente

conocida como dosificadora o bombeo. Ahí se aprovecha que el material está
completamente fundido con temperatura y viscosidad adecuadas para los
esfuerzos a que será sometido.

FIGURA 1. ESQUEMA DEL HUSILLO

FIGURA 2. ESTE ESQUEMA MUESTRA UN ZOOM DEL ESQUEMA DEL

HUSILLO Y SU NOMENCLATURA



El concepto de Egan incorpora mejoras en el flujo del material a favor de una

menor perdida de presión, con una forma helicoidal que evita estancamientos de
material, recomendándose en un material sensible a la temperatura (figura 3). En
el canal de ingreso del plástico fundido existe una profundidad que se va
reduciendo a lo largo de la trayectoria, mientras que en el canal de salida tiene el
perfil contrario. Esto, en conjunto con el diseño helicoidal elimina prácticamente las
posibilidades de estancamiento y degradación de material en tránsito por esta
zona. Se utiliza cuando solamente se requiere de una homogenización de
materiales, sea un aditivo en plásticos o dos plásticos en una aleación.

FIGURA 3. SECCION DE MEZCLADOR EGAN

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La distribución mas sencilla de los elementos de mezclado de distribución es la

llamada sección de agujas, que consiste es una serie de salientes cilíndricos de
corto diámetro, con altura igual a la de los alabes (figura 4). Estas agujas
obstaculizan el libre paso del plástico por los alabes, por lo tanto turbulencia por la
variación en los perfiles de velocidad. Estas turbulencias causan principalmente el
mezclado de la corriente de materiales y la homogenización deseada.

FIGURA 4. SECCION MEZCLADORA DE AGUJAS O PIN MIXING

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Otra sección mas elaborada es la denominada Dulmage, es la que se observan

numerosos canales que dividen y reúnen la corriente de plástico varias veces. La
eficiencia de mezclado es mejor que la de agujas, pero en costo mayor (figura 5).

FIGURA 5. SECCIÓN DE MEZCLADO DULMAGE

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Una zona de mezclado de doble eficiencia es la sección de piña (pineapple), que

logra dividir la corriente de plástico una cantidad repetida de veces, sin presentar
una caída de presión apreciable. El maquinado del mezclador de piña es
relativamente laborioso, presentando un costo mayor que el caso del mezclador
de agujas (figura 6).

FIGURA 6. SECCIÓN DE MEZCLADO PINEAPPLE

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Un mezclador de alta eficiencia para la distribución de materiales plásticos es la

sección de mezclado de cavidades de transferencia (CTM). Este es un mezclador
que requiere de un trabajo sobre las paredes del cañón, para lograr una eficiencia
máxima, aunque la complejidad y costos crecen notablemente frente a otras
secciones (figura 7).

FIGURA 7. SECCIÓN DE MEZCLADO POR CAVIDADES DE TRANSFERENCIA

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El flujo del material dentro del extrusor depende de los angulos que se tengan los
alabes y la viscosidad del material transportado. Un diseño de husillo que se ha
usado particularmente para las poliamidas, es el llamado husillo sin alimentación y
compresión. Este husillo se puede definircomo una larga zona de compresión
(figura 8).

FIGURA 8. HUSILLO SIN ALIMENTACION NI MEDICION

Debido a que el nylon es un poco viscoso en estado fundido, la velocidad de
fusión de los pellets es lenta por la baja generación de calor que normalmente
produce el esfuerzo de corte dentro del extrusor, requiriéndose una compresión
gradual y larga que también ayuda a eliminar aire entrampado y fluctuaciones de
presión y productividad en el extrusor. El husillo de paso variable en reducción
(figura 9) es comúnmente utilizado es la industria hulera, con profundidades de
álabe considerablemente grandes para evitar generaciones de calor por los
esfuerzos cortantes.

FIGURA 9. HUSILLO DE PASO VARIABLE EN REDUCCION.