Filtración

A
ÍNDICE

Pág.

1. RESUMEN .............………................................................................ 2

2. INTRODUCCIÓN ..................………................................................ 3

3. PRINCIPIOS TEÓRICOS .....................……..................................... 4

4. DETALLES EXPERIMENTALES ………………………………….. 13

5. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS .………................... 15

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................………………. 22

7. CONCLUSIONES ...................................................…….................... 23

8. RECOMENDACIONES .........................................…….................... 24

9. APÉNDICE ...................................................………………………… 25

10. BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………… 60

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1. RESUMEN

La experiencia de filtración se realizó en un filtro prensa de placas y marcos provisto de un

tanque con agitador en donde se preparó una suspensión de CaCO3 (calcita) al 1.7%; las
condiciones de laboratorio fueron: T = 20ºC y P = 756 mmHg.

En la preparación de la suspensión se utilizó 3.748 Kg de calcita y aproximadamente 217 L

de agua. Se realizaron tres corridas a 25, 40 y 50 lb f / pulg2 de presión de compresión de
donde se obtuvo, para cada caso, una torta de la cual se calculó el volumen del filtrado
equivalente al medio filtrante y a la resistencia al flujo de la tubería (V e), la resistencia
especifica (α), la superficie especifica de la torta (S0), el volumen de filtrado que ha pasado
a través de la torta del filtro (V) y el tiempo requerido para la filtración (θ).

Los resultados para cada presión de compresión se pueden observar en las tablas. Además
se comprobó que la torta es incompresible al obtener su factor de compresibilidad igual a
0.028.

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2. INTRODUCCIÓN

La filtración es una de las aplicaciones más comunes del flujo de fluidos a través de lechos
empacados. En la forma en la que se lleva en la industria, resulta exactamente análoga a las
filtraciones que se realizan en el laboratorio químico usando papel filtro en un embudo. En
ambos casos la separación se lleva a cabo forzando al fluido a través de una membrana
porosa. Las partículas solidas son atrapadas dentro de los poros de la membrana y se
acumulan en una capa sobre la superficie de esta membrana. El fluido, que puede ser gas o
líquido, pasa a través del lecho de sólidos y por la membrana de retención.

La filtración industrial sólo difiere de la de laboratorio en el volumen de material manejado

y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Por tanto para obtener un gasto razonable con
un filtro de tamaño moderado, se puede incrementar la caída de presión del flujo o
disminuir la resistencia del mismo. La mayor parte del equipo industrial reduce la
resistencia al flujo haciendo el área de filtrado tan grande como sea posible, sin aumentar el
tamaño total del aparato de filtración. La selección del equipo de filtrado depende en gran
medida de la economía, pero las ventajas económicas variarán dependiendo de lo siguiente:
viscosidad, densidad y reactividad química del fluido; tamaño, distribución de tamaños,
forma, tendencia a la floculación y deformabilidad de las partículas solidas; concentración
de la suspensión alimentada; entre otras.

El objetivo de la experiencia, de la filtración es la separación de un solido del fluido en el

cual se transporta.

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3. PRINCIPIOS TEÓRICOS

La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que incluye el paso de la

mayor parte del fluido a través de un medio poroso, que retiene la mayor parte de las
partículas sólidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que
pase el líquido, mientras retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en
una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a través
del lecho de sólidos y la membrana de retención.

En algunos casos, la separación de las fases debe ser prácticamente completa; en otros se
desea una separación parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las
diferentes situaciones.

Por medio de una diferencia de presión aplicada entre la entrada de la suspensión y la salida
del filtrado, la suspensión circula a través del aparato, en el cual se depositan los sólidos
presentes en el flujo, formando un lecho de partículas, por el que debe seguir circulando la
suspensión a filtrar. El filtrado pasa a través de tres clases de resistencia en serie:

1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara anterior
de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.

2. La resistencia correspondiente a la torta.

3. La resistencia correspondiente al medio filtrante.

En un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son
pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del medio

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filtrante. Al incrustarse las primeras partículas en las mallas del medio filtrante, se produce
una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas

incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros
momentos de la filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio
filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la
filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio, esta resistencia
aumenta continuamente con el tiempo de filtración.

3.2. Filtro prensa de placas y marcos:

El filtro prensa ha sido el aparato de filtrado más común en la industria de la química.

Aunque está siendo reemplazado en las instalaciones grandes por los aparatos de filtración
continua, tiene las ventajas de un bajo costo inicial, muy poco mantenimiento y gran
flexibilidad. Por otra parte, la necesidad de desarmarlo con cierta periocidad en forma
manual representa un requerimiento de mano de obra que con frecuencia es excesivo.

El filtro prensa está diseñado para llevar a cabo una variedad de funciones, cuya secuencia
se controla en forma manual. Durante la filtración, el equipo, 1) permite el suministro de
una suspensión alimentada a las superficies de la prensa a través de su propio conducto, 2)
permite forzar a la suspensión alimentada contra las superficies del filtro, 3) permite que el
filtrado que ha pasado por las superficies del filtro salga a través de su propio conducto,
mientras que 4) retiene los sólidos que estaban originalmente en la suspensión. Durante la
secuencia de lavado, la prensa 1) permite el suministro de agua de lavado a los sólidos
filtrados, a través de su propio conducto, 2) permite forzar el agua de lavado a través de los
sólidos retenidos en el filtro y 3) permite que el agua de lavado y las impurezas salgan a
través de un conducto separado. El diseño del filtro puede incluir cuatro conductos
separados como antes se indicó o bien puede contar con sólo dos conductos, cuando la
contaminación de los productos líquidos no es importante. Después de la secuencia de

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lavado, la prensa se desarma y es posible recolectar los sólidos en forma manual o bien
sacarlos y desecharlos.

La mayor parte de los diseños comunes de filtro prensa consisten en placas y marcos
alternados sostenidos en un soporte y presionados unos contra otros con un mecanismo de
cerrado de tornillo o hidráulico. La Fig. Nº1 muestra un par de placa y marco; la Fig. Nº2 es
un diagrama de filtro prensa en operación. Para armar esta prensa, se sostienen en forma
alternada los platos y marcos en los rieles laterales de la prensa, usando las asas laterales de
las placas y marcos. El medio filtrante se mantiene entonces sobre las placas, cubriendo
ambas caras de la misma. El medio filtrante puede ser tela de fieltro o sintética, papel filtro
o malla alambre. Se cortan orificios en la tela para coincidir con las perforaciones de los
canales de placas y marcos. Si se utiliza tela, puede ser necesario preencoger el medio, de
manera que los orificios continúen coincidiendo.

Fig. Nº1: par de placa y marco de diseño simple sin lavado con perforación en la esquina,
descarga cerrada y superficie estriada.

Cuando las telas de filtrado están alineados con las placas y marcos, la prensa se cierra con
un tornillo de mano o, en las unidades muy grandes, con aparatos de cerrado hidráulico o
eléctrico. Cuando la prensa esta cerrada, el medio filtrante actúa como un empaque,

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sellando las placas y marcos y formando un canal de flujos continuo de los agujeros en las
placas y marcos, tal como se muestra en la Fig. Nº2.

Fig. Nº2: diagrama esquemático de un filtro prensa en operación.

Entonces se bombea a presión la suspensión de alimentación a la prensa y fluye, en las

prensas de las figuras ya mostradas, por el conducto de la esquina inferior. Este conducto
tiene salidas en cada uno de los marcos, de manera que la suspensión los llena en paralelo.
El disolvente o filtrado, fluye entonces a través del medio filtrante, mientras que los sólidos
se acumulan en una capa en el lado del marco de medio. El filtrado fluye entre la tela
filtrante y la superficie de la placa que está hacia un conducto de salida. A medida que se
verifica la filtración, las tortas se acumulan en las telas de filtrado, hasta que estas tortas
que están formando en ambas caras del marco se juntan en el centro. Cuando esto sucede, el
flujo de filtrado, que ha ido disminuyendo en forma continua a medida que la torta crece,

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disminuye de manera abrupta a un goteo. Por lo general, la filtración se detiene después de

que esto ocurre.

3.3. Cálculos de filtración – relaciones generales:

El flujo del filtrado a través de la torta del filtro debe poder describirse mediante cualquiera
de las ecuaciones generales de flujo a través de lechos empacados. En realidad, en casi
todos los casos prácticos el flujo es laminar y se puede aplicar la ecuación de Carman –
Koseny:

Esta ecuación relaciona la caída de presión a través de la torta con la velocidad de flujo,
porosidad y espesor de la torta y el diámetro de las partículas solidas. Es necesario hacer
alguna modificación a la ecuación de manera que sea posible introducir en ella las variables
medibles de filtración.

En su forma más usual, se escribe en términos del área superficial específica de las
partículas, mediante la incorporación de la siguiente ecuación:

Donde : Área superficial específica de partícula, cm2 / cm3 de volumen sólido. Por tanto:

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Resolviendo esta ecuación para la velocidad de flujo se obtiene:

Donde:

 : velocidad de filtración, es decir, volumen de filtrado que pasa a través del

lecho por unidad de tiempo.

 A: área de filtración.

A fin de integrar la ecuación (4) para obtener una relación que pueda utilizarse en el
proceso completo, sólo pueden aparecer dos variables en la ecuación. En la forma como
está escrita pueden variar las cantidades V, θ, L, , S0 y ε. El espesor de la torta (L)
se puede relacionar con el volumen de filtrado mediante un balance de material, dado que el
espesor será proporcional al volumen de alimentación suministrada al filtro.

Donde:

 : densidad de los sólidos en la torta.

 w: peso de los sólidos en la suspensión alimentada por volumen de líquido en dicha

suspensión.

 V: volumen de filtrado que ha pasado a través de la torta del filtro.

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El término final de la ecuación (5) representa el volumen de filtrado mantenido en la

torta del filtro. Por lo general resulta infinitesimal comparado con V, el filtrado que ha
pasado a través del lecho. Suponiendo que este término es insignificante y combinando la
ecuación (4) con la (5) para eliminar L se obtiene:

Donde α es la resistencia especifica de la torta, definida como:

La ecuación (6) es la expresión básica para la filtración en términos de la caída de presión a

través de la torta del filtro exclusivamente. La resistencia específica de la torta no puede
permanecer constante a través de una operación de filtrado dada con una
constante, debido a las variaciones de ε y S0. Estos valores son sensibles al grado de
floculación del precipitado en la alimentación. La floculación puede variar con la
turbulencia del flujo de la suspensión alimentada a la prensa y en consecuencia puede ser
una función de la velocidad de filtrado. Sin embargo, en la mayor parte de las filtraciones a
presión constante, α es constante excepto en los momentos iniciales de la filtración, cuando
la velocidad de flujo es muy alta y aún no se ha establecido la forma de la torta del filtro.

3.4. Cálculos de filtración – inclusión de la resistencia del medio filtrante:

Prácticamente cualquier (-∆P) medida incluirá al menos la caída de presión a través del
medio filtrante y tal vez la caída de presión de diversos canales de flujo antes y después del
filtrado real. El término de resistencia también debe incluir las resistencias al flujo de las

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partes adicionales de la unidad. Dado que estas resistencias están distribuidas en serie, la
ecuación (6) resulta en:

Donde RM tiene unidades de pie-1 y representa la resistencia del medio filtrante y tubería al
flujo de filtrado. Por conveniencia en el análisis de los datos de operación de filtración, la
resistencia de la tela de filtro y los canales de flujo se expresan por lo general en términos
de un volumen equivalente de filtrado.

Aquí Ve es el volumen de filtrado necesario para acumular una torta ficticia del filtro, cuya
resistencia sea igual a la resistencia del medio filtrante y la tubería entre las tomas de
presión utilizadas para medir .

3.5. Cálculos de filtración para tortas incompresibles:

Llevando a cabo la integración de la ecuación (9) para tortas incompresibles (α = constante)

y para operación a constante se obtiene:

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Con lo que es posible calcular el tiempo necesario para pasar cualquier cantidad de
volumen dada. La solución de la ecuación (10) requiere la evaluación de las dos constantes
α y Ve. Quizá es posible evaluar la resistencia específica de la torta a partir de las
propiedades de la torta del filtro, conociendo ε y S 0, para la condición de la filtración
considerada. Sin embargo, el volumen del filtrado equivalente al medio filtrante y a la
resistencia al flujo de la tubería (Ve) se debe determinar a partir de datos de filtración
piloto.

Por esta razón, es práctica común evaluar α y Ve a partir de una corrida de filtración piloto,
usando la suspensión real que se va a filtrar, en condiciones tan similares como sea posible
a las que se emplearán en la planta. Para lograr la evaluación de estas constantes a partir de
datos experimentales, la ecuación (9) se invierte para obtener:

Esta ecuación es una relación de línea recta entre y V si es constante. Por tanto,

a partir de los datos reales de filtración a presión constante, es posible graficar la recta ya
mencionada.

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4. DETALLES EXPERIMENTALES

4.1. Materiales utilizados: para la experiencia realizada utilizamos CaCO3 (calcita), cinta
métrica, termómetro, cronometro, probetas graduadas de 1L, balanza con pesas y vasos de
vidrio.

4.2. Equipo utilizado: en la experiencia se utilizó un equipo que consta de: un filtro prensa
de placas y marcos provisto de una bomba impulsora de la suspensión que se prepara en un
tanque con agitador mecánico.

4.3. Procedimiento: la experiencia se realizó de la siguiente manera:

 Se prepara una suspensión en el tanque de 1.7% en calcita para un volumen

previamente determinado.

 Luego se procede a encender el agitador mecánico para obtener una suspensión

homogénea a lo largo de todo el tanque.

 Se prepara el filtro prensa para operar con un solo marco, se hace el arreglo
necesario, y damos las condiciones necesarias para operar a una presión de compresión
constante.

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 Se enciende la bomba que impulsa la suspensión y regulamos mediante una bomba

la presión de compresión.

 Se comienza a tomar medidas de volumen de filtrado y de tiempo, al inicio cada 500

mL y después de un tiempo prudencial cada 200 mL. La toma de datos se realiza hasta
que el goteo de filtrado es despreciable.

 Se toman muestras de la suspensión (en el tanque) y de la torta formada para su

posterior secado (en estufa) y pesado de sus masas para cada muestra.

5. TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla Nº1: condiciones de laboratorio.

T (ºC) P (mmHg)
20 756

Tabla Nº2: propiedades físicas del agua y de la calcita.

Agua Calcita Suspensión
ρ (Kg/m3) µ (Kg/m s) ρ (Kg/m3) T (ºC)
998.204 0.00105 2686 20

Tabla Nº3: características del sistema (marco).

Largo Ancho Largo de una Ancho de una Espesor Área de
(m) (m) esquina (m) esquina (m) (m) filtración (m2)
0.157 0.157 0.025 0.025 0.013 0.04537

Tabla Nº4: preparación de suspensión de calcita al 1.7%

Vagua (L) Wcalcita (Kg) w (Kg/m3)
217 3.748 17.293

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Tabla Nº5: pesos de muestras de torta para cada presión de compresión.

en lbf / pulg2 Torta húmeda (g) Torta seca (g) m(*)
25 41.2 30.7 1.3420
40 49.8 37.7 1.3209
50 44.7 34.3 1.3032
(*): Relación de masa húmeda a masa seca

Tabla Nº6: datos experimentales de volumen de filtrado para una de 25 lb/pulg2.

Vfilt. (L) θ (s) ∆θ ∆V ∆θ/∆V
0.0 0.00 1.53 0.5 3.06
0.5 1.53 8.24 0.5 16.48
1.0 9.77 17.64 0.5 35.27
1.5 27.41 15.76 0.5 31.52
2.0 43.17 19.45 0.5 38.90
2.5 62.62 27.57 0.5 55.15
3.0 90.19 32.19 0.5 64.37
3.5 122.38 32.56 0.5 65.12
4.0 154.94 36.96 0.5 73.91
4.5 191.89 39.63 0.5 79.25
5.0 231.52 43.33 0.5 86.66
5.5 274.85 44.88 0.5 89.76
6.0 319.73 47.02 0.5 94.05
6.5 366.75 51.11 0.5 102.22
7.0 417.86 53.87 0.5 107.74
7.5 471.73 55.47 0.5 110.95
8.0 527.20 58.37 0.5 116.75
8.5 585.57 60.97 0.5 121.93
9.0 646.54 63.55 0.5 127.10
9.5 710.09 66.64 0.5 133.27
10.0 776.73 68.55 0.5 137.10
10.5 845.28 72.50 0.5 144.99
11.0 917.77 74.82 0.5 149.65
11.5 992.60 74.77 0.5 149.54
12.0 1067.37 79.53 0.5 159.06
12.5 1146.89 83.20 0.5 166.40
13.0 1230.09 83.34 0.5 166.68
13.5 1313.43 86.36 0.5 172.73

Tabla Nº6: datos experimentales de volumen de filtrado para una de 25 lb/pulg2.

(Continuación).
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Vfilt. (L) θ (s) ∆θ ∆V ∆θ/∆V

14.0 1399.79 89.30 0.5 178.60
14.5 1489.10 92.63 0.5 185.26
15.0 1581.73 95.58 0.5 191.17
15.5 1677.31 97.48 0.5 194.97
16.0 1774.79 98.48 0.5 196.97
16.5 1873.28 102.47 0.5 204.94
17.0 1975.75 105.76 0.5 211.52
17.5 2081.51 106.10 0.5 212.19
18.0 2187.61 110.36 0.5 220.73
18.5 2297.97 114.98 0.5 229.95
19.0 2412.95 114.43 0.5 228.86
19.5 2527.38 47.72 0.2 238.63
19.7 2575.10 50.55 0.2 252.75
19.9 2625.65 46.48 0.2 232.40
20.1 2672.13 51.42 0.2 257.10
20.3 2723.55 49.30 0.2 246.53
20.5 2772.86 51.10 0.2 255.51
20.7 2823.96 53.90 0.2 269.51
20.9 2877.86 52.67 0.2 263.35
21.1 2930.53 56.87 0.2 284.35
21.3 2987.40 60.59 0.2 302.97
21.5 3047.99 63.15 0.2 315.77
21.7 3111.15 71.48 0.2 357.42
21.9 3182.63 79.74 0.2 398.68
22.1 3262.37 102.66 0.2 513.30
22.3 3365.02 127.49 0.2 637.47
22.5 3492.52 204.91 0.2 1024.54
22.7 3697.43 287.46 0.2 1437.29
22.9 3984.88 - - -

Tabla Nº7: datos experimentales de volumen de filtrado para una de 40 lb/pulg2.

Vfilt. (L) θ (s) ∆θ ∆V ∆θ/∆V
0.0 0.00 2.13 0.5 4.25
0.5 2.13 6.12 0.5 12.23
1.0 8.24 5.69 0.5 11.38

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1.5 13.93 10.65 0.5 21.30

2.0 24.58 11.34 0.5 22.68
2.5 35.92 13.81 0.5 27.63
3.0 49.74 15.57 0.5 31.14
3.5 65.31 16.49 0.5 32.97
4.0 81.79 14.63 0.5 29.25
4.5 96.42 20.38 0.5 40.75
5.0 116.79 21.34 0.5 42.68
5.5 138.13 25.10 0.5 50.20
6.0 163.23 26.34 0.5 52.68
6.5 189.57 29.07 0.5 58.14
7.0 218.64 29.37 0.5 58.74
7.5 248.01 32.32 0.5 64.64
8.0 280.33 32.75 0.5 65.50
8.5 313.08 35.58 0.5 71.16
9.0 348.66 36.42 0.5 72.84
9.5 385.08 39.29 0.5 78.57
10.0 424.36 39.70 0.5 79.41
10.5 464.07 42.95 0.5 85.89
11.0 507.01 42.53 0.5 85.05
11.5 549.54 45.96 0.5 91.91
12.0 595.49 47.10 0.5 94.20
12.5 642.59 48.70 0.5 97.41
13.0 691.30 51.04 0.5 102.09
13.5 742.34 50.98 0.5 101.96
14.0 793.32 52.87 0.5 105.74

Tabla Nº7: datos experimentales de volumen de filtrado para una de 40 lb/pulg2.

(Continuación).
Vfilt. (L) θ (s) ∆θ ∆V ∆θ/∆V
14.5 846.19 55.96 0.5 111.91
15.0 902.14 57.69 0.5 115.38
15.5 959.83 58.11 0.5 116.22
16.0 1017.94 59.37 0.5 118.75
16.5 1077.32 67.95 0.6 113.24
17.1 1145.26 59.44 0.4 148.60
17.5 1204.70 64.96 0.5 129.91
18.0 1269.66 66.09 0.5 132.18
18.5 1335.75 70.14 0.5 140.29

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 Filtración

19.0 1405.89 70.37 0.5 140.75

19.5 1476.26 72.55 0.5 145.10
20.0 1548.81 75.46 0.5 150.92
20.5 1624.27 58.79 0.5 117.58
21.0 1683.07 103.14 0.5 206.28
21.5 1786.21 98.51 0.5 197.01
22.0 1884.71 143.33 0.5 286.66
22.5 2028.04 90.18 0.2 450.88
22.7 2118.22 186.14 0.2 930.72
22.9 2304.36 - - -

Tabla Nº8: datos experimentales de volumen de filtrado para una de 50 lb/pulg2.

Vfilt. (L) θ (s) ∆θ ∆V ∆θ/∆V
0.0 0.00 2.11 0.5 4.22
0.5 2.11 3.13 0.5 6.26
1.0 5.24 3.37 0.5 6.73
1.5 8.61 6.83 0.5 13.65
2.0 15.43 9.30 0.5 18.59
2.5 24.73 9.65 0.5 19.30
3.0 34.38 12.21 0.5 24.42
3.5 46.59 13.61 1 13.61
4.5 60.19 31.15 0.5 62.31
5.0 91.35 17.95 0.5 35.89
5.5 109.29 15.51 0.5 31.01
6.0 124.80 16.52 0.5 33.03
6.5 141.31 20.59 0.5 41.19
7.0 161.91 23.23 0.5 46.46
7.5 185.14 24.16 0.5 48.31
8.0 209.29 26.80 0.5 53.60

18
 Filtración

8.5 236.09 25.94 0.5 51.89

9.0 262.04 29.45 0.5 58.90
9.5 291.49 29.36 0.5 58.73
10.0 320.85 32.36 0.5 64.72
10.5 353.21 31.62 0.5 63.23
11.0 384.83 35.16 0.5 70.32
11.5 419.99 15.96 0.5 31.92
12.0 435.95 56.77 0.5 113.54
12.5 492.72 38.58 0.5 77.16
13.0 531.30 40.30 0.5 80.60
13.5 571.60 41.14 0.5 82.28
14.0 612.74 43.06 0.5 86.11
14.5 655.80 43.12 0.5 86.24
Tabla Nº8: datos experimentales de volumen de filtrado para una de 50 lb/pulg2.
(Continuación).
Vfilt. (L) θ (s) ∆θ ∆V ∆θ/∆V
15.0 698.92 45.31 0.5 90.62
15.5 744.23 47.06 0.5 94.11
16.0 791.28 48.72 0.5 97.45
16.5 840.01 48.27 0.5 96.53
17.0 888.27 51.14 0.5 102.28
17.5 939.41 52.05 0.5 104.11
18.0 991.47 52.97 0.5 105.93
18.5 1044.43 55.12 0.5 110.24
19.0 1099.56 57.11 0.5 114.22
19.5 1156.67 56.75 0.5 113.49
20.0 1213.41 58.78 0.5 117.56
20.5 1272.19 60.55 0.5 121.10
21.0 1332.74 23.98 0.2 119.89
21.2 1356.72 25.42 0.2 127.09
21.4 1382.14 24.91 0.2 124.56
21.6 1407.05 26.36 0.2 131.82
21.8 1433.41 24.50 0.2 122.53
22.0 1457.92 27.91 0.2 139.57
22.2 1485.83 27.57 0.2 137.86
22.4 1513.40 29.75 0.2 148.73
22.6 1543.15 32.96 0.2 164.78
22.8 1576.10 35.51 0.2 177.53
23.0 1611.61 39.99 0.2 199.95

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 Filtración

23.2 1651.60 53.99 0.2 269.95

23.4 1705.59 65.66 0.2 328.29
23.6 1771.25 108.99 0.2 544.96
23.8 1880.24 227.14 0.2 1135.71
24.0 2107.38 - - -

Tabla Nº9: pendientes e intersecciones de la relación ∆θ/∆V vs. V.

en lb/pulg2 Pendiente (s/L2) Intersección (s/L) Nivel de confianza
25 11.16 23.7 0.990
40 7.114 8.38 0.995
50 5.680 5.19 0.995

Tabla Nº10: valores de Ve, α, ε y S0 para cada .

en Ve α S0
ε
lb/pulg2 (L) (m/Kg) (m2/m3)
25 2.124 2.18*1011 0.4793 4.97*106
40 1.177 2.23*1011 0.4634 4.71*106
50 0.915 2.22*1011 0.4493 4.43*106

Tabla Nº11: resultados para la suspensión y la torta para cada .

en Sólidos en la Peso susp. Alim. ρ torta seca ρ suspensión Vsuspensión
lb/pulg2 torta (Kg) (Kg) (Kg/m3) (Kg/m3) (L)
25 0.7921 46.59 1398.73 1003.08 46.45
40 0.7921 46.59 1441.27 1003.45 46.43
50 0.7921 46.59 1479.17 1003.75 46.42

Tabla Nº12: volumen de filtrado y el tiempo de filtrado.

en lb/pulg2 V (L) θ (s)

25 12.28 1132.51
40 13.05 715.28
50 13.76 609.13

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 Filtración

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La ecuación (6) es la expresión básica para la filtración en términos de la caída de

presión a través de la torta del filtro exclusivamente. El agrupamiento de todo los
términos que involucran las propiedades de la torta, no implica que la resistencia (α)
será constante para una suspensión de alimentación dada, como podemos observar en
la tabla Nº10, sin importar la caída de presión de la filtración o el tipo o tamaño de
filtro.

 En la mayor parte de las filtraciones a presión constante, α es constante excepto en

lo momentos iniciales de la filtración, cuando la velocidad de flujo es muy alta y aun
no se ha establecido la forma de la torta del filtro. De hecho para muchas tortas de
filtración, α es relativamente insensible a los cambios de . Se dice que estas
tortas son incompresibles, aunque es probable que no exista una de ellas por completo
incompresible. En nuestro caso α es igual a 0.028, este valor tiende a cero y es por eso
que decimos que la torta es incompresible.

 Cualquier medida incluirá al menos la caída de presión a través del medio

filtrante y tal vez la caída de presión de diversos canales de flujo antes y después del
filtrado real. Si esta caída de presión total se va a utilizar en una ecuación como la (6),
el término de resistencia también debe incluir las resistencias al flujo de las partes
adicionales de la unidad. Por conveniencia en el análisis de los datos de operación de
filtración, la resistencia de la tela de filtro y los canales de flujo se expresan por lo
general en términos de un volumen equivalente de filtrado (Ve); que para nuestro caso
fueron 2.124, 1.177 y 0.915 L para 25, 40 y 50 lb/pulg2 respectivamente.

21
 Filtración

7. CONCLUSIONES

 La variación de , a través del ciclo de filtrado depende del procedimiento de

operación y del tipo de filtro usado.

 La caída de presión es la diferencia entre las presiones de la suspensión

aguas arriba de la torta, por un lado, y del filtrado, aguas abajo de la torta, por otro.

 A medida que la torta crece, la presión de alimentación también aumenta, pero la

velocidad de suministro al filtro decae en forma ligera, aun con una bomba de
alimentación centrifuga.

 Durante la formación de la torta predomina el fluido en régimen laminar y la

velocidad lineal del fluido en cualquier instante viene dado por la ecuación (6).

 Para una suspensión dada, las únicas variables sujetas al dominio del operador son
la perdida de presión , el volumen del filtrado (V) y el tiempo (θ).

 Si los datos de los ensayos con una torta incompresible se toman a velocidad de
filtración constante (en lugar de a presión constante), el valor de Ve será constante
para cada velocidad, tanto si el flujo es laminar o no.

 Conforme la torta va adquiriendo mayor espesor y ofrece más resistencia al flujo de

fluido, el factor que regula el proceso es la presión desarrollada por la bomba, y la
presión se verifica entonces a presión constante.

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 Filtración

8. RECOMENDACIONES

 Después que el precipitado se ha depositado y forma ya la torta del espesor deseado,

en general es conveniente separar el líquido filtrado residual de los espacios o
huecos de la torta. A este fin se efectúa un lavado de la torta con otro fluido, como
por ejemplo el agua o el aire.

 Para la porosidad de la torta se recomienda determinarla experimentalmente o

calcularla, esto debido a que una vez formada la torta el valor de la porosidad
permanece constante con respecto al tiempo durante el periodo de lavado, siempre y
cuando no exista una compresión mecánica.

 Se debe tener en cuenta también los criterios para seleccionar un medio filtrante;
pues estos deben incluir (se debe conocer) la capacidad de extracción de la fase
solida, alto flujo transversal de liquido para una caída de presión dada, resistencia
mecánica, e inactividad química a la suspensión que va a filtrarse y cualesquiera
fluidos de lavado. Desde luego, cada una de estas consideraciones requieren una
evaluación económica, de manera que el operador de filtros trata de seleccionar un
medio que cumpla las normas de filtración requeridas, mientras contribuya a
obtener el mínimo costo de filtración total que sea posible.

23
 Filtración

9. ANEXOS

9.1. Ejemplo de cálculos: todos los cálculos están basados para = 25 lb/pulg2

 Determinación del volumen filtrado equivalente en resistencia al medio

filtrante y tubería (Ve): para esto graficamos la velocidad reciproca del filtro ∆θ/∆V
en función del volumen de filtrado (V) y obtenemos una recta que nos da la siguiente
ecuación (ver grafica Nº1):

Entonces linealizamos la ecuación (11) y tenemos:

De estos resultados dividimos el valor de la intersección entre la pendiente y

obtenemos el resultado de Ve:

 Determinación de la resistencia especifica de la torta (α): con el valor conocido

de la pendiente podemos determinar el valor de α, pero para ello hacemos unos
cálculos previos para determinar el valor del área de filtración (A) y de el peso de los

24
 Filtración

sólidos en la suspensión alimentada por volumen de líquido en dicha suspensión (w),

tenemos:

A esta expresión la multiplicamos por un factor de corrección que convierte pulgadas y pies
en metros, libras en kilogramos y litros en metros cúbicos, de esto tenemos:

 Determinación de la porosidad: este valor se obtuvo a partir de la siguiente

relación:

ρ S ⋅ ( m − 1)
ε=
ρ S ⋅ ( m − 1) + ρ f

25
 Filtración

Donde “m” es la relación de masas húmeda y seca; además ρ s es la densidad de la calcita

y ρf es la densidad del fluido (agua), de esto hacemos:

 Determinación de la superficie especifica de la torta (S0): de la relación (7)

tenemos la definición de resistencia especifica, de donde despejamos:

 Determinación de la densidad de la suspensión: para ello realizamos cálculos

previos en determinar el volumen de marco, cantidad de sólidos en la torta y el peso de
la suspensión, entonces:

26
 Filtración

ρTS
ε =1 −
ρS

 Determinación del volumen de suspensión: una vez realizado los cálculos previos
y conociendo la información necesaria tenemos:

 Determinación del tiempo requerido de filtración: a partir de la ecuación (10)

resolvemos, para el cual hacemos un cálculo previo para hallar el volumen de filtrado.
Este ultimo lo podemos hallar de un balance de materia basado en la torta, como se
muestra en la ecuación (5), entonces:

27
 Filtración

Realizando las conversiones necesarias como de litro a metro cubico, libras a kilogramos
obtenemos el tiempo requerido para el filtrado:

El mismo procedimiento para la obtención de resultados se realiza para las otras presiones
de compresión.

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Filtración

29
 Filtración

9.2. Gráficas:

Gráfica Nº1: velocidad reciproca del filtro en función del volumen de filtrado para = 25 lb/pulg2.

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 Filtración

Gráfica Nº2: velocidad reciproca del filtro en función del volumen de filtrado para = 40 lb/pulg2.

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 Filtración

Gráfica Nº3: velocidad reciproca del filtro en función del volumen de filtrado para = 50 lb/pulg2.

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 Filtración

Gráfica Nº4: comparación de resultados con curvas de literatura (1); α en función de la presión de compresión.

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 Filtración

Gráfica Nº5: comparación de resultados con curvas de literatura (1); S0 en función de la porosidad.

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 Filtración

Gráfica Nº6: comparación de resultados con curvas de literatura (1); porosidad en función de la presión de compresión.

35
 Filtración

Gráfica Nº7: obtención de α para verificar que la torta es incompresible.

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 Filtración

10. BIBLIOGRAFÍA

1. Foust Alan. “Principios de Operaciones Unitarias”, segunda edición,

Editorial Continental, México 1993.

2. Perry Robert, H. “Manual del Ingeniero Químico”, Editorial Mc. Graw

Hill Books, Séptima Edición, México 1999.

3. Brown, George. “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”

Editorial Marín S.A. Barcelona 1965. Pág. 222–231; 285–290.

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