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ABARCA
1 METROLOGÍA LEGAL
Asesora a las empresas buscando aplicar las normas nacionales e internacionales a todos los
procesos de diseño, desarrollo, producción y control de productos en general. Además regulan la
legislación de las pesas y medidas. En esta rama se encuentra el CCCM.
(centro de control de calidad y metrologia)
2 ERRORES EN LA MEDICIÓN
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las
efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en
el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen diferentes personas con distintos
instrumentos o métodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son
mayores (reproducibilidad). Esta variación puede ser relativamente grande o pequeña, pero siempre
existirá.
En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo tanto, siempre se
enfrentarán errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos,
dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicación que se le dé a la medición.
Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las
teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras
causas.
3 PATRONES
3.1 PATRONES DE CARAS PARALELAS
También conocidos como patrones johansson, están construidos por pequeños bloques en forma de
paralelepípedo, como se puede ver en la fotografía.
La mayoría son fabricados de acero especial y tratados térmicamente para garantizar dureza y
estabilidad. Todas las caras de estos bloques están rectificadas y dos de ellas están lapeadas siendo
perfectamente planas y paralelas, y distando entre sí la longitud nominal grabada sobre el patrón a
la temperatura de referencia de 20 °C. También los hay en cuarzo.
En los calibres cilíndricos la medida de referencia está materializada por el diámetro de una
superficie cilíndrica.
Existen diversas clases de patrones cilíndricos. El calibre normal simple esta formado por un
cilindro cuyo diámetro tiene la medida de referencia y un mango para facilitar su manejo. Se conoce
también como calibre tampón.
Los calibres de anillo tienen un diámetro igual a la cota de referencia grabada en ellos. Su precisión
depende del grado que tenga en la ruta de trazabilidad.
NOTAS SOBRE METROLOGIA ING. G. ABARCA
3.3 TRAZABILIDAD
• Patrón Primario Nacional: Patrón reconocido por una decisión nacional para
servir como base para asignar valores a otros patrones de esa magnitud
específica, dentro del país. En caso de nuestro país, este se encuentra en ?
Patron de referencia
Patron de trabajo
Instrumentos Elementos de
de medicion control
NOTAS SOBRE METROLOGIA ING. G. ABARCA
Todo instrumento se debe patronar antes de tomar una medida para garantizar la lectura
obtenida. A continuación encuentra procedimientos generales para pie de rey.
Las mediciones deben hacerse con la debida exactitud y con todo cuidado. Para ello debe
emplearse el instrumento que corresponda a la precisión exigida. Además debe tenerse en cuenta
indicaciones como las siguientes:
Tomando como base el pie de rey universal, encontramos los siguientes grados de
precisión:
En milímetros
Los errores en la medición en general los encuentra en el presente vínculo, y con base
en él, se extrae la siguiente tabla de errores y recomendaciones para el pie de rey
PIE DE REY
ERROR RECOMENDACION
Verificar patronamiento cerrando
completamente las mordazas sin exceder en
fuerza, previa limpieza de las mismas. Se
debe hacer dos observaciones:
5 COMPARADOR DE CARÁTULA
5.1.1 ERRORES Y RECOMENDACIONES
COMPARADOR DE CARÁTULA
ERROR RECOMENDACION
Siempre, pero SIEMPRE hay que patronar
antes de iniciar una serie de lecturas.
Instrumento
Adicionalmente establecer una frecuencia de
no patronado
control.
6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Concepto de tolerancia:
6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
TABLA 6.1 VALORES DE TOLERANCIA SEGÚN CALIDAD
Grupo de CALIDADES IT (micras)
Dimensiones
(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
más de 120 a
4 6 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
180
más de 180 a
5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
250
más de 250 a
6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
315
más de 315 a
7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
400
más de 400 a
8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700
500
6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
TABLA 6.2 VALORES DE LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA
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Ejes a b c d e f g h
Agujeros A B C D E F G H
de 1 a 3 270 140 6 20 14 7 3 0
más de 3 a 6 270 140 70 30 20 10 4 0
más de 6 a 10 280 150 80 40 25 13 5 0
más de 10 a 18 290 150 95 50 32 16 6 0
más de 18 a 30 300 160 110 65 40 20 7 0
más de 30 a 40 310 170 120 80 50 25 9 0
más de 40 a 50 320 180 130 80 50 25 9 0
más de 50 a 65 340 190 140 100 60 30 10 0
más de 65 A 80
360 200 150 100 60 30 10 0
6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
• En el gráfico de posiciones observe que el intervalo está por encima de la línea cero.
• En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha línea cero:
• Ubique el grupo de medidas que contenga 47
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47+0.02/-0.009