Diseñar productos para manufactura y ensamble (DFME)

El diseño de productos para manufactura es una actividad que comienza con los bosquejos de partes y ensambles y luego
avanza hasta la estación de trabajo de diseño asistido por computadora, en donde se producen los diagramas de
ensamble y dibujos detallados de las diversas partes. Estos dibujos se entregan a los ingenieros de manufactura y
ensamble, cuya función consiste en optimizar los procesos utilizados para fabricar el producto final.

En esta etapa es cuando se presentan problemas de manufactura y se solicitan cambios en el diseño, estos cambios son
drásticos y redundan en un costo adicional considerable y en demoras en la fabricación del producto. Una manera de
superar este problema es consultar a los ingenieros de manufactura durante la etapa de diseño. El trabajo en equipo evita
muchos de los problemas de manufactura. Estos equipos requieren herramientas de análisis para poder estudiar los
diseños propuestos y evaluarlos desde el punto de vista de las dificultades y costos de manufactura.

El principal mejoramiento relacionado con el DFME es la simplificación del producto mediante la reducción del número de
componentes individuales. Con el fin de orientar al diseñador en cuanto a esta reducción, la metodología provee tres
criterios con los cuales se debe de examinar cada componente a medida que se agrega a los productos durante el
ensamble:

Durante la operación del producto, ¿el componente se mueve con relación a todos los demás componentes ya
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ensamblados?
¿El componente tiene que estar fabricado con un material diferente del de otras piezas ya ensambladas o tienen
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que estar aislado de éstas?
¿El componente debe estar separado de todos los demás componentes para permitir el desensamble del
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producto con el fin de hacerle ajustes o mantenimiento?

A partir de este análisis, el equipo de diseño debe justificar el por qué

se deben incluir piezas adicionales al mínimo. La justificación puede
derivarse de consideraciones:
Prácticas
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Técnicas
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Económicas
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Manufactura

Es una realidad que el diseño de manufactura está directamente relacionado con el diseño por costos y que ambas partes
están íntimamente ligadas, esta realidad aplica igual para diseños de productos mecánicos, eléctricos o electrónicos.
Entonces es fundamental considerar al diseño de manufactura (DFM - por sus siglas en inglés) como una fase
fundamental dentro del diseño de cualquier producto.

Concepto de manufactura

La manufactura puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la aplicación de

procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades o el aspecto de un determinado material para
elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de
máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de
operaciones.

Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en un artículo de mayor valor, a través de una o más
operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando
su forma o propiedades o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original
se vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura.

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Pautas y consideraciones para los procesos de manufactura
Requerimientos de diseño: la secuencia de procesos debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabados de
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superficies y otras especificaciones establecidas por el diseño de productos.
Requerimientos de calidad.
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Volumen y velocidad de producción.
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Utilización del material.
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Eliminar pasos innecesarios.
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Flexibilidad.
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Seguridad.
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Costo mínimo.
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Selección de procesos
La selección de los procesos se refiere a la decisión estratégica de
seleccionar qué tipo de procesos de producción se deben tener en la
planta.
Los tipos de procesos en el nivel más básico son:
Procesos de conversión, un ejemplo es convertir hierro en láminas de acero.
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Procesos de fabricación, un ejemplo es darle a la materia prima alguna forma específica.
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Procesos de ensamble, un ejemplo es ensamblar un guardafangos en un carro.
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Procesos de prueba, este no es un proceso fundamental pero sí una de las principales actividades individuales.
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Recuerda que:
La manufactura puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica.
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Existen varios tipos de Diseño por ensamblado: manual, ensamblado por robot o computadora, ensamblado
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automático.
Se considera la posibilidad de suplir a la persona por un robot cuando el trabajo es peligroso, repetitivo, el
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manejo de la herramienta es difícil y existen cambios múltiples en las operaciones.
El Diseño por partes consiste en: un proceso básico, uno o más secundarios, operaciones para mejorar las
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propiedades físicas y operaciones de acabado.
La celda de manufactura es un enfoque en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus
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similitudes en el diseño y la producción.
Las similitudes entre las partes permite clasificarlas en familias. En cada familia de partes, los pasos de
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procesamiento son similares.
Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los
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pasos de procesamiento que se usan en su manufactura.