Enfoque cinético sobre la molienda del clinker

. V. Córdova R.***
. M. E. Salas V.*, A. C. Rabilero B**, "
*Delegación Provincial del CITMA, Santiago de Cuba,** Filial del Centro Técnico de desarrollo de Materiales de la
construcción, Santiago de Cuba,***CNEA, Universidad de Oriente

Resumen
Se presentan resultados logrados a escala de laboratorio e industrial en estudios referidos al
comportamiento cinético del clinker para la producción de cementos.
Palabras claves: cinética, molienda, materiales .

Abstract
They are presented results obtained at a laboratory and industry way in studies about kinetic
behavior of the clinker for the cement production.
Key words: kinetics, milling, materials.

Introducción Cuba y se plasma aspectos relacionados con el

El conocimiento de la cinética del
desmenuzamiento /1/ da la posibilidad de
argumentar una serie de problemáticas difíciles de
resolver, entre ellas, el cálculo del rendimiento de
los molinos /2/, la determinación de su carga
circulante, etcétera. El carácter de la determinación
de la clase gruesa ha sido tratada por varios expertos
en la materia, por lo que son conocidas numerosas
tentativas de deducir la ecuación cinética de la
trituración por vía experimental o teórica /3/.
La producción de cualquier tipo de cemento - con
adiciones, o a veces más de una o sin ellas /4/
- implica, como proceso inobviable, la molienda fina
de las materias primas que han de ser alimentadas
ulteriormente a los hornos para su cocción y
obtención del clinker, roca artificial constituida por
silicatos y otros materiales con actividad hidráulica
/5/, cuya hidratación ha de producir compuestos
estables que le confieren al cemento, y más aún, a los
hormigones y morteros, sus propiedades técnicas
que hace posible su empleo, hoy día insustituible en
las construcciones más disímiles.
Este trabajo se desarrolló en la fábrica de
cementos "José Mercerón Allen" de Santiago de
proceso de reducción de tamaño a escala de
laboratorio de las partículas de clínker en el triturador
de mandíbulas, disco y bolas, determinándose la
distribución granulométrica de las mismas. Se analizó
y evaluó la aplicación de las ecuaciones de Rosin-
Rammer-Benett y Gaudin-Schuman, por ser
bastante satisfactorias en el caso de las
distribuciones granulométricas de los materiales
pulverizados; se estudió además, el comportamiento
cinético del clinker, cuestión esta que ha de permitir
una evaluación más precisa de la morturabilidad de
este material.
Método experimental
A partir de 1974 /6/ la fábrica de cemento
"José Mercerón Allen" de Santiago de Cuba,
donde se desarrolló el trabajo experimental
específicamente en el área de molienda de
cemento, se comenzó a producir cemento con
adición de hasta 10 % , empleando para ello
molinos de cementos de tres fabricantes distintos.
No obstante, en la tabla 2 quedan expuestas las
características tecnológicas de los molinos 3 y 9,
los cuales fueron objeto de análisis.

Vol. XIII, Nº 1, 2001 89

TABLA 1: CONSTANTES DE VELOCIDAD DE CONMINUCIÓN (K) Y TRITURACIÓN PREVIA
DE LAS SERIES 1 Y 2 DE CLINKER

Serie 1 Serie 2
TAMIZ/K
147µm 1,549 2,305
88 1,364 1,495
53 0,630 0,592

Trit . % ret en tamiz 4700 µm

Clinker 47,7 84,1
T Mandíbas 47,0 80,6
T Disco 17,5 30,0

TABLA 2: CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS DE LOS MOLINOS DE CEMENTO

DE LA FÁBRICA

Parámetro Molino #3 Molino #9

Longitud (m) de
Cámara 1 3,050 3,175
Cámara 2 4,267 2,945
Cámara 3 3,960 6,720
Total 12,192 13,000
Diámetro (m) 2,44 2,60
Carga de bolas (t) 71,0 83,3
Potencia motor (kW) 746 1000
Rendimiento (t/h)
De diseño . 20-22 20-22
Real histórico »20 »25
Consumo de energía
(kWh/t) »42 »40

90 Vol. XIII, Nº 1, 2001

 Las muestras se tomaron directamente del
enfriador tipo Fuller del clinker producido a escala
industrial en la fábrica, las cuales luego de
homogeneizadas y cuarteadas previamente, se
sometieron en iguales condiciones a conminuciones
sucesivas en un triturador de impacto o mandíbulas
primero, uno de disco después, y por último en
un molinillo discontinuo tipo "batch" con cylpebs
o maníes, todos estos equipos a escala de
laboratorio.
Las muestras de clinkeres tomadas en el
enfriador (10,000 kg , cada una), en todas las
etapas se sometieron a distribuciones
granulométricas (incluyendo la muestra original sin
triturar aún), habiéndose empleado para ello las
ecuaciones de Rosin-Rammler-Benett y Gaudin
Shumann, utilizadas para materiales pulverizados
(ecuaciones 1-3 ) /3/.
−
FG x IJ n
% Rechazo
=e
H pK
100
Aplicando logaritmos:
FG 100 IJ = log log F =
log log
H % Rechazo K
= n ⋅ log logb p ⋅ log eg + n ⋅ log X
% Pasado = Y = X Kb g m
Aplicando logaritmos:
log (% Pasado) = logY = m ⋅ log X − m ⋅ log K
Para el estudio de la cinética de la molienda fina
se tomaron 1 000 g de clinker después de pasar por
la etapa de trituración en el molino de discos previo
cuarteo de la masa total inicial tomada para la
experiencia. El molinillo, de cuerpo de acero, tenía
una carga de 40 cylpebs o maníes también de
acero con una masa total de 5 300 g ± 10 g. En la
cámara del molinillo se depositaron cada vez 1000 g
± 1 g de clinker pasado por el triturador de disco. El
control de la cinética de la molienda se realizó
tomando una muestra de 2 g del producto de la
molienda cada una hora, a la cual se le determinó el
% de retenido en tamices certificados de 147, 88 y 53
µm.
n Análisis y discusión de los
resultados
Los resultados obtenidos para las muestras de
diferentes clinkeres en cuanto a la distribución
granulométrica, tanto para el material tomado a la
salida del horno como en las dos etapas de
trituración, mostraron para la serie 1 (figura 1) un
excelente acuerdo con la distribución de Rosin-
Rammler-Benett al graficar loglogF vs logX. Al
aplicar la distribución de Gaudin-Schumann a la
misma serie 1, graficando logY vs logX no se obtuvo
un buen acuerdo para el clinker sin triturar, aunque
sí muy bueno para el triturado en el de disco y
(1) menos para el producto del de impacto (figura 2 ).
Los resultados para una segunda serie de clinker
mostraron similares resultados a la serie 1 al aplicar
la ecuación de Rosin-Rammler-Benett, aunque con
(2)
una correlación menor para el clinker sin trirurar
(figura 3). Al aplicar la ecuación de Gaudin-
Schumann los ajustes no fueron tan cerrados para el
clinker sin triturar ni para el producto del triturador
(3) de mandíbulas, aunque sí para el producto del
triturador de disco (figura 4).
Cinética de la molienda
(4)
Al estudiar la cinética del proceso de molienda de
acuerdo con el procedimiento experimental descrito
con anterioridad, se presentaron problemas de
aglomeración de las partículas muy finas que
provocaron errores iniciales en la determinación de
la granulometría del producto de la molienda,
entendida con el % que pasa por un tamiz de dimensión
X cualquiera (figura 5). Esto obligó a variar la
determinación del % de retenido por simple tamizado,
empleando medios mecánicos adicionales para
obtener la verdadera dimensión de las partículas,
después de lo cual no se presentaron más
alteraciones en estos ensayos.
Vol. XIII, Nº 1, 2001 91
 Series: 1, clinker sin triturar; 2, triturador de impacto; 3, de disco.
Figura 1: Aplicación de la ecuación de Rosin-Rammier-Benett al clinker de la serie 1.

Series: 1, clinker sin triturar; 2, triturador de impacto; 3 de disco.

Figura 2: Aplicación de la ecuación de Gaudin-Schumann al clinker de la serie 1.

92 Vol. XIII, Nº 1, 2001

 Series: 1, clinker sin triturar; 2, triturador de impacto; 3, de disco.
Figura 3: Alicación de la ecuación de Rosin-Rammler-Benett al clinker de la serie 2.

Series: 1, clinker sin triturar; 2, triturador de mandíbulas; 3, de disco.

Figura 4: Aplicación de la ecuación de Gaudin-Schumann al clinker de la serie 2.

Vol. XIII, Nº 1, 2001 93

 Series: 1, clinker de la serie 1; 2, clinker de la serie 2.
Figura 5: Curvas de % retenido en tamiz 0,053 mm vs tiempo para la molienda en el molinillo de bolas.

Con los resultados correctos de tamaños de 5 para determinar las constantes de velocidad de
partículas para ambas series, fue entonces posible conminución K para cada tamiz de referencia (147,
la obtención de las curvas cinéticas de % retenido 88 y 53 µm) como se aprecia en las figuras 7 y 8
vs tiempo (figura 6) y la aplicación de la ecuación para las series de clinker 1 y 2.

Series: 1,2 y 3 (serie 1). 4, 5 y 6 (serie 2): En tamices de 147, 88 y 53 µm respectivamente en cada serie.

Fifura 6: Curvas de % retenido en tamices de 147, 88 y 53 µm para las series 1 y 2 en el molinillo de bolas.

94 Vol. XIII, Nº 1, 2001

 Series: 1, 2 y 3, con referencia a los tamices de 147, 88 y 53 µm respectivamente.
Figura 7: Determinación de constantes de velocidad de conminución para clinker de la serie 1.
Molinillo de bolas.

Series: 1, 2, 3 con referencia a los tamices de 147, 88 y 53 µm respectivamente.

Figura 8: Determinación de constantes de velocidad de conminución para clinker de la serie 2.
Milinillo de bolas.

Vol. XIII, Nº 1, 2001 95

 dQ (5)
= −K ⋅ Q
dt
De la cual, reordenando e integrando obtenemos:
ln Q = ln Q0 − K ⋅ t (6)
Graficando lnQ vs t, o sea el logaritmo de la
masa de material que aún no ha sido triturado o
molido hasta una dimensión menor de X que
corresponde a la abertura de un tamiz
determinado, es posible determinar el valor de K,
que no es más que la constante de velocidad de
conminución de un material respecto a un tamaño
X dado.
Los valores de las constantes de velocidad de
conminución K para cada serie y tamiz se presentan
en la tabla 1, relacionados con el % de retenido en
el tamiz de 4 700 µm para la muestra inicial de
clinker así como los productos sucesivos de los
trituradores de mandíbulas y de disco.
Los valores de la tabla 1 nos muestran que si
bien el clinker de la serie 2 presenta en todos los
casos un mayor retenido en el tamiz de 4,7 mm
respecto al de la serie 1, lo cual indica a priori un
material de más difícil molturación; los valores
correspondientes a las constantes de velocidad de
conminución son mayores para los tamices de
referencia de 147 y 88 µm y sólo algo ligeramente
inferior en el tamiz de 53 µm.
La contradicción anterior se explica sobre la
base de que si bien el resultado de la trituración
del clinker de la serie 2 arroja un producto de una
mayor granulometría, y hace pensar, lógicamente,
en que este clinker es más difícil de triturar que el
de la serie 1, las partículas resultantes de las
trituraciones en la serie 2 se encuentran muy
afectadas por los impactos mecánicos y, en gran
medida, estructural y morfológicamente colapsadas;
y en consecuencia más sensibles a la molienda
ulterior. En el clinker muestreado en el enfriador
de la serie 1, el % retenido en el tamiz de 4,7 mm
es menor, por consiguiente, una gran parte de las
partículas han de pasar por los trituradores sin
experimentar casi ningún daño, y por consiguiente,
96 Vol. XIII, Nº 1, 2001
estarán en mejores condiciones para hacer frente a
la molienda en el molinillo.
De aquí la importancia que tiene la adecuada
relación entre la granulometría de entrada y las
características de un triturador cualquiera que sea
empleado como etapa previa en un sistema de
molienda fina, lo cual es lo contrario de lo que cabría
desear en una instalación para la producción de
áridos para la preparación de hormigones, en los que
resulta de mayor importancia las máximas
propiedades físico-mecánicas de las rocas empleadas
como áridos.
Sin embargo, los valores de K en la tabla 1, nos
dicen para el clinker de la serie 2, que la velocidad
de conminución es más fuertemente frenada a
medida que se reduce la abertura del tamiz de
referencia y, por tanto, este clinker será más difícil
de moler que el clinker de la serie 1, a medida que
el tamaño de las partículas deseadas se reduzca.
Aunque en las ecuaciones cinéticas 5 y 6 la
masa de material que es reducido de tamaño está
derivada respecto al tiempo, dada la importancia de
hacer trascender estos estudios mas allá sistema de
molienda discontinuo a escala de laboratorio;
asumiendo como constante la velocidad de flujo del
clinker que se muele dentro de un molino de bolas
de circuito abierto, se sustituyó el tiempo t en
dichas ecuaciones por la longitud interior del
molino (obviando las parrillas que separan las
cámaras), se procedió a aplicar la ecuación 6 a los
valores de % de retenido obtenidos de las curvas
de finuras a dos molinos de circuito abierto de tres
cámaras cada uno, en operación en la mencionada
fábrica de cemento, cuyas características se
presentan en la tabla 2.
En todos los casos se obtuvo una excelente
correlación como se puede apreciar en las figuras 9
para el molino # 9, y 10 para el molino # 3; lo cual
reviste una extraordinaria importancia en la
evaluación operacional de los molinos de bolas,
dada la relación existente entre diversos parámetros
operacionales y las propiedades del cemento /6/,
como son el rendimiento, la dureza, granulometría y
temperatura del clínker alimentado /7/.
Series: 1, % retenido vs L y 2, lnQ vs L para corrida # 1, 3, % retenido vs L y 4, lnQ vs L para corrida
# 2 en molino # 9.

Figura 9: Determinación de constantes de velocidad de conminución para cemento en molino

de bolas de circuito abierto.

Series: 1, % Retenido vs L y 2, lnQ vs L para corrida # 1, 3, % Retenido vs L y 4, lnQ vs L para corrida

# 2 en molino # 3.

Figura 10: Determinación de constantes de velocidad de conminución para cemento en molino de bolas de
circuito abierto.

Vol. XIII, Nº 1, 2001 97

 Las constantes de velocidad de conminución
obtenidas de las curvas de finura de los molinos
# 9 y # 3 arrojaron los valores de 0,179 m-1 y
0,101 m-1 para las dos del primero, lo que muestra
una diferencia operacional importante, lo cual se
corresponde con el estado técnico del equipo,
pues en la segunda corrida, la carga de bolas del
molino presentaba un elevado desgaste por
excesivo tiempo en operación
sin un recambio total. En el caso del molino # 3
existe diferencia aunque no tan significativa entre
ambas curvas, tal como se puede apreciar en la
tabla 3; no habiéndose detectado ninguna diferencia
apreciable entre ambas ocasiones en cuanto al
estado técnico del molino y su carga d e bolas, pues
ambas fueron ejecutadas con tan sólo una semana
de separación.
Este tipo de análisis cinético fue también
aplicado en los resultados obtenidos de las curvas de
finura realizadas a un molino de una sola cámara de
circuito cerrado (de la fábrica de cemento de
Chimborazo, Ecuador), obteniéndose de igual
modo excelentes correlaciones como podemos
apreciar en la tabla 3 y en la figura 11, donde el
valor de Kc es algo más del doble cuando se toma
como tamiz de referencia el de 250 µm que en el
caso del de 90 µm.

Series: 1, % Retenido vs L, 2, lnQ vs L, en tamiz de 0,25 mm; 3; % Retenido vs L,4 lnQ vs L en tamiz
de 0,090 mm.

Figura 11: Determinación de constantes de velocidad de conminución para cemento en molino de bolas de
circuito cerrado.

98 Vol. XIII, Nº 1, 2001

 Un breve análisis de los valores de las constantes
de velocidad de conminución de la tabla # 3 nos dice
que en condiciones operacionales adecuadas el
molino # 9 es más eficiente que el # 3, lo cual se
corresponde con el comportamiento histórico de
ambos equipos .El molino # 3, desde el punto de
vista de las proporciones de sus cámaras, es
completamente atípico, y el de más difícil control
operacional entre todos los molinos de cemento de la
fábrica.
TABLA 3: CONSTANTES DE VELOCIDAD DE
CONMINUCIÓN OBTENIDAS DE LAS
CURVAS DE FINURA DE LOS MOLINOS DE
CEMENTO CON TAMIZ DE REFERENCIA
0,0090 MM
Molino Serie 1 Serie 2
#3 0,179 0,140
#9 0,179 0,101
C Cerrado 0,246
*
“ 0,556
&
“ 1,029
*
En tamiz de 250 mm
&
En tamiz de 500 mm
Así mismo, se aprecia que tomando en
consideración la curva de finura con relación al
tamiz de 90 µm, el molino de circuito cerrado(de
la fábrica de cemento de Chimborazo, Ecuador)
presenta una mejor eficiencia en cuanto a la
molturación, tratándose de un molino corto de una
sola cámara, lo cual es obviamente causado por el
sistema de circuito cerrado que incrementa
sustancialmente la eficiencia del sistema de
molienda respecto al abierto.
Como hemos visto con anterioridad , la
ecuación para la cinética de la molienda en un
proceso de primer orden es idéntica a la
correspondiente para una reacción química del
mismo orden. De acuerdo con ello, de modo similar a
la ecuación de Arrhenius que relaciona la constante
de velocidad de reacción con la temperatura y permite
la obtención del valor de la energía de activación:
E0
− (7)
K = A⋅e R⋅T
hemos considerado la existencia de una relación
entre la constante de velocidad de conminución Kc
y la abertura X del tamiz de referencia que
permitiría obtener el valor de lo que en principio
podríamos denominar como energía de activación
para la conminución de un material cualquiera que
debe depender del módulo de elasticidad del mismo
y, en consecuencia, de su resistencia a la
deformación y la rotura, de la granulometría del
material de partida y de las condiciones
experimentales. La ecuación propuesta es la siguiente:
Ec
− (8)
Kc = C ⋅ e X
Aplicando logaritmos:
Ec
ln Kc = ln C − (9)
X
Al graficar lnKc vs 1/X debe obtenerse una línea
recta cuya pendiente será Ec. Esta "energía de
activación" expresaría la barrera energética que es
necesario superar en el proceso de conminución
de un sólido cualquiera durante el proceso de
reducción de tamaño hasta el límite físico, más allá
del cual es imposible continuar la conminución por
medios mecánicos. Los resultados alcanzados
muestran valores de Ec de 77,2 para la molienda
del clinker de la serie 1 y 113,4 para el clinker de
la serie 2, con muy buenos coeficientes de
correlación en ambos casos: 0,9678 y 0,9976,
respectivamente.
Sin lugar a duda, la solución teórica definitiva de
estos valores de Ec debe ser encontrada en el ámbito
de las propiedades físico-mecánicas y estructurales
de los sólidos.
Vol. XIII, Nº 1, 2001 99
 Conclusiones
De acuerdo con el análisis teórico y los resultados
experimentales obtenidos y discutidos con
anterioridad, resulta evidente la importancia del
cuerpo teórico existente para el estudio de los
procesos de conminución del clinker, tanto para la
trituración como para la molienda fina, con
particular trascendencia a los aspectos cinéticos de
estos procesos, lo cual ha de permitir una evaluación
más precisa de la molturabilidad de diversos
materiales, así como su extensión al campo
operacional de la molienda en, por lo menos,
sistemas de circuito abierto.
Además, la correlación encontrada entre las
constantes de velocidad de conminución y las
aberturas de los tamices de referencia, ha permitido
la introducción del nuevo concepto de energía de
activación para estos procesos, la cual expresa la
barrera energética potencial que debe ser superada
para la reducción de tamaño de una partícula
sólida cualquiera.

Bibliografía
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Moscú, 1980, pág. 542.
2. Contreras, I., Matsushita. K. y Pons. F.C. , Moagem e Moinhos, FILK, Sao Paolo, Brasil., 1989, pág. 301.
3. Asim, M. E. "Particle Size Distribution of Cement", Zement-Kalk-Gips; núm. 6, 1989, págs. pp 321-324.
4. Gayoso, R. et al., Cemento portland -puzolánico y puzolánico. Evaluación del cemento producido por la fábrica José Mercerón
Allen, Santiago de Cuba, pág. 18.
5. Duda, W. H., Manual Tecnológico del Cemento, Editores Técnicos Asociados, S. A, 1977, Barcelona, España, pág. 306.
6. Rabilero, A. C, " Contribución al empleo de puzolanas naturales en la producción de cementos y otros aglomerantes ", Tesis
de Doctorado en Ciencias Técnicas, Universidad de Oriente -CTDMC, 1977, pág. 99.
7. Nápoles, T y Rabilero, A .C., "Análisis de la finura del cemento portland en un sistema de circuito abierto, " Trabajo de
Diploma, Facultad de Ingeniería Química, ISPJAM, Santiago de Cuba, 1992.

100 Vol. XIII, Nº 1, 2001

 Normas de presentación de originales
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(excepto para las revisiones): introducción, métodos experimentales (o metodología para los trabajos
teóricos), resultados y discusión, y referencias. Los trabajos no deberán exceder de 15 cuartillas y las
comunicaciones cortas de 5.

5. Las revisiones se harán solamente por encargo, con un límite máximo de 25 cuartillas. Las tablas y
gráficos deberán presentarse con la herramienta Excel (Windows), y se numerarán de forma consecutiva con
números arábigos (1, 2, 3) junto con el pie de figura. Las fotos en blanco y negro deberán ser de buena
definición y contraste.

6. Las fórmulas químicas deberán presentarse con la herramienta ChemWind (Windows). Los espectros
de sustancias (RMN, IR, UV, etc.) se deberán acompañar con una tabla de asignaciones (posición e
intensidad) y se presentarán en páginas separadas listas para copia. En el caso de datos cristalográficos,
deberán seguirse las reglas de la Unión Internacional de Cristalografia.
7. Cuando se describa una nueva sustancia, deben entregarse todos los datos espectroscópicos que
fundamenten su estructura, así como los resultados del análisis elemental.
8. Las reglas de nomenclatura de la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada (IUPAC) deberán
ser aplicadas en todos los trabajos. Cuando se mencione por primera vez en el texto un nombre trivial, se
deberá mencionar entre paréntesis el nombre IUPAC.
9. Las referencias deben citarse en el texto con un supraíndice con menor puntaje y se numerarán de
acuerdo con el orden de aparición. La bibliografía al final del trabajo deberá seguir el estilo siguiente: número
de referencia, punto, apellidos, inicial(es) del nombre, seguidas de punto. En caso de más de cuatro autores,
se pondrán hasta cuatro seguidos de et. al., título del artículo (en el idioma original y entre comillas),
abreviatura de la revista (según nomenclatura de revistas internacionalmente aceptadas), volúmen, raya de
quebrado (slash), número, dos puntos, página inicial, guión, página final y año (entre paréntesis). Ejemplo:
1. J.C.Elliot, G.R. Davis, P. Anderson, et.al "Application of laboratory microphotography to the study of
mineralised tissues" Anal. Química 93/1:877-882(1997).

Vol. XIII, Nº 1, 2001 101

ÂSumario
 Reacciones sólido-solución de puzolanas
con el hidróxido de magnesio
V. V. Córdova R., A. C. Cándido Rabilero B.,
M. Salas V.
 Influencia de la velocidad de calentamiento
en los procesos de atomización en los hornos
de grafito para absorción atómica
J. A. Fernández G., M. Cardona C.
 Empleo de adsorbente con soporte de
aserrín en la eliminación de iones plomo, a
escala de laboratorio (I)
R. del Toro D. , M. Ugarte M, M. T. Gómez F.,
M. Lorenzo G.
 Nuevas plantillas imínicas quirales de
glicina y alanina para la síntesis asimétrica
práctica de α-aminoácidos
T. Abellán, R. Chinchilla, N. Galindo, G. Guillena,
C. Nájera, J. M. Sansano
 Diseño de nuevos compuestos antifúngicos
a partir de un nuevo enfoque subestructural
grafo-teórico
E. Molina P., Q. Arias C., H. González D.,
E. Estrada R.., N. Castañedo C. , O. González G.
 Diseño experimental para evaluar la
corrosión microbiológica del acero estructural
1010
J. de J. Pérez S., E. Hernández B., G. Rosález V.,
G. Vázquez C. , S. Tejada C.
102 Vol. XIII, Nº 1, 2001
ÂSummary
 Solid-solution Reactions Pozzolans of with 3
Magnesium Hydroxide
 Influence of the Heating Ramps Rate in the 11
Atomization Processes in the Graphite
Furnances for Atomic Absorption
 Use of Adsorbent with Sandust Support in 18
the elimination of Ions of Lead, at Laboratory
Scale (I)
 New Iminic Chiral Glycine and Alanine 24
Templates for the Practical Asymmetric
Synthesis of α-Amino Acids
 Design Antifungal Compounds from a 54
Novel Substructural Graph-Theoretical
Approach
 Experimental Design to Evaluate the 68
Microbiological Corrosion of Structural Steel
1010
 Análisis del componente lipopolisacarídico
en 5 cepas de Pseudomonas aeruginosa de
origen clínico y ambiental
G. Cobas P., S. C. Esnard B., J. Ayala S.,
J. F. Almenares V.,
 Analysis of the Lipopolysaccharide 82
Component in 5 Stumps of Pseudomonas
aeruginosa of Clinical and Environmental
Origin

 . Enfoque cinético sobre la molienda del  Kinetic Aproach About the Milling of the 89
clinker Clinker
M. E. Salas V., A. C. Rabilero B., V. Córdova R.

Vol. XIII, Nº 1, 2001 103