‫* أهداف تطبيق النظام المتكامل لمراقبة الجودة ‪-:‬‬

‫رفع مستوى جودة النتاج كما وكيفا والقتراب من القيم المثلى ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫خفض تكاليف النتاج مع الحتفاظ بنفس مستوى الجودة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫تقليل نسبة الفاقد والعوادم والتلفيات إلى الحد الدنى الممكن ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫تقليل معوقات خطوط النتاج من الناحية الفنية ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ضمان استمرار توافر المواد الخام اللزمة للتصنيع ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫رفع مستوى العاملين فنيا ومعنويا وبالتالي رفع الكفاءة النتاجية‬ ‫‪-‬‬
‫للفرد ‪.‬‬
‫زيادة العمر الفتراضي للماكينات عن طريق ترشيد الستعمال ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫* دور جهاز مراقبة الجودة ‪-:‬‬

‫الشتراك في دراسة التصميمات والخامات والماكينات اللزمة‬ ‫‪-‬‬

‫لنتاج السلعة ‪.‬‬
‫متابعة التغيرات في التصميمات والموضات ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫إجراء اختبارات وفحوص أولية على المواد الخام والمواد نصف‬ ‫‪-‬‬
‫المصنعة والمنتج النهائي‪.‬‬
‫مطابقة بين مستوى الجودة للمنتج والمستوى المثل المطلوب‬ ‫‪-‬‬
‫للمستهلك ‪.‬‬
‫وضع برنامج للمراقبة الفنية على مراحل التشغيل والمتابعة‬ ‫‪-‬‬
‫الدورية ‪.‬‬
‫تنظيم تقارير وسجلت وتجميع البيانات وإصدار خرائط إحصائية‬ ‫‪-‬‬
‫للمراقبة ‪.‬‬
‫تدريب العاملين من جميع المستويات ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫دراسة دورية للمواصفات المحلية والعالمية وتطورها مع متطلبات‬ ‫‪-‬‬
‫السواق ‪.‬‬
‫متابعة التطور العالمي في إنتاج وتصميم اللت والمواد والطرق‬ ‫‪-‬‬
‫التكنولوجية ‪.‬‬

‫* العوامل المؤثرة على نظم مراقبة الجودة ‪-:‬‬

‫حجم المصنع ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫عمر الماكينات ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫قيمة المادة الخام والمادة المصنعة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫كفاءة الدارة والتخطيط ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫كفاءة العاملين ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫توافر المعامل المجهزة للختبارات ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫توافر المراجع العلمية والدوريات والمواصفات ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫* تقسيم مراقبة الجودة في الصباغة والتجهيز ‪-:‬‬

‫‪Raw material analysis‬‬ ‫أ – مراقبة جودة الخامات ‪:‬‬

 ‫** تحليل كيفي وكمي للخامات النسجية ‪-:‬‬

‫خامات طبيعية – خامات صناعية – خامات مخلوطة ‪.‬‬

‫على ضوء تلك التحاليل تحلل المواد والصبغات والماكينات المناسبة‬
‫للخامة النسجية ولنوع‬
‫ونسبة اللياف المخلوطة ‪.‬‬
‫أمثلة ‪ :‬قطن ‪ /‬بوليستر ‪ -‬بوليستر ‪ /‬فسكوز ‪-‬صوف ‪ /‬بوليستر – صوف ‪/‬‬
‫دارلون ‪-‬‬
‫صوف ‪ /‬قطن – صوف ‪/‬فسكوز – صوف ‪ /‬نايلون ‪.‬‬

‫*تحليل كيميائي للماء المستخدم في التجهيز ‪-:‬‬

‫مياه الشرب – المياه الجوفية – مياه الغليات – البخار المكثف –‬

‫البخار الراجع –‬
‫مياه تفوير ‪.‬‬
‫تعيين نسب السعر المؤقت – السعر الدائم – المواد العالقة – الملح‬
‫الذائبة – نسب‬
‫الكالسيوم ‪ -‬الماغنسيوم – الفوسفات – الكلوريد – الكربونات –‬
‫البيكربونات – نسبة الحديد‬
‫– نسبة الكسجين الذائب ‪.‬‬

‫* تحليل المواد الكيمائية ‪-:‬‬

‫كبريتيك – أيدروكلوريك ‪.....‬‬ ‫الحماض المعدنية‬

 ‫خليك – فورميك – اكساليك ‪.‬‬ ‫الحماض العضوية‬
‫صودا كاوية – نوشادر – بوتاسا كاوية ‪.‬‬ ‫القلويـــات‬
‫كلوريد صوديوم – كربونات – بيكربونات –‬ ‫المـــلح‬
‫فوسفات – نترات – بيروكسيد – سليكات –‬
‫هيدروسلفيت – كبريتات – كرومات نيتريت ‪.‬‬
‫مباشرة – أحواض – نشطة – مشتتة – بجمنت –‬ ‫صبغـــات‬
‫نافتول قاعدية – حمضية – كروم – كبريتية –‬
‫انيلين – انديجوزول‬
‫بلل – مشتتة – مؤكسدة – مختزلة – تبييض –‬ ‫مواد مساعـدة‬
‫تنعيم – مانعة للرغاوى – تطهير – راتنجية –‬
‫شموع – أصباغ – تثقيل – متخنات – مضادة‬
‫للشتعال – مبيضات ضوئية – إزالة عسر الماء –‬
‫ابتلل – منظفات – مذيبات عضوية ‪.‬‬
‫‪Process Control‬‬ ‫ب – مراقبة جودة مراحل النتاج ‪-:‬‬

‫تجهيز الخامات القطنية ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫تجهيز الخامات القطنية المخلوطة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫تجهيز الخامات الصوفية ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫تجهيز الخامات الصوفية المخلوطة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫تجهيز اللياف الصناعية ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫على الماكينات المختلفة مثل ‪-:‬‬
‫* الباتـــش ‪ :‬ججز – هاسبل – جت – بيم – ‪ Batch Wise‬خيوط – توبس –‬
‫أحواض‪.‬‬
‫* نصف مستمر‪ :‬بادرول – باد – كالندرات ‪. Contineous-Semi‬‬
‫* مستمـــر‪:‬باد استيم – ثرموزول – ورسدايز – سنتر – ‪ Contineous‬أفران –‬

‫مباخر – خط تبييض ‪.‬‬

‫* مراحل تجهيز الخامات القطنية ‪-:‬‬

‫الخــــام‬ ‫‪-‬‬ ‫التحضيــرات‬

‫حرق الوبرة‬ ‫‪-‬‬
‫إزالة البوش‬ ‫‪-‬‬
‫الغليــــة‬ ‫‪-‬‬
‫التحريـــر‬ ‫‪-‬‬
‫التبييــض‬ ‫‪-‬‬
‫صباغة توبس – صباغة خيوط –‬ ‫الصباغــــة‬
‫صباغة أقمشة – شلل – كونات –‬
 ‫عبوات – مبروم – مفرود ‪.‬‬
‫سلندرات – شابلونات – شابلونات‬ ‫الطباعـــــة‬
‫روتارى – ورق حراري – طباعة‬
‫مباشرة – إزالة – طباعة – مناعة –‬
‫طباعة بارزة ‪.‬‬
‫حلق وبرة – كسترة – تنشية –‬ ‫تجهيز نهائي جاف‬
‫كالندر – سانفور – شراينر – تثبيت‬
‫حراري – ضد النكماش ‪.‬‬
‫تغطية بالبلستيك – مواد راتنجية –‬ ‫تجهيز نهائي رطب‬
‫ضد الكرمشة – مناعة ضد الماء –‬
‫مناعة ضد الحتراق – ضد التعفن –‬
‫ضد العته – تنشية – تثقيل وزن –‬
‫فلوك – قطيفة – فان هاوزن –‬
‫مشمعات ‪.‬‬
‫‪Out – Burn – Carbonizing‬‬

‫مراحل تجهيز أقمشة البوليستر ‪ /‬قطن ‪-:‬‬ ‫•‬

‫تجهيـــز مصبــوغ‬ ‫تجهيز أبيــــض‬

‫إزالة بــــوش‬ ‫إزالة بــــوش‬
‫غليــــــــة‬ ‫غليـــــــة‬
‫تحريـــــــر‬ ‫تحريـــــــر‬
‫تبييـــــــض‬ ‫تثبيـت حـــراري‬
‫تثبيـت حـــراري‬ ‫حـــرق وبـــرة‬
‫صباغـــــــة‬ ‫تبييــــــــض‬
‫حـــرق وبـــرة‬ ‫مبيــض ضوئـــى‬
‫ستنتـــــــــر‬ ‫ستنتـــــــــر‬
‫مراحل تجهيز اللياف الصناعية ‪:‬‬ ‫•‬

‫خـيــوط مستمـــــرة‬ ‫تـــوبـــــس‬

‫تبييض )مبيض ضوئي (‬ ‫تبييــــــض‬
‫صباغـــــــــة‬ ‫صباغـــــة‬
‫زيت ضد الكهرباء الستاتيكية‬ ‫غسيــــــل‬
‫مراحل تجهيز الصوف ‪-:‬‬ ‫•‬
 ‫غسيل بالقلوى ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫كربنــــة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫غسيل – تجفيف ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫تبييـــــض ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫صباغة توبـس ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫كرد – سحب – خلط )باللياف الصناعية ( ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫غــــــزل ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫صباغة شــلل ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫* القياســات السترشاديــة ‪-:‬‬

‫التركيـــزات‬ ‫المادة المستخدمة‬ ‫المرحــلة‬

‫من ‪% 6 - 3‬‬ ‫التـــــبييض علـــــى صودا كاوية‬
‫من ‪ %1-0.5‬أكسجين‬ ‫ماء الكسجين‬ ‫المفرود‬
‫فعال‬
‫من ‪% 5 – 3‬‬ ‫الصودا الكاوية‬ ‫تبييض حبل‬
‫من ‪%0.7 – 0.3‬‬ ‫ماء الكسجين‬ ‫) مبروم (‬
‫أكسجين فعال‬
‫من ‪%30-25‬‬ ‫الصودا الكاوية‬ ‫تحرير الخيوط‬
‫من ‪% 4 – 2‬‬ ‫الصودا الراجع‬ ‫والقماش‬

‫من ‪%0.4 – 0.2‬‬ ‫الحامــض‬ ‫المعادلة‬

‫بالحامــض‬
‫من ‪%1 – 0.5‬‬ ‫مرحلة أولى حامض‬ ‫التبييض بالكلـور‬
‫‪1-1.5‬جرام‪/‬لتر كلور‬ ‫مرحلة الكلور‬
‫فعال‬ ‫)صيفا(‬
‫‪1.5-2‬جرام ‪/‬لتر كلور‬ ‫مرحلة الكلور‬
‫فعال‬ ‫)شتاءا (‬
‫‪0.2-0.4%‬‬ ‫مرحلة ثانية حامض‬
‫من ‪4-2‬جرام ‪ /‬لتر‬ ‫النــزيم‬ ‫إزالة النشـــا‬
‫‪ 2‬جرام‪/‬لتر‬ ‫عامل مبلل غير‬
‫‪(PH) 6.5‬‬ ‫أيونى‬
‫‪ 70‬درجة مئوية‬ ‫أس ايدروجينى‬
‫‪100%‬‬ ‫درجة الحرارة‬
‫‪ 90‬درجة مئوية‬ ‫نسبة العصر‬
‫الغسيـــل‬
‫* الكستـــرة ‪-:‬‬
‫فقد بقوة الشد في اتجاه اللحمة ل يزيد عن ‪. %35‬‬ ‫‪-‬‬
‫الملمس ناعم جيد ومتجانس التوبير ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫الفقد بالوزن ل يزيد عن ‪. %10‬‬ ‫‪-‬‬

‫* ريجمال ‪ /‬سانفور ‪-:‬‬

‫‪. %1‬‬ ‫تجهيز ضد النكماش‪+-‬‬

‫* السيــولة ‪-:‬‬
‫خــام ‪ :‬ل يزيد عن ‪3‬‬ ‫‪-‬‬
‫مبيض ‪ :‬من ‪6-4‬‬ ‫‪-‬‬
‫اسود النيلين ‪ :‬من ‪12-10‬‬ ‫‪-‬‬
‫المصبوغ ‪ :‬من ‪8-6‬‬ ‫‪-‬‬

‫* كاكــى كاموفلج ‪-:‬‬

‫قوة الشد في اتجاه السداء ل يقل عن ‪ 135‬كيلو جرام ‪.‬‬

‫* المقلــــم ‪-:‬‬

‫قوة الشد في اتجاه اللحمة ل تقل عن ‪ 45‬كيلو جرام ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫) خيوط مصبوغة ( الفقد بقوة الشد ل يزيد عن ‪. %25‬‬

‫* التجهيز ضد التجعد ‪-:‬‬

‫)‪ 100%‬قطن( – ل تقل زاوية التجعد عن ‪%65 - 60‬‬

‫الفقد بقوة الشد ل يزيد عن ‪%30 – 25‬‬ ‫‪-‬‬

‫* التجهيز ضد التجعد ‪ +‬ريجمال ‪ /‬سانفور ‪-:‬‬

‫ل يزيد الفقد بقوة الشد عن ‪.%20‬‬

‫) بولى استر ‪ /‬قطن (‬ ‫* التجهيز ضد التجعد ‪-:‬‬

‫ل تقل زاوية التجعد عن ‪. %75 – 70‬‬ ‫‪-‬‬

‫الفقد بقوة الشد في اتجاه اللحمة ل يزيد عن ‪. %20‬‬ ‫‪-‬‬
‫* التجهيز ضد التجعد واستنتر ‪) -:‬بولى استر ‪ /‬قطن (‬
‫‪ -‬الفقد بقوة الشد ل يزيد عن ‪. %15‬‬
 ‫* تجهيز مناعة ضد البلل ‪-:‬‬

‫‪20‬سم‬ ‫ويتبع بها مواصفات‬ ‫ل تزيد عن‬ ‫النفاذيـــة ‪:‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪3‬‬
‫العقد مع العميل ‪.‬‬
‫عن‬ ‫ل يزيد‬ ‫المتصـاص ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪%30‬‬

‫* المواد المضافة ) المالئة ( ‪-:‬‬

‫دبــلن ‪ :‬زيادة الوزن من ‪. %12 – 10‬‬ ‫‪-‬‬

‫كستـور – تيل مرايل – كريتون ‪ :‬زيادة الوزن ‪. %5‬‬ ‫‪-‬‬
‫بوبليــن ‪ :‬أقصى زيادة في الوزن ‪. %2‬‬ ‫‪-‬‬

‫* عرض القماش ‪-:‬‬

‫النقص في العرض بعد التجهيز النهائي ل يقل عن ‪. %10‬‬ ‫‪-‬‬

‫* ثبات اللــون ‪-:‬‬

‫** الضــوء ‪ :‬صبغات ثابتة )أحواض – أحواض ذائبة )أنديجوزول( – نشطة –‬

‫نافتول –‬
‫فثالين – منشرة(‪.‬‬
‫‪ -‬ل تقل عن ‪ 5/8‬للمقياس الزرق لللوان الغامقة والمتوسطة‬
‫العمق ‪.‬‬
‫* صبغات ثابتة فاتحة )أنديجوزول( ‪6/8‬‬
‫*صبغات غير ثابتة )مباشرة( بجمنت ‪ -‬اسود النيلين – كبريتية ‪-3‬‬
‫‪4/8‬‬

‫تبقيع = ‪3/5‬‬ ‫** الغسيـــل ‪ - :‬صبغات ثابتة – تغيير لون = ‪4/5‬‬

‫تبقيع = ‪3/5‬‬ ‫‪ -‬صبغات غير ثابتة – تغيير لون = ‪3/5‬‬

‫تبقيع = ‪4/5‬‬ ‫** العـــرق ‪ - :‬صبغات ثابتة – تغيير لون = ‪4/5‬‬

‫تبقيع = ‪3/5‬‬ ‫‪ -‬صبغات غير ثابتة – تغيير لون = ‪3/5‬‬

‫مبلل = ‪3/5‬‬ ‫** الحتكــاك ‪ - :‬جــاف = ‪4/5‬‬

‫* خيوط التطريــز ‪-:‬‬

‫تبقيع‬ ‫تغيير‬ ‫تبقيع‬ ‫تغيير‬

‫‪4/5‬‬ ‫عـرق = ‪4/5‬‬ ‫‪4/5‬‬ ‫غسيل = ‪4/5‬‬ ‫ضـوء = ‪6/8‬‬
 ‫المنتــج النهائــــى‬

‫** نظم فحص العينات على المنتج النهائي ‪-:‬‬

‫*** التصديـــر ‪-:‬‬

‫يتم فحص القمشة أثناء عملية التطبيق النهائي فحصا يدويا‬ ‫‪-‬‬
‫بالنسبة لللوان والرضية‬
‫والمطبوع وذلك لكل متر من حيث )المظهرية – اللون – البقع – عيوب‬
‫النسيج – الملمس – عدد القطع بالثوب الواحد (‪.‬‬
 ‫‪ -‬يكون التصدير خالي من العيوب تماما ويحول المعيوب إلى السوق‬
‫المحلى أو الدرجة‬
‫الثانية ‪.‬‬
‫هذا ويتم الفحص بلمبات ضوئية وتوضع علمات خاصة بألوان‬ ‫‪-‬‬
‫مختلفة تبعا لنوع العيب‬
‫وذلك على براسل القماش لسهولة التعرف عليها وحدها‪.‬‬
‫يتم حصر عدد الفتل الملونة لكل عيب ويتبع لئحة السماح ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫يتم مراجعة أطوال الثواب بالعداد المتصل بالماكينة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫يتم سحب أثواب عشوائية من كل طلبية لمراجعة عدد المتار‬ ‫‪-‬‬
‫الفعلية للمطابقة واثبات الطول الفعلي على الكارتة المرفقة لكل‬
‫ثوب ‪.‬‬

‫** السوق المحلـى ‪-:‬‬

‫يمكن أن يكون الثوب طوله ‪40‬مترا على ثلث قطع بحيث ل تقل‬ ‫‪-‬‬
‫القطعة عن ‪5‬متر ‪.‬‬
‫أما بالنسبة للقمشة العريض لعرض أكثر من ‪110‬سم يمكن أن‬ ‫‪-‬‬
‫تكون طول القطعة ‪3‬متر‪.‬‬
‫يتم فحص القمشة أثناء عملية التطبيق النهائي وذلك على‬ ‫‪-‬‬
‫ماكينات تدوير لعداد الثواب اما على مواسير مستديرة من الكرتون أو‬
‫قطع من الكرتون مستطيلة الشكل حسب طلب العميل‪.‬‬
‫إزالة أطراف الثواب والخياطات النهائية للثواب ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫يتم فحص المظهرية واللون والبقع وتلطيش وعيوب الطباعة أثناء‬ ‫‪-‬‬
‫عملية التدوير والتخلص من هذه العيوب أول بأول ‪.‬‬
‫قياس عرض القماش ومطابقته بالكارتة المرفقة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫إحكام اللف ومنع المصروم ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫في حالة الباتشات الغير مضبوطة البراسل يعاد لفها قبل مرحلة‬ ‫‪-‬‬
‫إعدادها لعمل أثواب ‪.‬‬

‫** الدرجــة الثانيــة ‪-:‬‬

‫‪ -‬يطلق هذا السم على القمشة التي تبدأ من )‪ (4‬متر فما فوق بها عيوب‬
‫مقبولة من غزل ونسيج‬
‫وصباغة وطول الثوب من ‪ 40 – 10‬متر ويكتب على البراسل درجة ثانية ‪.‬‬

‫** الفضــــلت ‪-:‬‬

‫يمكن تقسيمها كالتي ‪-:‬‬ ‫‪-‬‬

‫أ – فضلت تبدأ أطوالها من ‪25 – 10‬سم تسمى فضلت مزيتة ومتسخة ‪.‬‬
‫ب‪ -‬فضلت تبدأ أطوالها من ‪100 – 25‬سم تسمى فضلت قصيرة ‪.‬‬
‫ج‪ -‬فضلت تبدأ أطوالها من ‪4 – 1‬متر تسمى فضلت طويلة ‪.‬‬
‫د – فضلت تبدأ أطوالها من ‪ 4‬متر فما فوق تحول إلى درجة ثانية إذا كانت‬
‫نظيفة ‪.‬‬

‫** تعريفهـــا ‪-:‬‬

‫القماش المعيوب والقطع الصغيرة بطول أقل من ‪2‬متر تحول‬ ‫‪-‬‬

‫إلى فضلت ‪.‬‬
‫القطع الكبيرة المحتوية على عيوب جسيمة ل يمكن إصلحها‬ ‫‪-‬‬
‫تحول إلى فضلت ‪.‬‬

‫** مصدر الفضلت ‪-:‬‬

‫من مراحل التشغيل المختلفة ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫المرفوض من أقمشة السوق المحلى ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫إجراءات الحصول على علمة اليكو ‪Eco – Lable‬‬

‫بتطبيق اختبارات اليكوتكس ‪200‬‬

‫إن علمة اليكو ‪ ECO – LABEL‬هي إحدى علمات الجودة في الصناعة‬

‫النسجية التي يصدرها التحاد الوربي ول تمنح إل للمنتجات النسجية التي‬
‫تتوافق مع التشريعات البيئية التي تحظر استخدام بعض الكيماويات الخطرة أو‬
‫الصبغات التي ينتج عن تحللها مركبات سامة تسبب المراض السرطانية أو‬
‫أمراض الحساسية ‪.‬‬

‫وتدل هذه العلمة على أن المنتج قد التزم بمعايير محددة تتضمن‬

‫اعتبارات الصحة العامة والحفاظ على البيئة ابتداء من إنتاج اللياف‬
‫المستخدمة ومرورا بباقى العمليات الصناعية من غزل – نسيج – تجهيز ‪000‬‬
‫الخ ‪ ،‬بالضافة إلى المعايير الخاصة باستخدام المنتج مثل الغسيل ‪ ،‬الكي ‪،‬‬
‫الضوء ‪ ،‬العرق وثبات اللوان ضد تلك العمليات المختلفة‪ ،‬كذلك حتى بعد‬
‫استخدامها والتخلص منها‬
 ‫وتعتبر الدول النامية المورد الرئيسي للمنتجات النسجية )خاصة التى‬
‫شيرت – القمصان – بياضات السرة( لسواق دول التحاد الوروبي ‪ ،‬حيث تبلغ‬
‫نسبة ما تستورده دول التحاد من كل من تلك النوعيات ما يزيد عن ‪ %80‬من‬
‫إجمالي وارداتها من العالم بالضافة إلى مشكلة كبيرة تواجه الدول النامية‬
‫وهى أن تلك النظم الجديدة قد أقدمت فجأة على المعاملت التجارية‪ ،‬ولم‬
‫تضع في اعتبارها العوامل البيئية الخاصة بالدول النامية وظروف العمل بها‪،‬‬
‫هذا إلى جانب نقص أسس الفحص والتحقق من النتائج ومن أخر القرارات‬
‫التي أعلنتها السلطات اللمانية مؤخرا حماية البيئة وحرصا على سلمة‬
‫مواطنيها من الصابة بالمراض السرطانية نتيجة استخدام بعض أنواع الصبغات‬
‫ومواد كيماوية معينة – هو حظر استيراد وبيع أي منتجات تستخدم فيها صبغات‬
‫الزو ‪ Azo dves‬إلى جانب قائمة أخرى من المواد الكيماوية والتي تحتوى على‬
‫المجموعات المينية ولو بنسبة ضئيلة للغاية ‪.‬‬

‫ويطبق هذا الحظر على عدد من المنتجات منها المنتجات النسجية مثل‬
‫الملبس‪ ،‬التى تشيرت ‪ ،‬بياضات السرة‪ ،‬بالضافة إلى عدد أخر من المنتجات‬
‫مثل القنعة ‪ ،‬الباروكات‪ ،‬الرموش الصناعية ‪ ،‬سيور الساعات‪ ،‬شنابر‬
‫النظارات‪ ،‬القمشة الجلدية‪،‬الفوط والبطاطين ‪ 0000‬الخ من المنتجات‬
‫الخرى الملصقة لجسم النسان ‪.‬‬

‫ول تسمح السوق الوربية باستيراد أية خامات أو منتجات نسجية من‬
‫خارجها ل تحمل هذه العلمة على كل قطعة منها وتتكون العلمة من زهرة‬
‫تحتوى على اثنى عشر نجمة تمثل دول التحاد الوربي المشتركة فيها وهذه‬
‫العلمة هي احتكار لثلثة جهات علمية أوربية تملكها هي ‪:‬‬
‫معهد هوهنشاثين بألمانيا ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫معهد أوتى بفينا بالنمسا ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫معهد تستكس بزيورخ بسويسرا ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫وتصرح تلك المعاهد لعدد من المعامل المتخصصة في دول أوربية يبلغ‬

‫عددها تسعة عشر معمل بمنح علمة اليكو ول يسمح لي معامل أخرى بإصدار‬
‫تلك العلمة ‪.‬‬

‫وطبقا للقوانين اللمانية فانه غير مسموح باستخدام صبغات الزو في‬
‫إنتاج ومعالجات السلع التية ‪:‬‬
‫‪ -1‬الملبس الجاهزة والخامات المصنعة منها ‪.‬‬
‫‪ -2‬فرش السرة والبطاطين والوسائد والغطية ‪.‬‬
‫الفوط – بشاكير البحر ‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫‪ -4‬القنعة والباروكات والرموش الصناعية ‪.‬‬
‫‪ -5‬المجوهرات الملصقة للجلد والساور وأربطة الساعة ‪.‬‬
‫حافظات النقود التي تلبس بالقرب من الرقبة – الحقائب –‬ ‫‪-6‬‬
‫الحقائب التي تحمل على الظهر‪.‬‬
‫فرش التزحلق – أغطية الكراس – ومقاعد الرفع والطفال ‪.‬‬ ‫‪-7‬‬
‫مناديل الطفال – الفوط الصحية – بطانات البنطلونات ‪.‬‬ ‫‪-8‬‬
 ‫وتصدر علمة اليكو ‪ ECO LABLE‬في صورة شهادة تمنح لطالبها عند‬
‫إجراء عدد من الختبارات الخاصة على المنتجات النسيجية تعرف باسم‬
‫مواصفات اليكوتكس ‪-Ecotex 200‬‬
‫‪ Standard200‬تشمل طرق إجراء تلك الختبارات والتحليل والجهزة والمواد‬
‫التي تستخدم‬
‫في إجرائها ‪.‬‬
‫وتحدد مطابقة نتائج الختبارات للمواصفات البيئية المقررة ما يعرف‬
‫باسم مواصفات اليكوتكس ‪ 100‬وتشمل حدود السماح بنسب تواجد المواد‬
‫الضارة بها أو عدمها‪.‬‬
‫ولكي يتمكن المصنع أو المصدر من الحصول على تلك الشهادة الحاملة‬
‫لعلمة اليكو عليه أن يمل استمارات خاصة ويوضح بها البيانات الساسية عن‬
‫صفة ونوعية المنتجات النسجية التى يريد تصديرها كذلك عليه أن يذكر‬
‫بالتفصيل مراحل التشغيل بدءا من نوع الخامة ومراحل الغزل إلى النسيج‬
‫والصباغة والطباعة ونوع التجهيز النهائي للوقوف على جميع المواد الكيماوية‬
‫والصباغ التي تستخدم خلل عملية التصنيع وعليه أن يرسل مرفقا بتلك‬
‫الستمارات عينات من المنتجات النسجية المراد إصدار علمة اليكو لها إلى‬
‫أحد المعامل المعتمدة السابق ذكرها ويسدد رسوما باهظة بالعملة الصعبة عن‬
‫أول عملية ثم رسوما أخرى مخفضة في حالة تكرار الفحص والتصدير لنفس‬
‫النوعية من المنتجات واللوان هذا إلى جانب مصاريف شحن العينات بالجو‬
‫وتكرار تلك المصروفات شفى حالة عدم المطابقة للمواصفات في المرة‬
‫الولى وتستغرق تلك العملية شهرا أو عدة أشهر ‪.‬‬

‫ولشهادة اليكوتكس صلحية لمدة سنه ميلدية واحدة يجب تجديدها قبل‬
‫انتهاء فترة الصلحية بحوالي ‪45‬يوما ‪.‬‬