‫* أهداف تطبيق النظام المتكامل لمراقبة الجودة ‪-:‬‬

‫رفع مستوى جودة النتاج كما وكيفا والقتراب من القيم المثلى ‪.‬‬
‫‬‫خفض تكاليف النتاج مع الحتفاظ بنفس مستوى الجودة ‪.‬‬
‫‬‫تقليل نسبة الفاقد والعوادم والتلفيات إلى الحد الدنى الممكن ‪.‬‬
‫‬‫تقليل معوقات خطوط النتاج من الناحية الفنية ‪.‬‬
‫‬‫ضمان استمرار توافر المواد الخام اللزمة للتصنيع ‪.‬‬
‫‬‫رفع مستوى العاملين فنيا ومعنويا وبالتالي رفع الكفاءة النتاجية‬
‫‬‫للفرد ‪.‬‬
‫زيادة العمر الفتراضي للماكينات عن طريق ترشيد الستعمال ‪.‬‬
‫‬‫* دور جهاز مراقبة الجودة ‪-:‬‬
‫الشتراك في دراسة التصميمات والخامات والماكينات اللزمة‬
‫‬‫لنتاج السلعة ‪.‬‬
‫متابعة التغيرات في التصميمات والموضات ‪.‬‬
‫‬‫إجراء اختبارات وفحوص أولية على المواد الخام والمواد نصف‬
‫‬‫المصنعة والمنتج النهائي‪.‬‬
‫مطابقة بين مستوى الجودة للمنتج والمستوى المثل المطلوب‬
‫‬‫للمستهلك ‪.‬‬
‫وضع برنامج للمراقبة الفنية على مراحل التشغيل والمتابعة‬
‫‬‫الدورية ‪.‬‬
‫تنظيم تقارير وسجلت وتجميع البيانات وإصدار خرائط إحصائية‬
‫‬‫للمراقبة ‪.‬‬
‫تدريب العاملين من جميع المستويات ‪.‬‬
‫‬‫دراسة دورية للمواصفات المحلية والعالمية وتطورها مع متطلبات‬
‫‬‫السواق ‪.‬‬
‫متابعة التطور العالمي في إنتاج وتصميم اللت والمواد والطرق‬
‫‬‫التكنولوجية ‪.‬‬
‫* العوامل المؤثرة على نظم مراقبة الجودة ‪-:‬‬
‫حجم المصنع ‪.‬‬
‫‬‫عمر الماكينات ‪.‬‬
‫‬‫قيمة المادة الخام والمادة المصنعة ‪.‬‬
‫‬‫كفاءة الدارة والتخطيط ‪.‬‬
‫‬‫كفاءة العاملين ‪.‬‬
‫‬‫توافر المعامل المجهزة للختبارات ‪.‬‬
‫‬‫توافر المراجع العلمية والدوريات والمواصفات ‪.‬‬
‫‬‫* تقسيم مراقبة الجودة في الصباغة والتجهيز ‪-:‬‬
‫أ – مراقبة جودة الخامات ‪:‬‬

‫‪Raw material analysis‬‬

‬‬ ‫*تحليل كيميائي للماء المستخدم في التجهيز ‪-:‬‬ ‫مياه الشرب – المياه الجوفية – مياه الغليات – البخار المكثف –‬ ‫البخار الراجع –‬ ‫مياه تفوير ‪.‬‬ ..‬‬ ‫تعيين نسب السعر المؤقت – السعر الدائم – المواد العالقة – الملح‬ ‫الذائبة – نسب‬ ‫الكالسيوم ‪ -‬الماغنسيوم – الفوسفات – الكلوريد – الكربونات –‬ ‫البيكربونات – نسبة الحديد‬ ‫– نسبة الكسجين الذائب ‪.‬‬ ‫على ضوء تلك التحاليل تحلل المواد والصبغات والماكينات المناسبة‬ ‫للخامة النسجية ولنوع‬ ‫ونسبة اللياف المخلوطة ‪...‬‬ ‫أمثلة ‪ :‬قطن ‪ /‬بوليستر ‪ -‬بوليستر ‪ /‬فسكوز ‪-‬صوف ‪ /‬بوليستر – صوف ‪/‬‬ ‫دارلون ‪-‬‬ ‫صوف ‪ /‬قطن – صوف ‪/‬فسكوز – صوف ‪ /‬نايلون ‪.‬‬ ‫* تحليل المواد الكيمائية ‪-:‬‬ ‫الحماض المعدنية‬ ‫كبريتيك – أيدروكلوريك ‪..‫** تحليل كيفي وكمي للخامات النسجية ‪-:‬‬ ‫خامات طبيعية – خامات صناعية – خامات مخلوطة ‪.

‬‬ ‫* نصف مستمر‪ :‬بادرول – باد – كالندرات ‪.‬‬ ‫* مراحل تجهيز الخامات القطنية ‪-:‬‬ ‫التحضيــرات‬ ‫الصباغــــة‬ ‫‬‫‬‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫الخــــام‬ ‫حرق الوبرة‬ ‫إزالة البوش‬ ‫الغليــــة‬ ‫التحريـــر‬ ‫التبييــض‬ ‫صباغة توبس – صباغة خيوط –‬ ‫صباغة أقمشة – شلل – كونات –‬ .‬‬ ‫‬‫تجهيز الخامات القطنية المخلوطة ‪.‫الحماض العضوية‬ ‫خليك – فورميك – اكساليك ‪.‬‬ ‫صبغـــات‬ ‫مباشرة – أحواض – نشطة – مشتتة – بجمنت –‬ ‫نافتول قاعدية – حمضية – كروم – كبريتية –‬ ‫انيلين – انديجوزول‬ ‫بلل – مشتتة – مؤكسدة – مختزلة – تبييض –‬ ‫مواد مساعـدة‬ ‫تنعيم – مانعة للرغاوى – تطهير – راتنجية –‬ ‫شموع – أصباغ – تثقيل – متخنات – مضادة‬ ‫للشتعال – مبيضات ضوئية – إزالة عسر الماء –‬ ‫ابتلل – منظفات – مذيبات عضوية ‪.‬‬ ‫‬‫على الماكينات المختلفة مثل ‪-:‬‬ ‫* الباتـــش ‪ :‬ججز – هاسبل – جت – بيم – ‪ Batch Wise‬خيوط – توبس –‬ ‫أحواض‪.‬‬ ‫‬‫تجهيز الخامات الصوفية المخلوطة ‪.‬‬ ‫‪Process Control‬‬ ‫ب – مراقبة جودة مراحل النتاج ‪-:‬‬ ‫تجهيز الخامات القطنية ‪.‬‬ ‫القلويـــات‬ ‫صودا كاوية – نوشادر – بوتاسا كاوية ‪.‬‬ ‫‬‫تجهيز الخامات الصوفية ‪. Contineous-Semi‬‬ ‫* مستمـــر‪:‬باد استيم – ثرموزول – ورسدايز – سنتر – ‪ Contineous‬أفران –‬ ‫مباخر – خط تبييض ‪.‬‬ ‫المـــلح‬ ‫كلوريد صوديوم – كربونات – بيكربونات –‬ ‫فوسفات – نترات – بيروكسيد – سليكات –‬ ‫هيدروسلفيت – كبريتات – كرومات نيتريت ‪.‬‬ ‫‬‫تجهيز اللياف الصناعية ‪.

‬‬ ‫الطباعـــــة‬ ‫سلندرات – شابلونات – شابلونات‬ ‫روتارى – ورق حراري – طباعة‬ ‫مباشرة – إزالة – طباعة – مناعة –‬ ‫طباعة بارزة ‪.‬‬ ‫تجهيز نهائي جاف‬ ‫حلق وبرة – كسترة – تنشية –‬ ‫كالندر – سانفور – شراينر – تثبيت‬ ‫حراري – ضد النكماش ‪.‬‬ ‫‪Out – Burn – Carbonizing‬‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫مراحل تجهيز أقمشة البوليستر ‪ /‬قطن ‪-:‬‬ ‫تجهيز أبيــــض‬ ‫تجهيـــز مصبــوغ‬ ‫إزالة بــــوش‬ ‫غليـــــــة‬ ‫تحريـــــــر‬ ‫تثبيـت حـــراري‬ ‫حـــرق وبـــرة‬ ‫تبييــــــــض‬ ‫مبيــض ضوئـــى‬ ‫ستنتـــــــــر‬ ‫إزالة بــــوش‬ ‫غليــــــــة‬ ‫تحريـــــــر‬ ‫تبييـــــــض‬ ‫تثبيـت حـــراري‬ ‫صباغـــــــة‬ ‫حـــرق وبـــرة‬ ‫ستنتـــــــــر‬ ‫مراحل تجهيز اللياف الصناعية ‪:‬‬ ‫تـــوبـــــس‬ ‫خـيــوط مستمـــــرة‬ ‫تبييــــــض‬ ‫صباغـــــة‬ ‫غسيــــــل‬ ‫تبييض )مبيض ضوئي (‬ ‫صباغـــــــــة‬ ‫زيت ضد الكهرباء الستاتيكية‬ ‫مراحل تجهيز الصوف ‪-:‬‬ .‬‬ ‫تجهيز نهائي رطب‬ ‫تغطية بالبلستيك – مواد راتنجية –‬ ‫ضد الكرمشة – مناعة ضد الماء –‬ ‫مناعة ضد الحتراق – ضد التعفن –‬ ‫ضد العته – تنشية – تثقيل وزن –‬ ‫فلوك – قطيفة – فان هاوزن –‬ ‫مشمعات ‪.‫عبوات – مبروم – مفرود ‪.

‬‬ ‫تبييـــــض ‪.2‬‬ ‫التبييض بالكلـور‬ ‫مرحلة أولى حامض‬ ‫مرحلة الكلور‬ ‫)صيفا(‬ ‫مرحلة الكلور‬ ‫)شتاءا (‬ ‫مرحلة ثانية حامض‬ ‫من ‪%1 – 0.‬‬ ‫* القياســات السترشاديــة ‪-:‬‬ ‫المرحــلة‬ ‫المادة المستخدمة‬ ‫التـــــبييض علـــــى صودا كاوية‬ ‫ماء الكسجين‬ ‫المفرود‬ ‫التركيـــزات‬ ‫من ‪% 6 .2-0.‬‬ ‫كرد – سحب – خلط )باللياف الصناعية ( ‪.7 – 0.4 – 0.5-2‬جرام ‪/‬لتر كلور‬ ‫فعال‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪1-1.‬‬ ‫صباغة شــلل ‪.‬‬ ‫صباغة توبـس ‪.3‬‬ ‫أكسجين فعال‬ ‫تحرير الخيوط‬ ‫والقماش‬ ‫الصودا الكاوية‬ ‫الصودا الراجع‬ ‫من ‪%30-25‬‬ ‫من ‪% 4 – 2‬‬ ‫المعادلة‬ ‫بالحامــض‬ ‫الحامــض‬ ‫من ‪%0.‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫‬‫‪-‬‬ ‫غسيل بالقلوى ‪.‬‬ ‫غــــــزل ‪.‬‬ ‫كربنــــة ‪.‬‬ ‫غسيل – تجفيف ‪.3‬‬ ‫من ‪ %1-0.4%‬‬ ‫إزالة النشـــا‬ ‫النــزيم‬ ‫عامل مبلل غير‬ ‫أيونى‬ ‫أس ايدروجينى‬ ‫درجة الحرارة‬ ‫نسبة العصر‬ ‫الغسيـــل‬ ‫من ‪4-2‬جرام ‪ /‬لتر‬ ‫‪ 2‬جرام‪/‬لتر‬ ‫‪(PH) 6.5‬جرام‪/‬لتر كلور‬ ‫فعال‬ ‫‪1.5‬أكسجين‬ ‫فعال‬ ‫تبييض حبل‬ ‫) مبروم (‬ ‫الصودا الكاوية‬ ‫ماء الكسجين‬ ‫من ‪% 5 – 3‬‬ ‫من ‪%0.5‬‬ ‫‪ 70‬درجة مئوية‬ ‫‪100%‬‬ ‫‪ 90‬درجة مئوية‬ ‫* الكستـــرة ‪-:‬‬ .

%1‬‬ ‫* السيــولة ‪-:‬‬ ‫خــام ‪ :‬ل يزيد عن ‪3‬‬ ‫‬‫مبيض ‪ :‬من ‪6-4‬‬ ‫‬‫اسود النيلين ‪ :‬من ‪12-10‬‬ ‫‬‫المصبوغ ‪ :‬من ‪8-6‬‬ ‫‬‫* كاكــى كاموفلج ‪-:‬‬ ‫قوة الشد في اتجاه السداء ل يقل عن ‪ 135‬كيلو جرام ‪.‬‬ ‫* المقلــــم ‪-:‬‬ ‫قوة الشد في اتجاه اللحمة ل تقل عن ‪ 45‬كيلو جرام ‪. %20‬‬ ‫‬‫* التجهيز ضد التجعد واستنتر ‪) -:‬بولى استر ‪ /‬قطن (‬ ‫‪ -‬الفقد بقوة الشد ل يزيد عن ‪. %10‬‬ ‫* ريجمال ‪ /‬سانفور ‪-:‬‬ ‫تجهيز ضد النكماش‪+-‬‬ ‫‪. %25‬‬ ‫* التجهيز ضد التجعد ‪-:‬‬ ‫)‪ 100%‬قطن( – ل تقل زاوية التجعد عن ‪%65 . %15‬‬ .‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫فقد بقوة الشد في اتجاه اللحمة ل يزيد عن ‪. %75 – 70‬‬ ‫‬‫الفقد بقوة الشد في اتجاه اللحمة ل يزيد عن ‪.‬‬ ‫‬‫) خيوط مصبوغة ( الفقد بقوة الشد ل يزيد عن ‪.%20‬‬ ‫* التجهيز ضد التجعد ‪-:‬‬ ‫) بولى استر ‪ /‬قطن (‬ ‫ل تقل زاوية التجعد عن ‪. %35‬‬ ‫الملمس ناعم جيد ومتجانس التوبير ‪.60‬‬ ‫الفقد بقوة الشد ل يزيد عن ‪%30 – 25‬‬ ‫‬‫* التجهيز ضد التجعد ‪ +‬ريجمال ‪ /‬سانفور ‪-:‬‬ ‫ل يزيد الفقد بقوة الشد عن ‪.‬‬ ‫الفقد بالوزن ل يزيد عن ‪.

:‬صبغات ثابتة – تغيير لون = ‪4/5‬‬ ‫ صبغات غير ثابتة – تغيير لون = ‪3/5‬‬‫** العـــرق ‪ . %12 – 10‬‬ ‫كستـور – تيل مرايل – كريتون ‪ :‬زيادة الوزن ‪. %10‬‬ ‫* ثبات اللــون ‪-:‬‬ ‫** الضــوء ‪ :‬صبغات ثابتة )أحواض – أحواض ذائبة )أنديجوزول( – نشطة –‬ ‫نافتول –‬ ‫فثالين – منشرة(‪.‬‬ ‫* صبغات ثابتة فاتحة )أنديجوزول( ‪6/8‬‬ ‫*صبغات غير ثابتة )مباشرة( بجمنت ‪ -‬اسود النيلين – كبريتية ‪-3‬‬ ‫‪4/8‬‬ ‫** الغسيـــل ‪ . %5‬‬ ‫بوبليــن ‪ :‬أقصى زيادة في الوزن ‪.‬‬ ‫ ل تقل عن ‪ 5/8‬للمقياس الزرق لللوان الغامقة والمتوسطة‬‫العمق ‪. %2‬‬ ‫* عرض القماش ‪-:‬‬ ‫‪-‬‬ ‫النقص في العرض بعد التجهيز النهائي ل يقل عن ‪.‫* تجهيز مناعة ضد البلل ‪-:‬‬ ‫‬‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫النفاذيـــة ‪:‬‬ ‫ل تزيد عن‬ ‫المتصـاص ‪:‬‬ ‫ل يزيد‬ ‫‪20‬سم‬ ‫ويتبع بها مواصفات‬ ‫العقد مع العميل ‪.:‬صبغات ثابتة – تغيير لون = ‪4/5‬‬ ‫ صبغات غير ثابتة – تغيير لون = ‪3/5‬‬‫** الحتكــاك ‪ .:‬جــاف = ‪4/5‬‬ ‫تبقيع = ‪3/5‬‬ ‫تبقيع = ‪3/5‬‬ ‫تبقيع = ‪4/5‬‬ ‫تبقيع = ‪3/5‬‬ ‫مبلل = ‪3/5‬‬ ‫* خيوط التطريــز ‪-:‬‬ ‫ضـوء = ‪6/8‬‬ ‫تغيير‬ ‫غسيل = ‪4/5‬‬ ‫تبقيع‬ ‫‪4/5‬‬ ‫تغيير‬ ‫عـرق = ‪4/5‬‬ ‫تبقيع‬ ‫‪4/5‬‬ .‬‬ ‫عن‬ ‫‪%30‬‬ ‫* المواد المضافة ) المالئة ( ‪-:‬‬ ‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫دبــلن ‪ :‬زيادة الوزن من ‪.

‬‬ .‫المنتــج النهائــــى‬ ‫** نظم فحص العينات على المنتج النهائي ‪-:‬‬ ‫*** التصديـــر ‪-:‬‬ ‫يتم فحص القمشة أثناء عملية التطبيق النهائي فحصا يدويا‬ ‫‬‫بالنسبة لللوان والرضية‬ ‫والمطبوع وذلك لكل متر من حيث )المظهرية – اللون – البقع – عيوب‬ ‫النسيج – الملمس – عدد القطع بالثوب الواحد (‪.

‬‬ ‫هذا ويتم الفحص بلمبات ضوئية وتوضع علمات خاصة بألوان‬ ‫‬‫مختلفة تبعا لنوع العيب‬ ‫وذلك على براسل القماش لسهولة التعرف عليها وحدها‪.‬‬ ‫** الدرجــة الثانيــة ‪-:‬‬ ‫ يطلق هذا السم على القمشة التي تبدأ من )‪ (4‬متر فما فوق بها عيوب‬‫مقبولة من غزل ونسيج‬ ‫وصباغة وطول الثوب من ‪ 40 – 10‬متر ويكتب على البراسل درجة ثانية ‪.‬‬ ‫** الفضــــلت ‪-:‬‬ ‫يمكن تقسيمها كالتي ‪-:‬‬ ‫‬‫أ – فضلت تبدأ أطوالها من ‪25 – 10‬سم تسمى فضلت مزيتة ومتسخة ‪.‬‬ ‫قياس عرض القماش ومطابقته بالكارتة المرفقة ‪.‬‬ ‫ب‪ -‬فضلت تبدأ أطوالها من ‪100 – 25‬سم تسمى فضلت قصيرة ‪.‬‬ ‫‬‫يتم مراجعة أطوال الثواب بالعداد المتصل بالماكينة ‪.‬‬ ‫‬‫يتم سحب أثواب عشوائية من كل طلبية لمراجعة عدد المتار‬ ‫‬‫الفعلية للمطابقة واثبات الطول الفعلي على الكارتة المرفقة لكل‬ ‫ثوب ‪.‫ يكون التصدير خالي من العيوب تماما ويحول المعيوب إلى السوق‬‫المحلى أو الدرجة‬ ‫الثانية ‪.‬‬ ‫‬‫يتم فحص المظهرية واللون والبقع وتلطيش وعيوب الطباعة أثناء‬ ‫‬‫عملية التدوير والتخلص من هذه العيوب أول بأول ‪.‬‬ ‫إزالة أطراف الثواب والخياطات النهائية للثواب ‪.‬‬ ‫أما بالنسبة للقمشة العريض لعرض أكثر من ‪110‬سم يمكن أن‬ ‫‬‫تكون طول القطعة ‪3‬متر‪.‬‬ ‫‬‫في حالة الباتشات الغير مضبوطة البراسل يعاد لفها قبل مرحلة‬ ‫‬‫إعدادها لعمل أثواب ‪.‬‬ ‫‬‫إحكام اللف ومنع المصروم ‪.‬‬ ‫يتم فحص القمشة أثناء عملية التطبيق النهائي وذلك على‬ ‫‬‫ماكينات تدوير لعداد الثواب اما على مواسير مستديرة من الكرتون أو‬ ‫قطع من الكرتون مستطيلة الشكل حسب طلب العميل‪.‬‬ .‬‬ ‫يتم حصر عدد الفتل الملونة لكل عيب ويتبع لئحة السماح ‪.‬‬ ‫** السوق المحلـى ‪-:‬‬ ‫يمكن أن يكون الثوب طوله ‪40‬مترا على ثلث قطع بحيث ل تقل‬ ‫‬‫القطعة عن ‪5‬متر ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬فضلت تبدأ أطوالها من ‪4 – 1‬متر تسمى فضلت طويلة ‪.

‬‬ ‫إجراءات الحصول على علمة اليكو ‪Eco – Lable‬‬ ‫بتطبيق اختبارات اليكوتكس ‪200‬‬ ‫إن علمة اليكو ‪ ECO – LABEL‬هي إحدى علمات الجودة في الصناعة‬ ‫النسجية التي يصدرها التحاد الوربي ول تمنح إل للمنتجات النسجية التي‬ ‫تتوافق مع التشريعات البيئية التي تحظر استخدام بعض الكيماويات الخطرة أو‬ ‫الصبغات التي ينتج عن تحللها مركبات سامة تسبب المراض السرطانية أو‬ ‫أمراض الحساسية ‪.‬‬ ‫وتدل هذه العلمة على أن المنتج قد التزم بمعايير محددة تتضمن‬ ‫اعتبارات الصحة العامة والحفاظ على البيئة ابتداء من إنتاج اللياف‬ ‫المستخدمة ومرورا بباقى العمليات الصناعية من غزل – نسيج – تجهيز ‪000‬‬ ‫الخ ‪ ،‬بالضافة إلى المعايير الخاصة باستخدام المنتج مثل الغسيل ‪ ،‬الكي ‪،‬‬ ‫الضوء ‪ ،‬العرق وثبات اللوان ضد تلك العمليات المختلفة‪ ،‬كذلك حتى بعد‬ ‫استخدامها والتخلص منها‬ .‬‬ ‫المرفوض من أقمشة السوق المحلى ‪.‬‬ ‫** مصدر الفضلت ‪-:‬‬ ‫‬‫‪-‬‬ ‫من مراحل التشغيل المختلفة ‪.‫د – فضلت تبدأ أطوالها من ‪ 4‬متر فما فوق تحول إلى درجة ثانية إذا كانت‬ ‫نظيفة ‪.‬‬ ‫القطع الكبيرة المحتوية على عيوب جسيمة ل يمكن إصلحها‬ ‫‬‫تحول إلى فضلت ‪.‬‬ ‫** تعريفهـــا ‪-:‬‬ ‫القماش المعيوب والقطع الصغيرة بطول أقل من ‪2‬متر تحول‬ ‫‬‫إلى فضلت ‪.

‬‬ ‫فرش التزحلق – أغطية الكراس – ومقاعد الرفع والطفال ‪.‬‬ ‫‪-8‬‬ .‬‬ ‫ويطبق هذا الحظر على عدد من المنتجات منها المنتجات النسجية مثل‬ ‫الملبس‪ ،‬التى تشيرت ‪ ،‬بياضات السرة‪ ،‬بالضافة إلى عدد أخر من المنتجات‬ ‫مثل القنعة ‪ ،‬الباروكات‪ ،‬الرموش الصناعية ‪ ،‬سيور الساعات‪ ،‬شنابر‬ ‫النظارات‪ ،‬القمشة الجلدية‪،‬الفوط والبطاطين ‪ 0000‬الخ من المنتجات‬ ‫الخرى الملصقة لجسم النسان ‪.‬‬ ‫وطبقا للقوانين اللمانية فانه غير مسموح باستخدام صبغات الزو في‬ ‫إنتاج ومعالجات السلع التية ‪:‬‬ ‫‪ -1‬الملبس الجاهزة والخامات المصنعة منها ‪.‬‬ ‫حافظات النقود التي تلبس بالقرب من الرقبة – الحقائب –‬ ‫‪-6‬‬ ‫الحقائب التي تحمل على الظهر‪.‬‬ ‫ول تسمح السوق الوربية باستيراد أية خامات أو منتجات نسجية من‬ ‫خارجها ل تحمل هذه العلمة على كل قطعة منها وتتكون العلمة من زهرة‬ ‫تحتوى على اثنى عشر نجمة تمثل دول التحاد الوربي المشتركة فيها وهذه‬ ‫العلمة هي احتكار لثلثة جهات علمية أوربية تملكها هي ‪:‬‬ ‫معهد هوهنشاثين بألمانيا ‪.‬‬ ‫‬‫وتصرح تلك المعاهد لعدد من المعامل المتخصصة في دول أوربية يبلغ‬ ‫عددها تسعة عشر معمل بمنح علمة اليكو ول يسمح لي معامل أخرى بإصدار‬ ‫تلك العلمة ‪.‬‬ ‫‪ -5‬المجوهرات الملصقة للجلد والساور وأربطة الساعة ‪.‬‬ ‫‪-7‬‬ ‫مناديل الطفال – الفوط الصحية – بطانات البنطلونات ‪.‬‬ ‫‪-3‬‬ ‫‪ -4‬القنعة والباروكات والرموش الصناعية ‪.‬‬ ‫‪ -2‬فرش السرة والبطاطين والوسائد والغطية ‪.‫وتعتبر الدول النامية المورد الرئيسي للمنتجات النسجية )خاصة التى‬ ‫شيرت – القمصان – بياضات السرة( لسواق دول التحاد الوروبي ‪ ،‬حيث تبلغ‬ ‫نسبة ما تستورده دول التحاد من كل من تلك النوعيات ما يزيد عن ‪ %80‬من‬ ‫إجمالي وارداتها من العالم بالضافة إلى مشكلة كبيرة تواجه الدول النامية‬ ‫وهى أن تلك النظم الجديدة قد أقدمت فجأة على المعاملت التجارية‪ ،‬ولم‬ ‫تضع في اعتبارها العوامل البيئية الخاصة بالدول النامية وظروف العمل بها‪،‬‬ ‫هذا إلى جانب نقص أسس الفحص والتحقق من النتائج ومن أخر القرارات‬ ‫التي أعلنتها السلطات اللمانية مؤخرا حماية البيئة وحرصا على سلمة‬ ‫مواطنيها من الصابة بالمراض السرطانية نتيجة استخدام بعض أنواع الصبغات‬ ‫ومواد كيماوية معينة – هو حظر استيراد وبيع أي منتجات تستخدم فيها صبغات‬ ‫الزو ‪ Azo dves‬إلى جانب قائمة أخرى من المواد الكيماوية والتي تحتوى على‬ ‫المجموعات المينية ولو بنسبة ضئيلة للغاية ‪.‬‬ ‫الفوط – بشاكير البحر ‪.‬‬ ‫‬‫معهد أوتى بفينا بالنمسا ‪.‬‬ ‫‬‫معهد تستكس بزيورخ بسويسرا ‪.

‬‬ .‬‬ ‫ولشهادة اليكوتكس صلحية لمدة سنه ميلدية واحدة يجب تجديدها قبل‬ ‫انتهاء فترة الصلحية بحوالي ‪45‬يوما ‪.‬‬ ‫وتحدد مطابقة نتائج الختبارات للمواصفات البيئية المقررة ما يعرف‬ ‫باسم مواصفات اليكوتكس ‪ 100‬وتشمل حدود السماح بنسب تواجد المواد‬ ‫الضارة بها أو عدمها‪.‬‬ ‫ولكي يتمكن المصنع أو المصدر من الحصول على تلك الشهادة الحاملة‬ ‫لعلمة اليكو عليه أن يمل استمارات خاصة ويوضح بها البيانات الساسية عن‬ ‫صفة ونوعية المنتجات النسجية التى يريد تصديرها كذلك عليه أن يذكر‬ ‫بالتفصيل مراحل التشغيل بدءا من نوع الخامة ومراحل الغزل إلى النسيج‬ ‫والصباغة والطباعة ونوع التجهيز النهائي للوقوف على جميع المواد الكيماوية‬ ‫والصباغ التي تستخدم خلل عملية التصنيع وعليه أن يرسل مرفقا بتلك‬ ‫الستمارات عينات من المنتجات النسجية المراد إصدار علمة اليكو لها إلى‬ ‫أحد المعامل المعتمدة السابق ذكرها ويسدد رسوما باهظة بالعملة الصعبة عن‬ ‫أول عملية ثم رسوما أخرى مخفضة في حالة تكرار الفحص والتصدير لنفس‬ ‫النوعية من المنتجات واللوان هذا إلى جانب مصاريف شحن العينات بالجو‬ ‫وتكرار تلك المصروفات شفى حالة عدم المطابقة للمواصفات في المرة‬ ‫الولى وتستغرق تلك العملية شهرا أو عدة أشهر ‪.‫وتصدر علمة اليكو ‪ ECO LABLE‬في صورة شهادة تمنح لطالبها عند‬ ‫إجراء عدد من الختبارات الخاصة على المنتجات النسيجية تعرف باسم‬ ‫مواصفات اليكوتكس ‪-Ecotex 200‬‬ ‫‪ Standard200‬تشمل طرق إجراء تلك الختبارات والتحليل والجهزة والمواد‬ ‫التي تستخدم‬ ‫في إجرائها ‪.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful