NPM / KELOMPOK : 0806331683/ 12 (DUA BELAS)
LABORATORIUM METALURGI PROSES
DEPARTEMEN METALURGI DAN
MATERIAL FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
A. Tujuan percobaan
Setelah melakukan praktikum pengolahan pasir cetak ini,
mahasiswa diharapkan dapat mengetahui sifat-sifat pasir cetak
dan hubungan antara sifat-sifat pasir cetak dengan proses
penuangan yang meliputi hal-hal sebagai berikut:
1. Distribusi besar butir pasir
2. Kadar air atau kadar aditif dalam pasir cetak
3. Hubungan antara permeabilitas, kekuatan geser, dan kekuatan
tekan terhadap kadar air dan bahan aditif dalam pasir cetak
4. Mampu bentuk (flowability) pasir cetak
5. Perbedaan karakteristik antara pasir basah (green sand), pasir
kering (dry sand), dan pasir kering tanpa pemanasan (holding
sand)
B. Dasar teori
Keunggulan dan Keterbatasan Pasir Cetak
Fungsi cetakan pada proses pengecoran logam adalah
memberikan bentuk, dimensi, dan sifat permukaan pada benda
cor. Saat ini, pasir cetak masih banyak dipakai pada industri-
industri pengecoran. Hal ini disebabkan karena pasir cetak
memiliki beberapa keunggulan, antara lain sebagai berikut:
1. Mudah didapat dan murah (keunggulan faktor ekonomis)
2. Dapat digunakan kembali
3. Mempunyai kekuatan yang cukup tinggi
4. Dapat digunakan untuk membuat benda-benda besar (di atas
50 kg) dan bentuk yang rumit
5. Memiliki sifat refraktori dan ketahanan kimia yang baik
Namun, pasir cetak juga memiliki keterbatasan, antara lain
sebagai berikut:
1. Bisa terjadi porositas yang tinggi pada produk
2. Permukaan produk kurang bagus
3. Toleransi dimensi rendah
4. Laju produksi rendah
Interface antara cairan logam dengan cetakan logam (metal
mold) dan cetakan pasir (sand mold) dapat dilihat pada gambar
berikut ini.
kglass ~ 1 W/mK ksteel ~ 50 W/mK
αglass ~ 1 µm/moC αsteel ~ 10 µm/moC
Dari gambar di atas dapat diketahui bahwa cetakan pasir
juga memiliki keuntungan dalam kontrol laju pendinginan bila
dibandingkan dengan cetakan logam konvensional. Laju
pendinginan pada cetakan logam cenderung lebih cepat dan dapat
menimbulkan beberapa kerugian pada produk hasil
pengecorannya.
LAPORAN AWAL PRAKTIKUM PASIR CETAK
Sifat Fisik Cetakan Pasir
Sifat fisik cetakan sangat mempengaruhi kualitas produk cor
yang akan dihasilkan. Cetakan pasir yang akan dibuat diharapkan
memiliki sifat-sifat sebagai berikut.
1. Kuat = mampu menahan tekanan dan berat logam cair yang
akan dituang ke cetakan dan tidak mudah ambruk bila
dipindahkan.
2. Permeabilitas baik = cetakan harus mudah melewatkan gas
dari dalam cetakan maupun gas yang terlarut dalam logam
cair, sehingga cacat-cacat tuangan akibat gas dapat dikurangi
atau dihindari.
3. Flowability baik = pasir mampu mengisi ruangan-ruangan dan
cetakan dengan baik.
4. Mempunyai distribusi pasir yang cocok = berhubungan
dengan ukuran dan distribusi butir dalam membentuk cetakan
yang bertujuan untuk mendapatkan permeabilitas yang
diinginkan dan sifat permukaan yang baik (akurasi dimensi
tinggi dan permukaannya halus).
5. Sifat adesif baik = sifat pasir untuk melekat pada cetakan,
agar cetakan tidak mudah ambruk atau terlepas dari dinding
cup dan drag sebelum proses penuangan.
6. Sifat kohesif baik = diharapkan kekuatan mekanis pasir cetak
semakin baik. Kekuatan mekanis yang berhubungan dengan
sifat ini antara lain sebagai berikut:
 Kekuatan basah, karena adanya kandungan air
 Kekuatan kering, kekuatan tanpa kandungan air
 Kekuatan panas, kekuatan menahan ekspansi panas
logam cair
 Kekuatan kimia, tidak mudah bereaksi dengan logam
cair
 Kekuatan terhadap temperatur tinggi
7. Sifat collapsibility baik = merupakan sifat mampu ambruk
atau dapat dihancurkan dari cetakan (terutama untuk pasir
inti), diperlukan agar pasir mudah direklamasi dan dapat
digunakan kembali.
8. Koefisien muai rendah = agar tidak terjadi pemuaian yang
berlebih ketika penuangan logam cair.
Jenis Pasir Cetak
Pasir yang dapat digunakan untuk cetakan dapat dibedakan
menjadi berbagai kelompok. Berdasarkan jenisnya, dapat
dikelompokkan sebagai berikut:
1. Pasir Alam, pasir yang berada di alam contoh : pasir
gunung, pasir sungai, pasir pantai
2. Pasir sintetis atau buatan contoh : pasir silika dengan
kandungan SiO2 95 %
3. Pasir jenis lainnya contoh : pasir zirkon, pasir olivine,
pasir chromite
Selain itu pasir cetak juga dapat dikelompokkan berdasarkan
kualitas jenis pasir, antara lain:
 Pasir berkualitas rendah, banyak mengandung impurities.
Biasanya adalah pasir alam.
 Pasir berkualitas tinggi, sedikit mengandung impurities.
Pasir jenis ini banyak digunakan pada proses pengecoran
sebagai cetakan, antara lain:
 Pasir Silika ( SiO2 )
- Merupakan pasir sintetis dengan kadar SiO2
95 %
TANGGAL DIKUMPULKAN
TANGGAL DITERIMA
KETERANGAN
- Pasir yang paling banyak digunakan
karena jumlahnya banyak dan harganya
murah
- Tetapi, pada logam cair yang memiliki
titik lebur tinggi dapat terjadi sintering
 Pasir Zirkon ( ZrO2 . SiO2 )
- Ada yang berwarna dan tidak berwarna
- Biasanya berwarna merah kekuningan
atau coklat
- Sumbernya adalah Zirkonium murni
- Memiliki kekuatan tinggi pada
temperatur tinggi
- Tahan terhadap korosi kimia
 Pasir Olivine ( 2MgO2 . SiO2 )
- Pemuain panas sangat kecil
 Pasir Chromite (Fe2O4 . Cr2O4)
- Memiliki ekspansi termal rendah
- Konduktivitas termal tinggi
- Memiliki refraktori yang bagus
Bentuk dan Distribusi Pasir
Bentuk butir pasir akan mempengaruhi flowability,
permeabilitas, dan sifat mekanis pasir dan cetakannya.
Berdasarkan bentuknya, pasir digolongkan menjadi 4, yaitu:
Irregular
Round Sub angular Angular
1. Butir pasir bulat (round)  Memiliki perbandingan luas
permukaan dan volume yang kecil sehingga hanya
membutuhkan sedikit pengikat untuk memperoleh sifat
mekanis yang baik.
2. Butir pasir sebagian bersudut (sub angular)  Memiliki
permeabilitas lebih rendah dari pada bentuk bulat, tetapi
memiliki kekuatan yang lebih tinggi.
3. Butir pasir bersudut (angular)  Luas permukaan lebih
besar sehingga memerlukan lebih banyak pengikat. Bentuk
ini lebih mudah pecah karena panas maupun gaya mekanis
4. Butir pasir kristal atau tidak beraturan (irregular)  Mudah
pecah.
Bahan Cetakan Pasir
Untuk membuat cetakan pasir, diperlukan bahan-bahan
sebagai berikut: pasir sebagai bahan utama, pengikat, air, dan
bahan tambahan.
1. Pasir  merupakan bahan baku utama (jenis-jenis pasir
sudah dijelaskan sebelumnya).
2. Pengikat (binder)  yang biasa digunakan adalah bentonit.
Plastisitas bentonit akan meningkat bila terkena air sehingga
mampu mengikat butir-butir pasir.
3. Air  diperlukan untuk mengaktifkan fungsi bentonit dalam
mengikat butir-butir pasir.
4. Bahan tambahan  merupakan zat yang ditambahkan
untuk memperbaiki sifat-sifat cetakan. Pemilihan bahan
: 13 APRIL 2011
: 13 APRIL 2011
tambahan ini harus diperhatikan secara cermat agar
fungsinya efektif. Yang termasuk bahan tambahan adalah
sebagai berikut:
 Bahan pereduksi: ditambahkan untuk memperbaiki
permukaan benda cor. Contohnya adalah debu batu bara,
ter, dan minyak bakar. Debu batu bara akan mengisi
rongga-rongga cetakan sehingga permeabilitasnya turun.
Debu batu bara mencegah pembentukan silikat atau
oksida besi sebagai akibat reaksi logam cari dengan
pasir.
 Bahan berserat: mengurangi kekasaran pada benda cor
dan meningkatkan collapsibility cetakan. Contohnya
adalah serbuk gergaji, tanah yang mudah terbakar (peat),
jerami, dan asbes.
 Bahan pelapis: melapisi permukaan rongga cetakan
untuk memperhalus permukaan benda cor dan
mengurangi cacat yang bisa terbentuk di permukaan
benda cor. Contohnya adalah pasir silika, alumina, dan
kombinasi bahan-bahan ini dicampur dengan grafit.
Bahan tambahan lain seperti cereal atau tepung jagung
(digunakan untuk meningkatkan fluidity dan collapsibility pasir
cetak) juga umum digunakan bersamaan dengan serbuk arang
(coal) untuk meningkatkan kehalusan permukaan pasir cetak.
Gambar di bawah menunjukkan pengaruh kadar bentonit
dan air terhadap sifat-sifat cetakan pasir.
Berdasarkan gambar di atas, hal yang patut diperhatikan
mengenai komposisi bentonit dan air yang digunakan adalah
sebagai berikut.
 Dengan kadar air tetap  Kenaikan kadar bentonit akan
menyebabkan:
 permeabilitas turun
 kekuatan tekan kering dan kekuatan tekan basah naik
 Dengan kadar bentonit tetap  Kenaikan kadar air akan
menyebabkan:
 kekuatan basah dan permeabilitas meningkat hingga
mencapai nilai maksimum, kemudian turun kembali.
 kekuatan tekan kering akan naik.
 NPM / KELOMPOK : 0806331683/ 12 (DUA BELAS)
LABORATORIUM METALURGI PROSES
DEPARTEMEN METALURGI DAN TANGGAL DIKUMPULKAN : 13 APRIL 2011
MATERIAL FAKULTAS TEKNIK LAPORAN AWAL PRAKTIKUM PASIR CETAK TANGGAL DITERIMA : 13 APRIL 2011
UNIVERSITAS INDONESIA KETERANGAN :
C. Alat dan Bahan 2. Pengujian Kadar Air 4. Pengujian Permeabilitas 5. Pengujian Kekuatan Tekan
i. Alat
1. Timbangan Persiapan silinder Hitung komposisi
Kalibrasi Pasir Bahan aditif Buat sampel basah, kering, dan
2. Rammer dan rammer pasir dan additive
timbangan holding sand masing-masing 3 buah
3. Mesin guncang
4. Permeability meter
5. Infra red dryer Campurkan pasir & Kelompokkan sampel sesuai jenis
Mengaduk pasir dan additive
6. Oven Menimbang wadah bahan aditif
7. Universal sand strength ( elektrik ) Masukkan sampel dry ke oven,
8. Universal sand strength ( manual ) Timbang adonan pisahkan sampel holding
9. Mesh dengan berbagai ukuran 154 gr @ sampel (2
10. Cetakan silinder dan cetakan kupu – kupu Menambahkan air
sesuai komposisi sampel)
11. Flowability testing fixture Siapkan sampel basah pada holder
universal strength machine, pastikan
ii. Bahan indikator ada di angka 0
1. Pasir silika Mengaduk rata Kering (oven basah
2. Air 200 0C, 30
Menimbang 30 gr Gunakan koran sebagai alas mesin
3. Bentonit min)
pasir cetak
4. Gula tetes
5. Serbuk arang Nyalakan mesin, pengujian berjalan
otomatis
Masukkan sampel ke
D. Flow Chart Diagram Masukkan adonan ke
infra red dryer Catat nilai yang ditunjuk indikator
1. Pengujian Distribusi Pasir silinder
Selesai
Mulai Tambah air
Lakukan juga utk sampel kering &
Menimbang pasir Ramming holding lalu bandingkan hasilnya
cetak setelah proses Menghitung kadar
Kalibrasi timbangan air

Hitung tinggi sampel 6. Pengujian Kekuatan Geser

Siapkan pasir baru
setelah ramming (standar
50 mm) Buat sampel basah, kering, dan
Saring pasir 3. Pengujian Flowability Nyalakan mesin
holding sand masing-masing 3 buah

Persiapan silinder Hitung komposisi Sampel pada permeability Saat sampel mulai retak, tekan
Timbang tiap mesh dan catat Kelompokkan sampel sesuai jenis
dan rammer pasir dan additif meter tombol merah untuk mematikan
mesin
Susun mesh pada pengguncang
Masukkan sampel dry ke oven,
Campurkan pasir & Tarik tabung air sebanyak pisahkan sampel holding
additive 200 m3 Catat nilai yang ditunjuk indikator
Masukkan pasir pada mesh paling
atas, lalu tutup Siapkan sampel basah pada holder Lakukan juga utk sampel kering
Timbang adonan Mulai pengukutan & hitung universal strength machine, & holding lalu bandingkan
154 gr @ sampel waktu pastikan indikator ada di angka 0
Putar tombol ke arah 1, uji selama hasilnya
(3 sampel)
15 menit Masukkan adonan ke
silinder Bandingkan hasil kekuatan geser
Tutup lubang udara setelah
Gunakan koran sebagai alas mesin dengan kekuatan tekan
Timbang dan catat lagi berat mesh nilai 2000
Ramming

Hitung selisih berat & GFN Catat waktu, skala tekanan

& nilai permeabilitas E. Literatur
Hitung tinggi sampel 1. Bambang, Suharno. 2011. Diktat Kuliah Pengecoran
Bersihkan mesh dengan setelah ramming + Logam 2010. Departemen Metalurgi dan Mateeial FTUI:
kompresor 0.3 mm
Depok.
Hitung nilai permeabilitas 2. Laboratorium Metalurgi Proses Departemen Metatlurgi
Letakkan alat pada tempat semula dan Material FTUI. 2011. Modul Praktikum Pasir Cetak.
Bandingkan dengan Laboratorium Metalurgi Proses Departemen Metalurgi dan
Selesai
grafik Tambah air Material FTUI: Depok.
Selesai
Bandingkan nilai 3. Dhaneswara, Donanta. 1998. Diktat Teknik Pengecoran
percobaan & perhitungan Logam. Departemen Metalurgi dan Mateeial FTUI:
Depok.
4. Surdia, Tata; Kenji Chijiwa. 2006. Teknik Pengecoran
Logam. PT Pradnya Paramitha : Jakarta.