PRLOGO Esta prctica recomendada tiene como propsito proporcionar una gua en la realizacin de un programa de inspeccin basado en riesgo

(RBI) sobre equipo fijo y tubera en la industria de procesos qumicos y de hidrocarburos. Incluye: Qu es RBI Cules son los elementos claves del programa RBI Cmo implementar un programa RBI Se basa en el conocimiento y la experiencia de ingenieros, inspectores, analistas de riesgo y otro personal en la industria qumica y de hidrocarburos. La RP 580 tiene como propsito complementar el cdigo API 510 Pressure Vessel Inspection, el API 570 Piping Inspection y el API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction. Estos cdigos y estndares de inspeccin API le permiten a un propietario/ usuario planear una estrategia de inspeccin y aumentar o disminuir la frecuencia de inspeccin con base en los resultados de una evaluacin RBI. La evaluacin debe valorar sistemticamente la probabilidad de falla y sus consecuencias. La evaluacin de la probabilidad de falla debe basarse en todas las formas de deterioro que se pudieran esperar en un equipo en particular. Tome como referencia el cdigo adecuado para los otros requerimientos de evaluacin RBI. La RP 580 debe servir como gua para los usuarios en la realizacin apropiada de tal evaluacin RBI. La informacin en esta prctica recomendada no constituye y no debe ser interpretada como un cdigo de normas, regulacin o prcticas mnimas de seguridad. Las prcticas descritas en esta publicacin no tienen como objetivo reemplazar otras prcticas satisfactorios, ni desmotivar la innovacin y la originalidad en la inspeccin de instalaciones qumicas y de hidrocarburos. Los usuarios de esta prctica recomendada deben recordar que no existe libro ni manual que sustituya el juicio responsable de un inspector o ingeniero calificado. Las publicaciones API pueden ser utilizadas por cualquiera que desee hacerlo. Se han hecho todos os esfuerzos para garantizar la precisin y confiabilidad de la informacin contenida en ellas. Sin embargo, el instituto no garantiza que el uso de esta publicacin exonera de responsabilidad al usuario por daos resultantes ni por la violacin de leyes federales, estatales o municipales con las que esta publicacin pueda estar en conflicto.

INSPECCIN BASADA EN RIESGOS (RBI) 1 Introduccin, Propsito y Alcance 1.1 PROPSITO El propsito de este documento es proporcionarle a los usuarios los elementos bsicos para desarrollar e implementar un programa de Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). La metodologa se presenta paso a paso tan prctica como es posible. Los puntos cubiertos son: a. Una introduccin a los conceptos y principios de la Inspeccin Basada en Riesgos, y b. Secciones individuales que describen los pasos en la aplicacin de estos principios dentro de la estructura del proceso RBI: 1. Planeacin de la Evaluacin RBI. 2. Recoleccin de Datos e Informacin. 3. Identificacin de los Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla. 4. Evaluacin de la Probabilidad de Falla. 5. Evaluacin de la Consecuencia de la Falla. 6. Determinacin, Evaluacin y Administracin de Riesgos 7. Administracin de Riesgos con Actividades de Inspeccin 8. Otras Actividades de Mitigacin de Riesgos 9. Reevaluacin y Actualizacin 10. Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones 11. Documentacin y Registros El resultado esperado de la aplicacin del proceso RBI debe ser el vnculo de los riesgos con la inspeccin adecuada u otras actividades de mitigacin para administrar riesgos. El proceso RBI puede generar: a. Una clasificacin por riesgo de todo el equipo evaluado. b. Una descripcin detallada del plan de inspeccin que ser empleado para cada equipo, incluyendo:: 1. Mtodos de inspeccin que deben ser utilizados (ejemplo visual, UT, Radiografa, WFMT). 2. Extensin de la aplicacin de los mtodos de inspeccin (ejemplo porcentaje del rea total examinada o sitios especficos) 3. Tiempos de inspecciones/ exmenes 4. Administracin de riesgos lograda mediante la implementacin del plan de inspecciones c. Una descripcin de cualquier otra actividad de mitigacin de riesgos (tales como reparaciones, reemplazos o actualizaciones del equipo de seguridad). d. Los niveles de riesgo esperados de todo el equipo despus de implementar el plan de inspeccin y otras actividades de mitigacin de riesgos. 1.1.1 Elementos Claves de un Programa RBI Los elementos claves que deben existir en cualquier programa RBI son: a. Sistemas de administracin para mantener documentacin, calificaciones de personal, requerimientos de informacin y actualizaciones de anlisis

c. Mtodo documentado para la Determinacin de Consecuencias de falla. d. Metodologa documentada para administra la inspeccin de riesgos y otras actividades de mitigacin Sin embargo, todos los elementos bosquejados en 1.1 deben ser analizados adecuadamente en las aplicaciones de RBI de acuerdo con las prcticas recomendadas en este documento. 1.1.2 Beneficios y Limitaciones de RBI Los principales productos del trabajo de la evaluacin RBI y la aproximacin de administracin son los planes que incluyen formas de administrar riesgos a nivel de equipo. Estos planes de equipo destacan riesgos desde una perspectiva de seguridad/ salud/ ambiente o desde un punto de vista econmico. En estos planes,.se recomiendan acciones efectivas en cuanto a costo, para la mitigacin de riesgos junto con el nivel resultante de mitigacin de riesgo esperada. La implementacin de estos planes proporciona lo siguiente: a. Una reduccin general en el riesgo para las instalaciones y equipo analizados. b. Una aceptacin/ entendimiento del riesgo actual. Los planes RBI tambin identifican el equipo que no requiere inspeccin o alguna otra forma de mitigacin debido al nivel de riesgo aceptable asociado con la operacin actual del equipo. De esta forma, las actividades de mantenimiento e inspeccin pueden ser focalizadas y ms efectivas en costos. A menudo esto da como resultado informacin ms exacta. En algunos casos, adems de las reducciones de riesgo y mejoramiento en los procesos de seguridad. A menudo, esto da como resultado una reduccin significativa en la cantidad de datos de inspeccin que se recolectan. Este enfoque en una cantidad de informacin ms pequea produce una informacin ms exacta. En algunos casos, adems de las reducciones de riesgos y los mejoramientos en la seguridad del proceso, los planes RBI pueden generar reduccin en costos. El programa de RBI se basa en principios de administracin evaluacin de riesgos. No obstante, la RBI no compensa: a. Informacin inexacta o faltante b. Diseos inadecuados o instalacin defectuosa del equipo. c. Operacin por fuera de un diseo aceptable d. No ejecutar efectivamente los planes e. La carencia de personal o equipo de trabajo calificados. f. La carencia de buen juicio operacional o ingenieril. 1.1.3 Utilizacin de la RBI como Herramienta de Mejoramiento Continuo La utilizacin de la RBI proporciona un vehculo para mejorar la inspeccin de instalaciones y reducir sistemticamente el riesgo asociado con las fallas en los lmites de presin. A medida que aparece nueva informacin o cuando ocurren cambios, se puede hacer la reevaluacin del programa RBI con lo que se proporciona una vista ms fresca de los riesgos. Los planes de administracin de riesgos deben ajustarse apropiadamente. La RBI ofrece la ventaja adicional de identificar brechas o defectos

en la efectividad de tecnologas de inspeccin y aplicaciones disponibles comercialmente. En los casos donde la tecnologa no puede mitigar efectivamente los riesgos, es posible implementar otros mtodos de mitigacin de riesgos. La RBI debe servir para guiar la direccin del desarrollo de la tecnologa de inspeccin y promover el empleo ms amplio y rpido de tecnologas emergentes adems de tecnologas probadas que estn disponibles, pero subutilizadas. 1.1.4 La RBI como Herramienta Integrada de Administracin La RBI es una herramienta de evaluacin y administracin de riesgos que se enfoca en un rea no cubierta en otros procesos organizacionales de administracin de riesgos tales como el Proceso de Anlisis de Riesgo o el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Este programa complementa los procesos para proporcionar una evaluacin ms completa de los riesgos asociados con la operacin del equipo. La RBI produce Planes de Inspeccin y Mantenimiento para el equipo que identifican las acciones que deben ser implementadas para brindar una operacin segura y confiable. El esfuerzo de RBI puede proporcionar bases para la planeacin y el presupuesto anual de una organizacin que defina el personal y los fondos requeridos para mantener la operacin del equipo en niveles aceptables de desempeo y riesgo. 1.2 ALCANCE 1.2.1 Alcance Industrial Aunque los principios y conceptos sobre los que est construida la RBI son aplicables universalmente, la RP 580 est planeada para ser aplicada especficamente en la industria de procesos qumicos y de hidrocarburos. 1.2.2 Flexibilidad en la Aplicacin Debido a la amplia diversidad de tamaos y culturas de las organizaciones, y los requerimientos normativos federales y locales, la RP 580 le ofrece a los usuarios la flexibilidad para aplicar la metodologa de la RBI dentro del contexto de prcticas corporativas de administracin de riesgos y acomodarse a circunstancias locales nicas. El documento est diseado para proporcionar una estructura que aclare los atributos esperados de una evaluacin de riesgos sin imponer restricciones indebidas sobre los usuarios. La RP 580 tiene como propsito promover la consistencia y la calidad en la identificacin, la evaluacin y la administracin de riesgos pertinentes al deterioro de material que podran llevar a la prdida del contenido. Existen muchos tipos de mtodos de RBI que se estn aplicando actualmente en toda la industria. Este documento no trata de singularizar una aproximacin especfica como mtodo recomendado para realizar un programa. En su lugar, el propsito es aclarar los elementos del un anlisis RBI. 1.2.3 Enfoque en la Integridad Mecnica El proceso RBI se enfoca en el mantenimiento de la integridad mecnica de los equipos presurizados y la minimizacin del riesgo de prdida de contenido debido al deterioro. La RBI no sustituye un anlisis de riesgo de proceso (PHA) o HAZOP.

Generalmente, las evaluaciones de riesgo PHA se enfocan en el diseo de la unidad de proceso y las prcticas de operacin, y su pertinencia dada las condiciones de operacin actuales o anticipadas de la unidad. La RBI complementa el PHA enfocndose en los mecanismos de deterioro relacionados con la integridad mecnica y la administracin de riesgos a travs de la inspeccin. La RBI tambin es complementaria del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) ya que ambos programas se enfocan en el entendimiento de los modos de falla, mejorando la confiabilidad del equipo y de las instalaciones del proceso. 1.2.4 Equipo Cubierto Los siguientes tipos de equipo presurizado y sus componentes asociados son cubiertos por este documento: a. Recipientes Presurizadostodos los componentes que contengan presin. b. Tubera de ProcesoTubos y componentes de la tubera c. Tanques de Almacenamientoatmosfricos y presurizados. d. Equipos rotatorioscomponentes que contienen presin e. Hervidores y Calentadorescomponentes presurizados f. Intercambiadores de Calor (Cuerpos, cabezotes, canales, etc) g. Dispositivos de alivio de presin 1.2.5 Equipo no cubierto El siguiente equipo no presurizado, no est cubierto por este documento: a. Instrumentos y sistemas de control b. Sistemas elctricos c. Sistemas estructurales d. Componentes de maquinaria (excepto carcazas de bombas y compresores) 1.3 AUDIENCIA OBJETIVO La principal audiencia para la RP 580 es el personal de inspeccin e ingeniera, responsable de la integridad y operabilidad mecnica del equipo cubierto por esta prctica recomendada. Sin embargo, aunque el grupo de Ingeniera de Inspeccin/ Materiales de una organizacin puede tener la delantera en la iniciativa RBI, este programa no es una actividad de inspeccin exclusivamente. La RBI requiere de la participacin de varios segmentos de la organizacin tales como ingeniera, mantenimiento y operaciones. La implementacin del producto resultante de RBI (ej. Planes de inspeccin, recomendaciones de reemplazo/ actualizacin, etc) puede depender de ms de un segmento de la organizacin. La RBI necesita del compromiso y la cooperacin de toda la organizacin. En este contexto, aunque la audiencia principal puede ser el personal de ingeniera de materiales e inspeccin, todos los que pudieran llegar a estar involucrados en el programa deben estar familiarizados con los conceptos y principios incorporados en la metodologa

3 Definiciones y Acrnimos 3.1 DEFINICIONES Para propsitos de esta prctica recomendada, se aplicarn las siguientes definiciones: 3.1.1 Riesgo Absoluto: Una descripcin y cuantificacin ideal y precisa del riesgo. 3.1.2 ALARP (Tan Bajo Como Sea Razonablemente Prctico-As Low As Reasonably Practical): Concepto de minimizacin que postula que los atributos (tales como el riesgo) slo pueden ser reducidos hasta cierto nivel mnimo con la tecnologa actual y un costo razonable. 3.1.3 consecuencia: Resultado de un evento. Pueden existir una o ms consecuencias de un evento. Las consecuencias pueden oscilar de positivas a negativas. Sin embargo, las consecuencias son siempre negativas desde la ptica de seguridad. Las consecuencias pueden ser expresadas cualitativa o cuantitativamente.. 3.1.4 Tolerancia al Dao: La cantidad de deterioro que un componente puede soportar sin fallar 3.1.5 deterioro: La reduccin de la capacidad de un componente para cumplir con su propsito de contenedor de fluidos. Esto puede ser causado por diversos mecanismos de deterioro (ej. Adelgazamiento, agrietamiento, mecnica) Dao o degradacin pueden ser utilizados en lugar de deterioro. 3.1.6 evento: Ocurrencia de un conjunto particular de circunstancias. El evento puede ser cierto o incierto. Puede ser singular o mltiple. La probabilidad asociada con el evento puede ser calculada para un periodo de tiempo dado. 3.1.7 rbol de eventos: Herramienta analtica que organiza y caracteriza accidentes potenciales de una forma grfica y lgica. El rbol de eventos comienza con la identificacin de eventos iniciales potenciales. Luego aparecen los eventos posibles subsiguientes como el segundo nivel del rbol. Este proceso se continua para desarrollar rutas o escenarios desde los eventos de arranque hasta los resultados potenciales. 3.1.8 evento externo: Eventos resultantes de fuerzas naturales, casos fortuitos o eventos tales como incendios o explosiones en reas vecinas, emisiones de material peligroso de terceros, falla en la energa elctrica, tornados, intrusin de vehculos externos de transporte tales como avionetas, barcos, trenes, camiones, o automviles. Los eventos externos generalmente estn ms all del control directo o indirecto de las personas empleadas en las instalaciones. 3.1.9 falla: Terminacin de la capacidad de un sistema, estructura o componente para realizar su funcin requerida (ej. Prdida de capacidad como contenedor). Las fallas pueden ser no anunciadas o indetectables hasta la siguiente inspeccin (falla no anunciada), o pueden ser anunciadas y detectadas por cualquier nmero de mtodos en el momento de la ocurrencia (falla anunciada)

3.1.10 modo de falla: La forma de la falla. Para inspeccin basada en riesgo, la falla de inters es la prdida de la capacidad como contenedor de equipos presurizados. Algunos ejemplos de modos de falla son huecos pequeos, grietas y rupturas. 3.1.11 Riesgo: Condicin fsica o emisin de un material peligroso que podra resultar de la falla de un componente y producir muertos o heridos, prdida o dao, o degradacin ambiental. El riesgo es la fuente del dao. Los componentes que se utilizan para transportar, almacenar o procesar un material peligroso pueden ser una fuente de riesgo. Los errores humanos y los eventos externos tambin pueden crear un riesgo. 3.1.12 Estudio del Riesgo y la Operabilidad (HAZOP): Un estudio HAZOP es una forma de modos de falla y anlisis de efectos. Los estudios HAZOP, que fueron desarrollados originalmente para la industria del proceso, utiliza tcnicas sistemticas para identificar riesgos y temas de operabilidad en todas las instalaciones. Es particularmente til en la identificacin de riesgos imprevistos debido a la carencia de informacin o a cambios en las condiciones del proceso o los procedimientos de operacin. Los objetivos bsicos de las tcnicas son: a. Producir un descripcin total de las instalaciones o el proceso, incluyendo las condiciones de diseo planeadas. b. Revisar sistemticamente todas las partes de las instalaciones o el proceso para descubrir de qu forma pueden ocurrir desviaciones de la intencin del diseo. c. Decidir si estas desviaciones pueden conllevar a riesgos a temas de operabilidad d. Evaluar la efectividad de las protecciones 3.1.13 Posibilidad: Posibilidad de ocurrencia. 3.1.14 mitigacin: Limitacin de cualquier consecuencia negativa o reduccin de la probabilidad de un evento en particular. 3.1.15 probabilidad: Grado en el que un evento tiene la posibilidad de ocurrir dentro del marco de tiempo en consideracin. La definicin matemtica de probabilidad es un nmero real en la escala de 0 a 1 unida a un evento al azar. La probabilidad puede estar relacionada con una frecuencia de ocurrencia relativa a largo plazo o a un grado de creencia de que un evento ocurrir. Para un mayor grado de creencia, la probabilidad es cerca de uno. La frecuencia y no la probabilidad puede ser utilizada para describir el riesgo. Los grados de creencia acerca de la probabilidad pueden ser escogidos como clases o categoras como Raro/ improbable/ moderado/ probable/ casi cierta o increble/ improbable/ remoto/ probable/ frecuente. 3.1.16 Anlisis Cualitativo de Riesgo (Evaluacin): Mtodos que utiliza el juicio ingenieril y la experiencia como bases para el anlisis de probabilidades y consecuencias de la falla. Los resultados de los anlisis cualitativos de riesgo dependen de los antecedentes y la pericia de los analistas y los objetivos del anlisis. El anlisis de los Modos de Falla, los Efectos y la Criticalidad (FMECA) y

los HAZOP son ejemplos de tcnicas de anlisis cualitativo de riesgos que se convierten en mtodos cuantitativos cuando los valores de la consecuencia y la probabilidad de falla se calculan con la respectiva entrada descriptiva. 3.1.17 Anlisis Cuantitativo de Riesgo (Evaluacin): Es un anlisis que: a. Identifica y delinea las combinaciones de eventos que, si ocurren, llevan a un accidente serio (ej. Explosiones mayores) o cualquier otro evento indeseable. b. Calcula la frecuencia de ocurrencia de cada combinacin c. Calcula las consecuencias. El anlisis cuantitativo de riesgo integra en una metodologa uniforme, la informacin importante acerca del diseo de las instalaciones, las prcticas de operacin, la historia de operacin, la confiabilidad de los componentes, las acciones humanas, la progresin fsica de accidentes, y los efectos potenciales al ambiente y la salud en una forma tan realista como sea posible. El anlisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lgicos que exhiben combinaciones de eventos que podran producir accidentes serios y modelos fsicos que muestran la progresin de accidentes y el riesgo del transporte de un material peligroso para el ambiente. Los modelos se evalan probabilsticamente para proporcionar introspecciones cualitativas y cuantitativas acerca del nivel de riesgo e identificar el diseo, el sitio o las caractersticas operacionales que son ms importantes para el riesgo. Los modelos lgicos del anlisis cuantitativo de riesgo generalmente constan de rboles de eventos y rboles de fallas. Los rboles de eventos delinean los eventos desencadenantes y las combinaciones de xitos y fallas del sistema, mientras que los rboles de fallas muestran la forma en que las fallas del sistema pueden ocurrir. Estos modelos se analizan para calcular la frecuencia de cada secuencia de accidentes. 3.1.18 riesgo relativo: Es el riesgo comparativo de una instalacin, unidad de proceso, sistema, equipo o componente, respectivamente. 3.1.19 riesgo residual: Es el riesgo que queda despus de la mitigacin. 3.1.20 riesgo: Combinacin de la probabilidad de un evento y su consecuencia. En algunas situaciones, el riesgo es una desviacin de lo esperado. Cuando la probabilidad y la consecuencia se expresan numricamente, el riesgo es el producto. 3.1.21 aceptacin del riesgo: Es la decisin de aceptar el riesgo. Esta aceptacin depende de los criterios de riesgo. 3.1.22 anlisis de riesgo: Es el uso sistemtico de la informacin para identificar las fuentes y calcular el riesgo. El anlisis de riesgo proporciona la base para la evaluacin del riesgo, la mitigacin del riesgo y la aceptacin del riesgo. La informacin puede incluir datos histricos, anlisis terico, opiniones y preocupaciones de los evaluadores.

3.1.23 Evaluacin del riesgo: Proceso general de anlisis y valoracin de riesgos. 3.1.24 evasin del riesgo: Decisin de no involucrarse en, o la accin de retirarse de una situacin de riesgo. La decisin puede ser tomada con base en el resultado de la evaluacin del riesgo. 3.1.25 inspeccin basada en riesgo: Es una evolucin del riesgo y el proceso de administracin que se enfoca en la prdida de la capacidad de contencin del equipo presurizado en instalaciones de procesamiento debido al deterioro del material. Estos riesgos se administran principalmente a travs de inspeccin al equipo. 3.1.26 comunicacin del riesgo: Es el intercambio o distribucin de informacin acerca del riesgo entre quien toma la decisin y los otros interesados. La informacin puede relacionarse con la existencia, la naturaleza, la probabilidad, la seriedad, la aceptabilidad, la mitigacin u otros aspectos del riesgo. 3.1.27 control del riesgo: Son las acciones que implementan las decisiones de administracin de riesgos. El control de riesgos puede involucrar el monitores, la re evaluacin, la aceptacin y el cumplimiento de las decisiones. 3.1.28 criterios de riesgo: Son los trminos de referencia mediante los cuales se evala la importancia del riesgo. Los criterios de riesgo pueden incluir costos y beneficios asociados, requerimientos estatutarios y legales, el inters de los empleados, las prioridades y otros elementos de entrada para la evaluacin. 3.1.29 estimacin del riesgo: Es el proceso utilizado para asignar valores a la probabilidad y consecuencia de un riesgo. La estimacin del riesgo puede considerar el costo, los beneficios, las preocupaciones del interesado y otras variables segn sea apropiado para la evaluacin del riesgo. 3.1.30 evaluacin de riesgo: Proceso utilizado para comparar el riesgo estimado contra los criterios de riesgo dados con el fin de determinar la importancia del riesgo. La evaluacin del riesgo puede ser utilizada como ayuda en la decisin de aceptacin o mitigacin. 3.1.31 identificacin del riesgo: Proceso para encontrar, relacionar y caracterizar los elementos de riesgo. Estos elementos de riesgo pueden incluir fuente, evento, consecuencia probabilidad. La identificacin del riesgo tambin puede identificar la preocupacin de los interesados. 3.1.32 administracin de riesgos: Son las actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin con respecto al riesgo. La administracin de riesgos generalmente incluye evaluacin de riesgos, mitigacin de riesgo, aceptacin de riesgo y comunicacin de riesgos. 3.1.33 mitigacin de riesgos: Proceso de seleccin e implementacin de medidas para modificar el riesgo. El trmino mitigacin de riesgos algunas veces se utiliza para las medidas en s. 3.1.34 reduccin de riesgos: Son las acciones tomadas para disminuir la probabilidad, las consecuencias negativas o ambas asociadas con un riesgo particular.

3.1.35 fuente: Cosa o actividad con un potencial para la consecuencia. La fuente en un contexto de seguridad es un riesgo. 3.1.36 identificacin de la fuente: Proceso para encontrar, relacionar y caracterizar fuentes. En el rea de la seguridad, la identificacin de la fuente se denomina identificacin de riesgos. 3.1.37 personal interesado: Cualquier individuo, grupo u organizacin que puede afectar, ser afectado o percibirse a s mismo como afectado por el riesgo. 3.1.38 qumico txico: Cualquier qumico que represente un riesgo fsico o a la salud, o un riesgo ambiental de acuerdo con la Clasificacin de Seguridad de Material apropiada. Estos qumicos (cuando se ingieren, se inhalan o se absorben a travs de la piel) pueden daar un tejido vivo, afectar el sistema nervioso central, producir enfermedades serias, o en casos extremos pueden causar la muerte. Tambin pueden producir efectos adversos en el ambiente (medidos como ecotoxicidad y relacionados con la persistencia y bioacumulacin ambiental) 3.1.39 riesgo no mitigado: El riesgo antes de las actividades de mitigacin. 4 Conceptos Bsicos 4.1 QU ES RIESGO? El riesgo es algo con lo que vivimos los individuos cotidianamente. Consciente o inconscientemente, las personas constantemente toman decisiones basadas en riesgo. Algunas decisiones tan simples como conducir al trabajo o cruzar la calle caminando involucran riesgos. Otras decisiones ms importantes como comprar una casa, invertir dinero y casarse todas implican una aceptacin de riesgo. La vida no est libre de riesgos y hasta los individuos ms cautos los asumen. Por ejemplo, al conducir un carro, la gente acepta la probabilidad de que podran morir o salir heridos. La razn por la que este riesgo es aceptado es porque las personas lo consideran los suficientemente bajo como para hacerlo aceptable. El tipo de carro, las medidas de seguridad instaladas, el volumen y la velocidad del trfico, y otros factores como la disponibilidad, los riesgos y la posibilidad de otras alternativas (ej. El transporte masivo), influyen en la decisin. El riesgo es la combinacin de la probabilidad de algn evento que ocurre durante un periodo de tiempo de inters y las consecuencias (generalmente negativas) asociadas con el evento. En trminos matemticos, el riesgo puede ser calculado por la ecuacin: Riesgo = Probabilidad x Consecuencia Posibilidad algunas veces se utiliza como sinnimo de probabilidad; sin embargo, probabilidad se utiliza en todo este documento. 4.2 ADMINISTRACIN DE RIESGOS Y REDUCCIN DE RIESGO

Al principio, puede parecer que administracin de riesgos y reduccin de riesgo son sinnimos. Sin embargo, reduccin de riesgo es tan slo una parte de la administracin de riesgos. La reduccin de riesgo es el acto de mitigar un riesgo conocido a un nivel de riesgo ms bajo. La administracin de riesgos es un proceso de evaluacin para determinar si se requiere una reduccin de riesgo y desarrollar un plan para mantener los riesgos en un nivel aceptable. Utilizando la administracin de riesgos, algunos pueden ser identificados como aceptables de modo que no se requiere reduccin (mitigacin) 4.3 LA EVOLUCIN DE LOS INTERVALOS DE INSPECCIN En las plantas de procesos, los programas de prueba e inspeccin se establecen para detectar y evaluar el deterioro debido a la operacin en servicio. La efectividad de los programas de inspeccin vara ampliamente, oscilando entre programas reactivos que se concentran en reas de inters conocidas, y amplios programas preactivos que cubren varios equipos. Un extremo de esto sera el no lo arregle a menos que est roto. El otro extremo sera la inspeccin de todo el equipo frecuentemente. El establecimiento de intervalos entre inspecciones ha evolucionado con el tiempo. Con la necesidad de verificar peridicamente la integridad del equipo, las organizaciones inicialmente tomaban los intervalos basados en tiempo o basados en calendario Con los avances en los enfoques de inspeccin, y la mejor comprensin del tipo y promedio de deterioro, los intervalos de inspeccin llegaron a depender ms de la condicin del equipo en lugar de lo podra haber sido una fecha arbitraria. Los cdigos y estndares tales como el API 510, el 570 y el 653 evolucionaron hacia una filosofa de inspeccin con elementos tales como: a. Intervalos de inspeccin basados en algn porcentaje de la vida del equipo (ej. Media vida) b. Inspeccin en operacin en lugar de inspeccin interna basada en bajos promedios de deterioro. c. Requerimientos de inspeccin interna para mecanismos de deterioro relacionados con agrietamiento inducido por el ambiente del proceso. d. Intervalos de inspeccin basados en consecuencia. La RBI representa la prxima generacin de enfoques de inspeccin y establecimiento de intervalos, reconociendo que el objetivo final de la inspeccin es la seguridad y la confiabilidad de las instalaciones de operacin. La RBI, como enfoque basado en riesgo; enfoca su atencin especficamente en el equipo y los mecanismos de deterioro asociados que representan la mayor cantidad de riesgos para las instalaciones. Al enfocarse en los riesgos y su mitigacin, la RBI proporciona un vnculo mejor entre los mecanismos que llevan a fallas en el equipo y los enfoques de inspeccin que reducen los riesgos asociados. En este documento, falla es la prdida de la capacidad de contencin.

4.4 OPTIMIZACIN DE LA INSPECCIN Cuando se determina el riesgo asociado con equipos individuales y se calcula o se cuantifica la efectividad relativa de diferentes tcnicas de inspeccin en la reduccin de riesgo, hay informacin adecuada para desarrollar una herramienta de optimizacin para planear e implementar un programa de inspeccin basada en riesgo. La Figura 1 presenta curvas estilizadas que muestran la reduccin de riesgos que puede esperarse cuando se aumenta el grado y la frecuencia de la inspeccin. La curva superior en la figura 1 representa un programa de inspeccin tpico. Donde no hay inspeccin, puede existir un nivel de riesgo mayor, como se indica en el eje-y de la figura. Con una inversin inicial en actividades de inspeccin, el riesgo se disminuye significativamente. Se alcanza un punto donde la actividad adicional de inspeccin comienza a mostrar un retorno decreciente, y finalmente puede producir muy poca reduccin de riesgo adicional. Si se aplica inspeccin en exceso, el nivel de riesgo puede hasta aumentar. La razn es que las inspecciones invasivas in ciertos casos puede causar deterioro adicional (ingreso de humedad en los equipos con cido politinico; dao a recubrimientos protectores o recipientes forrados en vidrio). Esta situacin se representa con la lnea punteada en el extremo de la curva superior. La RBI proporciona una metodologa consistente para evaluar la combinacin ptima de mtodos y frecuencias. Cada mtodo de inspeccin disponible puede ser analizado y estimar su efectividad relativa en la reduccin de la probabilidad de falla. Dada esta informacin y el costo de cada procedimiento, se puede desarrollar un programa de optimizacin. La clave para desarrollar tal procedimiento es la capacidad de evaluar el riesgo asociado con cada equipo y luego determinar las tcnicas de inspeccin ms apropiadas. Un resultado conceptual de esta metodologa se ilustra mediante la curva inferior en la figura 1. La curva inferior indica que con la aplicacin de un programa RBI efectivo, se pueden lograr riesgos menores con el mismo nivel de actividad de inspeccin. Esto se debe a que, a travs de RBI, las actividades de inspeccin se enfocan en elementos de ms alto riesgo y estn lejos de los elementos de bajo riesgo. Como se aprecia en la figura 1, el riesgo no puede ser reducido a cero slo con la inspeccin. Los factores de riesgo residual de prdida de contencin incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: a. Error humano b. Desastres naturales c. Eventos externos (ej. Colisiones u objetos que caen). d. Efectos secundarios de unidades cercanas. e. Efectos consecuenciales de equipo asociado en la misma unidad f. Actos deliberados (ej. sabotaje). g. Limitaciones fundamentales del mtodo de inspeccin. h. Errores de diseo i. Mecanismos de deterioro desconocidos Muchos de estos factores estn influenciados por el sistema de administracin de seguridad que se tenga en las instalaciones.

4.5 RIESGO RELATIVO VS. RIESGO ABSOLUTO La complejidad de los clculos de riesgos es una funcin del nmero de factores que puede afectar el riesgo. Calcular el riesgo absoluto puede ser muy dispendioso, costoso y a menudo imposible debido a que tiene demasiadas incertidumbres. Hay muchas variables involucradas con la prdida de contencin en instalaciones qumicas y de hidrocarburos, y con frecuencia la determinacin de los nmeros de riesgo absoluto no es efectiva en cuanto a costo. La RBI se enfoca en una determinacin sistemtica de riesgos relativos. De esta manera, las instalaciones, las unidades, los sistemas, los equipos y los componentes pueden ser clasificados con base en el riesgo relativo. Esto sirve para enfocar la administracin de riesgos en los riesgos ubicados en las posiciones ms altas. Sin embargo, se considera que si se realiza un estudio RBI cuantitativo riguroso, el nmero de riesgo resultante. Los valores numricos de riesgo determinados en evaluaciones cuantitativas y semicuantitativas, utilizando mtodos adecuados de anlisis de sensibilidad, tambin pueden ser utilizados para evaluar la aceptacin del riesgo. 5 Introduccin a la Inspeccin Basada en Riesgos 5.1 CONSECUENCIA Y PROBABILIDAD PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGOS El objetivo de la RBI es determinar qu incidente podra ocurrir (consecuencia) en el evento de la falla de un equipo y que tan probable (probabilidad) es que el incidente pudiera suceder. Por ejemplo, si un recipiente presurizado sometido a deterioro por corrosin bajo aislamiento desarrolla una fuga, podran ocurrir una gran variedad de consecuencias. Algunas de las posibles consecuencias son:

Figura 1 Administracin de Riesgo, utilizando la RBI Riesgo con Programas de Inspeccin Tpios Riesgo utilizando la RBI y un programa de inspeccion optimizado

Riesgo Residual no afectado por RBI Nivel de actividad de Inspeccin a. Formacin de una nube de vapor que podra encenderse causando heridas al personal y daos al equipo. b. Emisin de un qumico txico que podra causar problemas de salud. c. Produccin de un derrame y causar deterioro ambiental. d. Forzar la parada de una unidad y tener un impacto econmico adverso. e. Tener un impacto mnimo en la seguridad, la salud, la economa o el ambiente. Combinando la probabilidad de uno o ms de estos eventos con sus consecuencias, se determina el riesgo para la operacin. Con frecuencia pueden ocurrir algunas fallas sin impactos significativos sobre la seguridad, el ambiente o la economa. De igual forma, algunas fallas tienen consecuencias potencialmente graves, pero si la probabilidad del incidente es baja, entonces el riesgo no implica accin inmediata. Sin embargo, si la combinacin de probabilidad y consecuencia (riesgo) es lo suficientemente alta para ser inaceptable, entonces se recomienda una accin de mitigacin para prevenir el evento. Tradicionalmente, las organizaciones se han enfocado solamente en las consecuencias de la falla o en la probabilidad sin hacer esfuerzos sistemticos para ligarlas. No han considerado que tan probable es que ocurra un incidente indeseable. Solamente considerando ambos factores puede tener lugar la toma de decisiones basada en riesgos. Generalmente, se definen los criterios de aceptabilidad del riesgo reconociendo que no todas las fallas llevan a un incidente indeseable con consecuencias graves (ej. Fugas de agua) y que algunos incidentes de consecuencia tienen probabilidades muy bajas. Entender el aspecto bi-dimensional del riesgo permite una nueva introspeccin en el uso del riesgo para la priorizacin y planeacin de la inspeccin. La figura 2 muestra el riesgo asociado con la operacin del un nmero de equipos en una planta de procesos. Se ha determinado la probabilidad y la consecuencia de la falla para 10 equipos, y se han graficado los resultados. Los puntos representan el riesgo asociado con cada equipo. La ordenacin por riesgo producen una clasificacin por riesgo de los equipos que van a ser inspeccionados. A partir de esta lista se puede desarrollar un plan de inspeccin que enfoque su atencin en las reas con ms alto riesgo. En la figura 2 se puede apreciar una lnea iso- riesgo. Esta lnea representa un nivel de riesgo constante. Un nivel de riesgo aceptable definido por el usuario podra ser graficado como una lnea iso- riesgo. De esta forma la lnea de riesgo aceptable separara los elementos de riesgo inaceptables de los aceptables. Con frecuencia un grfico de riesgo se dibuja utilizando escalas logartmicas para una mejor comprensin de los riesgos relativos de los elementos evaluados. 5.2 TIPOS DE EVALUACIN RBI Es posible realizar varios tipos de evaluacin RBI a diversos niveles. La eleccin del enfoque depende de mltiples variables tales como:

Figura 2- Diagrama de Riesgo Lnea de ISO- riesgo Probabilidad de Falla Consecuencia de la Falla a. Objetivo del estudio b. Nmero de instalaciones y equipos a estudiar c. Recursos disponibles d. Estructura del tiempo de estudio e. Complejidad de las instalaciones y procesos f. Naturaleza y calidad de la informacin disponible El procedimiento de RBI puede ser aplicado cualitativamente, cuantitativamente o utilizando aspectos de ambos (ej. Semi cuantitativamente). Cada enfoque proporciona una forma sistemtica para monitorear el riesgo, identificar las reas de inters potencial y desarrollar una lista priorizada para inspeccin o anlisis ms detallado. Cada una desarrolla una medicin de riesgo que se utilizar para evaluar por separado la probabilidad de falla y la consecuencia potencial de la falla. Estos dos valores se combinan para estimar el riesgo. El uso de la opinin del experto generalmente se incluye en la mayora de evaluaciones de riesgo sin importar el tipo o nivel. 5.2.1 Enfoque Cualitativo Este enfoque requiere datos basados en informacin descriptiva utilizando el juicio y la experiencia ingenieril como base para el anlisis de la probabilidad y la consecuencia de la falla. Los datos generalmente se suministran por rangos en lugar de ser valores discretos. Los resultados se proporcionan en trminos cualitativos tales como alto, medio y bajo, aunque los valores numricos pueden estar asociados con estas categoras. El valor de este tipo de anlisis est en que hace posible la culminacin de una evaluacin de riesgo si no se tiene informacin cuantitativa detallada. La exactitud de los resultados de un anlisis cualitativo depende de los antecedentes y la pericia de los analistas.

5.2.2 Enfoque Cuantitativo El anlisis cuantitativo de riesgos integra en una metodologa uniforme la informacin relevante acerca del diseo de las instalaciones, las prcticas de operacin, la historia operacional, la confiabilidad del componente, las acciones humanas, la progresin fsica de accidentes y los efectos potenciales sobre la salud y el ambiente. El anlisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lgicos que muestran combinaciones de eventos que podran ocasionar accidentes graves y modelos fsicos que muestran la progresin de accidentes y el transporte de un material peligroso para el ambiente. Los modelos son evaluados probabilsticamente para proporcionar introspecciones cualitativas y cuantitativas acerca del nivel de riesgo y para identificar las caractersticas del diseo, del sitio o de las operaciones que son ms importantes para el riesgo. El anlisis cuantitativo de riesgos se diferencia del cualitativo por la profundidad de anlisis y la integracin de evaluaciones detalladas. Los modelos lgicos de anlisis cuantitativos de riesgos generalmente constan de rboles de eventos y rboles de fallas. Los rboles de eventos delinean los eventos desencadenantes y las combinaciones de xitos y fallas del sistema mientras que los rboles de fallas muestran cmo pueden ocurrir las fallas representadas en los rboles de eventos. Estos modelos se analizan para estimar la probabilidad de cada secuencia de accidente. Los resultados de este enfoque generalmente se presentan como nmeros de riesgo (ej. Costo por ao)

Figura 3- Continuum de Enfoques RBI RBI Cualitativo RBI Cuantitativo Detalle de Anlisis RBI Alto Bajo RBI Semi- cualitativo

5.2.3 Enfoque Semi- cuantitativo Semi-cuantitativo es un trmino que describe cualquier enfoque que tenga aspectos derivados de los enfoques cualitativo y cuantitativo. Se engrana para obtener los mayores beneficios de los dos enfoques anteriores (ej. La velocidad del cualitativo y el rigor del cuantitativo). Generalmente, la mayora de datos utilizados en un enfoque cuantitativo es necesaria para este enfoque, pero con menor detalle. Los modelos tambin pueden no ser tan rigorosos como los utilizados para el enfoque cuantitativo. Los resultados generalmente se proporcionan en categoras de consecuencia y probabilidad en lugar de nmeros de riesgos, pero los valores numricos pueden estar asociados con cada categora para permitir el clculo del riesgo y la aplicacin de criterios de riesgo adecuados. 5.2.4 Continuum de Enfoques En la prctica, un estudio RBI generalmente utiliza aspectos de los enfoques cualitativo, cuantitativo y semi- cuantitativo. Estos enfoques de RBI no se contraponen, sino que se complementan. Por ejemplo, un enfoque cualitativo de alto nivel podra ser utilizado a nivel de unidad para encontrar la unidad dentro de una instalacin que ofrece el mayor riesgo. Los sistemas y equipos dentro de la unidad as pueden ser monitoreados utilizando un enfoque cualitativo con un enfoque ms cuantitativo utilizado para los elementos de mayor riesgo. Otro ejemplo podra ser utilizar un anlisis cualitativo de consecuencias combinado con una anlisis semicuantitativo de probabilidades. Se considera que los tres enfoques son un continuum que tiene los enfoques cualitativo y cuantitativo en los extremos y todo lo que est en medio es el enfoque semi- cuantitativo. La figura 3 ilustra este concepto. El Proceso RBI, que aparece en el diagrama en bloque simplificado de la figura 4, muestra los elementos esenciales del planeamiento de la inspeccin con base en el anlisis de riesgo. Este diagrama es aplicable a la figura 3 sin interesar cual enfoque RBI se aplique, ej. Cada uno de los elementos esenciales que aparecen en la figura 4 son necesarios para un programa RBI completo independiente del enfoque empleado (cualitativo, semi- cuantitativo o cuantitativo) 5.2.5 Evaluacin Cuantitativa de Riesgo (QRA) La Evaluacin Cuantitativa de Riesgos (QRA) se refiere a una metodologa prescriptiva que ha resultado de la aplicacin de tcnicas de anlisis de riesgos en muchos tipos diferentes de instalaciones, incluyendo instalaciones de procesos qumicos y de hidrocarburos. Para todos los fines y propsitos, es un anlisis de riesgo tradicional. Un anlisis RBI comparte muchas de las tcnicas y requerimientos de informacin con una QRA. La QRA tradicional generalmente comprende cinco tareas: a. Identificacin de los sistemas b. Identificacin de Riesgos c. Evaluacin de probabilidades d. Anlisis de consecuencias

e. Resultados del riesgo. La definicin de sistemas, la identificacin de riesgos y el anlisis de consecuencias se vinculan integralmente. La identificacin de riesgos en un anlisis RBI generalmente se enfoca en mecanismos de falla identificables en el equipo, pero no tiene que ver explcitamente con otros escenarios de falla resultantes de eventos tales como fallas de electricidad o errores humanos. La QRA se relaciona con el riesgo total, no slo con el riesgo asociado con el deterioro del equipo. Generalmente, involucra una evaluacin mucho ms detallada que un anlisis RBI. Se analiza la siguiente informacin. a. HAZOP existente o resultados del anlisis de riesgo del proceso (PHA). b. Diseo del dique y del drenaje c. Sistemas de deteccin de riesgos. d. Sistemas de proteccin de incendios e. Estadsticas de emisin f. Estadsticas de heridas g. Distribuciones de poblacin h. Topografa i. Condiciones del clima j. Uso del terreno. Los analistas de riesgo con experiencia generalmente realizan una QRA. Existe la oportunidad de vincular la QRA detallada con un estudio RBI. 5.3 PRECISIN VS. EXACTITUD El riesgo presentado como un valor numrico preciso (como en un anlisis cuantitativo) implica un nivel mayor de exactitud cuando se compara con una matriz de riesgo (como en un anlisis cualitativo). El vnculo implcito de precisin y exactitud puede no existir debido al elemento de incertidumbre que es inherente a las probabilidades y consecuencias. La exactitud del resultado es una funcin de la metodologa as como la cantidad y calidad de la informacin disponible. La base para el dao y los promedios previstos, el nivel de confianza en los datos de inspeccin y la tcnica utilizada para realizar la inspeccin son los factores que se deben considerar. En la prctica, con frecuencia, existen muchos factores externos que afectan la estimacin del promedio de dao (probabilidad) y la magnitud de una falla (consecuencia) que no pueden tenerse en cuenta totalmente con un modelo fijo. Por lo tanto, puede ser benfico utilizar mtodos cuantitativos y cualitativos en una forma complementaria para producir la evaluacin ms efectiva y eficiente. El anlisis cuantitativo utiliza modelos lgicos para calcular probabilidades y consecuencias de falla. Los modelos lgicos utilizados para caracterizar el deterioro de los materiales del equipo y determinar la consecuencia de fallas generalmente tienen una variabilidad significativa y por lo tanto podra presentar error e inexactitud impactando la calidad de la evaluacin de riesgo. Por lo tanto, es importante que los resultados de estos modelos lgicos sean validados por un juicio experto. La exactitud de cualquier tipo de anlisis RBI depende de utilizar una buena metodologa, informacin de calidad y personal capacitado.

5.4 ENTENDER CMO LA RBI PUEDE AYUDAR A ADMINISTRAR RIESGOS DE OPERACIN La integridad mecnica y el desempeo funcional del equipo depende de la capacidad del equipo para operar con seguridad y confiabilidad bajo condiciones de operacin normales y anormales a las cuales est expuesto el equipo. Al realizar una evaluacin RBI, se establece la susceptibilidad del equipo al deterioro por uno o ms mecanismos (ej. Corrosin, fatiga y agrietamiento).La susceptibilidad de cada equipo debe ser definida claramente para las condiciones de operacin actuales incluyendo factores tales como: a. Fluido del proceso, contaminantes y componentes agresivos. b. Rendimiento de la unidad c. Longitud de operacin de la unidad entre paradas programadas. d. Condiciones de operacin, incluyendo condiciones anormales: ej. Presiones, temperaturas, flujos, ciclo de operacin o temperatura. La capacidad y la condicin actual del equipo dentro del proceso de operacin actual determinarn la probabilidad de falla (POF) del equipo a partir de uno o ms mecanismos de deterioro. Esta probabilidad, cuando se empalma con la consecuencia de falla (COF) asociada (ver seccin 11) determinar el riesgo de operacin asociado con el equipo, y por lo tanto la necesidad de mitigacin, tal como inspeccin, cambio de metalurgia, o cambio en las condiciones de operacin.

Proceso de Evaluacin de Riesgo Recoleccin de Informacin y datos Consecuencia de la falla Probabilidad de la falla Clasificacin de Riesgos Plan de inspeccin Mitigacin Reevaluacin Figura 4- Proceso de Planeacin de inspeccin basada en riesgo

5.5 ADMINISTRACIN DE RIESGOS 5.5.1 Administracin de Riesgos Mediante Inspeccin La inspeccin influye en la incertidumbre del riesgo asociado principalmente con el equipo de presin aumentando el conocimiento del estado de deterioro y la prediccin de la probabilidad de falla. Aunque la inspeccin no reduce el riesgo directamente, es una actividad de administracin de riesgo que puede llevar a la reduccin del riesgo. La inspeccin en servicio se relaciona principalmente con la deteccin y el monitoreo del deterioro. La probabilidad de falla debido a tal deterioro es una funcin de cuatro factores: a. Tipo y mecanismo de deterioro b. Promedio de deterioro c. Probabilidad de identificar y detectar el deterioro y predecir estados de deterioro futuros con tcnicas de inspeccin. d. Tolerancia del equipo al tipo de deterioro. 5.5.2 Utilizacin de RBI para Establecer Planes de Inspeccin y Prioridades El producto principal de una RBI debe ser un plan de inspeccin para cada equipo evaluado. El plan de inspeccin debe detallar el riesgo no mitigado relacionado con la operacin actual. Para riesgos que se consideren inaceptables, el plan debe contener las acciones de mitigacin recomendadas para reducir el riesgo no mitigado a niveles aceptables. Para aquellos equipos donde la inspeccin es un medio de administracin de riesgo efectivo en costos, los planes deben describir el tipo, el alcance y los tiempos de inspeccin/ examen recomendados. La clasificacin del equipo por nivel de riesgo no mitigado les permite a los usuarios asignar prioridades a las diversas tareas de inspeccin/ examen. El nivel de riesgo no mitigado debe ser utilizado para evaluar la urgencia para realizar la inspeccin. 5.5.3 Administracin de Otros Riesgos Se reconoce que algunos riesgos no pueden ser administrados adecuadamente mediante la inspeccin solamente. Algunos ejemplos donde la inspeccin puede no ser suficiente para manejar riesgos a niveles aceptables son: a. Equipos prximos al retiro b. Mecanismos de falla (tales como fractura por fragilidad, fatiga) donde la evasin de la falla depende principalmente de la operacin dentro de un contexto presin/ temperatura definido. c. Riesgos dominados por la consecuencia En tales casos, las acciones de mitigacin de no- inspeccin (tales como reparacin del equipo, reemplazo o actualizacin, rediseo del equipo o mantenimiento de controles estrictos en condiciones de operacin) pueden ser las nicas medidas apropiadas que se pueden tomar para reducir el riesgo a niveles aceptables. Tome

como referencia la seccin 13 para mtodos de mitigacin de riesgo diferentes de la inspeccin. 5.6 RELACIN ENTRE RBI Y OTRAS INICIATIVAS DE SEGURIDAD BASADAS EN RIESGO La metodologa de inspeccin basada en riesgo tiene como propsito complementar otras iniciativas de seguridad basadas en riesgo. El resultado de varias de estas iniciativas puede proporcionar entrada para la RBI, y el producto de RBI puede ser utilizado para mejorar la seguridad y las iniciativas basadas en riesgo ya implementadas por las organizaciones. Algunos ejemplos de estas iniciativas son: a. Programas psm OSHA. b. Programas de administracin de riesgos EPA. c. Cuidado responsable ACC. d. Publicaciones de evaluacin de riesgos ASME. e. Tcnicas de evaluacin de riesgos CCPS. f. Mantenimiento centrado en confiabilidad g. Anlisis de Riesgos del Proceso. h. Directiva Seveso 2 en Europa La relacin entre RBI y varias iniciativas se describe en los siguientes ejemplos: 5.6.1 Anlisis de Riesgos del Proceso Un proceso de anlisis de riesgos del proceso (PHA) utiliza un enfoque sistmico para identificar y analizar riesgos en una unidad de proceso. El estudio RBI puede incluir una revisin del resultado de cualquier PHA que se haya realizado sobre la unidad en evaluacin. Los riesgos identificados en el PHA pueden ser estudiados especficamente en el anlisis RBI. Los riesgos potenciales identificados en un PHA con frecuencia afectan la probabilidad del lado de falla de la ecuacin de riesgo. El riesgo puede resultar de una serie de eventos que podran causar una anormalidad en el proceso, o podra ser el resultado de deficiencias en el diseo o instrumentacin del proceso. En cualquier caso, el riesgo puede aumentar la probabilidad de falla, caso en el cual el procedimiento RBI debe reflejar lo mismo. Algunos riesgos identificados afectaran el lado consecuencia de la ecuacin de riesgo. Por ejemplo, la falla potencial de una vlvula de aislamiento podra aumentar el inventario de material disponible para despacho en el evento de una fuga. El clculo de consecuencia en el procedimiento RBI puede ser modificado para reflejar este riesgo adicionado. De la misma forma, los resultados de una evaluacin RBI puede aumentar significativamente el valor general de un PHA. 5.6.2 Administracin de Seguridad del Proceso Un buen sistema de administracin de seguridad del proceso puede reducir significativamente los niveles de riesgo en una planta (tome como referencia OSHA 29 CFR 1910.119 o API RP 750). La RBI puede incluir metodologas para evaluar la efectividad de los sistemas de administracin en el mantenimiento de la integridad

mecnica. Los resultados de la evaluacin de tales sistemas de administracin son factores de las determinaciones de riesgo. Varias de las caractersticas de un buen programa PSM proporcionan elementos para un estudio RBI. Se requiere gran cantidad de informacin sobre el equipo y el proceso en el anlisis RBI, y los resultados de PHA y los reportes de investigacin de incidentes aumentan la validez del estudio. A su vez, el programa RBI puede mejorar el aspecto de integridad mecnica del programa PSM. Un programa PSM efectivo incluye un programa de inspeccin del equipo bien estructurado. El sistema RBI mejora el enfoque del plan de inspeccin dando como resultado un programa PSM fortalecido. La operacin con un programa de inspeccin comprensible debe reducir los riesgos de emisin de una instalacin y debe proporcionar beneficios en el cumplimiento de iniciativas relacionadas con seguridad. 5.6.3 Confiabilidad del Equipo Los programas de confiabilidad del equipo pueden proporcionar elementos para la porcin de anlisis de probabilidad de un programa RBI. Especficamente, los registros de confiabilidad pueden ser utilizados para desarrollar las probabilidades de falla del equipo y las frecuencias de fuga. La confiabilidad del equipo es especialmente importante si las fugas pueden ser causadas por fallas secundarias, tales como la prdida de servicios pblicos. Los productos de confiabilidad, tales como mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), pueden ser vinculados con RBI, dan como resultado un programa integrado para reducir el tiempo de parada en una unidad de operacin. 5.7 RELACIN CON REQUERIMIENTOS JURISDICCIONALES Los cdigos y los requerimientos legales varan de una jurisdiccin a otra. En algunos casos, los requerimientos jurisdiccionales demandan acciones especficas tales como el tipo de inspecciones y los intervalos entre inspecciones. En las jurisdicciones que permitan la aplicacin de los cdigos y estndares de inspeccin API, la RBI debe ser un mtodo aceptable para establecer planes de inspeccin. Se recomienda que todos los usuarios revisen su cdigo jurisdiccional y los requerimientos legales para determinar la aceptabilidad de utilizar RBI para propsitos de planeamiento de inspeccin. 6 Planeamiento de la Evaluacin RBI 6.1 INICIO Esta seccin le ayuda al usuario a determinar el alcance y las prioridades de una evaluacin RBI. El monitoreo se realiza para enfocar el esfuerzo. Se identifican los lmites para determinar lo que se debe incluir en la evaluacin. El proceso organizacional de alinear prioridades, monitorear riesgos e identificar lmites, mejora la eficiencia y efectividad de realizar la evaluacin y de sus resultados finales en la administracin de riesgos.

Una evaluacin RBI es un proceso en equipo. Al comienzo del ejercicio es importante definir: a. Porqu se est realizando la evaluacin b. Cmo se ejecutar la evaluacin RBI. c. Qu conocimiento y destrezas se requieren para la evaluacin d. Quin est en el equipo RBI. e. Cules son sus funciones en el proceso RBI. f. Quin es responsable de cules acciones g. Qu instalaciones, activos y componentes deben incluirse. h. Qu informacin se utilizar en la evaluacin i. Qu cdigos y estndares son aplicables j. Cundo terminar la evaluacin k. Cunto tiempo tendr de vigencia la evaluacin y cundo se actualizar l. Cmo se utilizarn los resultados 6.2 ESTABLECER OBJETIVOS Y METAS DE UNA EVALUACIN RBI Una evaluacin RBI debe ser emprendida con objetivos y metas claros que sean entendidos completamente por todos los miembros del equipo RBI team y por la administracin. En 6.2.1 a 6.2.7. aparecen algunos ejemplos 6.2.1 Entender los Riesgos Un objetivo de la evaluacin RBI puede ser entender mejor los riesgos involucrados en la operacin de una planta o unidad de proceso y entender los efectos que tienen la inspeccin, el mantenimiento y la inspeccin sobre los riesgos. A partir del entendimiento de los riesgos, se puede disear un programa de inspeccin que optimice el uso de los recursos de inspeccin y mantenimiento de la planta. 6.2.2 Definir Criterios de Riesgo Una evaluacin RBI determinar el riesgo asociado con los elementos evaluados. El equipo RBI y la administracin pueden desear juzgar si los riesgos individuales o acumulados del equipo son aceptables. El establecer criterios de riesgo para juzgar la aceptabilidad del riesgo podra ser un objetivo de la evaluacin RBI si tales criterios no existen todava dentro de la compaa del usuario. 6.2.3 Administracin de Riesgos Cuando se identifiquen los riesgos, es posible emprender las acciones de inspeccin u otro tipo de mitigacin que tenga un efecto positivo en la reduccin del riesgo a un nivel aceptable. Estas acciones pueden ser significativamente diferentes de las acciones de inspeccin emprendidas durante un programa de inspeccin tipo estatutario o de certificacin. Los resultados del manejo y reduccin de riesgos son: seguridad mejorada, evasin de prdidas de contencin, y evasin de prdidas comerciales.

6.2.4 Reducir Costos La reduccin de costos de inspeccin generalmente no es el objetivo principal de una evaluacin RBI, pero es un efecto colateral de optimizacin. Cuando se optimiza el programa de inspeccin con base en el entendimiento del riesgo, se obtiene uno o ms de los siguientes beneficios de reduccin de costo. a. Se pueden eliminar actividades de inspeccin innecesarias, inadecuadas o inefectivas. b. Se puede eliminar o reducir la inspeccin de elementos de bajo riesgo. c. Se pueden sustituir mtodos invasivos que requieran la parada del equipo por mtodos de inspeccin no invasivos en lnea d. Se pueden sustituir inspecciones frecuentes poco efectivas por inspecciones menos frecuentes pero ms efectivas. 6.2.5 Ajustarse a los Requerimientos de Administracin Ambiental y de Seguridad La administracin de riesgos utilizando la evaluacin RBI puede ser til al implementar un programa de inspeccin efectivo que se ajuste a los requerimientos ambientales y de seguridad basados en desempeo. RBI enfoca sus esfuerzos en reas donde existe el mayor riesgo. Proporciona un mtodo sistemtico para guiar al usuario en la seleccin de equipo que se deben incluir y la frecuencia, el alcance y la extensin de las actividades de inspeccin que se deben realizar para cumplir con los objetivos de desempeo. 6.2.6 Alternativas de Mitigacin La evaluacin RBI puede identificar los riesgos que tienen la posibilidad de ser administrados mediante acciones diferentes de la inspeccin. Algunas de estas acciones de mitigacin incluyen, pero no estn limitadas a: a. Modificacin del proceso para eliminar condiciones que conlleven al riesgo. b. Modificacin de procedimientos de operacin para evitar situaciones que generen riesgo. c. Tratamiento qumico del proceso para reducir los promedios/ susceptibilidades de deterioro. d. Cambio de la metalurgia de los componentes para reducir la POF. e. Retiro del aislamiento innecesario para reducir la probabilidad de corrosin. f. Reducir inventarios para reducir la COF. g. Actualizar los sistemas de deteccin o seguridad. h. Cambiar los fluidos por fluidos menos txicos o inflamables. La informacin dentro de la evaluacin RBI puede ser til para determinar la estrategia econmica ptima tendiente a reducir el riesgo. La estrategia puede ser diferente en diferentes momentos del ciclo de vida de la planta. Por ejemplo, generalmente es ms econmico modificar el proceso o cambiar la metalurgia cuando la planta est siendo diseada que cuando est operando.

6.2.7 Evaluacin de Riesgo en Nuevos Proyectos Una evaluacin RBI realizada en un equipo nuevo o en un proyecto nuevo, mientras se est en la etapa de diseo, puede brindar informacin importante sobre riesgos potenciales. Esto permitir que los riesgos sean minimizados durante el diseo y antes de la instalacin real. 6.2.8 Estrategias de Final de la Vida de la Instalaciones Las instalaciones que se aproximen al final de su vida de servicio operacional o econmico son un caso especial donde la aplicacin de RBI puede ser muy til. El caso del final de vida para una operacin en planta se trata de obtener el mximo beneficio econmico remanente de un activo sin riesgo financiero, ambiental o para el personal. Las estrategias de final de la vida enfocan la inspeccin directamente en reas de alto riesgo donde la inspeccin pueda proporcionar una reduccin de riesgo durante la vida remanente de la planta. Se eliminan o se reducen las actividades de inspeccin que no tengan mayor impacto durante la vida remanente. Las estrategias de inspeccin al final de la vida pueden ser desarrolladas en conjunto con una evaluacin de competencia para el servicio de los componentes daados de acuerdo con los mtodos descritos en API RP 579. Es importantes volver a la evaluacin RBI si la vida remanente de la planta se aumenta despus de desarrollar e implementar esta estrategia. 6.3 MONITOREO INICIAL 6.3.1 Establecer los Lmites Fsicos de una Evaluacin RBI Los lmites para activos fsicos incluidos en la evaluacin se establecen en concordancia con los objetivos generales. El nivel de informacin que se va a revisar y los recursos disponibles para lograr los objetivos tienen un impacto directo en la profundidad que se pueden evaluar los activos fsicos. El proceso de monitoreo es importante para centrar el enfoque en los activos fsicos ms importantes de modo que se apliquen efectivamente el tiempo y los recursos. El alcance de una evaluacin RBI puede variar entre una refinera completa o una planta y un solo componente de un equipo. Generalmente, la RBI se realiza en varios equipos en lugar de un solo componente. 6.3.2 Monitoreo de Instalaciones A nivel de instalaciones, la RBI puede ser aplicada a todos los tipos de plantas, incluyendo, pero no limitado a : a. Instalaciones petroleras y de produccin de gas. b. Terminales de transporte y procesamiento de petrleo y gas c. Refineras. d. Plantas qumicas y petroqumicas

e. Poliductos y estaciones de poliductos. f. Plantas LNG. El monitoreo a nivel de instalaciones puede ser realizado mediante una evaluacin RBI cualitativa simplificada. Tambin se podra realizar a nivel de instalaciones mediante: a. Valor del activo o producto b. Historia de problemas/ fallas en cada instalacin c. Instalaciones PSM/no-PSM d. Edad de las instalaciones e. Cercana al pblico f. Cercana a reas ambientalmente sensibles. Algunos ejemplos de preguntas que se deben responder a nivel de instalaciones son: 1. La instalacin est ubicada en una jurisdiccin reguladora que acepta modificaciones a los intervalos de inspeccin estatutarios con base en RBI? 2. La administracin de la instalacin desea invertir en los recursos necesarios para obtener los beneficios de RBI? 3. La instalacin tiene suficientes recursos y experiencia disponibles para realizar la evaluacin RBI? 6.3.3 Monitoreo de las Unidades de Proceso Si el alcance de la evaluacin RBI es una instalacin de varias unidades, entonces el primer paso en la aplicacin de RBI es monitorear todas las unidades de proceso para clasificar los riesgos relativos. El monitoreo seala las reas que tienen mayor prioridad y sugiere con cules unidades de proceso se debe comenzar. Tambin proporciona una introspeccin acerca del nivel de evaluacin que se puede requerir para los sistemas de operacin y los equipos en las diversas unidades. Las prioridades se pueden asignar con base en uno de los siguientes elementos: a. Riesgo relativo de las unidades de proceso b. Impacto econmico relativo de las unidades de proceso c. COF relativa de las unidades de proceso d. Confiabilidad relativa de las unidades de proceso e. Programa del ciclo de parada f. Experiencia con unidades de proceso similares Algunos ejemplos de preguntas claves que se deben responder a nivel de unidad de proceso son similare a las preguntas a nivel de instalacin. 1. La unidad de proceso tiene un impacto significativo en la operacin de la instalacin? 2. Existen riesgos significativos en la operacin de la unidad de proceso y sera medible el efecto de la reduccin de riesgo? 3. Los operadores de la unidad de proceso ven que se puede obtener algn beneficio mediante la aplicacin de RBI?

4. La unidad de proceso tiene suficientes recursos y experiencia para realizar la evaluacin RBI? 6.3.4 Monitoreo de los Sistemas dentro de las Unidades de Proceso A menudo es ventajoso agrupar el equipo dentro de una unidad de proceso, en sistemas o circuitos donde existen condiciones de operacin ambientales comunes con base en la qumica del proceso, presin y temperatura, metalurgia, diseo del equipo e historia de operacin. Dividiendo una unidad de proceso en sistemas, el equipo puede ser monitoreado en conjunto con lo que se ahorra tiempo. Una prctica comn utiliza diagramas de flujo en bloque o de flujo de proceso para la unidad con el propsito de identificar los sistemas. En el diagrama para cada sistema, se puede identificar la informacin acerca de la metalurgia, las condiciones del proceso, los mecanismos de deterioro crebles y los problemas histricos. Cuando se identifica una unidad de proceso para una evaluacin RBI y la meta es la optimizacin general, generalmente es mejor incluir todos los sistemas dentro de la unidad. Las consideraciones prcticas tales como la disponibilidad de recursos puede requerir que la evaluacin RBI se limite a uno o ms sistemas dentro de la unidad. La seleccin de los sistemas se puede basar en: a. Riesgo relativo de los sistemas b. COF relativa de los sistemas c. Confiabilidad relativa de los sistemas d. Beneficio esperado de aplicar RBI a un sistema 6.3.5 Monitoreo de Equipos En la mayora de plantas, un gran porcentaje de riesgo de la unidad total se concentrar en un porcentaje relativamente pequeo de los equipos. Estos elementos de alto riesgo potencial deben recibir mayor atencin en la evaluacin. El monitoreo de los equipos a menudo se realiza para identificar los que presentan mayor riesgo y ejecutar una evaluacin ms detallada. Una evaluacin RBI puede ser aplicada a todos los equipos presurizados tales como: a. Tubera b. Recipientes presurizados c. Reactores. d. Intercambiadores de calor e. Hornos f. Tanques. g. Bombas (Lmite de presin). h. Compresores (Lmite de presin). i. Vlvulas de alivio de presin. j. Vlvulas de control (Lmite de presin). La seleccin de los tipos de equipos que se incluirn se basa en el logro de los objetivos presentados en 6.2. Se pueden considerar los siguientes temas en el monitoreo del equipo:

1. La integridad del equipo de proteccin se ver comprometida por los mecanismos de deterioro? 2. Qu clases de equipos han tenido la mayor cantidad de problemas de confiabilidad? 3. Qu equipos tienen la COF ms alta si existe una falla en el lmite de presin? 4. Qu equipos estn sometidos a un deterioro que podra afectar la contencin del lmite de presin? 5. Qu equipos tienen mrgenes de seguridad de diseo ms bajos o tolerancias a la corrosin mas bajas que podran afectar las consideraciones de contencin del lmite de presin? 6.3.6 Servicios Pblicos y Sistemas de Emergencia El hecho de incluir o no los servicios pblicos y los sistemas de emergencia depende del uso planeado de la evaluacin RBI y los requerimiento de inspeccin actuales de la instalacin. Las posibles razones para la inclusin de servicios y sistemas de emergencia son: a. La evaluacin RBI se est realizando para una optimizacin general de los recursos de inspeccin y se incluye la COF ambiental y de negocio. b. Existe un problema especfico de confiabilidad en un sistema de servicios pblicos. Por ejemplo, un sistema de refrigeracin de agua con corrosin y problemas de defectos. Un enfoque RBI podra ayudar a la combinacin ms efectiva de inspeccin, mitigacin, monitoreo y tratamiento para la instalacin completa. c. La confiabilidad de la unidad de proceso es un objetivo importante del anlisis RBI. Cuando se incluyen los sistemas de emergencia (ej. Sistemas de bengalas, sistemas de paradas de emergencia) en la evaluacin RBI, es necesario considerar sus condiciones de servicio durante las operaciones de rutina y su ciclo de vida til. 6.4 ESTABLECER LMITES DE OPERACIN Similar a los lmites fsicos, los lmites de operacin para el estudio RBI se establecen de acuerdo con los objetivos de la evaluacin, el nivel de la informacin que se va a revisar y los recursos. El propsito de establecer lmites operacionales es identificar los parmetros claves del proceso que pueden tener impacto en el deterioro. La evaluacin RBI generalmente incluye la revisin de POF y COF para las condiciones normales de operacin. Las condiciones de arranque y parada adems de las condiciones de emergencia no rutinarias tambin deben ser revisadas para determinar su efecto potencial sobre POF y COF. Las condiciones de operacin, incluyendo cualquier anlisis de sensibilidad, utilizado para la evaluacin RBI, deben ser registradas como lmites de operacin para la evaluacin. La operacin dentro de los lmites es importante para la validez del

estudio RBI as como para la buena prctica de operacin. Puede ser til monitorear los parmetros claves de proceso para determinar si las operaciones se mantienen dentro de los lmites. 6.4.1 Arranque y Parada Las condiciones del proceso durante el arranque y la parada pueden tener un efecto significativo en el riesgo de una planta, especialmente cuando son ms severos (probabilidad de causar deterioro acelerado) que las condiciones normales. Un buen ejemplo es el agrietamiento por corrosin por cido politinico. La POF para plantas susceptibles es controlada por el hecho de si las medidas de mitigacin se aplican durante los procedimientos de parada. Las lneas de arranque con frecuencia son incluidas dentro de la tubera del proceso y sus condiciones de servicio deben ser consideradas durante el arranque . 6.4.2 Operacin Normal, Anormal y Cclica Las condiciones normales de operacin pueden ser proporcionadas ms fcilmente si existe un modelo de flujo de proceso o equilibrio de masas para la planta o la unidad de proceso. Sin embargo, estas condiciones normales encontradas en la documentacin, deben ser verificadas ya que no es raro encontrar discrepancias que podran afectar sustancialmente los resultados de RBI. Es necesario suministrar la siguiente informacin: a. Temperatura y presin de operacin incluyendo los rangos de variacin. b. Composicin del fluido del proceso incluyendo los rangos de alimentacin. c. Promedios de flujo incluyendo los rangos de variacin. d. Presencia de humedad u otras especies contaminantes. En la evaluacin RBI, se deben considerar los cambios en el proceso tales como presin, temperatura o composicin del fluido, resultante de condiciones anormales. Los sistemas con operacin cclica tales como sistemas de regeneracin de reactores, deben considerar el promedio cclico completo de las condiciones. Las condiciones cclicas podran tener impacto en la probabilidad de falla debido a algunos mecanismos de deterioro (fatiga, fatiga trmica, corrosin bajo aislamiento) 6.4.3 Periodo del Tiempo de Operacin Las longitudes de operacin de las unidades de proceso/ equipo seleccionadas, es un lmite importante a considerar. La evaluacin RBI puede incluir la vida operacional completa o puede ser para un periodo seleccionado. Por ejemplo, las unidades de proceso ocasionalmente son paradas para actividades de mantenimiento y la longitud de operacin asociada puede depender de la condicin del equipo en la unidad. Un anlisis RBI puede enfocarse en el periodo de operacin actual o puede incluir el periodo actual o el prximo proyectado. El periodo de tiempo tambin puede influir en los tipos de decisiones y los planes de inspeccin que resulten del estudio, tales como inspeccin, reparacin, reemplazo, operacin etc. Las proyecciones operacionales futuras tambin son importantes como parte del periodo de tiempo operacional.

6.5 SELECCIONAR UN TIPO DE EVALUACIN RBI La seleccin del tipo de evaluacin RBI depende de una gran variedad de factores, tales como: a. Si la evaluacin se realiza en una instalacin, una unidad de proceso, en un sistema, en un equipo o en un componente. b. Objetivo de la evaluacin c. Disponibilidad y calidad de la informacin d. Disponibilidad de recursos e. Riesgos percibidos o evaluados anteriormente f. Restricciones de tiempo. Se debe desarrollar una estrategia que encaje el tipo de evaluacin con el riesgo evaluado o esperado. Por ejemplo, las unidades de procesamiento en las que se espera un bajo riesgo, pueden requerir solamente mtodos conservadores para lograr adecuadamente los objetivos de RBI, mientras que las unidades de proceso que tengan un alto riesgo pueden requerir de mtodos ms detallados. Otro ejemplo sera evaluar todos los equipos en una unidad de proceso cualitativamente y luego evaluar los que presenten alto riesgo ms cuantitativamente. Tome como referencia el numeral 5.2 para mayor informacin sobre los tipos de evaluacin RBI. 6.6 ESTIMAR LOS RECURSOS Y EL TIEMPO REQUERIDOS Los recursos y el tiempo requeridos para implementar una evaluacin RBI vara ampliamente de una organizacin a otra dependiendo de algunos factores que incluyen: a. Estrategia/ planes de implementacin b. Conocimiento y entrenamiento de quienes lo implementan. c. Disponibilidad y calidad de la informacin y datos necesarios. d. Disponibilidad y costo de los recursos necesarios para la implementacin. e. Cantidad del equipo incluido en cada nivel de anlisis RBI f. Grado de complejidad del anlisis RBI seleccionado g. Grado de exactitud requerido. La estimacin del alcance y costo para culminar una evaluacin RBI podra incluir: 1. Nmero de instalaciones, unidades, equipos y componentes que van a ser evaluados 2. Tiempo y recursos necesarios para reunir informacin para los elementos que se van a evaluar. 3. Tiempo de entrenamiento para quienes la van a implementar. 4. Tiempo y recursos requeridos para la evaluacin RBI de datos e informacin. 5. Tiempo y recursos para evaluar los resultados de la evaluacin RBI y desarrollar planes de inspeccin, mantenimiento y mitigacin.

7 Recoleccin de Informacin y Datos para la Evaluacin RBI 7.1 DATOS NECESARIOS PARA RBI Un estudio RBI puede utilizar un enfoque cualitativo, semi- cuantitativo o cuantitativo. La diferencia fundamental entre estos enfoques es la cantidad y detalle de los elementos que intervienen, de los clculos y de los resultados. Para cada enfoque RBI es importante documentar desde el comienzo todas las bases del estudio, las hiptesis y aplicar una racional constante. Se debe registrar cualquier desviacin de los procedimientos estndar prescritos. La documentacin de equipo nico de los identificadores de la tubera tambin es un buen punto de partida para cualquier nivel de estudio. El equipo de corresponder a un solo grupo o ubicacin tal como una unidad de proceso especfica o un sitio de planta en particular. Los datos tpicos necesarios para un anlisis RBI pueden incluir, pero no estn limitados a: a. Tipo de equipo b. Materiales de construccin c. Registros de inspeccin, reparacin y reemplazo d. Composiciones de los fluidos del proceso e. Inventario de fluidos f. Condiciones de operacin g. Sistemas de seguridad h. Sistemas de deteccin i. Mecanismos, promedio y gravedad del deterioro. j. Densidades de personal. k. Informacin de las paredes, del revestimiento exterior y del aislamiento. l. Costos de interrupcin del negocio. m. Costos de reemplazo del equipo. n. Costos de remedio ambiental. 7.1.1 RBI Cualitativa El enfoque cualitativo generalmente no requiere todos los datos mencionados en 7.1. Adems, los elementos requeridos slo necesitan ser categorizados en amplios rangos, o ser clasificados contra un punto de referencia. Es importante establecer un conjunto de normas para garantizar la consistencia en la categorizacin o clasificacin. Generalmente, un anlisis cualitativo utilizando rangos amplios, requiere de un nivel mayor de juicio, destreza y comprensin de parte del usuario que un enfoque cuantitativo. Los campos de clasificacin y resumen pueden evaluar circunstancias con condiciones ampliamente variables que exigen que el usuario considere cuidadosamente el impacto de los elementos que intervienen en los resultados del riesgo. Por lo tanto, a pesar de su simplicidad, es importante tener personal competente para realice el anlisis cualitativo.

7.1.2 RBI Cuantitativa El anlisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lgicos que describen combinaciones de eventos que podran producir accidentes graves, y modelos fsicos que muestran la progresin de accidentes y el transporte de un material peligroso para el ambiente. Los modelos se evalan probabilsticamente para proporcionar introspecciones cualitativas y cuantitativas acerca del nivel de riesgo y para identificar las caractersticas del diseo, del sitio o de la operacin que son ms importantes para el riesgo. As que se necesita informacin y datos ms detallados para la RBI cuantitativa con el propsito de proporcionar los elementos necesarios para los modelos. 7.1.3 RBI Semi- cuantitativa El anlisis semi cuantitativo generalmente requiere la misma informacin de un anlisis cuantitativo, pero no tan detallada. Por ejemplo, se pueden estimar los volmenes de fluido. Aunque la precisin del anlisis puede ser menor, el tiempo requerido para la recoleccin de datos y el anlisis tambin es menor. 7.2 CALIDAD DE LA INFORMACIN La calidad de la informacin tiene una relacin directa con la exactitud relativa del anlisis RBI. Aunque los requerimientos de informacin son muy diferentes para los diversos tipos de anlisis RBI, la calidad de la informacin ingresada es igualmente importante. Es benfico para la integridad de un anlisis RBI asegurar que los datos sean validados y actualizados por personas expertas (ver seccin 15). Como sucede con cualquier programa de inspeccin, la validacin de los datos es esencial por varias razones. Entre las razones ms importantes estn la documentacin y grficos desactualizados, errores de los inspectores, errores de personal, y exactitud en el equipo de medicin. Otra fuente de error potencial en el anlisis son las presunciones sobre la historia del equipo. Por ejemplo si no se realizaron o se documentaron las inspecciones de la base, se puede utilizar el grosor nominal en lugar del grosor original. Esta presuncin puede impactar significativamente el promedio de corrosin calculado antes en la vida del equipo. El efecto podra ser ocultar un promedio de corrosin alto o aumentar un promedio de corrosin bajo. Existe una situacin similar cuando la vida remanente de un equipo con bajo promedio de corrosin requiere inspecciones ms frecuentes. Este paso de validacin enfatiza la necesidad de individuos expertos para comparar los datos de las inspecciones contra los mecanismos y promedios de deterioro. Esta persona tambin puede comparar los resultados con mediciones previas en el sistema, en sistemas similares en el sitio o dentro de la compaa o con datos publicados. La estadstica puede ser til en esta revisin que tambin debe ser un factor en los cambios o anormalidades en el proceso. 7.3 CDIGOS Y ESTNDARES- NACIONALES E INTERNACIONALES En la etapa de recoleccin de informacin, generalmente es necesario evaluar qu cdigos o estndares estn actualmente en uso, o estaban en uso durante el diseo del

equipo. La cantidad y tipo de cdigos y estndares utilizados por una instalacin pueden tener un impacto significativo en los resultados de RBI. 7.4 FUENTES DE INFORMACIN Y DATOS ESPECFICOS DEL SITIO La informacin para RBI puede ser obtenida en muchos lugares dentro de una instalacin. Es importante enfatizar que la precisin de la informacin debe ajustarse a la complejidad del mtodo RBI utilizado. El individuo o equipo deben entender la sensibilidad de la informacin necesaria para el programa antes de recolectar los datos. Puede ser ventajoso combinar la recoleccin de informacin RBI con otra recoleccin de informacin de anlisis de riesgos (ej. PHA, QRA) Las fuentes de informacin potenciales incluyen, pero no estn limitadas a: a. Registros/ diagramas de diseo y construccin 1. P&ID, PFD, MFD, etc. 2. Diagramas isomtricos de tuberas 3. Hojas de especificaciones de ingeniera. 4. Registros de materiales de construccin. 5. Registros de construccin QA/QC. 6. Cdigos y estndares utilizados. 7. Sistemas de instrumentos protectivos 8. Sistemas de deteccin y monitoreo de fugas. 9. Sistemas de aislamiento 10. Registros de inventarios 11. Sistemas de alivio y despresurizacin de emergencia 12. Sistemas de seguridad. 13. Sistemas a prueba de incendios y contra incendios. 14. Planos. b. Registros de inspeccin 1. Itinerarios y frecuencia 2. Cantidad y tipos de inspeccin 3. Reparaciones y cambios 4. Registros PMI. 5. Resultados de la inspeccin c. Informacin del Proceso 1. Anlisis de la composicin de los fluidos incluyendo contaminantes 2. Informacin del sistema de control 3. Procedimientos de operacin 4. Procedimientos de arranque y parada 5. Procedimientos de emergencia 6. Cartas de operacin y registros de procesos 7. Informacin o reportes PSM, PHA, RCM y QRA. d. Registros de Administracin del cambio (MOC).

e. Informacin de reas aledaas al sitiosi la consecuencia puede afectar reas externas f. Informacin de fallas 1. Informacin genrica de frecuencia de fallas. 2. Informacin de fallas especficas de la industria 3. Informacin de fallas especficas de planta y equipo 4. Registros de confiabilidad y monitoreo de las condiciones. 5. Informacin de fugas g. Condiciones del sitio 1. Registros climticos/ climatolgicos 2. Registros de actividad ssmica h. Costos de reemplazo de equipos 1. Informes de costos de proyectos 2. Bases de datos de la industria i. Informacin de riesgos 1. Estudios PSM. 2. Estudios PHA. 3. Estudios QRA. 4. Otros estudios de riesgos especficos del sitio j. Investigaciones de incidentes 8 Identificacin de Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla 8.1 INTRODUCCIN La identificacin de las susceptibilidades, de los mecanismos de deterioro y de los modos falla para todos los equipos incluidos en un estudio RBI es esencial para la calidad y efectividad de la evaluacin RBI. Se debe consultar un especialista en corrosin o metalurgia para definir los mecanismos de deterioro, la susceptibilidad y los modos de falla potenciales. La informacin utilizada y las hiptesis deben ser validadas y documentadas. Las condiciones del proceso (normales y anormales) al igual que los cambios previstos del proceso deben ser considerados en la evaluacin. Los mecanismos de deterioro, lo promedios y las susceptibilidades son los principales elementos de la evaluacin de la probabilidad de falla. El modo de falla es un elemento clave para determinar la consecuencia de la falla excepto cuando se utiliza un anlisis de consecuencia en el peor de los casos, asumiendo la salida total del inventario de componentes. 8.2 FALLA Y MODOS DE FALLA PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI) El termino falla puede ser definido como la terminacin de la capacidad de realizar una funcin requerida. La RBI, tal como se describe en esta Prctica Recomendada,

tiene que ver con un tipo de falla denominado prdida de contencin causada por deterioro. El trmino modo de falla se define como la manera de la falla. Los modos de falla pueden oscilar entre un hueco pequeo hasta una ruptura completa. 8.3 MECANISMOS DE DETERIORO El trmino mecanismo de deterioro se define como el tipo de deterioro que podra llevar a una prdida de contencin. Existen cuatro mecanismos de deterioro que se observan en la industria de procesos qumicos e hidrocarburos: a. Adelgazamiento (interno y externo). b. Agrietamiento por corrosin por esfuerzo c. Metalrgico y ambiental d. Mecnico Entender la operacin del equipo y su interaccin con ambientes qumicos y mecnicos es clave para realizar la identificacin del mecanismo de deterioro. Por ejemplo, entender que el adelgazamiento localizado puede ser ocasionado por el mtodo de inyeccin y agitacin del fluido es tan importante como conocer el mecanismo de corrosin. Los especialistas en procesos pueden proporcionar informacin til (tal como el espectro de las condiciones del proceso, los puntos de inyeccin, etc.) para ayudar a los especialistas en materiales en la identificacin de los mecanismos y promedios de deterioro. El Anexo A proporciona tablas que describen los mecanismos individuales de deterioro cubiertos por estas cuatro categoras, las variables claves que llevan al deterioro, y ejemplos tpicos de la industria de los procesos donde pueden ocurrir. Estas tablas cubren la mayora de mecanismos de deterioro comunes. Pueden ocurrir otros tipos y mecanismos de deterioro en aplicaciones de procesamiento de qumicos e hidrocarburos; sin embargo, son menos frecuentes. 8.3.1 Adelgazamiento El adelgazamiento incluye corrosin general, corrosin localizada, picadura y otros mecanismos que ocasionan prdida de material de la superficie interna o externa. Los efectos del adelgazamiento pueden ser determinados a partir de la siguiente informacin: a. Grosor El grosor original, el histrico y el grosor medido actual. b. Edad del equipo nmero de aos en el servicio actual y si el servicio ha cambiado. c. Provisin de corrosin provisin de diseo para el servicio actual. d. Promedio de corrosin e. Presin y temperatura de operacin. f. Presin de diseo. g. Nmero y tipos de inspecciones.

8.3.2 Agrietamiento por Corrosin por Esfuerzo El agrietamiento por Corrosin por Esfuerzo (SCC) ocurre cuando el equipo est expuesto a ambientes que conllevan ciertos mecanismos de agrietamiento tales como agrietamiento custico, agrietamiento por aminas, agrietamiento por esfuerzo por sulfatos (SSC), agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), agrietamiento inducido por hidrgeno orientado por el esfuerzo (SOHIC), agrietamiento carbonado, agrietamiento por cido politinico (PTA), y agrietamiento por cloruros. (ClSCC). La literatura, la opinin de los expertos y la experiencia a menudo son necesarias para establecer la susceptibilidad del equipo al agrietamiento por corrosin por esfuerzo. Esta susceptibilidad generalmente se designa como alta, media o baja con base en: a. Material de construccin b. Mecanismo y susceptibilidad c. Temperatura y presin de operacin d. Concentracin de corrosivos claves del proceso tales como pH, cloruros, sulfatos, etc. e. Variables de fabricacin tales como tratamiento con calor post soldadura. La determinacin de la susceptibilidad no slo debe considerar la susceptibilidad del equipo/ tubera al agrietamiento (o la probabilidad de iniciar una grieta), sino tambin la probabilidad de una grieta que produzca una fuga o una ruptura. 8.3.3 Deterioro Metalrgico y Ambiental de las Propiedades Las causas de falla metalrgica y ambiental son diversas, pero generalmente involucran alguna forma de de deterioro de las propiedades fsicas o mecnicas del material debido a la exposicin al ambiente del proceso. Un ejemplo de esto es el ataque del hidrgeno a altas temperaturas (HTHA). El HTHA ocurre en aceros carbn y de baja aleacin. Histricamente, la resistencia al HTHA se predice con base en la experiencia de la industria que ha sido graficada en una serie de curvas para aceros carbn y de baja aleacin que muestran el rgimen de presin parcial de hidrgeno y temperatura en el que se ha utilizado estos aceros sin deterioro debido a HTHA. Estas curvas, que comnmente se denominan curvas Nelson, son conservadas con base en la experiencia de la industria en API RP 941. La consideracin para la susceptibilidad del equipo al HTHA se basa en: a. Material de construccin b. Temperatura de operacin c. Presin parcial de hidrgeno d. Tiempo de exposicin Tome como referencia el Anexo A para otros ejemplos de estos tipos de fallas y causas. En general, las variables crticas para el deterioro son el material de construccin, la operacin del proceso, las condiciones de arranque y parada (especialmente temperatura) y el conocimiento del deterioro causado por esas condiciones.

8.3.4 Deterioro Mecnico Similar a las fallas ambientales y metalrgicas, son posibles diversos tipos y causas de deterioro mecnico. Algunos ejemplos y los tipos de falla resultantes pueden encontrarse en el Anexo A. Los mecanismos de deterioro mecnico ms comunes son la fatiga (mecnica, trmica y por corrosin), la ruptura por esfuerzo, y la sobrecarga por tensin. 8.4 OTRAS FALLAS La RBI podra ser ampliada para incluir otras fallas diferentes de la prdida de contencin. Algunos ejemplos de otras fallas y modos de falla son: a. Falla en el dispositivo de alivio de presin taponamiento, operacin defectuosa, no activacin b. Falla en los intercambiadores de calor fugas en el tubo, taponamiento. c. Fallas en la bomba falla en los sellos, falla en el motor, dao en las partes giratorias. d. Recubrimientos internos- perforaciones, desprendimientos. 9 Evaluar la Probabilidad de Falla 9.1 INTRODUCCIN AL ANLISIS DE PROBABILIDAD El anlisis de probabilidad en un programa RBI se realiza para estimar la probabilidad de una consecuencia adversa especfica resultante de una prdida de contencin que ocurre debido a mecanismos de deterioro. La probabilidad de que ocurra una consecuencia especfica es el producto de la probabilidad de falla (POF) y la probabilidad del escenario en consideracin, asumiendo que ha ocurrido la falla. Esta seccin proporciona una gua solamente para determinar la POF. La gua para determinar la probabilidad de consecuencias especficas aparece en la seccin 11. El anlisis de probabilidad de falla debe abarcar todos los mecanismos de deterioro a los cuales es susceptible el equipo que se est estudiando. Adems, debe incluir la situacin donde el equipo est susceptible a mltiples mecanismos de deterioro (adelgazamiento, deformacin por fluencia plstica). El anlisis debe ser creble, repetible y estar bien documentado. Se debe observar que los mecanismos de deterioro no son las nicas causas de prdida de contencin. Otras causas podran incluir: a. Actividad ssmica b. Climas extremos c. Sobrepresin debido a fallas en el dispositivo de alivio de presin. d. Error del operario e. Sustitucin inadvertida de materiales de construccin. f. Error de diseo. g. Sabotaje. Estas y otras causas de prdida de contencin pueden tener impacto en la probabilidad de falla y deben incluirse en el anlisis.

9.2 UNIDADES DE MEDIDA EN EL ANLISIS DE PROBABILIDAD DE FALLA La probabilidad de falla generalmente se expresa en trminos de frecuencia. La frecuencia se expresa como un nmero de eventos que ocurren durante un marco de tiempo especfico. Para el anlisis de probabilidad, el tiempo se expresa como un intervalo fijo (ej. Un ao) y la frecuencia se expresa como eventos por intervalo. El tiempo tambin puede ser expresado como ocasin (ej. Una longitud de ciclo) y la frecuencia seran los eventos por ocasin (ej. 0.03 fallas por ciclo) Para un anlisis cualitativo, la probabilidad de falla puede ser categorizada (ej. Alto, medio, bajo o 1 a 5) Sin embargo, an en este caso, es adecuado asociar una frecuencia de evento con cada categora de probabilidad para brindarle una gua a los individuos que tienen la responsabilidad de determinar la probabilidad. Si se hace esto, el cambio de una categora a la siguiente podran ser uno o ms rdenes de magnitud u otras demarcaciones que proporcionen una discriminacin adecuada. 9.3 TIPOS DE ANLISIS DE PROBABILIDAD Los siguiente prrafos discuten diferentes enfoques para la determinacin de la probabilidad. Para efectos del estudio, estos prrafos han sido categorizados como cualitativos y cuantitativos. Sin embargo, se debe reconocer que cualitativos y cuantitativos son los puntos extremos de un continuum y no enfoques distintivos (Figura 3). La mayora de evaluaciones de probabilidad utiliza un mezcla de estos enfoques. La metodologa utilizada para la evaluacin debe ser estructurada de modo que se pueda utilizar un anlisis de sensibilidad u otro enfoque para garantizar la obtencin de valores de probabilidad realistas (ver 11.4). 9.3.1 Probabilidad Cualitativa del Anlisis de Falla Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, los sistemas o los equipos, los materiales de construccin y los componentes corrosivos de los procesos. En la base del conocimiento de la historia operacional, de los planes de mantenimiento y de inspeccin futura, y del posible deterioro de los materiales, la probabilidad de falla puede ser evaluada en forma separada para cada unidad, sistema o equipo individual. El juicio ingenieril es la base para esta evaluacin. Entonces se puede asignar una categora de probabilidad de falla para cada unidad, sistema o equipo. Dependiendo de la metodologa empleada, se pueden describir las categoras con palabras (tales como alto, medio, bajo) o pueden tener descriptores numricos (tales como 0.1 a 0.01 veces por ao). 9.3.2 Anlisis Cuantitativo de Probabilidad de Falla Existen varios enfoques para el anlisis cuantitativo de la probabilidad. Un ejemplo es tomar un enfoque probabilstico donde se utilice informacin especfica de la falla

para calcular una probabilidad de falla. Estos datos de la falla pueden ser obtenidos en el equipo especfico en cuestin o en equipos similares. Puede expresarse como una distribucin y no como un solo valor determinante. Se utiliza otro enfoque cuando existe informacin de la falla insuficiente o inexacta en el elemento de inters. En este caso, se utilizan datos generales de la falla. Se debe tener una metodologa adecuada para evaluar la aplicabilidad de esta informacin general. Cuando sea apropiado, estos datos de la falla deben ser ajustados al equipo que se est analizando, aumentando o disminuyendo las frecuencias de falla previstas con base en informacin especfica del equipo. De esta manera, los datos generales de la falla se utilizan para generar una frecuencia de falla ajustada que se aplica al equipo para una aplicacin especfica. Tales modificaciones a los valores generales se pueden realizar para cada equipo con el fin de tener en cuenta el deterioro potencial que puede ocurrir en ese servicio en particular y el tipo y efectividad de la inspeccin/ monitoreo realizado. Estas modificaciones deben ser hechas por expertos caso por caso. 9.4 DETERMINACIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA Sin importar si se utiliza un anlisis ms cualitativo o cuantitativo, la probabilidad de falla se determina mediante dos consideraciones: a. Mecanismos y promedios de deterioro del material de construccin del equipo, resultante de su ambiente de operacin (interno y externo) b. Efectividad del programa de inspeccin para identificar y monitorear los mecanismos de deterioro de modo que el equipo pueda ser reparado o reemplazado antes de la falla. Analizar el efecto del deterioro en servicio y la inspeccin sobre la falla, conlleva los siguientes pasos: a. Identificar mecanismos de deterioro activos y crebles que podran ocurrir durante el periodo de tiempo que se est considerando (teniendo en cuenta condiciones normales y anormales) b. Determinar la susceptibilidad y el promedio de deterioro. c. Cuantificar la efectividad del programa pasado de inspeccin y mantenimiento y un programa futuro propuesto. Generalmente es necesario evaluar la probabilidad de falla considerando varias estrategias de inspeccin y mantenimiento futuras incluyendo una estrategia de no inspeccin, ni mantenimiento d. Determinar la probabilidad de que con la condicin actual, el deterioro en el promedio esperado/ previsto, exceder la tolerancia de dao del equipo y producir una falla. Tambin se debe determinar el modo de falla (ej. Fuga pequea, fuga grande, ruptura del equipo) con base en el mecanismo de deterioro. En algunos casos, es posible determinar la probabilidad de ms de un modo de falla y combinar los riesgos. 9.4.1 Determinar la Susceptibilidad y el Promedio de Deterioro Las combinaciones de las condiciones del proceso y los materiales de construccin para cada equipo, deben ser evaluadas con el fin de identificar mecanismos de

deterioro activos y crebles. Un mtodo para determinar estos mecanismos y la susceptibilidad es agrupar los componentes que tengan el mismo material de construccin y estn expuestos al mismo ambiente interno y externo. Los resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden ser relacionados con el otro equipo en el grupo. Para muchos mecanismos de deterioro, el promedio de progresin puede ser estimado para el equipo de la planta de procesos. El promedio de deterioro puede expresarse en trminos de promedio de corrosin para adelgazamiento o susceptibilidad para los mecanismos donde el promedio de deterioro es desconocido o imposible de medir (tales como agrietamiento por corrosin por esfuerzo). La susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja con base en la combinacin de las condiciones ambientales y el material de construccin.. Las variables de fabricacin y la historia de reparaciones tambin son un parte importante. El promedio de deterioro en equipos especficos generalmente no se conoce con certeza. La capacidad de establecer el promedio de deterioro con precisin, se ve afectada por la complejidad del equipo, las variacione metalrgicas y del proceso, la inaccesibilidad para inspeccin, las limitaciones de mtodos de prueba e inspeccin y la pericia del inspector. Las fuentes de informacin del promedio de deterioro incluyen: a. Datos publicados b. Pruebas de laboratorio c. Pruebas In-situ y monitoreo en servicio d. Experiencia con equipos similares e. Datos de inspeccin anteriores. La mejor informacin proviene de experiencias de operacin donde las condiciones que llevaron al promedio de deterioro observado podran ocurrir en el equipo en consideracin. Otras fuentes de informacin podran incluir bases de datos de experiencia de la planta o confianza en la opinin de los expertos. Este ltimo es muy usado ya que las bases de datos de plantas, donde existen, algunas veces no contienen informacin detallada suficiente. 9.4.2 Determinar Modo de Falla El anlisis de probabilidad de falla se utiliza para evaluar el modo de falla (ej. Perforacin pequea, grieta, ruptura catastrfica) y la probabilidad de que ocurra cada modo de falla. Es importante vincular el mecanismo de deterioro con el modo de falla ms probable resultante. Por ejemplo: a. La picadura por corrosin generalmente conlleva a fugas por perforaciones pequeas. b. El agrietamiento por corrosin por esfuerzo puede avanzar hacia pequeas grietas a travs de la pared o, en algunos casos, rupturas catastrficas. c. El deterioro metalrgico y el deterioro mecnico puede llevar a modos de falla que varan de perforaciones pequeas a rupturas.

d. El adelgazamiento general por corrosin generalmente conlleva a fugas ms grandes o rupturas. El modo de falla afecta principalmente la magnitud de las consecuencias. Por esta y por otras razones, le anlisis de probabilidad y consecuencia deben ser trabajadas interactivamente. 9.4.3 Cuantificar Efectividad del Programa de Inspeccin Pasado Los programas de inspeccin (la combinacin de mtodos NDE tales como visuales, ultrasnicos, radiogrficos, etc., frecuencia y cubrimiento/ ubicacin de inspecciones) varan en su efectividad para localizar y dimensionar el deterioro, y as determinar sus promedios de deterioro. Despus de haber identificado los mecanismos de deterioro probables, se debe evaluar el programa de inspeccin para determinar la efectividad para encontrar los mecanismos identificados. Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspeccin podra ser debido a: a. Falta de cubrimiento de un rea sometida a deterioro. b. Limitaciones inherentes a algunos mtodos de inspeccin para detectar y cuantificar ciertos tipos de deterioro. c. Seleccin de mtodos de inspeccin y herramientas inapropiados. d. Aplicacin de mtodos y herramientas por parte de personal de inspeccin entrenado inadecuadamente. e. Procedimientos de inspeccin inadecuados. f. El promedio de deterioro bajo algunas condiciones extremas es tan alto que la falla puede ocurrir dentro de muy poco tiempo. Aunque no se encuentre deterioro durante una inspeccin, la falla podra ocurrir como resultado de un cambio o anormalidad de las condiciones. Por ejemplo, si se transporta un cido muy agresivo de una parte resistente a la corrosin de un sistema, a un recipiente hecho de acero carbn, la corrosin rpida podra producir una falla en pocas horas o das. En forma similar, si una solucin acuosa de cloruro es llevada a un recipiente de acero inoxidable, podra ocurrir agrietamiento por corrosin por esfuerzo de cloruro muy rpidamente (dependiendo de la temperatura) Si se han realizado mltiples inspecciones, es importante reconocer que la inspeccin ms reciente puede reflejar mejor las condiciones actuales de operacin. Si han cambiado las condiciones, pueden no ser vlidos los promedios de deterioro basado en datos de la inspeccin de condiciones de operacin anteriores. La determinacin de la efectividad de la inspeccin debe considerar lo siguiente: 1. Tipo de equipo 2. Mecanismo de deterioro activos y crebles. 3. Promedio de deterioro o susceptibilidad. 4. Mtodos NDE, cubrimiento y frecuencia. 5. Accesibilidad a reas de deterioro esperadas.

La efectividad de inspecciones futuras puede ser optimizada mediante la utilizacin de mtodos NDE ms apropiados para los mecanismos de deterioro activos/ crebles, ajustando el cubrimiento de la inspeccin o ajustando la frecuencia de inspeccin. 9.4.4 Calcular la Probabilidad de Falla por Tipo de Deterioro Combinando el mecanismo de deterioro esperado, el promedio o la susceptibilidad, los datos de inspeccin y la efectividad de la inspeccin, se puede determinar ahora la probabilidad de falla para cada tipo de deterioro y modo de falla. La probabilidad de falla puede ser determinada para periodos de tiempo o condiciones futuros y actuales. Es importante para los usuarios validar que el mtodo utilizado para calcular la POF es completo y adecuado para las necesidades de los usuarios. 10 Evaluar las Consecuencias de Falla 10.1 INTRODUCCIN AL ANLISIS DE CONSECUENCIAS El anlisis de consecuencias en un programa RBI se realiza para proporcionar discriminacin entre los equipos sobre la base de la importancia de una falla potencial. En general, un programa RBI es administrado por inspectores de planta o ingenieros de inspeccin quienes manejan el riesgo administrando la probabilidad de falla con planeacin de inspeccin y mantenimiento. Normalmente no tienen mucha capacidad para modificar la consecuencia de falla. De otra parte, la administracin y el personal de seguridad del proceso podran manejar el lado consecuencia de la ecuacin de riesgo. En la seccin 13 se mencionan numerosos mtodos para modificar la consecuencia de la falla. Para todos estos usuarios, el anlisis de la consecuencia es una ayuda para establecer una clasificacin de riesgo relativo de los equipos. El anlisis de consecuencia debe ser un clculo repetible, simplificado y creble de lo que podra esperarse si ocurriera una falla en el equipo evaluado. Es posible utilizar mtodos de anlisis de consecuencia ms o menos complejos y detallados, dependiendo de la aplicacin deseada para la evaluacin. El mtodo de anlisis de consecuencias elegido debe tener la capacidad demostrada de proporcionar el nivel requerido de discriminacin entre equipos con consecuencia mayor y menor. 10.1.1 Prdida de Contencin La consecuencia de la prdida de contencin generalmente se evala como prdida de fluido hacia el ambiente externo. Los efectos de la consecuencia por prdida de contencin pueden ser considerados pertenecientes a las siguientes categoras: a. Impacto a la seguridad y a la salud. b. Impacto ambiental. c. Prdidas de produccin. d. Costos de mantenimiento y reconstruccin. 10.1.2 Otras Fallas Funcionales Aunque la RBI est principalmente relacionada con fallas por prdida de contencin, se podran incluir otras fallas funcionales en un estudio de RBI si el usuario lo desea. Otras fallas funcionales podran ser:

a. Falla mecnica o funcional de componentes internos de equipos presurizados (ej. Cubetas de columna, elementos de fusin, hardware de distribucin, etc.). b. Falla en el tubo intercambiador de calor. Nota: Pueden existir situaciones donde una falla en el tubo intercambiador de calor podra llevar a prdida de contencin del intercambiador o el equipo auxiliar. Las fallas incluyen fuga de un lado de alta presin a un lado de baja presin del intercambiado y la ruptura subsiguiente de contencin en el lado de baja presin. c. Falla en el dispositivo de alivio de presin. d. Falla en el equipo giratorio (ej. Escapen en los sellos, fallas en los impulsores, etc.) Estas otras fallas funcionales generalmente est cubiertas dentro de los programas de mantenimiento centrados en confiabilidad (RCM) y por lo tanto no se incluyen detalladamente en este documento. 10.2 TIPOS DE ANLISIS DE CONSECUENCIAS Los siguientes prrafo discuten los diferentes enfoques para la determinacin de consecuencias de falla. Para propsitos de la discusin, estos enfoques se han categorizado como cualitativo o cuantitativo. Sin embargo, se debe reconocer que los cuantitativo y cualitativo son los extremos de un continuum y no enfoques distintivos (ver figura 3) 10.2.1 Anlisis Cualitativo de la Consecuencia Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de unidades, sistemas o equipo, y los riesgos presentes como resultado de las condiciones de operacin y los fluidos de proceso. Con base en la experiencia y el conocimiento de los expertos, la consecuencia de la falla (impactos a la seguridad, a la salud, al ambiente o a las finanzas) puede ser estimada separadamente para cada unidad, sistema, grupo de equipos o equipos individuales. Para un mtodo cualitativo, normalmente se asigna una categora de consecuencias (tal como A a E o alto, medio o bajo) para cada unidad, sistema, agrupamiento o equipo. Puede ser adecuado asociar un valor numrico, como costo (ver 10.3.2) con cada categora de consecuencia. 10.2.2 Anlisis Cuantitativo de las Consecuencias Un mtodo cuantitativo involucra la utilizacin de un modelo lgico que muestre combinaciones de eventos para representar los efectos de la falla sobre las personas, la propiedad, el negocio y el ambiente. Los modelos cuantitativos usualmente contienen uno o ms escenarios o resultados de falla estndar para calcular la consecuencia de la falla con base en: a. Tipo de fluido de proceso en el equipo. b. Estado del fluido de proceso dentro del equipo (slido, lquido o gas)

c. Propiedades claves del fluido del proceso (peso molecular, punto de ebullicin, temperatura de auto ignicin, energa de ignicin, densidad, etc.). d. Variables de operacin del proceso tales como temperatura y presin. e. Inventario disponible para entrega en el evento de una fuga. f. Modo de falla y tamao de la fuga resultante. g. Estado del fluido despus de la emisin en condiciones ambiente (slido, lquido, gas) Los resultados de un anlisis cuantitativo generalmente son numricos. Las categoras de consecuencia tambin pueden ser utilizadas para organizar ms cuantitativamente las consecuencias evaluadas en grupos manejables. 10.3 UNIDADES DE MEDIDA EN EL ANLISIS DE CONSECUENCIAS Los diferentes tipos de consecuencias se pueden describir mejor por medio de medidas diferentes. El analista RBI debe considerar la naturaleza de los riesgos presentes y seleccionar unidades de medida adecuadas. Sin embargo, el analista debe tener en mente que las consecuencias resultantes deben ser comparables, tanto como sea posible para la priorizacin subsiguiente de riesgos. Lo siguiente proporciona algunas unidades de medida de consecuencia que se pueden utilizar en una evaluacin RBI . 10.3.1 Seguridad Las consecuencias de seguridad se expresan como un valor numrico o se caracterizan por una categora asociada con la gravedad de heridas potenciales pueden resultar de un evento indeseable. Por ejemplo, las consecuencias de seguridad podran expresarse con base en la gravedad de un accidente (ej. Muertes, heridas graves, tratamiento mdico, primeros auxilios) o se expresa como una categora vinculada con la gravedad de la herida (ej. A a E) 10.3.2 Costo El costo se utiliza como indicador de las consecuencias potenciales. Es posible, aunque no siempre creble, asignar costos a casi cualquier tipo de consecuencia. Las consecuencias tpicas que pueden ser expresadas en costo incluyen: a. Prdida de produccin debido a reduccin del promedio o paradas. b. Empleo de equipo y personal de emergencia. c. Producto perdido por una fuga. d. Degradacin de la calidad del producto e. Reemplazo o reparacin del equipo daado. f. Dao en la propiedad circundante. g. Limpieza de derrames y fugas. h. Costos por interrupcin del negocio (utilidades perdidas) i. Prdida de participacin en el mercado. j. Heridas o muertes.

k. Reclamacin de tierras l. Litigios. m. Multas. n. Goodwill. La lista anterior es razonablemente comprensible, pero en la prctica algunos de estos costos no son prcticos ni necesarios para ser utilizados en una evaluacin RBI. El costo generalmente requiere de informacin ms detallada para su evaluacin completa. La informacin como el valor del producto, los costos del equipo, los costos de reparacin, los recursos de personal y el dao ambiental pueden ser difciles de determinar, y el recurso humano requerido para realizar un anlisis completo basado en finanzas, puede ser limitado. Sin embargo, el costo tiene la ventaja de permitir una comparacin directa de varios tipos de prdidas sobre una base comn. 10.3.3 rea Afectada El rea afectada tambin se utiliza para describir las consecuencias potenciales en el campo de la evaluacin de riesgos. Como su nombre lo indica, el rea afectada representa la cantidad de rea superficial que experimenta un efecto (dosis txica, radiacin trmica, sobrepresin de explosin) superior que el valor limitante predefinido. Con base en los umbrales elegidos, cualquier elemento personal, equipo, ambiente dentro del rea ser afectado por las consecuencias del riesgo. Para clasificar las consecuencias de acuerdo con el rea afectada, generalmente se asume que el equipo o personal en riesgo estn distribuidos uniformemente por toda la unidad. Un enfoque ms riguroso asignara una densidad de poblacin con densidad de equipo o tiempo a diferentes reas de la unidad. Las unidades para la consecuencia en el rea afectada (pies cuadrados o metros cuadrados) no se traducen en experiencias cotidianas y por lo tanto existe renuencia a utilizar esta medida. Sin embargo, tiene varias caractersticas que ameritan su consideracin. El enfoque de rea afectada tiene la caracterstica de poder comparar consecuencias txicas e inflamables relacionando el rea fsica impactada por un escape. 10.3.4 Dao Ambiental Las medidas de consecuencia ambiental son las menos desarrolladas entre las utilizadas actualmente por la RBI. Una unidad de medida comn para dao ambiental no est disponible en la tecnologa actual, haciendo difcil evaluar las consecuencias ambientales. Los parmetros tpicos utilizados para proporcionar una medida indirecta del grado de dao ambiental son: a. Acres de tierra afectados por ao b. Millas de costa afectadas por ao c. Nmero de recursos biolgicos o de uso humano consumidos.

La representacin del dao ambiental casi invariablemente conlleva al uso de costo, en trminos de dlares por ao, para la prdida y restauracin de recursos ambientales. 10.4 VOLUMEN DE FLUIDO ESCAPADO En la mayora de evaluaciones de consecuencia, un elemento clave para determinar la magnitud de la consecuencia es el volumen de fluido escapado. El volumen escapado generalmente se deriva de una combinacin de los siguientes elementos: a. Volumen de fluido disponible para escapar Volumen de fluido en el equipo y los equipos conectados. En teora es la cantidad de fluido entre las vlvulas de aislamientos que se pueden cerrar rpidamente. b. Modo de falla c. Promedio de fuga. d. Tiempo de deteccin y aislamiento. En algunos casos, el volumen escapado ser el mismo que el volumen disponible para escape. Generalmente, existen protecciones y procedimientos en el lugar de modo que la ruptura de la contencin pueda ser aislada y el volumen escapado ser menor que el volumen disponible para escape. 10.5 CATEGORAS DEL EFECTO DE LA CONSECUENCIA La falla del lmite de presin y el escape subsiguiente de fluidos puede causar dao a la seguridad, a la salud, al ambiente, a las instalaciones o al negocio. El analista RBI debe considerar la naturaleza de los riesgos y garantizar que se consideren factores apropiados para el equipo, sistema, unidad o planta que se est evaluando. Sin interesar el tipo de anlisis utilizado (cualitativo o cuantitativo) los factores ms importantes al evaluar las consecuencias de la falla, se relacionan en las siguientes secciones. 10.5.1 Eventos Inflamables (Incendio y Explosin) Los eventos inflamables ocurren cuando ocurre fuga e ignicin. La ignicin podra ser a travs de una fuente externa o auto ignicin. Los eventos inflamables pueden causar dao de dos formas: radiacin trmica y explosin. La mayora del dao por efector trmicos tienden a ocurrir cerca, pero los efectos de explosin pueden causar dao a una distancia mayor. Las siguientes son categoras tpicas de eventos de explosin e incendio: a. Explosin de nube de vapor b. Incendio combinado c. Fuego a presin. d. Incendio de llamarada e. Explosin por vapor de expansin de lquido en ebullicin (BLEVE). La consecuencia de los eventos inflamables por lo general se deriva de una combinacin de los siguientes elementos:

1. Tendencia inherente a encender 2. Volumen del fluido escapado 3. Capacidad de encender un vapor. 4. Posibilidad de auto ignicin. 5. Efectos de operaciones a una presin o temperatura superiores 6. Protecciones de ingeniera 7. Personal y equipo expuestos al dao. 10.5.2 Emisiones Txicas La emisiones txicas en RBI, slo son tenidas en cuenta cuando afectan personal (en el sitio y el pblico) Estas emisiones pueden causar efectos a distancias mayores que los eventos inflamables. A diferencia de los escapes inflamables, las emisiones txicas no requieren de un evento adicional (ej. Ignicin como en el caso de los inflamables) para ocasionar heridas al personal. El programa RBI se enfoca en riesgos txicos agudos que crean un peligro inmediato y no riesgos crnicos de exposiciones de bajo nivel. La consecuencia txica generalmente se deriva de los siguientes elementos. a. Volumen y toxicidad del fluido escapado. b. Capacidad de dispersin bajo condiciones ambientales y tpicas del proceso. c. Sistemas de deteccin y mitigacin. d. Poblacin en cercanas del escape. 10.5.3 Emisin de Otros Fluidos Peligrosos La emisin de otros fluidos peligrosos es de la mayor importancia para evaluaciones RBI cuando afectan al personal. Estos materiales pueden ocasionar quemaduras trmicas o qumicas si una persona est en contacto con ellos. Los fluidos ms comunes, incluyendo vapor, agua caliente, cidos y custicos pueden tener consecuencia de seguridad por un escape y deben ser considerados como parte de un programa RBI. La consecuencia de este tipo de escape es significativamente menor que para los escapes txicos o inflamables porque el rea afectada probablemente es mucho ms pequea y la magnitud del riesgo es ms baja. Los parmetros claves en esta evaluacin son : a. Volumen del fluido escapado.. b. Densidad de personal en el rea c. Tipo de fluido y naturaleza de las heridas resultantes. d. Sistemas de seguridad (ej. Ropa protectora para el personal, duchas, etc.). Otras consideraciones en el anlisis son: e. Dao ambiental si no se contiene el derrame f. Dao al equipo. Para algunos fluidos reactivos, el contacto con equipo o tubera puede producir deterioro agresivo y falla.

10.5.4 Consecuencias Ambientales Las consecuencias ambientales son un componente importante en cualquier consideracin de riesgo general en una planta de procesamiento. El programa RBI generalmente se enfoca en riesgos ambientales agudos e inmediatos y no en riesgos crnicos de emisiones de bajo nivel. La consecuencia ambiental se deriva de los siguientes elementos: a. Volumen de fluido escapado b. Capacidad de encender un vapor c. Protecciones de contencin de fugas d. Recursos ambientales afectados e. Consecuencias reguladoras (ej., citaciones por violaciones. Multas, paradas potenciales por las autoridades). Los escapes de lquidos pueden producir contaminacin del suelo, del agua subterrnea o del agua superficial. Los escapes gaseosos son igualmente importantes pero ms difciles de evaluar ya que la consecuencia normalmente se relaciona con las restricciones reguladoras y la sancin por exceder las restricciones. Las consecuencias de dao ambiental se entienden mejor en trminos de costo. El costo puede ser calculado de la siguiente manera: Costo ambiental = Costo por la limpieza + Multas + Otros costos El costo por la limpieza vara dependiendo de muchos factores. Algunos factores claves son: 1. Tipo de derrameencima del terreno, subterrneo, agua superficial, etc. 2. Tipo de lquido. 3. Mtodo de limpieza 4. Volumen de derrame 5. Accesibilidad y terreno en el sitio del derrame El costo componente de las multas depende de las normas y cdigos de las jurisdicciones locales y federales aplicables. Los otros costos incluiran los costos que pudieran estar asociados con el derrame tales como litigios de propietarios de tierras u otras partes. Este componente es especfico de la ubicacin de la instalacin. 10.5.5 Consecuencias en la Produccin Las consecuencias en la produccin generalmente ocurren con alguna prdida de contencin del fluido del proceso y a menudo con una prdida de fluido de servicios varios (agua, vapor, ACPM, cido, custica, etc.) Estas consecuencias en la produccin pueden ser adicionales a independientes de consecuencias inflamables, txicas, peligrosas o ambientales. Las principales consecuencias en la produccin son financieras. Las consecuencias financieras podran incluir el valor del fluido del proceso perdido y la interrupcin del negocio. El costo del fluido puede ser calculado fcilmente

multiplicando el volumen escapado por el valor. El clculo de la interrupcin del negocio es ms complejo. La seleccin de un mtodo especfico depende de: a. El alcance y el nivel de detalle del estudio. b. Disponibilidad de informacin de la interrupcin del negocio. Un mtodo simple para estimar la consecuencia de la interrupcin del negocio es utilizar la ecuacin: Interrupcin del negocio = Valor Diario de la Unidad de Proceso x Tiempo de parada (das) El Valor Diario de la Unidad podra ser con base en el ingreso o ganancia. La estimacin del tiempo de parada representara el tiempo requerido para volver a la produccin. El ndice de Incendio y Explosin es un mtodo tpico para calcular el tiempo de parada despus de un incendio o explosin. Los mtodos ms rigurosos para calcular las consecuencias de la interrupcin del negocio pueden tener en cuenta factores tales como: a. Capacidad para compensar el equipo daado (ej. Equipo de repuesto, reenrutamiento, etc.). b. Potencial de dao a un equipo cercano (dao percutido) c. Potencial de prdida de produccin para otras unidades. Se deben considerar las circunstancias especficas del sitio en el anlisis de la interrupcin del negocio para evitar sobreestimar o subestimar esta consecuencia. Ejemplos de estas consideraciones pueden ser: 1. La produccin perdida puede ser compensada en otra instalacin vaca o subutilizada. 2. La prdida de ganancia podra ser arreglada si otras instalaciones utilizaran el producto de la unidad como fluido de procesamiento. 3. La reparacin de equipos de bajo costo puede tomar tanto tiempo como los equipos costosos. 4. El tiempo de parada extenso puede producir prdida de clientes o participacin en el mercado, aumentando la prdida de ganancias. 5. La prdida de equipos difciles de conseguir o nicos, puede requerir de tiempo extra para obtener reemplazos. 6. Cubrimiento del seguro 10.5.6 Impacto de Mantenimiento y Reconstruccin El impacto de mantenimiento y reconstruccin representa el esfuerzo requerido para corregir la falla y reparar o reemplazar el equipo daado en los eventos subsiguientes (ej. Incendio, explosin). El impacto de reconstruccin y mantenimiento debe ser tenido en cuenta en el programa RBI. Generalmente, se mide en trminos monetarios e incluye: a. Reparaciones b. Reemplazo del equipo

11 Determinacin, Evaluacin y Administracin de Riesgos 11.1 PROPSITO Esta seccin describe el proceso de determinar el riesgo combinando los resultados del trabajo realizado como se describe en las secciones 9 y 10. Tambin proporciona guas para priorizar y evaluar la aceptabilidad del riesgo con respecto a los criterios de riesgo. Este proceso de trabajo lleva a crear e implementar un plan de administracin de riesgos. 11.2 DETERMINACIN DEL RIESGO 11.2.1 Determinacin de la Probabilidad de una Consecuencia Especfica Una vez que se han determinado las probabilidades de falla y los modos de falla para los mecanismos de deterioro ms relevantes (ver seccin 9), se debe determinar la probabilidad de cada escenario de consecuencia creble. En otras palabras la falla de prdida de contencin puede ser nicamente el primer evento en una serie que conllevan a una consecuencia especfica. La probabilidad de eventos crebles que lleven a una consecuencia especfica deben ser factores de la probabilidad especfica que ocurre. Por ejemplo, despus de una prdida de contencin, el primer evento puede ser la iniciacin o falla de las protecciones (aislamiento, alarmas, etc) El segundo evento puede ser la dispersin, dilucin o acumulacin del fluido. El tercer evento puede la iniciacin o falla para iniciar la accin preventiva (apagado de fuentes de ignicin cercanas, neutralizacin del fluido, etc.) y as sucesivamente hasta el evento de consecuencia especfica (incendio, emisin txica, heridas, dao ambiental etc.) Es importante entender este vnculo entre la probabilidad de falla y la probabilidad de incidentes resultantes. La probabilidad de una consecuencia especfica est ligada a la gravedad de la consecuencia y puede diferir considerablemente de la falla del equipo en s. Las probabilidades de incidentes generalmente disminuyen con la gravedad del incidente. Por ejemplo, la probabilidad de un evento que produzca una muerte generalmente ser menor que la probabilidad de que el evento produzca lesiones que requieran primeros auxilios o tratamiento mdico. Es importante entender esta relacin. El personal inexperto en mtodos de evaluacin de riesgo, con frecuencia vincula la probabilidad de falla con las consecuencias ms graves que se pueden prever. Un ejemplo extremo sera acoplar la POF de un mecanismo de deterioro donde el modo de falla es una fuga pequea con la consecuencia de un incendio grande. Este vnculo llevara a una evaluacin de riesgo muy conservadora ya que una fuga pequea rara vez genera un incendio. Cada tipo de mecanismo de deterioro tiene sus propios modos de falla caractersticos. Para un mecanismo de deterioro especfico, se debe tener en cuenta el modo de falla esperado al considerar la probabilidad de incidentes en la consideracin de la falla de un equipo. Por ejemplo, las consecuencias esperadas de una fuga pequea podran ser muy diferentes que las consecuencias esperadas de una fractura por fragilidad.

El siguiente ejemplo sirve para ilustrar cmo se puede determinar la probabilidad de una consecuencia especfica. El ejemplo ha sido simplificado y los nmeros utilizados son puramente hipotticos. Supongamos que se est evaluando un equipo que contiene hidrocarburos. El rbol de eventos comenzando con una prdida de contencin podra ser como aparece en la figura 5. La probabilidad de una consecuencia especfica es el producto de la probabilidad de cada evento que lleva a una consecuencia especfica. En el ejemplo, la consecuencia especfica que se est evaluando es un incendio. La probabilidad de incendio sera: Probabilidad de Incendio = (Probabilidad de Falla) x (Probabilidad de Ignicin)
5 Probabilidad de incendio = 0.001 por ao x 0.01 = 0.00001 1 x 10 por ao

La probabilidad de no incendio abarca dos escenarios (prdida de contencin y no prdida de contencin). La probabilidad de no incendio sera: Probabilidad de no Incendio = (Probabilidad de Falla x Probabilidad de No ignicin) + Probabilidad de No falla Probabilidad de No Incendio = (0.001 por ao x 0.99) + 0.999 por ao = 0.99999 por ao Nota: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencia deben ser igual a 1.0. En el ejemplo, la probabilidad de la consecuencia especfica de un incendio (1 x 10 -5 por ao) ms la probabilidad de no incendio (9.9999 x 10 -1 por ao) es igual a 1.0. Generalmente, existirn otras consecuencias crebles que se deben evaluar. Sin embargo, a menudo es posible determinar un par dominante probabilidad/ consecuencia, de modo tal que no es necesario incluir escenarios crebles en el anlisis. Se debe utilizar el juicio ingenieril y la experiencia para eliminar casos triviales. 11.2.2 Calcular el Riesgo Devolvindonos a la ecuacin de Riesgo: Riesgo = Probabilidad x Consecuencia Ahora es posible calcular el riesgo para cada consecuencia especfica. La ecuacin de riesgo ahora puede ser establecida como: Riesgo de una consecuencia especfica = (Probabilidad de una consecuencia especfica) x (Consecuencia Especfica) El riesgo total es la suma de los riesgos individuales para cada consecuencia especfica. A menudo un par probabilidad/ consecuencia ser dominante y el riesgo total puede ser aproximado por el riesgo del escenario dominante

Para el ejemplo mencionado en 11.2.1, si la consecuencia de un incendio se ha evaluado en $1 x 10 7 entonces en el riesgo resultante sera:
5 Riesgo de Incendio = (1 x 10 por ao) x ($1 x 10 7 ) = $100/ao

Si la probabilidad y la consecuencia no se expresan como valores numricos, generalmente se determina el riesgo graficando la probabilidad y la consecuencia en una matriz de riesgo (ver 11.6). Los pares probabilidad y consecuencia pueden ser graficados para determinar el riesgo de cada escenario. Obsrvese que cuando se utiliza un matriz de riesgo, la probabilidad a graficar debe ser la probabilidad de la consecuencia asociada, no la probabilidad de falla. 11.3 DECISIONES DE ADMINISTRACIN DE RIESGO Y NIVELES ACEPTABLES DE RIESGO 11.3.1 Aceptacin de Riesgo La inspeccin basada en riesgo es una herramienta para proporcionar un anlisis de los riesgos de prdida de contencin del equipo. Muchas compaas tienen criterios de riesgo corporativos de definen niveles aceptables y prudentes de riesgos a la seguridad, al ambiente y a las finanzas. Estos criterios de riesgo deben ser utilizado al tomar decisiones de inspeccin basada en riesgo. Como cada compaa puede ser diferente en trminos de niveles de riesgo aceptables, las decisiones de administracin de riesgos pueden variar entre compaas. El anlisis costo- beneficio es una herramienta poderosa que est siendo utilizada por muchas compaas, gobiernos y autoridades reguladoras como mtodo para determinar la aceptacin de riesgo. Los usuarios deben remitirse a A Comparison of Criteria for Acceptance of Risk" publicado por the Pressure Vessel Research Council, para mayor informacin sobre aceptacin de riesgo. La aceptacin de riesgo puede variar para diferentes riesgos. Por ejemplo, la tolerancia de riesgo para un riesgo ambiental puede ser mayor que para un riesgo a la seguridad / salud. 11.3.2 Utilizar la Evaluacin de Riesgo en Planeamiento de Inspeccin y Mantenimiento El uso de la evaluacin de riesgos en el planeamiento de inspeccin y mantenimiento es exclusivo en que la informacin de la consecuencia, que se basa tradicionalmente en operaciones, y la informacin de probabilidad de falla, que se base en ingeniera/ mantenimiento/ inspeccin, se combinan para ayudar el el proceso de planeacin. Parte de este proceso es la determinacin de qu inspeccionar, cmo inspeccionar (tcnica), y la extensin de la inspeccin (cubrimiento). Determinar el riesgo de las unidades de proceso, o los equipos de proceso individuales facilita esto ya que las inspecciones ahora estn priorizadas con base en el valor del riesgo. La segunda parte de este proceso es determinar cundo inspeccionar el equipo. Entender cmo vara el riesgo con el tiempo, facilita esta parte del proceso. Tome como referencia la seccin 12 para una descripcin ms detallada de la planeacin de inspeccin basada en anlisis de riesgo.

11.4 ANLISIS DE SENSIBILIDAD Entender el valor de cada variable y influye en el clculo de riesgo es clave para identificar cules variables merecen un escrutinio ms detallado contra otras variables que pueden no tener efectos significativos. Esto es ms importante al realizar anlisis ms detallados y de naturaleza cuantitativa. El anlisis de sensibilidad generalmente incluye revisar algunas o todas las variables para el clculo de riesgo con el fin de determinar la influencia general del valor de riesgo resultante. Una vez que se ha realizado este anlisis, el usuario puede ver cules variables influyen significativamente en el valor de riesgo. Estas variables merecen el mayor enfoque. Con frecuencia es til reunir informacin adicional sobre tales variables. Las estimaciones preliminares de probabilidad y consecuencia pueden ser demasiado conservadoras o demasiado pesimistas; por lo tanto, la recopilacin de informacin realizada despus del anlisis de sensibilidad, debe enfocarse en desarrollar mayor certeza para las variables claves. Este proceso en ltimas debe llevar a una re evaluacin de las variables. Como tal, se debe mejorar la calidad y exactitud del anlisis de riesgo. Esta es una parte importantes de la fase de validacin de datos de la evaluacin de riesgos. 11.5 HIPTESIS Las hiptesis o estimaciones de los valores entrados a menudo se utilizan cuando la consecuencia o la probabilidad de falla no estn disponibles. Aun cuando se sepa que existen datos conocidos, las estimaciones conservadoras pueden ser utilizadas en un anlisis inicial, quedando pendiente la entrada de informacin modelacin de ingeniera o de proceso futuro, tal como un anlisis de sensibilidad. Se aconseja mucha cautela porque ser demasiado conservador o sobreestimar los valores de las consecuencias o de las probabilidades de falla inflan innecesariamente los valores de riesgo calculados. La presentacin de valores de riesgo exagerados puede confundir a los planeadores de la inspeccin, y puede crear una falta de credibilidad para el usuario y para el proceso RBI.

Prdida de contencin Probabilidad de falla = 1/1000 = 0.001/ao No incendio Probabilidad de no- ignicin = 99/100 =0.99 Incendio Probabilidad de Ignicin = 1/100 = 0.01 Figura 5- Ejemplo de rbol de Eventos 11.6 PRESENTACIN DEL RIESGO Una vez que estn desarrollados los valores de riesgo, se pueden presentar en diferentes formas para comunicar los resultados del anlisis a quienes toman las decisiones y quienes planean las inspecciones. Un objetivo del anlisis de riegos es comunicar los resultados en un formato comn que gran variedad de personas puedan entender. El uso de una matriz de riesgos o diagrama es til para alcanzar este objetivo. 11.6.1 Matriz de Riesgo Para las metodologas de clasificacin de riesgos que utilizan las categoras de consecuencia y probabilidad, presentar los resultados en una matriz de riesgo es una forma efectiva de comunicacin de la distribucin de riesgos en toda una planta o unidad de proceso sin valores numricos. En la figura 6 aparece un ejemplo de matriz de riesgo. En esta figura, las categoras de consecuencia y probabilidad estn organizadas de tal forma que la clasificacin ms alta est en la parte superior derecha. Generalmente, es mejor asociar valores numricos con las categoras para ofrecer una gua a las personas que realizan la evaluacin (ej. La categora de probabilidad C oscila entre 0.001 y 0.01). Es posible utilizar diferentes tamaos de matrices (ej., 5 x 5, 4 x 4, etc.). Sin importar la matriz seleccionada las categoras de probabilidad y consecuencia deben proporcionar suficiente discriminacin entre los elementos evaluados.

Las categoras de riesgo pueden ser asignadas a las casillas en la matriz. En la figura 6, aparece un ejemplo de categorizacin (ms alto, medio, ms bajo). En este ejemplo las categoras de riesgo son simtricas. Tambin pueden ser asimtricas donde por ejemplo a la categora de consecuencia se les puede dar mayor peso que a la categora de probabilidad.

Matriz Cualitativa de Riesgo Riesgo ms alto Riesgo ms bajo Riesgo medio Categora de probabilidad Categora de Consecuencia Figura 6- Ejemplo de Matriz de Riesgo Utilizando las Categoras de Probabilidad y Consecuencia para Mostrar la Clasificacin de Riesgo

11.6.2 Diagramas de Riesgo Cuando se utiliza ms informacin cuantitativa de consecuencia y probabilidad, y donde es ms significativo para los analistas presentar valores de riesgo numricos, se utiliza un diagrama de riesgo (figura 7). Este grfico se construye en forma similar que la matriz de riesgo en que el riesgo ms alto se grafica hacia la parte superior derecha. Con frecuencia un diagrama de riesgo se dibuja utilizando escalas logartmica para una mejor comprensin de los riesgos relativos de los elementos evaluados. En el grfico de la figura 7, aparecen diez equipos as como una lnea de iso- riesgo (lnea de riesgo constante) Si esta lnea es el umbral de riesgo aceptable en este ejemplo, entonces los equipos 1,2, y 3 deben ser mitigados para que los niveles de riesgo resultantes queden por debajo de la lnea. 11.6.3 Utilizar un Diagrama de Riesgo o Matriz Los equipos que quedan en la parte superior derecha del diagrama o matriz (en los ejemplos presentados) probablemente tendrn prioridad para el planeamiento de la inspeccin porque presentan el mayor riesgo. De igual manera, los elementos que quedan en la parte inferior izquierda del diagrama o matriz tendern a tener la prioridad ms baja porque tienen el riesgo ms bajo. Una vez terminados los diagramas, el grfico de riesgo (o matriz) entonces puede ser utilizado como herramienta de monitoreo durante el proceso de priorizacin. 11.7 ESTABLECER UMBRALES DE RIESGO ACEPTABLE Despus de haber realizado el anlisis de riesgo, y de haber graficado, comienza el proceso de evaluacin del riesgo. Los diagramas y las matrices pueden ser utilizados para monitorear e identificar inicialmente los equipos con riesgo ms alto, intermedio y ms bajo. Los equipos tambin pueden ser clasificados (priorizados) de acuerdo con su valor de riesgo de forma tabular y es posible desarrollar los umbrales que dividen el diagrama de riesgo, matriz o tabla en regiones de riesgo. Las polticas y restricciones de seguridad y financieras corporativas influyen en la ubicacin de los umbrales. Las normas y leyes tambin pueden especificar o ayudar en la identificacin de los umbrales de riesgo aceptables. La reduccin de algunos riesgos a un nivel aceptable puede no ser prctico debido a restricciones de tecnologa y costo. Para estos elementos puede ser necesario un enfoque Tan Bajo como Sea Razonablemente Prctico para la administracin de riesgo.

Diagrama de Riesgo Lnea iso- riesgo Probabilidad de Falla Consecuencia de Falla Figura 7- Diagrama de Riesgo cuando se utilizan valores cuantitativos o numricos de riesgo 11.8 ADMINISTRACIN DE RIESGO Con base en la clasificacin de los elementos y el umbral de riesgo, comienza el proceso de administracin de riesgo. Para los riesgos catalogados como aceptables, puede no ser necesaria la mitigacin, ni cualquier otra accin posterior. Para riesgos considerados inaceptables y que por tanto requieren mitigacin, existen varias categoras de mitigacin que se deben considerar: a. Retiro: El equipo es realmente necesario para apoyar la operacin de la unidad? b. Monitoreo de la Inspeccin /condicin: Se puede implementar un programa efectivo en costo, con reparaciones segn lo indiquen los resultados de la inspeccin, para reducir los riesgos a un nivel aceptable? c. Mitigacin de la consecuencia: Se pueden tomar acciones para disminuir las consecuencias relacionadas con una falla del equipo? d. Mitigacin de la Probabilidad: Se pueden tomar acciones para disminuir la probabilidad de falla tal como cambios metalrgicos o rediseo del equipo? Ahora se pueden tomar decisiones de administracin de riesgos sobre las que se pueden emprender acciones de mitigacin. La administracin/ mitigacin de riesgos se estudia con mayor detalle en las secciones 12 y 13.

12 Administracin de Riesgo con Actividades de Inspeccin 12.1 ADMINISTRAR EL RIESGO REDUCIENDO LA INCERTIDUMBRE A TRAVS DE LA INSPECCIN En las secciones anteriores, se ha mencionado que el riesgo puede ser administrado mediante inspeccin. Obviamente, la inspeccin no contrarresta ni mitiga los mecanismos de deterioro. La inspeccin sirve para identificar, monitorear y medir los mecanismos de deterioro. Tambin es un elemento invaluable en la prediccin de cuando el deterioro alcanzar un punto crtico. La aplicacin correcta de las inspecciones mejorar la capacidad del usuario par predecir los mecanismos y promedios de deterioro. Entre mejor sea la pronstico, menor ser la incertidumbre respecto a cuando ocurrir la falla. La mitigacin (reparacin, reemplazo, cambios, etc) entonces puede ser planeada e implementada antes de la fecha de falla prevista. La reduccin en la incertidumbre y el aumento en la exactitud del pronstico se traduce directamente en reduccin de la probabilidad de falla y por ende en reduccin del riesgo. Sin embargo, los usuarios deben ser diligentes para garantizar que son ms efectivas las alternativas de inspeccin temporales en lugar de reducciones de riesgo permanentes. La mitigacin de riesgo que se logra a travs de la inspeccin presume que la organizacin acta sobre los resultados de la inspeccin en una forma oportuna. La mitigacin no se logra si los datos de inspeccin no se analizan adecuadamente y no se acta donde es necesario. La calidad de la informacin de la inspeccin y el anlisis o interpretacin afecta en gran medida el nivel de mitigacin de riesgo. Por lo tanto son de gran importancia los mtodos adecuados de inspeccin y las herramientas de anlisis de datos. 12.2 IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES DE ADMINISTRACIN DE RIESGOS QUE BRINDA RBI Y LOS RESULTADOS DE LA PROBABILIDAD DE FALLA. Como se analiz en la seccin 11, generalmente se desarrolla una lista de prioridad de riesgos. RBI tambin identificar si la consecuencia o probabilidad de falla o ambas conllevan riesgo. En las situaciones donde el riesgo es generado por la probabilidad de falla, existe potencial para administracin de riesgos a travs de la inspeccin. Una vez que se ha terminado una evaluacin RBI, de deben evaluar los elementos con riesgo ms alto o inaceptable para determinar su potencial para administracin de riesgo a travs de la inspeccin. Las inspecciones son efectivas o no, dependiendo de: a. Tipo de equipo b. Mecanismos de deterioro activos y crebles c. Promedio de deterioro o susceptibilidad. d. Mtodos de inspeccin, cubrimiento y frecuencia. e. Accesibilidad a las reas de deterioro f. Requerimientos de parada g. Cantidad de reduccin alcanzable en la probabilidad de falla (POF) (ej. Una reduccin de POF en un elemento con POF baja, puede ser difcil de lograr mediante la inspeccin). Dependiendo de algunos factores tales como la vida remanente del

equipo y el tipo de mecanismo de deterioro, la administracin de riesgo a travs de la inspeccin puede tener poco o ningn efecto. Ejemplos de tales casos son: 1. Promedios de corrosin bien establecidos y equipos acercndose al final de su vida. 2. Fallas instantneas relacionadas con condiciones de operacin tales como fractura por fragilidad 3. Tecnologa de inspeccin que no es suficiente para detectar o cuantificar adecuadamente el deterioro. 4. Un periodo de tiempo demasiado corto desde la aparicin del deterioro hasta la falla final para que las inspecciones peridicas sean efectivas (ej. Agrietamiento por fatiga de alto ciclo) 5. Fallas producidas por eventos (circunstancias que no se pueden predecir). En casos como estos, se puede requerir una forma de mitigacin alternativa. Se puede desarrollar la estrategia de mitigacin de riesgo ms prctica y efectiva en costo para cada elemento. Generalmente, la inspeccin proporciona una parte importante de la estrategia general de administracin de riesgo. 12.3 ESTABLECER UNA ESTRATEGIA DE INSPECCIN CON BASE EN LA EVALUACIN DE RIESGO Los resultados de una evaluacin RBI y la evaluacin de administracin de riesgo resultante pueden ser utilizados como base para el desarrollo de una estrategia general de inspeccin para el grupo de elementos incluido. La estrategia de inspeccin debe ser diseada con conjunto con otros planes de mitigacin de modo que todos los equipos tengan riesgos resultantes aceptables. . En el desarrollo de su estrategia de inspeccin, los usuarios deben considerar la clasificacin de riesgos, los generadores de riesgo, la historia de los elementos, el nmero y resultado de las inspecciones, el tipo y efectividad de las inspecciones, equipo en servicio similar y la vida remanente La inspeccin slo es efectiva si la tcnica escogida es suficiente para detectar el mecanismo de deterioro y su gravedad. Como ejemplo, se considerara que las lecturas de grosor en punto dentro de un circuito de tubera, tienen poco o ningn beneficio si el mecanismo de deterioro produce corrosin localizada impredecible (ej. Picaduras, corrosin por bisulfato de amonio, rea adelgazada local, etc.) En este caso, son ms efectivos el escneo ultrasnico, la radiografa, etc.. El nivel de reduccin de riesgo alcanzado por la inspeccin depende de: a. El modo de falla del mecanismo de deterioro. b. Tiempo de intervalo entre la aparicin del deterioro y la falla (ej. Velocidad de deterioro) c. Capacidad de deteccin de la tcnica de inspeccin. d. Alcance de la inspeccin. e. Frecuencia de la inspeccin. Las organizaciones deben ser deliberadas y sistemticas al asignar el nivel de administracin de riesgo logrado a travs de la inspeccin y deben ser cautos para no asumir que hay una capacidad ilimitada para administracin de riesgo a travs de la inspeccin.

La estrategia de inspeccin debe ser un proceso documentado para garantizar que la actividades de inspeccin se enfocan continuamente en elementos con ms alto riesgo y que los riesgos se reducen efectivamente mediante la actividad de inspeccin implementada. 12.4 ADMINISTRAR EL RIESGO CON ACTIVIDADES DE INSPECCIN La efectividad de inspecciones pasadas es parte de la determinacin del riesgo presente. El riesgo futuro ahora puede ser impactado por actividades de inspeccin futuras. RBI puede ser utilizada como herramient qu si para determinar cundo, qu y cmo se deben realizar las inspecciones para lograr un nivel de riesgo futuro aceptable. Los parmetros claves y ejemplos que pueden afectar el riego futuro son: a. Frecuencia de inspeccin Aumentar la frecuencia de las inspecciones puede servir para definir mejor, identificar o monitorear los mecanismos de deterioro y por lo tanto reducir el riesgo. Se pueden optimizar las frecuencias de inspeccin de rutina y ciclo de parada. b. Cubrimiento Las diferentes zonas o reas de inspeccin de un elemento o serie de elementos pueden ser modeladas y evaluadas para determinar el cubrimiento que produzca un nivel de riesgo aceptable. Por ejemplo: 1. Un sistema de tubera de alto riesgo puede ser candidato para inspeccin extensiva, utilizando una o ms tcnicas NDE encaminadas a localizar los mecanismos de deterioro identificados. 2. Una evaluacin puede revelar la necesidad de enfocarse en partes de un recipiente donde puede estar localizado el riesgo ms alto y cuantificar este riesgo en vez de mirar el resto del recipiente donde tal vez haya slo un deterioro de riesgo muy bajo. c. Herramientas y tcnicas La seleccin y uso de las herramientas y tcnicas de inspeccin apropiadas pueden ser optimizadas para reducir el riesgo efectivamente. En la seleccin de las herramientas y tcnicas de inspeccin, el personal de inspeccin debe tener en consideracin que ms de una tecnologa puede lograr la mitigacin del riesgo. Sin embargo, el nivel de mitigacin logrado puede variar dependiendo de la seleccin. Como ejemplo, la radiografa puede ser ms efectiva que el mtodo ultrasnico para monitorear el grosor en casos de corrosin localizada. d. Procedimientos y prcticas los procedimientos y las prcticas de inspeccin actuales pueden tener impacto en la capacidad de las actividades de inspeccin para identificar, medir o monitorear mecanismos de deterioro. Si se ejecutan actividades de inspeccin con inspectores calificados y bien entrenados, se debe obtener la administracin de riesgo esperada. Se recomienda que los usuarios no asuman que todos los inspectores y examinadores NDE son calificados y experimentados, sino que ms bien tomen los pasos necesarios para garantizar que tienen el nivel apropiado de experiencia y calificaciones. e. Inspeccin interna o externa Se deben evaluar las reducciones de riesgo por inspecciones internas y externas. Con frecuencia la inspeccin externa con tcnicas de inspeccin efectivas pueden proporcionar informacin til para la evaluacin de riesgo. Vale la pena observar que las inspecciones invasivas, en algunos casos,

pueden ocasionar deterioro y aumentar el riesgo para el elemento. Algunos ejemplos de donde puede suceder esto son: 1. El ingreso de humedad al equipo que conlleva a SCC o agrietamiento por cido 2. Inspeccin interna de recipientes forrados con vidrio. 3. Retiro de pelculas de pasivacin. 4. Errores humanos 5. Riesgo asociado con el arranque y la parada del equipo. El usuario puede ajustar estos parmetros para obtener el plan de inspeccin ptimo que administre el riesgo, sea efectivo en costo y sea prctico. 12.5 ADMINISTRAR LOS COSTOS DE INSPECCIN CON RBI Los costos de inspeccin pueden ser administrados ms efectivamente mediante la utilizacin de RBI. Los recursos pueden ser aplicados a aquellas reas identificadas como de alto riesgo o se pueden enfocar de acuerdo con la estrategia seleccionada. En consecuencia, esta misma estrategia permite la consideracin de reducir las actividades de inspeccin en aquellas reas que presenten bajo riesgo o donde la actividad de inspeccin tenga poco o ningn efecto sobre los riesgos asociados. Esto hace que los recursos de inspeccin sean aplicados donde ms se necesitan. Otra oportunidad para administrar los costos de inspeccin es identificando en el plan de inspeccin los elementos que se pueden inspeccionar no intrusivamente. Si la inspeccin no intrusiva proporciona suficiente administracin de riesgo, entonces hay potencial de ganancias netas con base en no tener que cerrar, abrir, limpiar e inspeccionar internamente durante el tiempo de parada. Si el elemento en consideracin es el generador principal de la parada de una unidad, la inspeccin no intrusiva puede contribuir a aumentar el tiempo de operacin . El usuario debe reconocer que aunque haya potencial de reduccin de costos de inspeccin a travs de la utilizacin de RBI, la integridad del equipo y la optimizacin de costos deben seguir siendo el enfoque principal 12.6 EVALUAR LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN Y DETERMINAR LA ACCIN CORRECTIVA Los resultados de la inspeccin tales como mecanismos de deterioro, promedio de deterioro y tolerancia de los equipos a los diferentes tipos de deterioro, deben ser usados como variables al evaluar la vida remanente y los planes de inspeccin futuros. Los resultados tambin pueden ser utilizados para comparar o validar los modelos que hayan sido utilizados para la determinacin de la probabilidad de falla. Se debe desarrollar un plan de accin de mitigacin documentado para cualquier equipo que requiera reparacin o reemplazo. El plan de accin debe describir la extensin de la reparacin (o el reemplazo), recomendaciones, mtodos de reparacin propuestos, QA/QC apropiado y la fecha en que debe terminar el plan. 12.7 LOGRAR LOS COSTOS DE CICLO DE VIDA MS BAJOS CON RBI RBI no slo puede ser utilizado para optimizar los costos de inspeccin que afectan los costos de ciclo de vida, sino que tambin puede ayudar a reducir los costos de ciclo de vida generales mediante diversas evaluaciones de costo beneficio. Los

siguientes ejemplos pueden aportarle ideas a los usuarios sobre cmo reducir los costos de ciclo de vida a travs de RBI con evaluaciones de costo beneficio. a. RBI debe aumentar la prediccin de fallas causadas por mecanismos de deterioro. Esto a su vez, debe darle al usuario confianza para operar el equipo con seguridad, cerca de la fecha de falla pronosticada. Haciendo esto, el tiempo de ciclo del equipo debe aumentar y los costos de ciclo de vida deben disminuir. b. RBI puede ser utilizado para evaluar los efectos de cambiar a un fluido ms agresivo. Luego se puede desarrollar un plan subsiguiente para actualizar el material de construccin o reemplazar elementos especficos. El plan de materiales de construccin considerara la longitud de operacin optimizada que se puede obtener junto con el plan de inspeccin apropiado. Esto podra dar como resultado mayores ganancias, y costos de ciclo de vida ms bajos a travs de mantenimiento reducido, inspecciones optimizadas y mejor tiempo de operacin del equipo/ unidad. c. Los costos de arranque y mantenimiento tambin tienen efecto sobre los costos de ciclo de vida de un equipo. Utilizando los resultados del plan de inspeccin RBI para identificar con ms exactitud donde inspeccionar y qu reparaciones y reemplazos se pueden esperar, el trabajo de mantenimiento y arranque pueden ser preplaneados, y en algunos casos, ejecutados a un costo ms bajo. 13 Otras Actividades de Mitigacin 13.1 GENERALIDADES Como se describe en la seccin anterior, la inspeccin frecuentemente es un mtodo efectivo de administracin de riesgo. Sin embargo, la inspeccin puede no siempre proporcionar mitigacin de riesgo suficiente o puede no ser el mtodo ms efectivo en costo. El propsito de esta seccin es describir otros mtodos de mitigacin de riesgos. Esta lista no es inclusiva, las actividades de mitigacin de riesgos pueden caer en: a. Reducir la magnitud de la consecuencia b. Reducir la probabilidad de falla c. Aumentar la supervivencia de la instalacin y la gente ante la consecuencia. d. Mitigar la fuente primaria de consecuencia 13.2 REEMPLAZO Y REPARACIN DEL EQUIPO Cuando el deterioro del equipo ha alcanzado un punto en el que el riesgo de falla no puede ser manejado a un nivel aceptable, la nica forma de mitigar el riesgo es reemplazar/ reparar el equipo. 13.3 EVALUAR DEFECTOS PARA COMPETENCIA PARA EL SERVICIO La inspeccin puede identificar defectos en el equipo. Se puede realizar una evaluacin de competencia para el servicio (API RP 579) para determinar si el equipo puede continuar siendo operado con seguridad, bajo qu condiciones y por qu periodo de tiempo. Tambin se puede realizar un anlisis de competencia para el servicio para determinar el tamao de los defectos que, de ser encontradas en el futuro, requeriran reparacin o reemplazo del equipo.

13.4 MODIFICACIN, REDISEO Y RECALIBRACIN DEL EQUIPO La modificacin y el rediseo del equipo puede proporcionar mitigacin de la probabilidad de falla. Algunos ejemplos incluyen: a. Cambio de metalurgia b. Adicin de recubrimientos y forros protectores. c. Retiro de anclajes d. Aumento en la provisin de corrosin. e. Cambios fsicos que ayudan a controlar/ minimizar el deterioro. f. Mejoras en el aislamiento g. Cambios de diseo en el punto de inyeccin. Algunas veces el equipo est sobrediseado para las condiciones del proceso. La recalibracin del equipo puede producir la reduccin de la probabilidad de falla evaluada para ese elemento. 13.5 AISLAMIENTO DE EMERGENCIA La capacidad de aislamiento de emergencia puede reducir las consecuencias txicas, de explosin o de incendio en el evento de un escape. La ubicacin adecuada de las vlvulas de aislamiento es clave para la mitigacin exitosa del riesgo. Generalmente se requiere operacin remota para proporcionar una reduccin de riesgo significativa. Para mitigar el riesgo inflamable y de explosin, operaciones debe poder detectar el escape y accionar las vlvulas de aislamiento rpidamente (dentro de unos cuantos minutos). Los tiempos de respuesta mayores pueden mitigar los efectos de incendios en proceso o escapes txicos. 13.6 DESPRESURIZACIN DE EMERGENCIA Este mtodo reduce la cantidad y promedio de escape. Al igual que con el aislamiento de emergencia la despresurizacin debe ser llevada a cabo dentro de unos pocos minutos para afectar el riesgo de explosin/ incendio. 13.7 MODIFICAR EL PROCESO La mitigacin de la fuente principal de la consecuencia se puede lograr cambiando el proceso hacia condiciones menos peligrosas. Por ejemplo: a. Reducir la temperatura hasta por debajo del punto del punto de ebullicin a presin atmosfrica para reducir el tamao de la nube. b. Utilizar un material menos peligroso (ej. Cambiar un solvente muy inflamable con otro menos inflamable.) c. Utilizar un proceso continuo en vez de una operacin por lotes d. Diluir las sustancias peligrosas.

13.8 REDUCIR INVENTARIO Este mtodo reduce la magnitud de la consecuencia. Algunos ejemplos son: a. Reducir/eliminar el almacenamiento de materias primas peligrosas o productos intermedios. b. Modificar el control de proceso para permitir una reduccin en el inventario contenido en tambores de excendentes, tambores reflujo u otros en los inventarios de proceso. c. Seleccionar operaciones de proceso que requieran menos inventario. d. Sustituir la tecnologa de fase gas por fase lquida. 13.9 ASPERSOR DE AGUA Este mtodo puede reducir el dao por incendios y minimizar o evitar la escalacin. Un sistema de operacin diseado adecuadamente puede reducir la probabilidad de que un recipiente expuesto al fuego explote. (BLEVE). 13.10 CORTINA DE AGUA Los aspersores de agua atrapan grandes cantidades de aire en una nube. Las cortinas de agua mitigan las nubes de vapor soluble por absorcin y dilucin y los vapores insolubles (incluyendo la mayora de los inflamables) por dilucin de aires. Se requiere la activacin temprana con el fin de lograr una reduccin significativa del riesgo. La cortina debe estar preferiblemente entre el sitio del escape y la fuente de ignicin. (ej. Hornos) o sitios donde la gente probablemente estar presente. El diseo es importante para las sustancias inflamables porque la cortina de agua puede aumentar la velocidad de la llama bajo algunas circunstancias. 13.11 CONSTRUCCIN RESISTENTE A LA EXPLOSIN Utilizar construccin resistente a la explosin proporciona la mitigacin del dao causado por las explosiones. Cuando se utiliza para edificios (ver API RP 752), puede proporcionar proteccin al personal contra los efectos de una explosin. Tambin puede ser til para equipos de respuesta a emergencia, instrumentos/ lneas de control, etc. 13.12 OTROS a. Detectores de derrames b. Cortinas de aire o vapor c. Material a prueba de fuego d. Instrumentacin (seguros, sistemas de apagado, alarmas, etc.). e. Cobertura de gases f. Ventilacin de edificios y estructuras cerradas g. Rediseo de la tubera h. Restriccin mecnica de flujo i. Control de la fuente de ignicin j. Estndares mejorados de diseo. k. Mejora en el programa de administracin de seguridad del proceso.

l. Evacuacin de emergencia m. Refugios n. Removedor de txicos en la ventilacin de los edificios. o. Contencin de derrames. p. Ubicacin de instalaciones q. Monitoreo de la condicin r. Entrenamiento y procedimientos mejorados 14 Reevaluacin y Actualizacin de las Evaluaciones RBI 14.1 REEVALUACIONES RBI La RBI es una herramienta dinmica que proporciona evaluaciones de riesgo actuales y futuros. Sin embargo, estas evaluaciones estn basadas en informacin y conocimiento en el momento de la valoracin. A medida que pasa el tiempo, son inevitables los cambios y los resultados de la evaluacin debe actualizarse RBI. Es importante mantener y actualizar un programa RBI para garantizar que se incluya la informacin de inspeccin, de proceso y de mantenimiento ms reciente. Los resultados de las inspecciones, los cambios en el proceso, y las prcticas de implementacin y mantenimiento pueden tener efectos significativos sobre el riesgo y pueden disparar la necesidad de una reevaluacin. 14.2 PORQU REALIZAR UNA REEVALUACIN RBI? Existen varios eventos que cambian los riesgos y hacen prudente realizar una reevaluacin RBI. Es importante que la instalacin tenga una administracin efectiva del proceso de cambio que identifique cundo es necesaria un reevaluacin. Las secciones 14.2.1 a 14.2.4 ofrece una gua sobre algunos factores claves que podran desencadenar una reevaluacin RBI. 14.2.1 Mecanismos de Deterioro y Actividades de Inspeccin Muchos mecanismos de deterioro dependen del tiempo. Generalmente, la evaluacin RBI proyecta el deterioro en un promedio continuo. En realidad este promedio puede variar con el tiempo. A travs de las actividades de inspeccin, se pueden definir mejor los promedios de deterioro. Algunos mecanismos de deterioro son independientes del tiempo (ej. Ocurren slo cuando algunas condiciones especficas estn presentes) Estas condiciones pueden no haber sido previstas en la evaluacin original, pero pueden haber ocurrido subsiguientemente. Las actividades de inspeccin aumentar la informacin sobre la condicin del equipo. Cuando se han realizado actividades de inspeccin, es necesario revisar los resultados para determinar si es necesaria una reevaluacin RBI. 14.2.2 Cambios de Proceso y Hardware Los cambios en las condiciones del proceso y el hardware tales como modificaciones o reemplazo del equipo, con frecuencia pueden alterar significativamente los riesgos, y determinar la necesidad de reevaluacin. Los cambios en el proceso, en particular, se han vinculado con la falla del equipo por corrosin o agrietamiento rpida o

inesperada. Esto es particularmente importante para mecanismos de deterioro que dependen en gran medida de las condiciones del proceso. Algunos ejemplos tpicos incluyen el agrietamiento por corrosin por cloruro de acero inoxidable, agrietamiento por H 2 S de acero carbn y corrosin por agua cida. En cada caso un cambio en las condiciones del proceso puede afectar dramticamente el promedio de corrosin y las tendencias de agrietamiento. Los cambios en Hardware tambin pueden tener un efecto de riesgo. Por ejemplo: a. La probabilidad de falla puede ser afectada por cambios en el diseo de la partes internas de un recipiente o el tamao y forma de los sistemas de tubera que aceleran los efectos de la corrosin relacionados con la velocidad. b. La consecuencia de falla puede ser afectada por la reubicacin de un recipiente en un rea cercana a una fuente de ignicin. 14.2.3 Cambio de Premisa en la Evaluacin RBI Las premisas de la evaluacin RBI podran cambiara y tener un impacto significativo sobre los resultados del riesgo. Algunos de los posibles cambios podran ser: a. Aumento o disminucin en la densidad de poblacin. b. Cambio en los costos de materiales y reparacin/ reemplazo c. Cambio en los valores del producto d. Revisiones en las leyes y reglamentos ambientales y de seguridad. e. Revisiones en el plan de administracin de riesgos de los usuarios (tales como cambios en criterios de riesgo). 14.2.4 El Efecto de las Estrategias de Mitigacin Las estrategias para mitigar riesgos tales como la instalacin de sistemas de seguridad, reparaciones, etc., deben ser monitoreadas para garantizar que hayan logrado la mitigacin deseada. Una vez que se ha implementado una estrategia de mitigacin, se puede realizar una reevaluacin del riesgo para actualizar el programa RBI. 14.3 CUANDO REALIZAR UNA REEVALUACIN RBI 14.3.1 Despus de Cambios Significativos Como se analiz en 14.2, pueden ocurrir cambios significativos en los riesgos por una gran variedad de razones. Personal calificado debe evaluar cada cambio significativo para determinar el potencial de cambio en el riesgo. Puede ser aconsejable realizar una reevaluacin RBI despus de cambios significativos en las condiciones del proceso, en los mecanismos de deterioro o en las premisas RBI. 14.3.2 Despus de un Periodo de Tiempo Establecido Aunque pueden no haber ocurrido cambios significativos, con el tiempo pueden ocurrir muchos cambios pequeos que acumulativamente causan cambios sustanciales en la evaluacin RBI. Los usuarios deben establecer periodos de tiempo mximos

para las reevaluaciones. En este contexto, se deben revisar los cdigos de inspeccin vigente (tales como API 510, 570 y 653) y la normatividad jurisdiccional. 14.3.3 Despus de la Implementacin de Estrategias de Mitigacin de Riesgos Una vez que se ha implementado una estrategia de mitigacin, es prudente determinar cuan efectiva fue la estrategia en la reduccin del riesgo. Esto se debe reflejar en una reevaluacin del riesgo y la actualizacin apropiada de la documentacin. 14.3.4 Antes y Despus de los Ciclos de Mantenimiento Como parte del planeamiento, antes de un ciclo de mantenimiento, podra ser til realizar una reevaluacin RBI. Esto puede convertirse en el primer paso al planear el ciclo para garantizar que el trabajo se enfoque en el equipo con mayor riesgo y en los aspectos que podran afectar la capacidad para lograr el tiempo de operacin previsto en una forma segura, econmica y ambientalmente buena. Como se realiza una gran cantidad de inspecciones, reparaciones y modificaciones durante un ciclo de mantenimiento, puede ser til actualizar una evaluacin despus del ciclo para reflejar los nuevos niveles de riesgo. 15 Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones 15.1 ENFOQUE DE EQUIPO RBI requiere la recoleccin de informacin de muchas fuentes, anlisis especializado y luego toma de decisiones de la administracin de riesgos. Generalmente un solo individuo no tiene los antecedentes o las destrezas para realizar un estudio completo. Es necesario un equipo para realizar una evaluacin RBI efectiva. Algunos miembros del equipo pueden ser de medio tiempo debido a las necesidades limitadas. Tambin es posible que no todos los miembros del equipo relacionados sean requeridos si otros miembros tienen la habilidad y el conocimiento de muchas disciplinas. Puede ser til hacer que uno de los miembros del equipo sirva como facilitador en las sesiones de discusin y en las interacciones del equipo. 15.2 MIEMBROS DEL EQUIPO, ROLES & RESPONSABILIDADES 15.2.1 Lder del Equipo El lder del equipo puede ser uno de los miembros del equipo que se relacionan ms adelante. El lder debe er un miembro de tiempo completo, y debe estar involucrado en la operacin de la instalacin/ equipo que se est analizando. El lder generalmente tiene responsabilidad por: a. La formacin del equipo y verificacin de que los miembros del equipo tienen la destreza y el conocimiento necesarios. b. Garantizar que el estudio se realice adecuadamente 1. La informacin reunida es exacta 2. Las hiptesis planteadas son lgicas y documentadas 3. Se utiliza el personal apropiado para proporcionar informacin e hiptesis

4. Se emplean revisiones apropiadas de calidad y validez sobre la recoleccin y anlisis de informacin. c. Preparar un informe sobre el estudio RBI y distribuirlo al personal apropiado que sea responsable de las decisiones sobre la administracin de riesgos o de implementar acciones para mitigar riesgos. d. Hacer el seguimiento para garantizar que se han implementado las acciones apropiadas de mitigacin de riesgos. 15.2.2 Inspector de Equipo o Especialista en Inspeccin El inspector de equipo o especialista en inspeccin generalmente tiene la responsabilidad de reunir informacin sobre la condicin e historia del equipo en el estudio. Esta informacin de condicin debe incluir la condicin de diseo y la condicin actual. Esta informacin normalmente est ubicada archivos de inspeccin y mantenimiento del equipo. Si no hay informacin disponible sobre la condicin, el inspector tiene la responsabilidad de implementar el plan de inspeccin recomendado derivado del estudio RBI 15.2.3 Especialista en Materiales y Corrosin El especialista en materiales y corrosin tiene la responsabilidad de evaluar los tipos de mecanismos de deterioro y su aplicabilidad y gravedad para el equipo, considerando las condiciones del proceso, la metalurgia, el ambiente, la edad, etc. del equipo. Este especialista debe comparar esta evaluacin con la condicin real del equipo, determinar la razn para las diferencias entre la condicin pronosticada y la real, y luego proporcionar gua sobre los mecanismos de deterioro, los promedios o la gravedad que sern utilizados en el estudio RBI. Parte de esta comparacin debe incluir evaluar lo apropiado de las inspecciones en relacin con el mecanismo de deterioro. Este especialista tambin debe ofrecer recomendaciones sobre los mtodos de mitigacin de la probabilidad de falla (tales como cambios en la metalurgia, adicin de inhibicin, adicin de recubrimientos, etc.) y mtodos de monitoreo del proceso para determinar posibles cambios en los promedios de deterioro (tales como monitoreo de pH, monitoreo del promedio de corrosin, monitoreo de contaminantes, etc.) 15.2.4 Especialista en Procesos El especialista en procesos tiene la responsabilidad de proveer informacin de la condicin del proceso. Esta informacin generalmente est en forma de flujogramas de proceso. Tambin tiene la responsabilidad de documentar las variaciones en la condicin del proceso debido a ocurrencias normales (tales como arranques y paradas) y las ocurrencias anormales. El especialista en procesos debe describir la composicin y variabilidad de todos los gases/ fluidos del proceso y su inflamabilidad y toxicidad potenciales. Debe evaluar/ recomendar mtodos de mitigacin de riesgos (probabilidad o consecuencia) a travs de cambios en las condiciones del proceso. 15.2.5 Personal de Operaciones y Mantenimiento Este personal tiene la responsabilidad de verificar que el equipo/ instalacin est siendo operado dentro de los parmetros establecidos en el manual de operacin del

proceso. Tambin deben proporcionar informacin sobre ocurrencias cuando el proceso se desve de los lmites de operacin. Tienen la responsabilidad de verificar que se incluyan las reparaciones/ reemplazos/ adiciones al equipo segn los datos suministrados por el inspector del equipo. Operaciones y mantenimiento tiene la responsabilidad de implementar las recomendaciones pertinentes a modificaciones y monitoreo del proceso o equipo. 15.2.6 Administracin El papel de la Administracin es proporcionar direccin y recursos (personal y fondos) para el estudio RBI. Tiene la responsabilidad de tomar decisiones sobre administracin de riesgo o proporcionar la infraestructura/ mecanismo para que otros tomen estas decisiones con base en los resultados del estudio RBI. Finalmente, la administracin tiene la responsabilidad de proporcionar los recursos y el sistema de seguimiento para implementar las decisiones de mitigacin de riesgo. 15.2.7 Personal de Evaluacin de Riesgo Este personal tiene la responsabilidad de reunir toda la informacin y llevar a cabo el anlisis RBI. Generalmente, este personal debe: a. Definir la informacin requerida de otros miembros del equipo. b. Definir los niveles de exactitud para la informacin. c. Verificar a travs de revisiones de calidad la calidad de la informacin y de las hiptesis. d. Ingresar/ transferir informacin en el programa de computador y correr el programa (si se utiliza uno) e. Controlar la calidad del producto. f. Calcular manualmente las medidas de riesgo (si no se utiliza un programa de computador) g. Mostrar los resultados en una forma comprensible y preparar los reportes apropiados sobre el anlisis RBI. Adems, este personal debe ser un recurso para el equipo que realiza un anlisis de riesgo/ beneficio si es necesario. 15.2.8 Personal de Seguridad y Ambiente Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar informacin sobre sistemas y regulaciones ambientales y de seguridad. Tambin deben evaluar/ recomendar formas para mitigar la consecuencia de las fallas. 15.2.9 Personal de Finanzas/ Negocios Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar informacin sobre el costo del equipo/ instalacin que se est analizando y el impacto financiero de parar el equipo o la instalacin. Tambin debe recomendar mtodos para mitigar la consecuencia financiera de la falla.

15.3 ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIONES PARA LA APLICACIN DE RBI 15.3.1 Personal de Evaluacin de Riesgos Este personal debe tener una comprensin completa del anlisis de riesgo ya sea por educacin, entrenamiento o experiencia. Debe haber recibido entrenamiento detallado sobre la metodologa RBI y sobre los procedimientos que se estn utilizando para el estudio de modo que entienda como opera el programa y los aspectos vitales que afectan los resultados finales. Los contratistas que proporcionan personal de evaluacin de riesgos para realizar anlisis RBI deben tener un programa de entrenamiento y poder documentar que su personal es calificado y experimentado. Los propietarios de la instalacin que tienen personal de evaluacin RBI de riesgo interno, deben tener un procedimiento para documentar que su personal es suficientemente calificado. Las calificaciones y entrenamiento del personal de evaluacin de riesgos deben estar documentados adecuadamente. 15.3.2 Otros Miembros del Equipo Los otros miembros del equipo deben recibir entrenamiento bsico sobre la metodologa RBI y sobre los programas que se estn utilizando. Este entrenamiento debe estar encaminado a una comprensin y aplicacin efectiva de RBI. Este entrenamiento podra ser proporcionado por el personal de evaluacin de riesgo del equipo o por otra personal conocedora de la metodologa RBI y del programa que se est utilizando. 16 Documentacin RBI y Registro 16.1 GENERALIDADES Es importante que se capture suficiente informacin para documentar completamente la evaluacin RBI. Generalmente, esta documentacin debe incluir la siguiente informacin: a. El tipo de evaluacin b. Miembros del equipo que realizan la evaluacin c. Formato de tiempo sobre el cual es aplicable la evaluacin. d. Los elementos y las fuentes utilizados para determinar el riesgo e. Hiptesis hechas durante la evaluacin. f. Los resultados de la evaluacin de riesgos (incluyendo informacin sobre probabilidad y consecuencia) g. Estrategia de seguimiento de la mitigacin, si es aplicable, para manejar el riesgo. h. Los niveles de riesgo mitigado (se implementa el riesgo residual despus de la mitigacin) i. Referencias a los cdigos o estndares que tengan jurisdiccin sobre la extensin o frecuencia de la inspeccin.

Idealmente, se debe capturar y mantener suficiente informacin de modo tal que la evaluacin pueda ser recreada o actualizada posteriormente por otras personas. Para facilitar esto, es preferible almacenar la informacin en una base de datos computarizada. Esto aumentar las capacidades de anlisis, retiro y servicio. La utilidad de la base de datos es particularmente importante al proporcionar recomendaciones extractadas de la evaluacin RBI , y manejar el riesgo general sobre un tiempo especfico. 16.2 RBI METODOLOGA La metodologa empleada para realizar el anlisis RBI debe estar documentada de modo que se indique claramente qu tipo de evaluacin fue realizada. Tambin se debe documentar la base para la probabilidad y las consecuencias de la falla. Si se utiliza un programa de software especfico para realizar la evaluacin tambin esto debe ser conservado. La documentacin debe ser lo suficientemente completa para que se pueda revisar y replicar la base y la lgica para el proceso de toma de decisiones en un tiempo posterior. 16.3 PERSONAL RBI La evaluacin de riesgo depende del conocimiento, juicio y experiencia del personal o el equipo que realice el anlisis. Por lo tanto, se debe capturar un registro de los miembros del equipo involucrados. Esto es muy til para comprender la base de la evaluacin del riesgo cuando se repite o se actualiza el anlisis. 16.4 TIEMPO El nivel de riesgo generalmente es en funcin del tiempo. Esto es como resultado de la dependencia en el tiempo de un mecanismo de deterioro o simplemente por los cambios potenciales en la operacin del equipo. Por lo tanto, el tiempo sobre el cual es aplicable el anlisis RBI, debe ser definido y registrado en la documentacin final. Esto permite el seguimiento y la administracin de riesgo efectivamente. 16.5 ASIGNACIN DE RIESGO Los diversos elementos utilizados para evaluar la probabilidad y la consecuencia de la falla deben ser registrados. Esto debe incluir, pero no limitarse a, la siguiente informacin: a. Informacin bsica del equipo e historia de inspeccin importante para la evaluacin, ej. Condiciones de operacin, materiales de construccin, exposicin al servicio, promedio de corrosin, historia de inspeccin, etc. b. Mecanismos de deterioro operativos y crebles. c. Criterios utilizados para juzgar la gravedad de cada mecanismo de deterioro. d. Modos de falla anticipados (ej. Fuga o ruptura). e. Factores claves utilizados para juzgar la gravedad de cada modo de falla. f. Criterios utilizados para evaluar las diversas categoras de consecuencia incluyendo seguridad, salud, ambiente y finanzas.

g. Criterios de riesgo utilizados para evaluar la aceptabilidad de los riesgos. 16.6 HIPTESIS PARA EVALUAR EL RIESGO El anlisis de riesgo, por su naturaleza, requiere que se hagan ciertas hiptesis respecto a la naturaleza y extensin de deterioro del equipo. Adems, la asignacin del modo de falla y la gravedad del evento contemplado invariablemente se basa en una gran variedad de hiptesis, sin atender si el anlisis es cuantitativo o cualitativo. Para entender la base para el riesgo general, es esencial que estos factores sean registrados en la documentacin final. La documentacin clara de las hiptesis claves durante el anlisis de la probabilidad y la consecuencia mejora la capacidad para recrear o actualizar la evaluacin RBI. 16.7 RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE RIESGO Los resultados de la probabilidad, la consecuencia y los riesgos deben ser registrados en la documentacin. Para los elementos que requieran mitigacin de riesgo, tambin se deben documentar los resultados despus de la mitigacin. 16.8 MITIGACIN Y SEGUIMIENTO Uno de los aspectos ms importantes de administrar riesgos a travs de RBI es el desarrollo y uso de estrategias de mitigacin. Por lo tanto, se debe documentar la mitigacin de riesgo especfica que se requiere para reducir la probabilidad o la consecuencia. La mitigacin asignada a una accin particular debe ser registrada junto con cualquier dependencia de tiempo. Tambin se debe incluir la metodologa, el proceso y las personas responsables de la implementacin de cualquier mitigacin. 16.9 CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES GUBERNAMENTALES Como varios cdigos, estndares y regulaciones gubernamentales cubren la inspeccin para la mayora de equipo presurizado, es importante referenciar estos documentos como parte de la evaluacin RBI. Esto es particularmente importante donde se utiliza la implementacin de RBI para reducir la extensin o la frecuencia de la inspeccin. Tome la seccin 2 como referencia para los cdigos y estndares.