Manual Microscopie

METODE I TEHNICI DE MICROSCOPIE N METROLOGIA TEXTIL
Produsele textile liniare (fibre, fire) i plane (esturi, tricoturi, textile neesute i compozite) se obin din fibre, filamente sau benzi care se caracterizeaz prin dimensiuni reduse ale seciunii transversale / m2; mm2. Din acest motiv: la nivelul produselor textile liniare (semifabricate, fire) identificarea compoziiei i determinarea parametrilor de structur geometric se realizeaz, ca diametru i unghi de torsiune, prin intermediul microscoapelor optice i electronice prevzute cu accesorii specifice tehnicilor de micrometrie, microfotografiere sau de prelucrare numeric a imaginii video; la nivelul textilelor plane (esturi, tricoturi, textile neesute sau produse compozite) se utilizeaz aceleai metode n scopul analizei geometriei i parametrilor geometrici ai legturii (desimi tehnologice, desimi geometrice, grad de acoperire cu fir), a dimensiunilor seciunilor transversale. Studiul microscopic al materialelor textile utilizeaz dispozitive, aparate i instalaii (tabelul IX.3.1):
Tabelul IX.3.1 Dispozitive, aparate i instalaii pentru studiul microscopic Denumirea aparatului Microscop optic, MO MO cu receptor obiectiv Micromet ru obiectiv Micrometru ocular Microproiector Microscop electronic TEM, SEM Instalaie MO- CV- PC (automatizat) Iluminare DIA, EPI DIA, EPI DIA; EPI DIA; EPI DIA DIA; EPI DIA; EPI Receptor Ochiul Fotodiod Ochiul Ochiul Ochiul Terminal PC; camera foto Terminale PC Utilizare Vizualizare; msurare Prelucrare; fotometric Vizualizare Vizare, msurare Vizare, msurare Monitorizare; document Monitorizare; procesare imagine
102
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL
IX.3.1. Construcia i principiul de funcionare al microscopului optic

Microscopul este alctuit din dou sisteme optice centrate, plasate la o distan relativ mare n comparaie cu distanele focale ale componentelor (fig. IX.3.1); cele dou sisteme sunt convergente i se caracterizeaz prin distane focale mici: sistemul L1 (obiectiv), orientat spre obiect, cu distana focal de ordinul milimetrilor; sistemul L2 (ocular), prin care se privete, cu distana focal de ordinul centimetrilor. Prin intermediul obiectivului se obine imaginea real y1, mrit i rsturnat, a obiectului y plasat la distana f1 fa de Lob; imaginea real y1 este privit prin ocularul Loc care funcioneaz ca o lup cu mrire liniar mare i formeaz o imagine virtual y2, mrit i rsturnat fa de obiect.
Fig. IX.3.1. Principiul formrii imaginii microscopice.
Microscopul optic se realizeaz n diverse forme constructive, adaptate la modul de utilizare prin dispozitivele auxiliare cu care este prevzut, care modific parial principiul de formare al imaginii. n metrologia textil, microscopul optic (fig. IX.3.2) este utilizat ca: microscop simplu; microscop de proiecie (fig. IX.3.3); microscop stereoscopic (fig. IX.3.4), n variante simple sau automatizate.
Fig. IX.3.2. Microscopul optic.
Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil
103
Fig. IX.3.3. Obiectivul microscopului; structur i montaj.
Fig. IX.3.4. Construcia i montarea ocularelor.
Utilizarea tehnicilor de microscopie presupune: modificri pariale ale principiului constructiv; echiparea cu dispozitive specifice pentru: tehnici de micrometrie optic (micrometre obiective i oculare; dispozitive de microfotografiere; dispozitive pentru analiza fotometric a imagini; automatizarea deservirii microscopului); mrirea rezoluiei i a puterii separatoare: prin modificarea echipamentului / utilizarea obiectivelor de imersie; tehnica de iluminare a obiectului studiat: lumin polarizat; fluorescent; contrast de faz; tehnici de studiu n cmp ntunecat. Indiferent de varianta adoptat, ca elemente constructive se regsesc n microscop (fig. IX.3.2): partea mecanic: suportul care susine stativul 1, cu tubul optic 2, la captul inferior al cruia este plasat suportul rotativ al obiectivelor 3, revolver; masa portobiect 4, care are trei grade de libertate (asigurate prin cremaliere i suport rotitor); poziia tubului optic reglabil fa de obiectul studiat se asigur cu ajutorul cremalierelor 5 i al pinioanelor aferente micrometrelor pentru reglaj fin i grosier;
104
partea optic: sistemul de iluminare 6, care conine sursa i sistemul de dirijare i concentrare a fasciculului de lumin spre obiectul studiat 7: condensator prevzut cu inele de susinere pentru diafragm i filtre, a crui poziie este reglabil fa de obiectul studiat; sistemul de formare a imaginii optice a microscopului format din obiectivul Ob i ocularul Oc, montate la extremitile tubului optic; cele dou sisteme au aceeai ax optic. Partea optic asigur performanele microscopului, care depind de calitatea lentilelor ncorporate(se corecteaz de aberaiile de sfericitate i cromatice). Obiectivul microscopului este un ansamblu optic destinat formrii imaginii reale, mrite i rsturnate a obiectului de studiat. Obiectivul este realizat dintr-un grup de lentile, montate pe acelai ax optic, ntr-un tub de metal; deschiderea la partea inferioar este a lentilei frontale (are diametrul mic) i e ndreptat spre obiect; deschiderea de la partea ndreptat spre observator, cu diametrul mare, este a lentilei posterioare. Montura metalic asigur poziionarea radial i axial cu ajutorul creia se asigur coincidena axelor optice i poziionarea obiectivului fa de reticul. Obiectivele se caracterizeaz prin capacitatea de mrire i prin apertura numeric ce se consemneaz pe partea exterioar a monturii metalice; aceste caracteristici metrologice determin, mpreun cu lungimea de und a radiaiei pentru observaie, rezoluia microscopului. Obiectivele se difereniaz prin capacitatea de eliminare a aberaiilor: obiectivele apocromate elimin aberaiile de sfericitate i cromatice, pn la trei radiaii; obiectivele acromate elimin aberaiile cromatice, pn la dou radiaii. Ocularul microscopului (fig. IX.3.4) este constituit de asemenea ca ansamblu optic, fiind format din dou lentile, una culegtoare i una de ochi; are putere de mrire superioar obiectivelor. Ocularul preia imaginea mrit de obiectiv, funcioneaz ca lup i formeaz o imagine virtual. Microscoapele pot fi prevzute cu unul sau dou oculare / binoculare care pot asigura imagini normale sau stereoscopice. Observaii: 1. Pentru a se putea utiliza ntreaga putere separatoare a obiectivului, ocularele microscopului trebuie s aib o astfel de putere de mrire nct detaliile obiectului, separate de obiectiv, s se vad sub un unghi de un minut. 2. Un ocular puternic nu va permite observarea detaliilor dac acestea nu sunt separate de obiectiv. 3. Pentru dimensiuni ale obiectului mai mici dect puterea separatoare, imaginea obinut se prezint sub forma unui punct; ca urmare, detaliile obiectului nu se mai disting, iar creterea n continuare a grosismentului microscopului nu are nici un rost. Colectoarele sunt ansambluri optice convergente, cu rolul de a proiecta real, mrit i la distan finit sursa luminoas i fac parte din dispozitivele de iluminare a obiectelor (fig. IX.3.5). Condensoarele (fig. IX.3.6) sunt ansambluri optice care ilumineaz nemijlocit obiectul cu fascicule nclinate sub unghiul de apertur al obiectivului; au rolul de a proiecta diafragma de cmp n planul micropreparatului O, de a proiecta la infinit diafragma de apertur DA i de a realiza unghiul de iluminare sk, corespunztor unghiului de deschidere s0, al obiectivului. Componentele electrice i electronice ale microscoapelor sunt: surse i receptoare (tabelul IX.3.2).
105
Fig. IX.3.5. Construcia i montura colectoarelor.
Fig. IX.3.6. Construcia i montura condensoarelor.
106
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.3.2 Surse de radiaii artificiale utilizate n microscopie Surse de radiaii artificiale Lmpi cu incandescen Lmpi cu electrozi Lmpi cu vapori de mercur Lmpi cu vapori de xenon Lmpi spectrale Lmpi cu halogeni Temperatura T = 2700-3000 K T = 5000 K T = 4000 K T = 6260 K Particulariti Filament de wolfram, n gaz inert / tensiune joas sau ridicat De curent continuu Pentru spectrul vizibil sau UV
La microscoapele polarizante Lmpi cu mercur cu filtre, pentru radiaii monocromatice Gabarit redus; randament de 4 ori mai mare dect al lmpilor de incandescen
Receptoarele de radiaii utilizate n locul celui natural (ochiul uman) sunt receptoare fototermice, fotopneumatice i fotoelectrice (ultimele au cea mai larg ntrebuinare). Receptoarele fotoelectrice destinate investigaiilor microscopice sunt cele din figura IX.3.7.
Fig. IX.3.7. Receptoare optoelectronice utilizate n tehnicile de microscopie.
IX.3.2. Caracteristicile metrologice ale microscoapelor optice

Performanele funcionale ale microscoapelor optice se apreciaz prin caracteristici metrologice specifice (tabelul IX.3.3); mbuntirea acestora se poate realiza prin: creterea aperturii numerice (A), utiliznd obiective de imersie, pentru care n0 > 1, deoarece indicele de refracie al lichidelor de imersie (ap, glicerin, ulei de cedru) este mai mare dect al aerului; creterea rezoluiei i micorarea puterii de rezoluie, cu alegerea unor surse de lumin adecvate (urmrind reducerea lungimii de und) sau folosind filtre adecvate.
107
Tabelul IX.3.3
Caracteristicile metrologice ale microscoapelor optice Caracteristica Mrire liniar, Putere optic, P Grosisment, Apertura, A Putere de rezoluie, d Relaii analitice
= ob oc = y1 / y y2 / y1 = y2 / y1 P = tg 2 / y = e / f ab f oc
= tg 2 / tg1 = P ; = 0, 25 m; = P/4
A = n0 sin 0
Semnificaia termenilor y dimensiune transversal a2 unghiul sub care se vizualizeaz, y2 a1 unghiul sub care se vizualizeaz, y n0 indice de refracie n mediul obiect/obiectiv lungimea de und a radiaiei
d = /A
IX.3.3. Tehnici de microscopie optic

IX.3.3.1. Metoda imersiei
La studiul preparatelor microscopice (realizate prin fixarea ntre dou lame de sticl a obiectului de studiat), se constat o reducere a luminozitii imaginii datorat faptului c razele emergente de la obiect nu ptrund toate n obiectiv; acest lucru se datoreaz fenomenelor de reflexie total produse la trecerea razelor de lumin dintr-un mediu dens, sticla, ntr-un mediu de densitate mai redus. Acest neajuns este nlturat prin introducerea n spaiul dintre lam i obiectiv a unui mediu transparent, de densitate mai mare dect a aerului, cu indice de refracie mai mare ca al sticlei ulei de cedru: n = 1,514. Fenomenul de reflexie total este nlturat, luminozitatea imaginii crete o dat cu reducerea rezoluiei (fig. IX.3.8 IX.3.9). Metoda iluminrii oblice. Dac se impune observarea unor detalii inferioare limitei de rezoluie a microscoapelor obinuite, se poate utiliza sistemul special de iluminare lateral, puternic a obiectului; n obiectiv ptrund numai razele reflectate de obiect, care apare luminos, pe un fond ntunecat. Metoda contrastului de faz. Preparatul microscopic traversat de un fascicul de raze luminoase poate fi: obiect amplitudine: micoreaz amplitudinea undei monocromatice; absoarbe diferit radiaiile componente ale undei policromatice, iar elementele sale structurale se vor caracteriza prin luminoziti i culori diferite;
Fig. IX.3.8. Obiectiv de imersie.
Fig. IX.3.9. Principiul iluminrii oblice.
108
obiect faz: produce defazaje n funcie de structur; efectele optice nu pot fi percepute direct de ctre ochiul uman dect dup transformarea n variaii de intensitate luminoas. Undele defazate pot fi descompuse n componente, n faz cu undele incidente (lumina direct) i componente defazate, ntrziate cu /4 (lumina difractat). Separarea celor dou componente se realizeaz prin limitarea, n diafragma de apertur a condensorului i n focarul posterior al obiectivului, a seciunii fasciculului de luminare, la un cerc ct mai ngust (fig. IX.3.10).
Fig. IX.3.10. Schema de principiu a microscopului cu contrast de faz.
Fig. IX.3.11. Schema de principiu a microscopului polarizant.
Acoperind restul suprafeei lentilei obiectiv cu un strat transparent (cu indice de refracie diferit de al sticlei) se pot ntrzia razele difractate cu (1/4). n planul imaginii, amplitudinea razelor directe va fi micorat prin interferen n dreptul detaliilor mai refringente sau mai groase, deci acestea vor aprea mai ntunecoase dect mediul nconjurtor, devenind astfel mai vizibile. Pentru a mri contrastul se opereaz de asemenea o reducere a amplitudinii razelor directe n dreptul cercului prin care trec, depunndu-se pe acesta un strat metalic absorbant, semitransparent. n aceste condiii, imaginea de faz este transformat ntr-o imagine cu contraste viguroase, cu detalii vizibile, care nu pot fi nregistrate pe filmul fotografic.
109
Metoda de studiu n lumin polarizat. Microscopul polarizant (fig. IX.3.11) constituie o variant a microscopului optic; n locul luminii normale utilizeaz lumina polarizat i este folosit n studiul micropreparatelor anizotrope. Imaginile acestora apar n culori de polarizare ale cror caracteristici depind de orientarea i de proprietile optice ale obiectului; culoarea de interferen este determinat de grosimea i de dubla refracie a preparatului. Lumina polarizat se obine prin intermediul unor cristale sau lame birefringente, care divizeaz unda luminoas incident n dou unde polarizate liniar: ordinar O; extraordinar E. Pentru fasciculul O, indicele de refracie este constant, iar pentru E, indicele variaz cu direcia de propagare; pe direcia axei optice a cristalului, indicii de refracie nO, nE sunt identici. n schema optic a microscopului polarizant sunt cuprinse urmtoarele elemente: sursa S; colectorul C; diafragma de cmp DC; polarizorul P; diafragma de apertur, DA; condensorul K; masa rotativ M cu obiectul de studiat O; obiectivul Ob; analizorul A; diafragma de tub DT i ocularul Oc. Microscopul polarizant este utilizat pentru determinarea: pleocroismului cristalelor (variaia intensitii sau culorii n funcie de direcia cristalului fa de planul de vibrare al fasciculului polarizat incident); anizotropiei cristalelor: apare n luminozitate maxim i minim succesiv, la rotirea cu 45o fa de direcia de propagare a fasciculului incident; diferenei de drum puse n eviden prin intermediul compensatoarelor; compensatoarele sunt lame de ntrziere, birefringente, n care fasciculele O, E se propag coaxial, cu viteze diferite, cauznd o diferen de faz (ntrziere). ntrzierea este proporional cu grosimea lamei i invers proporional cu birefringena ei; diferena de faz este apreciat n fraciuni de lungime de und. Pentru compensatoarele fixe (; /8; /4 etc.) sau variabile, rotirea cu un anumit unghi fa de propria ax nseamn introducerea unui defazaj fix sau variabil; plasate sub analizor, se rotesc pn cnd partea central a cristalului, situat la mijlocul reticulului, apare ntunecat; pe tamburul compensatorului se indic unghiul de compensare; cu ajutorul tabelului de funcie, se poate determina valoarea diferenei de drum. Metoda de studiu n lumin fluorescent. Prin fluorescen se nelege proprietatea unor materiale de a absorbi radiaia cu lungimea de und 1 i de a emite radiaii cu lungime de und mai mare 1 > 2. Bilanul energetic este redat prin relaia: h1 = h2 + E; h1 > h2. (IX.3.1) Observaii: 1. Fluorescena primar este specific preparatelor cu anizotropie structural, care, incidentate cu lumin monocromatic, emit neuniform, iar detaliile lor structurale se coloreaz diferit. 2. Fluorescena secundar este specific preparatelor tratate cu substane colorate, denumite fluorocrome. 3. Unele obiecte faz pot fi observate numai n lumin fluorescent. Fluorescena poate fi pus n eviden prin analize microscopice, pe microscoape echipate cu sisteme de iluminare adecvate; analizele pot fi efectuate att prin metodele DIA ct i EPI (fig. IX.3.12,a i b): metoda de iluminare diascopic: prezint avantajul c obiectivul preia numai lumina difuzat de obiect, care poate fi vizualizat cu contrast optim, prin fondul ntunecat. Pentru mriri mari, metoda nu este aplicabil, deoarece apertura obiectivului scade i rezoluia
110
obiectivului este inferioar celei a ocularului utilizarea unui condensor de cmp n cmp ntunecat, de imersie, nu este convenabil. metoda de iluminare episcopic prezint avantaje deosebite, care se datoresc adoptrii opac - iluminatorului pentru microscopie fluorescent; placa neutr de divizare a Fr fasciculului luminos a fost nlocuit cu oglinda dicromatic; >1 aceasta dirijeaz spre obiect mai mult de 90% din razele de 2 Ob excitaie. Lumina fluorescent emis de obiect este concentrat spre obiectiv, trece prin oglinda de divizare i O permite formarea imaginii. Sistemul de iluminare conine K filtrul de excitaie, Fe, selectiv domeniului UV; micropreparatul O absoarbe radiaiile incidente, Fe transformndu-le parial n lumin fluorescent, care trece 1 prin obiectiv. Prin intermediul filtrului Fr se rein radiaiile albastre i UV, observatorul percepnd doar lumina Fig. IX.3.12,a. Principiul DIA-CL fluorescent. Principalul neajuns al procedeului: o mare (Metoda diascopic). parte a luminii de excitaie absorbite de obiect ajunge n obiectiv i atinge filtrul de oprire, determinnd un contrast slab cu fondul deschis, generat de fluorescena proprie a sistemului optic.
Iluminare diascopic
Iluminare episcopic
Fluorescen i contrast de faz
Fig. IX.3.12,b. Microscopie de fluorescen.
Microscopie stereoscopic. Principiul microscopului stereoscopic a rezultat din analiza vederii binoculare (fig. IX.3.13) i permite vizualizarea, cu mrirea structurilor tridimensioanale. Punctul P este perceput simultan de ambii ochi (S; D) dac, pentru SP = 250 mm, B0 = 65 mm se ndeplinesc condiiile de paralax stereoscopic i, respectiv, de acuitate
111
vizual: p = 15o i fv = 10o. Nendeplinirea acestor condiii conduce la percepia unei imagini duble. Pentru a realiza impresia de relief, adic percepia distinct a punctelor P; P1, se privesc semiimaginile (P*; P1*), (P1**, P**), care pot fi desenate cu paralaxe stereoscopice impuse. Microscopul stereoscopic este prevzut: cu dou obiective dou microscoape complete, cu axele nclinate sub unghiul de convergen egal cu paralaxa stereoscopic: = 15-16o; cu un singur obiectiv i dou tuburi oculare identice (fig. IX.3.14).
Fig. IX.3.13. Principiul vederii binoculare.
Fig. IX.3.14. Stereomicroscop: a cu un singur obiectiv; b cu dou obiective.
Tehnici de micrometrie optic. n scopul determinrii dimensiunilor obiectelor foarte mici, microscoapele sunt echipate cu micrometre obiective i oculare. Micrometrul obiectiv este prevzut cu o lam de sticl cu fee plan paralele, prevzute cu o gradaie liniar (0,01 mm), care se plaseaz pe masa microscopului, n planul obiectivului. Folosind micrometrul obiectiv se poate determina grosismentul microscopului (prin metoda Hooke, fig. IX.3.15). Pentru aceasta, se utilizeaz dispozitivul denumit camera clar, format din dou oglinzi plane sau dou prisme cu reflexie total; permite vizualizarea simultan a riglei gradate cu imaginea microscopic. Grosismentul G se determin prin suprapunerea riglei gradate cu scala micrometrului: G = 100 M / m, unde: m este numrul de diviziuni de pe micrometrul obiectiv, suprapus cu M diviziuni de pe rigla gradat.
112
Micrometrul ocular (fig. IX.3.16) interpolatorul cu urub micrometric este prevzut cu un disc de sticl fix, cu scal gradat i lam de sticl, mobil, prevzut cu reticul; poziia reticulului n cmpul microscopic este marcat prin dou drepte paralele i perpendiculare pe scala gradat. La deplasarea reticulului ntre dou poziii (deplasarea se realizeaz prin intermediul unui urub micrometric) se obine msura acesteia n diviziuni micrometrice sau de scal, al cror echivalent n uniti de lungime poate fi determinat prin metoda Hooke.
Fig. IX.3.15. Principiul camerei clare.
Fig. IX.3.16. Micrometrul ocular: R1 scala fix; R2 reticul mobil; S urub micrometric cu pasul de 0,5 mm; T tambur conic, cu 50 diviziuni; dT = 0,01 mm.
Metode de proiecie. Microscoapele de proiecie (fig. IX.3.17; IX.3.18) sunt prevzute cu un sistem optic format din obiectiv i ocular de proiecie care, prin intermediul unei oglinzi, proiecteaz imaginea mrit a obiectului pe un ecran, prevzut cu dou scale gradate dispuse n unghi drept, prin intermediul crora se pot efectua cu rapiditate msurtori de grosime.
113
Fig. IX.3.17. Lanametrul.
Fig. IX.3.18. Microscopul Projectina.
Lanametrul este folosit n special pentru analiza grosimii fibrelor de ln. Este prevzut cu o carcas 1 de care se prinde un capac de protecie 2 pentru lumin, deci nu necesit instalarea ntr-o camer obscur. Este realizat din: sistemul de iluminare DIA: sursa de lumin 3; un bec de 6 V/15 W; un colector de form sferic 4, o prism 5 i un condensator cu diafragm 6; sistemul optic cu obiectiv 8; prism 9; ocular 10 i oglinda reflectoare 11; asigur formarea i proiecia imaginii pe un ecran mat 12 prevzut cu scara milimetric, n cruce (imaginea este proiectat de ocular pe oglind, care o reproiecteaz pe ecran); sistemul mecanic cu: pinionul i cremaliera de acionare a obiectivului, pentru reglarea poziiei obiectivului i obinerea unei imagini clare; masa port-obiect 7 prevzut cu trei grade de libertate (dou micri de translaie i o micare de rotaie, asigurate de mecanisme cu cremalier; urub micrometric), pentru poziionarea corect a micropreparatului. Microscopul Projectina este utilizat n cadrul metodelor statice de determinare a dimensiunilor transversale, fiind echipat cu urmtoarele dispozitive: dou sisteme de iluminare S (DIA pentru studiul micropreparatelor transparente; EPI pentru studiul micropreparatelor opace); un singur sistem optic pentru formarea imaginii microscopice, care se proiecteaz pe ecran (C lentile colectoare; K condensoare; Og, L oglinzi iluminare preparate / proiecie imagine pe ecran); dispozitive pentru analiza microscopic comparativ prin microfotografiere sau pentru automatizarea prelucrrii imaginii; dispozitive auxiliare pentru nlesnirea manevrelor asupra obiectului observat O (M masa portobiect; D uruburi micometrice reglare poziie condensor / obiectiv). Observaii:
114
Microscopul Projectina efectueaz analize micro i macroscopice pentru toate produsele realizate n sectorul textil (fig. IX.3.19), avnd o utilizare simpl, grosismente adecvate, garanteaz imagini de nalt fidelitate pentru produse transparente i opace (tabelul IX.3.4).
Tabelul IX.3.4 Caracteristici i performane tehnice ale microscopului Projectina Model 4002 4014 4014B 4014BK2 Grosisment x3-x500 x3-x1000 x3-x1000 x3-x3000 Iluminare DIA Cuar-Iod; lamp de 12V/50 W Iluminare EPI Opional, lampa de 12V/100 W Imagine Proiecie; ecran D = 180 mm Proiecie; ecran D =180 mm Echipat i cu tub binocular Echipat i cu tub binocular
Cu 3 lmpi/DIA i 2 lmpi /EPI; (12V/50 W) Cu 3 lmpi/DIA i 2 lmpi /EPI (12 V/100 W) Cu 3 lmpi/DIA i 2 lmpi /EPI (12 V/100 W)
115
Fig. IX.3.19. Performane de rezoluie i fidelitate ale microproiectorului Projectina n analiza micro i macroscopic a produselor textile.
IX.3.4. Metode de microscopie electronic

IX.3.4.1. Principiul de funcionare al microscopului electronic
Microscoapele electronice funcioneaz pe principii asemntoare celor optice, cu deosebirea c, n locul radiaiei luminoase, preparatele sunt incidentate de fascicule de electroni accelerai prin intermediul unui cmp de nalt tensiune. Pentru ca o dat cu creterea puterii de mrire, s se realizeze o rezoluie corespunztoare, se asigur reducerea lungimii de und , proprie fasciculului de electroni:
Re = n sin
(IX.3.2)
unde: nsin este apertura numeric a obiectivului. Viteza de deplasare a fasciculului de electroni accelerai de tensiunea U va fi:
v= 1 eU m h v, m
(IX.3.3)
Lungimea de und este:

=
(IX.3.4)
unde: h este constanta lui Planck. Observaie: Pentru un fascicul de electroni cu = 0,005 nm, rezoluia microscopului electronic este de 1000 ori mai bun dect a microscopului optic.
IX.3.4.2. Structura microscopului electronic

Microscoapele electronice pot fi de transmisie (TEM) sau de baleiaj (SEM). Microscoape electronice de transmisie (TEM). Ansamblul electronooptic al microscopului este alctuit din: sistemul de iluminare; camera pentru preparat; sistemul optic care asigur formarea imaginii; camera de observaie; camera fotografic. Sistemul de iluminare este alctuit din tunul electronic i lentilele condensor; are rolul
116
de a asigura o bun strlucire a imaginii, la treptele maxime de mrire precum i contrastul dorit. Tunul electronic constituie sursa de electroni rapizi i funcioneaz pe principiul emisiei termoelectronice (sistem triod: catod, cilindru Wehnelt, pentru focalizarea fasciculului de electroni, anod fig. IX.3.20).
F i g . I X . Fig. IX.3.21. Principiul formrii imaginii 3 la microscopul electronic de transmisie. . 2 0. Seciune n tunul electronic.
Lentilele condensor sunt realizate ca lentile electrostatice sau magnetice, iar funcionarea lor se bazeaz pe principiul devierii traiectoriei fasciculului de electroni n cmp electric sau magnetic. Lentilele magnetice se utilizeaz curent datorit posibilitii de deviere a fasciculului de electroni, fr modificare de vitez (cu rotirea imaginii n sensul devierii). Camera pentru preparat este un segment al coloanei microscopului, de form cilindric, n care se plaseaz masa suport, inelul de rcire i sursa de iluminare. n camer pot fi instalate dispozitive suplimentare ca: goniometrul, dispozitive pentru realizarea unor tratamente termice sau pentru analize cu raze X. Pentru o bun funcionare a microscopului i pentru obinerea unei rezoluii sub 10 , se cere ca stabilitatea voltajului nalt s fie de 2106/
117
min, iar stabilitatea curentului lentilei obiectiv s fie cuprins n limitele 2,5106 - 2106/ min. Sistemul electronic i consola de comand au blocul care furnizeaz tensiunea nalt, stabilizat; blocul de alimentare circuite lentile i sistemul de vid. Sistemul de formare a imaginii servete la obinerea unor imagini de calitate, la toate treptele de mrire, i utilizeaz trei lentile: obiectiv, intermediar i proiector, ce funcioneaz pe acelai principiu. Camera de observaie este prevzut cu un ecran pentru observarea imaginii (ecran fluorescent); sub influena fasciculului de electroni rapizi, monocristalele de sulfur de zinc de pe suprafaa ecranului emit lumin, vizualiznd imaginea preparat. Camera fotografic reprezint un mecanism complet automatizat ce realizeaz fotografierea prin deplasarea plcilor expuse pe care se imprim numrul de ordine, treapta de mrire Sistemul de vid asigur coerena i deplasarea rectilinie a fasciculului de electroni de la tunul electronic la ecranul fluorescent; n coloana microscopului, condiia impus pentru vid este de 10 4 - 106 torr; pentru aceasta, este compus din dou pompe rotative preliminare de vid, cu ulei, i o pomp de difuzie cu ulei; exist i tubulatura de legtur de la pompe la coloan, la camera fotografic, la mecanismul de schimbare a preparatului. Toate legturile sunt prevzute cu valve pneumatice sau electromagnetice comandate automat, iar valoarea vidului se indic prin intermediul aparatelor de msur. Condiiile de lucru se realizeaz n maximum 20 - 30 minute. Microscoape electronice de baleiaj (SEM). Asigur posibilitatea examinrii unor preparate ale cror dimensiuni sunt de 102 m (cu grosimi de ordinul centimetrilor); pot fi analizate preparate cu suprafee neregulate, obinndu-se o imagine tridimensional (fig. IX.3.22). Imaginea microscopic se realizeaz prin intermediul electronilor secundari, reflectai, generai prin bombardarea preparatului cu un fascicul de electroni primari. Fasciculul primar produs de tunul electronic este micorat prin intermediul a dou, trei lentile condensoare, realizndu-se concentrarea sa la un diametru de maximum 100 . Cu ajutorul a dou bobine de deflexie plasate n interiorul ultimei lentile electromagnetice, activate de un generator de baleiaj, fasciculul de electroni este obligat s efectueze o micare de zigzag peste preparat; astfel, se realizeaz o sincronizare a spotului incident i a spotului din tubul catodic, pe ecran; fiecrui punct din preparat i corespunde un punct al ecranului; strlucirea acestuia depinde de numrul de electroni secundari ce prsesc preparatul n punctul corespunztor din imagine (deci, de timpul de staionare al spotului i de caracteristicile acestuia).
118
Fig. IX.3.22. Principiul constructiv al microscopului electronic de baleiaj: TE tun electronic; C1, C2-lentile condensor; BD bobin de deflexie; P preparat; DES detector de electroni secundari; DET detector de electroni transmii; EDAX detector de raze X; M monitor; G generator de baleiaj; A amplificator; TC tuburi catodice pentru afiarea imaginii TV; F fotomultiplicator.
Puterea sau treapta de mrire este dat de raportul amplitudinilor celor dou micri: spotul explorator i spotul sintetizator; amplitudinea micrii de baleiaj este constant la spotul sintetizator i variabil la spotul explorator; orice reducere a suprafeei explorate pe preparat conduce la mrirea zonei vizualizate. Observaii: 1. Preparatele microscopice au dimensiuni mici i nu prezint rigiditate; ele se fixeaz pe un suport special grila metalic acoperindu-se cu o pelicul transparent, organic sau anorganic; preparatele reprezint seciuni prelevate din obiectul de studiu, metalizate n vid, pentru contrastarea imaginii microscopice. 2. Preparatele opace pot fi studiate prin metoda replicilor, care const din studiul microscopic al peliculei de acoperire a preparatului. 3. Pentru studiul seciunilor transversale se includ i se fixeaz preparatele n diferite rini, operaia de secionare se realizeaz prin tehnici speciale de microtomie; seciunile ultrafine (a cror grosime nu depesc 1000 ) se obin cu ajutorul ultramicrotoamelor, iar tierea lor se realizeaz cu cuite de sticl sau diamant.
119
Fig. IX.3.23. Performane de evaluare a materialelor textile prin studii de microscopie electronic.
IX.3.5. Microscopul automatizat (videomicroscopul)

Automatizarea microscopului se realizeaz prin transformarea imaginii microscopice n video-imagine urmat de prelucrare digital; n felul acesta se realizeaz asocierea funciilor microscopului cu analiza imaginii.
IX.3.5.1. Principiul de funcionare

Asocierea microscopului cu camera video presupune compatibilitatea rezoluiei celor dou sisteme optice: a microscopului i a camerei video. Formarea video-imaginii presupune realizarea urmtoarelor operaii: formarea imaginii microscopice, cu rezoluia dorit (prin reglarea microscopului optic); formarea video-imaginii (video-captor) i obinerea imaginii directe (video-monitor); transformarea imaginii n video-semnal (blocurile de deflexie i baleiaj); amplificarea video-semnalului i prelucrarea numeric a semnalului video prin soft specializat pentru sistemul de calcul; preluarea imaginii video n sistemul de calcul (interfaa standardizat); prezentarea rezultatelor prelucrrii semnalului numeric (terminalele sistemului de calcul).
120
Fig. IX.3.24. Sistemul de prelucrare digital a imaginii microscopice.
Componentele sistemului de prelucrare digital a imaginii microscopice (fig. IX.3.24) sunt: MO (microscopul optic): reglat pentru rezoluia dorit, este utilizat pentru tehnica de iluminare DIA (studiul obiectelor transparente) sau EPI (studiul obiectelor opace). Componenta optic adoptat n instalaie poate fi un microscop optic obinuit, un microscop de proiecie sau un microscop stereoscopic. CV (camera video) este prevzut cu un traductor electronic, care transform radiaiile luminoase n semnal electric, curent sau tensiune (fig. IX.3.25). Traductorul camerei video poart denumirea de videocaptor i asigur conversia prin elementele fotosensibile pe care se creeaz un relief de potenial, ce reproduce strlucirea imaginii urmrite.
Fig. IX.3.25. Schema bloc a camerei video: 1 tub videocaptor; 2 sistem optic; 3 bloc de deflexie; 4; 5 blocuri de baleiaj; 6 amplificator video; 7 bloc formator de impulsuri; 8 bloc de alimentare; 9 vizor electronic.
Relieful de potenial este explorat prin baleiere, cu un fascicul de electroni rapizi; spotul rezultant, modulat, reflect strlucirea imaginii, memorat de relieful de potenial. Tensiunea obinut pe rezistena de sarcin, este aplicat amplificatorului video, la ieirea cruia se obine videosemnalul. Videomonitorul servete vizualizrii directe a imaginii obiectului, preluat de cele dou sisteme optice; acesta transform semnalul electric modulat, din nou, n imagine. Interfaa standardizat transfer informaia digital sistemului de calcul. Interfaa prelucreaz, printr-un soft specializat, informaia primar, aducnd-o la forma adecvat, compatibil cu sistemul de calcul. Sistemul de calcul permite prelucrarea informaiei ce reprezint imaginea obiectului, n forma dorit de utilizator; prelucrarea se asigur printr-un soft adecvat, rezultatele fiind vizualizate (M) sau imprimate (P).
121
Observaii: 1. Sistemul optic complex permite efectuarea urmtoarelor reglaje: mecanice (directe): efectuate asupra microscopului optic, pentru a asigura calitatea imaginii preluate; pentru asigurarea compatibilitii microscopului cu camera video care, de regul, se asigur prin poziionarea reciproc; electronice (blocul 8): care vizualizeaz cu ajutorul unui ecran cinescopic imaginea captat i asigur controlul cadrajului.
IX.3.5.2. Frecvena video maxim

Procesul de baleiere a intei tubului se realizeaz punct cu punct i rnd dup rnd, de la stnga la dreapta i de sus n jos; rndul se numete linie de explorare, iar numrul total de linii constituie un cadru de imagine. Pentru explorarea simpl (fig. IX.3.26) a numrului de linii dintr-un cadru, fasciculul este supus, la o deplasare lent, de jos n sus, de la linie la linie; dac: T este durata unei curse directe, iar Ti este timpul de ntoarcere: frecvena de explorare pe linie: fH = 1/Th unde: Th = TdH + TiH; frecvena de explorare pe cadru: fv = 1/Tv unde: Tv =TdV + Ti. Alegerea frecvenelor se face pe considerente fizice i practice: perceperea continuitii unor micri necesit o frecven mai mare dect frecvena critic de fc = 46 Hz; pentru diminuarea unor perturbri cauzate de sursele de alimentare, frecvena trebuie s fie egal cu frecvena reelei. Pentru claritatea imaginii video, este necesar s se cunoasc frecvena maxim a semnalului de imagine, determinat de numrul de puncte luminoase transmise pe secund; frecvena maxim poate fi determinat considernd imaginea ca o tabl de ah (fig. IX.3.26, b), ale crei ptrate au suprafaa egal cu diametrul fasciculului de explorare i este determinat de numrul de perechi de ptrate albe i negre transmise pe secund. Dac numrul de linii de explorare este Z, numrul de puncte pe vertical este tot Z; pe orizontal vor fi un numr de puncte pZ = (h/v)Z, unde p = h/z este factorul de form, care are valoarea 4/3. Explorarea liniei corespunztoare primului rnd de ptrate genereaz un semnal sinusoidal (fig. IX.3.26, c).
1 2 3 4 5 6 7
Fig. IX.3.26. Schema explorrii simple: a determinarea frecvenei maxime a videosemnalului; b structura imaginii analizate; c semnalul electric corespunztor.
122
n total se urmresc pZ2 puncte; deoarece o perioad complet a semnalului cuprinde dou puncte i ntr-o secund se transmit fv cadre, rezult: fmax = (ZpZ/2) fv = 1/24/3Z2fv. n condiii standard: Z = 625 linii; p = 4/3 fv = 50 Hz, iar fmax = 13 MHz.
IX.3.5.3. Semnale video

IX.3.5.3.1. Semnalul de luminan Camera tricrom este echipat cu trei tuburi videocaptoare, n faa crora se plaseaz trei filtre colorate: rou, verde i albastru; cu ajutorul acestor filtre se extrag componentele / proporiile de rou, verde i albastru n care se poate descompune imaginea analizat (fig. IX.3.27). Tuburile videocaptoare, R, G, B furnizeaz la ieirea lor tensiunile video ER, EG, EB proporionale cu componentele cromatice. Corectoarele de compenseaz neliniaritile transformrilor de strlucire - tensiune i tensiune / strlucire ale tuburilor videocaptoare, respectiv ale cinescopului tricrom. Semnalele astfel corectate sunt aplicate pe trei amplificatoare video de cale, obinndu-se la ieire: ER', EG', EB'; nivelurile de la ieire sunt reglate astfel ca, pentru un cmp alb de tipul C, aflat n faa camerei, ele s fie egale: ER' = EG' = EB' =1. Pentru alb, toate aceste semnale au amplitudinea maxim, 100%. Pentru negru, se obine: ER = EG = EB = 0 Pentru gri, se obine: ER = EG = EB = 0 Deci, semnalele de cale pentru trepte cuprinse ntre alb i negru (scara de gri) sunt ntotdeauna egale ntre ele. La recepia semnalului se va proceda invers, urmrind ca, prin modificarea semnalelor aplicate celor trei tunuri ale cinescopului color, s se obin pe ecranul monitorului albul C. Videosemnalul transmis red luminana (strlucirea) i constituie prima component a semnalului video. IX.3.5.3.2. Semnalul de crominan Informaia de crominan (saturaie i nuan) se transmite folosind direct semnalele de cale: E'R, E'G, E'B, semnale care conin i luminana; din acest motiv, n sistemele video color se folosesc semnalele de crominan, din care se extrage informaia de strlucire E'Y. Semnalele astfel obinute se numesc semnale diferen de culoare i se calculeaz cu relaiile: ER' EY' = 0,7ER' 0,59EG' 0,11EB'; EG' EY' = 0,3ER' + 0,4EG' 0,11EB'; EB' EY' = 0,3ER' 0,59EG' + 0,89EB
Fig. IX.3.27. Cile de semnal ER', EG', EB'.
123
Din sistemul de ecuaii rezult ca suficient: transmiterea a dou din semnalele de culoare, cel de al treilea fiind refcut prin operaii de matriciere. Din motive tehnice, se prefer utilizarea ER' EY'; EB' EY'; aceste dou semnale sunt stabile fa de perturbaii, iar receptorul uman (ochiul) este mai puin sensibil la distorsiunile de nuan n cazul acestor dou combinaii. Transmisia semnalelor diferen de culoare are avantajul c, pe scara de gri (imagine a/n) semnalele diferen de culoare se anuleaz de la emisie: EB' EY' = EB' (0,3 + 0,59 + 0,11)EB = 0; EB' EY' = EB' (0,3 + 0,59 + 0,11)EB = 0 Utilizarea la receptor a semnalelor video se face astfel: EY', pe cei trei catozi ai tubului cinescopic tricrom; EB' EY'; EB' EY' i EG' EY' refcut, pe cele trei grile de comand. Tubul cinescopic efectueaz automat extragerea semnalelor primare ER'; EG'; EB' care vor modula curenii de fascicul ai celor trei tunuri. Diferena de tensiune dintre gril i catodul fiecrui tun (EY' se aplic cu o faz de 180o) este: (ER' EY') + EY' = ER'; (EG' EY') + EY' = EG'; (EB' EY') + EY' = EB' (EG' EY') = 0,51(EB' EY') 0,19(EB' EY'), cu semnificaia sa fizic, unde: EG' EY' este semnalul obinut n receptor din semnalele diferen transmise prin matriciere. Semnalul diferen de culoare este egal cu suma dintre 51% din amplitudinea lui (EB' EY'), defazat cu 180o, i 19% din amplitudinea semnalului (EB' EY'), defazat cu 1800. Din analiza formei i nivelului semnalelor primare i diferen de culoare rezult c: ntre semnalele diferen de culoare, semnalul (EB' EY') are amplitudinea cea mai mare; semnalul (EG' EY') are amplitudinea cea mai mic; semnalele diferen de culoare au o simetrie fa de axa de zero, ca o consecin a caracterului complementar al culorilor alese precum i a ordinii de aranjare. IX.3.5.3.3. Banda de frecven a semnalelor video Semnalul de luminan EY' , folosit n cazul transmisiei video color, trebuie s fie identic cu cel folosit n transmisia alb-negru, deci, n banda de frecven de circa 6 MHz; domeniul de frecven trebuie s asigure percepia optim a imaginii de ctre receptorul uman (ochiul) care este foarte sensibil la detalii fine de strlucire i form i mai puin sensibil la detalii de culoare, cu dimensiuni sub o anumit limit. Astfel, pentru transmisia informaiei de crominan, semnalele aferente vor avea o band redus, ceea ce diminueaz dificultile tehnice legate de fabricarea receptoarelor (sistemul PAL lucreaz cu 1,3 MHz; SECAM, cu 1,5 MHz). n concordan cu puterea de rezoluie a ochiului uman, semnalul I se transmite cu o frecven maxim superioar de 1,3 MHz, iar semnalul Q, cu o frecven de maximum 0,5 MHz. Exist culori pentru care ochiul uman are posibilitatea maxim de percepere a detaliilor mai fine; aceste culori se Fig. IX.3.28. Posibilitile de gsesc n diagrama triunghiului culorilor pe axa I i percepie a culorilor de ctre ochiul uman. corespunde culorilor albastru-verde; alb (W) spre galben-
124
verde; puterea de rezoluie a ochiului este de trei ori mai mic pe axa Q, orientat de la violetpurpuriu la galben-portocaliu (fig. IX.3.28).
IX.3.5.4. Aplicaiile videomicroscopului n controlul on-line

Prin automatizarea microscopului, domeniul textil beneficiaz de o tehnic de investigaie compatibil cu diversitatea formelor i structurilor produselor textile, caracterizat prin rezoluie adecvat, prin flexibilitatea aplicaiilor i prin avantajele prelucrrii automate a rezultatelor observaiilor i msurrilor efectuate. Microscopul automatizat reproduce toate procedeele de micrometrie optic, la o caden superioar a efecturii msurrilor, asigurnd, prin creterea practic nelimitat a volumului investigaiilor, precizia i profunzimea interpretrilor acestora. Aplicaiile directe ale automatizrii microscopului n industria textil sunt: msurarea i analiza statistic a dimensiunilor transversale pentru fibre i fire; msurarea i analiza statistic a parametrilor structurii geometrice pentru un produs textil; evaluarea legturilor n structurile textile; evidenierea unor transformri sau deteriorri generate de procesele de prelucrare/ utilizare sau ca urmare a unor solicitri mecanice, a aciunii unor ageni fizici sau chimici. Diversificarea aplicaiilor este asigurat prin rezoluia sistemelor optice utilizate (tabelul IX.3.5).
Tabelul IX.3.5 Structuri i performane ale microscopului automatizat* Firma Millipore, SUA/FIDAM Noua Zeeland FKV, Sorisole, Italia Videomicroscop, SDL 208 H Sursa de lumin DIA Tip microscop M. O., x10 Tip Monitor videocamer Aplicaii n msurare Diametrul fibrelor de ln; 10000 fibre/ 8 ore CV6000*C VGASupe Vizualizare; msurare V 9000 r VGA parametri geometrici Videocolor 15''. HR Videomsurare pe ecran, cu scalare n orice direcie
Fluorescen DIA DIAEPI
Microscop convenional M. O., x1; x1000
*Cu prelucrarea statistic automat.
Image Analysing Computer. Cmpul vizual al microscopului (standard ASTM D3510 1/ tabelul IX.3.5) este scanat prin intermediul videocamerei i proiectat ca videoimagine, pe ecranul monitorului. Segmentele de fibre secionate la lungimea de 0,2-0,3 mm, incluse n preparate cu alcool izopropilic, sunt memorate, ca strlucire/suprafa, prin relieful de potenial, format pe inta videocaptorului. Explorarea reliefului de potenial conduce la msurarea implicit a suprafeei / lungimii segmentelor de fibr proiectate pe ecranul monitorului. Cele dou mrimi sunt determinate direct (px), prin simpla deplasare a unui creion de scanare pe conturul segmentelor, valorile efective fiind introduse direct n memoria sistemului de calcul; diametrul fibrei rezult prin raportarea celor dou valori de msurare (fig. IX.3.29).
125
Fig. IX.3.29. Msurarea diametrului fibrelor de ln.
FKV / Sorisole, Italia. Noul sistem CV 9000 pentru analiza imaginii (tabelul IX.3.5), compatibil cu trei videosurse, este creat de firma specializat n sisteme de achiziionare a datelor de la microscoape i aparate de mrit (fig. IX.3.30): microscopul convenional, cuplat cu videocamera color CV 6000: variant tehnic ce asigur compatibilitatea camerei video cu orice tip de microscop optic, cu sistem de iluminare DIA i posibilitatea fotografierii imaginilor investigate; sistemul permite conectarea la sistemul de calcul (opional) cu avantajul unei clariti deosebite a imaginilor de transmisie; videomicroscopul VS90 (Microwatcher): materializeaz un nou concept de microscopie tridimensional, prevzut cu un sistem de iluminare EPI, inelar; puterea de mrire se obine prin ZOOM, n domeniul x1-x200; prelucrarea digital asigur o claritate deosebit a imaginii tridimensionale ntr-o gam foarte larg de aplicaii: defecte de suprafa, structuri textile, restaurare, analiza destruciei mecanice, tribologie, botanic, electronic; macroanalizorul cu videocamera CV 10000: destinat analizei eantioanelor de 340-250 mm n condiiile mririi de x2; x8; claritatea imaginii se asigur prin autofocalizarea camerei video i prin sistemul de iluminare EPI, prevzut cu lumin fluorescent; utilizarea a dou surse de lumin cu poziie ajustabil, plasate lateral, permite creterea sau reducerea contrastului pentru imaginea analizat.
Fig. IX.3.30. Sistemul FKV pentru achiziionarea imaginilor microscopice i mrire.
Utilizarea sistemului CV 9000 pentru analiza imaginii asigur achiziionarea imaginii la cost redus, prin utilizarea sistemelor de calculatoare personale, dotate cu soft specializat pentru: vizualizarea imaginii pe display, reglarea culorilor i a strlucirii, stocarea imaginilor, efectuarea msurrilor asupra acestora. MicrovisionVideoMicroscop, SDL 208 H. Constituie un sistem de analiz (tabelul IX.3.5) a imaginii care substituie microscopul n domeniul mririlor optice de x1-x1000; sistemul poate fi utilizat pentru analize asupra materialelor textile: fibre, fire, esturi, tricoturi i asupra altor materiale care se pot caracteriza prin studiul suprafeei. Sistemul se caracterizeaz prin: versatilitate, manevrare manual a epruvetelor studiate i posibilitatea de preluare n sistem TV a imaginilor realizate i este alctuit din: video-
126
microscopul G208H, care include: sursa de lumin, ghidul de lumin i unitatea de control; sistemul de videomsurare pe ecran, prin scanare n orice direcie; videomonitor color de mare rezoluie (15); imprimanta color; lentile Zoom x10-x240; soft specializat, Frame Grabber, G208T. Observaii: 1. Metoda de analiz digital a imaginii se generalizeaz la studiul imaginilor macroscopice, cu aplicaie direct asupra textilelor plane; n cazul acestor aplicaii se pot efectua determinri asupra parametrilor structurii geometrice a esturilor i tricoturilor (desime geometric; desime tehnologic; grad de acoperire cu fir a elementului de structur pentru esturi; desimea pe orizontal; desimea pe vertical n cazul tricotului). 2. Deoarece metoda prezint avantajul prelucrrii automate a rezultatelor msurrii, se pot realiza extensii referitoare la neuniformitatea parametrilor structurii geometrice; aplicarea direct a metodelor de analiza imaginii (a/n) la determinarea parametrilor de neuniformitate a structurii geometrice a unei esturi tehnice (filtru) presupune utilizarea unui soft specializat (fig. IX.3.31).
Fig. IX.3.31. Schema logic a programului de analiza imaginii aplicat la studiul geometriei filtrelor esute.
Cuplarea sistemului video cu maina de ncercat la traciune creeaz posibilitatea de a urmri efectele solicitrii de traciune asupra epruvetelor, n domeniul eforturilor mici i pn n momentul ruperii. Aceast metod de analiz elucideaz preluarea solicitrii de ctre componentele structurale (fig. IX.3.32).
Fig. IX.3.32. Imagini video ale efectelor solicitrilor mecanice ale produselor textile.
127
Investigarea strii i aspectului elementelor structurale furnizeaz informaii calitative i cantitative asupra procesrii acestora; metoda de investigaie este aplicat n studiul aspectului i poziiei firelor de urzeal n estur. Optalyser OP-300. Videomicroscopul constituie un mijloc tehnic de msurare care se poate utiliza i n controlul on line, unde aplicarea sa este performant i adecvat, deoarece rezultatele observaiilor i ale msurrii pot fi prezentate ca imagine, dar i sub forma riguroas i obiectiv a prelucrrii statistice (fig. IX.3.33). El constituie un mijloc tehnic de msurare ideal pentru controlul continuu al gradului de puritate i al strii de prelucrare a materialului fibros, deci pentru caracterizarea tehnic a semifabricatelor.
Fig. IX.3.33. Produse textile reprezentate prin videoimagine.
Optalyser OP-300 soluie instrumental complet pentru numrarea celor trei categorii de defecte tipice ale semifabricatelor tip ln, * care elimin subiectivismul operatorului uman, realiznd totodat i asigurarea statistic a rezultatelor procesului de msurare. Prin intermediul sistemului su optic de analiz, semifabricatul este examinat direct ntr-un tren de laminat, unde este transformat n vl, cu densitatea de lungime 1 g /m, pe o lime de 65 mm (fig. IX.3.34).
Fig. IX.3.34. Schema bloc a sistemului de msurare Optalyser OP-300.
Cele trei categorii tipice de defecte* ale palelor de ln sunt: nopeuri i alte defecte ce pot fi asimilate cu acestea, impuriti, fibre nchise la culoare/moarte; se caracterizeaz prin dimensiune i culoare, criterii ce pot constitui un punct de plecare pentru nlocuirea metodei de numrare subiectiv cu determinarea obiectiv a frecvenei acestora: n zona 1 vlul este examinat prin transparen, semnalul generat la trecerea sa prin cmpul de observaie servind determinrii numrului de impuriti vegetale i de nopeuri;
128
n zona 2 vlul este iluminat cu dou surse, spre a putea fi studiat att prin transparen ct i prin reflexie; prin reglarea celor dou surse se poate elimina semnalul perturbator generat la trecerea fibrelor prin cmpul de observaie; semnalul rezultat se compar cu cel obinut n seciunea precedent, furniznd informaii asupra dimensiunilor impuritilor observate / clasificare dimensional; n zona 3 se urmrete identificarea i numrarea fibrelor de culoare nchis; aceasta impune utilizarea iluminrii bidirecionale, stroboscopice, concomitent cu utilizarea unei camere de foarte mare rezoluie. Prelucrarea semnalului se realizeaz cu un soft specializat care ierarhizeaz analiza n patru etape: coeficientul de form, diametrul mediu, lungimea de proiecie a fibrei i opacitatea sa.
METODE GRAVIMETRICE DE MSURARE UTILIZATE N STUDIUL TEXTILELOR
IX.4.1. Utilitatea metodelor gravimetrice n controlul produselor i proceselor tehnologice din industria textil
Metodele de msurare gravimetrice sunt utilizate n studiul aspectelor cantitative i calitative ale proceselor tehnologice din industria textil; se aplic n metode de control total (verificarea produciei utilajelor n cadrul unui flux tehnologic) i n metode de control statistic (verificarea caracteristicilor tehnice i de structur a materialelor textile); aplicaiile se difereniaz prin: algoritmii de prelevare i eantionare a materialelor sau probelor supuse determinrilor; metodele i mijloacele de msurare utilizate; condiiile metrologice necesare efecturii determinrilor; metodele i algoritmii de interpretare a rezultatelor. Toate acestea alctuiesc strategia de control gravimetric. Msurrile gravimetrice se aplic pe parcursul proceselor tehnologice de prelucrare a produselor textile: fibre, semifabricate, fire, esturi, tricoturi (tabelul IX.4.1).
Tabelul IX.4.1 Utilitatea tehnologic a determinrilor gravimetrice 1. Metode gravimetrice directe Recepi a cantitativ a materialului textil Condiia de clim standard Determinarea umiditii relative
2. Indici gravimetrici/ relativi, definii n raport cu produsul/procesul Frecvena dup mas/ caracteristici dimensionale fibre Coninut de: nsoitori naturali; corpuri strine; adaosuri tehnologice Procent de: impuriti, fibre scurte, fibre sub/peste o lungime Cu alegerea unui mijloc de determinat msurare adecvat Cote de participare n amestec Pierderi tehnologice Consumuri specifice
130
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.4.1 (continuare) 3. Mrimi fizice derivate, caracteriznd produsele textile
Densitate de lungime; densitate de volum Densitate de suprafa; densitate de volum Compactitate; porozitate Grad de afnare Capacitate/ randament de utilizare al formatelor Efecte tehnologice de prelucrare;
Caracteristici tehnice produse Caracterizare formate Caracteristici tehnice produse Caracterizare formate
4. Mrimi derivate definite funcie de densitatea produselor /indici
Metodele de realizare a msurrilor gravimetrice sunt: metode directe: determinarea masei produselor [M], recepie cantitativ; metode indirecte: determinarea unor mrimi fizice derivate [ML], ce constituie caracteristici de material: densitatea de lungime, n cazul produselor liniare; densitatea de suprafa, n cazul produselor textile plane; densitatea de volum, n cazul tuturor produselor textile; metode directe sau indirecte: determinarea unor indici (mrimi adimensionale sau relative) care exprim att proprieti ale materialelor ct i efectele tehnologice de prelucrare. Metodele gravimetrice sunt instrumente pentru controlul produselor i proceselor tehnologice i se utilizeaz n regim static sau dinamic, pentru a extinde volumul i precizia informaiilor.
IX.4.2. Mijloace de msurare utilizate n controlul gravimetric i clasificarea acestora

Mijloacele de msurare utilizate n controlul gravimetric, cunoscute sub denumirea de cntare sau balane, se prezint ntr-o mare diversitate de principii i forme constructive, care determin diferenierea performanelor tehnice realizate i, n aceeai msur, domeniul de utilizare. Alegerea balanelor se realizeaz n acord cu clasificarea sistematic, ce are n vedere urmtoarele criterii (tabelul IX.4.2):
Tabelul IX.4.2 Criterii de clasificare pentru mijloace de msurare gravimetrice Criteriul de clasificare 1 Domeniul de msur, M, g Precizia de cntrire Principiul constructiv Metoda de msurare Gradul de automatizare Variante de execuie 2 Microbalane; cntare de sarcin; cntare speciale Etalon; de control; de lucru (tehnice) Mecanice/hidraulice; electronice; combinate Cu indicare direct; de compensare Manuale; semiautomate; automate
Metode gravimetrice de msurare utilizate n studiul textilelor
131
Tabelul IX.4.2 (continuare) 1 Modul de afiare al rezultatului Regimul determinrii Condiii de instalare Modul de funcionare Condiii de exploatare 2 Indicare analogic; numeric; nregistrare; imprimare Regim static; regim dinamic Stabile; mobile; portabile Control; sortare; dozare; numrare Execuie normal; capsulare
Pentru domeniul textil, criteriul de selecie este performana tehnic, definit prin principiul constructiv, care determin nivelul de realizare pentru: domeniul de msur, precizia de cntrire, gradul de automatizare, modul de afiare al rezultatului i modul de funcionare.
IX.4.3. Mijloace gravimetrice de msurare specifice domeniului textil

IX.4.3.1. Balane construite pe principii mecanice
IX.4.3.1.1. Balana semiautomat cu cadran Balana semiautomat cu cadran (fig. IX.4.1), cu dou forme de execuie (de sinus i de tangent), are o larg ntrebuinare, justificat de utilizarea/ ntreinerea uoar i precizia corespunztoare domeniului de utilizare, asigurate prin structura simpl i robust. Utilizeaz elementul sensibil de tip pendular, cu trei brae, cu punctul de sprijin n O (cuit de sprijin) i centrul de greutate n C. Pe braul OA, de lungime l, este fixat cuitul de sarcin A, pe care se plaseaz epruveta de cntrit; braul OB servete echilibrrii, iar braul OC servete ca indicator. Conform notaiilor, din ecuaiile de echilibru ale balanei, n absena i n prezena sarcinii de cntrit X, rezult caracteristica de transfer:
tg = X l b Q cos + G c
(IX.4.1)
Divizarea scalei gradate este executat direct n uniti de titlu sau finee.
Fig. IX.4.1. Balana semiautomat cu cadran.
132
La cntrirea masei X, sistemul pendular efectueaz oscilaii amortizate descrise de ecuaia: y = Aetsin(t + ) (IX.4.2) unde: y este mrimea de ieire (amplitudine de oscilaie). Prin determinarea raportului a dou maxime succesive (fig. IX.4.2) se poate stabili decrementul logaritmic:
D = ln e t e (t +T ) = ln eT = T D = T
(IX.4.3)
Fig. IX.4.2. Caracteristica dinamic a BSAC.
Timpul de relaxare se stabilete din condiia:

e t e
(t +T )
=e
=1
(IX.4.4)
Relaiile permit stabilirea prin metode grafice a parametrilor regimului de oscilaie: T perioada de oscilaie i factorul de amortizare: T = D/; = 1/, deci T = D (IX.4.5) Observaii: 1. O perioad de oscilaie mic i un factor de amortizare ridicat reduc timpul de rspuns al balanei i cresc cadena msurrilor. 2. n practica de msurare, timpul de rspuns este mbuntit prin substituirea sucesiv a probelor. Firmele constructoare de aparate de msur pentru industria textil prezint balane semiautomate cu cadran cu diverse caracteristici: (tabelul IX.4.3). IX.4.3.1.2. Balana de torsiune Balanele de torsiune (fig. IX.4.3) sunt folosite la msurarea masei probelor de dimensiuni mici; funcionarea lor se bazeaz pe proporionalitatea dintre deformaia unghiular / n limitele solicitrii elastice / a arcurilor spirale a firelor sau benzilor de torsiune i momentul
133
de ncovoiere / torsiune aplicat. Momentul de ncovoiere / torsiune este determinat de nclinarea prghiei ce susine cuitul de sarcin, solidar cu arcul / firul, banda; deformaia produs este urmrit prin intermediul unui indicator solidar cu elementul sensibil mecanoelastic, care se deplaseaz fa de un cadran fix.
Tabelul IX.4.3 Balane de finee firme constructoare i caracteristici
1. Balan de finee pentru fire
2. Balan pentru determinarea 3. Balan pentru determinarea masei procentului de pieptntur unitii de suprafa
Firma constructoare / Caracteristici tehnice / Domenii de utilizare 1. Domenii de msur pentru lungimea jurubielor de fire (100/10) m:Nm 0,1-1Ttex1000-10000; Nm 10-100/ Ttex 10-100 Nm 4-80/ Ttex 12-250; Nm 1-30/ Ttex 33-1000 2. Domenii de msur pentru lungimea jurubielor de 120/7yds:Ne 4-100/ Ttex 8-150; Ne 0,08-2/ /Ttex 300-800; 3. Masa g/m2: 0-400 g/m 2; 0-800 g/m2 4. Procentul de pieptntur, % / g: 0-100 5. Firme constructoare / tip: SDL203; Zweigle W70; 280; Mesdan
Balanele de torsiune perfecionate sub aspectul preciziei funcioneaz pe acelai principiu, dar detectarea deformaiei arcului spiral se realizeaz electronic. Caracteristicile tehnice ale balanelor de torsiune depind de structura acestora i sunt dependente de domeniul de msurare pentru care au fost realizate (tabelul IX.4.4)
Tabelul IX.4.4 Caracteristicile tehnice ale balanelor de torsiune Domeniul de msur, mg Rezoluia msurrii, mg 0-5 0,0 0-10 0,02 0-25 0,05 0-50 0,1 0-100 0,2 0-250 0,5 0-500 1 0-1000 2
Prile componente ale unei balane de torsiune sunt: postament triped cu 2 uruburi de calare i o nivel f; coloana de sprijin; amortizor; dispozitiv de blocare e; mecanism de cntrire prevzut cu taler purttor de sarcin a; indicator de echilibru d; indicator c.
134
Principiul balanei de torsiune cu arc spiral este: Mr = G l = k; = Gl/k = cG, unde: G este greutatea supus cntririi; a deviaie unghiular. (IX.4.6)
Fig. IX.4.3. Balana de torsiune cu arc spiral (prile componente; structura mecanismului de cntrire): 1 crlig; 2 axul balanei; 3 arcul spiral; 4 buton de manevrare; 5 ac indicator; 6 amortizor de oscilaii; 7 buton de reglare; 8 scala gradat..
Balanele electronice de torsiune / SDL se realizeaz pentru domeniul de msur de 200 mg i de 2000 mg; sistemul de cntrire este prevzut cu un senzor de deplasare i emite un semnal tensiune proporional cu aceasta, care se vizualizeaz pe scala gradat a aparatului indicator. Balana se poate conecta prin intermediul interfeei standardizate RS232 la un sistem de calcul i, n acest caz, procesul de cntrire poate fi urmrit prin calculul parametrilor statistici pentru orice serie de msurri efectuate.
IX.4.3.2. Balane electronice

Utilizarea balanelor electronice n controlul gravimetric al produselor textile este justificat de urmtoarele aspecte tehnice: precizia determinat de principiul fizic i sistemul de afiare numeric; fiabilitatea superioar a sistemului electronic (absena fenomenelor de uzur determinate de piese n micare); cadena mare a msurrilor; deservirea uoar i rapid; posibilitatea prelucrrii automate a datelor (rezultatul msurrii se obine sub form de semnal numeric ce poate fi memorat i prelucrat de sistemul de calcul).
135
Fig. IX.4.4. Schema bloc a unei balane electronice: Gi greutatea epruvetei; Umi msura; CI convertor iniial; CA/N convertor analog numeric; N numrtor de impulsuri; D decodor; DA dispozitiv de afiare numeric; BCL bloc de control logic; SE surs de energie exterioar.
Prin intermediul convertorului iniial CI, mrimea de msurat, masa Mi, este convertit n semnal electric tensiune Ui; semnalul este transformat ntr-o succesiune de impulsuri codificate i numrate prin convertorul analog-numeric CA / N; prin decodificare D, se obine rezultatul msurrii prin intermediul dispozitivului de afiare numeric DA. Funcionarea sistemului electronic de cntrire este asigurat prin intermediul blocului de control logic BCL, iar energia necesar realizrii conversiilor este furnizat de sursa de energie exterioar SE. Rezultatul msurrii se exprim n uniti de msur corespunztoare domeniului de utilizare. Prevzut cu o interfa standardizat bidirecional RS 232, orice balan electronic se poate conecta la un sistem de calcul n vederea prelucrrii automate a rezultatelor msurtorilor (inclusiv prelucrare statistic). IX.4.3.2.1. Balana de curent Principiul de msurare. Elementul sensibil al balanei este realizat pe principiul compensrii electromagnetice a greutii G, ce trebuie cntrit; deplasarea platanului balanei, sub aciunea greutii G, determin apariia curentului de inducie I1 n bobina fix; fluxul generat induce curentul I = kFg, n bobina mobil, care reprezint msura. Cntrirea se obine ntr-o anumit poziie a talerului balanei, la ndeplinirea condiiei I = I1; sistemul de msurare este corectat pentru variaiile de temperatur.
Fig. IX.4.5. Principiul balanei cu compensare electrodinamic a forei (balana de curent).
Fig. IX.4.6. Balana electronic automat de finee L 291(principiu: balana de curent).
136
IX.4.3.2.2. Balana cu coard vibrant Principiul de msurare (fig. IX.4.8). O coard metalic tensionat excitat electromagnetic produce vibraii transversale; frecvena fundamental de vibraie a corzii, f, este dependent de de starea iniial de tensiune mecanic, F, de geometria acesteia (l lungime, n cm; d diametru, n cm) i de densitate (, n g/cm3). Reciproc, fora de ntindere (tensiunea la un moment dat, F) poate fi determinat n funcie de frecvena vibraiilor induse n aceast situaie, de parametrii geometrici i de densitate. La nivelul corzii se determin f0 i T cu relaiile (IX.4.7):
f0 = F0 1 l d T = f 02 (l d ) 2 = k f 2
(IX.4.7)
Cntrirea cu balana (fig.IX.4.8,b) presupune aciunea greutii G asupra platanului i repartizarea forelor (T + G) , (T G) pe cele dou corzi (compunerea forei de pretensionare T realizate de arc cu greutatea de cntrit G). Prin aplicarea principiului diferenial, se liniarizeaz dependena dintre frecvena de vibraie i fora de ntindere. n acest caz, cunoaterea frecvenelor f1 i f2 permite determinarea tensiunii n corzile 1 i 2, T1 i T2 i calculul greutii G cu relaia (IX.4.8).
T1 =T + G = k f12 ; T2 =T G = k f 22 G=
G
1 2 ( fT + G fT2G ) , (IX.4.8) 2
OC 2
f2 f1
l N F K1 S
a
d B F K2
OC 1
Fig. IX.4.7,a, b. Principiul de msurare al balanei cu coard vibrant.
IX.4.3.2.3. Performane tehnice la utilizarea balanelor electronice Balanele electronice de torsiune / SDL sunt prevzute cu senzor de deplasare, care emite un semnal tensiune proporional cu deplasarea tijei sub aciunea greutii de msurat. Prin conectarea la un sistem de calcul se asigur calculul parametrilor statistici pentru orice serie de msurri efectuate.
137
Caracteristicile tehnice ale balanelor de torsiune electronice sunt superioare celor ale balanelor construite pe principii mecanice (tabelul IX.4.5)
Tabelul IX.4.5 Caracteristicile tehnice ale balanelor de torsiune electronice / SDL Domeniu Model Rezoluie, Tara, msurare, SDL g mg mg 200 2,000 0-200 0-2000 10 100 Precizie, % Domeniul de temperatur, o C 0...40 0...40
0-150 (0-10) 1 (11-50) 0,5 (51-200) 0,25 0-1500 (0-10 0) 1 (101-500)0,5 (501-2000) 0,25
Performanele tehnice la utilizarea balanelor electronice n determinrile gravimetrice constau din precizie, rezoluie i cadene superioare la domeniul de msur extins (tabelul IX.4.6); balanele sunt deservite uor i au o fiabilitate ridicat.
Tabelul IX.4.6 Performane de cntrire la utilizarea balanelor electronice Performana tehnic Domeniul de msur, g Mod de cntrire Rezoluie, g Precizie, g Timp de stabilizare, s Interval de temperatur Autocalibrare Alimentare 210 52 104 - 105 g 0,001 3-3,5 s + Limite de variaie 200 g, lb 102 102 - 103 0,001 (0,01) 0,01 max. 2,5 s 10-40 oC + + + 110/220 V, 50/60Hz 103 0,01 400 600
Observaii: 1. Balanele electronice pot fi adaptate la determinarea precis i rapid a coninutului de umiditate, prin ataarea unei camere de uscare (sursa IR). Balana electronic Mesdan 165 E (cu condiionare). Este un instrument special de control i determinare automat a fineii firului, cu afiarea valorii raportate la procentul de umiditate legal (fig. IX.4.8). Dup plasarea jurubiei de fir pe platanul balanei de mare precizie (104-105 mg), aceasta este uscat cu ajutorul unei lmpi IR. Sistemul de msurare: sesizeaz masa constant (umiditate 0, mas uscat); transmite automat, fr intervenia operatorului, valoarea determinat, la calculatorul cu care este conectat printr-o interfa special; calculeaz i afieaz fineea firului la umiditatea legal i furnizeaz parametrii statistici pentru ansamblul determinrilor efectuate (medie, valori minime sau maxime, coeficientul de variaie CV%, limitele de toleran i valorile ce se plaseaz n afara acestora); calculeaz i afieaz fineea firului n stare uscat. 2. Balanele electronice sunt utilizate n controlul gravimetric al produselor din filatur, pentru completarea i verificarea informaiilor despre neregularitate. USTER Autosorter 3. Este un sistem pentru determinarea fineii firelor, benzilor i semitorturilor, respectiv a masei pe unitatea de suprafa a esturilor i tricoturilor, ce prelucreaz
138
datele msurate n mod automat (fig. IX.4.9) i este compus dintr-o balan electronic Mettler, care funcioneaz pe principiul coardei vibrante, o unitate de procesare programabie i o imprimant (tabelul IX.4.7).
Fig IX.4.8. Balana electronic cu condiionare Mesdan 165 E.
Fig. IX.4.9. Sistemul USTER Autosorter 3 (balana cu coard vibrant, firma Mettler).
Avantajele sistemului: proceduri de testare n conformitate cu metodele standard; operare simpl i precis; soft special; afiarea datelor i rezultatelor pe ecran i prin intermediul imprimantei; verificarea simpl a rezultatelor prin metode standard de testare i analiz.
Tabelul IX.4.7 Caracteristici tehnice ale sistemului Uster Autosorter 3 Domeniu de utilizare Traductorul de mas 1 dtex - 100 ktex Gama de msurare: 0-410 g (n sistemul de uniti de msur ales); Precizie: 0,001 g (pentru 0-80 g); 0,01 g (pentru gama 80-410 g) Timp de integrare: 2 s Capacitate de procesare: max. 999 valori individuale pentru o serie de msurtori
Procesorul
Protocolul de analiz identific probele i consemneaz: condiii de testare; valori nominale; valorile individuale; evaluarea statistic; mrimea clasei; valoarea nominal; abaterea procentual de la valoarea nominal; limite de alarmare; valori situate n afara limitelor. Uster Autosorter 4 este prevzut cu balana de precizie Mettler-PR503, cu rezoluia de 0,001-0,01g; realizeaz cntriri n domeniul 0-100 g; 0-510 g, asigurnd liniaritate n domeniul de temperatur de 0...30 oC i timp de rspuns de 1,5-3 s. Uster Autosorter se conecteaz la sistemele Uster LabData i Uster Expert. IX.4.3.2.4. Balane automate Balana automat de finee Zweigle-L 291 prezint urmtoarele particulariti: elimin erorile ce pot fi introduse de operatorul uman, prin automatizarea complet a determinrilor;
139
poate efectua determinri pentru 24 de formate simultan (rotorul de construcie special elimin alunecarea spirelor); printr-o interfa serial se conecteaz cu un calculator PC prevzut cu software specializat Zweigle Tex Data care realizeaz analiza statistic pentru un format sau pentru ntregul eantion i permite: vizualizarea pe monitor; tiprirea la imprimant a rezultatelor; asigur precizia i reproductibilitatea msurrilor n domeniul Nm 5 -Nm 200; se adapteaz la controlul gravimetric al produselor din filatur i al firelor filamentare testate pe mainile de ncercat la traciune. n figura IX.4.10 se prezint un exemplu de ncorporare a unei balane electronice n sistemul de solicitare la traciune al firelor Textechno.
Fig. IX.4.10. Principiul de determinare automat a fineii firelor, solicitate la traciune. Sistemul STATIMAT / TEXTECHNO.
Balana electronic automat de finee Lawson Hemphill LH 200 se utilizeaz n analiza fineii firelor filamentare i texturate (nlocuiete metoda tradiional, dificil, de realizare a jurubielor, cntrire i calcul); capacitatea de alimentare este de 36 formate simultan, iar viteza de testare poate fi de pn la 700 m/min.
IX.4.4. Metode i mijloace de msurare pentru determinarea lungimii produselor liniare

n metodologiile de control gravimetric, epruvetele din semifabricate i fire sunt secionate la lungimi determinate, cu ajutorul unor dispozitive speciale, a cror structur este dependent de lungimea de secionare impus. Epruvetele se secioneaz: pe poriuni scurte: se folosesc ghilotine cu ecartament standardizat, n funcie de natura materialului testat; se folosesc dispozitive pendulare, care permit pretensionarea epruvetelor de fir; pe poriuni medii i lungi: : se folosesc vrtelnie cu simpla derulare a unei lungimi predeterminate (n cazul semifabricatelor) sau cu formarea de jurubie (n cazul firelor) (tabelul IX.4.8). Observaii: 1. Corectitudinea determinrilor este asigurat prin precizia de realizare a lungimii epruvetei, care se obine prin tensionarea uniform a materialului supus testului; n aceast
140
situaie, erorile de determinare a lungimii sunt de ordinul 0,3%, ceea ce nu influeneaz n mod semnificativ valorile determinate pentru fineea pe poriuni lungi.
Tabelul IX.4.8 Caracteristicile tehnice ale vrtelnielor pentru fire; semifabricate Firma constructoare i codul aparatului Vrtelnie pentru fire 1. METRIMPEX FY- 30 2. SHIRLEY Vrtelnie pentru semifabricate 3. ZWEIGLE L 202
Caracteristicile tehnice Circumferina rotorului 1m m /yard 1 Principiul de lucru: debitare cu cilindri antrenai individual
Turaia rotorului, rot/min Sistem de acionare Sistem de frnare Sistem de tensionare Mod de desfurare
110-130 mecanic reglabil axial
rot / min 0-300 mecanic/ manual reglabil 5 trepte axial Turaie de regim: 100 rot /min Performane: evitarea laminajelor false; prelevarea benzii direct din can
Capacitate nlimea formatului Automatizare:
5 formate max 400 mm * afiare numeric; *oprire la lungimea prestabilit
6 formate max 400 mm *preselector electronic lungime jurubi; *contor de rotaii Automatizare: sistem de frnare acionat la debitarea lungimii selectate
2. n cazul semifabricatelor se acord o atenie deosebit pstrrii formei geometrice, care este mult mai instabil dect a firelor. 3. Vrtelniele se realizeaz sub forma unor rotoare, cu perimetrul determinat, pe care firul / semifabricatul se depune sub form de spire cu pas constant / se desfoar liber; rotoarele pot fi antrenate manual sau mecanic; operaia de depunere / desfurare trebuie s se realizeze cu turaie constant, permind meninerea tensiunii n limitele admise. Vrtelniele de fir sunt prevzute cu conductoare de fir care asigur o depunere corect a spirelor, printr-o micare de translaie axial.
141
4. Evoluia constructiv a vrtelnielor de fir (acionate mecanic i controlate electronic n ceea ce privete turaia) const n creterea capacitii de efectuare a probelor i reducerea duratei de efectuare a msurtorilor. 5. Creterea vitezei de efectuare a probelor impune controlul riguros al tensiunii n fir, care se regleaz prin poziia conductoarelor de fir i prin adoptarea unor dispozitive de tensionare adecvate. Creterea vitezei de efectuare a probelor impune frnarea prompt a rotorului pentru diminuarea erorilor de determinare a lungimii jurubiei (de exemplu, un unghi 1 cm = 0, 01% deci, de frnare 3o36' introduce eroarea de lungime a = 1 cm, iar r = 10 000 cm eroare neglijabil). 6. Determinarea indicilor de numerotare pe poriuni scurte (LS < 50 cm) presupune: utilizarea unor sisteme pendulare de fixare a probei de fir sub aciunea unei tensiuni adecvate, dup care se efectueaz secionarea; utilizarea balanelor de torsiune pentru determinarea precis a masei segmentelor de fir; determinarea se efectueaz n contextul altor determinri (proprieti tensionale, torsiune), fiind impus pentru: calculul tenacitii sau coeficientului de torsiune; n cazul firelor cu voluminozitate mare (caracterizate prin stabilitatea redus a formei geometrice); determinarea cotelor de participare a componenilor (fire compuse, cu structur miez-manta). Astfel, pentru msurarea corect a lungimii, se recurge la pretensionarea segmentelor analizate cu ajutorul unor cleme speciale, de mas standardizat, sau la utilizarea sistemului de pretensionare pendular al torsiometrului. 7. Determinarea lungimii produselor textile constituie o metod de control cantitativ al produciei: n filatur sau la prelucrarea firelor; msurarea lungimii de produs debitat se realizeaz cu ajutorul contoarelor de turaie, amplasate pe axele cilindrilor debitori (pentru fire i semifabricate); n estorii / produse textile plane, se realizeaz prin contoare care nregistreaz: numrul de fire de bttur inserate (n cazul esturilor); evaluarea contraciei la esere; numrul de noduri (n cazul tricoturilor); determinarea randamentului utilajului.
PROPRIETI FIZICE ALE MATERIALELOR TEXTILE
IX.5.1. Determinarea caracteristicilor de compoziie

IX.5.1.1. Pregtirea eantioanelor reduse, de laborator, i a probelor pentru analize chimice
Proprietile fizice ale materialelor textile sunt reprezentate prin caracteristici de compoziie; caracteristici geometrice; indici care descriu comportarea la aciunea agenilor fizici sau a diferitelor forme de energie. Ansamblul proprietilor materialelor textile este determinat prin compoziie i geometrie, fiind influenat prin tehnologia de realizare i prelucrare; de condiiile de utilizare. Caracteristicile de compoziie constituie un obiectiv de proiectare argument tehnic i economic, impunnd tehnologia i parametrii tehnologiei de obinere; n consecin determin caracteristicile de calitate ale produsului realizat i: se exprim prin natura componenilor i prin cotele de participare ale acestora n amestecul de fibre; se stabilesc la nivelul firului. Amestecul este justificat tehnologic prin: obinerea unor produse cu prelucrabilitate, valoare de ntrebuinare i durabilitate superioare, la costuri convenabile; sunt determinate calitativ (alegerea componenilor) i cantitativ (dozarea componenilor), astfel nct produsul s corespund destinaiei. Amestecarea constituie totodat obiectiv i efect tehnologic n preparaia filaturii, unde se realizeaz statistic sau sub control n fazele de amestecare, laminare / dublare. Controlul calitativ i cantitativ se asigur prin: identificarea componenilor; stabilirea cotelor de participare; analiza repartiiei componenilor n seciunea longitudinal; transversal a semifabricatelor i produselor. Determinrile cantitative (din filaturi) asupra compoziiei amestecurilor sunt relevante pentru: corectitudinea parametrilor de amestec i de prelucrare adoptai; pierderea neraional a unui anumit component, iar omogenitatea amestecului garanteaz efecte uniforme n finisare. Cotele de participare i repartiia componenilor sunt stabilite la nivelul firului i se transfer esturilor sau tricoturilor, unde verificarea este necesar pentru prevenirea erorilor
Proprieti fizice ale materialelor textile
143
tehnologice: dirijri greite n flux; contaminri. Amestecarea fibrelor constituie o abatere grav de la disciplina tehnologic i se previne prin recepionarea corect a loturilor de fir; verificarea cotelor de participare i a ncadrrii acestora n toleranele admise, prin controlul omogenitii amestecului prelucrat. Neconformitatea cu valoarea proiectat constituie obiect de litigiu i subiect de expertiz. Determinarea cotelor de participare ale componenilor unui amestec la nivel de fir, estur sau tricot constituie un criteriu de verificare pentru calitatea concepiei i realizrii procesului tehnologic i se realizeaz prin metode standardizate, pe eantioane reprezentative, n urmtoarea succesiune de operaii: pregtirea eantioanelor reduse, de laborator, i a probelor pentru analize chimice; determinarea calitativ a componentelor amestecului fibros; ndeprtarea materialelor nefibroase, a nsoitorilor naturali sau adaosurilor tehnologice; separarea cantitativ propriu-zis; calculul cotelor de participare. Observaii: 1. Analiza cantitativ a compoziiei amestecurilor de fibre se efectueaz asupra unor eantioane de dimensiuni reduse, care trebuie s fie reprezentative att pentru proporia componenilor ct i pentru variana cotelor. Eantioanele se realizeaz n conformitate cu standardele n vigoare, care prescriu metodologia de prelevare n funcie de forma de prezentare a amestecului i de gradul de prelucrare al acestuia (tabelul IX.5.1). 2. Tehnologiile de prelucrare presupun diverse tratamente cu produse chimice auxiliare/ adaosuri tehnologice, care nlesnesc buna desfurare a procesului de fabricaie sau modific proprietile produsului finit. Adaosurile tehnologice determin: modificarea masei i solubilitatea materialului fibros; n produsele textile se pot regsi diferite substane nsoitoare naturale care nu au putut fi eliminate n totalitate pe parcursul proceselor tehnologice: impuriti vegetale, impuriti provenite din proces. 3. O analiz cantitativ concludent a cotelor de participare presupune eliminarea adaosurilor tehnologice i a substanelor nsoitoare naturale, prin metode adecvate, capabile s menajeze integritatea suportului textil.
Tabelul IX.5.1 Condiii de reprezentativitate pentru eantioanele standard Forma de prezentare a probei Fire, semifabricate Fire de urzeal ncleiate esturi-textile plane Masa probei reprezentative, g 10 1 10 Lungimea/suprafaa probei reprezentative, cm L = 106 Ttex L = 105 Ttex S = 105 M
IX.5.1.2. Analiza calitativ a fibrelor textile

Compoziia fibroas poate fi identificat prin diverse metode, conform tabelului IX.5.2. Sunt considerate ca metode generale preliminarii, care nu necesit reactivi i sunt uor de aplicat, proba de ardere i, respectiv, identificarea prin microscopie optic. Metoda arderii. Aceast metod permite o informare orientativ asupra naturii fibrei din componena firelor studiate, pe baza comportrii fibrelor n procesul de ardere vitez de ardere,
144
topirea naintea arderii, aspectul reziduului (culoare, consisten), miros specific degajat, aspectul flcrii. Comportarea principalelor tipuri de fibre textile la proba de ardere este prezentat n tabelul IX.5.3.
Tabelul IX.5.2 Metode de determinare calitativ a componenilor amestecului fibros Metode generale 1. Metode de caracterizare 2. Metode de separare 3. Metode fizice de identificare Aplicaii Proba de ardere; analiza densitii; analize optice Reacii chimice i tinctoriale de solubilizare i colorare selectiv Spectroscopie IR; cromatografie i electroforez Tabelul IX.5.3 Comportarea la ardere Tip de fibr Celulozice (naturale artificiale) Mod de ardere Se aprind i ard repede; flacra este strlucitoare; miros de hrtie ars Caracteristici cenu Cenu gri-alb dup forma fibrei Cenu spongioas, sferic, neagr Reziduu sub form de perle de topire dure
Ln, mtase natural Vitez mic de ardere; flacr luminoas; miros de corn ars Sintetice (poliamid; poliester; poliacrilonitril) Se topesc repede anterior arderii; miros dulceag-aromatic
Identificarea pe cale microscopic. Identificarea se asigur n funcie de particularitile seciunii longitudinale sau transversale ale fibrelor, fiind aplicabil n cazul fibrelor naturale. Observaii: 1. n vederea ndeprtrii substanelor grase sau a eventualelor impuriti, fibrele care urmeaz a fi observate la microscop se trateaz cu un solvent organic (de exemplu, alcool etilic), dup o splare preliminar cu o soluie de carbonat de sodiu 1%. Identificarea prin microscopie optic are urmtoarele particulariti: n seciune longitudinal: fibrele degresate i uscate se paralelizeaz manual i se extrag pe o lam microscopic pe care s-au pus n prealabil cteva picturi de lichid neutru); rolul acestui lichid este de a mri claritatea imaginii, cu att mai bun cu ct indicele de refracie al lichidului neutru este mai apropiat de cel al sticlei lentilelor microscopului. Lichidele neutre frecvent folosite sunt: glicerina, uleiul de cedru, apa distilat. n seciune longitudinal, principalele fibre naturale au aspect caracteristic care, de regul, permite identificarea corect i rapid. n seciuni transversale: preparatul se obine prin fixarea materialului fibros n dop de plut sau mduv de soc, n parafin, dup o prealabil imersare n colodiu.
145
Tabelul IX.5.4
Aspect microscopic transversal /longitudinal al fibrelor naturale vegetale Aspect microscopic Observaii Bumbac Seciunea transversal este aproximativ circular; are un aspect aplatizat, curbat spre extremiti, uneori n form de bob de fasole sau n forma literei S Seciunea longitudinal panglic rsucit n seciune longitudinal; bumbacul mercerizat nu mai prezint rsucituri, are aspect cilindric, cu canal foarte ngust sau ntrerupt In n seciune transversal celule cu aspect poligonal (5-6 laturi), cu un punct central (lumenul) i perete secundar gros n seciune longitudinal, celule cilindrice, fusiforme; cu capetele ascuite i canal central foarte ngust; apar striuri longitudinale i transversale caracteristice n form de X Tabelul IX.5.5 Aspect microscopic transversal /longitudinal al fibrelor naturale animale Aspect microscopic Observaii Ln Seciunea transversal circular; fibrele groase au canal medular, iar seciunea transversal capt[ o form oval sau turtit Seciune longitudinal form cilindric ngustat spre vrf; strat cuticular cu aspect solzos, format din celule exterioare cu grosime de 0,5-2 m, n funcie de fineea lnii Mtase Seciunea transversal form triunghiular, cu coluri rotunjite; mtasea degomat are filamente uniforme, fr particulariti de structur Seciune longitudinal mtasea nedegomat apare ca fir multifilamentar, consolidat prin sericin Tabelul IX.5.6 Aspect microscopic transversal /longitudinal al fibrelor artificiale Aspect microscopic Observaii Viscoz Seciunea transversal circular, neregulat, cu crestturi compactizate Seciune longitudinal striaii longitudinale dese, mate sau lucioase
146
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.5.7 Aspect microscopic transversal /longitudinal al fibrelor sintetice Aspect microscopic PES Seciunea transversal variat (de exemplu circular; multilobale), aspect pigmentat, care diminueaz luciul Seciunea longitudinal form tubular / cilindric, contur neted, cu pori /; PA Seciunea transversal circular, regulat, cu luciu natural Seciune longitudinal form tubular/ cilindric, contur neted cu pori; fibrele multilobale prezint striaii PAC Seciunea transversal circular, form de bob de fasole sau multilobal Seciune longitudinal form tubular, contur neted, parial cu dungi longitudinale i pori pe suprafa PUR Seciunea transversal difer n funcie de tehnologie (rotunde; form de alun) Seciune longitudinal suprafee uniforme, regulate; ntunecate Observaii
IX.5.1.3. Analiza cantitativ a amestecurilor de fibre

Separarea se bazeaz pe dizolvarea selectiv a fibrelor care compun amestecul i se aplic asupra unor epruvete de mas determinat; dizolvarea este urmat de o splare riguroas, apoi de uscare pn la mas constant i de recntrirea probei insolubile. Practic, nu exist fibre total insolubile, n solvenii cu care se ndeprteaz unul din componenii amestecului, masa reziduului este mai redus dect masa iniial i, din acest motiv, se aplic corecia cu un factor dependent de solubilitatea n solventul utilizat. Factorii de corecie se determin n prealabil pe fibre n stare pur, n regimul de lucru standardizat; se impune alegerea solvenilor ,astfel nct valoarea factorilor de corecie s fie mai mic de 2%. Calculul i exprimarea rezultatelor se realizeaz prin trei metode: Metoda bazat pe masa pur i deshidratat:
A1 = (100m1 K)m0
(IX.5.1)
unde: A1 este procentul componentei insolubile, pur i deshidratat; m0 masa deshidratat a probei analizate, n g; m1 masa deshidratat a reziduului, n g; K factor de corecie pentru variaia de mas a componentei insolubile.
147
Metoda bazat pe masa pur, deshidratat, majorat prin aplicarea masei umiditii:
A2 = 100 P (1 + 0, 01 a2 ) P (1 + 0, 01 a2 ) + (100 P ) (1 + 0, 01 a1 )
(IX.5.2)
unde: A2 este procentul componentei insolubile, pur i deshidratat, majorat prin aplicarea masei umiditi; P procentul componentei insolubile, pur i deshidratat; a1 masa umiditii componentei solubile; a2 masa umiditii componentei insolubile; Metoda bazat pe masa pur, deshidratat, majorat prin aplicarea masei umiditii i masei materialelor nefibroase:
A3 = 100 P [1 + 0, 01 (a2 + b2 )] P [1 + 0, 01 (a2 + b2 )] + (100 P ) [1 + 0, 01 (a1 + b1 )]
(IX.5.3)
unde: A3 este procentul componentei insolubile, majorat prin aplicarea masei umiditii i masei materialelor nefibroase; P procentul componentei insolubile, pur i deshidratat; a1 masa umiditii componentei solubile; a2 masa umiditii componentei insolubile; b1 masa pierderii materialelor fibroase solubile prin pretratament sau masa materialelor nefibroase din componenta solubil; b2 masa pierderii materialelor fibroase insolubile, cauzate de pretratament sau masa materialelor nefibroase din componenta insolubil.
IX.5.2. Metode pentru determinarea caracteristicilor geometrice

IX.5.2.1. Metode pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale fibrelor
IX.5.2.1.1. Determinarea parametrilor de lungime ai fibrelor
Lungimea fibrelor este considerat una dintre cele mai importante caracteristici de fibr, deoarece determin: alegerea parametrilor tehnologici de prelucrare i valorile unor parametri de reglaj; comportarea fibrelor n procesul tehnologic de prelucrare; principalele caracteristici fizice i mecanice ale produselor din filatur realizate sub form de semifabricate sau fire. Interdependena caracteristicilor de fibr-fir, respectiv fibr-semifabricat, se manifest difereniat pentru diferite categorii de fibre, cu particularizri determinate de tehnologia de prelucrare i sistemul de filare adoptat (tabelele IX.5.9; IX.5.10). Lungimea este cea mai important caracteristic: n grupa fibrelor scurte (bumbac brut), deoarece n tehnologia filrii acestora influeneaz: uniformitatea semifabricatelor i firelor: influena este evident la comparaia dintre firele pieptnate i cardate, realizate la aceiai parametri de structur geometric, din acelai sort de bumbac, cnd, datorit repartiiei lungimii i a procentului de fibre scurte diferite, valorile CV [%] (exprimnd neregularitatea pe poriuni scurte) difer semnificativ;
148
frecvena imperfeciunilor i defectelor de fir, prin repartiia lungimii fibrelor de bumbac (tabelul IX.5.11); mecanismul ruperii firelor determinat att de repartiia lungimii fibrelor ct i de parametrii statistici corespunztori; lungimea de suprapunere, a crei valoare determin stabilizarea fibrelor n seciunea firului i alunecarea reciproc, determin dou mecanisme de rupere: ruperea prin alunecare, n cazul creia parametrii lf [mm]; CVl [%]; T [rs/m] sunt definitorii pentru proprietile tensionale; ruperea fibrelor componente, cnd rezistena fibrei constituie dominanta; n grupa fibrelor lungi, deoarece prin valoarea maxim se definete ecartamentul n trenul de laminat; prin procentul de fibre scurte se definete procentul de fibre necontrolate n procesul de laminare; n cazul fibrelor liberiene tehnice, procesul de prelucrare induce modificri ale repartiiei lungimii fibrelor, care se reflect n variaia fineii i flexibilitii acestora, deci urmrirea atent a acestui parametru dobndete un caracter mai complex, ce trebuie urmrit n fiecare faz a procesului de prelucrare.
Tabelul IX.5.9 Interdependena caracteristici fibr- caracteristici fir (bumbac, MFI) Firmm Fibra Lungime Micronaire Impuriti; defecte de fibr Rezisten Alungire Culoare, strlucire Legenda: 1 corelaia este foarte semnificativ; 2 corelaie bun; 3 corelaie nesemnificativ. Tabelul IX.5.10 Interdependena caracteristici fibr- caracteristici fir (bumbac, OE) Firmm Fibra Lungime Micronaire Impuriti; defecte de fibr Rezisten Alungire Culoare, strlucire U [%] CV [%] Imperfeciuni; defecte de fir Rezisten Alungire la rupere Pilozitate U [%] CV [%] Imperfeciuni; Alungire Rezisten la rupere defecte de fir 1 2 Pilozitate
Fig. IX.5.1. Influena repartiiei lungimii fibrelor asupra neregularitii firelor din bumbac 100%.
149
Tabelul IX.5.11 Influena repartiiei lungimii fibrelor asupra frecvenei imperfeciunilor i defectelor firelor din bumbac 100% Sensibilitate Bumbac cardat Bumbac pieptnat Sensibilitate Bumbac cardat Bumbac pieptnat Sensibilitate Bumbac cardat Bumbac pieptnat Subieri 30% 40% 4161 762 1068 66 ngrori + 35% + 50% 1959 526 267 27 Nopeuri + 140% + 200% 2487 681 294 73 50% 54 2 + 70% 85 6 + 280% 162 17 60% 1 0 + 100% 6 2 + 400% 29 4
IX.5.2.1.1.1. Principii de eantionare
Determinarea lungimii fibrelor presupune stabilirea i aplicarea: algoritmilor de prelevare a eantioanelor reprezentative; metodelor i mijloacelor de msurare indicate pentru testarea unei anumite categorii de fibre; algoritmilor de interpretare adecvai metodologiei utilizate, care se determin reciproc. Metodologiile de determinare i analiz a parametrilor de lungime ai fibrelor se pot grupa n dou mari categorii, n funcie de structura eantionului reprezentativ: metode de msurare i analiz bazate pe eantionul aleatoriu, cu formarea mnunchiului cap drept, utilizat att n metodele de msurare individual ct i pentru cele de sortare a fibrelor n clase de lungimi diferite. Aplicarea metodei permite caracterizarea static a materialului fibros, prin parametrii statistici, utilizai n stabilirea destinaiei loturilor de fibre i determinarea parametrilor de reglaj. Principiul este utilizat la aprecierea fibrelor de bumbac, ln i liberiene; metode de msurare i analiz bazate pe mnunchiul tuft", o selecie tehnologic, dinamic, ce reproduce eantionarea fibrelor n cmpul de laminare, supranumit eantion numeric; parametrii statistici determinai la nivelul acestuia reprezint repartiia ntmpltoare a fibrelor n procesul de prelucrare i justific utilizarea la stabilirea i verificarea unor reglaje tehnologice.
Obinerea mnunchiului cap drept; domenii de utilizare. Mnunchiul cap drept se obine din probele reprezentative reduse, care conin fibre individualizate, paralelizate i ndreptate, pregtite prin destrmare manual i amestecri succesive, realizate pe dispozitive simple de laminare i se asociaz metodelor de msurare pe mnunchi, finalizate prin sortarea dup lungime; metoda se bazeaz pe selectarea fibrelor plasate pe aceeai abscis i suprapunerea lor n acelai plan (fig. IX.5.2). Msurarea lungimii fibrelor prin utilizarea mnunchiului cap drept se realizeaz prin: sortarea fibrelor pe clase de lungime: se realizeaz cu cleti, ncepnd cu lungimea cea mai mare; cu cilindri de sortare, ncepnd cu lungimea cea mai mic;
150
grupele de lungime se obin prin selectarea fibrelor care depesc / sunt mai scurte dect o abscis determinat, iar probabilitatea de a extrage fibrele este dependent de lungimea acestora.
Fig. IX.5.2. Formarea mnunchiului cap drept.
Metoda se aplic fibrelor: de ln; de bumbac, pentru care se utilizeaz aparate construite pe principii mecanice, cu deservire manual, i principii electronice, care permit automatizarea msurrii. Frecvena fibrelor n clasele sortate se determin prin: cntrire, numrare; baleiere capacitiv sau electronooptic.
Principiul de obinere al mnunchiului tuft. Mnunchiul tuft se obine n succesiunea unor operaii de destrmare, individualizare i paralelizare executate prin intermediul unor perii i piepteni, pe ghemotocul (masa de fibre aglomerate) fixat ntr-un clete; fibrele foarte scurte, care depesc linia de prindere a cletelui, sunt eliminate fr ca fibrele lungi s fie rupte sau deteriorate; prin operaia prezentat rezult mnunchiul de prob, care conine doar fibre prelucrabile (fig. IX.5.3).
Fig. IX.5.3. Formarea mnunchiului tuft/HVI: (1 pregtire; 2-3 extragere; 4 pieptnare; 5 periere; 6 mnunchiul tuft).
Observaii: 1. Deoarece principiul de obinere al mnunchiului tuft reproduce ealonarea fibrelor la trecerea printre cilindrii unui tren de laminat, acest mod de pregtire a epruvetei corespunde reapartiiei dinamice, ntmpltoare a fibrelor, n timpul prelucrrii. 2. Relevana metodei pentru determinarea parametrilor de lungime depinde de execuia fazelor 4-5-6 n cadrul crora, din mnunchiul pregtit pentru formarea tuft se vor elimina prin periere- pieptnare, fibrele nefilabile (cu lungimi sub 12,7 mm). 3. Determinarea parametrilor de lungime pe mnunchiul tuft se realizeaz prin explorarea sa de la vrf spre baz; msurarea se realizeaz prin modularea fluxului luminos,
151
care incidenteaz mnunchiul printr-un fenomen de reflexie difuz (fig. IX.5.4). Cnd baleierea se execut de la vrful spre baza mnunchiului, semnalul obinut red complementul funciei de repartiie (tabelul IX.5.12).
Fig. IX.5.4. Principiul de detectare a frecvenei prin baleiere.
Prin metode de derivare sau integrare se pot obine funcia de repartiie i funcia de frecven, reprezentate grafic corespunztor i se pot calcula parametrii de lungime pentru eantionul analizat.
Tabelul IX.5.12 Principii de operare asupra funciei de frecven Funcia de frecven: f (l) = Al / Al f (l) = ml / ml
1. Curba frecvenelor cumulate: F (l ) =
f (l )dl
0
2. Complementul curbei frecvenelor cumulate (l ) = 1 F (l ) =
f (l )dl
0
unde: L este valoarea lungimii maxime a fibrelor analizate;
152
3. Fibrograma (tuft) cumuleaz F(l): 1 F (l ) = (l )dl l

l
Observaii: 1. n cadrul procesului de msurare se obine curba frecvenelor cumulate. 2. Funciile f(l) i T(l) se obin prin derivarea i respectiv integrarea semnalului primar. 3. Ordonatele funciilor f(x); F(l); (l); (l) din tabelul IX.5.12 au semnificaiile: f(lx) frecvena clasei de lungime lx; F(lx) frecvena claselor cu lungimea mai mic dect lx; (lx) frecvena claselor cu lungimea mai mare dect lx; T(lx) frecvena corespuztoare lungimilor capetelor de fibr care depesc lungimea lx, aleas arbitrar pe abscis (exprimat n procente fa de lungimea total). 4. Relaiile de calcul prezentate n tabelul IX.5.12 au caracter general; sunt fundamentale i pot fi utilizate indiferent de metoda de msurare aplicat: msurare individual, sortarea grupelor de fibre sau diagrama tuft. Pe baza legturilor dintre funciile prezentate, se definesc parametrii i funciile de apreciere ale lungimii fibrelor, pentru toate metodele de msurare. 5. Interpretarea reprezentrilor grafice obinute se face prin dou metode: metoda HVI: lungimea medie superioar UHML (fig. IX.5.5); metoda ICC: lungimea span SL, (fig. IX.5.6). 6. Fibrograma indic: valoarea lungimii medii M(l), ntre limitele de integrare (lmin, lmax); valoarea lungimii medii a fibrelor ce depesc lungimea de sortare , l; procentul de fibre flotante i procentul de fibre prinse simultan ntre cilindrii (1, 2) ai trenului de laminat.
Fig. IX.5.5. Interpretarea fibrogramei, USDA / HVI.
153
Fig. IX.5.6. Interpretarea fibrogramei, USDA / ICC.
7. Cu ajutorul funciilor f(l), F(l), (l), T(l) se raionalizeaz parametrii de reglaj (ecartamentele n trenul de laminat, fig. IX.5.7)
Fig. IX.5.7. Principiul stabilirii ecartamentelor trenului de laminat prin utilizarea diagramei tuft.
IX.5.2.1.1.2. Parametrii pentru aprecierea lungimii fibrelor
Aprecierea lungimii fibrelor se realizeaz prin parametri statistici, a cror determinare finalizeaz orice proces de msurare asupra lungimii fibrelor; n principiu, aproape toi parametrii pot fi determinai prin toate metodele de msurare (tabelul IX.5.14).
Tabelul IX.5.13 Domeniile de aplicare ale metodelor de msurare a parametrilor de lungime ai fibrelor Metode de msurare Msurare individual Aplicare Toate fibrele Automatizat la fibre de bumbac Toate fibrele Valorificarea rezultatelor Grupare pe clase Calculul parametrilor (1-3) Reprezentri grafice Calculul parametrilor (1-3) Reprezentri grafice. Msurare continu, prelucrare automat Calcul parametri statistici
Sortare pe clase: (sortare cu cleti; sortare cu cleti i cmp cu ace; sortare cu cilindri) Baleiere: mecanic (Uster); electronocapacitiv (Almeter);
Toate fibrele, exceptnd fibrele liberiene
154
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL (1-3, tab. 5.14) Reprezentri grafice funcii: de frecven, repartiie, diagrama tuft Msurare individual
pneumatic; electronooptic (Peyer; Spinlab)
n contextul tehnologiilor de prelucrare, anumii parametri statistici s-au dovedit foarte utili pentru aprecierea dinamic a lungimii (cazul fibrelor de bumbac); n cazul fibrelor chimice, lungimea de fibr constituie o caracteristic obiectiv i se impune stabilirea unui interval de toleran, care se materializeaz prin abaterea maxim fa de lungimea nominal. Parametrii statistici pentru aprecierea lungimii fibrelor pot fi de utilizare general sau limitat, la o anumit categorie tehnologic de fibre (1-3, tabelul IX.5.14).
Tabelul IX.5.14 Parametrii statistici pentru aprecierea lungimii fibrelor Parametru Lungime medie barbe Simbol Relaie analitic 1. Parametri de poziie Observaii
L=
Lmax i
li fi
Numr de fibre/mas: gravimetric, capacitiv hauteur LH fi = ni/ ni Finee fibr / arie: gravimetric, optoelectronic Lungime mod Lmod Corespunztoare frecvenei maxime * Parametri de poziie utilizai exclusiv la aprecierea lungimii fibrelor de bumbac Lungime Media lungimilor superioare LS Lmax Lmax medie valorii medii L S = li fi / fi superioar L L Lmax Lmax Medie lungimi superioare Lungimea Lf L f = li fi / fi valorii modale filatorului
Lmod Lmod
LB
fi = ni/nifi = mi/mi fi = mi/mi
Lungime span Lungime stapel Lungime efectiv
SL LS EL
SL, % LS = 0,91EL
SL50% 50% fibre cu lungimea SL50%

Se determin prin metode grafice
2. Parametri de mprtiere Coeficient de CV% CVB, %; CVH, % CV = 100/ L variaie * Parametri de mprtiere utilizai la aprecierea lungi mii fibre lor de bumbac Uniformitate UH, % UH = 100 L / L S Hertel Uniformitate U, % U = BLmod Jukov Raport de UR, % UR = SL(50%)/SL(2,5%) uniformitate Indice de UI, % 100 L UI = uniformitate LS
Proprieti fizice ale materialelor textile Procent de fibre flotante Procent de fibre scurte FFI, % Pfs, % FFI = SL(2,5%) SL(50%) 100 SL(50%) Pfs = 100Mfs/M
155
Indice de pufozitate
3. Frecvena depirilor / aprecierea lungimii fibrelor de ln Fibre sub L1 mm, % % Importante pentru verificarea ecartamentelor, a deplasrii Fibre peste L2 mm, % % fibrelor n cmpul de laminare 4. Parametri specifici pentru aprecierea lungimii fibrelor chimice Lungime nominal, lnom mm Lungime de tiere Obiectiv al procesului de obinere a fibrelor Abaterea de la lungimea % Valoare maxim admis a = 100 ( L Lnom ) / Lnom nominal, a
IX.5.2.1.1.3. Metode i mijloace de msurare utilizate n determinarea lungimii fibrelor IX.5.2.1.1.3.1. Metode de msurare individual Metoda celor dou pensete. Este o metod de msurare manual, aplicat la determinarea lungimii fibrelor chimice i a fibrelor de ln; are urmtoarele particulariti: condiii metrologice: msurarea se realizeaz la aplicarea tensiunii de descreire, pe suportul prevzut cu o rigl gradat; volumul eantionului: se adopt n funcie de precizia impus determinrii; funcia de frecven: se determin dup numrul de fibre, la sortarea n clase de lungime; interpretarea statistic: se particularizeaz n cazul fibrelor chimice, prin calculul urmtorilor parametrii de lungime: lungime medie, lungime nominal, lungime modal, abatere fa de lungimea nominal (conform tabelului IX.5.14); precizia impus determinrilor este de 2,5% / fibre chimice; 5% / fibre ln; p = tCVn 1/2. Metoda Wira. Este o metod individual, manual, care are ca principiu de msurare: extragerea cu penseta i msurarea individual a lungimii fibrei, n stare ntins, pe scala gradat, n mm (fig. IX.5.8). Intervalul de sortare se stabilete n funcie de lungimea fibrelor: L < 45mm..... b = 1 mm; 45 < L< 80..... b = 2 mm; L > 80 mm...... b = 10 mm.
Fig. IX.5.8. Principiul Wira: 1 fibra; 2 greutate de pretensionare; 3 dispozitiv de prindere elastic fibre; 4 penseta; 5 canal de ghidare; 6 senzor optic; 7 urub melc; 8 scala gradat.
156
Metoda prezint urmtoarele particulariti: condiii metrologice: pretensionare uniform pentru compensarea ondulaiei, fr alungirea fibrei; volumul eantionului de fibre analizate/ n, n = 450/fibre chimice; n = 2400/fibre de ln, CV = 50%; funcia de frecven: n funcie de numrul de fibre nregistrat n fiecare grup de lungime, ni; evaluarea rezultatelor msurrii: gruparea valorilor n clase /automatizat; determinarea frecvenei / dup numrul de fibre; calculul parametrilor statistici; statistica grafic; aplicabilitate la: fibre chimice, a cror deformabilitate impune limitarea tensiunilor specifice sortrii; fibre liberiene tehnice, ai cror parametri de lungime se modific n timpul sortrii / cmpul cu ace; fibre de ln groas, caracterizate prin neuniformitatea lungimii/ fibre fine, scurte; fibre lungi, groase. Metoda Wira perfecionat variant semiautomat. Lungimea fibrei se msoar ntre dou cleme (motoare/ fix); clema motoare ndeplinete rolul de detector al captului din fa al fibrei; clema fix se deplaseaz la rotirea melcului, iar lungimea fibrei este msurat pn la detectarea captului din fa al fibrei; semnalul de detectare determin oprirea melcului i blocarea contorului/ care indic lungimea msurat; varianta semiautomat permite reducerea neuniformitii tensiunilor de msurare i mbuntete reproductibilitatea rezultatelor.
Metoda Sinus. Constituie o variant semiautomat a metodei celor dou pensete, prin intermediul creia se realizeaz sortarea n clase de lungime a fibrelor msurate individual.
Fig. IX.5.9. Clasificatorul cu bile: a dispozitiv de msurare: 1 dispozitiv de prindere elastic a mnunchiului de fibre; 2 urub de poziionare; 3 penseta; 4 rezervorul cu bile. b diagrama de distribuie a lungimilor.
Determinarea lungimii fibrelor din proba reprezentativ impune: condiii metrologice: pretensionare uniform, fr alungirea fibrelor; volumul eantionului: n funcie de fineea fibrei; aplicabilitate: ln fin / semifin; funcia de frecven: dup numr de fibre; clasificare dup lungime cu ajutorul dispozitivului cu bile; interpretare statistic: parametrii de lungime se apreciaz n funcie de frecvena numeric/ dup mas, lB.
Metoda AFIS, modul L&D. Sistemul AFIS aplic principiul optoelectronic n msurarea individual, automatizat a parametrilor de lungime ai fibrelor de bumbac.
157
Semnalul de msurare L se obine prin conversia radiaiei difuzate la deplasarea fibrei prin cmpul senzorului optoelectronic sub forma impulsului de tensiune, a crui durat este proporional cu lungimea fibrei, Lf :
Lt = v. tt
(IX.5.4)
unde: v este viteza de deplasare; tt durata deplasrii fibrei prin cmpul de msurare. Eantionul de fibre/ aproximativ 500 mg/ este destrmat, curit de praf i transformat n vl, n unitatea pentru pregtirea fibrelor n vederea msurrii (fig. IX.5.10); materialul fibros este transportat cu vitez constant prin cmpul de msurare de sistemul pneumatic de transport/ accelerare. Particularitile metodei: precizia msurrii: determinat de viteza de deplasare, dependent de lungimea, densitatea liniar i de coeficientul de form al fibrei; durata deplasrii fiecrei fibre se determin prin sesizarea diferenei de faz corespunztoare semnalului obinut cu dou detectoare identice; calibrarea sistemului se realizeaz cu fibre de bumbac de lungime determinat;
Fig. IX.5.10. Principiul AFIS-N de numrare /msurare a proieciei fibrelor i nopeurilor.
158
Fig. IX.5.11. Principiul de msurare AFIS-N (a); forme tipice de semnal (b).
performanele sistemului de msurare: este singura metod eficient de msurare individual a lungimii fibrelor de bumbac /10000 de fibre, msurate n 5 minute/ cu prelucrare statistic automat n sistemul de calcul aferent; n figura IX.5.12 este redat un protocol de ncercare obinut pe AFIS-N; parametrii statistici pentru aprecierea lungimii fibrelor, furnizai prin analiza AFIS, sunt: funcia de frecven dup numrul fibrelor (n) i dup masa fibrelor (M), n %; lungimea medie ponderat dup numrul i masa fibrelor (n, M), n mm, inch; procentul de fibre scurte (n; M) , n %; SL 25% lungimea sfertului superior, n mm, inch, ponderat masei M; SL 2,5% (n) , n mm, inch/ *SL50 % (n) , n m, inch.
Fig. IX.5.12. Protocol AFIS obinut la determinarea parametrilor de lungime ai fibrelor de bumbac.
IX.5.2.1.1.3.2. Metode de msurare prin sortare pe clase de lungime
159
Metoda Jukov. Metoda permite determinarea parametrilor de lungime ai fibrelor de bumbac, realiznd sortarea cu clete i cilindri pe mnunchiul de fibre aliniate la un capt / cap drept.
Fig. IX.5.13. Principiul de sortare Jukov.
Fig. IX.5.14. Funcia de frecven a lungimii fibrelor .
Principiul msurrii: extragerea / msurarea grupelor de lungime determinat; sortare cu clete i cilindri, realizat de la lungimea minim; interval de sortare: b = 2 mm. Particulariti: condiii metrologice: precizia de realizare a mnunchiului cap drept afecteaz precizia de sortare; volumul eantionului: masa mnunchiului supus sortrii 28-35 mg, n funcie de lungimea fibrei (24 / 25-45/ 46); funcia de frecven (fig. IX.5.14): se determin n funcie de masa grupelor sortate; grupele de lungime sortate conin fibre din trei clase succesive de lungime (l-2; l; l + 2 mm), ceea ce impune corecia frecvenei, conform relaiei:
mi = 0,17 mi' 2 + 0, 46mi' + 0,37mi' 2
(IX.5.5)
Corecia se realizeaz prin intermediul discului de calcul, prevzut cu trei sectoare; scala discului este divizat n uniti de mas /1 d = 0,02 mg; scala sectoarelor calculeaz corecia /1 d = 0,02 p. 2(mi mi 2 ) Lm = (l 1) + [mm] . (IX.5.6) Lungimea mod: (mi mi 2 ) + (mi mi + 2 )
mi + j
j j
Lungimea filamentului: L f = 1 +
Y+
mi + j
[mm] .
(IX.5.7)
unde: l este lungimea medie a clasei cu masa maxim, n m; j interval de sortare (2, 4, 6, ...).
Y = ((l + 1) Lm)m1/2 [mg].
(IX.5.8) (IX.5.9) (IX.5.10)
Baza lungimii: B =
B=
m1 2 + m1 + 0,55m1+ 2 mi m1 2 + m1 + 0,55m1+ 2 mi
[%] , [%] ,
pentru m12 > m1+2; pentru m12 < m1+2.
Metoda fibrometru prof. dr. ing. Ion Vlad. Principiul msurrii (fig. IX.5.15): extragerea /msurarea grupelor de lungime determinat; sortarea se execut cu cleti, ncepnd cu lungimea maxim; intervalul de sortare: b = k0,25 mm (uzual, 2 mm).
160
Fig. IX.5.15. Principiul de sortare fibrometru.
Fig. IX.5.16. Funcia de frecven a lungimii fibrelor.
Particulariti: condiii metrologice: precizia de realizare a mnunchiului cap drept; volumul eantionului: masa mnunchiului supus sortrii 25-30 mg; funcia de frecven (fig. IX.5.16) se determin dup: masa grupelor sortate i numrul de fibre din clasele sortate; nu se impune efectuarea unor corecii; parametrii: sunt apreciai cu evidenierea grupei corespunztoare frecvenei maxime/ lungimea modal: Lungimea mod: (IX.5.11) Lm = L fmax [mm] Lungimea filamentului: Lm = L f max + 1 [mm] . Lungimea filatorului: (IX.5.12) (IX.5.13)
L f = Lm + (2...3) [mm] .
Metoda Zweigle-Johansen. Metoda este utilizat la determinarea parametrilor de lungime ai fibrelor de bumbac i de ln, realiznd sortarea pe clase de lungime cu cleti i cmp dublu cu ace; figurile IX.5.17 i IX.5.18 ilustreaz utilizarea acestei metode n controlul de recepie al fibrelor de bumbac.
Fig. IX.5.17. Principiul sortrii Zweigle-Johansen.
161
Fig. IX.5.18. Determinarea lungimii efective a fibrelor de bumbac.
Particulariti: sortarea pe grupe de lungime: ncepe cu lungimea maxim; b = 1 mm; valorificarea datelor: grupele sortate se aliniaz i se depun succesiv pe o plac de contrast / diagrama stapel: dac densitatea este constant, conturul diagramei stapel se utilizeaz la determinarea valorii lungimii efective, Lef, ca estimaie consistent pentru SL, lungimea stapel; pentru bumbacul american Upland:
SL = 0,91Lef;
(IX.5.14)
lungimea efectiv, Lef = LL' (fig. IX.5.18) i reprezint lungimea medie superioar corespunztoare eliminrii fibrelor foarte scurte:
SF% = 100RB / OB;
(IX.5.15) (IX.5.16)
indicele de neuniformitate dintre sferturi, IQD, se calculeaz cu relaia:

IQD = 100(LL' MM') / LL' Metoda Schlumberger. Metoda este utilizat la determinarea parametrilor de lungime ai fibrelor de ln i liberiene, prin sortarea fibrelor din eantionul numeric reprezentativ n clase de lungimi determinate. Eantionul numeric / mnunchi cap drept / se realizeaz manual cu ajutorul cmpului cu ace C1 i al cletilor 1, 2; alinierea se finalizeaz prin sortare, ncepnd cu lungimea maxim, n al doilea cmp C2. Sortarea ncepe cu grupa de lungime maxim; intervalul de sortare este b = 10 mm. Particulariti: pregtirea eantionului numeric i sortarea; valorificarea datelor: funcia de frecven se calculeaz dup masa grupelor sortate; parametrii de lungime calculai sunt: lungimea medie i coeficientul de variaie: LH, CVH; LB, CVB. n protocolul de analiz (fig. IX.5.20) Fig. IX.5.19. Principiul sortrii sunt menionate datele primare, parametri Schlumberger. satistici i relaiile de calcul aferente.
162
Fig. IX.5.20. Protocol Schlumberger obinut la determinarea parametrilor de lungime ai fibrelor de ln.
IX.5.2.1.1.3.3. Metode de sortare automatizate
Metoda se aplic pe eantion cu fibrele aliniate la un capt pe sortatorul cu cmp cu ace, prin sortare cu b = 2-5 mm / ln; b = 1-2 mm/ bumbac; fibrele sunt ndreptate, paralelizate, aliniate n dou etape cu ajutorul sortatorului cu cmp cu ace sau cu Fibroliner, varianta automatizat (TEXLAB: AL-100, ln; AL-101, bumbac; Keisokki). Msurarea se execut prin intermediul unui senzor capacitiv (electrozi cu lE = 1,6 mm) care convertete densitatea de lungime corespunztoare unei abscise determinate, n tensiune proporional astfel c:
U = 0% / lmax; U = 100% / lmin. Formarea i prelucrarea semnalului de msurare: semnalul analogic furnizat de senzor reprezint complementul funciei de repartiie, F(l); prin conversie A/N, se prelucreaz statistic prin intermediul unitii de calcul; este corectat automat/ pentru fibrele mai scurte dect l E. Valorificarea: prin prelucrarea automat a datelor se calculeaz parametri, funcii statistice i se realizeaz reprezentri grafice: histograme (n; M); curbe cumulative (n; M); fibrograme (M) (fig. IX.5.21,a, b, c). Metoda de baleiere a mnunchiului tuft. Metoda de baleiere a mnunchiului tuft pana de fibre (fig. IX.5.22) este utilizat n urmtoarele instalaii i sisteme de msurare: fibrograf digital, optoelectronic; Spinlab HVI-900, optic; Motion Control (Peyer): HVI-3500; 4000, funcionnd pe principiul pneumatic.
163
Particulariti: principiul de eantionare; definire i interpretare parametri de lungime, conform tabelului IX.5.14; pregtirea probei: automatizat, prin intermediul modulului Fibrosampler; principiul de msurare: este detectat repartiia fibrelor n mnunchiul tuft prin deplasarea cu pas de 0,1 mm n cmpul unei raze monocromatice (senzor optoelectronic HVI 900) sau ntr-o camer de vid (senzor pneumatic HVI 3500). Radiaia difuzat / variaia de presiune, proporionale cu variaia masei mnunchiului de fibre, sunt convertite n semnale electrice, redate grafic sub forma fibrogramei (diagrama tuft). Conform principiului prezentat n figura IX.5.22, semnalul descrie curba cumulativ n funcie de aria lateral (numrul fibrelor din segmentul baleiat) i masa acestuia; curba obinut prin baleiere este denumit fibrograma. Parametrii determinai prin fibrogram: lungimea spun, SL; lungimea medie, ML; lungimea medie superioar, UHM; lungimea medie a sfertului superior; lungimea medie a jumtii superioare; indicele de uniformitate, UI; raport de uniformitate, UR.
IX.5.2.1.2. Metode pentru determinarea fineii fibrelor
Fineea sau gradul de subirime al fibrelor constituie o caracteristic fundamental n clasificarea i stabilirea destinaiei tehnologice i determin filabilitatea i proprietile firelor obinute din acestea. Fineea fibrelor constituie caracteristica de determinare a numrului de fibre din seciunea transversal a firului, nS:
n S = Tt F / Tt f CS
(IX.5.17)
unde: Tt F, Tt f sunt densitatea de lungime a firului i, respectiv, a fibrei componente (valoarea medie corespunztoare amestecului prelucrat).
164
Fig. IX.5.21. Histograma i curba cumulativ: a hautteur; b barbe; c tuft.
165
Fig. IX.5.22. Principiul fibrografului: 1 pana de fibre; 2 suport; 3 receptor; 4 sursa; 5 pieptene.
Din acest motiv, prin fineea fibrei (valoare medie; coeficient de variaie) sunt influenate: valoarea neregularitii limit:
CVlim = 100 n 1 + 4 104 CVd2
(IX.5.18)
proprietile tensionale ale firelor / relaiile de determinare sunt n funcie de natura fibrelor; astfel: fibre de bumbac, relaia este mai complex; fineea Micronaire include dou proprieti importante: perimetrul fibrei; grosimea peretelui secundar / grad de maturitate, care, la rndul su, influeneaz proprietile tinctoriale ale fibrei i tendina de a forma nopeuri; fibre de ln: fineea (d, n m) reprezint criteriul absolut pentru determinarea destinaiei unui lot de fibre n procesul de prelucrare; fibre liberiene: fineea reflect gradul de individualizare al fibrelor rezultate dup procesele de preindustrializare i determin flexibilitatea i rezistena; fineea fibrelor liberiene este o caracteristic n evoluie n procesul tehnologic de prelucrare, creterea fineii fibrelor tehnice fiind asociat cu posibilitatea de realizare a unor fire de finee mai mare; fibre chimice: fineea caracterizeaz fibra i procesul tehnologic de obinere; din acest motiv, se recomand ncadrarea n limite de toleran stabilite n funcie de destinaie:
Ttf = T + a [%]
(IX.5.19)
Fineea fibrelor se apreciaz prin metode de msurare: individual, cu determinarea diametrului; a ariei seciunii transversale; asupra unui fascicul de fibre, prelevat din eantionul reprezentativ, cu determinarea indicilor de numerotare. IX.5.2.1.2.1. Metode de msurare individual a diametrului fibrelor Metode de micrometrie optic. Msurarea diametrului fibrelor prin metode de micrometrie optic se realizeaz cu: microscoape echipate cu micrometre oculare i obiective; microscoape de proiecie. Particulariti n msurarea individual a diametrului fibrelor: se aplic pentru caracterizarea unui lot de fibre dar i pentru evaluarea modificrilor determinate prin tehnologiile de prelucrare; este necesar un numr mare de determinri, deci, timp de analiz ndelungat; prin prelucrarea statistic a rezultatelor, se obin: funcia de frecven, de repartiie i parametrii statistici.
166
Pentru fibrele de ln, valoarea diametrului mediu obinut prin metoda de micrometrie optic reprezint o medie ponderat lungimii fibrelor; valoarea medie ponderat masei, RCM (D) se obine cu relaia:
D = 1 + CV 2 (d )
unde: CV(d) este coeficientul de variaie corespunztor analizei efectuate;
Observaii: n practic, se obine o bun aproximaie cu: D = 1,03d, dac: CV(d) = 25 %.
(IX.5.20)
Determinrile individuale (fig. IX.5.23) sunt nsoite de calculul intervalului de ncredere al valorii medii sau al preciziei determinrii n funcie de valoarea coeficientului de variaie, standardizat n funcie de valoarea diametrului determinat (tabelul IX.5.15).
Fig. IX.5.23. Protocol de analiz a diametrului unui lot de fibre, obinut prin metoda lanametru.
n tabelul IX.5.16 sunt prezentate toleranele admise, recomandate de International Wool Federation, la efectuarea determinrilor de diametru pentru fibrele din palele de ln pieptnat, prin metodele lanametru (fig. IX.5.23) i Air Flow. Aceste tolerane in seama de eterogenitatea loturilor de fibre de ln i de diferenele dintre laboratoare (oricare ar fi precauiile luate la efectuarea msurrilor prin metoda
167
lanametru, rezultatele sunt afectate de subiectivismul operatorului); deoarece diametrul este o mrime de referin pentru fibrele de ln, se execut periodic teste de calibrare.
Tabelul IX.5.15
Valori curente de precizie la determinarea diametrului fibrelor de ln
d, m 18 20 22 24 26 28 32 36
CV, % 21 22 24 25 25,5 26 26,5 27
n, mas 300 300 400 400 500 500 600 800
p, m 0,430 0,500 0,520 0,590 0,580 0,64 0,68 0,67 Tabelul IX.5.16
Tolerane recomandate de IWTO
Valoarea nominal 20 m 20.1-24 24.1-28 28.1-3 2 >32
Numr determinri 300 400 500 600 800
Tolerane d, % 0.7 0.8 1 1.2 1.4
Tolerane A, % 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1
Metode optoelectronice de investigaie. Exist mai multe sisteme de msurare. Microscopul automatizat. Automatizarea microscopului const n substituirea observatorului uman (subiectiv) cu un observator obiectiv, realizat pe baza prelucrrii fotometrice a imaginii microscopice sau, mai nou, prin transformarea imaginii microscopice n videoimagine, prelucrat numeric. Microscopul automatizat nlocuiete n prezent microscopul optic, fiind realizat ntr-o variant dedicat msurrii diametrului fibrelor de ln OFDA (fig. IX.5.24) , care permite i prelucrarea statistic automat a fondului de date experimentale; reprezentrile grafice se realizeaz la nivel performant prin intermediul terminalelor numerice. Sistemul de msurare optoelectronic Laserscan. Acest sistem (fig. IX.5.25) determin individual diametrul fibrelor de ln, la nivel performant. Msurarea diametrului se bazeaz pe fenomenul de difracie Fresnel prin tehnica de umbrire; segmentele de fibre decupate cu ajutorul ghilotinei sunt transportate sub forma unei suspensii i traverseaz un fascicul de raze laser; variaia intensitii razelor este convertit direct n diametru, deoarece lungimea segmentelor baleiate este constant. Sistemul mai conine: un discriminator optic care permite eliminarea valorilor corespunztoare fibrelor ncruciate, fragmentelor de fibre degradate i a celor care nu traverseaz n ntregime cmpul de msurare;
168
o unitate de calcul, care permite prelucrarea statistic a rezultatelor msurrii.
Fig. IX.5.24. Protocol de analiz a diametrului fibrelor de ln realizat prin metoda OFDA.
Fig. IX.5.25. Principiul de msurare optoelectronic a diametrului fibrelor de ln Sirolan-Laserscan.
Performanele sistemului: timpul redus necesar pregtirii i efecturii probelor (1 minut, pentru fibre din banda pieptnat; 3 minute, pentru lna brut la masa probelor analizate de 0,03 g, cu lungimea de segmentare de 2 mm). Sistemul Afis-N (modul L-D). Acest sistem realizeaz msurarea individual a grosimii fibrelor de bumbac pe baza conversiei radiaiei difuze (provenite de la fibrele ce se deplaseaz cu vitez constant n cmpul de msurare) n impulsuri de curent de amplitudine proporional cu suprafaa lateral a fibrei; semnalul identific fibrele ca prezen, lungime i dimensiune transversal, n m. Prelucrarea numeric realizat de unitatea de calcul a sistemului de msurare asigur operativitatea determinrii parametrilor statistici i reprezentrilor grafice pe terminalele numerice. IX.5.2.1.2.2. Msurarea diametrului mediu al fibrelor
169
Msurarea diametrului mediu al fibrelor prin metoda Air-Flow. Determinarea diametrului mediu al fibrelor de ln dintr-un eantion reprezentativ, de mas stabilit, se realizeaz prin aplicarea metodei Air-Flow (fig. IX.5.26). Principiul metodei: determinarea fineii (diametrului fibrelor) prin metoda Air-Flow se bazeaz pe relaia Kozeny, care exprim permeabilitatea la aer a unei probe de fibre de mas determinat, depus ntr-un recipient de volum determinat:
P k S '2 m 2 L2 = , F ( A L m)
(IX.5.21)
Fig. IX.5.26. Principiul Air-Flow (aplicaie Wira).
unde: k este factorul de form; viscozitatea aerului; S' suprafaa specific a fibrelor; F debitul; m masa probei de fibre; densitatea fibrelor; LA volumul recipientului n care s-au depus fibrele. Dac toi termenii din relaia (IX.5.21) sunt constani, pentru fibrele cu seciune circular (cum ar fi lna), relaia devine:
P = K S '2 = K ' / d 2 . F
(IX.5.22)
Msurarea se poate realiza n dou moduri: prin meninerea diferenei de presiune P la valoare constant: d2 = K"F;
(IX.5.23)
valoarea diametrului rezult din determinarea debitului care traverseaz proba de fibre (Wira); prin meninerea debitului constant:
d2 = K"'/P;
(IX.5.24)
valoarea diametrului rezult din valoarea depresiunii, determinat cu manometrul. La determinrile de diametru efectuate prin metoda Micronaire, trebuie s se acorde o importan deosebit condiiilor metrologice: viscozitatea aerului depinde de umiditatea relativ i de valoarea presiunii acestuia; dac nu se lucreaz n condiii de clim standard, se impune efectuarea unor corecii (tabelul IX.5.17);
Tabelul IX.5.17
Coeficieni de corecie pentru diametru, n funcie de j [%]
j, % C
40 1,022
45 1,019
50 1,015
55 1,010
60 1,005
70 0,995
75 0,988
80 0.98
85 0,969
calibrarea difereniat impus de variaia densitii fibrelor este n funcie de fineea acestora;
170
modul de pregtire a probei de fibre influeneaz factorul de form k; pentru reproductibilitatea determinrilor, pregtirea probelor se realizeaz n conformitate cu standardele; calibrarea aparatelor Air-Flow se realizeaz cu probe de diametru cunoscut, determinat prin metoda lanametru, pentru fibrele a cror seciune se abate de la forma circular; ecuaiile de calibrare se pot stabili sub forma unor ecuaii de regresie: p(d) i F(d). Sub aspect statistic, diametrul stabilit prin metoda Air-Flow este de forma:
d ' = d (1 + CVd2 )
unde: CVd este coeficientul de variaie determinat prin metoda lanametru.
Determinarea fineii i maturitii bumbacului prin metoda Air-Flow. Aplicarea metodei Air-Flow / Arealometer la fibrele de bumbac se refer la fineea i maturitatea fibrelor de bumbac; o interpretare corect asupra rezultatelor msurrii impune referiri la metodele de determinare independent a acestor caracteristici: metoda gravimetric de determinare a fineii; metodele specifice de determinare a maturitii (fig. IX.5.27).
Fig. IX.5.27. Principiul de determinare a fineii medii a fibrelor prin metoda Arealometer, la bumbac; modulul Port-Air/component Spinlab.
Determinarea maturitii fibrelor de bumbac. Se face cu diverse metode. Microscopie cu apreciere / msurare direct: 1 metoda mostrelor etalon: gradul de maturitate se stabilete n funcie de aspectul fibrei; 0< GM <5 i se poate determina cu o precizie de 0,25 grad; 2 metoda de msurare a raportului C/P: gradul de maturitate se stabilete n funcie de grosimea peretelui secundar i a lumenului; el corespunde maturitii biologice a fibrei; GM (0-5) i se atribuie n funcie de valoarea raportului; 3 metoda de analiz n lumin polarizat: determinarea procentului de maturitate: PM = NM/NT, , unde PM <1; se bazeaz pe variaia birefringenei fibrelor de bumbac n funcie de grosimea pereilor fibrei (care se valorific prin colorare difereniat la studiul n lumin polarizat: fibrele mature, NM, se coloreaz n galben-verde; fibrele imature, NT, se coloreaz n albastru-rou);
171
4 metoda de analiz a fibrelor tratate cu soluie de NaOH, concentraie 18 %: fibrele tratate prezint urmtoarele aspecte specifice: fibre imature, moarte, cu grosimea peretelui < 1/5 din grosimea fibrei, A; fibre cu perei subiri, cu grosimea peretelui > 1/5 din grosimea fibrei, B; fibre cu lumen discontinuu, C; fibre cu lumen invizibil, D.
Fig. IX.5.28. Aspectul microscopic al fibrelor cu diferite grade de maturitate, tratate cu soluie de Na OH.
Fig. IX.5.29. Seciune transversal n fibra de bumbac i parametrii de form.
Observaii: 1. n conformitate cu BS / asimilat SR, se determin raportul de maturitate, M:

M = N D + 0, 7, 200
(IX.5.25)
unde: N reprezint fibrele normale (clasele C, D) i D (fibrele moarte); fibrele din clasa B se ignor; 2. n conformitate cu ASTM, se determin procentul de maturitate, PM:
PM = C+D A+ B
(IX.5.26)
3. ntre cele dou forme de exprimare a maturitii fibrelor de bumbac exist o corelaie strns, redat sub forma unor ecuaii de regresie, determinate experimental de Lord:
M = 1, 762 2, 439 2,123PM ; PM = ( M 0, 2)(1,565 0, 471M ).
(IX.5.27) (IX.5.28)
4. Raportul de maturitate este proporional cu maturitatea definit n sens geometric i biologic:

= A = 4 / S ' d = 0,577 M A0
(IX.5.29)
5. Standardele ASTM admit diferenierea fibrelor mature de cele imature prin efectul de culoare n lumin polarizat (mature galben/verzui; imature albastru/ purpuriu).
Procesarea imaginii microscopice. Este bazat pe relaiile existente ntre forma i dimensiunile fibrelor de bumbac i maturitatea biologic:
172
raportul dintre grosimea medie a peretelui secundar al fibrei de bumbac, P, i diametrul mediu al fibrei, Df; acesta se regsete n valoarea relativ a diferenei perimetrelor fibrei, Pf, i lumenului, Pl:
M1 = 2e Pf Pl ; = Df Pf A f Al Af
N 1
(IX.5.30)
raportul ariilor seciuniior transversale, Af i Al:

M2 = ;
(IX.5.31)
utilizarea razei la centrul de greutate al seciunii fibrei, Ri, i lumenului, ri:

M 3 = 1/ N
N 1
Ri ri , Ri
(IX.5.32)
care permite definirea grosimii medii a peretelui i a varianei acesteia: grosimea medie a peretelui secundar:
Ta = 1/ N
Ri r;
(IX.5.33)
variana grosimii peretelui secundar:

Tv = 1/( N 1)
( Ri ri Ta )2 ;
1
(IX.5.34)
excentricitatea fibrei:
Ec = ( X f X l ) 2 + (Y f Yl ) 2 ,
(IX.5.35)
unde: Xf, Yf sunt coordonatele punctelor de msurare pe perimetrul seciunii fibrei; Xl; Yl coordonatele centrelor de greutate ale seciunii fibrei, respectiv lumenului; determinarea raportului dintre valorile maxime i minime ale grosimii fibrei de bumbac, care reflect grosimea peretelui secundar al acesteia, determinat prin analiza fibrei n seciune longitudinal. Metodele bazate pe determinarea permeabilitii la aer a probei de fibre: 1 metoda Arealometer se bazeaz pe legtura dintre permeabilitatea la aer a probei de fibre de bumbac, de mas i volum determinate, i grosimea pereilor. Aparatele permit compresia probei la dou valori standard; permeabilitatea la aer a probei este o msur a ariei specifice medii a fibrelor analizate A, iar diferena dintre cele dou citiri poate fi utilizat pentru definirea: indicelui de imaturitate:
I 2 = 0, 07( A2 A1 ) + 1;
(IX.5.36)
procentului de fibre mature:

PM = 150 36 1 + 0, 07( A2 A1 ).
(IX.5.37)
2 metoda Micronaire se bazeaz pe acelai principiu (aparatele Sheffield, Wira, Port-Air/Spinlab), dar testarea se efectueaz pe probe de mas (3,24 g) i volum determinate, la
173
presiune constant. Indicele Micronaire include dou caracteristici interdependente, fineea i maturitatea fibrei de bumbac; acestea se pot determina: selectiv, pentru finee, apreciat prin indicele Micronaire, I M (mg/inch); se folosesc aparate etalonate cu probe standard de finee medie cunoscut; conversia este asigurat pentru probele de fibre de maturitate constant i este rapid (aplicare: Port-Air/Spinlab fig. IX.5.27, realizat ca punte pneumatic; dezechilibrul presiunilor pe cele dou brae ale punii este msurat cu traductorul pneumatic cu membran, cu indicator analogic); valoarea IM [mg/inch] particularizeaz fibrele de bumbac n funcie de finee i maturitate fig. IX.5.30; IX.5.31);
Fig. IX.5.30. Aspect logitudinal al fibrelor de bumbac cu diferite grade de maturitate (a); seciune transversal n fibra de bumbac i parametrii de form (b).
Fibre fine
Fibre de finee medie
Fibre groase
Fibre foarte groase
Fig. IX.5.31. Clasificarea dup finee (IM) a fibrelor de bumbac.
succesiv, prin aplicarea standardului ASTM, cu determinarea indicelui Micronaire nainte i dup tratarea probei de fibre de bumbac cu soluie de NaOH/ 18% (valorile U; T). Cu aceste valori se determin raportul de maturitate, M = 100U/T, iar valoarea indicelui Micronaire sau a fineii fibrei (metoda Causticaire) se calculeaz cu relaiile:
IM = 1,185 + 0,00075T2 + 0,02M; Tmtex = 39,4(1,185 + 0,00075T2 + 0,02M)
(IX.5.38) (IX.5.39)
Sunt realizate nomograme ale standardului de ncercare (fig. IX.5.32). 3 metoda Shirley Fineness-Maturity Tester, funcionnd pe acest principiu, determin fineea fibrelor de bumbac; opereaz la debit constant (de 4 l/min, la plasarea epruvetei n volumul standard; de 1 l/min, la plasarea epruvetei n 1/2 din volumul de baz).
174
Fig. IX.5.32. Nomograma pentru determinarea indicilor de apreciere a fineii i maturitii fibrelor de bumbac.
Fig. IX.5.33. Corelaia dintre rezultatele determinrii diametrului prin metodele AFIS i Micronaire.
Observaii: 1. Metoda a fost extins la determinri asupra fibrelor chimice (Antonio Barella) poliesterice, poliacrilnitrilice, cu seciune circular. Rezultatele sunt comparabile cu cele obinute prin metoda gravimetric sau prin utilizarea vibroscopului (valoarea coeficientului de corelaie obinut a fost de 0,96-0,99); de asemenea, se prescrie prin standard extinderea determinrii la fibre liberiene. 2. Valorile de densitate liniar determinate prin calcul (relaia IX.5.39), la aplicarea metodei Causticaire, se coreleaz cu determinrile efectuate prin utilizarea sistemului de msurare AFIS N, conform figurii IX.5.33. Precizia statistic a determinrilor efectuate prin metoda Micronaire este mai bun dect cea obinut la lanametru; acest fapt confirm utilitatea metodei n determinrile industriale, rapide i precise. 3. Pentru mrirea cadenei determinrilor se impune reducerea timpului de cntrire a probelor (principiul constructiv impune respectarea condiiei de mas constant, 3,24 g); durata msurrii se poate reduce, prin ncadrarea probei ntr-un interval de toleran (pentru care se cunoate legea de variaie a indicelui Micronaire) n funcie de masa acesteia. 4. S-a identificat legea de variaie experimental pentru diferite mostre etalon: lege de variaie pentru indicele etalon, aproximat printr-o funcie polinomial de ordinul 4; lege de variaie pentru valori diferite ale indicelui la aceeai valoare a masei probei, aproximat cu o funcie polinomial de ordinul 3.
Fig. IX.5.34. Abac pentru indicele Micronaire /mas la probe pentru diferite sorturi de bumbac.
Pentru o prob de mas determinat (fig. IX.5.34), se calculeaz indicele Micronaire real, IMr:
I Mr = a p ( I p I M ) + o p ,
( IX.5.40)
unde: Ip corespunde curbei de referin; ap panta; op ordonata la origine; IM valoarea Micronaire msurat, pentru proba de mas m. Metoda a fost validat prin testri paralele, care au dovedit precizia prin corespondena dintre valorile determinate pe epruveta standard i pe epruvete de mas diferit.
175
Determinarea diametrului mediu al fibrelor de ln CSIRO Sonic Fineness Tester. Metoda se bazeaz pe detectarea unui semnal audio de joas frecven, care se obine la traversarea epruvetei, de mas i volum determinate, de ctre un semnal provenit de la un generator audio; intensitatea semnalului depinde de suprafaa lateral a fibrelor i deci de diametrul mediu al acestora. Sistemul de msurare se conecteaz printr-o interfa standardizat la un sistem de calcul prin intermediul cruia rezultatul este furnizat direct ca valoare medie a diametrului, exprimat n microni. Se obin rezultate precise, practic neinfluenate de mediul ambiant, datorit cantitii limitate de aer care traverseaz proba.
Fig. IX.5.35. Principiul Sonic Fineness Tester.
IX.5.2.1.2.3. Determinarea indicilor de numerotare ai fibrelor Indicii de numerotare se determin prin metode de msurare indirecte, conform crora determinarea corespunde: valorii medii a indicelui de numerotare (proba standard) obinut prin metoda gravimetric; unei singure fibre; prin aplicare, se obin valorile individuale ale indicilor de finee i repartiia acestora (metoda Vibroscop). Determinarea indicilor de numerotare (valoare medie). Determinarea gravimetric a indicilor de numerotare se execut pe un eantion reprezentativ din care se extrag probe standard (20-30 mg), care se aliniaz la un capt prin paralelizare manual; mnunchiul se secioneaz cu ghilotina (ecartament standard n funcie de tipul de fibr) i se numr fibrele secionate, N, cu ajutorul microscopului de proiecie. Indicele de numerotare se determin conform relaiilor: Ttex = M103/ln [mg/mm] Nm = ln/M [mm/mg]
(IX.5.41) (IX.5.42)
Abaterea de la valoarea nominal a densitii liniare la fibrele chimice se determin:

aT = (Tt Ttnom)/ Ttnom 100.
(IX.5.43)
Determinarea indicilor de numerotare (msurare individual). Se realizeaz prin mai multe metode.
176
Metoda Vibroscop: conform principiului coardei vibrante frecvena proprie de vibraie este determinat de parametrii geometrici i de starea de tensiune a epruvetei. Vibraia este iniiat prin intermediul unui generator de semnal, la frecven constant, f; se determin lungimea de suspendare a epruvetei, pentru care frecvena proprie de vibraie, ff, este identic cu f. Fenomenul de vibraie devine staionar (l = l/2), iar titlul fibrei este indicat direct, pe scala aparatului de msur (fig. IX.5.36), conform relaiilor IX.5.44-IX.5.45. Prin explicitarea A se definete densitatea liniar a fibrei, n funcie de frecvena proprie de vibraie:
f = 1 2l 1 = 2l P , A
(IX.5.44) (IX.5.45)
Tdtex =
1 4l 2 f 2
unde: l este lungimea fibrei; P/A = definete starea de tensiune; f frecvena proprie de vibraie.
Fig. IX.5.36. Principiul vibroscopului.
Fig. IX.5.37. Principiul determinrii densitii de lungime a unei fibre prin metoda Vibromat.
Metoda Vibromat presupune: determinarea frecvenei de rezonan n fibra fixat n capul de msurare se induc vibraii de frecven variabil, iniiate de un generator acustic (frecven de excitaie variabil); curba de rezonan este trasat prin msurarea amplitudinii de vibraie, la discretizarea intervalului de variaie al frecvenei n limitele 1-2,5 kHz; msurarea propriu-zis, cu determinarea frecvenei de rezonan, pentru fiecare fibr din eantion (fig. IX.5.37). Titlul fibrei testate se determin cu relaia (IX.5.45); durata msurrii se reduce la 5-6 s pentru trasarea curbei de rezonan, iar a unei determinri individuale de titlu, la 2,5 s.
IX.5.2.2. Metode pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale semifabricatelor i firelor

IX.5.2.2.1. Determinarea fineii firelor i semifabricatelor
Fineea reprezint gradul de subirime a produselor liniare, constituind o caracteristic geometric natural pentru fibrele naturale i o caracteristic geometric, structural, pentru fibre chimice, semifabricate i fire-obiectiv tehnologic: se exprim prin valori nominale proiectate;
177
se verific prin determinri experimentale, valori efective, sintetizate prin parametrii statistici (medie, coeficient de variaie); se regleaz n procesul tehnologic de obinere a fibrelor chimice. Prin determinarea fineii produselor liniare se controleaz: stabilirea corect a destinaiei fibrelor, firelor n procesele tehnologice; corectitudinea parametrilor de reglaj din planul de filare; precizia de funcionare a utilajelor din fluxul tehnologic; efectele proceselor fizice i chimice de prelucrare a fibrelor, semifabricatelor i firelor; producia utilajelor din fluxul tehnologic; cantitatea / lungimea de produs stocat pe formate; pierderile tehnologice.
IX.5.2.2.1.1. Indici pentru numerotarea produselor liniare
ncadrarea indicilor de numerotare n ansamblul proprietilor structurale i de aspect ale semifabricatelor i firelor (produse liniare) este prezentat n tabelul centralizator IX.5.18. Fineea produselor liniare se apreciaz prin msurarea mrimilor fizice prezentate n tabelul IX.5.19. Mrimea fizic i metoda pentru aprecierea fineii se aleg n funcie de forma geometric i stabilitatea produsului, de percepia mrimii msurate i de operativitatea metodei; din acest motiv: semifabricatele (caracterizate prin instabilitate dimensional) sunt controlate prin indici de numerotare; firele (stabile ca geometrie) sunt controlate prin indici de numerotare, la productor, i prin diametru, la utilizator. Indicii de numerotare sunt mrimi derivate ale cror uniti de msur se definesc n funcie de unitile fundamentale SI sau convenionale. Deoarece n ri cu tradiie n domeniul tehnologiei textile se insist n utilizarea indicilor de numerotare definii pe baza unitilor de msur tradiionale [M]; [L] tabelul IX.5.20 , se impune precizarea principiilor i relaiilor de conversie.
Tabelul IX.5.18
Structura i aspectul semifabricatelor i firelor
Proprieti 1 Densitate de volum (mas specific)
Caracteristici Indicatori Coeficieni 2 Densitate real Densitate aparent Volum specific
Simbol 3 r a Vs
U.M. 4 kg/m3 kg/m3 m3/kg
Relaii analitice 5 M a = Vr a =
VS =
Observaii (semifabricat sf; fir F) Standard 6 Metoda picnometric STAS 13152-93; Gravimetric (sf) Imersare n Hg; (F); calcul Compresie (sf); Micrometrie optic (F)
M Va
V0 M
Voluminozitate
178
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Indice de compactitate Indice de porozitate Densitate de lungime (Titlu) 2 Finee (lungime specific); Numr Coeficient de torsiune Coeficient de variaie Coeficient de variaie limit
Indice de neregularitate relativ * Funcia variaie lungime *Funcia spectral Imperfeciuni Defecte (frecvena depirilor) Indice de pilozitate Coeficient de pilozitate
Ip Ttex
g/km
VSf VSF
Calcul
IP = 1 M L
Indici de numerotare
Gravimetric SR EN ISO 2060 Tabelul IX.5.18 (continuare)
3 Nm
4 m/ g
5
L M
Torsiune
m; tex
Ta ;T Nm n
100 x
Ttex
Neregularitate structural
CV CVlim
I
% %
SR EN ISO 2061; Paralelizare; Detorsionare/Torsionare Instalaia Uster; SR EN ISO 2649

Calcul Calcul
100 nS CVef / CVlim
B(L)
Reflect coninutul de neregularitate al produselor testate
S(log) S, G, N D
I /1 km fir D/100 km fir Indicatorul de imperfeciuni Uster; SR EN ISO 2649 Instalaia USTER Classimat
Neregularitate local
Pilozitate
P0 K
Pi
DP D
Procedeu optic Procedeu optic + fotometric
Tabelul IX.5.19
Mrimi fizice pentru aprecierea fineii produselor liniare
Mrimea fizic Diametru / lungime Aria seciunii transversale Numr / Lungime specific
Simbol Dimensiuni d A N [L] [L2] [L, M1]
Metoda de msurare Micrometrie optic direct, valori individuale Indirect, valori
Produse Fibre Fire Fibre, fire
Proprieti fizice ale materialelor textile Densitate liniar / Titlu Tt [L1, M] individuale gravimetrie semifabricate
179
Standardul romn SR EN ISO 2060, n conformitate cu ISO: prescrie aprecierea fineii produselor din filatur prin densitate liniar / titlu, cu unitatea de msur tex, care, prin multipli i submultipli, ncadreaz toate produsele din filatur; tolereaz utilizarea numrului metric / lungime specific.
Tabelul IX.5.20
Uniti de msur convenionale pentru mas i lungime
Indice de numerotare Numr metric Numr englez pentru bumbac Numr englez pentru ln pieptnat Numr englez pentru liberiene Numr francez Titlu tex Titlul den
Simbol Nm Ne Nep NeL Nf Tt Tden
[M] g
[L] m
840 yds = 7 68 m 1 lb = 453,6 g 560 yds = 512 m 1 lb = 453,6 g 300 yds = 274 m 1 lb = 453,6 g 1 km 1 km 9 km 0,5 kg 1g 1g
IX.5.2.2.1.2. Relaii de conversie ntre indicii de numerotare Valoarea numeric a indicelui de numerotare depinde de modul de definire i de unitatea de msur derivat, rezultat din definiie. Unitatea de msur densitate liniar. Se exprim prin urmtoarele relaii: unitatea de msur SI pentru densitate liniar 1 tex = 1 g/1km:
Ttex = M L1 = M (g) L(km)
(IX.5.46)
unitatea de msur convenional 1 den" = 1g/9km

Tden = M L1 = M (g) L(9 km)
(IX.5.47) (IX.5.48)
1 tex = 9 den; 10 dtex = 9den; 1 den = 1,1 dtex
ntre valorile densitii liniare determinate conform (IX.5.47) i (IX.5.48) exist relaiile:
Ttex = M L1 = M (g) 1 M (g) = = 91Tden ; L(km) 9 L(9 km) M (g) M (g) =9 = 9 Ttex . L(9 km) L(km)
(IX.5.49) (IX.5.50)
Tden = M L1 =
Unitatea de msur finee/ lungime specific. Se exprim prin urmtoarele relaii: unitatea de msur SI pentru lungime specific, 1 N = 1 m/1 g:
180
Nm = L M 1 =
L(m) ; M (g)
(IX.5.51)
unitatea de msur convenional 1 Nf = 1 km/0,5 kg;

N f = L M 1 = L(1 km) 1000 L(m) = = 2 N; M (0,5 kg) 500M (g)
(IX.5.52)
ntre valorile numerice ale fineii astfel determinate exist relaia:

N f = L M 1 = L(1 km) 103 L(m) = = 0,5 Nm. M (0,5 kg) 1/ 500M (g)
(IX.5.53)
Conversia ntre unitile de msur. ntre valoarea densitii liniare Tt i valoarea fineii Nm, pentru acelai produs exist relaia:
Nm = LM 1 = L(m) = M (g) 1 1000 . = M (g) Ttex 103 L(km)
(IX.5.54)
Coeficientul de conversie k se obine exprimnd unitatea de msur a indicelui n funcie de unitatea de msur a indicelui argument. Unitile de msur convenionale referitoare la mas i lungime (tabelul IX.5.20) utilizate curent pentru definirea indicilor de numerotare permit calculul coeficienilor de conversie; pentru operativitate, coeficienii de conversie sunt tabelai; conversia se poate realiza cu rigla de calcul sau utiliznd nomograme. IX.5.2.2.1.3. Relaii de conversie ntre indicii de numerotare i diametru
Pentru fire (fibre) a cror form geometric stabil se aproximeaz cu un cilindru se demonstreaz relaia fundamental a structurii firului, care exprim legtura dintre valoarea indicilor de numerotare, aria seciunii transversale i densitatea firului / fibrei; n ipoteza c seciunea transversal este circular, diametrul firului se calculeaz n funcie de valoarea indicilor de numerotare i densitatea firului (tabelul IX.5.21).
Tabelul IX.5.21
Diametrul firului, n funcie de indicele de numerotare
Indice Nm Tt
Relaia fundamental
1 A
Relaia finee / diametru 4
Valoarea d2 [mm2]
4 1 Nm
4 Tt 1000
Diametrul, d, [mm]
4 1 Nm
Tt 4 1000
d 2
1000
1000A
d 2 4
Proprieti fizice ale materialelor textile Tden 9000A
181
Tden 4 9000
9000
d 2 4
4 Tden 9000
Observaii: 1. Diametrul firului depinde de densitatea acestuia (determinat prin compoziia fibroas), de procesul tehnologic de realizare i de structura firului (sistemul de filare) i de gradul de consolidare i torsionare adoptat. 2. Ptratul diametrului este direct proporional cu densitatea liniar a firului i invers proporional cu fineea firului. 3. Relaii similare pot fi stabilite pentru toi indicii de numerotare determinai n funcie de unitile de msur convenionale i prezint o importan practic deosebit, deoarece permit determinarea densitii firului, realizat cu compoziii, structuri, tehnologii i sisteme de filare diferite; justificarea este dat de relaia de calcul, n care diametrul i indicele de numerotare sunt mrimi msurabile; cum determinarea indicilor de numerotare se realizeaz prin procedee gravimetrice, se impune recalcularea acestora n funcie de indicii comerciali de condiionare i de repriz prezentai n tabelul IX.2.3. IX.5.2.2.1.4. Delimitarea domeniului de realizare a fineii firelor torsionate
Realizarea unui fir de finee determinat depinde de (tabelul IX.5.22): ansamblul caracteristicilor materiei prime prelucrate; tehnologia de prelucrare i sistemul de filare adoptate; parametrii tehnologici de prelucrare adoptai.
Tabelul IX.5.22
Factorii de influen ai domeniului de realizare a fineii firelor Caracteristicile fibrelor componente Lungimea fibrelor influeneaz fixarea i aderena; fineea fibrelor determin numrul de fibre n seciunea firului; rezistena fibrelor fixate, n funcie de nclinarea n fir; aderena fibrelor alunectoare, n funcie de suprafaa de contact; natura fibrelor structura suprafeei fibrei; nsoitori, adaosuri Tehnologia i sistemul de filare adoptate difereniaz (mpreun cu natura fibrelor) ierarhizarea caracteristicilor de fibr ca factori determinani pentru filabilitate (finee maxim realizabil printr-o tehnologie dat tabelul IX.5.23) Parametrii tehnologici de prelucrare Modul de consolidare structural mecanic, chimic, fizic; gradul de consolidare; gradul de torsionare, coeficient de torsiune; vitezele de prelucrare; turaia fuselor; tensiunea de filare/ masa cursorilor Observaie: Tehnologia i parametrii de prelucrare pot influena pozitiv filabilitatea, prin deplasarea caracteristicilor geometrice iniiale i prin modificri ale geometriei ansamblului de fibre.
Tabelul IX.5.23
Limite de realizare a fineii unor tipuri de fire tip bumbac; ln /materie prim, tehnologie, sistem de filare (conform USTER STATISTICS)
Amestec
Bumbac, 100%
Bumbac /PES fibre
Fibre chimice100%
Amestec fibre chimice
182
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL 10-80 25-70; 80-200 7-70 Ln, 100% 20-80 20-140 15-70 30-80; 25-50 Ln cu fibre chimice 34-80 20-100 pes; 20-80 celo Fibre chimice100% 40-100/pes; celo 10-70; Amestec fibre chimice
Bumbac cardat, MFI Bumbac pieptnat, MFI Bumbac cardat, Rotor Bumbac cardat, Jet Amestec Ln pieptnat
IX.5.2.2.1.5. Metodologia controlului gravimetric / indici de numerotare
Formele de organizare ale controlului gravimetric al densitii liniare se bazeaz pe algoritmi de eantionare, execuie i interpretare, fundamentate statistic. Verificarea prin control gravimetric a indicilor de numerotare constituie un obiectiv al controlului prin acceptare aplicat la: recepia loturilor de material /fibre, semifabricate, fire; schimbarea sortimentului de produse prelucrate; recepia lucrrilor de revizie tehnic pe utilajele aferente realizrii produsului. Controlul prin acceptare aplic urmtoarele criterii statistice: ncadrarea n limitele unor abateri tolerate pentru valoarea medie a indicelui supus verificrii; criteriul este relevant pentru ndeplinirea normei tehnice de realizare a produsului precum i pentru reglajul tehnologic; ncadrarea n limitele unei precizii de realizare tolerate: aplicarea acestui criteriu conduce la interpretri difereniate n funcie de lungimea de secionare, care pot fi relevante pentru neuniformitatea semifabricatelor alimentate (determinri gravimetrice pe poriuni lungi) i pentru precizia de prelucrare pe main a produsului testat (determinri gravimetrice pe poriuni scurte). Abaterile tolerate sunt standardizate pentru toate produsele liniare rezultate n cadrul unui proces tehnologic i se exprim n procente fa de valoarea nominal; ncadrarea parametrilor statistici obinui la nivelul unui sondaj de volum redus, prelevat din lotul n fabricaie la intervale de timp constante (medie i amplitudine de variaie), n limitele de control; rezultatele controlului se exprim prin graficele de control satistic; este un obiectiv al controlului periodic, aplicat curent n toate fazele unui proces tehnologic de filare.
Observaii: 1. Teoretic, produsele liniare se pot realiza la orice valoare de finee cuprins n limitele tehnologice; practic, gama de finee a produselor liniare este delimitat la valori standardizate, a cror producie se justific prin destinaie. 2. n procesul tehnologic produsele liniare se obin la o valoare efectiv a fineii, care se abate, mai mult sau mai puin, de la valoarea nominal; obiectivul procesului tehnologic este ncadrarea fineii efective n limitele unor abateri tolerate, care nu prejudiciaz procesul de prelucrare ulterioar i transferul de proprieti.
183
3. Verificarea ncadrrii fineii n limitele standardelor constituie un criteriu de control de calitate a produselor liniare, care se menioneaz n buletinele de analiz i n certificatele de calitate.
Verificarea gravimetric a indicilor de numerotare pe baza eantionului aleatoriu. Constituie o aplicaie a criteriului de control prin acceptare (tabelul IX.5.24) , care definete condiia de acceptare / respingere, n funcie de volumul sondajului efectuat; criteriul se aplic la: recepia loturilor, schimbarea sortimentului de produse, recepia utilajelor din revizia tehnic. Criteriul de control periodic urmrete ncadrarea parametrilor statistici corespunztori sondajelor repetate de volum redus; medie i amplitudine de variaie n limitele de control, prin grafice de control satistic. Standardizarea. Prescrie condiii de acceptare i abateri tolerate n funcie de o serie de factori. Abateri tolerate la fineea fibrelor chimice. n cazul fibrelor chimice, cmpul de toleran pentru fineea fibrelor se justific prin efectul restrictiv asupra variaiei numrului de fibre din seciunea transversal a semifabricatelor i firelor, conform relaiilor: Tt F F ns = F = TtF (Ttf f ) 1 (IX.5.55) Tt f f Ttf f
ns = Tt F Tt 2 f f
(IX.5.56)
cu repercusiuni asupra proprietilor mecanice (for de aderen, for de rupere / la client).

Tabelul IX.5.54
Criterii de control prin acceptare
Abatere fa de valoarea nominal
Limite de acceptare
xnom ad xnom ad
Condiii de acceptare* p = 2CV n / ad

p = 2CV n / s ad
Condiii de respingere** p = 2CV n / > ad

p = 2CV n / s > ad
Model statistic adoptat Repartiia normal Repartiia Student
= x xnom
= x xnom
* Pentru o siguran statistic de S = 95%; ** Permite stabilirea volumului optim al eantionului prelevat (n). Tabelul IX.5.25
Abateri tolerate la fineea fibrelor chimice
Fibra chimic/ Tipul de fibr Celofibr, tip B Fibr poliesteric,
Valori nominale 1,7 1,1; 1,32; 1,65
Abateri tolerate 7 8,5 10 8 cal. I cal. II cal. III
STAS
Observaii
ncadrarea n limitele de toleran este 10699-77 criteriu de atribuire a clasei de calitate STI-Terom Iai Tenacitate; contracie;
184
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL culoare cal. I cal. II Pale fixate
tip B Fibr poliacrilic, tip B PES, tip L (n pale) PAC, tip L (n pale)
1,7 3,3; 4,4 3,3; 6,6
10 10 13/ 15 20/ 20
cal. I; II
STR-MIP 151-86
Abateri tolerate la fineea semifabricatelor. Cmpul de toleran impus pentru fineea semifabricatelor asigur limitarea variaiilor propagate prin laminare la nivelul produsului final; abaterea se transmite integral prin laminare:
TtD = TtA / L = (TtA ) / L = TtA (1 ). L
(IX.5.57)
Dac se admite repartiia rectangular a valorii abaterii (pentru orice valoare a abaterii, cuprins n domeniul probabilitatea este identic), atunci:
= 3
(IX.5.58)
Produsul alimentat: fr dublaj, contribuie la creterea neregularitii, cu componenta:

CV = x 3
(IX.5.59)
cu dublaj, contribuie la creterea neregularitii, diminuat:

CV = x 3D
(IX.5.60)
Abaterile tolerate sunt specificate prin standarde; verificarea ncadrrii n limitele admise este urmrit de furnizor, la controlul interfazic; de furnizor i de ctre client, dac semifabricatul este produs final. Abateri tolerate la fineea firelor. Verificarea ncadrrii fineii firelor n limitele abaterilor tolerate constituie primul criteriu de recepie calitativ a firelor, la nivel de lot, la furnizor, i un criteriu de verificare, la client. Standardele specific: limitele de variaie pentru o valoare nominal standardizat (SR), abaterile procentuale fa de valoarea nominal (SR, UNI 688-692, IWTO); precizia de realizare (nivel statistic de calitate, standarde statistice Uster).
Observaii: 1. Standardele naionale prescriu condiiile de acceptare n funcie de: posibilitile utilajelor din ntreprinderile de profil; nivelul preteniilor utilizatorilor interni/ grad de severitate mai redus (tabelul IX.5.26). 2. Standardele statistice Uster stabilesc nivelurile de calitate pe baza limitelor de variaie ale produselor realizate la nivelul dotrilor actuale; acest mod de abordare nu este ntotdeauna favoarabil. 3. Standardele UNI 688-692; IWTO prescriu abaterile tolerate n funcie de natura, fineea i tehnologia firului (tabelul IX.5.27).
185
Tabelul IX.5.26
Modaliti de stabilire a toleranelor pentru fineea firelor
Categoria tehnologic de fir Bumbac
Standarde Romne Prescriu limite de ncadrare n funcie de: amestec; finee; tehnologie, sistem de filare Prescriu abaterea tolerat Prescriu abaterea tolerat Prescriu abaterea tolerat
Statistici Uster Niveluri statistice de calitate: amestec; finee; tehnologie; sistem filare /CV100 NM Niveluri statistice de calitate Niveluri statistice de calitate / LC, 100% Tabelul IX.5.27
Ln pieptnat Ln cardat Liberiene
Abateri tolerate pentru fineea firelor/ conform UNI-688-692; IWTO
Bumbac Nmnom UNI 688-692 <25 24... 50 50... 85 >85
Ln pieptnat Nmnom IWTO 10... 15 15... 30 >30
Ln cardat Nmnom I WTO 2...6 >6
Fibre liberiene Nmnom UNI 688-692 2...... 3 3.... 6 6... 23 >23
3,5 3 2,5 2
0,5 0,75 2,75
7,5 5
5 4,5 4 3,5
ncadrarea n limite atest: conformitatea produsului final cu documentaia tehnic; ndeplinirea prescripiilor de finee la fiecare etap a procesului de filare; corectitudinea reglajului la maina de filat; confirm abilitatea firului de a fi utilizat conform destinaiei.
Verificarea gravimetric a indicilor de numerotare pe baza eantionului organizat. Structura eantionului reprezentativ poate fi organizat astfel nct s permit separarea factorilor care determin variana n ansamblul de date experimentale. Prin prelevarea ntmpltoare a formatelor i epruvetelor analizate, ansamblul de date se structureaz ca n schema prezentat mai jos.
1,000 2,000 i 1 x11 2 ... j ... n x1n
xij
x m1
xmn
n controlul gravimetric, variana poate fi determinat:
186
n cadrul unei uniti productive / n lungul produsului; ntre unitile productive/ ntre formate. La nivelul ansamblului de date, se determin parametrii statistici conform relaiilor din tabelul IX.5.28. n cazul repartiiei normale a valorilor X i = X e = X g , existnd relaii echivalente (IX.5.61) care exprim faptul c neregularitatea la nivelul ansamblului de date este determinat de componente: media neregularitilor interioare i neregularitatea exterioar i de neomogenitatea mediilor de sondaj:
Vgen Xg = Vi nX i + Ve Xe
2 ; CVgen =
1 CVi 2 + CVe2 n
(IX.5.61)
Aplicarea acestui algoritm de eantionare a permis stabilirea: nivelurilor de calitate n ce privete neregularitatea general pentru diferite categorii tehnologice de fire / CVT = CVg; nivelurilor de calitate n ce privete omogenitatea formatelor pentru diferite categorii tehnologice de fire / CVb = CVe / test gravimetric cu lungime de secionare 100 m fir (tabelul IX.5.29).
Tabelul IX.5.28
Prelucrarea statistic a datelor experimentale / control gravimetric
Valori medii Valoarea medie interioar Valoarea medie exterioar Valoarea medie general
1 Xi = m
Xe =
Variane
xij
i
Variana interioar
Vi =
( xij X i )2
i j i
1 n
xi
i j i
Variana exterioar V = e Variana general Vg =
( X i X e )2 ( xij X g )2
j i
Xg =
1 mn
xij
Tabelul IX.5.29
Niveluri de calitate mondiale pentru omogenitatea formatelor cu fir
Niveluri de calitate Uster 1997 5% 50% 95% 50%
Fire din fibre de bumbac i tip bumbac MFI Bbc. p. 1.1 2.2; 1.7 4.7 Bbc. c. PES / Bbc PES Celo PES / Celo 2
Fire din fibre de ln pieptnat i tip L. P. (MFI) Ln 0.8 1.8; 1.8 3.4 PES/ ln 1.1 2.4; 2 5 Fibre chimice 0.9 2.1 4.6
1.1 1.2 2.4; 2 2.5; 2 6 5.6 OE /rotor 2.4; 1.3 1.5 Filare cu jet
1.1 1.1 2.2; 2 2.2; 2.25 3.8 4.3 1.8
Legenda: niveluri statistice CVT; niveluri statistice CVB
Proprieti fizice ale materialelor textile 50% 5.2
187
Verificarea indicilor de numerotare pe baza algoritmului de control Uster. Algoritmul Uster pentru controlul gravimetric (fig. IX.5.38) prescrie verificarea realizrii indicilor de numerotare n urmtoarea succesiune a operaiilor de control: verificarea intervalului de ncredere al valorii medii; verificarea ncadrrii valorii medii n limitele abaterii tolerate fa de valoarea nominal; analiza valorilor coeficienilor de variaie interiori i exteriori i a relaiei dintre acetia. Programul de control este aplicat la: schimbarea sortimentului prelucrat; schimbarea amestecului prelucrat; verificarea unui utilaj dup revizie. Controlul gravimetric aplicat prin eantion organizat cu prelevare succesiv, estimaie a rezultatelor msurrii continue. Dac determinrile gravimetrice se efectueaz pe un eantion realizat cu prelevarea succesiv a epruvetelor din cadrul unui format (fir, semifabricat), la determinarea parametrilor statistici se constat ndeplinirea urmtoarelor condiii (fig. IX.5.39): pentru determinrile xi, respectiv xj, parametrii statistici sunt: 1. media mediilor de sondaj;
x= 1 n
xi ;
xL =
1 n
x j = n k xi = M ( x);
2. dispersia mediilor de sondaj; s2 =

2 2 1 s2 1 2 ( xi x) ; sL = n 1 xi M ( x) = n n 1
3. coeficientul de variaie al mediilor de sondaj; s l CVl = 100% ; CVL = CVl L x
188
Fig. IX.5.39. Eantion cu prelevare succesiv.
Fig. IX. 5.38. Algoritmul Uster pentru control gravimetric: verificarea preciziei i reglajului.
Relaia coeficientului de variaie al mediilor de sondaj reflect legea de variaie a coeficientului de variaie n raport cu lungimea de testare; prin logaritmare se evideniaz dependena liniar:
log CVL = 1 1 log I + log CV1 log L = 2 2 1 = c log L 2
(IX.5.62)
Fig. IX.5.40. Gradientul CVL (a); funciile varian- lungime (b).
Relaia (IX.5.62), care red gradientul coeficientului de variaie n raport cu lungimea de testare, se reprezint grafic la scara dublu logaritmic (fig. IX.5.40,a, b); relaia este ndeplinit pentru produse din diferite categorii tehnologice, cu condiia: Lmin >> l + 3 unde: l este lungimea medie a fibrelor componente.
Observaii: 1. La scderea lungimii de secionare:
L 0
(IX.5.63)
lim CB 2 ( L) = CVg2 ; CB 2 ( L) B ( L)
2. La creterea lungimii totale de analiz:
189
lim CV 2 ( L) = CVg2 ; CV 2 ( L) V ( L); B ( L) + V ( L) = CV 2 g
n aceast form de exprimare se concentreaz rezultatele folosirii de eantioane cu prelevri organizate, succesive. 3. n metrologie i n controlul calitii produselor textile, relaiile de mai sus prezint importante aplicaii: Se statueaz importana lungimii de analiz n metrologia textil: lungimea de secionare / testare, lungimea total analizat: coeficientul de variaie este dependent de dimensiunea epruvetei testate: concluzia este general i cuprinde att mrimile gravimetrice specifice produselor liniare ct i alte mrimi (produse); astfel, funcia varian-lungime este atestat experimental pentru: torsiune, rezisten la traciune, pilozitate pentru fire i n cazul proprietilor tensionale ale planelor textile (cu alt semnificaie tehnologic); simbolul B(L) semnific between length (ntre lungimi de testare); coeficientul de variaie determinat pentru un ansamblu de date este funcie de lungimea total analizat /numrul total de determinri efectuat pentru o anumit lungime a epruvetelor testate; concluzia este tot general i se verific prin numrul de determinri necesar pentru a obine o anumit precizie a msurrilor; simbolul V(L) are semnificaia within length (n cadrul aceleiai lungimi a epruvetelor). Determinarea teoretic a gradientului coeficientului de variaie n raport cu lungimea de testare constituie un criteriu de standardizare pentru valorile indicilor gravimetrici pentru semifabricatele i firele realizate n filatur, valorile CVg fiind determinate i clasificate statistic prin standardele Uster/ Keisokki; se pot stabili prin intermediul acestora valorile lungimii de secionare adecvate n controlul gravimetric, Ls, n funcie de tehnologia utilizat, ct i lungimea total de analiz recomandat sau numrul de determinri necesar. Ansamblul determinrilor gravimetrice pentru lungimi de secionare diferite permite evaluarea gradientului coeficientului de variaie n raport cu lungimea de secionare; identificarea graficului experimental cu cel teoretic (fig. IX.5.41) atest normalitatea procesului tehnologic, realizarea sa prin parametrii tehnologici adecvai (laminaje, dublaje). Orice abatere de la forma teoretic a gradientului coeficientului de variaie n raport cu lungimea de testare se interpreteaz ca efect al neconcordanei parametrilor tehnologici adoptai cu caracteristicile materialului prelucrat, ntr-o anumit faz a procesului; faza se localizeaz prin lungimea de percepie a abaterii de la traseul normal (fig. IX.5.41); localizarea deficienelor tehnologice n diferite faze de proces se realizeaz prin acceptarea ipotezei de propagare a neregularitii prin laminare. Neregularitatea constatat pe lungimea de secionare, Ls, este efectul laminrii segmentului detectat ca abatere de la gradientul teoretic al coeficientului de variaie:
l (l + 3) Lt l (l + 3) = Lsd
(IX.5.64)
190
Fig. IX.5.41. Localizarea surselor CB(L).
4. Metoda gravimetric nu este operativ i, din acest motiv, nu este utilizat n mod curent pentru detectarea neconformitilor procesului tehnologic i a efectelor propagrii lor prin laminare; metoda a permis evidenierea funciei varian-lungime i a posibilitii de utilizare a acesteia n studiul proceselor tehnologice. 5. Dezvoltarea aplicaiilor funciei varian-lunigme a fost posibil o dat cu introducerea metodei de msurare continu a variaiilor densitii liniare a produselor din filatur; prin aceast metod, calculul precis al ordonatelor funciei B(L) este posibil pentru un numr practic infinit de puncte i, n acest fel, orice anomalie de proces poate fi pus n eviden. 6. Studiul gradientului coeficientului de variaie n raport cu lungimea de testare relev o legtur ntre caracterul neuniformitii firelor i al produselor plane realizate din acestea, ceea ce poate influena pozitiv redirijarea firelor n procesele tehnologice de obinere a textilelor plane. 7. Trebuie subliniat c funcia varian-lungime, evideniat pentru prima dat n analizele gravimetrice, i face simit prezena i n alte categorii de msurri, ceea ce a impus-o ca pe o condiie metrologic, n toate analizele asupra produselor textile; lungimea de testare (lungimea epruvetei) este o condiie ce se menioneaz (standardizeaz); standardizarea lungimii de testare este menit s mbunteasc compatibilitatea i omogenitatea msurrilor realizate n laboratoare diferite.
IX.5.2.2.2. Torsiunea firelor
Torsionarea constituie procedeul de consolidare mecanic a niruirilor de fibre, prin care rezult torsiunea, deformaie n limita de elasticitate, produs de un moment care rotete o seciune normal, n propriul plan, n raport cu o alt seciune, paralel cu aceasta, fix. Torsiunea este o caracteristic structural determinant pentru proprietile fizicomecanice ale firelor, precum i pentru prelucrabilitatea acestora i se apreciaz prin: intensitate: numrul de spire n repartizate pe unitatea de lungime l [m], exprimat n tors /m: T = n/l pasul spirelor: distana dintre dou spire succesive, n m / rsucituri: (IX.5.65)
191 (IX.5.66)
h = 1/T
sens: dat de poziia spirelor fa da axa niruirii: dreapta, Z; stnga, S (fig. IX.5.42); continuitate (torsiune real), cu acelai sens pe toat lungimea; discontinuitate (torsiune fals), cu sens alternativ; numr de consolidri (simplu, rsucit, cablat).
Fig. IX.5.42. Fir torsionat n sens S sau Z.
Fig. IX.5.43. Unghiul de torsiune, pasul spirelor i diametrul firului .
IX.5.2.2.2.1. Modelul niruirilor de fibre torsionate
n concordan cu modelul structurii tubulare, pentru niruirile de fibre torsionate s-au stabilit relaii fizice, fundamentale, care exprim: legtura dintre intensitatea torsiunii i dimensiunea transversal a firului; legtura dintre intensitatea torsiunii i densitatea de lungime a firului. Modelul admite c: forma firului este cilindric; numrul de fibre n seciunea transversal a niruirii este constant; fibrele sunt paralele cu axa niruirii i se plaseaz pe suprafee cilindrice, concentrice, paralele cu axa niruirii; prin torsionare fibrele sunt dispuse pe elice cilindrice cu pas constant i se menin n stratul cilindric. Efectele geometrice ale torsionrii se concretizeaz prin: scurtarea niruirilor de fibre: prin dispunerea fibrelor pe linii elicoidale; n cazul firelor, scurtarea se determin cu relaia:
s= l0 l 100% l
(IX.5.67)
n care: s este scurtarea; l lungimea iniial a firului torsionat; l0 lungimea firului dup detorsionare/lungimea iniial a niruirii de fibre; coeficientul de scurtare: exprim n form relativ efectul geometric al torsionrii niruirii de fibre:
Cs = l 100%. l0
(IX.5.68)
ntre valoarea coeficientului de scurtare Cs i scurtarea s exist relaia:
192
Cs =
100 s 100
(IX.5.69)
IX.5.2.2.2.2. Relaii fizice ntre torsiune i caracteristicile fizice ale niruirilor de fibre Formula fundamental a structurii firelor. Relaiile fizice fundamentale dintre torsiunea i caracteristicile fundamentale ale firelor se determin n ipoteza structurii tubulare a niruirilor de fibre (fig. IX.5.43). Prin torsionare, fibrele se dispun pe elice cilindrice concentrice, cu pas constant h i unghi de nclinare fa de axa niruirii (unghi de torsiune) constant. Se consider segmentul de lungime h din stratul cilindric exterior al firului de diametru d, limitat de seciunile normale A i A', decupat dintr-o niruire torsionat; desfurnd suprafaa lateral a cilindrului, se obine triunghiul AA'B, pe a crui ipotenuz se proiecteaz fibra AA': rezult OB = d, deci:
tg = d / h = dT .
(IX.5.70)
Observaii: n cadrul stratului tubular, unghiul de torsiune este constant; la nivelul ansamblului niruirii, unghiul de torsiune este dependent de raza/ /diametrul stratului; fibra dispus pe axa firului nu se nclin prin torsionare; fibrele dispuse pe suprafaa exterioar a firului au nclinare maxim. Relaia lui Koechlin. n relaia fundamental a torsiunii firului se exprim diametrul firului n funcie de fineea acestuia Tt(Nm) i se obin relaiile:
d = tg/T =
T=
Tt 1000 F 1 Nm F 1 Tt ;
(IX.5.71)
tg 1000 F
(IX.5.72)
;
d = tg/T =
T=
(IX.5.73) (IX.5.74)
tg F
Nm .
Coeficientul de torsiune are semnificaia torsiunii necesare unui fir cu finee unitar, respectiv:
tg 1000 F tg F = tex ;
(IX.5.75) (IX.5.76)
= m .
193
Legtura dintre fineea (Nm) i torsiunea necesar a firului este cunoscut n literatura de specialitate drept relaia lui Koechlin:
T = m Nm T = tex Tt
Firul L P/LC LC Bbc Fb. ch. a 0,58/0.48 0,47 0,55 0,6
(IX.5.77)
b (IX.5.78) 25/28 28 28 (IX.5.79) 27
de unde rezult c:
tex = 31, 62 m
Relaii similare se stabilesc i prin utilizarea unitilor de msur convenionale pentru definirea indicilor de numerotare; n context, intensitatea torsiunii va fi dat de relaiile: T [rs/inch] = ec N ec = ew N ew = eL N eL , unde: T [rs/inch] = T Relaii similare:
m = 37, 04 ew ; m = 55,8 ewc ; m = 50, 63 eL 1000 [rs/m]; N ec = 0,59 Nm; m = 30, 24 ec . 25, 4
(IX.5.80)
(IX.5.81)
(IX.5.82)
Relaia Phrix. n contextul modelului structural al firului neconvenional, se utilizeaz relaia Phrix:
T = P 3 Nm 2 [rs/m],
(IX.5.83)
n care: P = Nm
0,166
Observaii: 1. Torsiunea necesar unui fir (semitort) obinut prin procedeul torsionrii continue (sisteme de prefilare i filare convenional) se determin cu relaiile (IX.5.77 i IX.5.78) unde: m, tex, e sunt valori necesare ale coeficientului de torsiune. 2. Coeficientul de torsiune (grad de torsionare) permite compararea firelor simple (rsucite, cablate), de finee diferit sub aspectul gradului de torsionare, i determin densitatea firelor. Dependena dintre natura fibrei - tehnologia de prelucrare - grad de torsionare se exprim prin relaia:
F = a + b104,
(IX.5.84)
n care: a, b sunt coeficieni dependeni de natura fibrei i de tehnologia de prelucrare adoptat. 3. Diametrul firului poate fi determinat ca funcie de finee i densitate, iar relaia de determinare este deosebit de important n: teoria structurii geometrice a esturilor i tricoturilor, studiul geometriei formatelor de fir, reglarea curitoarelor mecanice de fir. Densitatea de mpachetare a firului, , este determinat de gradul de torsionare i poate fi calculat cu relaia:
194

1 4 T Ttex =M 3 4 1012 3 1 3 m
2,5 F
(IX.5.85)
n care: este densitatea de mpachetare medie a firului; m densitatea maxim de mpachetare (uzual, 0,8); T torsiunea firului, n rs/m; Ttex valoarea densitii de lungime a firului; valoarea masei specifice a firului, g/cm3; M constant, a crei valoare depinde de natura fibrelor componente, de tehnologia de prelucrare i de sistemul de filare adoptat (tabelul IX.5.30)
Tabelul IX.5.30
Valorile constantei M
Tipul de fibr Bumbac Viscoz Poliester Alte fibre chimice
Fir pieptnat 6,3
Fir cardat 4,2 18 12,5 13
Fir OE 2,7 7,7 5,4 5,6
Densitatea de mpachetare se calculeaz dac se cunoate valoarea constantei M, a crei valoare este invariabil pentru o gam larg de finee i grade de torsionare, de la semitort pn la cele mai fine fire.
IX.5.2.2.2.3. Utilizarea torsiunii pentru cuantificarea produciei realizate
Torsiunea este un parametru structural folosit pentru caracterizarea produselor consolidate mecanic, care se utilizeaz i la determinarea produciei teoretice Pt a utilajelor care debiteaz pretorturi, semitorturi i fire (simple, rsucite, cablate). Torsiunea realizat pe main se exprim n funcie de turaia organului de lucru care produce momentul de torsiune i de viteza de debitare a niruirii de fibre:
T= nf D Cs
(IX.5.86)
unde: vD este exprimat n funcie de torsiune. Producia teoretic a utilajelor care debiteaz produse torsionate poate fi exprimat:
Pt = nf TCs 60 N m 1000 [kg/h] [kg/h] (IX.5.87) (IX.5.88)
Pt =
nt 60Tl TCs 10002
deci, torsiunea T constituie un factor restrictiv pentru producia teoretic a unei maini.
IX.5.2.2.2.4. Factori determinani pentru alegerea valorii coeficientului de torsiune
Coeficientul de torsiune constituie caracteristica structural prin care se pot stabili:
195
compactitatea structural i diametrul firului; nivelul proprietilor mecanice ale niruirilor de fibre consolidate prin torsionare, corespunztor destinaiei tehnologice (fora de rupere, rigiditatea la ncovoiere n cazul firelor sau fora de laminare, n cazul semitortului / pretortului). Valoarea coeficientului de torsiune se stabilete n funcie de urmtorii factori: destinaia i tehnologia de obinere a firului (semifabricatului); natura, lungimea i fineea fibrelor din care se realizeaz acesta; cantitatea i calitatea adaosurilor tehnologice utilizate n procesul de obinere. Valoarea adecvat a coeficientului de torsiune rezult din: analiza efectului variaiei coeficientului de torsiune asupra rezistenei mecanice a niruirii de fibre (fig. IX.5.44); analiza efectelor torsiunii asupra produciei utilajelor care debiteaz produse torsionate. Alegerea coeficientului de torsiune se face n raport cu o valoare de referin C (valoare critic), reprezentnd gradul de torsionare pentru care suma rezistenelor conferite de fibrele alunectoare i fibrele fixate este maxim: fibrele alunectoare sunt consolidate parial n niruirea de fibre, se pot deplasa n sens longitudinal la aplicarea laminajului, iar numrul lor depinde de valoarea coeficientului de torsiune; fibrele fixate: sunt bine consolidate n niruirea de fibre i nu se pot deplasa n sens longitudinal la aplicarea laminajului; numrul fibrelor fixate crete concomitent cu creterea gradului de torsionare.
Fig. IX.5.44. Variaia forei de rupere a niruirii de fibre n raport cu gradul de torsionare.
Creterea gradului de torsionare pn la valoarea s determin creterea forei de rupere a niruirii, prin creterea gradului de compactitate structural, creterea numrului de fibre fixate: limitele s (semitort); c (valoare critic) definesc domeniul de existen al firului din fibre, apariia i creterea numrului de fibre fixate i scderea numrului de fibre alunectoare. depirea valorii critice c semnific, tehnologic, reducerea rezistenei firelor, iar economic, reducerea produciei teoretice (u. p.). Valorile uzuale ale gradului de torsionare tex (la diferite categorii de fire) se stabilesc n raport cu: tehnologia i sistemul de filare utilizat, prin efecte calitative i cantitative: valoarea gradului de torsionare se stabilete n raport cu caracteristicile geometrice, de suprafa i mecanice ale fibrelor din compoziia amestecurilor prelucrate; destinaia firului, limitat prin gradul de torsionare uzual, la valori inferioare torsiunii critice, care asigur compactitatea structural i proprietile fizico-mecanice impuse: rezisten, elasticitate (fire de urzeal, bttur), flexibilitate, voluminozitate, moliciune (fire pentru tricotaje).
196
n tehnologiile clasice de producere a esturilor, regimul tehnologic de solicitare a firelor de urzeal este mai sever, ceea ce impune diferenierea prin grad de compactitate fa de firele de bttur. n tehnologiile moderne, aceast diferen se atenueaz, deoarece mainile de esut au rosturi mici / la frecvene ridicate de schimbare a rostului (firele de urzeal sunt solicitate la deformaii mici n regim de frecvene ridicate; nserarea firelor de bttur cu viteze i frecvene ridicate de inserare (firele de bttur sunt solicitate la ntindere i frecare cu viteze mari) conduce la un regim de solicitri tehnologice mai echilibrat.
Observaii: 1. La firele de bumbac, valorile coeficienilor de torsiune se adopt n domeniul m < cr, innd seama de caracteristicile amestecului de fibre prelucrat (cote de participare, lungimea i fineea fibrelor) i de tehnologia de obinere a firelor (fineea acestora). 2. n domeniul de existen al firelor, creterea valorilor coeficienilor de torsiune pn la valoarea cr determin o cretere a forei de rupere care se justific prin creterea gradului de compactitate structural determinat de forele de compresie exercitate la depunerea fibrelor pe elice, n timpul procesului de torsionare; forele de compresie determin creterea numrului de fibre fixate n structura firului, creterea forelor de frecare dintre acestea i reducerea numrului de fibre alunectoare. 3. Gradul de torsionare constituie suportul transferului proprietilor mecanice ale fibrelor n proprietile mecanice ale firelor, redat prin dou tipuri de reprezentri grafice (fig. IX.5.45). Reprezentarea grafic de forma: P (Nm) = ct, evideniaz dependena forei de rupere de fineea firelor la prelucrarea aceluiai amestec de fibre la acelai nivel al gradului de torsionare, m. Reprezentarea grafic de forma: P ()Nm = ct (fig. IX.5.46) evideniaz coeficientul de torsiune critic pentru fir i amestec; prin intermediul acestui tip de reprezentri grafice se eficientizeaz procesul de filare final al firelor clasice. Geometria fibrelor amestecului prelucrat determin coordonatele valorilor critice: creterea lungimii determin o consolidare mai rapid a fibrelor n structura firului, echivalent cu posibilitatea de a realiza un fir mai fin la grad de torsionare mai mic; reciproc, la utilizarea unui amestec de fibre de lungime determinat, pentru a obine un fir de finee mai mare se impune creterea gradului de torsionare. Voluminozitatea firelor de ln i tip ln este reglat prin valorile coeficienilor de torsiune critici, care sunt mult mai mari dect valorile uzuale; n limitele tehnologice, fora de rupere este corelat pozitiv cu valoarea coeficientului de torsiune (fig. IX.5.47).
Fig. IX.5.45. Variaia forei de rupere n funcie de fineea firelor simple, la coeficient de torsiune constant.
197
Fig. IX.5.46. Torsiunea critic la fire obinute din acelai amestec de fibre / la diferite valori ale Nm.
Transferul proprietilor tensionale este reglat cu valoarea coeficientului de torsiune sub influena numrului de fibre din seciunea transversal a firului, nS, concomitent cu reducerea diametrului de fibr, a crui cretere semnific: la aceeai finee de fir, realizarea aceleiai rezistene mecanice la torsiune mai mic; aceeai rezisten mecanic, la finee mai mare a firului, cu grad de torsionare constant. Aceast dependen se menine i la prelucrarea fibrelor chimice sau a amestecurilor binare, fiind specific n filatura de ln pieptnat, unde variaia lungimii de fibr influeneaz mai puin ansamblul proprietilor tensionale.
IX.5.2.2.2.5. Limite de variaie admise pentru torsiunea firelor
Pentru un fir de finee determinat, gradul de torsionare determin compactitatea structural, prin care acesta corespunde destinaiei; din acest motiv, torsiunea se supune unui riguros regim de verificri experimentale, n cadrul cruia se urmrete ndeplinirea egalitii dintre torsiunea nominal /valoarea proiectat, Tnom, i torsiunea realizat efectiv pe main: Tef /Tnom = Tef. ndeplinirea egalitii depinde de sistemul de filare, de reglarea i starea mecanismului de torsionare i nfurare, de geometria liniei de filare i de neregularitatea densitii liniare a niruirii de fibre prelucrate.
198
Fig. IX.5.47. Valori critice ale coeficienilor de torsiune la fire de tip ln pieptnat.
Limite de variaie ale torsiunii pentru sisteme clasice de filare. Principiul constructiv al mecanismelor de torsionare-nfurare de la mainile clasice de filat implic variaii de torsiune determinate de: variaia vitezei de nfurare a firului/i a turaiei cursorului; variaia turaiei fuselor, specific sistemelor de antrenare cu benzi flexibile n cadrul crora sunt frecvente alunecrile, tensiunile necorespunztoare ale benzilor de antrenare, blocrile de fuse prin uzura excesiv a rulmenilor, antrenrile neuniforme datorate unghiurilor de nfurare. Variaiile de torsiune se reflect n aspectul firelor prin: diametru i pilozitate, prin creterea frecvenei ruperilor i a defectelor generate de legrile incorecte. Deoarece variaiile de torsiune au implicaii att asupra produciei (randamentelor), ct i asupra calitii firelor, acestea se limiteaz prin abateri tolerate, , care se exprim n procente fa de valoarea torsiunii nominale Tn:
T = Tnom T
(IX.5.89)
199
Depirea valorilor abaterilor tolerate pentru torsiune are semnificaii diferite la productor sau beneficiar: productorul interpreteaz depirea limitelor de variaie permis a torsiunii n funcie de modul n care i-a format eantionul reprezentativ: la nivelul unei maini, la nivelul unui sortiment, la nivelul unui lot, decelnd cauzele ce particularizeaz sortimentul: mecanism de torsionare-nfurare /main, triunghi de filare/main; beneficiarul interpreteaz depirea limitelor de variaie ale torsiunii prin posibilitatea de apariie a unor consecine nedorite n aspectul i prelucrabilitatea firelor, care diminueaz calitatea esturilor sau tricoturilor realizate din acestea (creterea coeficientului de variaie al rezistenei i, consecutiv, creterea frecvenei ruperilor, creterea neuniformitii diametrului, variaii ale pilozitii/ care se observ la prelucrarea loturilor de fire).
Observaii: 1. n cazul firelor clasice, torsiunea este factor de corecie pentru neregularitatea structural, la toate niruirile de fire consolidate prin torsionare, deoarece accentueaz amplitudinea ngrorilor, la valori mari ale coeficientului de torsiune, i o diminueaz, la valori mici. 2. Aciunea de egalizare se explic prin repartizarea preferenial a torsiunii pe poriunile subiate/ cu rigiditate mai mic la torsionare i cumularea cu efectele de ntindere a poriunilor ngroate, mai rigide, sub aciunea tensiunii de nfurare (semitort, fire voluminoase pentru tricotaje). 3. Accentuarea diferenelor de diametru, la propagarea torsiunii sub aciunea tensiunii de filare, se explic prin accentuarea poriunilor ngroate la valorile mari ale torsiunii. Interdependena torsiune- neregularitate poate fi evideniat prin analiza relaiei n care se poate preciza valoarea torsiunii nominale:
T = Tnom T =
tex Ttnom Tt
1 t = Tnom 1 Tt 2
(IX.5.90)
de unde rezult c abaterea torsiunii include i abaterea tolerat a densitii de lungime:

1 T = Tnom Tt 2
(IX.5.91)
La valorile coeficientului de corelaie = 1, se regsete aceeai interpretare fenomenologic privind dependena torsiune-densitate liniar. n cazul firelor OE / rotor, variaia torsiunii se coreleaz cu variaia densitii liniare a firului i cu neuniformitatea rigiditii la torsiune a fibrelor din amestecul prelucrat.
Standardizarea limitelor de variaie ale torsiunii firelor. ncadrarea torsiunii efective n limitele unor variaii permise se constat prin controlul de rutin, care se efectueaz la introducerea sortimentului de fir n procesul de prelucrare, la recepia loturilor de fire sau cu ocazia controlului periodic; ncadrarea n limitele admise constituie o necesitate tehnologic, impus de influena pe care aceast caracteristic structural o exercit asupra caracteristicilor geometrice, fizice i mecanice ale firelor. ncadrarea torsiunii n limitele prescrise se verific prin determinri experimentale, care se efectueaz pe eantioane reprezentative, structurate n funcie de scopul operaiei de control;
200
rezultatele experimentale se supun prelucrrii statistice, iar finalizarea analizei se poate realiza prin determinarea peciziei:
p = t S , CV n
(IX.5.92)
care se exprim n procente fa de valoarea medie i este dependent de numrul de determinri efectuat (pentru S = 95%; n > 30, tS, = 2). Precizia de realizare a torsiunii firelor se evalueaz prin precizia determinrilor efectuate n condiii standard; prescripiile referitoare la torsiune particularizeaz categoria tehnologic de fir i constituie obiectul standardelor, normelor sau clauzelor contractuale (tabelul IX.5.31).
Tabelul IX.5.31
Abateri tolerate la realizarea torsiunii firelor / SR
Categoria tehnologic de fire Bumbac, tip bumbac urzeal bttur; tricot Ln pieptnat/T Ln pieptnat/ T Ln semipieptnat
Abateri tolerate, %
Criteriu de proiectare / T Asigurarea lungimii de rupere Asigurarea filrii, la calitate corespunztoare
Criteriu de verificare Verificare experimental, p% Nu se prescrie Prescrie max / finee; amestec Verificare experimental a preciziei de realizare, p %
6 Torsiunea firelor se prescrie n 5... 10 funcie de destinaie, criteriu de proiectare 10
IX.5.2.2.2.6. Metode i aparate pentru msurarea torsiunii firelor
Determinrile asupra torsiunii firelor se efectueaz n conformitate cu SR EN ISO 2061 n condiiile prezentate n tabelul IX.5.32. Metodele pentru determinarea torsiunii firelor unice, rsucite, cablate, se bazeaz pe eliminarea complet a torsiunii din segmente de fir de lungime constant, fenomen care se vizualizeaz prin dou efecte: paralelizarea elementelor componente metod direct, standardizat: se determin torsiunea de anulare a torsiunii iniiale; prin lungirea consecutiv eliminrii torsiunii /metod direct, standardizat, se determin torsiunea necesar pentru schimbarea sensului torsiunii iniiale; studiu microscopic metoda replicilor; indirect, nestandardizat: se determin unghiul de nclinare al fibrelor fa de axa firului (unghi de torsiune). Metodele directe sunt operative; metodele indirecte sunt laborioase i necesit un numr mare de determinri, ceea ce restrnge aria de aplicaie la cercetare.
Metoda paralelizrii elementelor componente/ fibre, filamente, fire. Metoda const n anularea torsiunii firului, prin paralelizarea elementelor componente i se aplic n cazul firelor: primare: paralelizarea fibrelor (fire din fibre sau filamente, unice, simple); secundare: paralelizarea firelor (rsucite, cablate).
201
Se impune utilizarea epruvetelor de lungime standardizat, deoarece lungimea de msurare nflueneaz valoarea dispersiei torsiunii determinate, a coeficientului de variaie i a preciziei determinrilor efectuate.
Tabelul IX.5.32
Metodologia determinrilor de torsiune pentru diferite categorii de fire
Felul firelor Fire simple de bumbac sau tip bumbac Fire simple de ln cardat; tip ln cardat Fire simple de ln pieptnat; tip ln pieptnat Fire simple din fibre liberiene; tip liberiene Fire simple multifilamentare Fire rsucite / cablate din fibre naturale; amestec cu fibre chimice Fire rsucite sau cablate din fibre/ fire chimice Fire din esturi sau tricoturi
Lungime epruvete, n mm (distana dintre cleme) 10;250 25; 500 25; 500 100; 250 500.00 250.00 500.00
Numr Metoda de determinare* epruvete P; DT; TDT (OE) P; TDT (OE) P; DT P; DT P P P P 100 100 100 100 40 30 30 20
* P = paralelizare; DT = detorsionare /torsionare; TDT = tripl DT.
Fig. IX.5.48. Determinarea tordiunii firelor cu ajutorul torsiometrului automatizat Zweigle.
Segmentul de fir analizat este prins de clema mobil i, dup pretensionare, prins n clema fix; anularea torsiunii iniiale (T) se asigur prin aplicarea torsiunii egale i de sens contrar cu aceasta ( T); prin intermediul contorului, care indic numrul de rotaii ale clemei mobile, se obine valoarea torsiunii de anulare, T* = T. Momentul paralelizrii este observat cu ajutorul unei lupe sau prin intermediul unui ac, liber s gliseze ntre elementele componente ale firului; metoda nu se preteaz la automatizare (fig. IX.5.48).
202
Domenii de utilizare: studiul torsiunii i a neuniformitii torsiunii firelor simple, rsucite, cablate; studiul variaiei torsiunii n funcie de locul de prelevare de pe format/ relevant pentru neuniformitatea torsiunii la formarea copsului i pentru verificarea funcionrii mecanismului de torsionare-nfurare; studiul variaiei torsiunii n funcie de neregularitatea densitii liniare.
Metoda determinrii unghiului de torsiune. Metoda se aplic direct asupra firului sau replicii acestuia (fig. IX.5.49, IX.5.51).
Fig. IX.5.49. Determinarea unghiului de torsiune cu microscopul de msurare.
Fig. IX.5.50. Determinarea torsiunii n funcie de valoarea msurat a diametrului i a unghiului de torsiune.
Unghiul de torsiune se determin concomitent cu diametrul firului, iar torsiunea firului se calculeaz conform relaiei IX.5.93 sau se determin cu ajutorul nomogramelor. O variant a metodei se aplic la determinarea torsiunii firelor filamentare. Metoda presupune: secionarea firului i numrarea filamentelor de pe circumferina acestuia; determinarea numrului de filamente pe o lungime determinat de fir.
Fig. IX.5.51. Principiul determinrii torsiunii firelor filamentare.
203
Torsiunea firului se determin conform relaiei: T = nl/ncl (IX.5.93)

Metoda detorsionare-torsionare. Metoda se bazeaz pe ipoteza c efectele torsionrii alternative sunt identice. Determinarea cuprinde dou faze succesive (fig. IX.5.52): anularea torsiunii iniiale, T0, cu creterea lungimii epruvetei: l0 > ld; retorsionarea n sens opus, T0, cu scurtarea lungimii epruvetei i revenirea ei la valoarea lungimii iniiale: ls = ld; indicatorul lungimii de fibr se afl n poziia de echilibru i se citete valoarea nregistrat, T* = 2T0; calculul torsiunii se realizeaz conform relaiilor din tabelul IX.5.33.
Fig. IX.5.52. Principiul metodei D-T.
Tabelul IX.5.33
Metoda D-T / condiii metrologice
Indicaie T* T*
Lungimea probei, n mm 250 mm 500 cm
Torsiune, n rs / m 250(T*/ 1000) = T*/4 500(T*/1000) = T*/2
Conform acestui principiu, determinarea se efectueaz cu torsiometrul mecanic; procesul de msurare poate fi automatizat. Metoda detorsionare-torsionare impune respectarea condiiilor metrologice: pretensionarea epruvetei; evitarea laminajelor false n niruirea detorsionat; specificarea lungimii epruvetei; respectarea standardului (neuniformitatea torsiunii este n funcie de lungimea de testare), indiferent de metoda utilizat (aspect evident n cazul aplicrii metodei D-T). Automatizarea determinrii torsiunii prin metoda detorsionare-torsionare/ Automatic Twist Tester Zweigle. Automatizarea determinrii torsiunii firelor se bazeaz pe detectarea variaiei lungimii firului prin detorsionare (lungire i torsionare), scurtare, la torsionarea alternativ S Z, cu aceeai amplitudine, a unui segment de fir de lungime determinat. Detectorul variaiei de lungime comand schimbarea sensului de antrenare a clemei mobile a torsiometrului la poziiile limit ale dispozitivului de pretensionare i permite aplicarea eficient a metodelor: detorsionare-torsionare; detorsionare-torsioare cu contraprob; detorsionare-torsionare cu dubl contraprob, la un numr prestabilit de formate (n = 1-20; m = 6-10 determinri pe format).
Metoda D-T cu contraprob; cu dubl contraprob. Ipoteza identitii efectelor torsionrii alternative cu amplitudini egale determin erori dependente de fineea firelor analizate, de natura fibrelor componente i de caracteristicile mecanice ale fibrelor componente: rigiditatea la torsionare; finisarea prin procedee fizico-chimice a firelor, tehnologia, sistemul de filare i destinaia firului; categoria structural de fir. Erorile de msurare (la metoda detorsionare-torsionare) sunt mai mari n cazul firelor de ln cardat, mai ales la firele fixate prin aburire sau sub aciunea umiditii atmosferice, n cazul firelor OE rotor. Reducerea erorilor la determinarea torsiunii firelor impune: alegerea forei de pretensionare n funcie de deformabilitatea firului testat; condiia este important mai ales n cazul firelor de ln (Fir Nm 34: 1. ln 100%; 2.70 % ln + 30% celo; 3.50% ln + 50% celo; 100% celo) conform reprezentrilor din figurile IX.5.53, IX.5.54;
204
alegerea vitezei de determinare /de detorsionare, care determin creterea tensiunii n fir i influeneaz alunecarea fibrelor n timpul detorsionrii; restriciile sunt mai severe pentru firele realizate din fibre cu deformabilitate pronunat (standard IWTO); alegerea lungimii libere de prindere la efectuarea determinrilor de torsiune; conform figurii IX.5.55, exist dou tendine: 1. reducerea lungimii libere de prindere determin scderea [%] valorilor de torsiune determinate; 2. creterea lungimii libere de prindere determin reducerea valorii torsiunii i a coeficientului de variaie.
Fig. IX.5.53. Alungirea epruvetelor de fir la aplicarea forei de pretensionare.
Fig. IX.5.54. Variaia relativ a torsiunii determinate (%) la creterea pretensionrii.
Fig. IX.5.55. Variaia torsiunii i a coeficientului de variaie cu lungimea liber de prindere a epruvetei.
Metoda cu dubl contraprob aplic principiul D-T epruvetei pretensionate, de lungime determinat 50 cm, prin alternarea sensului de rotaie al clemei mobile. Determinarea torsiunii se realizeaz conform relaiei:
T = (A 2B + C) /4
(IX.5.94)
n care: A, B, C sunt indicaii absolute la sfrit de ciclu D-T; eroarea la schimbarea sensului torsiunii/pe ciclu; 4T torsiunea [rs /m] la epruvete de 50 cm; A = 2T ; B = + '; C = 2T ' "; A 2B + C = 4T ' + ".
202
Fig. IX.5.56. Principiul metodei cu dubl contraprob.
Eroarea de msurare se reduce prin compensare, la schimbarea sensului de torsionare, iar diferena ' " devine neglijabil, ceea ce justific relaia de calcul; metoda propus de Schutz are ca alternativ determinarea cu contraprob multipl, care devine operant prin automatizare (torsiometrele Zweigle; Mesdan; Superba / robot). Metoda alunecrii. Determinarea momentului de rupere a firului prin alunecare este dificil, deoarece depinde de alegerea unei greuti de pretensionare adecvate. Torsiunea se determin pe dou epruvete distincte, desfurate succesiv de pe format: prima epruvet se detorsioneaz sub o sarcin de pretensionare egal cu greutatea a 500m de fir, pn la alunecarea fibrelor / ruperea firului (consemnat prin valoarea indicat, T); a doua epruvet se supune la detorsionare-torsionare-detorsionare, cnd, prin alunecarea fibrelor, se produce ruperea firului (valoarea T1). Dac cele dou epruvete au aceeai torsiune i scurtarea / lungirea nu depinde de sensul de torsionare /detorsionare (S /Z), suma celor dou valori, T i T1, indic dublul torsiunii epruvetelor analizate: 2T* = T + T1 unde: T* este torsiunea cutat. Metoda dublei determinri. Metoda prezint avantajul c valorile de torsiune obinute nu sunt influenate de greutatea de pretensionare a firului. Metoda se aplic tot prin determinarea numrului de torsiuni, pe dou epruvete distincte, desfurate succesiv de pe format: prima epruvet se pretensioneaz cu o greutate corespunztoare lungimii de 500 mm de fir i se detorsioneaz pn la alungire de 5 mm; din acest moment se continu detorsionarea fr pretensionare, urmat de torsionarea n sens invers sensului iniial, pn la anularea alungirii (se nregistreaz pe contor valoarea T, corespunztoare anulrii); a doua epruvet, ca i prima, se detorsioneaz pn n momentul paralelizrii, apoi se retorsioneaz; indicaia contorului va reprezenta eroarea determinrii pe prima epruvet. Determinarea gradului de echilibru al torsiunii. Stabilitatea torsiunii firelor caracterizeaz att comportarea la prelucrare a firelor ct i modul de dispunere a acestuia n estur sau tricot, deoarece torsiunea firelor este o caracteristic structural important a firelor simple, determinant pentru comportarea tehnologic. Stabilitatea torsiunii firelor este direct proporional cu valoarea momentului de torsiune al firului analizat i se exprim, convenional, prin numrul de rotaii al unei bucle de fir, de lungime determinat, sub controlul unei fore de pretensionare, pn la schimbarea sensului.
203
Determinarea prin msurare obiectiv a gradului de echilibru al torsiunii se bazeaz pe utilizarea unor stative cu dispozitive de rotaie sau cu pendul giroscopic, al cror principiu de determinare este bazat pe aprecierea momentului de detorsionare (fig. IX.5.57). Pentru precizia determinrilor prezint importan: pretensionarea corect a buclei de fir; tensionarea corect n timpul rsucirii; manevrarea atent a epruvetei, fr pierderi de torsiune.
Ttex 0,1-500 50-100 100-140 140
GP (cN) 1 0,1 2 0,2 3 0,3 6 0,6
Fig. IX.5.57. Principiul i condiiile determinrii echilibrului torsiunii.
Msurarea continu a torsiunii firelor texturate. n controlul procesului de texturare, torsiunea constituie un parametru prin care se poate verifica uniformitatea contraciei; deoarece contracia determin toate caracteristicile firelor texturate, iar determinarea direct a acesteia reduce eficiena analizei prin durat, controlul on-line asupra torsiunii aduce avantajul fundamentrii i operativitii deciziilor prin volumul informaiilor i prin modul de prelucrare al acestora (fig. IX.5.58). Msurarea se bazeaz pe convertirea vibraiilor unei lame elastice, care palpeaz suprafaa firului ce se deplaseaz cu vitez constant ntr-o succesiune de impulsuri care au amplitudine i durat determinate de denivelrile cauzate de torsiune. Telemsurarea torsiunii. n filarea OE, firul primete o torsiune adiional temporar datorit frecrii la trecerea peste Fig. IX.5.58. Principiul suprafaa tubului de extracie, n zona dintre canelura rotorului i de msurare continu a torsiunii. acesta. Torsiunea fals se adaug la torsiunea nominal a firului, determinat de viteza de rotaie (R) i viteza liniar de debitare. Nivelul ridicat al torsiunii false are un efect de cretere a stabilitii filrii, datorat lungirii zonei de legare n canelura rotorului i constituie un potenial de cretere al produciei pentru firele cu torsiune redus. Variaia intensitii torsiunii false modific aspectul i proprietile firului, diversificndu-i ntrebuinrile. Torsiunea fals excesiv este n detrimentul proprietilor firelor i valoarea optim se obine prin reglarea elementelor filrii; se impune astfel cunoaterea nivelului torsiunii false. Metodele utilizate pentru caracterizarea torsiunii false sunt: determinarea lungimii zonei de consolidare prin fotografiere sau prin msurarea reflexiei IR; determinarea indicelui de torsiune minim practicabil; determinarea momentului de torsiune la tubul de livrare; analiza proprietilor firului (torsiune diferenial, fora de legtur).
204
Observaii: 1. Metodele indirecte fac dificil interpretarea nivelului absolut al torsiunii false. 2. Msurarea direct a valorii absolute a torsiunii false se impune pentru rapiditatea analizei i decelarea efectelor parametrilor filrii (tubul de extracie i turaia rotorului). 3. Noua metod de msurare descris (fig. IX.5.59) este prima care permite determinarea on line a valorii instantanee a torsiunii poriunii de fir dintre canelur i tub. Metoda se bazeaz pe msurarea la distan a raportului de vitez a firului 6 n rotaie, n rotor 7, utiliznd anemometrul Laser-Doppler. 4. Principiul anemometrului Laser-Doppler permite telemsurarea vitezei particulelor mici care se mic n spaiul 8 format de dou raze laser (despicate). Dou raze laser coerente, de aceeai intensitate sursa 1 se intersecteaz (elipsoid de rotaie n punctul de intersecie); datorit unghiului de inciden diferit se produce defazajul celor dou raze i variaia frecvenei (efect Doppler), care reprezint un indice al vitezei; lumina dispersat este captat de un sistem de lentile 5 i este convertit, ntr-un fotomultiplicator 3, n semnale electrice ce se proceseaz electronic, on-line 10.
Fig. IX.5.59. Principiul Laser-Doppler pentru telemsurarea torsiunii false la filarea OE-rotor.
IX.5.2.2.3. Pilozitatea firelor Pilozitatea este o caracteristic structural a firelor din fibre, care se manifest prin prezena unui strat exterior, adiacent, de compactitate redus, format din trei categorii de fibre protuberante (conform fig. IX.5.60): capete exterioare: fibre cu un capt fixat n structura de baz; bucle exterioare, cu ambele capete fixate n structura de baz; fibre marginale /slbatice, fixate foarte puin, la un capt.
Fig. IX.5.60. Forme tipice de fibre protuberante ce definesc pilozitatea firelor.
Pilozitatea (compoziia i structura stratului adiacent) este determinat de: natura i proprietile fibrelor (finee, rigiditate la ncovoiere i torsionare) din fire; procesul tehnologic de obinere a firelor (cardat, pieptnat, semipieptnat);
205
sistemul de filare utilizat (clasic, cu capt liber); procesul tehnologic de pregtire a firelor pentru esere (tricotare); tehnologia de finisare adoptat i se transfer n estur sau n tricot. Pilozitatea se contureaz la consolidarea firului prin torsionarea niruirii, cnd are loc migrarea capetelor de fibr spre exterior. Pilozitatea constituie o caracteristic: negativ: la firele destinate prelucrrii articolelor cu desenul de legtur evident, pentru care se specific un grad de netezime pronunat, ce justific operaia de gazare a produselor (fire i esturi din fibre celulozice); pozitiv: pentru firele destinate articolelor cu desen de legtur estompat, voluminoase i pufoase, care influeneaz: prelucrabilitatea firelor (proprieti tensionale, comportare la frecare, pilling); aspectul i tueul esturilor i tricoturilor (pilozitate; coeficient de frecare; moliciune; pilling); proprietile fizice ale esturilor i tricoturilor (permeabilitate la aer; la vapori; capacitatea de izolare termic; coeficientul de conductivitate termic). IX.5.2.2.3.1. Parametri pentru aprecierea pilozitii firelor Pilozitatea se apreciaz subiectiv sau se msoar obiectiv prin indici care se raporteaz la unitatea de lungime a firului, definii prin: numrul fibrelor exterioare N; lungimea fibrelor exterioare L; suma lungimilor segmentelor de fibre exterioare structurii NL; pierderea de mas raportat la 100 m fir; raportul dintre diametrul fotometric i de proiecie. Observaii: 1. Indicii N; L; NL prezint cele mai bune corelaii cu indicii de apreciere subiectiv/ metoda experilor, ceea ce motiveaz generalizarea lor (pilozitatea firelor se percepe n primul rnd vizual). 2. Din analiza corelaiei dintre rezultatele metodelor obiective cu cele ale metodelor vizuale/ metoda experilor, rezult: numrul capetelor de fibre din unitatea de lungime a firului, N, este dat de relaia: N = n = 2kTtex/d2l [fibre/m], (IX.5.95) n care: Ttex este densitatea de lungime a firului analizat; , d densitatea i diametrul fibrelor componente; k coeficient dependent de unitile de msur folosite; N se coreleaz pozitiv cu densitatea de lungime a firului; aceast legtur se regsete n coeficienii de corelaie mari (la fire pieptnate, cardate de finee diferit). 3. n condiii identice de prelucrare, pilozitatea firelor este cu att mai mare cu ct fineea fibrelor este mai mare (pentru aceeai finee de fir, un numr mai mare de fibre n seciunea transversal a firului este echivalent cu un numr mai mare de fibre protuberante; apare i efectul de diminuare prin reducerea migrrii fibrelor cu finee mai mare; scderea rigiditii la ncovoiere i torsionare). 4. Lungimea medie a fibrelor protuberante, L, este un parametru valid pentru firele cardate, a cror pilozitate este generat de fibrele scurte; constituie un parametru invalid pentru firele pieptnate, a cror pilozitate este caracterizat prin repartiia exponenial a lungimii fibrelor protuberante /ceea ce impune alegerea raional a metodei de msurare.
206
5. Suma capetelor de fibre exterioare structurii firului, NL, reprezint parametrul cel mai important pentru aprecierea pilozitii, care furnizeaz informaii suplimentare fa de situaia determinrii separate, N, L. Determinarea pilozitii firelor se realizeaz prin metode subiective, de apreciere vizual, i prin metode obiective, de msurare, bazate pe principiile opticii geometrice (msurare static) i ale opticii fizice (msurare dinamic). IX.5.2.2.3.2. Metode statice de msurare a pilozitii firelor Metodele statice de msurare a pilozitii firelor constituie elementul de referin al determinrilor dinamice; dei se caracterizeaz prin precizie mare, aceste metode au o utilizare limitat, fiind considerate neproductive. Metoda mostrelor etalon. Este o metod subiectiv, bazat pe percepia vizual, i presupune: nfurarea firelor cu pas i tensiune determinate, pe suport plan contrastant; compararea cu etaloane fotografice adecvate; rezultatele comparaiei asigur un sistem de referin pentru rezultatele obinute prin msurri obiective, deoarece pilozitatea firelor este perceput n primul rnd vizual. Aplicarea metodei experilor creeaz baza de date (subiective) necesar determinrii corelaiei dintre rezultatele msurrii obiective i percepia vizual. Metoda optic pentru determinarea pilozitii. Determinarea este caracterizat prin precizie mare, dar este lent i presupune: numrarea capetelor de fibr exterioare structurii firelor; msurarea capetelor de fibr exterioare structurii firelor (determinarea dimensiunilor longitudinale i transversale, mrite de 100 de ori). Metoda fotometric. Presupune determinarea coeficientului de pilozitate, K, definit prin relaiile: K = d'/d K' = d"/d' (IX.5.96) (IX.5.97)
n care: d', d" reprezint diametrul fotometric al firului investigat, la dimensiuni diferite ale fantei; d diametrul de proiecie al firului, determinat la acelai grad de mrire. Diametrul fotometric este dependent de pilozitatea firului, dar i de dimensiunea fantei utilizate n instalaia de msur; din acest motiv se sugereaz determinarea coeficientului modificat al pilozitii, K'; realizarea practic a determinrii este posibil prin dou traiectorii optice conjugate, care permit att msurarea diametrului optic ct i al celui fotometric. Metoda gravimetric de determinare a pilozitii firelor. Permite obinerea evalurii orientative a pilozitii medii a firelor de bumbac, exprimat prin pierderea [%] de mas din cadrul operaiei de gazare. Metoda nu se aplic firelor care conin fibre sintetice, deoarece genereaz erori de msurare prin acumularea pe suprafaa firului gazat a punctelor/ globulelor de topire. Rezultatul msurrii poate fi influenat de viteza de deplasare prin flacr i tensiunea firului / ardere superficial sau n profunzime. Pilozitatea firelor poate fi apreciat i prin metode de msurare indirect, aplicate asupra mrimilor fizice cu care se coreleaz: permeabilitatea la aer a produselor esute sau tricotate (corelaie invers); coeficientul de frecare (n cuple mixte), determinant pentru pilozitate.
207
IX.5.2.2.3.3. Metode dinamice de msurare a pilozitii firelor Determinarea pilozitii prin metode de msurare dinamic se impune prin: corelarea condiiilor metrologice de determinare a pilozitii cu condiiile de manifestare efectiv a acestei caracteristici n procesul de prelucrare a firelor; posibilitatea de analiz a parametrilor statistici, pe baza unui volum mare de determinri (neuniformitatea gradului de pilozitate al firelor este perceptibil la nivelul esturii sau tricotului i accentuat prin finisarea chimic). Principiul metodei Zellwegger-UT3. Metoda UT3 utilizeaz principiul optoelectronic i determin pilozitatea n regim dinamic: firul testat se deplaseaz cu vitez constant n cmpul de msurare, fiind iluminat uniform; stratul exterior al firului produce difuzia luminii (prin reflexie, refracie) la nivelul fibrelor protuberante. Lumina difuz este separat de lumina direct i convertit, prin intermediul unui element fotosensibil, n semnal electric, proporional cu pilozitatea firului testat; n cmpul de msurare, corpul firului (opac) rmne ntunecat, iar stratul exterior (transparent) este luminos (fig. IX.5.61). Semnalul electric se prelucreaz numeric prin algoritmii pentru determinarea indicilor i funciilor specifice analizei neregularitii firului. Celula de msur pentru pilozitate (fig. IX.5.62) este compus dintr-o camer obscur, n care, pe axa optic, sunt aliniate sursa de radiaii (emitor), lentila pentru formarea i dirijarea spotului luminos incident (fascicul de raze directe, raze difuze); lentilele pentru dirijarea razelor difuzate, prin reflexie sau refracie, la nivelul fibrelor stratului exterior; obturatorul pentru radiaia direct i elementul fotosensibil / receptor, care convertete radiaia difuz n semnal electric. Conversia se realizeaz la nivelul segmentului de fir baleiat instantaneu, cu lungimea de referin, Lr = 1 cm (diametrul fantei); semnalul optic este convertit n semnal electric, cu posibilitatea prelucrrii acestuia n conformitate cu algoritmul Uster.
Fig. IX.5.61. Percepia optoelectronic a pilozitii.
Fig. IX.5.62. Principiul Zellweger de msurare a pilozitii firelor.
Avantajele sistemului Zellweger de msurare a pilozitii sunt: reproductibilitatea msurrilor i posibilitatea comparaiei valorilor de msurare cu prescripiile standardelor statistice; ilustrarea grafic a variaiei pilozitii H n lungul firului, sub forma diagramei; analiza frecvenial a pilozitii sub forma spectrului lungimilor de und; analiza variaiei pilozitii n raport cu lungimea testat, n scopul prediciei aspectului esturilor i tricoturilor produse din firele analizate prin funcia varian-lungime; determinarea simultan a pilozitii i a variaiilor de mas; msurarea pilozitii cu viteze mari, ceea ce asigur operativitatea determinrii; automatizarea procesului de msurare, care nltur erorile subiective.
208
Indicii i funciile pentru aprecierea pilozitii firelor, specifice metodei, sunt: distribuia valorilor H n diagrama de pilozitate (fig. IX.5.63), unde se reprezint raportul dintre lungimea protuberanelor i lungimea de baleiere. Pilozitatea (hairness) H se definete ca lungimea total a fibrelor exterioare firului, raportat la lungimea de referin de 1 cm; este un numr adimensional, direct proporional cu NL; coeficientul de variaie CVH [%]; spectrul lungimilor de und, SH (fig. IX.64); este posibil imprimarea simultan a mai multor spectrograme pentru identificarea variaiilor de mas periodice comune eantioanelor; spectrograma pilozitii firului red efectele de periodicitate ale valorii H; reprezentarea este deosebit de util tehnologului, pentru elucidarea cauzelor creterii pilozitii; funcia varian- lungime (CVH)L (fig. IX.65); este posibil imprimarea simultan a unui numr de 10-12 grafice; valorile de referin (CVH de 1; 3; 10; 100 m) sunt consemnate n protocoale de analiz. Funcia varian-lungime evideniaz efectele aleatoare de variaie ale pilozitii firelor, n funcie de parametrii de reglaj din ansamblul procesului de prelucrare tehnologic a firului.
Fig. IX.5.63. Diagrama pilozitii firului.
Fig. IX.5.64. Spectrograma pilozitii firului.
Fig. IX.5.65. Funcia varian-lungime a pilozitii firului.
209
Sistemul de msurare Zellweger UT 3 prezint urmtoarele faciliti: prin capacitatea sistemului de calcul de a prelua un volum mare de informaii se asigur posibilitatea prezentrii simultane a spectrelor calculate pentru 10 formate analizate simultan/ la nivelul unui lot de fir; se evideniaz limitele de variaie ale amplitudinii defectelor periodice constatate (fig. IX.5.66); funcia varian-lungime a pilozitii firelor se poate realiza pn la lungimi de secionare de 400m; prin intermediul sistemului de calcul se asigur efectuarea observaiilor prin comparaie i o evaluare a neuniformitii ntre formatele prelevate din cadrul aceluiai lot (fig. IX.5.67); raportul de analiz consemneaz valorile experimentale, permind evaluarea limitelor de variaie ale indicelui de pilozitate i depistarea nencadrrilor (fig. IX.5.68). Controlul dinamic al pilozitii permite cercetarea urmtoarelor obiective: reducerea pilozitii pentru mbuntirea prelucrabilitii; uniformizarea pilozitii n cadrul formatelor; reducerea diferenelor de pilozitate ntre momente diferite ale filrii; eliminarea variaiilor periodice ale pilozitii n interiorul i ntre formate; ameliorarea factorilor de influen ai pilozitii; optimizarea vitezei de prelucrare pentru ncadrarea pilozitii n limite impuse. Se pot realiza prognoze asupra prelucrabilitii firelor i aspectului produselor esute sau tricotate, mai ales pentru produsele obinute din fire fine i uniforme, cu variaii mari de pilozitate/ variaiile periodice ale pilozitii se reflect n absorbia de colorant.
Fig. IX.5.66. Spectrograma pilozitii firelor la nivelul lotului (fir bumbac cardat, 100%, 20 tex).
Fig. IX.5.67. Funcia varian- lungime a pilozitii firelor n cadrul lotului (fir bumbac cardat, 100%, 20 tex).
210
Fig. IX.5.68. Protocolul de analiz a pilozitii firelor.
Fig. IX.5.69. Influena micrii bncii inelelor asupra pilozitii firelor.
Studiile efectuate au dovedit influena cursei bncii inelelor asupra pilozitii firelor/cu diferene semnificative ntre partea superioar i partea inferioar a copsului, care se manifest att n ceea ce privete valoarea indicelui de pilozitate ct i n ceea ce privete valoarea coeficientului de variaie al acestuia (fig. IX.5.69); din graficul variaiei celor doi parametri se poate stabili o valoare optim a cursei bncii inelelor. Analiza simultan a neuniformitii i pilozitii firelor reliefeaz abilitatea sistemului UT3 de a separa efectele de neuniformitate de cele de pilozitate (fig. IX.5.70). Pilozimetrul Zweigle G 5. Principiul de msurare utilizat de firma Zweigle n construcia pilozimetrului G 565 este optoelectronic (fig. IX.5.71). Sistemul de msurare detecteaz, numr i clasific fibrele protuberante n 12 clase de lungime, prin intermediul unei baterii de fototranzistoare care genereaz un impuls i clasific
211
dup lungime fiecare fibr exterioar detectat (fig. IX.5.71). Rezultatul procesului de detectare, msurare i clasificare a fibrelor protuberante este reprezentat grafic sub forma histogramei, cu ajutorul creia se calculeaz indicele de pilozitate, H.
Fig. IX.5.70. Analiza comparativ a neuniformitii densitii liniare i pilozitii unui fir / algoritmul UT3.
Fig. IX. 5.71. Pilozimetrul Zweigle 565.
Fig. IX. 5.72. Repartiia lungimii fibrelor protuberante la fire din fibre.
Prin utilizarea sistemului de msurare Zweigle s-a stabilit c repartiia lungimii fibrelor protuberante L este de tip exponenial, iar numrul acestor fibre, N, este dat de relaia: ln N(L) = a bL (IX.5.98) n care: a, b sunt parametrii ecuaiei de regresie, determinai grafic. Rezultatul procesului de msurare este redat grafic prin histograma fibrelor protuberante (fig. IX.5.72), cu ajutorul creia se calculeaz indicele de pilozitate H:
H= LN r ( R m)
(IX.5.99)
212
unde: R este lungimea maxim detectat: R = a / b [mm] m unitatea de referin pentru frecven: m = Nl min/Nl max (IX.5.101) (IX.5.100)
Conform acestei definiii a indicelui de pilozitate, N este numrul mediu de fibre exterioare structurii firului; LN lungimea total a fibrelor exterioare; r (Rm) lungimea medie a fibrelor detectate, corectat prin valoarea coeficientului de corelaie, r. Algoritmul de interpretare al histogramei este urmtorul: determinarea ecuaiei de regresie, conform relaiei (IX.5.98); determinarea coeficientului de corelaie; determinarea lungimii maxime a fibrelor protuberante, conform relaiei (IX.5.100); determinarea unitii m, relaia (IX.5.101); calculul indicelui de pilozitate, H. Barella propune calculul indicelui de pilozitate conform relaiei: H = 0,82LmaxNL (IX.5.102) n care: Lmax este lungimea ultimei clase detectate; NL numrul fibrelor protuberante cu lungime mai mare dect Lmax. Informaia furnizat n acest mod este mult mai complet dect cea obinut prin intermediul sistemului de msurare Zellweger (care nu clasific dup lungime fibrele protuberante). Alte tipuri de pilozimetre. Se prezint pilozimetrele (Shirley Yarn Hairiness Tester i Staff Tester-Zweigle). Shirley Yarn Hairiness Tester SDL 096 permite msurarea poriunilor de fibre (bucle, capete) care depesc axa firului cu 3-10 mm, cu o celul de msur, realizat ca baterie de fototranzistoare, ncorporat n ecranul pe care se proiecteaz firul testat. Semnalele electrice obinute sunt amplificate i prelucrate n sensul determinrii indicelui de pilozitate i a nregistrrii diagramei de variaie a acesteia (prelucrare automat prin conectare la un sistem de calcul). Utilizat pentru: testarea pilozitii; testarea coeficientului de frecare; testarea ambelor mrimi, succesiv. Staff Tester-Zweigle G556 simuleaz solicitri mecanice specifice prelucrrii firelor, prin cuple de frecare simple i mixte; permite analiza efectelor: pilozitate i efect pilling (fig. IX.5.74).
Fig. IX. 5.73. Diagrama pilozitii (Shirley).
Fig. IX. 5.74. Staff-Tester Zweigle G556.
213
IX.5.2.2.3.4. Condiii metrologice pentru determinarea pilozitii firelor Cercetrile efectuate pe sisteme de msur optoelectronice au confirmat legturi cauzale ale indicilor pilozitii cu condiiile metrologice specificate de firma constructoare, asigurnd repetabilitatea i reproductibilitatea (tabelul IX.5.34).
Tabelul IX.5.34 Condiii metrologice pentru pilozimetre / specificaii firme Lungime de msurare, mm 10 10 10 10 Viteza de efectuare a testului, m/min 25; 50; 100; 200; 400 Limite de detectare/ clasificare, mm ll> 1 Algoritmul determinrii Indici;funcii statistice Histograma Histograma clasificare pn la 10 Histograma
Pilozimetrul Zellweger Zweigle G565 Zweigle G566 Shirley
50 / adaptat, max. 100 1; 2; 3; 4; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 21; 25 50 / adaptat, max. 100 50-300
IX.5.2.2.4. Neuniformitatea densitii de lungime a produselor liniare IX.5.2.2.4.1. Definiia i evaluarea neregularitii Neuniformitatea densitii de lungime (neregularitate) este o caracteristic structural determinant pentru prelucrabilitatea produselor liniare i pentru aspectul produselor obinute din acestea. Proprietatea se caracterizeaz prin complexitatea i diversitatea formelor de manifestare, a cror analiz teoretic impune utilizarea unor mijloace de msurare capabile s le deceleze. Neregularitatea se manifest la nivelul dimensiunilor: diametru; aria seciunii transversale; numr de fibre/ filamente din seciune, precum i la nivelul compoziiei; variaia cotelor de participare este determinat de: dispunerea ntmpltoare a fibrelor n seciunea transversal a produsului; neuniformitatea caracteristicilor fizico-mecanice ale fibrelor componente; imperfeciunile procesului tehnologic de prelucrare, determinate de concepia, starea i reglarea utilajelor aferente. Neregularitatea se manifest ca: neregularitate general, determinat de abaterile densitii liniare locale fa de valoarea nominal a acesteia, cu forme aleatoare, periodice i semiperiodice; neregularitate local, evident la fire, determinat de abateri repartizate pe o lungime dat de produs, cu forme tipice de imperfeciuni repartiie Poisson i defecte repartiie exponenial. Neregularitatea se exprim prin: indici / parametri statistici, relevani pentru nivel;
214
reprezentri grafice temporale; funcii statistice, relevante pentru coninutul acesteia; reprezentri grafice frecveniale. Indicii i funciile pentru aprecierea neregularitii (tabelul IX.5.35) reflect att calitatea produselor ct i a procesului tehnologic de obinere a acestora, iar aspectele relevate i consistena informaiilor sunt dependente de regimul de msurare/static sau dinamic. Observaii: 1. Indicii neregularitii (liniar, ptratic) reprezint parametrii statistici de mprtiere i se utilizeaz att n cazul metodelor de control gravimetric, aplicate pe eantion aleatoriu, simplu sau organizat, ct i n cazul metodelor de msurare continu; se utilizeaz pentru ierarhizarea produselor, n funcie de nivelul neregularitii. 2. Funciile statistice relevante pentru dinamica densitii liniare a produselor testate redau caracterul general (local, aleatoriu) periodic al neregularitii; funciile permit identificarea i localizarea surselor neregularitii, pentru care sunt selective. 3. Indicii i funciile pentru aprecierea neregularitii se valorific tehnologic prin aplicarea unor algoritmi de interpretare direct bazai pe: comparaia valorilor / reprezentrilor grafice obinute cu cele ale modelului statistic corespunztor produsului analizat; comparaia valorilor experimentale cu un ansamblu de date analizat statistic, din aceeai categorie tehnologic, ceea ce permite elaborarea operativ a deciziilor n control. 4. Indicii i funciile pentru aprecierea nivelului i coninutului neregularitii au fost definii iniial prin control gravimetric, care nu a corespuns necesitilor tehnologice; creterea produciei i productivitii utilajelor a impus introducerea controlului continuu al neregularitii densitii liniare a produselor din filatur. 5. Controlul continuu al neregularitii densitii liniare prin msurare capacitiv se identific n form i coninut cu controlul gravimetric, prezentnd avantajele nete ale prelucrrii unui volum de informaii superior, la precizie i reproductibilitate corespunztoare. 6. Utilizarea metodei de msurare continu permite determinarea funciei varianlungime, prin care se identific valoarea limit maxim a neregularitii unui produs liniar, B(0) = CV2(0), cunoscut ca neregularitate structural. 7. Indicii i funciile pentru aprecierea neregularitii densitii liniare a produselor din filatur, determinai prin cele dou metodologii de analiz, se interpreteaz pe baza acelorai principii: algoritmii de control gravimetric se pot aplica n controlul continuu (aplicaiile de control statistic, aplicaiile de analiz dispersional uni i bifactorial) i au servit ca model pentru elaborarea programelor de prelucrare a datelor n controlul continuu; controlul gravimetric poate constitui nc un mijloc de verificare/ confirmare i verificare a informaiilor controlului continuu, aplicat att on line ct i n off line. 8. Creterea valorii coeficientului de variaie exprim creterea neuniformitii numrului de fibre din seciunea transversal a produsului testat; valoarea efectiv a coeficientului de variaie se compar cu valoarea corespunztoare modelului produsului testat, definit tot n funcie de numrul de fibre din seciune. 9. Metodologia de control electronocapacitiv mpreun cu metodologia de control gravimetric formeaz un sistem unitar de evaluare a neregularitii, de utilitate tehnologic
215
incontestabil, verificat n decursul anilor; algoritmii de control gravimetric i gsesc replica operativ i consistent n algoritmii de interpretare ai semnalului n cadrul instalaiilor i sistemelor de control electronocapacitiv. Neregularitatea produselor liniare constituie o caracteristic determinant a produselor liniare prin corelaiile cu caracteristicile fizice i mecanice ale firului, prin transferul integral n produsul final/ textilul plan, prin posibilitatea de aplicare a testului continuu, fr ca metoda s fie destructiv. Aceste atribute au determinat aplicarea metodelor de testare continu a neregularitii (metoda electronocapacitiv i metoda electronooptic) n control on-line i au permis asigurarea calitii firelor i garantarea prelucrrii eficiente n procesele ulterioare. Evaluarea neregularitii se realizeaz prin indici specifici metodelor de testare, a cror utilitate se difereniaz de la productor la consumator. Productorul este interesat mai mult de eficiena msurrii, prin ritmul i prin consistena interpretrilor/ metoda electronocapacitiv. Consumatorul i pune problema caracterizrii firului astfel nct acesta s fie preluat direct prin caracteristici n proiectarea produselor sau a impactului formelor de neregularitate asupra aspectului produselor plane realizate din fire (metoda electronooptic); relevana celor dou metode de testare este diferit (tabelele IX.5.36 i IX.5.37)
Tabelul IX.5.35 Indici i funcii pentru aprecierea nivelului i coninutului neregularitii Eantion aleatoriu /metode gravimetrice 1 Neregularitate liniar, U%
100 1 x n
Msurare continu / metode electronocapacitive 2
xi x
i =1
100 1 x L
xi x dl
0
xi valoare individual de sondaj;

x valoarea medie;
xi valoare instantanee, corespunztoare Ls;

x valoarea medie;
xi x abaterea absolut; n numr de determinri
xi x abaterea absolut; L lungime total de msurare
Neregularitate ptratic, CV%
216

n
100 1 ( X i X )2 X n 1 i =1
100 1 ( X i X ) 2 dl X L
2 sx =
2 sx 2 sx
1 = n 1
(Xi X )
j =1
1 ( X i X ) 2 dl L
0 L
dispersia
2 s x dispersia
Tabelul IX.5.35 (continuare)

1 Spectrul lungimilor de und, Al Numai n cazul prelevrii succesive; Calculul se realizeaz cu relaiile tabelate; Rezultatele sunt aproximative, deoarece numrul de puncte de msurare este mai redus n controlul gravimetric fa de cel continuu Dependena dintre coeficientul de variaie i lungimea de analiz a fost stabilit prin control gravimetric, dar insuficient asigurat statistic; pentru poriuni scurte se impune un numr mare de determinri, asigurat de controlul continuu 2
xt se aproximeaz ca x()
x() = A0 +
bk cos kt + ck sinkt
k =1
A0 valoarea medie a semnalului; ak; bk coeficienii termenilor seriei; k = 1,2,... T/2 (rangul armonicei)
2 1. VLs ( L) = CVLs ( L) 2 pentru Ls 0; L , V ( L) = CVgen 2 2. BLs = CVLs 2 pentru Ls 0; B ( L) = CVgen
Funciile varian - lungime: V(L); B(L)
*2. utilizat n metrologie; tehnologie
Funcia de frecven a depirilor Detectarea imperfeciunilor i defectelor de fir se poate realiza prin analize vizuale (seriplan), fr a putea fi ncadrate n categorii dimensionale; prin selectare pentru analize microscopice se clarific structura i originea lor
M(xi)(l) > xlim, ngroare M(xi)(l) < xlim, subiere pentru: imperfeciuni, l lungime medie fibr defecte, l depinde de originea defectului
Tabelul IX.5.36
Parametrii de apreciere ai neregularitii firelor / testare electronocapacitiv i electronooptic / percepia la productor i consumator Caracteristici de calitate 1 GGP UT1 UT2 CS* Percepute la productor Percepute n produsul final 4 Interpretarea corect a aspectului textilelor plane Stabilirea de specificaii i standarde pentru nivel Defectele periodice altereaz calitatea de aspect a textilelor plane; se
2 3 Variaia masei unitii de Detectarea obiectiv a neregularitii lungime; diagrama / 1948 tuturor produselor liniare U%; CV% /1953 Parametri statistici; neregularitatea devine mrime de comparaie Variaii periodice de Detectarea defectelor produselor mas; spectrograma permite: 1955 detectare defeciuni mecanice;

detectare defeciuni tehnologice n procesul de realizare Detectarea neconformitii: materiei prime; proceselor preliminare; reglajelor i strii utilajelor Interpretarea cauzelor tehnologice i ncercarea de a stabiliza nivelul pilozitii
217
propag n flux, n filatur Influeneaz calitatea de aspect a textilelor plane realizate din fire Influeneaz aspectul suprafeei produselor plane/ dungi i neuniformitate de finisare Tabelul IX.5.36 (continuare) 4 Variaia masei pe unitatea de suprafa la produsele din fire Util n proiectarea produselor plane Percepia vizual a neregularitii firelor la nivelul produselor plane Influeneaz luciul produselor plane realizate din fire Comportare neuniform la vopsire Influeneaz comportarea la vopsire
UT3
Imperfeciuni /1965
U T3 OH*
Pilozitatea firelor /1988 (algoritm de prelucrare identic neregularitii) 2 Numrul; variaia numrului/ 1989
1 FA*
UT4 OM*
3 Detectarea variaiei excesive a numrului: ineficiena compensrii prin dublare; tehnologie neadecvat; Diametrul firului / 1998 Detectarea valorii i variaiei n cadrul lotului de fire
CV %; diametrul optic; prelucrare standard (D; S) Rotunjime / form
OI*
Densitate /finee; diametru Impuriti/ variaia dimensiunilor
Informeaz asupra variaiei volumului n diferite poziii de filare Prin msurare n dou dimensiuni se determin abaterea de la forma circular Detectarea indirect a variaiilor de torsiune Difereniere a formei reale a nopeurilor i a impuritilor n fir
* CS, OH, OM i OI reprezint senzorii utilizai n detectarea mrimilor prezentate n tabel. Tabelul IX.5.37
Parametrii de apreciere ai neregularitii firelor/ testarea prin procedee electronocapacitive i electronooptice. Avantaje i dezavantaje Defectul firului 1 Defecte periodice/ mecanice Unde de laminare/ defecte semiperiodice, tehnologice Senzor capacitiv 2 Variaii periodice/ semiperiodice a numrului de fibre din seciunea produsului Se reflect n variaia masei unitii de lungime Detectare uzual Nu se poate determina Senzor optic unidimensional Senzor optic bidimensional
3 4 Variaia numrului de fibre din seciunea transversal a produsului Nu se regsete ntotdeauna n variaia diametrului acestuia Detectare ntmpltoare
Rotunjimea firului
Distorsioneaz CV Percepie eronat a frecvenei depirilor
Se apreciaz corect forma cilindric; frecvena depirilor
218

Percepe corect variaia densitii de lungime Senzorii optici percep variaia de diametru datorat att variaiei numrului de fibre din seciunea transversal a firului testat, ct i variaiei torsiunii acestuia Senzorul optic percepe defectele vizual; msurarea unidimensional induce erori
Neregularitatea ntmpltoare
ngrori
Percepe ngroarea ca variaie de mas; cu neconcordane de percepie a dimensiunilor acesteia Cretere numr de Detecteaz defecte invizi- Nu percepe aceast categorie fibre din seciune, fr bile/ relevate prin finisare / variaii de diametru vopsiri neuniforme 1 2 Subierea/ scderea numrului de fibre din seciunea firelor este detectat uzual Detectarea creterilor de mas pe lungimi mici; se confund i cu scamele adiacente
Tabelul IX.5.37 (continuare) Subieri

3 4 Scderea diametrului nu are coresponden biunivoc cu numrul de fibre din seciunea firului; semnalul de msurare a diametrului este distorsionat de variaiile de torsiune Percepe variaiile de diametru cu perioad scurt; senzorul unidimensional poate induce erori de evaluare
Nopeuri
Evaluarea indicilor determinai n cazul firelor Indicele de neregula- Cu calculul numrului de Nu se poate determina ritate relativ fibre din seciunea produsului testat se stabilete valoarea CVlim Nu se poate determina Valoarea este distorsionat la msurarea Determinare unidimensional diametru Determinare Nu se poate determina Rezult din relaia numr-diametru densitate Influena condiiilor metrologice de msurare Parametrii de climat (umiditatea relativ a aerului, temperatura)
Impune respectaea parametrilor climei standard; Compararea rezultatelor este permis numai n aceast condiie Aplicarea n controlul Optim n monitorizarea proceselor a tehnoproceselor logiilor de filatur Standardizare Standarde internaionale recunoscute n ntreaga lume Rezultatele obinute prin procedeele de msurare optoelectronic sunt relativ independente de parametrii de climat
Se restrnge la testarea firelor deoarece semifabricatele nu au forma geometric stabil Standardizat, 2001
IX.5.2.2.4.2. Instalaii pentru determinarea neregularitii produselor liniare Instalaiile electronocapacitive reprezint mijloace de msurare de laborator destinate evalurii nivelului i coninutului neregularitii densitii liniare a produselor liniare (din fibre: semifabricate i fire, din filamente: fire filamentare).
219
Structura instalaiilor electronocapacitive. Structura instalaiilor electronocapacitive este adecvat la: msurarea continu, prin formarea i prelucrarea semnalului metrologic f(t), care reflect variaia densitii liniare a produsului testat; complexitatea mrimii de msurat, care se apreciaz prin indici i funcii. Instalaiile electronocapacitive pentru determinarea neregularitii conin blocuri pentru: formarea semnalului metrologic f(t)/ regularimetru, unitate de comand, monitor / pentru convertirea prin intermediul traductorului capacitiv a densitii liniare n semnal electric i prin comparaie, raportarea ei ca abatere fa de valoare medie; prelucrarea semnalului metrologic f(t), denumit dup funcie: integrator: calculeaz indicii de neregularitate, U%, CV%; indicator de imperfeciuni: detecteaz depirea i determin frecvena depirii limitelor de control impuse prin standarde (folosit n exclusivitate pentru fire); analizor spectral: calculeaz amplitudinile spectrului lungimilor de und; nregistrator: nregistreaz graficul temporal al variaiilor densitii liniare a produsului testat / diagrama; nregistrator: nregistreaz graficul frecvenial, spectrul lungimilor de und (spectrogram). Perfecionarea instalaiilor electronocapacitive const n: compactizare structural, bazat pe formarea i prelucrarea semnalului metrologic analogic: meninerea i extinderea funciilor de baz, perfecionarea algoritmilor de prelucrare ai semnalului metrologic, mrirea vitezelor de testare (generaiile 1; 2); realizarea sistemelor de msurare prin compactizare structural, bazat pe formarea semnalului metrologic numeric (n blocul denumit convertor de neregularitate), mrirea vitezelor de testare; prelucrarea semnalului numeric prin sistem de calcul (generaia 3); implementarea sistemelor de msurare n procesul tehnologic, bazat pe utilizarea sistemelor de msurare i perfecionarea traductoarelor, prin adaptarea acestora la condiiile de msurare n proces (prin adoptarea unor principii constructive adecvate la noile condiii de msurare); utilizarea sistemelor de msurare n monitorizarea neregularitii produselor liniare (sistemele Uster Sliver Data; Uster Cone- Data; Uster Rotor- Data); realizarea funciei de control i reglare automat a densitii liniare a semifabricatelor (benzilor); implementarea sistemelor Uster-Expert pentru creterea operativitii i preciziei interpretrii. IX.5.2.2.4.2.1. Principiul de msurare electronocapacitiv Msurarea variaiei densitii de lungime a produselor din fibre se realizeaz pe baza principiului capacitiv, n regim dinamic, i presupune deplasarea produsului testat printre electrozii condensatorului de msur, cu viteza constant, v. Prezena produsului liniar n fanta condensatorului de msur (capacitate C0 n gol) este echivalent cu a unui dielectric stratificat (material textil-aer, fig. IX.5.75), iar capacitatea acestuia constituie o variabil dependent de gradul de umplere, , definit prin raportul grosimii straturilor d, D, aflate la un moment dat ntre electrozii si, conform relaiei (IX.5.103).
Fig. IX.5.75. Principiul capacitiv.
220
Variaia densitii liniare a produsului testat este perceput n msurarea capacitiv ca variaie a gradului de umplere, , iar capacitatea condensatorului de msur este dat de relaia (IX. 5.104), din care rezult condiiile metrologice ale determinrii.
Cx = C0 0 C0 = ; (IX. 5.103) 1 0 + (1 ) + 0
C x 1 = . (IX. 5.104) 1 1 C Condiiile metrologice ale determinrii 1. Sensibilitatea condensatorului de msur este dependent de valoarea raportului de umplere i, ntr-o mai mic msur, de permitivitatea dielectric a produsului liniar testat ; pentru a elimina aceast dependen, raportul de umplere se limiteaz la valori foarte mici, care se obin prin adoptarea fantei condensatorului de msur n funcie de fineea produsului liniar testat (tabelul IX.5.38), astfel ca: = 0,05; 0,1 pentru care sensibilitatea devine constant (fig. IX.5.76).
Tabelul IX.5.38
Alegerea condensatorului n funcie de finee Fanta Nm Tktex Fanta Nm Ttex 1 0,01-0,025 10-40 5 15-6,3 66-160 2 0,33-0,08 3-12 6 47-15 21-66 3 1,1-0,3 0.9-3.3 7 123-47 8.1-21 4 6,3-0,9 0.16-1.1 8 250-123 4-8.1
Fig. IX.5.76. Sensibilitatea traductorului n funcie de gradul de umplere .
2. Precizia de determinare este influenat de uniformitatea vitezei de deplasare; staionarea n fant i alunecrile determin variaii suplimentare ale capacitii condensatorului de msur; deformarea produsului liniar testat prin tensiuni mari sau variabile n timpul desfurrii determin variaii ale gradului de umplere i induce erori de msurare.
221
3. Lungimea electrozilor lE (8; 16; 20 mm) limiteaz lungimea de und minim a variaiilor periodice detectate n lungul produsului liniar i asigur redarea n proporie de 95% a componentelor periodice cu = 5 cm:
CB( I E ) = CB (0) 1 IE 3l
(IX.5.105)
IX.5.2.2.4.2.2. Componentele instalaiei i funciile acestora

Regularimetrul. Este blocul electronic care asigur formarea semnalului metrologic f(t) prin: dispozitivul de antrenare a materialului testat cu vitez i tensiune constante; lanul metrologic de msurare n cadrul cruia se asigur transformarea variaiilor densitii liniare ale produsului testat n semnal proporional / curent electric de intensitate variabil, n urmtoarea succesiune: conversia densitii liniare/ grad de umplere n variaie de capacitate, prin intermediul traductorului CX; conversia variaiei de capacitate n semnal de pulsaie variabil, prin compunerea oscilaiilor generate de circuitele oscilante (de pulsaie constant i respectiv, pulsaie variabil, x fig. IX.5.77), conform relaiei:
u = 2 u0 cos + x + x , t cos 2 2
(IX.5.106)
caracterizat de pulsaia variabil:

1 L C 1 L (C + C ) 1 1 LC C 1+ C 1 1 C = ; 2 L C C
x =
(IX.5.107)
conversia semnalului de pulsaie variabil n semnal tensiune variabil, n faz cu variaia densitii liniare a produsului testat prin transformarea faz- tensiune (fig. IX.5.78) care se realizeaz n discriminatorul de frecven; fa de pulsaia de acord, sunt posibile situaiile:
i = * , unde iC = iL i n circuit rezult: i = 0; ue = 0;
(IX.5.108)
i * , unde iC iL i n circuit rezult: i, ue defazate cu . (IX.5.109)
222
Fig. IX. 5.77. Obinerea semnalului de pulsaie variabil, u.
Fig. IX. 5.78. Principiul discriminatorului de frecven.
Transformarea faz - tensiune se obine prin compunerea semnalelor (ui, uc, uL), a cror rezultant reprezint abaterile densitii liniare fa de valoarea medie sub forma unei tensiuni variabile, n faz cu acestea (fig. IX.5.79):
2 2 u1 = ui2 + uC 2 ui uC cos(90 + ) 2 2 u2 = ui2 + u L 2 ui u L cos(90 )
unde (90o ; +90o ). Pentru = 90o se obine:

u1 min = ui uC ; u2 max = ui + u L
Pentru = +90o se obine:

u1 max = ui + uC ; u2 min = ui uC
Fig. IX. 5.79. Compunerea semnalelor.
Fig. IX. 5.80. Semnalul metrologic f(t) = u1 + u2..
Cele dou tensiuni variaz ntre limitele determinate, dup o lege cosinusoidal i sunt defazate cu 180o; egalitatea lor este posibil doar n condiia i = * (fig. IX.5.80) reglajul valorii medii. Dup conversia tensiune- curent, semnalul poate fi vizualizat i prelucrat dup algoritmi de determinare ai indicilor i funciilor pentru aprecierea nivelului i coninutului neregularitii.
223
Formele de livrare ale semnalului metrologic f(t). Se menioneaz Semnal Normal Test (NT) i Semnal Inert Test (IT). Semnal Normal Test. Semnalul NT, utilizat curent n controlul neregularitii, reprezint abaterea instantanee a densitii liniare fa de valoarea medie corespunztoare produsului testat. Observaii: 1. Diagrama NT red grafic semnalul, prin puncte de msurare care reprezint segmente de produs de lungime l E i indic limitele sale de variaie. 2. Diagrama NT este standard de analiz, utilizat n instalaiile (sistemele) de msurare (fig. IX.5.81 i IX.5.82).
Fig. IX.5.81. Diagrama NT /n instalaiile de msurare.
Fig. IX.5.82. Diagrama NT /n sistemele de msurare.
Fig. IX.5.83. Diagrama Uster produs cu neregularitate ntmpltoare.
224
Fig. IX.5.84. Diagrama Uster fir cu defecte.
Fig. IX.5.85. Diagrama Uster fir cu imperfeciuni.
Fig. IX.5.86. Diagrama Uster fir cu defecte periodice.
3. n cadrul sistemelor / UT3, prin memorarea ordonatelor punctelor de msurare succesive se obine funcia de frecven a abaterilor fa de valoarea medie a densitii liniare a produsului testat i graficul acesteia, care evideniaz: simetria, normalitatea (fig. IX.5.83), asimetrii generate de exces de imperfeciuni (defecte) (fig. IX.5.84 i IX.5.85), defecte periodice (fig. IX.5.86). 4. Funcia de frecven permite ncadrarea produsului testat ntr-o form tipic de neregularitate i ofer posibilitatea unei transformri corecte U/ CV: CV = 1,253U (fig. IX.5.83); CV > 1,253U (fig. IX.5.84 i IX.5.85); CV = 1,11U (fig. IX.5.86).
Semnal Inert Test. Semnalul IT este utilizat pentru protecie i reglare, pentru nregistrri grafice (diagrama IT) i calculul ordonatelor funciei varian-lungime, CB (LS).
225
Semnalul IT/ f(t)* se obine prin filtrarea f(t) i red variaiile lente ale densitii liniare/ componente cu lungime de und medie i mare (fig. IX.5.87): 1 R condiia de filtrare C RC = = 0,056 constant de timp
ui = R 2 + ue =
ue ui =
1 C 2
2 2
i semnal de intrare
Fig. IX.5.87. Filtru RC.
1 C
1 2
2 2
i semnal de ieire caracteristica de filtrare
Observaii: 1. Caracteristica de filtrare (fig. IX.5.88) evideniaz lungimea aparent a electrodului Lae = Ls (lungime de und maxim filtrat sau de secionare) i domeniile de atenuare (redare) a componentelor periodice:
Lae = Ls = t v.
(IX.5.110)
2. Filtrul reine componentele de pulsaie ridicat ale f(t)/ dependente de viteza de testare, v; creterea pulsaiei semnalului de intrare la creterea vitezei de testare determin creterea lungimii de und a componentelor filtrate. Filtrarea este echivalent cu creterea lungimii electrodului de msur, lungime aparent (fig. IX.5.88). Studiul diagramelor NT i IT este relevant prin elementele specificate n tabelul IX.5.39.
226
Fig. IX.5.88. Caracteristica de filtrare; domenii de atenuare/ redare.
Fig. IX.5.89. Diagrama IT.
Tabelul IX.5.39
Argumentele utilizrii diagramelor NT/IT Diagrame NT Determinarea limitelor de variaie ale semnalului NT, proporionale cu U%; CV% Caracterul variaiei amplitudinii n lungul materialului testat Simetria/asimetria semnalului Repartiia punctelor de msurare n jurul valorii medii a semnalului/ mprtierea Diagrame IT Determinarea limitelor amplitudinii de variaie ale semnalului de msurare Evidenierea unor defecte periodice, cu perioad mare Stabilirea regimului de analiz spectral(viteza testului) Calculul amplitudinilor funciei CB(L)
Integratorul. Este un calculator analogic, adaptat la: algoritmul de calcul al neregularitii liniare (U); algoritmul de calcul al neregularitii ptratice (CV); Integrarea se efectueaz cu filtrul RC, care mediaz semnalul f(t) i f(t)* redresat (fig. IX.5.90), de unde rezult (t); principiul de calcul este conform relaiilor:
227
U% =
100 X L
xi X dl ,
0
T
(IX.5.111)
CV =
100 1 2 ( xt X ) dt , X L0
2
(IX.5.112)
1 2 ui = +R i , C
(IX.5.113) (IX.5.114) (IX.5.115)

Fig. IX.5.90. Filtrul RC trece-sus (calculul Uef).
ue =
1 i = K ui , C
i= ui . R
Integrarea se aplic: semnalelor NT: calculul U%, CV% (red nivelul neregularitii); semnalelor IT: calculul CVLs % (reprezint ordonata CB(Ls)).
Observaii: 1. Prin integrarea semnalelor NT, IT se obin valorile indicilor pentru aprecierea nivelului neregularitii, U, CV% i, respectiv, CV(Ls), ale cror valori se raporteaz la lungimea electrodului de msur/ neregularitate structural i, respectiv, la lungimea aparent a electrodului de msur (ordonatele funciei varian-lungime). 2. Nivelul neregularitii structurale se apreciaz prin comparaie cu neregularitatea limit, ce corespunde modelului structural al niruirilor de fibre (CVlim) (modelul Martindale), caracterizat de repartiia ntmpltoare a fibrelor n seciunea transversal a niruirii (relaia IX.5.116); comparaia se realizeaz prin indicele de neregularitate relativ (relaia IX.5.117) i ale crui valori sunt cuprinse n standardele statistice Uster, pentru diferite categorii tehnologice de produse (Uster Statistics 1989, 1997):
P (n s , m) = e ns I= CVef CVlim (n s )m m!
(IX.5.116) (IX.5.117)
3. Nivelul neregularitii structurale se ncadreaz n niveluri de neregularitate, prin standarde statistice Uster corespunztoare unei categorii tehnologice de produse (compoziie fibroas, parametri nominali, tehnologie de prelucrare i sisteme de filare identice). 4. Valorile CB (Ls) se ncadreaz n standarde statistice (Uster Statistics 1989, 1997, 2001). 5. Nivelul de neregularitate se regsete n proprietile mecanice, care afecteaz prelucrabilitatea produselor, n frecvena ruperilor, n aspectul produselor prelucrate din acestea (exemplu: excesul de: neregularitate structural, aspect nelinitit; neregularitate pe poriuni medii, dungi, bare; neregularitate pe poriuni lungi, variaia masei pe unitatea de suprafa).
228
6. La instalaiile capacitive, funcia varian-lungime este reprezentat prin puncte; numrul punctelor este determinat de numrul de valori selectate pentru viteza de testare; aceasta determin, la aceeai caracteristic de filtrare, lungimea de secionare Ls (tabelul IX.5.40), lungimea aparent a electrodului, Lae (Ls = kv/100 pentru UC; Ls = v/100 pentru UT1, iar , constanta de timp, este 0,056).
Tabelul IX.5.40
Valorile lungimii de secionare / IT, n funcie de viteza de testare UC, UT 1 v, m/ min Ls, cm 2 14 4 26 8 50 25 150 5o 285 100 550 200 1050 400* 2000*
7. Instalaia UT2 este prevzut cu o baterie de filtre ( = LF) cu 7 valori, care permite alegerea condiiei optime de filtrare a semnalului i evidenierea componentelor cu lungime de und determinat; n figura IX.5.91 se determin valoarea factorului LF n funcie de lungimea de und semnificativ. 8. n sisteme / UT3, CB(Ls) se calculeaz numeric pentru un numr practic nelimitat de puncte. 9. Funcia CB(L) permite analiza i localizarea surselor neregularitii pe faze de proces productiv. Ordonatele traseului efectiv al CB(L) se compar cu ordonatele teoretice; abaterile sunt interpretate ca surse tehnologice de neregularitate generate de o anumit faz de proces. Analiza CB(L) (fig. IX.5.92) se bazeaz pe: propagarea neregularitii n procesul de laminare ideal: neregularitatea generat la faza i pe lungimea lf, se transmite pe lungimea (L)L dup laminarea (L); sursele de neregularitate sunt independente. Localizarea fazei se realizeaz prin valoarea Ls: Ls = lf (LiLi + 1Li + 2..... ) unde Li reprezint laminajul n fazele succesive ale procesului tehnologic de prelucrare. n reprezentarea din figura IX.5.92 se deduce c flaierul este responsabil de anomalia evideniat n realizarea firului.
229
Fig. IX.5.91. Determinarea valorii optime a factorului LF.
Fig. IX.5.92. Localizarea pasajului defectuos pe baza curbei B(L) a firului din bumbac.
230
Analizorul spectral. Analizorul spectral (blocul destinat determinrii amplitudinii variaiilor periodice n funcie de lungimea de und) este un calculator analogic destinat aproximrii printr-o serie Fourier, cu un numr finit de termeni, a semnalului f(t):
f (t ) = a0 +
bk sin k t + ck cos k t
0
(IX.5.118)
unde: ao este valoarea medie a semnalului; bk; ck coeficienii termenilor dezvoltrii;

bk = ck = 1 1
2
f (t )sin k t dt f (t ) cos k t dt
(IX.5.119)
(IX.5.120) (IX.5.121)
2 2 Ak = bk + ck ; k = arctgbk / ck
Blocul opereaz conform algoritmul din figura IX.5.93, fiind prevzut cu un numr de filtre RC, de band de frecven determinat (35 /UC; 55 /UT2). n sisteme (UT3, Keisokki), transformata Fourier este obinut prin calcul numeric.
Fig. IX.5.93. Algoritmul de calcul analogic al amplitudinii (SPG) n blocul de analiz spectral.
Prin aplicarea algoritmului de calcul analogic/instalaii; numeric/ sisteme se obine spectrul lungimilor de und, a crui reprezentare grafic de tip frecvenial, A k () se numete spectrogram. Deoarece filtrele RC lucreaz pe anumite benzi de frecven, testarea cu viteze diferite plaseaz spectrul ntr-un domeniu determinat al lungimilor de und (tabelul IX.5.41).
Tabelul IX.5.41
Domeniul de redare al lungimilor de und n funcie de viteza de testare Condiii de testare Viteza materialului (m/min) Lungimea de und (m) 1 8 0.80 2 25 2,5 3 50 5 4 100 10 5 200 20 6 400 40
Spectrograma rezultat prin calcul/aproximarea Fourier este prezentat n figura IX.5.94: se standardizeaz/prin multiplicarea ordonatei cu 1/ CVef; se compactizeaz n abscis, prin utilizarea scrii logaritmice; se nregistreaz automat.
231
Spectrograma indic, prin demarcarea semnificativ a amplitudinii, componentele neregularitii: aleatoare (cretere uniform), periodice (cretere selectiv) i semiperiodice (cretere grupat). Spectrogramele permit detectarea i localizarea surselor componentelor periodice i semiperiodice ale neregularitii; amplitudinea reflect nivelul de semnificaie al componentei, iar lungimea de und permite localizarea, care presupune comparaia spectrogramei cu: spectrul ideal / n analizele de fir; spectrul normal / n analizele de semifabricat.
Spectrul ideal corespunde produsului ideal (model Martindale), red coninutul neregularitii limit i se calculeaz conform relaiei Felix (IX.5.122):
* Alog =
l n
sin
l l
(IX.5.122)
n care: n este numrul de fibre din seciunea transversal; l lungimea medie a fibrelor componente; lungimea de und. Amplitudinea maxim din spectrul ideal se obine pentru: 0 = (2,7-3)lf (IX.5.123) i identific produsul n funcie de tipul de fibr prelucrat. Spectrul ideal se utilizeaz n forma standardizat, obinut prin amplificarea amplitudinilor cu 1/Ulim; 1/CVlim; standardizarea are ca efect ncadrarea tuturor spectrogramelor n aceleai ordonate (fig. IX.95); spectrele ideale se identific prin abscisa corespunztoare amplitudinii maxime: = (2,7-3)lf. Datorit standardizrii toate spectrele ideale au aceeai ordonat maxim.
Fig. IX.5.94. Spectrograma relevnd componente aleatoare, periodice i semiperiodice ale neregularitii.
Fig. IX.5.95. Spectrograme ideale standardizate, produse din fibre de: bumbac; chimice; ln.
232
Spectrograma corespunde produsului testat, reprezint rezultatul transformrii Fourier a semnalului metrologic f(t) i reflect coninutul spectral al neregularitii materialului testat; amplitudinile spectrogramei / produs testat depesc amplitudinile spectrului ideal / model statistic; aria delimitat de acestea este proporional cu neregularitatea suplimentar, introdus prin procesul tehnologic de prelucrare (fig. IX.5.94). Spectrul normal se obine unind ordonatele minime ale spectrogramei reprezentnd un produs fr defecte; acesta se utilizeaz n interpretarea spectrogramelor obinute la testarea semifabricatelor, care, din cauza neconcordanei maximelor, nu se pot compara cu spectrele ideale (fig. IX.5.95). Analiza calitativ a spectrogramelor reale. Spectrograma red neregularitatea unui produs real, care conine: componenta aleatoare, corespunztoare modelului statistic, CV lim, datorat aezrii ntmpltoare a fibrelor (coninut de orice produs din fibre) spectru continuu; componenta aleatoare suplimentar, datorate realizrii produsului n condiiile unui proces tehnologic real (cretere uniform a ordonatelor spectrului limit) spectru continuu; componente periodice (defecte mecanice, datorate surselor de perturbaii ce intervin periodic asupra fluxului de material fibros determin creterea anumitor amplitudini) spectru de linie, defecte mecanice; componente semiperiodice (defecte tehnologice datorate controlului insuficient asupra deplasrii fibrelor flotante n cmpurile de laminare) spectru continuu, und de laminare. Spectrograma constituie rezultatul superpoziiei acestor componente, cu repezentri grafice tipice. Defectele mecanice rezult n interaciunea dintre organele lucrtoare, elementele constructive i materialul prelucrat i se manifest ca perturbaii de form determinat ale repartiiei ntmpltoare a fibrelor, caracterizat frecvenial, prin lungime de und de repetiie, n lungimea produsului debitat n unitatea de timp:
VD n
(IX.5.124)
Perturbaiile pot fi generate constructiv, principial i funcional / geometrie; geometrie de montaj; stare. La controlul prin spectrogram au fost identificate semnale perturbatoare de tip: sinusoidal, tringhiular simetric, dreptunghiular, impuls unilateral, impuls bilateral, dinte de ferstru, a cror apariie este determinat de forma i funcionarea organului de lucru cu care se asociaz (tabelul IX.5.42). Defectele tehnologice (unde de laminare) sunt cauzate de controlul insuficient asupra fibrelor flotante i se localizeaz prin lungimea de und, a crei valoare identific forma primar pentru cmpul de laminare principal:
0 = (2,7-4)If
(IX.5.125) (IX.5.126)
i forma propagat/ prin laminare:

= L0,
unde: L este laminajul aplicat dup cmpul cu funcionare defectuoas. Lungimile de und 0 i se identific cu valorile lungimilor de und corespunztoare debitrii din cmpul de laminare, respectiv a defectului primar /cauzat de cmpul de laminare principal i a defectului propagat, generat n cmpul de laminare preliminar; aceast identitate reflect controlul insuficient asupra gruprilor de fibre flotante, repartizate aleatoriu n lungul produsului alimentat, dar n funcie de frecvena debitorului cmpului de laminare, n lungul produsului testat.
Proprieti fizice ale materialelor textile Tabelul IX.5.42

Clasificarea defectelor periodice n funcie de forma semnalului perturbator Forma semnalului Spectrograma produsului Organul de lucru Localizarea defectului Cilindru debitor excentric n trenul de laminat
233
1. Sinusoidal, fr armonice
2. Triunghiular, simetic cu componentele: fundamental, armonice pare i impare Variaii ale tensiunii de nfurare la inversarea sensului de depunere 3. Impuls bilateral cu componentele: fundamental Defect introdus de aparatul divizor al cardei de ln
4. Impuls bilateral cu armonice pare i impare Acumularea impuritilor i prafului n rotor la maina OE
5. Impuls unilateral cu armonice impare Sudur rigid la curelua superioar TL la MFI.
Metodologia de control defectoscopic prin spectrogram. Prin analiza cantitativ a spectrogramelor reale se stabilete semnificaia i se localizeaz sursele defectelor detectate (control defectoscopic); acestea se caracterizeaz prin: amplitudine (ordonat), reflect neregularitatea produsului (gravitatea defectului); lungime de und (abscis), localizeaz sursa. Defectele mecanice i tehnologice induse de faza de prelucrare curent se identific direct prin studiul spectrogramei produselor: forma primar, forma propagat; identificarea
234
poate fi ngreunat de coincidene, n cazul defectelor mecanice (a cror existen se evideniaz prin relaii de calcul).
Tabelul IX.5.43
Metodologia de aplicare a controlului defectoscopic
1. Nivelul de semnificaie al defectelor detectate

Neregularitatea suplimentar introdus prin defect Amplitudine Metoda tahometric
b > a/2
VD VD n* = z n= ** d = L d=
2. Localizarea surselor de neregularitate Lungimea de und a defectului/ funcie de frecvena de repetiie n unitatea de lungime a produsului debitat: defecte mecanice: primare; propagate; surse: organe lucrtoare; elemente constructive*
Frecvena sursei
Metoda analitic Lungimea de und a defectului/ funcie de dimensiunile organelor lucrtoare i de parametrii tehnologici de prelucrare: defecte mecanice: primare; propagate**; surse: organe lucrtoare; defecte tehnologice: primare; propagate**; surse: cmpuri de laminare***
Geometria sursei
0 3 I f
L= 0
z numrul de dini /element constructiv: roata dinat; = L 0 lungimea de und a defectului tehnologic propagat, prin laminare; *** L laminajul aplicat dup generarea defectului/ defect propagat.
**
Defectele mecanice i tehnologice induse de fazele de prelucrare anterioare se identific n spectrogramele realizate la viteze mari de efectuare a analizei (fig. IX.5.96), fiind caracterizate de limite largi de variaie ale lungimilor de und (rezultate prin propagare), de coincidene (sursele din cmpul de laminare genereaz acelai efect).
Fig. IX.5.96. Relevarea defectelor propagate la creterea vitezei de testare/ spectre lungi.
235
IX.5.2.2.4.2.3. Aplicaii ale controlului defectoscopic prin spectrogram n filatura de bumbac

Controlul prin spectrogram la card
Consideraii asupra incidenei defectelor n spectrograma benzii cardate. Interpretarea i localizarea defectelor din spectrograma benzii cardate sunt ngreunate de defeciuni mecanice i tehnologice care produc perturbri ale densitii de lungime, nedetectabile la utilizarea instalaiilor clasice, datorit valorii mari a laminajelor (exemplu: defectele corespunztoare zonei de alimentare pot fi redate doar la lungimi de und foarte mari), ct i efectului de uniformizare realizat prin cardare. Defeciunile din zona de alimentare se reflect n variaii ntmpltoare ale densitii de lungime pe poriuni lungi sau medii i n valoarea mare a neregularitii U % (CV %), deci, n calitatea necorespunztoare a cardrii. Defeciunile din zona de debitare i cele din lanul cinematic al cardei determin variaii periodice ale densitii de lungime ale benzilor cardate, relevate la controlul prin spectrogram. Defeciunile mecanice i tehnologice ale cardei se regsesc n calitatea benzii cardate prin forme tipice de neregularitate: ntmpltoare, periodic i semiperiodic, ale cror cauze sunt prezentate succint n figura IX. 5.97.
Defecte Neperiodice (aleatoare) Tehnologice (semiperiodice) Periodice (mecanice) Cauze sul de ptur defect derulare defectuoas a pturii garnituri deterioarate ecartamente necorespunztoare laminaje necorespunztoare deficiene ale sistemului de antrenare funcionare cu ocuri lagre uzate; garnituri deterioarate, accidental, lng debitare deformri ale axelor Spectrograma fr reprezentare specific cu amplitudine variabil unde de laminare spectru de linie cu lungimi de und identificabile
Fig. IX.5.97. Sursele variaiilor aleatoare i periodice ale benzilor cardate.
Sistemele moderne de testare a neregularitii permit extinderea domeniului de redare a lungimilor de und, relevarea defectelor periodice cu lungime de und mare fiind rezolvat att prin sistemul de msurare UT3 ct i prin sistemele de control i reglare automat a titlului benzilor debitate.
Particulariti n controlul defectoscopic aplicat la card.Spectrograme obinute n condiii optime de cardare. Controlul defectoscopic prin spectrogram se bazeaz pe utilizarea metodei analitice i a metodei tahometrice. Simularea individual a perturbaiilor pentru cte un element constructiv, n ansamblul funcionrii corecte a tuturor celorlalte (la cardele Unirea 3C, Unirea 4 C), nlesnete interpretarea tehnologic corect i complet, permind vizualizarea defectelor. Banda cardat poate fi realizat ca produs fr defecte mecanice sau tehnologice, n situaia n care sunt respectate prescripiile pentru parametrii tehnologici de funcionare optim (tabelul IX. 5.44), iar starea organelor de lucru este corespunztoare. Spectrograma produsului fr defecte (fig. IX. 5.98 spectrul normal) se caracterizeaz prin amplitudini reduse pentru toate lungimile de und redate prin analiz.
236
Amplitudinea maxim se localizeaz la o lungime de und medie, n funcie de lungimea medie a fibrelor prelucrate l = 4lf.
Fig. IX. 5.98. Spectrograma unei benzi cardate fr defecte.
Tabelul IX.5.44
Principalii parametri tehnologici recomandai la cardare Parametrul Laminaj total Roata de laminaj Roata de producie Producia, kg/h Carda Unirea 3 C 90-110 22-27 15-30 10-20 Carda Unirea 4 C 90-110 22-27 15-42 20-30
Observaii: Calculul efectiv al lungimilor de und probabile pentru schemele cinematice i elementele caracteristice ale cardelor a permis stabilirea domeniilor de variaie ale lungimilor de und, constatndu-se: existena unor frecvente superpoziii: pentru lungimile de und cuprinse ntre 15 i 20 cm sunt opt posibiliti de interpretare ale aceluiai defect, iar localizarea corect presupune eliminarea succesiv a tuturor cauzelor probabile; lungimile de und ale defectelor constatate variaz n limite foarte largi: indiferent de varianta constructiv a mainii, n spectrul benzii cardate pot fi gsite defecte cu lungime de und mic (cm), lungime de und medie (1 m) i lungime de und mai mare de 10 m; lungimile de und corespunztoare organelor de lucru nu se prezint n ordine cresctoare de la alimentare la debitare, deoarece turaiile organelor de lucru sunt stabilite astfel nct s realizeze efectele de condensare ale stratului de material fibros (ruptor-tambur; tambur-perietor); astfel se motiveaz faptul c lungimile de und proprii ruptorului sunt apropiate de cele ale cilindrilor debitori. Localizarea defectelor prin controlul spectrogramelor benzilor cardate. Controlul benzilor cardate s-a realizat prin simularea defeciunilor mecanice i tehnologice de maxim frecven (tabelul IX. 5.45), constnd din: neconformiti ale ecartamentelor; starea neconform a garniturilor; starea neconform i funcionarea necorespunztoare a elementelor constructive.
237
Tabelul IX.5.45
Defecte tipice n spectrograma benzii cardate 1. Ecartamente neconforme 1. Ecartamentul Profil mas alimentare-Ruptor funcie: desfacerea ghemotoacelor (80-90%) valori neconforme: insuficienta desfacere a ghemotoacelor, pierderi de fibr necontrolate 2. Ecartamentul Ruptor Cuit funcie: eliminare impuriti, defecte fibr; meninerea fibrelor lungi pe garnitura R valori neconforme: pierderi de fibr necontrolate 3. Ecartamentul Ruptor-Tambur funcie: asigur transferul masei fibroase R-T (coopernd cu ali factori tehnologici) valori neconforme: transfer defectuos; crete procentul de fibre revenite n zona de alimentare, rulate, ca nopeuri 4. Ecartamentul Tambur-Lineale funcie: cardare propriuzis individualizarea fibrelor, uniformizarea stratului fibros prin efect pulsator i dublaj pe tambur valori neconforme: reducerea procentului de extracie; creterea frecvenei nopeurilor n vl 5. Ecartamentul TamburPerietor funcie: asigur transferul fibrelor de la T la P, prin aciunea forei centrifuge i a curenilor de aer creai n zona de transfer valori neconforme: determin reducerea coeficientului de transfer i creterea frecvenei nopeurilor n vl
238
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.5.45 (continuare)
Ecartamentele neconforme determin variaii aleatoare ale titlului benzii cardate, deci creterea componentei aleatoare a neregularitii, i se reflect n spectrogram prin creterea uniform a amplitudinii pe toat gama lungimilor de und relevate 2. Starea neconform a garniturilor 1. Garnitura Ruptorului funcie: disloc ghemotoacele din stratul alimentat, pe toat limea de lucru i le transport spre T starea neconform: orice deteriorare accidental a suprafeei active a R determin discontinuiti n transferul materialului fibros pe T; reducerea eficienei destrmrii i curirii 2. Garnitura Tamburului funcie: asigur grad de cardare T-L corespunztor; asigur grosimea stratului fibros transferat pe perietor starea neconform: deteriorarea accidental influeneaz negativ gradul de cardare 3. Garnitura Perietorului funcie: asigur uniformizarea i amestecarea stratului fibros preluat de pe T starea neconform: deteriorarea accidental influeneaz negativ transferul fibrelor de pe T pe P Starea neconform a garniturilor organelor de lucru ale cardei determin variaii periodice ale titlului benzii cardate care sunt redate n spectrogram prin defecte mecanice, a cror lungime de und este determinat de turaia corespunz toare acestora; amplitudinea defectului este relevant pentru gravitatea defectului
239
3. Starea i funcionarea neconform a elementelor constructive 1. Roata de laminaj total funcie: n lanul cinematic de transmisie P-CA, asigur continuitatea i uniformitatea alimentrii cardei starea neconform: uzura avansat sau deteriorarea accidental creeaz alimentare discontinu a cardei 2. Roata de producie funcie: n lanul cinematic de transmisie spre P, asigur continuitatea i uniformitatea prelurii fibrelor de pe tambur ct i a detarii vlului Deteriorarea sau uzura garniturilor sau roilor determin diminuarea modului de ndeplinire a funciilor i, n consecin, apariia n spectrogram a defectelor periodice, cu lungimea de und VD/n, unde n este turaia organului sau elementului constructiv cu funcionare defectuoas; amplitudinea defectului este determinat de nivelul uzurii sau deteriorrii. Organele de lucru sau elementele constructive plasate pe acelai ax genereaz defecte cu aceeai lungime de und; identificarea lor se face prin verificare individual, n ordinea accesibilitii. Controlul prin spectrogram la laminor
Consideraii asupra incidenei defectelor n spectrograma benzii laminate. Faza tehnologic de laminare constituie locul cel mai propice de apariie a defectelor i de cretere a neregularitii densitii de lungime a benzii debitate. Aceast particularitate se justific prin urmtoarele: operaia de laminare presupune creterea neuniformitii densitii liniare a benzilor, n funcie de eficiena controlului deplasrii fibrelor n cmpul de laminare; creterea este mai accentuat la prelucrarea fibrelor din bumbac 100 % sau n amestec cu fibre chimice, pentru care stabilirea ecartamentelor optime poate fi dificil; turaiile organelor de lucru sunt relativ mari; fiabilitatea mecanic i tehnologic a trenului de laminare este redus. Banda laminat prezint defecte aleatoare, periodice i semiperiodice evidente n spectrul lungimilor de und (figura IX. 5.98. ); cauzele acestora sunt prezentate n figur. Spectrograme obinute n condiii optime de laminare. Particulariti n controlul defectoscopic aplicat la laminor. Controlul defectoscopic prin spectrogram (bazat pe metoda analitic i respectiv metoda tahometric) s-a aplicat la laminorul Unirea LB dublaj 6; 8, pasajele I; II. Banda laminat, fr defecte mecanice sau tehnologice, se obine n situaia respectrii prescripiilor pentru parametrii tehnologici de funcionare optim ai trenului de laminare 3/4
240
(tabelul IX. 5.46), la starea corespunztoare a organelor de lucru. Simularea individual a perturbaiilor pe elemente constructive, n ansamblul funcionnd corect, a permis identificarea defectelor prin lungimea de und. Spectrograma produsului fr defecte (spectrul normal) se caracterizeaz prin ordonate minime pentru toate lungimile de und n domeniul de redare. Amplitudinea maxim se plaseaz n abscis n funcie de lungimea medie a fibrelor prelucrate: lmax = 3lf, deci, spectrogramele normale se vor particulariza n funcie de sistemul de filare adoptat: cardat (fig. IX. 5.100) i, respectiv, pieptnat (fig. IX. 5.101).
Defecte Defecte aleatoare: din alimentare Defecte aleatoare: din prelucrare Cauze funcionarea incorect a aspiraiei i curitorilor din zona trenului de laminare laminaje false la alimentare, frnri, agri laminaj nencadrat n limite tehnologice ecartament necorespunztor i nerespectarea paralelismului cilindrilor; presiune necorespunztoare; neuniform laminaje false frnri periodice n jgheabul conductorilor de band organele trenului de laminare deteriorate, cu excentriciti angrenaje defectuoase depunere n can defectuoas prin deficiene n transmisia cinematic Spectrograma fr reprezentare specific valoare mrit de neregularitate unde de laminare
Defecte periodice: mecanice
spectru de linie identificat pe 1-2 benzi de frecven
Fig. IX.5.99. Defecte tipice pentru banda laminat.
Tabelul IX.5.46
Parametrii tehnologici recomandai la laminor Materia prim Bumbac cardat; Fibre chimice Zona de Fineea benzii laminare Nm Laminaj Ecartament, mm Pasaj I Pasaj II Pasaj I Pasaj II 1,4 1,03 lf + (12 10)lf + lf + (16 14) + (10 8) 4,3-5,7 5,8 7,7 lf (1 3)lf lf (1 2)lf (2 4) (2 4) 1,03 1,03 lf + (16 14) lf + (16 14) 5,8-7,7 5,8-7,7 lf (1-3)lf lf (1-3) (2 4)
E2 E1
Bumbac pieptnat
E2 E1
0,18-0,24 0,24-0,30 0,18-0,240, 0,24-0,30 0,18-0,30 0,18-0,240, 0,24-0,3
Fig. IX.5.100. Spectrograma benzii de laminor fr defecte (bumbac 100%, cardat).
241
Fig. IX.5.101. Spectrograma benzii de laminor fr defecte (bumbac 100%, pieptnat).
Observaii: Domeniul de variaie al lungimilor de und, stabilit prin calcul (aplicaie laminorul Unirea LB), relev urmtoarele: spectrograma benzii laminate are selectivitate mai bun fa de cea obinut pentru banda cardat, cu suprapuneri n limitele lungimilor de und de 30-40 cm i respectiv 70 cm-1 m; n cazul propagrii defectelor din banda cardat, se utilizeaz viteze de testare mari ce permit extinderea domeniului de redare a lungimilor de und/probe testate la viteza curent (v = 25m /min). Localizarea defectelor prin controlul spectrogramelor benzilor laminate. Controlul prin spectrogram al benzilor laminate s-a realizat prin simularea unor defeciuni mecanice i tehnologice (tabelul IX. 5.47), care s-au grupat n patru mari categorii: alimentarea; parametrii de reglaj ai trenului de laminare; organele de lucru ale trenului de laminare; starea i funcionarea angrenajelor.
Tabelul IX.5.47
Defecte tipice n spectrograma benzii laminate 1. Parametri de reglaj neconformi n trenul de laminare
1. Modul de alimentare funcie: alimentarea corect creeaz premisele obinerii benzii laminate de calitate neconformiti la alimentare: nerespectarea dublajului impus, laminajele false i defectele benzilor alimentate (cu neregularitate crescut; cu defecte periodice) determin defecte propagate cu lungimi de und mari
242
2. Laminajele Lt, Lp funcie: condiie a laminrii corecte neconformitile parametrilor de reglaj: determin creterea neregularitii benzii prin apariia undelor de laminare cu lungimea de und: = 0, n exemplu, sau = L 0 3. Ecartamentele A-I; I-D funcie: condiie a laminrii corecte neconformitile parametri lor de reglaj: determin creterea neregularitii benzii debitate, prin unde de laminare cu = 0, = L 0 (ultimul defect este ilustrat grafic) 4. Fora de presare funcie: condiie a laminrii corecte neconformitile parametrului de reglaj determin diminuarea controlului exercitat asupra fibrelor n cmpul de laminare (abaterea forelor de presare fa de valoarea de referin determin creterea neregularitii benzilor debitate) 2. Starea neconform a oganelor de lucru ale trenului de laminare 5. Starea cilindrilor i manoanelor funcie: condiie a laminrii corecte
243
Tabelul IX.5.47 (continuare) neconformitile de stare influeneaz negativ fiabilitatea mecanic i tehnologic (caneluri cilindri inferiori, manoane cilindri superiori) i determin creterea neregularitii benzilor debitate prin defecte periodice a cror lungime de und este determinat de turaia organului neconform, = VD/n
3. Starea i funcionarea neconform a angrenajelor 6. Starea i funcionarea angrenajelor funcie: condiie a laminrii corecte prin asigurarea vitezelor/ laminajelor impuse neconformitile de stare: geometrie de montaj, uzura rulmenilor, apariia jocurilor n lagrele cilindrilor inferiori determin creterea neregularitii benzilor debitate prin defecte periodice cu lungimea de und = VD/n Neconformitile de alimentare, de adoptare a parametrilor tehnologici i de stare sau funcionare a organelor lucrtoare i a elementelor constructive determin creterea neregularitii benzilor laminate prin componente aleatoare, semiperiodice(defecte tehnologice) i periodice (defecte mecanice).
244

Controlul prin spectrogram la maina de pieptnat
Consideraii asupra incidenei defectelor n spectrograma benzii pieptnate. Operaia de pieptnare a fibrelor de bumbac are ca scop principal eliminarea unui procent important de fibre scurte (rmase n semifabricat n urma operaiilor anterioare), asigurnd totodat eliminarea nopeurilor i a impuritilor rmase de la fazele anterioare. Extragerea fibrelor scurte determin creterea uniformitii densitii de lungime a benzii pieptnate. Mainile de pieptnat pot extrage un procent de 5-30% fibre scurte (recomandabil, maxim 18 %), adoptat corespunztor destinaiei firelor. Pieptnarea corespunztoare presupune asigurarea reglajelor corecte la mecanismele fiecrui cap de pieptnare, dar i omogenitatea efecturii reglajelor pe ntreaga main. Operaia de pieptnare se realizeaz ciclic, prin fazele de: scindarea pturii alimentate, separarea fibrelor lungi de cele scurte i lipirea fasciculelor de fibre pieptnate. Chiar n cazul funcionrii corecte a mainii de pieptnat, se modific structura iniial a benzii, ajungndu-se de la o distribuie aleatoare a fibrelor n lungul niruirii la distribuia fibrelor n fascicule paralelizate i suprapuse parial. Modul de ordonare se reflect ntr-o variaie periodic a numrului de fibre n seciunea transversal a vlului debitat, deci creterea neregularitii benzii pieptnate chiar n condiii de debitare asimetric a vlului i de realizare a dublajului pe masa de reunire a benzilor pieptnate. Defectele tipice ale benzilor pieptnate sunt prezentate n figura IX.5.102.
Defecte Defecte aleatoare: Defecte semiperiodice: tehnologice Defecte periodice: mecanice Cauze imperfeciuni ale lanului cinematic care transmite micarea spre mecanismele capului de pieptnare parametri de reglaj ai trenului de laminare utilizarea la capetele de pieptnare a cilindrilor detaori cu manoane defecte reglajul cletilor i micarea cilindrilor detaori starea cilindrilor detaori starea cilindrilor trenului de laminare lanul cinematic de antrenare a cilindrilor trenului de laminare i a mecanismului de depunere n can Spectrograma fr reprezentare specific valoare mrit de neregularitate unde de laminare: = 3lf creterea neregularitii spectru de linie identificat pe 1-2 benzi de frecven
Fig. IX. 5.102. Defectele tipice pentru banda pieptnat.
Spectrograme obinute n condiii optime de pieptnare. Particulariti n controlul defectoscopic aplicat la maina de pieptnat. Controlul defectoscopic al benzii pieptnate s-a realizat prin simularea individual a defectelor pe o main de pieptnat Textima 1531/1. Banda pieptnat poate fi produs fr defecte mecanice sau tehnologice, cu excepia defectului tipic de sudur (lipire), determinat de suprapunerea fasciculelor de fibre, chiar i n condiiile respectrii prescripiilor tehnologice pentru funcionare optim (tabelul IX. 5.48), la starea corespunztoare a organelor de lucru. Spectrograma produsului corespunztor (cu defectul tipic de sudur) (tabelul IX. 5.49) se caracterizeaz prin amplitudini minime, pentru toat gama lungimilor de und redate prin analiz. Amplitudinea maxim se localizeaz la o lungime de und, n funcie de lungimea medie a fibrelor prelucrate: = 3lf Localizarea defectelor prin controlul spectrogramelor benzilor pieptnate. Controlul prin simularea defectelor de maxim frecven (tabelul IX. 5.49) relev trei categorii: reglajul cletelui i micarea cilindrilor detaori; starea cilindrilor detaori; trenul de laminare.
Proprieti fizice ale materialelor textile Tabelul IX.5.48

Parametrii tehnologici recomandai la maina de pieptnat Textima 1531/1 Parametrul Laminajul n trenul de laminare Laminaj total Densitatea de lungime a pturii alimentate Densitatea de lungime a benzii debitate Procentul de pieptntur Lungime de alimentare Limite constructive 6-13,6 40-90 50-80 ktex 3,33-5 ktex Semipieptnat 8-12% Pieptnat 16-20 % Pieptnat superior 20-25 % 5,4; 5,9; 6,5 mm
245
Tabelul IX.5.49
Defeciuni frecvente la maina de pieptnat /pe cauze 1. Reglajul cletelui i micarea cilindrilor detaori Reglajul poziiei bolului mecanismului de micare a cletelui (valoare optim: 15,5) funcie: asigur suprapunerea corect a fasciculelor de fibre, se efectueaz n funcie de: tipul bumbacului prelucrat; modul de pieptnare
neconformitatea reglajului determin creterea amplitudinii defectului mecanic de sudur n spectrogram ( = 40 mm), prezent i n cazul unui reglaj corect; dublajul D diminueaz defectul
246

2. Starea cilindrilor detaori
funcie: asigur sudura corect a fasciculelor de fibre; neconformitatea de stare: 1. Deteriorarea strii suprafeei unui cilindru detaor influeneaz negativ modul de suprapunere a fasciculelor de fibre pieptnate, vizualizat prin DM cu = 90 cm (defect propagat); 2. Deteriorarea strii suprafeei unui cilindru detaor la trei capete de pieptnare simultan are efecte similare, dar defazajul debitrii transform DM cu = 90 cm n defect tehnologic cu lungime de und medie 0 = 90 cm
3. Trenul de laminare
funcie: asigur uniformizarea benzilor pieptnate prin dublare neconformiti tipice pentru TL: 1. Deteriorarea suprafeei (denivelarea) manoanelor determin defecte mecanice tipice a cror lungime de und depinde de poziia manonului n trenul de laminare
247
2. Forele de presare pe cilindrii trenului de laminare: neconformitile determin apariia defectului tehnologic tipic cauzat de diminuarea controlului asupra niruirilor de fibre prin repartiia i intensitatea necorespunztoare a forelor de frecare 3. Ecartamentul: se impune corelarea E cu lungimea filatorului, f deoarece fibrele, n banda pieptnat, sunt descreite i paralelizate; trenul de laminare al mainii de pieptnat este prevzut cu un singur cmp de laminare, iar lungimea de und este selectiv pentru defectul tehnologic provocat (und de laminare) cu lungimea de und medie = 3f
Observaii: Prin calcul efectiv pe schema cinematic i elementele constructive ale mainii de pieptnat Textima1531/1, s-au stabilit domeniile de variaie ale lungimilor de und i s-au constatat urmtoarele: variaia periodic care se reflect n spectrograma benzii pieptnate ca defect tipic lipirii fasciculelor de fibre apare la lungimi de und 35-45 mm; defectele periodice introduse de fazele anterioare pieptnrii nu apar n spectrogram datorit dublajului mare asigurat la reunitorul de benzi; pentru anumite elemente constructive, lungimea de und este o mrime constant, iar pentru altele este mrime variabil n funcie de elementul cinematic de reglaj; domeniile de variaie ale lungimilor de und prezint suprapuneri, ngreunnd localizarea strict a defectului.
248

Controlul prin spectrogram la flaier
Consideraii asupra incidenei defectelor n spectrograma semitortului Semitortul constituie un semifabricat care conine fibre cu grad avansat de ndreptare i paralelizare, dar, datorit numrului redus de fibre din seciunea transversal, se caracterizeaz prin valori mari ale neregularitii densitii de lungime pe poriuni scurte. Defectele tehnologice i mecanice care afecteaz calitatea semitortului, precum i cauzele acestora sunt prezentate centralizat (fig. IX. 5.103).
Tehnologice i neperiodice Cauze: dereglri tehnologice ale trenului de laminare Faze la ultimul pasaj de laminor jgheaburi, anterioare condensatoare nereglate Efect n spectrogram: und de laminare (spectru continuu) cu lungime de und medie foarte mare; U % crete foarte mult unde de laminare pronunate i valori mari ale U%
Flaier
laminaje (total; parial) depind limitele admise ecartamente i fore de apsare necorespunztoare laminaje false la alimentare tensiune necorespunztoare la nfurare
Mecanice, periodice Faze cilindrii trenului de laminare ai ultimului pasaj de laminor anterioare calandri jgheaburi de conducere Flaier cilindrii trenului de laminare ntinztor de curelue curelue (superioare; inferioare) organe de lucru din lanul cinematic
spectru de linie, la lungimi de und foarte mari, datorit amplificrii prin laminajul de la flaier spectru de linie la lungimi de und fixe
Fig. IX.5.103. Defecte care apar n spectrogramele semitortului.
Spectrograme obinute n condiii optime de filare preliminar. Particulariti n controlul defectoscopic aplicat la flaier. Spectrograma semitortului fr defecte se difereniaz n funcie de sistemul de filare adoptat: cardat (fig. IX. 5.104) i, respectiv, pieptnat (fig. IX. 5.105).
Fig. IX. 5.104. Spectrograma semitortului fr defecte (bumbac 100%, cardat).
249
Fig. IX. 5.105. Spectrograma semitortului fr defecte (bumbac 100%, pieptnat).
Diferena ntre cele dou spectrograme normale const att n amplitudine, ct i n valoarea lungimii de und corespunztoare amplitudinii maxime, dependent de lungimea medie a fibrelor prelucrate. Parametrii tehnologici care asigur funcionare optim a flaierelor Textima 1502/1; Textima 1502/3 sunt prezentai n tabelul IX.5.50, starea organelor de lucru considerndu-se corespunztoare.
Tabelul IX.5.50
Principalii parametri tehnologici recomandai la flaierul Textima1502/1; 1502/3 Parametrul Laminajul total Laminaj parial (preliminar) Limite constructive 7-10 1,2 1,35
Localizarea defectelor prin controlul spectrogramelor semitortului. La controlul semitortului realizat cu simulri de defeciuni au fost identificate prin spectrogram defecte mecanice i tehnologice (tabelul IX.5.51), determinate de: parametrii de reglaj ai trenului de laminare; starea i funcionarea cilindrilor trenului de laminare; faze tehnologice anterioare.
Tabelul IX.5.51
Controlul defectoscopic la flaier /pe cauze 1. Defecte propagate din faze anterioare 1. Neregularitatea benzilor alimentate nencadrarea n limitele prescrise se propag i se amplific (D = 1) Exemplu: Defectul = 75 cm provine din faza anterioar: laminare, DM, = 8 cm.
250

2. Neconformiti ale parametrilor de reglaj
laminaje: preliminar, principal funcie: asigur controlul eficient al niruirii de fibre; , n cmpul de laminare neconformitatea valorilor: determin apariia undelor de laminare, care localizeaz zona cu parametrul stabilit defectuos: cmpul de laminare principal: lungimea de und = 0 (exemplul 1) cmpul de laminare preliminar: lungimea de und = 0L (exemplul 2) Observaie: undele de laminare se produc i n cazul neconformitii forelor de presare, a poziiei condensatoarelor etc.
3. Neconformiti de stare i funcionare ale organelor lucrtoare i elementelor constructive i de reglaj ale TL funcie: asigur fiabilitatea mecanic i tehnologic a TL neconformitile de stare i funcionare: produc defecte mecanice de und. Exemplul 1: defect mecanic la cilindrul debitor, excentric, = d
251
Exemplul 2: defect mecanic la cilindrul debitor, deteriorare local, = d
Exemplul 3: defect mecanic la cilindrii alimentatori (inferior, superior) = (d)Lt
Observaii: Prin calculul efectiv al lungimilor de und probabile pentru schemele cinematice i elementele caracteristice ale flaierelor Textima 1502 i Tehnometal, s-au stabilit urmtoarele: decelarea defectelor propagate este posibil dac se acord atenie deosebit condiiilor metrologice de testare a semitortului, respectiv: vitezei materialului VM [m/min] i vitezei de redare VH [cm/min]; valoarea lungimii de und la care apar defectele tehnologice depinde de lungimea de fibr utilizat, de gradul de paralelizare al fibrelor, valoarea laminajului utilizat n cmpul de laminare i zona n care persist defeciunea respectiv; defeciunile datorate mecanismului de alimentare de la flaier afecteaz calitatea firului, manifestndu-se ca neregularitate a densitii de lungime pe poriuni lungi, fiind greu de depistat n faza de filare preliminar.
Controlul prin spectrogram la maina de filat cu inele
Consideraii asupra incidenei defectelor n spectrograma firului. Transformarea semitortului n fir se realizeaz printr-un proces continuu care cuprinde: laminarea semitortului alimentat; torsionarea niruirii debitate de trenul de laminare i nfurarea firului pe copsuri. Perturbaiile mecanice i tehnologice ale mecanismelor aferente mainii de filat genereaz defecte periodice sau ntmpltoare n fir, cu forme de manifestare similare cu a defectelor semitortului. Deoarece trenul de laminare al mainii de filat cu inele constituie locul de formare a structurii firului, orice imperfeciune de ordin tehnologic va influena hotrtor caracteristicile fizico-mecanice i de aspect ale firelor. n figura IX.5.106 sunt prezentate categoriile de defecte tipice spectrogramelor firului. Spectrograme obinute n condiii optime de filare. Particulariti n controlul defectoscopic aplicat la maina de filat cu inele. Spectrogramele firelor se interpreteaz prin suprapunere cu spectrul ideal, obinut prin calcul, standardizat, corespunztor sistemului de filare, amestecului prelucrat i valorii indicelui de neregularitate relativ, I. Spectrele normale i ideale obinute pentru fire din bumbac pieptnat 100 % i, respectiv, pentru fire tip bumbac cardat sunt prezentate n figurile IX.5.107 i IX.5.108.
252
Cauze
Neperiodice (aleatoare)
Efect n spectrogram
Faza anterioar defect propagat de la orice faz anterioar; Defectele aleatoare nu sunt relevate mrimea este proporional cu laminajul de la prin spectrogram, care se faza de producere pn la debitarea MFI particularizeaz ns prin creterea amplitudinilor, pentru gama MF lungimilor de und redate. scame preluate din mediul ambiant sau de Creterea neregularitii este pe organele de lucru ale MFI; relevat prin diagram, prin variaii agri, frnri neperiodice de la aleatoare ale densitii liniare portbobin, conductor de fir defect, traseu necorespunztor al semitortului Faze anterioare Defecte tehnologice propagate; parametri lungimea de und medie foarte tehnologici ai trenului de laminare de la mare; card, laminor sau flaier, nencadrai n se ncadreaz n limita lungimilor limitele tehnologice admise de und cuprinse de spectrul firului prin creterea vitezei de efectuare a testului MF parametri de reglaj; unde de laminare cu lungime scmori, agri, frnri periodice de la medie de und dependent de portbobin; zona de formare traseu necorespunztor al semitortului Faze anterioare defecte mecanice propagate amplitudine mrit la lungimea de und DLDDeb / laminajul total pn la debitarea pe maina de filat starea necorespunztoare: spectru de linie cu lungimea de curelue , ntinztoare de curelue defecte; und 0LiD (amplificarea se defeciuni n lanul cinematic al MFI; realizeaz cu laminajul aplicat fuse descentrate; dup cmpul de laminare reglat inele defecte; defectuos)
Semiperiodice (tehnologice)
Periodice (mecanice)
Fig. IX.5.106. Defecte care produc perturbaii ale densitii liniare a firelor.
Fig. IX. 5.107. Spectrul normal i ideal fire din bumbac 100%, cardat.
253
Fig. IX. 5.108. Spectrul normal i ideal fire din bumbac 100%, pieptnat.
Parametrii tehnologici care asigur funcionarea optim a mainilor de filat cu inele Unirea FBC i Unimat sunt prezentai n tabelul IX. 5.52.
Tabelul IX.5.52
Principalii parametri tehnologici recomandai la mainile de filat cu inele i n trenurile lor de laminare Parametrul Laminajul total Laminaj parial (preliminar) Lungime de fibr prelucrat (n funcie de caseta de presiune) Ecartament cilindri superiori (mm) Portcurelue Ecartament cilindri inferiori (mm) Limite constructive 25-35 1,15-1,6 PK 220 max 40 mm zona II (A-I) 49 zona I (I-D) 48 O H62 zona II (A-I) 51 zona I (I-D) 44 PK22 5 max 50 mm zona II (A-I) 49 zona I (I D) 57 OH132 zona II (A-I) 51 zona I (I D) 53
Localizarea defectelor prin controlul spectrogramelor firului. Simularea defeciunilor mecanice i tehnologice este relevant pentru trei categorii de defecte, frecvent regsite n spectrograma firului; acestea sunt determinate de: neconformitile adoptrii parametrilor de reglaj ai trenului de laminare; starea i funcionarea neconform a cilindrilor trenului de laminare; alimentarea cu produse neconforme criteriilor de calitate (produse cu defecte mecanice sau tehnologice din faze tehnologice anterioare) (tabelul IX. 5.53). Observaii: Utiliznd schemele cinematice i elementele constructive ale mainilor de filat Unirea FBC i Unimat, lungimile de und probabile i limitele de variaie aferente au fost predeterminate prin calculul, ceea ce a permis urmtoarele observaii generale: indiferent de schema cinematic utilizat, prin calcul se evideniaz suprapuneri sau coincidene ale intervalelor de variaie ale lungimilor de und; cele mai multe defecte mecanice sunt cauzate de defeciunile cilindrilor trenului de laminare, dar lungimea de und a acestora este identic cu cea corespunztoare roilor dinate din lanul cinematic de antrenare; spectrograma firului se caracterizeaz prin defecte generate n procesul de filare i defecte propagate din faze anterioare, care se ncadreaz n limite largi de variaie ale
254
lungimilor de und; decelarea defectelor propagate, caracterizate prin lungimi de und mari, impune folosirea vitezelor mari de testare(100; 200; 400 m/min); defectele aperiodice anterioare, propagate n fir, se prezint sub forma defectelor rare (subieri i ngrori lungi), cu reprezentri tipice n diagrame i mai puin n spectrograme; frecvena defectelor periodice i tehnologice generate n faza tehnologic de filare sau propagate de la nivelul fazelor tehnologice anterioare influeneaz frecvena ruperilor de fire, randamentul posturilor de lucru i, n final, calitatea de aspect a firelor.
Tabelul IX.5.53
Defeciuni frecvente la maina de filat cu inele / pe cauze 1. Parametrii de reglaj ai trenului de laminare funcie: asigur controlul eficient al niruirilor de fibre n cele dou zone de laminare. Laminajele pariale se stabilesc n funcie de: amestecul prelucrat, densitatea de lungime i gradul de torsionare al semitortului. valorile neconforme ale laminajelor pariale genereaz unde de laminare (verificarea valorilor adoptate n funcie de amestecul prelucrat, densitatea de lungime i gradul de torsionare al semitortului) 2. Starea i funcionarea cilindrilor trenului de laminare neconformitatea organelor de lucru ale trenului de laminare provoac defecte cu amplitudine dependent de densitatea de lungime a firului; de valoarea laminajului principal. Defectul mecanic ilustrat este determinat de excentricitatea cilindrului debitor superior (1/10 mm).
255
3. Faze tehnologice anterioare cu defecte mecanice propagate Propagarea defectelor mecanice i tehnologice nu este controlat prin dublaj (D = 1); se motiveaz astfel apariia n spectrograma firelor a unor defecte generate n faze tehnologice Defectele se propag cu: anterioare. pstrarea formei, amplitudinii i nivelului de semnificaie; creterea lungimii de und, funcie de laminajul total aplicat dup generare. Defectele mecanice se propag i prin transformare n defecte tehnologice. Defect tehnologic propagat de la flaier
Defect tehnologic propagat de la laminor (ultimul pasaj) / cilindrul debitor
IX.5.2.2.4.3. Sisteme pentru determinarea i analiza neregularitii firelor Structura sistemului Uster Tester 3. Uster Tester 3 reprezint un sistem de msurare complex, cu structur modular (fig. IX.5.109). Sistemul care reprezint cea de-a treia generaie pstreaz principiul de formare al semnalului metrologic de la instalaiile (anterioare) electronocapacitive pentru msurarea neregularitii produselor filate, asigurnd prelucrarea numeric i analiza informaiilor prin intermediul unui procesor de semnal. Sistemul este prevzut cu: 1 dispozitiv de alimentare (UT3 B/A i UT3 C/A); 2 dispozitiv pentru schimbarea automat a formatelor; 3 convertor de semnal; 4 procesor de semnal; 5 imprimant; 6 balan Autosorter; 7 modul pentru testarea pilozitii firelor.
256
Fig. IX. 5.108. Sistemul Uster Tester 3: 1 dispozitiv de alimentare (UT3 B/A i UT3 C/A); 2 dispozitiv pentru schimbarea automat a formatelor; 3 convertor de semnal; 4 procesor de semnal; 5 imprimant; 6 balan Autosorter; 7 modul pentru testarea pilozitii firelor.
Tabelul IX.5.54
Componente modulare ale convertorului de semnal UT3 Senzor tip B: unitate de msurare fire i semifabricate din fibre limite de msurare 1 tex 12 ktex, n funcie de tipul de fibr; pentru12 tex 80 ktex se livrez senzori speciali Sistem de transport (tip B), pentru fire i semitorturi viteze de lucru: 25; 50; 100; 200; 400 m/min (yd/min) Senzor tip C: unitate de msurare pentru fire filamentare limite de msurare: 10 dtex-1670 dtex; max. 3000 dtex(n funcie de structura firelor
Sistem de transport (tip C), pentru fire filamentare viteze de lucru: 25; 50; 100; 20; 400; 800 m/min (yd/min);
Sistem de absorbie (tip B), pentru fire, benzi i Sistem de absorbie (tip C), i unitate de semitorturi din fibre tiate. torsionare pentru fire filamentare. Tensiune (tip D) fir tensionat cu discuri de friciune. Dispozitiv de alimentare cu fir (pentru versiunea automat): cu bra mobil
Convertorul de semnal UT3, unitate principal, prevzut cu module conform tabelului IX.5.54, ndeplinete urmtoarele funcii: transportul materialului testat prin unitile de msurare; conversia masei i pilozitii n semnale electrice; ndeprtarea materialului testat prin absorbie. Procesorul de semnal asigur funcia de control a instalaiei prin procesarea datelor i semnalelor. Variabilele, condiiile de msurare i forma de prezentare a rezultatelor se introduc prin tastatura de comand i butoanele de control ale procesorului de semnal (tabelele IX.5.55-
257
IX.5.59). Rezultatele procesului de msurare se urmresc sub form numeric i grafic, pe monitor. Sistemul faciliteaz deservirea instalaiei, prin instruciuni referitoare la condiiile corecte de testare i forma de prezentare a rezultatelor.
Tabelul IX.5.55
Caracteristici tehnice ale procesorului de semnal UT3 1. Procesorul de semnal Ecranul video: display video cu rezoluie grafic mare, monocolor Butoane de control: pe partea lateral sunt dispuse mai multe butoane de reglaj Butoane de comand: pentru accesul direct la introducerea meniurilor: apelarea programelor de msurare; parametrii de testare; variante de raport; afiarea rezultatelor pe ecran; tiprirea la imprimant a raportului; serii de msurare; pornirea / oprirea msurrii. Comutatoare: protecia intrrilor de baz: uniti de msur; finee; data; ora Tastatura: englez imprimant matriceal cu 9 ace; hrtie continu, cu perforaii de transport 2. Imprimanta interfaa Centronics 3. Stabilizator tensiune: alimentarea ntregii instalaii de testare
Tabelul IX.5.56
Module opionale pentru cuplarea la instalaia de baz 1. Unitate de msurare adiional pentru neregularitate- senzor MS 120 Principiul de msur: capacitiv Domeniul de aplicare: pale de ln, cablu de la converter Domeniul de msurare: 12-80 ktex, n funcie de tipul de fibr Accesorii: supori i cabluri de conectare pentru unitatea de msurare role derulare benzi; sistem pentru transportul materialului la convertor 2. Unitate de msurare adiional a pilozitii senzor tip H Gam de aplicaii: determinare simultan a pilozitii i variaiilor de mas a firelor din fibre Echipament pentru extinderea instalaiei: sistem electronic de evaluare adiional, pentru procesare simultan a semnalelor corespunztoare masei i pilozitii 3. Sistem manual de msurare a fineii / principiul Mettler Traductorul de mas: pn la maximum 410 g Domeniul de msur / Tara: 0-410 g / 0-410 g Rezoluie: 0,001 g pentru gama 0-80 g; 0,01 g pentru gama 80-410 g Timp de echilibrare: 0,2 s Software: procesarea datelor furnizate de traductorul de mas, extensie 4. Sistemul automat de msurare a fineii Traductorul de mas: pn la maximum 410 g Domenii de msurare: n regim manual; n regim automat: 0-200 g Rezoluie:0,001 g pentru gama 0-80 g; 0,01 g pentru gama 80-410 g Alimentarea probei: sistem electronic i mecanic pentru transportul probelor la balan i determinarea automat a lungimii
258
Lungimea probei: dup opiune 50; 100; 200; 450 m (60; 120 yd) pentru msurarea lungimilor mici: Ls = v t Software: procesarea datelor furnizate de traductorul de mas, extensie
5. Schimbtor de formate (doar pentru varianta automat)
Capacitate: maximum 24 de formate Gama de finee: 1-1000 tex * posibilitate de operare manual pentru probe individuale
6. Fus vertical pentru desfurare de pe bobin (pentru versiunea semiautomat) Se utilizeaz pentru formate individuale
Observaii: 1. Testul de neregularitate se leag de determinarea fineii; probele de lungime determinat sunt cntrite, iar valorile msurate sunt transmise la procesor i apar n raportul tiprit. 2. Sistemul UT 3: semiautomat permite utilizarea manual a balanei; automat servete la sisteme de determinare automat a lungimii i la sisteme mecanice sau electronice de transport. 3. Interfaa RS 232 C asigur transmiterea datelor de la sistemul de msurare la sistemul central de procesare (USTER UTLINK).
Tabelul IX.5.57
Accesorii speciale pentru Sistemul UT 3 1. Rastel mobil pentru bobine
Utilizare: depozitare i transport pn la 40 bobine cu fir Diametrul formatului: max. 125 mm (24 de formate); max. 60 mm (40 de formate) Lungimea formatului: max. 450 mm
2. Dispozitiv de desfurare pentru formate mici
Domenii de aplicaie: bobine semitort cu diametrul interior al tubului de max 20 mm Diametrul bobinei/ tub: pentru fire nedesfurabile axial de pe format; max, exterior 200 mm / / interior, min 6 mm Lungimea bobinei: max. 400 mm
3. Dispozitiv de desfurare de pe formate mari Gama de aplicaii: semitorturi i benzi, n gama de finee medie, avnd rezisten adecvat benzi duble i semitorturi de la flaierul gros Viteza de desfurare: max. 50 m/min, n funcie de simetria bobinei Diametre formate: max., exterior, 600 mm /min., interior, 20 mm Lungimea bobinei: max. 500 mm Accesorii: dipozitiv de ghidare tip deget de presare pentru semitort i band; conductor pentru semitort i band pentru regularimetru; crucior de transport pentru dispozitivul de desfurare;dispozitive de ghidare pentru benzi i semitorturi
259

4. Dispozitiv de desfurare
Gama de aplicaii: benzi i semitorturi n gama de finee 0,2-80 ktex; semitorturi duble i de la flaierul gros; msurri la viteze mari de lucru; tierea automat a lungimilor de benzi i semitorturi pentru determinarea gravimetric a fineii Antrenarea: motor electric; pornirea automat Viteze de lucru: 25; 50; 100 m/min (coresp. n yd/min); controlul prin senzor optic al materialului alimentat, reglabil pentru bobinare n cruce (mai ncet) sau paralel (mai repede) Dimensiunile formatului: diametru min. 70 mm (cilindric); lungimea max. 580 mm; masa max. 10 kg Accesorii: dispozitiv de tensionare (tip deget); conductori de band i semitort de la regularimetru; crucior de transport; conductori speciali i dispozitive de schimbare a direciei pentru benzi i semitorturi
5. Dispozitiv de tensionare cu 24 de uniti
Gama de aplicaii: pentru determinrile efectuate de pe formate dispuse pe crucioare de transport fr dispozitive de tensionare Tabelul IX.5.58
Performane de interpretare statistic realizate n sistemul UT3 Parametrii determinai Neuniformitate a U Coeficientul de variaie Coeficientul de variaie CB(L): Variaia maxim a masei Indice de neregularitate I Imperfeciuni Fineea relativ Fineea absolut Parametrii statistici Limite de variaie
U = 0,15-40 % CV = 0,5-40 %
Determinat de neuniformitatea pentru lungimi de tiere de 1, 3, 10, 50 sau 100 m, n modurile Inert Test sau 1/2 Inert Test mmax (min) valoarea maxim (minim) a creterii masei Lungimi posibile de tiere necesare penru calcul: 1, 3, 10 m; 1/2 Inert Raportul dintre neregularitatea real i ideal Subieri; ngrori; Nopeuri Variaia procentual a fineii materialelor testate n seria de msurtori Conversia valorii medii de reglaj, n %; Determinarea valorii masei, n funcie de lungime. Medie; abaterea standard S; coeficient de variaie CV; interval de ncredere 95%; raportarea numrului de defecte la 1000 m.
260
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.5.59

Performane de prelucrare statistic; reprezentri grafice realizate n sistemul UT3
Reprezentri grafice (ecran video/imprimant) pentru msurtorile de finee/ pilozitate Diagrame (niveluri selectabile: + 400/- 100 %; 100%; 50 %; 25 %; 12,5 %; 6,25 %) scara longitudinal: 0,2 (m/div) - 200 (m/div); pentru fire filamentare pn la 500 m/div lungimi de tiere: 1, 3, 10, 100 m, Inert i 1/2 Inert Test
Spectrograme amplitudine pentru lungimea de und: fire din fibre: l min = 1-2,5cm... l max = 1/5Lt (1280 m) fire filamentare: l min = 1-2,5cm...l max = 1/5Lt (2560 m) Posibilitatea reprezentrii simultane a 12 spectrograme (tridimensionale) Curba varian-lungime: Ls = 1 cm- 400 m; Lsmax = 1/15 Lt Posibilitatea reprezentrii simultane a 12 curbe (tridimensional) Repartiia punctelor de msurare: curba de frecven a abaterilor de la valoarea medie / densitate liniar Procesarea datelor se face pentru 100 000 puncte de msurare /minut
Performane de utilizare i analiz a sistemului UT 3. Sistemul UT3 pentru determinarea i analiza neregularitii firelor, semitorturilor i benzilor poate fi utilizat de sine stttor sau integrat n sistemul informatic Uster Labdata. Performanele constructive ale sistemului se reflect n performanele tehnice de msurare, prelucrare i prezentare a rezultatelor sub form de indici, parametri, funcii statistice i reprezentri grafice. Determinarea i analiza variaiei densitii liniare se realizeaz prin intermediul indicilor i funciilor specifice aprecierii neregularitii, care se obin prin aplicarea algoritmilor de prelucrare ai semnalelor numerice. Procesarea semnalului de msurare prin intermediul unui soft standardizat particularizeaz prin performane determinarea fiecrui indice, funcie sau reprezentare grafic: Neregularitatea secional (exprimat prin CV%) red variaia densitii liniare a produsului testat, pe poriuni de 10 mm, egale cu lungimea electrozilor de msur; valoarea CV% se consemneaz n protocolul de analiz redactat cu ocazia fiecrui buletin (fig. IX.5.110). Neregularitate relativ, I: procesorul de semnal UT3 calculeaz valoarea indicelui I concomitent cu valoarea CV%, n funcie de densitatea liniar a firului testat i a fibrelor din care este realizat. n ambele cazuri, interpretarea tehnologic a rezultatelor se realizeaz prin intermediul standardelor statistice Uster (fig. IX.5.111). Diagrama de frecven a variaiilor de mas: prin algoritmul de calcul se determin CV% concomitent cu memorarea valorilor de msurare, ceea ce permite reprezentarea grafic a diagramei de frecven a densitii liniare pentru punctele de msurare n testul efectuat, deci aprecierea caracterului neregularitii produsului testat sub aspectul normalitii, asimetriei, formei unimodale sau bimodale (fig. IX.5.112). Diagrama variaiei densitii liniare este redat pentru: diagrama NT, lungime de secionare egal cu a electrozilor condensatorului de msur (fig. IX.5.113); diagrama IT (corespunztoare unei filtrri numerice) constituie baza determinrii amplitudinii de variaie a mrimii testate (diferena dintre valoarea maxim i minim a semnalului, care se utilizeaz pentru stabilirea limitelor de variaie ale abaterii de la valoarea medie a densitii liniare) (fig. IX.5.114); amplitudinea maxim de variaie a semnalului de msurare permite compararea produselor testate; compararea abaterilor maxime (pozitive; negative) informeaz n mod obiectiv asupra simetriei semnalelor.
261
Fig. IX.5.110. Protocol Uster redactat la testarea produciei de fire.
Fig. IX.5.111. Statistici Uster pentru indicele de neregularitate, I.
262
Fig. IX.5.112. Reprezentarea diagramei de frecven a variaiilor densitii liniare.
Fig. IX.5.113. Diagrama NT .
Fig. IX.5.114. Diagrama IT.
n determinrile curente se aleg valorile L semnificative din punct de vedere tehnologic (L = 1; 3; 10; 100 m), pentru care se efectueaz obligatoriu i calculul CB(L), consemnat tot n protocol. Semnificaia tehnologic a valorilor lungimii de secionare (selectate n protocol) rezult n mod evident la analiza esturilor sau tricoturilor (fig. IX.5.115) produse din fire caracterizate la testarea cu UT3 prin: abateri mari ale valorilor densitii liniare fa de valoarea nominal; valori mari ale CB(L) pentru lungimile de secionare consemnate n protocol. Variaiile cu perioad medie i lung ale densitii liniare sunt evidente la analiza vizual a unei esturi de pnz, cu Pu = Pb = 17 fire/cm; B/fir bumbac cardat, 20 tex; cu U/fir PES, 167 dtex /30 f care este comparat cu o estur identic, din fir de bumbac pieptnat, fr defecte (IX.5.115,b). Curba varian-lungime CB(L) poate fi calculat prin 16 puncte, pn la lungimea de secionare L = 400 m; reprezentarea grafic conine valorile corespunztoare testului, precum i valorile optime, care furnizeaz termenul de comparaie, permind valorificarea tehnologic imediat (fig. IX.5.116).
263
a. poriuni scurte
b. poriuni medii
c. poriuni lungi
Fig. IX.5.115. Influena formelor de manifestare ale neregularitii firelor n aspectul esturii.
Fig. IX.5.116. Curba varian-lungime: ordonate efective i optime.
Fig. IX.117. Spectrograma unui fir relevnd defecte periodice: mecanice i tehnologice.
264
Spectrograma este utilizat n scopul detectrii componentelor periodice ale neregularitii; domeniul de redare al variaiilor cu caracter periodic este de 2 cm - 1280 m, n cazul testrii produselor din fibre, i de 2 cm - 2560 m, n cazul testrii firelor filamentare. Controlul prin spectrogram se realizeaz pe baza algoritmului clasic, cu urmtoarele faciliti: domeniul de redare al lungimilor de und este extins/datorit creterii vitezei de testare i capacitii sistemului de calcul; permite evidenierea fenomenelor de propagare a defectelor periodice i elucideaz condiiile de diminuare prin intermediul dublajului componentelor periodice ale neregularitii (fig. IX.5.117); domeniul de redare al amplitudinilor lungimilor de und asigurate statistic se haureaz.
Fig. IX.5.118. Analiza comparativ a curbelor varian lungime cu UT 3.
Fig. IX.5.119. Reprezentarea spectrogramelor n grafic tridimensional.
Controlul prin curbele varian-lungime i, respectiv, prin spectrogram se poate finaliza prin reprezentri grafice individuale sau simultane, cnd, n vederea efecturii unor comparaii ntre eantioane sau n cadrul unui eantion, se recurge la graficul tridimensional (reprezentarea a 12 grafice simultan (fig. IX.5.118 - IX.5.119).
265
Numr relativ [%]: pentru determinarea variaiei de titlu n cadrul unui eantion reprezentativ pentru un lot de fire, algoritmul UT 3 permite raportarea valorilor medii ale semnalului la valoarea nominal, de reglaj; abaterea standard calculat pentru aceste valori este identic egal cu coeficientul de variaie ntre eantioane. Integrarea UT 3 n sistemul UsterLabdata conduce la utilizarea informaiilor obinute ntr-un program de analize pe temen lung, asigurndu-se o valorificare superioar a datelor semnificative. Prin capacitatea de memorare a unui volum foarte mare de date se pot nregistra: deviaiile neobinuite de la valoarea nominal, ntr-un anumit interval de timp; tendine de deplasare a valorilor limit; factori de influen; prognoze; corelaia ntre valorile caracteristice; influena caracteristicilor materiei prime asupra caracteristicilor de calitate.
IX.5.2.3. Metode de determinare a caracteristicilor geometrice i fizice ale textilelor plane

IX.5.2.3.1. Valoarea de ntrebuinare a textilelor plane
Aprecierea valorii de ntrebuinare a materialelor textile plane se realizeaz prin determinarea i analiza a trei categorii de proprieti i caracteristici (tabelul IX.5.60).
Tabelul IX.5.60
Caracteristicile i proprietile textilelor plane
Durabilitate Indicii comportrii la solicitri mecanice/ traciune, compresie, ncovoiere, forfecare, ndoire, frecare, oboseal: n condiii statice; dinamice uni i multidirecionale unice i repetate (rezistene, deformaii, module de elasticitate, rigiditi, rezilien, histerez, grad de elasticitate, grad de plasticitate)
Caracteristici geometrice/tehnice 1. Legtura 2. Desimile tehnologice 3. Compoziia i caracteristicile geometrice ale firelor Caracteristici derivate 1. Grosimea 2. Masa; densitatea (de suprafa, de volum) 3. Voluminozitatea 4. Porozitatea Proprieti fiziologice 1. Hidrofilie 2. Higroscopicitate 3. Permeabilitate la vapori/ aerosoli 4. Permeabilitate la ap 5. Impermeabilitate la ap 6. Conductivitate termic; capacitate de izolare termic 7. Capacitate de acumulare a sarcinilor statice
Valoare de prezentare 1. Stabilitate dimensional/ contracii la tratamente termice uscate, umede, umidotermice 2. ifonabilitate / capacitate de revenire din ifonare/ pstrarea pliurilor, dungilor; flexibilitate i tueu 3. Efectul pilling 4. Rezistena vopsirii
266
Analiza caracteristicilor produselor textile plane se realizeaz prin: metode de msurare obiective, care ofer beneficiarului asigurarea asupra conformitii caracteristicilor cu specificaiile din proiectul tehnic; contribuie la fundamentarea teoretic a principiilor de proiectare; verific principiile de proiectare i execuie ale produselor; metode de evaluare prin probe de purtare, care, prin argumente statistice obinute printr-o eantionare corespunztoare, conduc la concluzii complementare celor obinute prin metode de msurare obiectiv; metode de evaluare prin simularea utilizrii. Prin corelarea rezultatelor i prin completarea cu aspectele economice / costul articolelor testate se orienteaz, raionalizeaz i fundamenteaz tehnico-economic producia de materiale textile plane sub aspectul compoziiei, structurii geometrice, tehnologiilor de fabricaie i al parametrilor tehnologici de prelucrare. Evaluarea complex a textilelor plane impune diferenierea nivelului de semnificaie al caracteristicilor n funcie de domeniul de utilizare i centrarea analizelor de laborator pe proprietile cele mai semnificative. Realizarea unui textil plan impune tehnologului: cunoaterea caracteristicilor materiilor prime i a modului n care acestea corespund unei anumite utilizri, ceea ce permite optimizarea sub aspectul compoziiei i al cotelor de participare; stabilirea i optimizarea structurii tehnice i a condiiilor de prelucrare i finisare, prin studiul corelaiilor dintre caracteristicile definitorii, determinate prin analizele obiective i rezultatele probelor de purtare, aceste dou metode completndu-se reciproc. Prin compoziia fibroas i structura geometric, un produs textil este determinat sub aspectul proprietilor fizice, fizico-chimice i mecanice; acestea pot fi estimate prin proiectare, iar diferenele dintre valorile calculate i cele efective pot fi n msur s justifice neconformitile procesului tehnologic de realizare fa de proiectul tehnic adoptat.
IX.5.2.3.2. Determinarea caracteristicilor geometrice / tehnice ale materialelor textile plane
Caracteristicile geometrice (tehnice) ale materialelor textile plane (legtura; desimile tehnologice; compoziia i caracteristicile geometrice ale firelor sau fibrelor componente) i caracteristicile derivate din acestea (grosime; mas i densitate aparent; voluminozitate; porozitate) determin proprietile fiziologice (hidrofilie; higroscopicitate; permeabilitate la ap; permeabilitate la aer i la vapori sau aerosoli; conductivitate termic; capacitate de izolare termic; capacitate de acumulare a sarcinilor statice i impermeabilitate la ap) care sunt definitorii pentru materialele destinate confeciilor de mbrcminte, conferindu-le funcii specifice n raport cu utilizarea. Caracteristicile geometrice ale materialelor textile plane se regsesc i n: calitatea de aspect, dar i n capacitatea de meninere a acesteia pe durata procesului de ntrebuinare: stabilitatea formei geometrice, meninerea acesteia n procesul de ntreinere; proprietile mecanice ale produselor textile, deoarece compoziia i compactitatea structural genereaz direct sau indirect un anumit mod de preluare a solicitrilor mecanice, care se reflect direct n durabilitatea produselor. Dependena proprietilor textilelor plane de caracteristicile de compoziie se asigur prin intermediul caracteristicilor geometrice, care devin un criteriu de apreciere absolut al calitii produselor /standardizare.
267
Observaii: 1. Caracteristicile geometrice ale produselor textile plane constituie: un criteriu de verificare a conformitii produsului cu proiectul tehnic; un mod de abordare a proiectrii /dup mostr. 2. Determinarea caracteristicilor geometrice ale produselor textile plane se efectueaz pe epruvete dimensionate, cu axele tehnologice precizate (sisteme de fire/cazul esturilor; rnduri, iruri de ochiuri/cazul tricoturilor; orientatrea fibrelor n stratul fibros, n cazul materialelor textile neesute). 3. Epruvetele sunt astfel orientate nct s cuprind un numr ct mai mare de elemente structurale componente, spre a surprinde variana. 4. Volumul eantionului este redus, fiind suficiente 5-10 determinri, deoarece dimensiunilor standardizate ale epruvetelor le corespunde un numr suficient de mare de elemente structurale. IX.5.2.3.2.1. Determinarea desimilor tehnologice
Determinarea desimilor tehnologice se realizeaz prin: metoda numrrii elemetelor componente /unitatea de lungime a textilului plan: n cazul esturilor se aplic metoda franjelor determinarea se realizeaz prin destrmare i se aplic la esturi duble, complexe, mpslit, n care firele individuale nu sunt distincte, n limitele desimii proiectate de 100-500 fire/100 mm; alegerea lungimii de referin pentru aceast determinare se face n funcie de fineea firelor utilizate n structura textilului plan; metode optice fizice cu rigla de desime; determinarea se aplic la esturi cu desime nominal pn la 100 fire/100 mm i legtur evident; metode optice geometrice numrare cu lupa textil, cu microscopul de msurare, cu stereomicroscopul (esturi, tricoturi). Principiul riglei de desime. Msurarea se bazeaz pe obinerea figurilor Moir (fig. IX.5.120); acestea sunt definite ca locul geometric al punctelor de intersecie a dou figuri suprapuse, reprezentnd fiecare o familie de drepte radiale (rigla); paralele (unul din sistemele de fire ale esturii). Dreptele radiale divizeaz rigla de desime numrul de drepte suprapus pe unitatea de lungime; interseciile celor dou familii de drepte formeaz o familie de hiperbole, care se plaseaz simetric fa de axa sistemului radial i, datorit interferenei, fa de locul unde distana dintre fire coincide cu distana dintre raze, indic desimea (fig. IX.5.121).
268

Fig. IX.5.121. Rigla de desime.
Fig. IX.5.120. Principiul obinerii figurilor Moire.
IX.5.2.3.2.2. Grosimea, masa i densitatea aparent ale esturii caracteristici derivate
Grosimea esturii este o caracteristic semnificativ pentru anumite categorii de produse i este necesar la calculul densitii aparente (caracteristic fiziologic principal a esturii). Micrometrul textil. Se utilizeaz pentru determinarea grosimii medii a produselor textile (fig. IX.5.122). Epruveta se plaseaz ntre dou discuri metalice: unul fix, nivel de referin, i al doilea mobil, avnd cota proporional cu grosimea msurat. Msurarea se realizeaz sub aciunea unei fore de compresie standardizate, stabilit n funcie de masa esturii M [g/m2] i aplicat sub forma unei greuti pe discul mobil, de suprafa determinat. Lanul de msurare este constituit ca un traductor mecanic de deplasare i este format din discul palpator solidar cu cremaliera mobil care transmite semnalul prin angrenajul cremalier- pinion, solidar cu indicatorul mobil. Factorul de amplificare R este dat de raportul dintre deplasarea palpatorului (disc mobil) i, respectiv, a indicatorului pe cadran; arcul spiral reduce influena jocului angrenajului.
Fig. IX.5.122. Micrometrul textil principiul de funcionare: a mecanic; b electromecanic.
Determinarea dimensiunilor geometrice este deosebit de important n contextul determinrii caracteristicilor derivate, definite n raport cu masa unitii de suprafa:
269
masa unitii pe suprafa [m2] se determin prin calcul, la proiectare, pentru a stabili consumul de materie prim i pentru a compara articolul proiectat cu prescripiile standardelor pentru articole similare; valoarea grosimii medii este utilizat n determinarea densitii aparente i a volumului specific al produselor textile plane:
a = ( L l ) 1 M [kg/m3], Vs = M 1 ( L l ) [m3kg1],
(IX.5.127) (IX.5.128)
ntre care exist relaia:

Vs = (a ) 1 ;
(IX.5.129)
densitatea aparent este important pentru caracterizarea capacitii de izolare termic a esturii, cu care este n dependen invers (aerul cuprins n porii esturii este ru conductor de cldur). Determinarea densitii aparente (voluminozitii) este important pentru o serie de esturi scmoate sau produse din fire voluminoase (texturate), cu structur modificat; indicele de porozitate al textilelor plane:
I p = ( a ) 1 100 [%]
(IX.5.130)
mrime adimensional, cu repercusiuni asupra proprietilor fizice i mecanice; se definete n aceiai termeni pentru toate produsele. n toate cazurile, este densitatea real a amestecului de fibre din care s-a realizat produsul investigat; n cazul amestecurilor realizate din componeni diferii:
am =
ai i ;
i
(IX.5.131)
porozitatea esturii, reflectat prin volumul de aer cuprins n porii esturii, caracterizeaz produsul n ceea ce privete penetrabilitatea aerului i termoconductivitatea esturii; acetia sunt indici deosebit de importani din punct de vedere al proprietilor igienice ale esturii (de exemplu, esturile din ln pur au cea mai mare porozitate, iar cele din in au porozitatea minim); masa unitii de lungime a produsului textil plan se determin cunoscnd masa unitii de suprafa:
M [g m 2 ]; M1 = M ( L) 1 = Mlt [g m 2 ].
(IX.5.132)
Micrometrul inductiv /senzor inductiv TDLV. Msurarea se efectueaz n momentul n care palpatorul se afl n echilibru pe suprafaa de referin (fig. IX.5.123). Elementul sensibil este compus dintr-o bobin primar i dou bobine secundare, simetrice ntr-o carcas cilindric, i un miez magnetic mobil (amplitudinea deplasrii x). Alimentarea bobinei primare de la o surs extern determin la bornele bobinelor secundare o tensiune proporional cu deplasarea miezului x. La cota 0, miezul este la mijlocul distanei dintre bobinele secundare, iar semnalul, Ue = 0.
270
Performanele tehnice ale micrometrului inductiv sunt: rezoluie i reproductibilitate /absena forelor de frecare i inerie; senzorul este insensibil la deplasrile radiale, iar instrumentul de msur este robust i fiabil; erorile de msurare sunt determinate de dimensiunea palpatorului i de presiunea de contact: creterea razei palpatorului determin reducerea sensibilitii la variaia grosimii / efect de mediere la creterea suprafeei de contact; creterea presiunii de contact conduce la variaii ale deformaiei locale ale epruvetei, cu acelai efect. Metoda triangulaiei laser. Este utilizat la determinarea grosimii textilelor plane i analiza reliefului de suprafa. Principiul de msurare (fig. IX.5.124) const n devierea sub unghi proFig. IX.5.123. Micrometrul inductiv. porional cu distana a fasciculului laser proiectat pe suprafaa de analiz, prin reflexie difuz. Performane tehnice: la cota de referin de 30 mm se sesizeaz abaterile de grosime prin semnalul de 10 V/mm; senzorul necesit adaptri pentru analiza suprafeelor netede sau lucioase; limitarea spotului prin diafragme determin creterea rezoluiei; se aplic i la analiza texturii, defectelor de estur/cu aplicaii n control on- line; analiza drapajului; revenirii din ifonare; evaluarea dimensiunilor prin telemsurare. Mostra este iluminat vertical, de un spot laser focalizat cu d < 100 mm, pe axa optic a acestuia; reflexia se produce la un unghi mic, ce definete cota unitii de suprafa incidentate, triunghiul de observaie. Variaia cotei determin deplasarea pe receptorul sensibil la poziie, (bateria de diode laterale, segmentale), care emite un semnal electric proporional. Semnalul emis este corectat de variaiile de intensitate determinate de culoarea produsului analizat prin compensare electronic, permind extinderea analizei i asupra materialelor vopsite sau imprimate.
Fig. IX.5.124. Principiul de triangulaie laser.
n controlul on-line al produselor textile plane apar particularitile:
271
diagramele de textur servesc la controlul ndeplinirii parametrilor geometrici ai unei esturi (ndeplinirea condiiei de desime tehnologic pe maina de esut); figurile specifice texturii servesc la identificarea categoriilor de defecte, pe rampa de control. Principiul metodei este adoptat de firma Uster, care a realizat clasificarea tipodimensional a defectelor esturilor, cu urmrirea acestora prin sistem de control obiectiv, automatizat.
IX.5.2.3.3. Determinarea proprietilor fizice ale textilelor plane IX.5.2.3.3.1. Hidrofilia
Hidrofilia reprezint capacitatea materialelor textile plane de a absorbi apa, prin fenomene de capilaritate. Metodele de determinare ale hidrofiliei sunt: determinarea duratei de plutire a epruvetelor pn la cufundarea acestora ntr-un vas cu ap; determinarea creterii masei materialului cufundat n ap ntr-un anumit interval de timp; determinarea vitezei de ascensiune capilar; determinarea duratei de absorbie a picturilor de ap; determinarea puterii de absorbie. Determinarea vitezei de ascensiune capilar (fig. IX.5.125). Se realizeaz pe epruveta cufundat parial ntr-un vas cu ap; relaia de definire a vitezei de ascensiune capilar va (mm; cm/s) este: va = hm/t m (IX.5.133) unde: hm este nlimea medie de ridicare a apei, prin capilaritate; t m durata de observare a ascensiunii capilare.
Fig. IX.5.125. Dispozitiv pentru determinarea vitezei de ascensiune capilar.
Fig. IX.5.126. Curba de ascensiune capilar.
Particularitile metodei: se pot efectua determinri paralele ale nlimii de ridicare a apei, la intervale de timp de 5, 10, 30, 60, 120 minute pe epruvete standard /35050 mm; epruvetele standard se orienteaz pe axele tehnologice /3 determinri; fenomenul de ascensiune capilar se urmrete ntr-un interval de timp determinat, iar caracterizarea epruvetelor se realizeaz prin curba de ascensiune capilar (fig. IX.5.126); se evideniaz astfel c absorbia capilar se realizeaz cu viteze diferite n intervalul de timp studiat / tendina de staionare, palierul final.
272
Determinarea puterii de absorbie aparente a esturii (fig. IX.5.127). Const n determinarea capacitii de absorbie prin capilaritate i a capacitii de umezire; principiul const n msurarea timpului pentru extragerea coloanei de ap aflat n echilibru, din interiorul unui tub capilar de volum: V = r2h. Puterea aparent de absorbie a unei esturi este dat de relaia:
N = r2 h 2g) / t [W]
( IX.5.134)
n care: r este raza tubului capilar, n m; h nlimea coloanei de Fig. IX.5.127. Principiul lichid din tub, n m; densitatea apei distilate: = 998,2 kg/m3; g determinrii puterii de acceleraia gravitaional: g = 9,81 m/s2. absorbie. Observaii: 1. Precizia metodei este determinat de: raza, lungimea i nclinarea tubului capilar fa de suprafaa produsului analizat; structura materialului; umiditatea relativ a materialului analizat. 2. n funcie de capacitatea de absorbie, materialele textile au capacitate de absorbie: foarte slab: t > 7 s, N = 4107 W; bun: t = 7 s, N = 4107 W; foarte bun: t < 10 s; N > 5 ergs1. Determinarea hidrofiliei de contact. Este deosebit de important pentru materialele textile destinate confeciilor de lenjerie; apreciaz capacitatea stratului vestimentar de a asigura preluarea secreiilor active, n condiiile unor eforturi intense. Hidrofilia de contact se apreciaz prin variaia de mas a epruvetei de dimensiuni standardizate, meninut un interval de timp standardizat n instalaia din figura IX.5.128:
hc = m m0 , m0
(IX.5.135)
unde: m0 este masa iniial a epruvetei; m masa epruvetei dup meninerea n instalaie. Instalaia de msur simuleaz un proces de transpiraie intens, n contextul utilizrii unui anumit produs vestimentar prin subsituirea cu un model. Preluarea umiditii (vas cu ap la temperatura de maximum 33oC) de ctre materialul textil se realizeaz prin membrana de celofan plasat pe un suport de cupru poros.
Fig. IX.5.128. Principiul instalaiei pentru determinarea hidrofiliei de contact.
Determinarea hidrofiliei de imersie. Metoda presupune scufundarea epruvetelor (de suprafa i mas determinat) n ap distilat la temperatura de 20oC, pentru un interval de
273
timp de 10 min; hidrofilia de imersie se apreciaz, conform relaiei IX.5.135, dup presarea ntre dou straturi de material absorbant (hrtie de filtru).
IX.5.2.3.3.2. Higroscopicitatea textilelor plane
Higroscopicitatea reprezint proprietatea materialelor textile plane de a absorbi i menine umiditatea sub form de vapori de ap. Aceast proprietate depinde de materia prim din care sunt realizate produsele, de parametrii structurii geometrice i de porozitatea materialului testat. Fenomenul de sorbie /desorbie nu se realizeaz instantaneu, ci ntr-un interval de timp necesar stabilirii echilibrului dintre cele dou stri; acest echilibru se atinge ntr-un interval t0, care depinde de compoziia fibroas i de parametrii de structur geometric. Materialele textile manifest histereza la sorbie, care este determinat de compoziia fibroas i este influenat de parametrii de structur geometric. Compactitatea structural influeneaz higroscopicitatea, iar interdependena justific diversitatea duratelor de climatizare a materialelor n procesele tehnologice. Fenomenul de sorbie / desorbie este influenat de fiecare component structural (fig. IX.5.129): fire (finee, torsiune, tehnologie de realizare; tratamente de finisare); fibre (proprietate primar, care se transmite produsului).
Observaii: 1. La starea de echilibru, un material conine mai mult ap, dac a atins aceast stare prin desorbie (uscare), dect dac a ajuns n aceast stare prin sorbie. 2. Determinarea higroscopicitii materialelor textile presupune: uscarea epruvetelor (la mas constant), n etuv (n limitele 105.. 110 oC); condiionarea epruvetelor n termohigrostat sau exicator (cu soluie suprasaturat de azotat de amoniu, pentru o umiditate relativ de 65 %); evaluarea prin variaia relativ a masei n procesul de condiionare, la 24; 48; 72 ore; efectuarea a 10 determinri; epruveta standard are dimensiunile de 50 200 mm.
Fig. IX. 5.129. Stabilirea echilibrului sorbie-desorbie i histereza la esturi: I influena fineii firelor; II influena compoziiei fibroase i a fineii firelor; III influena structurii geometrice.
IX.5.2.3.3.3. Permeabilitatea materialelor textile plane la vapori
274
Permeabilitatea materialelor textile plane la vapori / aerosoli reprezint proprietatea esturii de a fi traversat de un flux de fluid. Permeabilitatea se msoar prin determinarea pierderii de mas prin vaporizare a lichidului (ap distilat) dintr-un recipient (pahar Herfeld) obturat cu epruveta de material textil (epruvetele au form circular, = 60 mm); paharul se introduce ntr-un exicator cu o soluie puternic higroscopic, ce produce evaporarea apei. Permeabilitatea la vapori PV se calculeaz conform BS 7209; 3424, cu relaia:
P = 1/ 2 [( M 48 M 24 ) + ( M 72 M 48 )], V
(IX.5.136)
n care: M24, 48, 72 reprezint masa recipientului [g] dup 24 ore, 48 ore i, respectiv, 72 ore.
IX.5.2.3.3.4. Determinarea permeabilitii la ap
Permeabilitatea la ap este proprietatea materialelor textile de a fi traversate de un jet de ap; se determin prin diferite metode. Metoda ploii artificiale Rain Tester (AATCC 35). n condiia de simulare a ploii (fig. IX.5.130), se determin capacitatea de absorbie la trecerea apei prin materialul analizat. Capacitatea de absorbie se exprim prin: Ca = (M M0)/M0100 % (IX.5.137) unde: M0 este masa suportului epruvetei nainte de ncercare; M masa suportului epruvetei supuse ploii, dup ndeprtarea surplusului de ap.
Fig. IX. 5.130. Principiul Rain Tester.
Fig. IX. 5.131. Principiul Drop Penetration test.
n figura IX.5.130, rozeta de stropire P, prevzut cu 13 orificii de diametru 0,99 mm, se cupleaz n poziie orizontal cu rezervorul de ap alimentat prin tubul H i permite dirijarea orizontal a fluxului de lichid spre epruveta E, testat, de dimensiuni standard (200200 mm); prin cota rezervorului se regleaz presiunea jetului de lichid; prin legtura cu tubul deversor de preaplin i recirculare se asigur nivelul constant al apei n rezervor. Epruveta este fixat n faa rozetei, la distana de 305 mm, pe un suport de hrtie absorbant sugativ S de 150150 mm, de
275
mas determinat. Jetul de ap este dirijat pe suprafaa epruvetei timp de 5 min 1 s, dup care epruveta se extrage, iar suportul de hrtie absorbant se supune cntririi. Capacitatea de absorbie a materialului testat se poate obine prin variaia presiunii jetului de lichid, prin cota rezervorului, cu determinarea: presiunii limit la care apa nu traverseaz estura; presiunii minime la care, prin epruvet, trec 10 ml de ap. Metoda Drop Penetration Test (BSEN 24920). n condiia de simulare a ploii (fig. IX.5.131), cu jetul orientat sub unghi de 45 0 fa de suprafaa epruvetei, permeabilitatea la ap se exprim prin timpul necesar ca epruveta s fie traversat de 10 ml de ap. Picturile de ap sunt dirijate pe vertical (60 5 picturi/minut/tub capilar) spre epruveta E orientat sub un unghi de 45o, n sensul de orientare al urzelii, fa de axa jetului; apa ce traverseaz epruveta este colectat prin intermediul colectorului semisferic, C; testul se ncheie la colectarea a 10 ml de ap n rezervorul R (ISO 4920, BSEN 24920). Metoda presiunii hidrostatice. Permeabilitatea la ap se apreciaz la presiune: constant: determinarea cantitii de ap ce a traversat epruveta, n interval de timp determinat; variabil, prin determinarea: presiunii necesare apariiei pe faa epruvetei fixate ntr-un penetrometru (fig. IX.5.132) a trei picturi de ap; presiunea hidrostatic este normal pe elementul de suprafa i are o valoare unic, indiferent de orientarea suprafeei n jurul punctului considerat; nlimii coloanei de ap care asigur presiunea necesar pentru traversarea esturii de primele trei picturi de ap. Epruveta standard E, fixat pe plnia de sticl (cu suprafaa de 100 cm2), se introduce n cavitatea discului metalic, racordat prin tub flexibil la rezervorul cu ap distilat. Sub presiunea coloanei apa traverseaz epruveta, pe suprafaa creia apar treptat primele picturi
Fig. IX.5.132. Testarea textilelor plane la presiunea hidrostatic.
276
Observaii: Impermeabilitatea la ap (gradul hidrofug) reprezint proprietatea de a respinge apa de pe suprafaa materialului i de blocare a traversrii acestuia; metodele de determinare sunt aceleai cu cele de apreciere a permeabilitii la ap. IX.5.2.3.3.5. Determinarea permeabilitii la aer
Permeabilitatea la aer se definete prin volumul de aer care strbate n unitatea de timp o unitate de suprafa a materialului textil, la valoarea depresiunii de referin (ntre cele dou fee ale materialului), de 1 cm col. H2 O: Pa = V/At (IX.5.138) Constituie un factor determinant pentru starea de confort fiziologic creat de produsul vestimentar; rezultatul determinrii se exprim ca: Pa [l / min; ml/s].
Observaii: 1. Rezistena opus de materialul textil la trecerea unui curent de aer se definete prin timpul necesar pentru traversarea unitii de suprafa a epruvetei de ctre 1 m3 aer, la aceeai condiie de presiune, i depinde de compactitatea structural a materialului testat i de grosimea acestuia.
R pa = i
unde: este grosimea materialului, n mm; i coeficientul de permeabilitate la aer, n kg/m2h. 2. Permeabilitatea la aer a materialelor textile plane este determinat de: caracteristicile de compoziie i geometrice ale materialului testat: grosime, porozitate; este influenat de coninutul de umiditate; condiiile de efectuare a testului /gradientul de presiune aplicat la suprafa. 3. Permeabilitatea la aer este influenat: prin modificarea compoziiei fiboase a materialului/voluminozitate, grad de ondulare al fibrelor; prin modificarea contexturii/ desimi tehnologice, desimi geometrice, grad de acoperire cu fir; prin sistemele de filare utilizate pentru obinerea firelor componente; fineea i torsiunea firelor utilizate.
Determinarea permeabilitii la aer n condiii statice (fig. IX.5.133). Aceasta se detemin prin debitul care traverseaz epruveta E, la aspiraie (realizat cu pompa de aspiraie, P). Conform figurii IX.5.133, au loc urmtoarele etape: aplicarea diferenei de presiune (valoare standardizat) ntre feele epruvetei prin aspiraie; determinarea volumului de aer care traverseaz epruveta cu contor de debit sau rotametru, R; verificarea diferenei de presiune se realizeaz cu manometrul M, iar msurarea se efectueaz la stabilizarea debitului. Observaii: 1. Permeabilitatea la aer, n condiia standard [m3/sm2], se calculeaz n funcie de debitul de aer q [l/h] i de aria seciunii gurii de absorbie A [m2]:
277 (IX.5.139)
PaP = (qP103) /3600A
2. Permeabilitatea unui produs multistrat este media armonic a permeabilitii componentelor (relaia Kledon):
Pa = 1
Pai .
j =1
(IX.5.140)
3. Permeabilitatea la aer este dependent de densitatea aparent a materialului testat:

Pa = Pa1 P ,
(IX.5.141)
unde: Pa1 este permeabilitatea la aer la diferena de presiune de 1 Pa; P diferena de presiune; coeficient dependent de densitatea aparent a materialului ( = 0,53-0,98).
Fig. IX.5.133. Determinarea permeabilitii la aer a textilelor / condiii statice.
Fig. IX.5.134. Determinarea permeabilitii la aer a textilelor plane Airbag Tester.
Metoda de determinare a permeabilitii la aer n condiii dinamice (fig. IX.5.134). Permite determinarea permeabilitii epruvetei ntr-un domeniu de variaie al presiunii de ncercare. Metoda este adecvat esturilor tehnice airbag care sunt utilizate n regim dinamic de aplicare a presiunii. Sistemul de msurare FX-3350 Dynamic Air Permeability Tester, prevzut cu soft specializat, simuleaz condiiile de inflaie-deflaie a epruvetei la presiune variabil. n acest scop se stabilete o valoare iniial a presiunii, care se modific prin injectarea unui curent de aer comprimat (care traverseaz epruveta i se colecteaz ntr-un recipient exterior); creterea de presiune este de 1000 mbar i se produce ntr-un interval de timp de 15-20 ms; scderea presiunii are loc ntr-un interval de timp de 100-200 ms. Msurarea presiunii aerului n cele dou volume se realizeaz continuu, ca funcie de timp, i acest lucru permite calculul automat al valorii medii a permeabilitii la aer a epruvetei testate i a exponentului curbei permeabilitii la aer n timpul fazei de deflaie/ n condiiile unui domeniu de testare de 400-600 mbar (domeniul critic pentru permeabilitate); rezultatele msurrii sunt prelucrate numeric. Observaii: 1. Sistemul este prevzut cu celule de msurare interschimbabile, care acoper domenii diferite ale permeabilitii, pentru produse realizate ntr-o gam extins a compactitii structurale (tabelul IX.5.61): 2. Valenele sistemului de msurare sunt amplificate prin softul specializat ce permite interpretarea automat a rezultatelor msurrii (fig. IX.5.135- IX.5.138).
278
Testarea se realizeaz ntr-un interval de timp scurt; se caracterizeaz prin precizie i reproductibilitate i prin posibilitile de interpretare. Concomitent cu determinarea permeabilitii se urmrete variaia acesteia n funcie de presiunea de efectuare a testului, deformaia epruvetei n funcie de presiunea de testare i se obine diagrama efort-deformaie n funcie de presiunea aplicat.
Tabelul IX.5.61
Caracteristicile celulelor de msur Airbag Tester Caracteristici Viteza Presiunea F X 3350-100 200-450 400-600 FX 3350-200 450-750 4 00-600 FX 3350-400 75 0-1500 400 600 FX 3350-800 150 0-3000 400-6 00 FX 3350-1600 300 0-6000 400-600
Fig. IX.5.135. Variaia presiunii de efectuare a testului.
F ig. IX.5.136. nlimea de boltire n funcie de presiune.
Fig. IX.5.137. Tensiunea n funcie de deformaie.
Fig. IX.5.138. Permeabilitatea la aer/ determinat i calculat n funcie de presiune.
280
IX.5.2.3.3.6. Conductivitatea termic i capacitatea de izolare termic
Proprietile fizice definitorii pentru comportarea produsului textil, n contextul transferului de energie termic, sunt: rezistena termic R: raportul dintre diferena dintre valorile absolute ale temperaturilor pe cele dou fee ale textilului plan (T) i cantitatea de energie termic transferat n unitatea de timp prin unitatea de suprafa:
R = T /(Q / a ) [K m 2 /W] ,
(IX.5.142)
i definete capacitatea de izolare termic a acestuia; rezistivitatea termic, r: raportul dintre rezistena termic i grosimea esturii; constituie o proprietate intrinsec a produsului i este independent de forma acestuia: r = R/d; = d/R= (d/T)(Q/A) [Wm1K1]. (IX.5.143) (IX.5.144) conductivitatea termic, , este inversa rezistivitii, fiind definit prin relaia: Conductivitatea i capacitatea de izolare termic a produselor textile sunt determinate la nivelul structurii textile i sunt n mic msur dependente de natura fibrelor componente, deoarece fibrele textile (n condiiile unei densiti de mpachetare constante) prezint valori foarte apropiate ale conductivitii termice, mult mai mari dect conductivitatea termic a aerului (tabelul IX.5.62).
Tabelul IX.5.62
Conductivitatea termic a principalelor categorii de fibre Fibra Bumbac Viscoz PA Acetat Celofibr PAC PES Pp Aer imobil
[Wm1K1]
o, 461 0,289 0,243 0,226 0,200 0,193 0,141 0,117 0,026
Fig. IX.5.139. Percepia obiectiv a tueului cald / rece, sub form de semnal tranzitoriu.
Observaii: 1. La aceeai mas corespunztoare unitii de suprafa M[g/m2], capacitatea de izolare termic este determinat de pilozitatea i voluminozitatea firelor componente, care se reflect i n moliciunea produsului. 2. Tueul cald sau rece se asociaz particularitilor structurale menionate mai sus i influeneaz transferul termic n sensul corp-material textil, determinnd percepia diferit a materialului textil la nivelul termoreceptorilor pielii (fig. IX.5.139); astfel, tueul cald se explic prin conductivitatea redus a materialului textil. 3. Tueul /cald sau rece/ se evideniaz prin msurare obiectiv (instalaia de msur Thermolabo / Kawabata), deci urmrirea variaiei fluxului termic la contactul unei surse
281
termice cu materialul textil; aceasta se produce sub o form tranzitorie, identic cu cea produs la suprafaa pielii. Metode de msurare a conductivitii termice a materialelor textile. Rezistena i conductivitatea termic se determin prin msurarea fluxului termic care strbate produsul atunci cnd acesta este plasat ntr-un gradient de temperatur; determinarea se realizeaz cu instalaii de msur standardizate. Instalaia de msur Thermolabo se poate utiliza pentru determinarea conductivitii termice L i este alctuit din trei componente: WB (cutia cu ap) n interiorul creia un curent de ap este meninut la temperatur constant, egal cu a mediului, prin intermediul creia proba este pregtit n vederea msurrii; BTB (sursa de cldur izolat), care furnizeaz o temperatur constant, diferit de a mediului, similar cu temperatura corpului uman; TB (condensorul termic), care n procesul de msurare se plaseaz pe suprafaa epruvetei; la iniierea fluxului termic se msoar: Qt = R1dq /dt. (IX.5.145) Prin plasarea probei ntre modulele BTB i TB, se determin energia necesar pentru echilibrarea pierderii de cldur la traversarea epruvetei de fluxul termic, prin meninerea diferenei de temperatur la valoare constant:
Q = ( A ) 1 UIt
(IX.5.146)
Instalaia Alambeta / Zweigle este destinat determinrii conductivitii termice a materialelor textile plane i evalurii tueului rece sau cald al acestora; instalaia este similar cu Thermolabo, fiind realizat din dou module care preiau funciile de pregtire i msurare necesare (fig. IX.5.140).
Fig. IX.5.140. Principiul instalaiei Alambeta.
Fig. IX.5.141. Schema de principiu a instalaiei pentru determinarea conductivitii termice a materialelor textile.
282
Produsele textile pot fi selecionate conform unei destinaii pe baza msurrii obiective a proprietilor termice specifice: conductivitatea i capacitatea de izolare termic a: textilelor plane; produselor matlasate, caerate / destinate confeciilor; produselor destinate izolaiilor termice; pentru verificarea eficienei tratamentelor de finisare prin scmoare, emerizare, texturare contracie; evaluarea uniformitii comportrii materialelor la fixare termic i uscare. Instalaia Shirley Tog-Meter este utilizat la msurarea caracteristicilor termice ale materialelor textile prin determinarea gradientului de temperatur cauzat de fluxul termic care traverseaz suprafaa testat; instalaia de msur este capsulat pentru meninerea condiiilor standard, este echipat cu senzori calibrai pentru temperatur i prevzut cu un modul destinat nregistrrii rezultatelor. Determinrile se realizeaz pe epruvete standard condiionate, de form circular, a cror grosime se msoar nainte de efectuarea testului astfel: epruveta condiionat se plaseaz pe placa izolatoare i se acoper cu placa rece; se determin temperatura de transfer, cu ajutorul senzorilor de temperatur, prin intermediul nregistratorului cuplat cu senzorii; se calculeaz rezistena termic a materialului, TOG i conductivitatea termic a epruvetei testate. Instalaia de msur din figura IX.5.141 are funcionare similar; conductivitatea termic se determin n condiia unui flux termic staionar, la valoare determinat a gradientului de temperatur, pentru suprafaa dimensionat. Determinarea se finalizeaz la regim de temperatur staionar:
= [W m K 1 ], (1 2 ) A
(IX.5.147)
unde: este fluxul termic transmis prin epruvet, n [W]; A suprafaa epruvetei, n m2; grosimea epruvetei de material textil; 1, 2 temperaturile la suprafaa materialului, determinate cu senzorii T4; T5.
IX.5.2.3.3.7. Comportarea textilelor plane la flacr
O estur rezistent la flacr este caracterizat prin aceea c nu permite propagarea combustiei. Materialele textile se testeaz (fig. IX.5.142) prin determinarea: timpului necesar pentru propagarea combustiei pe o anumit distan/ determinat de: natura fibrelor componente, masa pe unitatea de suprafa; vitezei de propagare a combustiei [mm/s]: v = K/M (IX.5.148) unde: K este constant ce caracterizeaz materialul fibros testat; are valori de: 8000, la bumbac; 2500, la ln. Caracterizarea produsului testat se realizeaz prin: timpul de post-combustie, ntre momentul iniial i autostingere; timpul de post-incandescen, de la dispariia flcrii la dispariia incandescenei; dimensiunea maxim de extindere a efectelor combustiei: topitur, ardere sau deteriorare; desprinderea bucilor de material degradat. Prin standard se prescrie acionarea asupra epruvetei suspendate n plan vertical cu un arztor alimentat cu propan, nclinat la 45o fa de aceasta, timp de 12 s.
283
Testarea materialelor care se expun aciunii flcrii pe toat suprafaa se realizeaz pe aceeai instalaie, prin modificarea poziiei arztorului fa de epruvet i a duratei de expunere (max 30 s). Materialele tratate ignifug se testeaz dup splare sau curire uscat.
Fig. IX.5.142. Principiul de testare al comportrii la ardere a epruvetelor de material textil.
IX.5.2.3.3.8. Proprietile electrice ale produselor textile Metode i aparate pentru determinarea rezistivitii. Materialele textile sunt dielectrici i se caracterizeaz prin rezistivitate electric foarte mare, de ordinul 10 6-10 15 . Proprietile electrice depind de: natura materialului fibros; prezena purttorilor de sarcin /impuriti, fraciuni de monomer, pigmeni. Ele sunt influenate de: temperatur (influeneaz fenomenele de disociere i mobilitatea purttorilor de sarcini); variaia temperaturii determin variaia conductivitii:
= e U/K T
(IX.5.149)
unde: K este constanta lui Boltzmann; U energia de activare a fenomenelor de conducie; T temperatura absolut, n K. umiditatea materialelor textile (influeneaz mobilitatea purttorilor de sarcini); n condiia unei temperaturi constante, T [oC], rezistena este: RT = ct = AU K, (IX.5.150) unde: RT este rezistena electric a probei, n ; U coninutul de umiditate, n %; A, K constante de material. Materialele textile se caracterizeaz prin: rezistivitatea de volum V / fibre: V = 101kSRVa1 [cm]; V = 10 2mRLa2d1 [ cm ], (IX.5.151) ( IX.5.152)
unde: k este coeficientul de umplere al dispozitivului de msurare; S aria suprafeei electrodului n contact cu materialul fibros, n mm2; a distana dintre electrozi, n mm; d densitatea materialului, n g/cm3; m masa fibrelor din spaiului dintre electrozi, n g;
284
rezistivitatea de lungime l /fire: l = 10nRLa1 [ /cm ] (IX.5.153) unde n este numrul de fire prinse ntre electrozii de msurare; conductivitatea electric : = 1
b a
(IX.5.154) Observaii: Fig. IX.5.143. Electrozi pentru 1. RV, RT reprezint media geometric a valorilor determinarea rezistenei electrice a rezistenei electrice calculate ca M (log R i). materialelor textile: 1 electrozi; 2 materialul fibros. 2. Proprietile electrice sunt raportate la parametrii climei standard (tabelul IX.5.63). 3. Proprietile electrice sunt dependente de puritatea produselor textile; prezena substanelor auxiliare / agentul de antistatizare: reduce rezistivitatea de aproximativ 1010ori / pigmenii (exemplu: pentru fibre viscoza cu o concentraie de 30%, negru de fum) de 108 ori/; prezena/ absena adosurilor tehnologice trebuie specificat ntotdeauna.
Tabelul IX.5.63
Valori orientative ale rezistivitii electrice determinate n condiiile climei standard Fibra log () Bumbac 6,8 In 6,9 Ramie 7,5 Ln 8,4 PAC 8,7 PES 8 Viscoz 7 Acetat 11,7
Principii de msurare a rezistenei electrice a produselor textile. Determinarea caracteristicilor dielectrice. Electrozii dispozitivului de msurare (ntre care se dispun epruvetele de material textil) se conecteaz cu o surs de curent continuu; rezistena electric se msoar cu teraohmetrul sau prin metoda voltmetru-ampermetru, iar rezistivitatea materialelor testate se calculeaz conform relaiilor IX.5.151- IX.5.154. Produsele textile se caracterizeaz ca dielectrici prin: permitivitatea dielectric relativ:
r = C , C0
unde: C0 este capacitatea condensatorului n aer; C capacitatea aceluiai condensator /n prezena dielectricului (material textil). r este o mrime adimensional care indic creterea energiei absorbite de ctre un condensator ntre plcile cruia s-a plasat dielectricul respectiv; tangenta unghiului de pierderi dielectrice, tg, n care factorul de pierderi dielectrice exprim pierderile de energie sub form de efecte termice n dielectricul respectiv. Condiiile de clim influeneaz valorile r i tg : r depinde de temperatur; n figura IX.5.144 se evideniaz temperaturi critice Tc, caracteristice fiecrui material / cu valori maxime r; r depinde de umiditatea relativ a aerului (tabelul IX.5.64); coninutul de umiditate are cea mai mare influen, deoarece produsul textil umed constituie un amestec de fibre (r = 2-6), aer (r = 1), ap (r = 80); o variaie nensemnat a coninutului de umiditate conduce la variaii pronunate ale permitivitii relative.
285
Fig. IX.5.144. Variaia permitivitii relative i a pierderilor dielectrice n funcie de temperatur.
Tabelul IX.5.643
Valori orientative ale permitivitii dielectrice la materiale fibroase 100 MHz Material fibros 0 Celuloza Acetat PAN PES 3 2,5 2,3 2,3 [%] 45 4,4 2,9 2,5 2,3 65 6 3,5 2,8 2,3 0 3,2 2,6 2,8 2,3 1 MHz [%] 45 7,1 3 3,3 2,3 65 18 3,5 4,2 2,3 50 Hz [%] 65 4,5 6,5 3
Msurarea capacitii se asigur conform principiului din figura IX.5.145; valoarea r este dat de relaia:
r = 1 , d C d 1+ 0 0 C
(IX.5.155)
Fig. IX.5.145. Determinarea permitivitii dielectrice.
n care: d0 este distana dintre electrozii condensatorului de msur C0; d distana dintre electrozii condensatorului C; grosimea dielectricului (materialul textil). Msurarea se efectueaz n trei condiii diferite: d0 = d, valoare constant a distanei dintre electrozii condensatorului de msur:
r = 1 ; d C 1 + 0 1 C
(IX.5.156)
d0 = d = D, ideal imposibil de realizat pentru produsele textile, deoarece electrozii ar trebui s adere perfect la suprafaa epruvetei de material textil:
286
r =
C C0
(IX.5.157)
d0 d; C = C0 /metod de comparaie; se msoar micrometric variaia distanei dintre plcile condensatorului:

r = 1 . d d0 1
(IX.5.158)
Msurarea se execut pe instalaii de msurare prin metode de rezonan, cu decametrul, prin metoda substituiei; condiia de rezonan este:
fr = 1 2 L0C0
(IX.5.159)
i ndeplinirea este semnalizat prin intermediul voltmetrului electronic, care indic un maxim de tensiune la bornele condensatorului C0; prin substituie se urmrete ndeplinirea condiiei cu condensatorul de msur Cx (fig. IX.5.146).
Fig. IX.5.146. Principiul de funcionare al decametrului.
Metode i aparate pentru determinarea ncrcrii cu electricitate static. Electrizarea materialelor textile genereaz efecte care stnjenesc prelucrarea tehnologic, provoac disconfort n purtare i uneori pericol n folosire i ntreinere. Mecanismul electrizrii materialelor textile este specific dielectricilor, care, prin contactul a dou suprafee diferite, favorizeaz transportul de sarcini electrice, electroni sau ioni; acest transport are loc prin efectul tunel, cnd distana dintre suprafee este de 25 sau mai mic. Produsele textile, dielectrici cu rezistivitate mare de suprafa i volum, pstreaz ncrcri statice mari, cu o densitate maxim de 2650 pC/cm2, care creeaz un cmp electric de 3 MV/m. n funcie de semnul sarcinilor dobndite prin frecare, materialele alctuiesc serii triboelectrice, n cadrul crora ordinea este dependent fa de parametrii de climat (tabelul IX.5.65). Frecarea intervine n electrizare prin mrirea numrului zonelor de contact dintre suprafee i prin efectele termice care determin creterea mobilitii sarcinilor. Tendina de electrizare se msoar prin: determinarea electrizrii rezultate n urma frecrii produselor textile; determinarea timpului de njumtire a sarcinilor electrice formate pe produs; determinarea rezistivitii electrice a produsului textil.
287
Electrizarea prin frecare se apreciaz cantitativ prin determinarea potenialului electric, a sarcinii electrice sau a intensitii cmpului electric produs de sarcina generat (tabelul IX.5.66).
Tabelul IX.5.65
Serii triboelectrice la materiale textile (%) + 0 Sticla Fibre poliamidice Fibre proteice Fibre celulozice Oel Fibre acetat Fibre poliesterice Fibre poliacrilnitrilice Fibre poliacrilvinilice F ibre poliolefinice Teflon 65 Sticla Fibre proteice Fib re celulozice F ibre acetat Fibre poliacrilvinilice Oel Fibre poliesterice Fibre poliolefinice 35 Sticla Fibre proteice Fibre poliamidice Oel Fibre celulozice Fibre poliesterice Fibre poliacrilnitrilice Fibre poliolefinice
Tabelul IX.5.66
Clasificarea metodelor de msurare a electrizrii rezultate prin frecare Mrimea electric msurat Sarcin; densitatea de sarcin Potenial electric Cmp electric creat de sarcin Electrozi De contact De inducie Electrometre
Mecanice Electronice, cu amplificator de c.c.; cu modulare mecanic i cu amplificare n c.a.
Msurarea densitii de sarcin prin contact. Se face prin: conductoare: msurarea sarcinii electrice se realizeaz prin determinarea potenialului creat de aceasta, la plasarea ntre electrozii unui condensator de capacitate determinat; sarcina Q se calculeaz cu relaia:
Q = CU
(IX.5.160)
dielectrici: sarcinile nu pot fi transmise simplu electrodului; determinarea este mai dificil; contactul ntre corpul de msur i electrod se face ntotdeauna numai n cteva puncte (suprafaa de contact fiind foarte mic n raport cu suprafaa total ncrcat). Densitatea de sarcin se exprim: pentru corpuri izolatoare, n C/cm2, pentru suprafee plane, n C/cm, la structurile liniare, C/g mas fibroas. Cunoscnd intensitatea curentului I [A] i viteza de transport v [cm/s], se poate determina densitatea de sarcin acumulat pe material: = Q l = [C/cm 2 ], S bv (IX.5.161)
unde: b este limea materialului ncrcat.
288
Msurarea densitii de sarcin prin influen. Electrodul se leag de un electrometru cu un conductor ecranat, care trebuie s aib o anumit lungime pentru a putea ajunge n toate locurile importante n msurare; utilizarea conductoarelor ecranate duce la creterea capacitii sistemului i, prin aceasta, la micorarea sensibilitii (fig. IX.5.147).
Fig. IX.5.147. Metode de msurare a densitii de sarcin.
Determinarea se realizeaz cu electrometre mecanice (cu o rezisten de izolaie de 1016 ). n practic sunt preferate electrometrele electronice, la care tensiunea de msur este amplificat i transformat n curent care poate fi msurat i nregistrat n mod corespunztor. Culegerea sarcinii cu un electrod metalic nu prezint o precizie suficient deoarece contactul electrodului cu materialul textil nu se realizeaz n punctele de generare prin frecare a sarcinilor electrice/ deci nu se culeg toate sarcinile; acest contact genereaz apariia de sarcini i rezultate eronate. Introducerea materialului textil n cuc Faraday i msurarea sarcinii totale a cutii cu un electrometru este dificil de realizat, deoarece pentru a obine sensibilitatea metodei trebuie ndeplinite condiii contradictorii: capacitatea electric a cutii trebuie s fie mic/dimensiuni mici; cuca trebuie s fie ecranat electric (capacitate mare); sarcina electric necesar mare, deci probe de dimensiuni apreciabile. Msurarea cmpului electric produs de sarcin. Cmpul creat de sarcinile electrice acumulate de produs determin o separare de sarcini i, ca urmare, o sarcin electric egal i de semn contrar pe sonda conectat la un aparat de msur; condiia de realizare a unei msurri corecte este reducerea consumului din energia cmpului i meninerea geometriei acestuia; msurarea se realizeaz cu electrometre electronice, prevzute cu amplificatoare de curent continuu sau cu modulare mecanic i amplificare n curent alternativ. Electrometre electronice cu amplificare n curent continuu. Electrometrul (fig. IX.5.148,a) se constituie dintr-un electrod legat printr-un conductor ecranat de un amplificator operaional prevzut cu un element de integrare i un aparat de msur care indic sarcina acumulat de produs sub influena cmpului E. n cazul electrometrului cu amplificator de c.c. i camer de ionizare, ntre electrodul de gard 1 i electrodul de msur 2 se plaseaz camera de ionizare 3, n care un produs radioactiv determin un nivel constant de ionizare: prezena unui cmp electrostatic exterior E determin o variaie a nivelului iniial de ionizare i apariia n circuitul de msurare a unui curent, a crui intensitate este proporional cu valoarea sa. Etalonarea aparatului se realizeaz direct n uniti de intensitate de cmp, fiind util n analiza cmpurilor omogene. Determinarea timpului de njumtire a sarcinilor de pe produsul textil. n cadrul oricrei metode de msurare a electrizrii n care se msoar potenialul sau intensitatea cmpului electric (procedeu fr contact) se poate determina cu un cronometru timpul de reducere la jumtate a valorii iniiale. La baza msurrii st principiul descrcrii tensiunii la bornele unui condensator, care este funcie de timp i de rezistena electric a probei prin care se face transportul de sarcini:
289 (IX.5.162)
U = U0e /RC,
unde: U este tensiunea ntre armturile condensatorului la momentul , n %; U0 tensiunea iniial sau de ncrcare la timpul =0, n V; t timpul de descrcare, n s; R rezistena electric a materialului, n ; C capacitatea electric a condensatorului, n F.
Fig. IX.5.148. Msurarea intensitii cmpului creat de sarcinile electrice; amplificatoare de curent continuu: a amplificator de c.c.; b amplificator de c.c. i camer de ionizare.
Rezult: R= , U C ln 0 U (IX.5.163)
Deoarece att potenialul ct i intensitatea cmpului electric sunt proporionale cu sarcinile de pe produsul textil, acesta va fi chiar timpul de njumtire a sarcinilor. Scderea are loc prin scurgerea la pmnt prin rezistena electric a produsului textil i, din acest motiv, epruveta trebuie legat nemijlocit la pmnt, ntotdeauna n acelai mod. Fig. IX.5.149. Principiul Condiiile mediului ambiant se menin constante, determinrii timpului de njumtire deci temperatura i umiditatea mediului nu se introduc n a sarcinilor statice. relaia de calcul. Electrometre electronice cu amplificare n curent alternativ. Prin alternarea poziiilor electrodului colector (fig. IX.5.150,a, b) realizat prin micare de rotaie, rezult un curent alternativ, de frecven determinat de pulsaia , ce poate fi amplificat i msurat: Ux = iR = SCEsin t (IX.5.164) unde: S este suprafaa electrodului colector; permitivitatea dielectricului; = 2n; E intensitatea cmpului electric creat de sarcina de msurat. Semnalul tensiune este amplificat i redresat prin intermediul unei tensiuni auxiliare furnizate de un generator magnetic, la aceeai frecven , ceea ce permite i stabilirea polaritii sarcinii care a produs cmpul electric respectiv. Aparatul este etalonat n uniti de intensitate de cmp [V/m], iar tensiunea Ux poate fi calculat n funcie de distana frontal a generatorului electrostatic i material: U = Ed [V] ( IX.5.165)
290
Condiii metrologice la msurarea ncrcrii electrostatice a materialelor textile. Din analizele efectuate asupra condiiilor metrologice se constat (fig. IX.5.151) urmtoarele influene: influena formei epruvetei asupra ncrcrii; influena formei epruvetei asupra vitezei de scdere a sarcinii statice; influena dimensiunii capului de testare asupra sarcinii acumulate, Q; influena suportului epruvetei.
Fig. IX.5.150. Msurarea intensitii cmpului creat de sarcinile statice cu amplificator de curent alternativ.
Fig. IX.5.151. Msurarea intensitii cmpului creat de sarcinile electrice; amplificatoare de curent continuu.
Observaii: sarcinile acumulate pe probele fixate pe suport izolat sunt de 2-3 ori mai mari dect n cazul celor legate la pmnt; sarcina acumulat crete o dat cu dimensiunea capului de prob, cu excepia probelor ce conin componente conductive; dimensiunea optim a cadrului este la 70100 mm (sau un diametru echivalent); scderea n timp a ncrcrii statice este mai mare pentru probele aezate pe suport mpmntat; viteza de scdere n timp a ncrcrii statice este mai mic la creterea suprafeei epruvetei (bumbac, materiale tratate antistatic); sarcina i viteza de reducere a sarcinii acumulate sunt similare la fixarea epruvetei pe suport metalic / de lemn legat la pmnt; valorile sunt mai stabile la esturile cu elemente electroconductive. Observaiile de mai sus sunt exemplificate prin reprezentri grafice (fig. IX.5.152IX.5.160) obinute n determinri efectuate pe textile plane realizate ca esturi sau tricoturi, din diferite materii prime.
291
Fig. IX.5.152. Variaia cmpului electric creat de sarcin, n funcie de dimensiunea epruvetei testate i de intervalul de msurare.
Fig. IX.5.153. Dependena cmpului electric creat de sarcin de dimensiunea epruvetei testate.
Fig. IX.5.154. Timpul de njumtire a sarcinii la epruvete fixate pe suport metalic mpmntat.
Fig. IX.5.155. Dependena cmpului creat de sarcin de dimensiunea epruvetei i natura suportului izolator.
F ig. IX.5.156. Dependena cmpului creat de
Fig. IX.5.157. Dependena cmpului creat de
292

sarcin de natura suportului izolator, la tricot din fire PES cu coninut de fibre conductive.
sarcin de natura suportului izolator, la estura de bumbac.
Fig. IX.5.158. Dependena cmpului creat de sarcin de umiditatea relativ a aerului, la esturi de: ln, bumbac; PES i PA /antistatizate.
Fig. IX.5.159. Dependena cmpului creat de sarcina acumulat de temperatura i umiditatea relativ a aerului, la esturi din: bumbac 100%, ln 100%; amestec de PES

cu componente conductive; amestec de PES cu componente conductive i bumbac.
293
Fig. IX.5.160. Dependena cmpului creat de sarcina acumulat de temperatura i umiditatea relativ a aerului, la esturi din PES 100%, PA 100% i PES 100%, PA 100% antistatizate.
O influen deosebit asupra rezultatelor determinrilor asupra ncrcrii statice acumulate prin frecare este exercitat de parametrii de climat i mai ales de umiditatea relativ a aerului; influena se manifest difereniat, n funcie de natura materialelor testate.

Manual Microscopie

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual Microscopie

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

METODE I TEHNICI DE MICROSCOPIE N METROLOGIA TEXTIL

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

IX.3.1. Construcia i principiul de funcionare al microscopului optic

Fig. IX.3.1. Principiul formrii imaginii microscopice.

Fig. IX.3.2. Microscopul optic.

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

Fig. IX.3.3. Obiectivul microscopului; structur i montaj.

Fig. IX.3.4. Construcia i montarea ocularelor.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

Fig. IX.3.5. Construcia i montura colectoarelor.

Fig. IX.3.6. Construcia i montura condensoarelor.

Fig. IX.3.7. Receptoare optoelectronice utilizate n tehnicile de microscopie.

IX.3.2. Caracteristicile metrologice ale microscoapelor optice

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

IX.3.3. Tehnici de microscopie optic

Fig. IX.3.8. Obiectiv de imersie.

Fig. IX.3.9. Principiul iluminrii oblice.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fig. IX.3.10. Schema de principiu a microscopului cu contrast de faz.

Fig. IX.3.11. Schema de principiu a microscopului polarizant.

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fluorescen i contrast de faz

Fig. IX.3.12,b. Microscopie de fluorescen.

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

Fig. IX.3.13. Principiul vederii binoculare.

Fig. IX.3.14. Stereomicroscop: a cu un singur obiectiv; b cu dou obiective.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fig. IX.3.15. Principiul camerei clare.

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

Fig. IX.3.17. Lanametrul.

Fig. IX.3.18. Microscopul Projectina.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

IX.3.4. Metode de microscopie electronic

Lungimea de und este:

IX.3.4.2. Structura microscopului electronic

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

IX.3.5. Microscopul automatizat (videomicroscopul)

IX.3.5.1. Principiul de funcionare

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fig. IX.3.24. Sistemul de prelucrare digital a imaginii microscopice.

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

IX.3.5.2. Frecvena video maxim

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

IX.3.5.3. Semnale video

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

IX.3.5.4. Aplicaiile videomicroscopului n controlul on-line

Fluorescen DIA DIAEPI

Microscop convenional M. O., x1; x1000

*Cu prelucrarea statistic automat.

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

Fig. IX.3.29. Msurarea diametrului fibrelor de ln.

Fig. IX.3.30. Sistemul FKV pentru achiziionarea imaginilor microscopice i mrire.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Metode i tehnici de microscopie n metrologia textil

Fig. IX.3.33. Produse textile reprezentate prin videoimagine.

Fig. IX.3.34. Schema bloc a sistemului de msurare Optalyser OP-300.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL