3.

Calderas

Bibliografia Hewitt G.F. et al., Process Heat Transfer, CRC Press, 1994, chap. 13 Steam Generators Links The Boiler Book On Line: http://www.bhes.com/fr-bb0-Home.htm Boilers: http://energy.navy.mil/menus/boilers.htm Calderas: http://www.cerney.es/ Introduccin El vapor es el fluido ms utilizado para el calentamiento en la industria. As la generacin de vapor forma una parte importante de los procesos. Existen dos tipos principales de calderas o generadores de vapor: Calderas de combustible fsil: funcionan con fuelleo, gasleo, carbn, gas natural, residuos slidos industriales. Calderas de recuperacin: utilizacin de exceso de calor para precalentamiento de corrientes o alternativamente para generar vapor En la cmara de combustin se quema el combustible. La temperatura que se puede alcanzar depende de diversos parmetros, principalmente de la relacin aire-combustible. El circuito de humos puede ser ms o menos sinuoso, dependiendo del diseo de la caldera. La transferencia de calor desde llamas y humos se hace por radiacin y conveccin. A la caja de humos tambin se puede denominar colector de humos. Es la parte de la caldera donde confluyen los gases de combustin en su recorrido final: de aqu mediante un tramo de conexin se conduce a la chimenea. 3.3.1 Calderas de combustible fsil Clasificacin Segn el tipo de circulacin: circulacin natural / forzada Segn el tipo de transmisin de calor: predominio de la conveccin, de la radiacin y calderas mixtas de radiacin y conveccin Segn el tipo de operacin: calderas automticas, semiautomticas, de operacin manual Segn la presin de trabajo: baja (<20 bar), media (20...64 bar) y alta (>64 bar) presin Segn el tipo de disposicin de los fluidos: tubos de aguas (acuotubular), tubos de gases (pirotubular)

Caldera pirotubular (Fire tube boiler) Forma original, para maquinas de vapor. En general relativamente pequeas, produccin de vapor hasta 25 t/h, presiones hasta 20 bar. Haz de tubos montado en una carcasa de presin, que esta parcialmente llenado con agua. Tubos de mayor dimetro para la combustin y de un dimetro ms pequeo para los gases de combustin. Todava se manufactura este tipo, pero para calderas grandes modernas se usan ms las calderas aquotubulares, para evitar el diseo de carcasas para altas presiones.

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Caldera aquotubular (Water tube boiler) Para grandes producciones de vapor (ms de 5t/h). Circulacin del agua dentro de los tubos por circulacin natural o forzada. Los tubos forman la pared de la caldera. Transferencia de calor por radiacin de llama y gases calientes. La mezcla de vapor y agua liquida formada se separa en el colector de vapor. De all el vapor va directamente al proceso o pasa por una turbina.

colector de vapor

flujo de calor radiante colector de fondo

Caldera con circulacin natural : Calderas con circulacin natural tienen en general muchos circuitos paralelos.

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Watertube Boiler "O Type" Configuraciones de colectores:

Caldera con circulacin forzada

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El calor de los gases de combustin se extrae en el recalentador y economizador. Precalentamiento del aire para aumentar la eficiencia.

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Colector de vapor: Calidad del vapor importante para evitar daos en las turbinas y tuberas. Separacin de vapor y liquido en el colector de vapor en ciclones y separadores.

Aspectos importantes en la operacin de calderas problema de tubos secos (dryout, burnout) caudal de circulacin: a partir del clculo de la perdida de carga en flujo bifasico inestabilidad: reparticin desigual del caudal entre tubos separacin: evitar arrastre de vapor en el agua lquida (carryunder) y de gotas en el vapor (carryover) control de la calidad del agua: tratamiento, pH, conductividad, niveles de fosfatos, ensuciamiento: formacin de fouling y eliminacin

3.3.2 Calderas de recuperacin Las calderas convencionales queman el combustible con cantidad mnima de aire, a fin de minimizar las prdidas por la chimenea, que asegura la combustin correcta. Las temperatuas que alcanzan los gases de combustin son altas, la diferencia de temperatura con el agua, o vapor, es grande, el flujo de calor es elevado y las dimensiones de la superficie de intercambio de calor pueden ser relativamente pequeas. En las instalaciones de cogeneracin se dispone de gases calientes, motores de combustin y turbinas de gas, a temperaturas no muy elevadas, que se utilizan para generar calor. Los recuperadores de calor empleados en estos casos se denominan calderas de recuperacin. Para una misma potencia trmica, las dimensiones de estas calderas son considerablemente mayor, la cantidad de gases es mucho mayor y no tienen zona radiativa. Dado que, en la mayora de los casos, los gases de escape que llegan a estas calderas son ricos en oxigeno, pueden utilizarse para quemar ms combustible (poscombustin), si es necesario puede aadirse ms aire, y aumentar la cantidad de calor generado sin modificar la potencia elctrica del cogenerador. As tenemos las calderas de recuperacin de recuperacin con o sin poscombustin.

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Funciones de calderas de recuperacin: Enfriamiento de gases de la salida de un proceso para recuperar calor en forma de vapor (vapor de proceso) Enfriamiento rpido (quenching) para "congelar" productos generados a alta temperatura recuperacin de calor de gases de combustin

Problemas principales: muy altas temperaturas de gases, problemas locales de tubos secos, mala distribucin del caudal del agua. 3.3.3 Rendimiento de una caldera de vapor Rendimiento til Rendimiento til: potencia til de la caldera / potencia calorfica obtenida al quemar el combustible = Q / (m PCI) * potencia til de la caldera: caudal msico del vapor cambio d entalpa ( Q = m h ) * potencia calorfica obtenida al quemar el combustible: consumo combustible m PCI Esta potencia tambin se llama potencia nominal de la caldera. Gasleo Fueloleo Antracita Gas natural Propano PCI (en kJ/kg) 42700 40200 29300 38900 92100

Perdidas de calor Las perdidas de calor que se generan en el funcionamiento de una caldera son: Perdidas en chimeneas Perdidas por radiacin y conveccin

Perdidas en chimeneas Las perdias que se generan en la combustin y que salen a travs de la chimenea son dos: a) perdidas de calor sensible b) perdidas por inquemados perdidas de calor sensible = perdida ms importantes Depende esencialmente del porcentaje de CO2 y de la temperatura de humos en la chimenea. A su vez, el porcentaje de CO2 depende del tipo de combustible utilizado y del exceso de aire en la combustin. Para determinar las prdidas del calor sensible aplicaremos la frmula siguiente: prdidas del calor sensible = (Vc * Cc)/PCI * (Th-Ta) Vc volumen de gases de combustin en Nm3/kg Cc calor especfica de los gases de combustin (1.38-1.46 kJ/Nm3 K) Th temperatura de humos en chimenea en C Ta temperatura ambiente en C PCI poder calorfico inferior del combustible (kJ/kg) Perdidas por inquemados debidas principalmente por el carbono que no se ha quemado y que en combinacin con el oxigeno forma CO.

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perdidas por inquemados = K1 * Vc * 12640 * CO / PCI 12640 CO PCI del CO en kJ/Nm3 % de contenido de CO en los gases de combustin

Gasleo Fuelleo K1 1.9 1.8

El actual reglamento indica que el CO mximo permitido es del 0.1%. Para este porcentaje las prdidas por inquemados suelen oscilar entre el 0.4 y 0.8%. Para el 1% de contenido de CO, las prdidas ya son importantes, se sitan alrededor de un 4 a 7%. Perdidas por radiacin y conveccin Las perdidas por radiacin y conveccin Q0 son las que genera la caldera con su entorno. Se pueden calcular aproximadamente por: Perdidas = A T / Q A T Q [%]

Coeficiente de transmisin de calor de calor (9-14 W /m2 K) superficie exterior del contorno de la caldera en m2 diferencia de temperatura entre la temperatura media de la superficie de la caldera y del ambiente de la sala potencia quemada por el combustible en kW

Si se quiere efectuar un clculo ms exacto, podemos desglosar la superficie exterior de la caldera en tres partes, el frontal, la trasera y el resto de la superficie, y calcular las prdidas de calor de cada una de ellas. Tambin puede calcularse las perdidas residuales, en tanto por ciento sobre el PCI para diferentes capacidades de vaporizacin. Los valores aproximados siguientes son tiles cuando la caldera funciona a su capacidad mxima de vaporizacin. Vaporizacin mxima (t/h): Perdidas por radiacin y conveccin en % 10 4.4 50 2.1 100 1.75

Rendimiento de la combustin Rendimiento de la combustin = 1- perdidas de calor sensible - perdidas por inquemados Rendimiento til de la caldera = Rendimiento de la combustin - perdidas por radiacin y conveccin 3.3.4 Esquema de principio de una caldera de vapor en una fabrica El ejemplo que se va a analizar, trata de una caldera acuotubular, con economizador y recalentador, se describirn los circuitos principales, indicndose como tienen lugar los cambios de fases y se anotarn algunos datos numrico orientativos. 3.3.4.1 Interior de la caldera.

Las caractersticas del vapor producido por la caldera son: Vapor saturado: Vapor recalentado: Presin de saturacin 19 kg/cm2 Temperatura de saturacin 208,8C Presin de vapor 19 kg/cm2 Temperatura de recalentamiento 240C

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Economizador (A-B). El agua entra en el economizador a 142C, entalpa 142,9 kcal/kg ; a su paso por l se calienta hasta 173C, entalpa 175,0 kcal/kg, sin cambio de fase. h = 175,0 142,9 = 32,1 kcal/kg. Caldern. Tubos de bajada- Colector (B-C-D). El agua a 173C se introduce en el caldern, donde se mezcla con agua a temperatura prxima a la de saturacin 208,8C, correspondiente a la presin existente de 19 kg/cm2 . Sale por C a los tubos ms fros denominados riegos, los cuales conducen el agua hacia el colector inferior. p= 19 kg/cm2, T= 203C, h = 205,5 kcal/kg h = 205,5 175,0 = 30,5 kcal/kg Tubos de subida en la zona (D-E). A partir de D, el agua se introduce en el hogar por el interior de los tubos vaporizadores que estn sometidos a la radiacin de las llamas de la combustin. Conforme asciende el lquido, refrigera las paredes de los tubos, con lo que su temperatura aumenta. Ebullicin nucleada, localizada o subenfriada (E-F) Llega un momento en que parte del lquido, en puntos muy localizados de la pared, reciben gran cantidad de calor y alcanza una temperatura superior a la de saturacin correspondiente. El agua se transforma en vapor y aparecen burbujas que se desprenden de las paredes y se incorporan al lquido ascendente, encontrando unas condiciones que inducen a la condensacin, volviendo de nuevo a su condicin de lquido. Ebullicin nucleada saturada (F...). Prosiguiendo su ascensin por los tubos, llega un momento en que la energa aportada al flujo es de tal cuanta que parte del lquido vaporizado queda en esta situacin sin producirse de nuevo la condensacin, por lo que el flujo ascendente es una mezcla de lquido y vapor. Durante la ebullicin nucleada, la temperatura no vara. El calor latente de vaporizacin es, a esta presin, hvap = 454,8 kcal/kg. Caldern (...H). La produccin final de vapor tiene lugar en el calderin, donde existe una separacin de burbujas de vapor que han ascendido por los tubos vaporizadores. El vapor desprendido arrastra gotas de agua que es necesario separar del vapor que se enva los colectores, para lo cual se instalan separadores de vapor. p= 19 kg/cm2, T = 208,8C, h = 667,93 kcal/kg h = 667,93 205,5 = 462,43 kcal/kg

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Recalentador (H-I) Parte del vapor saturado seco se enva al recalentador, donde se aporta ms calor y el vapor aumenta su temperatura. p = 19 kg/cm2, T = 240,0C, h = 689,2 kcal/kg h = 689,2 667,93 = 21,27 kcal/kg 3.3.4.2 Circuito de agua.

Comprende los siguientes elementos: Instalacin de tratamiento de aguas (J-K). Sistema de introduccin del agua al interior de la caldera (B-L). Sistema para la realizacin de purgas. Economizador (A-B). Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin y de condensados recuperados (K-O). Bomba de introduccin del agua al economizador (O-A). Equipos de regulacin del caudal de agua (O-A). Tubos de bajada. Circuito de combustible. Purga de fangos (M) Purga de agua para desconcentracin (N)

3.3.4.3

Est constituido por los siguientes elementos: Depsito de almacenamiento (P-Q). Depsito nodriza (P-R). Grupo de preparacin de combustible (R-S). Quemador (S-T).

La importancia del circuito de combustible estriba en que es la parte destinada a asegurar el suministro regular tanto en presin como en viscosidad (combustibles lquidos) a todos los quemadores de la instalacin. 3.3.4.4 Circuito del aire y de los gases

Este circuito no est representado en la figura, pero en esencia consta de: Ventilador. Conducto de aire hasta el quemador. Sistema de regulacin del caudal de aire. Conducto de salida de gases. Precalentador del aire. Regulador de tiro. Chimenea.

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3.3.4.5

Circuito del vapor.

Este circuito consta de: Tubos desprendimiento o de subida. Caldern. Tuberas de distribucin del vapor saturado como recalentado.

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