Expo Sistemas Gestion SST

CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION SST
Ing. Fernando Altamirano E. CIP 57659

02/08/2006 Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006
GESTION DE LA SEGURIDAD
Introduccin Definiciones Sistemas SST Gestin de riesgos Implementacin Beneficios esperados
02/08/2006
Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006
INTRODUCCION
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Porque implementar un sistema SST?

Situacin de mercado Responsabilidades ticas y legales Iniciativa empresarial
02/08/2006 Elaborado por Fernando Porque las empresas ms exitosas tienen la mano de obra ms contenta, Altamirano - Julio 2006 mejores condiciones de trabajo, cuidado y responsabilidad ambiental ?
Situacin de mercado
Cul es mo?
Escoja atributos significativos

02/08/2006
Preste atencin a las seales del mercado
Elaborado por La prevencin: UnaFernando estrategia global Altamirano - Julio 2006
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Un accidente es:
El resultado de una combinacin de errores El inicio de un drama para la familia del accidentado.
NO APRENDEMOS de los accidentes. La desgracia tiene que llegar para acordarnos de la importancia de la seguridad Nadie asume su responsabilidad.
02/08/2006
FIN
Una idea para reflexionar

Los incidentes son manifestaciones inequvocas de fallas, omisiones o debilidades en los sistemas y procesos
Prdida de capacidad competitiva

FIN
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FIN
Realidad actual - Resumen

Existen diversas razones para prevenir prdidas. Todo esta en movimiento, las empresas se reducen y hacen reingeniera para ser competitivas y sobrevivir en un mercado global. Uno de los retos para las empresas es conservar sus recursos humanos, fsicos y financieros, cada uno involucran un grado de riesgo. Para tener un futuro y ser sustentables se debe controlar los riesgos (incertidumbre). El control progresivo y continuo de los riesgos se logra al implementar un Sistema de Gestin de Seguridad (Cultura de Seguridad)
DEFINICIONES
El xito no es casualidad, se debe a que no se toleran las imprudencias, ignorancias,Elaborado por Fernando y derroches. Es mantener contaminacin 02/08/2006 Altamirano - egresos, riesgos y beneficios) un delicado balance (ingresos y Julio 2006
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD

Estrategia operativa que integrada a la gestin de la empresa previene prdidas y permite la proteccin de los recursos mediante la identificacin de los riesgos y la implementacin de medidas de control para reducirlos o eliminarlos y mantener en equilibrio el Sistema Socio-Tcnico
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FIN
SISTEMA DE GESTION SSO

Parte del sistema de gestin global, que facilita la gestin de los riesgos SSO asociados a los negocios de la organizacin. Incluye la estructura orgnica, planificacin, responsabilidades, prcticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr, analizar y mantener la poltica de SSO. (OSHAS 18001:1999-3.11)
Notas de clase - Fernando Altamirano 13
PERDIDA
Desperdicio evitable de recursos: Lesiones personales Dao a los equipos e instalaciones Contaminacin del medio ambiente Derroche Defecto de calidad
Indicador inmediato y evidente de malas prcticas de trabajo

La 02/08/2006 de un producto es la (mnima) prdida que este ocasiona a calidad Elaborado por Fernando la sociedad - G. Taguchi Altamirano - Julio 2006
Qu es Seguridad?
Ausencia de riesgos inaceptables de dao (OSHAS 18001:1999-3.16)
Notas de clase - Fernando Altamirano
15
Qu es Accidente?
Evento indeseado que da lugar a la muerte, enfermedad, lesin, dao u otra prdida (OSHAS 18001:1999-3.01)
16
Qu es Incidente?
Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para producir el accidente (OSHAS 18001:1999-3.6)
17
Qu es Salud y Seguridad Ocupacional?

Condiciones y factores que afectan el bienestar de empleados, obreros temporales, contratistas, visitantes y cualquier persona en el lugar de trabajo (OSHAS 18001:1999-3.10)
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QUE
ES UNA ENFERMEDAD OCUPACIONAL?
Exposicin a sustancias que pueden afectar las funciones normales y el equilibrio dentro del cuerpo.
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ENFERMEDAD CAUSADA POR EL CIGARRILLO
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Qu es PELIGRO?
Fuente o situacin potencial de producir un dao (lesin o enfermedad), dao a la propiedad, dao al ambiente del lugar de trabajo, o una combinacin de estos (OSHAS 18001:1999-3.4)
Notas de clase - Fernando Altamirano Peligro: Distancia existente (brechas o desviaciones)
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PELIGROS
PELIGROS FISICOS PELIGROS QUIMICOS PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE PELIGROS BIOLOGICOS PELIGROS MECANICOS PELIGROS ERGONOMICOS RUIDO POLVO ILUMINACION
SUSTANCIAS TOXICAS FUGAS DE SUSTANCIAS QUE CONTAMINEN EL SUELO, AGUA Y/O AIRE ORGANISMOS MICROBIOLOGICOS
VIBRACION PARTICULAS
ESTRESANTES TERMICOS
RADIACION IONIZANTE
DERRAMES
MICRO-POLUCION
MACRO-POLUCION
VIRUS
MAQUINARIAS
EQUIPO MANIPULACION INTIMIDACION

SUPERFICIES IRREGULARES
ESPACIO RESTRINGIDO ORGANIZACIN PELIGROS SICOSOCIALES DEL TRABAJO
PELIGROS DEL ENTORNO DE OSCURIDAD TRABAJO

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FAJAS TRANSPORTADORAS MANIPULACION REPETITIVA SISTEMAS DE TURNOS DE TRABAJO PENDIENTES EXCESIVAS
CONDICIONES DE SUELO HUMEDO O CON LODO
INCLEMENCIAS DEL TIEMPO
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Qu es RIESGO?
Combinacin entre la probabilidad y la consecuencia de la ocurrencia de un determinado evento peligroso. (OSHAS 18001:1999-3.4)
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Qu es RIESGO tolerable?
Riesgo que se ha reducido a un nivel aceptable para la organizacin, teniendo en consideracin sus obligaciones legales y poltica de SSO (OSHAS 18001:1999-3.4)
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SISTEMAS GESTION SSO
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Sistemas Internacionales de Gestin

De Calidad: ISO 9000 De Medio Ambiente: ISO 14000
ISO 17025 (Laboratorios) De Seguridad: STOP (Dupont) DNV (Det Norske Veritas) ISTEC (International Safety Tecnology Co.) HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point)
ISO 22000:2005 - SEGURIDAD ALIMENTARIA
OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety) NOSA (National Occupational Safety Association) De Responsabilidad Social: SA 8000 GE-21 (Etica) GRI (Global Reporting Iniciative)
13
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS SEGN LA ETAPA DE CONTROL

ETAPAS DE CONTROL: 3 TIEMPOS
PRE-CONTACTO
CONTACTO
POST-CONTACTO
ANTES
(ACCIDENTE) DURANTE
DESPUES
Sistemas Pro-activos
De Gestin de Riesgos (SHE) Integrados (SHEQ)
Sistemas reactivos (tradicionales)

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FIN
Sistema Internacional de Seguridad DNV

1. Liderazgo y Administracin
2. Entrenamiento del Liderazgo 3. Inspecciones planeadas y mantenimiento 4. Investigacin de Incidentes 5. Anlisis y procedimientos de tareas crticas 6. Observacin de tareas 7. Preparacin para emergencia 8. Reglas y permisos de trabajo 9. Anlisis de incidentes 10 Entrenamiento de conocimiento y habilidades
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11. EPP 12. Control de Salud/Higiene 13. Evaluacin del sistema 14. Ingeniera y administracin del cambio 15. Comunicaciones personales 16. Comunicaciones en grupo 17. Promocin general 18. Contratacin y colocacin 19. Administracin de materiales y servicios 20. Seguridad fuera del trabajo
14
Estructura del Sistema NOSA:

Est compuesto por: 5 Secciones 72 Elementos 300 Estndares mnimos 2000 Estndares mnimos detallados
SECCION I. II. III. IV. V. Orden y Limpieza. Edificios Proteccin Mecnica/Elctrica/Personal Prevencin/Proteccin contra incendios Registro/Investigacin de Accidentes Organizacin de la Salud y Seguridad TOTAL N N Estndares Elementos mnimos 12 50 21 90 8 33 6 24 25 103 72 300 % 16.6 30.0 11.0 8.0 34.4 6 100.0
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Elementos Sistema OHSAS 18000

4.2 Poltica 4.3 Planificacin
4.3 1 Identificacin de peligros y evaluacin y control de riesgos 4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos 4.3.3 Objetivos 4.3.4 Programa de gestin de SSO
4.4 Implementacin y operacin

4.4.1 Estructura y responsabilidad 4.4.2 Entrenamiento, conocimiento y competencia 4.4.3 Consulta y comunicacin 4.4.4 Documentacin 4.4.5 Control de documentos y datos 4.4.6 Control operacional 4.4.7 Preparacin y respuesta ante emergencias
4.5 Verificacin y accin correctiva

4.5.1 Monitoreo y medicin del desempeo 4.5.2 Incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas 4.5.3 Registros y gestin de registros 4.5.4 Auditoria
4.6 Anlisis crtico de la Gerencia

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Directrices OIT SST

Poltica 3.1. Poltica en materia de la seguridad y la salud en el trabajo 3.2. Participacin de los trabajadores Organizacin 3.3. Responsabilidad y obligacin de rendir cuentas 3.4. Competencia y capacitacin 3.5. Documentacin del sistema de gestin de la seguridad y la salud en el trabajo 3.6. Comunicacin Planificacin y aplicacin 3.7. Examen inicial 3.8. Planificacin, desarrollo y aplicacin del sistema 3.9. Objetivos en materia de la seguridad y la salud en el trabajo 3.10. Prevencin de los peligros 3.10.1. Medidas de prevencin y control 3.10.2. Gestin del cambio 3.10.3. Prevencin, preparacin y respuesta de emergencia 3.10.4. Adquisiciones 3.10.5. Contratacin Evaluacin 3.11. Supervisin y medicin del desempeo 3.12. Investigacin de las lesiones, enfermedades e Incidentes 3.13. Auditoria 3.14. Examen realizado por la direccin Accin en pro de mejoras
ESTRUCTURA NORMA SA 8000

SA : Social Accountability 8 : Nmero de suerte sugerido por China 000 : Analoga con los nmeros de las normas ISO
I. Propsito y mbito de aplicacin II. Elementos normativos y su interpretacin III. Definiciones IV. Requerimientos de responsabilidad social
1. Trabajo infantil 2. Trabajos forzados 3. Salud y seguridad en el trabajo 4. Libertad de asociacin y derecho a la negociacin colectiva 5. Discriminacin 6. Medidas disciplinarias 7. Horario de trabajo 8. Compensacin 9. Sistema de Gestin (HIRA Prevencin Organizacin emergencia).
16
OBJETIVOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS
Identificar peligros, evaluar riesgos y controlarlos Consolidar y mejorar el programa de seguridad Reducir y eliminar la ocurrencia de incidentes Mejoramiento continuo de la cultura de seguridad
Al integrarse el Sistema con la gestin de otras reas se puede lograr:

Integrar la gestin de riesgos con produccin Mejorar la comunicacin a todo nivel Mejorar el desempeo del negocio Establecer una imagen responsable en el mercado Mayor acceso a capital (crdito verde)
FIN
REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD La empresa debe tener:

Una organizacin establecida Relaciones de autoridad y responsabilidad definidas Relaciones de comunicacin Aplicar una tecnologa determinada
02/08/2006
FIN
17
PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS

5 C: Compromiso visible y visionario Consistencia (Predicar con el ejemplo) Creatividad e Imaginacin = Innovacin (gran salto) (Nuevo estilo de liderazgo = Educacin para el cambio) Cooperacin (Autoestima: Cuidar y cuidarse) Cultura (Dueo de casa)
Empata Retroalimentacin Reconocimiento Pocos crticos (Pareto 20/80) Proceso ISMEC (cerrar el circulo) - Crculo Deming (PHVC = Mejoramiento continuo)
FIN
I dentificar desviaciones S Establecer estndares (quin, qu y cuando) est (qui qu Medir desempeo con respecto a los estndares desempe est Evaluar desempeo con respecto a los desempe estndares. est Corregir y reconocer el desempeo desempe
Planear Hacer Verificar - Corregir

FIN
18
PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS
Todas las prdidas son evitables (1940) La Gerencia debe liderar el cambio - visible y visionario (es responsable moral y legalmente) Conocer los intereses de cada parte involucrada La persona debe ser siempre lo ms importante. El trabajador debe participar en la toma de decisiones, obligarlo resistir, involucrarlo asumir sentido de pertenencia. Trabajar con seguridad es condicin de empleo El personal de contratas es el ms crtico. Dar igual importancia a los logros de las reas La supervisin debe ser un Inspector de seguridad Evaluar el Sistema que mejor se adapte a la empresa
PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS
Las deficiencias deben corregirse con prontitud No dar concesiones ni romper las reglas Refuerzo positivo, transparencia y participacin total. La actitud hace la diferencia. Dar atencin a los detalles Definir claramente responsabilidades y responsables La seguridad fuera del trabajo es importante El personal debe capacitarse en seguridad Lo que no se mide no se mejora Monitoreo constante de los riesgos SSMA Mejoramiento continuo = la milla extra: aplicacin continua del ISMEC (cerrar el circulo) Si hacemos loElaboradosiempre hemos hecho no que por Fernando 02/08/2006 llegaremos ms allAltamirano - Julio 2006 de donde siempre hemos llegado
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MODELO DEL PROCESO OHSAS 18001

MC Poltica SSMA Revisin Revisi Revisin de la gestin gesti gestin Planificacin Implementacin Implementaci Implementacin y operacin operaci y operacin
Acciones de supervisin y supervisi supervisin y concesiones 02/08/2006
FIN
02/08/2006
Lo que sirve para un cliente puede que no sirva para el prximo

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Poltica SST
MISION - VISION - VALORES POLITICAS
Mejora Continua
02/08/2006 02/08/2006
PROPOSITO Y ESTRATEGIA PLANES DE ACCION PRESUPUESTO
FIN
MISION
CONTRIBUIR AL FORTALECIMIENTO DE LA CAPACIDAD COMPETITIVA DE LAS EMPRESAS Y A MEJORAR DE LA CALIDAD DE VIDA DE LAS PERSONAS
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Participacin de los trabajadores
COMITES SSMA
02/08/2006
Elaborado por Fernando Organizacin del SST Altamirano - Julio 2006
Participacin de los trabajadores

LIDERAZGO DEL SISTEMA
Gerencia General
LIDERAZGO ESTRATEGICO
Comit de Seguridad
LIDERAZGO TACTICO
Dpto de Seguridad / Jefes de Departamento
IMPLEMENTACION DEL PLAN DE ACCION

Jefes / Supervisores / Fuerza de trabajo
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CAPACITACION
02/08/2006
CAPACITACION
Entrenar a los entrenadores Investigadores de Accidentes Auditores internos Programa de Capacitacin General (Estndares, epp, cdigo de
colores, Identificacin de Peligros y Evaluacin de riesgos, Introduccin SST)
Especfica (PETS, equipos de izaje,

apilamiento, matpel, desechos, etc.)
Seguridad fuera del trabajo
02/08/2006
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Documentacin del Sistema SST
02/08/2006
Documentacin del Sistema SST
Registro de Incidentes
02/08/2006
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Comunicacin del Sistema SST
02/08/2006
Mas yo sigo sin entender a las mujeres.
02/08/2006
Las soluciones tcnicas no siempre pueden ser aplicadas

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FACTORES DE EXITO
Est Q T rateg cni ca ia
Q* A
ia teg al a str ltur E u C
A
Resultados del Negocio
La Efectividad (E) de una iniciativa es funcin de la Calidad (Q) de la solucin tcnica multiplicada por la Aceptacin (A) de la cultura.
FIN
DIAGNOSTICO - EXAMEN INICIAL

Actividades a realizar: Auditoria Base Anlisis de accidentabilidad y tendencias Estudio de aptitudes y percepciones del personal:
Identificar comportamientos Clima organizacional Cambio de Conducta motivacin
La estructura jerrquica tradicional slo perjudica

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PASIVIDAD DE LA CULTURA DE SEGURIDAD

El accidente se percibe como algo lejano Resistencia e indiferencia para asumir responsabilidades de prevencin Tendencia a buscar culpables en un accidente Reaccin tarda para corregir condiciones inseguras detectadas e informadas a tiempo. Explicacin fatalista de los accidentes Se perciben los EPP como beneficios
Esto retroalimenta la falta de compromiso y credibilidad, 02/08/2006 Elaborado por Fernando Altamirano Julio 2006 creando un crculo vicioso de -pasividad cultural c crculo
Estudio de aptitudes y percepciones

Con qu frecuencia recibe Ud. Instrucciones de seguridad o capacitacin? Diaria 14 11,4% 11% Semanal 43 35,0% 2% 5% 9% Quincenal 18 14,6% Mensual 28 22,8% Trimestral 11 8,9% Semestral 3 2,4% En Blanco 6 4,9%
23% 35%
Diaria Semanal Quincenal Mensual Trimestral Semestral En Blanco
15%
Quines le imparten inducciones? Jefe de guardia 58 47,2% Supervisor 39 31,7% Jefe de seguridad 15 12,2% Jefe de rea 7 5,7% Represent. SHE 0 0,0% Otro trabajador 0 0,0% En Blanco 4 3,3%
3% 0% 0% 6% 12% 47% Jefe de guardia Supervisor Jefe de seguridad Jefe de rea Represent. SHE Otro trabajador En Blanco 32%
02/08/2006
27
ESTADISTICAS DE ACCIDENTES ESTADISTICA DE SEGURIDAD - 2005

ESTADISTICA DE AOS ANTERIORES
2001
NUMERO DE EVENTOS INCIDENTES ACCIDENTES A LA PROPIEDAD ACCIDENTES LEVES ACCIDENTES INCAPACITANTES MORTALES DIAS PERDIDOS INDICES FRECUENCIA SEVERIDAD ACCIDENTABILIDAD TILI (*) 5 100 1 1 13.0 261.5 3.4 2.6 5 4 21 41 0 827
2002
2003
2004
2005
218 31 44 19 1 6277
686 57 70 37 0 374
632 40 46 61 1 12,297
599 42 44 60 0 713
6.9 2,173.6 15.1 1.4
10.9 110.5 1.2 2.2
17.5 3,480.5 61.1 3.5
15.4 183.3 2.8 3.1
02/08/2006
RESUMEN DE ACCIDENTES A EQUIPOS E INSTALACIONES 2002 - 2005

EQUIPO INSTALACION ACCIDENTE TRANSITO DERRAME DE COMBUSTIBLE INSTALACIONES DERRAME DE PRODUCTO AMAGO DE INCENDIO OTROS ESPECIFICAR TOTAL
2002
13 3 5 1 3 1
2003
33 1 7 2 10 4
2004
24 2 2 1 11 0
2005
23 0 8 2 2 7
26
57
40
42
02/08/2006
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PRODUCCIN Vs. ACCIDENTABILIDAD

ACCIDENTABILIDAD VS. PRODUCCIN DE CLINKER 2005
350000.00 300000.00 280841.00 266575.00 250000.00 231079.00 231623.00 211210.00 208595.00 213417.00 302436.00
TONELADAS METRICAS
200000.00
9.8
150000.00
174167.00
169830.00
8.5
6.3
100000.00
4.7
58984.00 50000.00
2.7 1.3 2.0 0.5

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL
1.8 0.4
AGO SEP OCT
0.00
0.1
NOV
02/08/2006
PRODUCCIN DE CLINKER
Elaborado por Fernando INDICE DE ACCIDENTABILIDAD Altamirano - Julio 2006
PROMEDIO MOVIL 2004-2005 (IA)
35.0 32.0 30.0 30.0 31.8
32.6 29.7 29.5 29.2
28.1 25.0
INDICE
20.0
15.0
10.0
5.0 4.3 0.0 ENE FEB MAR ABRIL MAY JUN JUL AGO SET
4.0
2.9
2.8
OCT
NOV
DIC
MESES
Est n d a r a c e p t a b l e i nt e r n a c i on a l me nt e = 1
02/08/2006
29
ESTADISTICAS DE SEGURIDAD
Condicin del Trabajador
%
75
63 61 56
60
48 45 38 36 30 42
50
45
30
17
15
7 3 2 2
0 Compaa Contrata Otros (Practicante, Eventual)
2001
2002
2003
2004
2005
02/08/2006
%
25
Edad
23 21 23 23
20
17 16 18 17 14 14 13 11 11 11 13 11 9 6 8 1414 14 14 13 1111 12 12 11 15 13
19
19
15
15
10
8
5
2 0
3 1 1
De 20 a 25 aos De 25 a 30 aos De 30 a 35 aos De 35 a 40 aos De 40 a 45 aos De 45 a 50 aos Mas de 50
0
Menos de 20 aos
2001
2002
2003
2004
2005
02/08/2006
30
% 40 35 30
24 25
Tiempo de Servicios
25 20 15
10
19
23
18
19
17
17
12 13
16 13
13
15
11 10
15
16
1213
17
13
10 5 0
10 8
7
10 1110 6 5 5
10
8
10
10
7 5
De 0 a 3 Meses
De 3 a 12 meses
De 1 a 3 aos
De 3 a 5 aos
De 5 a 10 aos
De 10 a 15 aos
De 15 a 20 aos
Mas de 20 aos
2001
2002
2003
2004
2005
02/08/2006
Da de la Semana
% 30
28
25
20 20 20 19 17 15 15 13 13 13 11 13 13 21 22 20 21 18 19 18
20
15
13
14
14 14
14
10
6
9 8 5 6
6 4
0 Lunes Martes
2001
Mircoles
2002
Jueves
2003
Viernes
2004 2005
Sbado
Domingo
02/08/2006
31
Tipo
Otros Intoxicacin - Absorcin - Radiaciones Desprendimiento de material Corte y soldadura / equipo Energa Elctrica Trnsito Herramientas Operacin de maquinaria
3 0 0 0 0 0
17 5
18
18 20 19
9
00 0
17
0 1
1 3 7
2 2 2 2
3 3
7 7
6 6 7
5 5
6 11
Cada de personal Manipulacin de materiales Temperaturas extremas

2
0 3 8
17 19
22
32
32 32
15
24 30
32
17
0
2001
7
2002 2003
14
2004
21
2005
28
35
02/08/2006
Factor de Trabajo
14
Otros
0
10 11
24
13
No hubieron Desgaste excesivo Inspeccin deficiente Planificacin inadecuada de tareas Capacitacin deficiente Comunicacin inadecuada
0 0 0 3 0 0 0 2
0 0 3 7 7 2 2 5 11 14 18 28
0 0
9 10 6 8 8 13
Normas/Estandares Inadecuados o Inexistentes Herramienta/Equipo Inadecuado o Inexistente Mantenimiento deficiente. Ingeniera (Diseo) deficiente.
2 6 6 5 2 5 6 6
9 23 11
8 13 14 20 17
10 10 6
Supervisin deficiente.
14
21 18
23
0
2001
3
2002
9
2003
12
2004
15
2005
18
21
24
27
30
33
02/08/2006
32
Condiciones Inseguras
Otros No se produjo Plataforma de trabajo insegura Equipo/material/herramienta mal ubicada Exposicion a induccin elctrica Exposicion a temperaturas extremas Superficie de trabajo insegura Piso resbaloso / irregular ( agua / polvo ) / Materiales en piso Iluminacin / visibilidad deficiente / excesiva Equipo en movimiento Falta de sealizacin Condiciones Ambientales Peligrosas: gases, vapores, humos, etc. Falta de Orden y Limpieza. Espacio reducido. Materiales, herramientas o equipo defectuoso e inadecuado. EPP inadecuado o defectuoso Proteccin / Resguardo inadecuado.
0 2 4 6 9 8 12 0 0 7 7 2 1 3 10 15 1 2 6 2 2 0 2 14 4 4 20 18 25 24
17 0
0 0 0 0 2 3 5 11
00
0 1 0 1 2
2 2 3 2
4 7
7 12 9 19
12
18 19
8
7
17
22
2
3
10
4 5
12
15
18
21
24
27
2001
2002
2003
2004
2005
02/08/2006
Actos Inseguros
Otros No se produjo errores de operacin Falta de atencin Abrir / cerrar puerta en forma inadecuada No cumplir procedimientos de trabajo No asegurar, no avisar, no sealar Bajar / subir en forma inadecuada Reparar un equipo con energa / presin Levantar/ bajar material en forma inadecuada No verificar trayectoria ( bajada / subida / proteccin) No mirar por donde se camina Posicin inadecuada para hacer la tarea. Uso inadecuado de equipos / herramientas / materiales. No usar Equipo de Proteccin Personal / EPP inadecuado Reparar / limpiar equipo en movimiento.
0 1
2 3 00 0 0 0 0 0 0 0 13
17
14 15
22
6 3 4
44 2
12 7 18
0 0
0 0
15
7
1 0 0 0 0 0 0 1
2
1 1 2 5
4
3 2 4 4 17 7 7 19
1 2
4
20
22
24
3
3
5
5
14
11
19
20 24
12
15
18
21
24
27%
2001
2002
2003
2004
2005
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33
Localizacin de la Lesin
Otros Oreja Todo el Cuerpo Torax - columna Dedos de las manos Pies - Tobillo Piernas - rodilla - pantorilla
6 6 6 9 17 13 18 19 19 12 6 14 11 21 10 17 13 3 14 0 0 0 0 2 0 0 3 11 10 15 18 19 22 2 2 1 7 2 3
Manos Brazos - codo - hombro Ojos Crneo

4 5 4 6 7 9 9 10
20
Cara
12
15
18
21
24
27
2001
2002
2003
2004
2005
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CANTERAS
Chancadora Primaria Cancha de caliza
Cancha de PH Edificio de Transferencia y Cribado Chancadora Secundaria
Almacenamiento de agregados
Cancha de clinker
Filtros de Manga
Horno 2 Precalentador 2 Enfriador 2
Silos de carbn Horno 1 Precalentador Silos de crudo Enfriador 1

Store
ZONA: CANTERA Y PLANTA
Sala de Compresoras
Silos de Homogeneizacin Leyenda Agente Polvo Carbn Ruido Temp. (calor) Iluminacin 3 Smbolo
Silos de agregados
Silos de caliza
Centro Control
Silos de clinker
2 Prensas de crudo
Molinos 1
2 Prensas de clinker
A Envasado
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PLANIFICACIN, DESARROLLO Y APLICACIN DEL SISTEMA
Al levantarnos cada da tomamos un .. grado de riesgo

ESTRATEGIA Y PLAN DE IMPLEMENTACION

Actividades a realizar: Estudio de Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (Perfil de riesgos) Definir los elementos crticos (PARETO 80/20) Establecer los comits de Area Capacitar y nombrar a los representantes de SSMA Establecer las reas de responsabilidad Capacitar y nombrar a los responsables de rea Automatizar la documentacin (registros, estadsticas) Elaboracin del plan de contingencias
02/08/2006
35
GESTION DE RIESGOS
Vivir 02/08/2006
al borde el abismo: Los Fernando Elaborado por peligros pueden convertir un Altamirano - repentino desastre xito ganado en un Julio 2006
RIESGOS DE UNA EMPRESA
Riesgo Amplio
Variacin en las ganancias Impacto en la capitalizacin del mercado
Riesgo Crediticio Financiero

Prdidas de crdito
Riesgo Operacional Prdidas operativas
Riesgo de Mercado
Variacin de precios, tasas Otros: fraude, robos, etc.
Riesgo
Empresarial Estratgico Cambios negocio o competencia
Impacto reputacional
(Prestigio - Imagen)
Altamirano - Julio 2006 02/08/2006
10/09/01 EEUU: pas ms poderoso 11/09/01 EEUU pasFernando Elaborado por ms inseguro
FIN
36
TRABAJO
RIESGO
CAUSA ACCIDENTE
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
2% 10%
INEVITABLE (NATURAL)
FACTOR DE DISEO O INGENIERIA
88%
FACTOR HUMANO
02/08/2006
37
GERENCIAMIENTO AMPLIO DE LOS RIESGOS

Establecer los riesgos del negocios
Monitorear el rendimiento
Retroalimentacin
Mejoramiento continuo
Evaluar los riesgos
Implementar un plan
02/08/2006
Desarrollar estrategias
(4T - 3N)
FIN
RIESGOS OPERATIVOS
G E M A
GENTE
EQUIPOS
MATERIALES
AMBIENTE
4T:Tratar Terminar Tolerar - Transferir 3N: No sabe No puede No quiere

Para prevenir PERDIDAS debemos establecer controles en cada 02/08/2006 Elaborado por Fernando uno de ellos, - Julio 2006 Altamirano considerando
38
02/08/2006
PRINCIPIO BASICO
MANTENER LOS RIESGOS EN NIVELES TAN BAJOS COMO SEA POSIBLE Y RAZONABLE..... SIN PERJUDICAR LA CAPACIDAD COMPETITIVA DE LA EMPRESA
02/08/2006
FIN
39
COMO SE INICIA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA

A FAVOR EN CONTRA
DIRECTORIO GERENCIA SUPERVISORES TRABAJADORES
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No establezca plazos muy audaces
Plazo es plazo !
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PREVENCIN DE PELIGROS
Come on! cant go Vamos, noItpodemos fallar en todas... wrong every time...
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Previsin y realizacin no siempre salen como lo planeado

MEDIDAS DE PREVENCIN Y CONTROL

Actividades a realizar: Estudios especficos (EPP, ergonoma, iluminacin, riesgos de incendio, ruido, etc.) Elaboracin de estndares, procedimientos, reglas y permisos de trabajo. Estandarizar EPP - Homologar proveedores Establecimiento de registros (incidentes, desechos, equipos, escaleras, botiquines, etc.) Certificacin de personal (operadores; manipuladores de matpel, desechos y alimentos) Implementacin del plan de contingencias
41
1er. Semestre 2005
100.0
20.0
40.0
60.0
80.0
LEQ (dB) 120.0
0.0
CEMENTOS LIMA S.A.
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O pe ra do r de Ca rga do r P un tero LMP = 85 dB V o lan tes de M o lien da S u pe rviso r d e M olin os S up . De Fa ja P iso 5 . A po yo en S ilo s
02/08/2006
O pe ra do r de C a se ta d e C o ntrol d e la C aha nca do ra P rim a ria
P erson al V o lan te d e C a lcinaci n- P recalen tado r 1
P erson al V o lan te d e C a lcinaci n- P recalen tado r 2
Te cn icos de M a nte nim ien to (E nvasad o-B a rre do ra )
E nvasa do r- E nva sa do M a nu al 1
DOSIMETRIA DE RUIDO

M ue strista
Tecn ico de M a nte nim ien to (E le ctrico y M e ca nico ) D ivisi n C arb n.
Puestos de Trabajo
S u pe rvisor-E nva sa do M a nu al 1
D espa cha do r- E nva sa do M a nu al 1
E nvasa do r - E nva sa do M a nu al 2
E n va sado r - E n vasad o A u tom tico
O p erad or d e V o lqu ete s-D ivisin Ca rb n
LEQ (dB)
P erso na l de Lim pieza-M u elle C on ch n
Jefe d e la D ivisin de C o ntrol d e la C alida d
LMP
Jefe d e la D ivisin de C o ntrol d e la C alida d
FIN
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ACCIDENTAGRAMA
PERSONAL ORE TAPIA SANTIAGO VICTOR FECHA 14/03/2006 07:30 a.m LUGAR Enfriador I (lado cantera) TIPO
Contacto con Energia Electrica
CLASE INCAPACITANTE
DESCRIPCION : El Sr.Or al conectar una mquina de soldar en un tomacorriente de 440 V ocurri un corto circuito que produjo un arco elctrico sobre el trabajador provocandole quemaduras en los brazos y en la cabeza. Sus compaeros de trabajos lo llevaron a la ducha de emergencia ubicada frente al store de herramientas para rociarle agua. Luego fue evacuado al tpico donde recibi los primeros auxilios y posteriormente derivado a la Clnica Ricardo Palma.
NATURALEZA DE LA LESION : CAUSAS 1.- Falta de Mantenimiento al tomacorriente
Quemadura (calor, qumica)
2.- Tomacorriente en mal estado: Contacto izquierdo del tomacorriente suelto, haciendo falso contacto con la tapa delantera del tomacorriente.
02/08/2006
3.- Tomacorriente fuera fuera de estandar: No tena llave trmica en la conexin, estaba conectado directamente a las barras de la subestacin.
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SOLO PARTICIPAN NO INGRESAN AL SISTEMA COMPROMETIDOS
10 %
80 %
10 %
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CURVA DE COMPROMISO
Los accidentes se producen por la mala suerte, el destino, ... Son un subproducto inevitable de la sociedad actual. 02/08/2006 Elaborado por Fernando Los trabajadoresAltamirano - Julio 2006eso les suceder. no creen que
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02/08/2006
SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO

Identificar los comportamientos inseguros (prcticas clave) Evaluar las consecuencias de cada comportamiento: Probable / poco probable - Corto plazo / largo plazo Modificar las consecuencias para que sean motivadoras al personal: Informacionales : Retroalimentacin Sociales : Reconocimiento Personales : Tiempo libre, descansos Organizacionales : Incremento de pagos, oportunidades de entrenamiento, mejores trabajos, etc. Obtener el cambio del comportamiento Premisas a tener en cuenta: El reforzamiento debe ser primariamente positivo Las consecuencias deben:
Ser lo mas inmediatas posibles Tener una alta probabilidad de ocurrir Tener un significado para el individuo
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PREVENCION, PREPARACION Y RESPUESTA DE EMERGENCIA
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MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE EMERGENCIA - PAS

Proteger: Uno mismo / A la vctima / A los dems Avisar: Llamar al 116
Tipo de accidente (accidente de trnsito, cada de material, etc.)
Socorrer:
Nmero de personas lesionadas Lesiones que presentan (heridas, fracturas, hemorragias, etc.) Ubicacin exacta
Si hay lesionados dar los primeros auxilios Verificar:

A Apertura de vas areas estado de conciencia; B Buena respiracin; C Circulacin tratar heridas y hemorragias
Si hay fuego apagarlo

A Ubicar el extintor mas cercano; B Probarlo en el sitio; C Acercarse a favor del viento y barrer a la base del fuego
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Telfonos Importantes: Bomberos 116 Elaborado por Fernando

Altamirano - Julio 2006
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MSDS (Material Safety Data Sheet)
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Formacin de las Brigadas Simulacros peridicos

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02/08/2006
02/08/2006
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ADQUISICIONES Y CONTRATISTAS
02/08/2006
ANTES
DESPUES
HOMOLOGACION DE PROVEEDORES Y CONTRATISTAS

Cada proveedor es clasificado en uno de los siguientes niveles de acuerdo a la calificacin que obtenga: Nivel A B+ BC D
Calificacin 90 -100 80 - 90 75 - 80 55 - 75 0 - 55 Muy Bueno Bueno Medio Regular Deficiente
49
III. EVALUACION
Actividades a realizar: Inspecciones
De rea (mensuales) Especficas (equipos izaje, apilamiento, desechos, etc)
Auditorias
Internas (semestrales) Externas (anuales, de calificacin)
Retroalimentacin
COMO SABER SI EL SISTEMA ESTA FUNCIONANDO

CAMBIO DE COMPORTAMIENTO OBSERVACION Y RETROALIMENTACION ALERTA Y CONCIENTIZACION APOYO ORGANIZACIONAL
02/08/2006
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BENEFICIOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS

Fcil identificacin de peligros y priorizacin de riesgos Menor nmero de accidentes y enfermedades ocupacionales - Prevencin de prdidas Identificacin de necesidades de entrenamiento Estandarizacin de procesos Mejora constante de las condiciones de trabajo y moral del personal - Bienestar y equilibrio Mejor comunicacin entre gerencia y personal Aumento de productividad, rentabilidad y desempeo de las utilidades Reduccin de costos y primas Utilizacin balanceada de los recursos Mejor imagen - mejores relaciones Menor riesgo de sanciones y denuncias Mejoramiento continuo
BENEFICIOS DEL SISTEMA

Mayor Produccin Mejor calidad Mayor Utilidad/Rentabilidad Prdidas mnimas Bienestar (Salud)
SALUD = Equilibrio
FISICO / MENTAL / SOCIAL
POLIZAS DE SEGURO A PROPIEDADES

Multiriesgo Planta/Mina Multiriesgo Lima/Callao
(*) Resultados al 31/03/2000 02/08/2006
1997
137,455 9,122
1998
245,757 9,122
1999
220,844 3,717
2000*
154,500 3,587
51
Conclusiones
Establecer un Sistema SST: Aade valor a la organizacin (cambia los paradigmas) Provee:
Un lugar de trabajo ms seguro y sano Un mundo mejor Una forma de vida
Protege el futuro de la organizacin Es un delicado balance en la organizacin:

Obligacin moral Exigencia de la sociedad - Responsabilidad social
Es un buen negocio:
Los incidentes catastrficos son costosos La seguridad es catalizador de la excelencia en otras reas del negocio.
Crea en Ud. mismo y tenga mucha confianza

52
Vaya hasta el fin y tenga fe

LUCHA !
53

Expo Sistemas Gestion SST

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CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION SST

Ing. Fernando Altamirano E. CIP 57659

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Porque implementar un sistema SST?

Escoja atributos significativos

Preste atencin a las seales del mercado

Elaborado por La prevencin: UnaFernando estrategia global Altamirano - Julio 2006

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Una idea para reflexionar

Prdida de capacidad competitiva

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Realidad actual - Resumen

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

SISTEMA DE GESTION SSO

Indicador inmediato y evidente de malas prcticas de trabajo

Notas de clase - Fernando Altamirano

Notas de clase - Fernando Altamirano

Notas de clase - Fernando Altamirano

Qu es Salud y Seguridad Ocupacional?

Notas de clase - Fernando Altamirano

ES UNA ENFERMEDAD OCUPACIONAL?

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

ENFERMEDAD CAUSADA POR EL CIGARRILLO

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Notas de clase - Fernando Altamirano Peligro: Distancia existente (brechas o desviaciones)

EQUIPO MANIPULACION INTIMIDACION

ESPACIO RESTRINGIDO ORGANIZACIN PELIGROS SICOSOCIALES DEL TRABAJO

PELIGROS DEL ENTORNO DE OSCURIDAD TRABAJO

FAJAS TRANSPORTADORAS MANIPULACION REPETITIVA SISTEMAS DE TURNOS DE TRABAJO PENDIENTES EXCESIVAS

CONDICIONES DE SUELO HUMEDO O CON LODO

INCLEMENCIAS DEL TIEMPO

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

SISTEMAS GESTION SSO

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Sistemas Internacionales de Gestin

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS SEGN LA ETAPA DE CONTROL

Sistemas reactivos (tradicionales)

Sistema Internacional de Seguridad DNV

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Estructura del Sistema NOSA:

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

Elementos Sistema OHSAS 18000

4.4 Implementacin y operacin

4.5 Verificacin y accin correctiva

4.6 Anlisis crtico de la Gerencia

Directrices OIT SST

ESTRUCTURA NORMA SA 8000

OBJETIVOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS

Al integrarse el Sistema con la gestin de otras reas se puede lograr:

REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD La empresa debe tener:

Elaborado por Fernando Altamirano - Julio 2006

PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS

Planear Hacer Verificar - Corregir

PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS

PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS

MODELO DEL PROCESO OHSAS 18001

Acciones de supervisin y supervisi supervisin y concesiones 02/08/2006

Lo que sirve para un cliente puede que no sirva para el prximo