Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 1

Einfhrung
Der Siebdruck, als viertes Druckverfahren neben Offset-, Tief- und Flexodruck, ist wegen der zahlreichen Mglichkeiten zur Beeinflussung der Druckergebnisse zu einem vielfltig einsetzbaren Druckverfahren geworden. Ausgezeichnete Ergebnisse im grafischen Gewerbe und die Erfolge des knstlerischen Siebdrucks "Serigraphie" haben in den Anfangsjahren des industriellen Siebdrucks den Ruf gesttzt, der Siebdruck sei speziell fr Knstler und das grafische Gewerbe geeignet. Durch den industriellen Einsatz, mit z. B. in Produktionsstraen integrierten Druckeinheiten in zahlreichen Bereichen, ist dieser Ruf lngst widerlegt. Wesentliches Merkmal des Siebdruckverfahrens im Textildruck: Der Stoff wird direkt mit der Farbe / Farbpaste bedruckt. Je nach Art der Textilfarbe schwankt die Deckkraft der Farben und der Warengriff des fertigen Druckes. Bei Pigmentdruck ist die Farbdeckung hoch, jedoch ist der Warengriff hart. Eine zustzliche Erhhung der Deckkraft kann man bei Pigmentdruck dadurch erzielen, wenn man z.B. bei dunklen Stoffen zuerst in wei und anschlieend in der gewnschten Farbe druckt, dieses ist durch den zustzlichen Arbeitsschritt unwirtschaftlich, da man einfacher die Druckpaste in ihrer Zusammensetzung erhhen kann. Fr groe Stckzahlen ist dieses Druckverfahren am billigsten. Zudem ist der Druck, je nach verwendeter Textilfarbe (Pigment-, Sure- Reaktiv- Kpen- Direktfarbstoffe) am bestndigsten. Nur bei Pigment ist keine Nachbehandlung erforderlich, sonst schwankt diese von einfach waschen bishin zum waschen mit divers. Chemikalien.

Druckrichtung Rakel

Rakelanschliff

Druckfarbe Siebdruckschablone Absprung Druckpalette

Schablonenrahmen Siebrahmen

Druckgut

Skizze: Prinzip des Siebdruckprozesses

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 2

Schematische Inhaltsdarstellung Prinzip

Pkt. 1

Rahmen Material Rahmenvorspannung

2 2.1 2.2

Gewebe Gewebebezeichnung Gewebespannen Kleben

3 3.1 3.2 3.3

Schablone Schablonenmaterial Schablonenmethoden Eigenschaften Belichtung

4 4.1 4.2 4.3 4.4

Druck Absprung Druckrakel Druck mit Sonder- / Spezialfarben

5 5.1 5.2 5.3

Druckfixierung und Kontrolle

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 3

Prinzip

Beim Siebdruck ist ein Siebgewebe fest an einem Rahmen fixiert. Die Siebdruckfarbe auf dem Siebgewebe wird mit Hilfe eines elastischen Rakels durch die ffnungen des Siebes auf das Druckgut bertragen. Ein spezielles Druckbild wird durch die Verwendung einer Schablone (Druckform) erreicht. Diese verschliet alle nicht zu druckenden Flchen des Siebgewebes, so dass die Siebdruckfarbe an diesen Stellen nicht auf das Druckgut bertragen werden kann. Im folgenden werden einige wesentliche Punkte des Siebdruckes unter Bercksichtigung der Anforderungen im Textildruck errtert.

Rahmen

Grundvoraussetzung fr passergenaue Druckarbeiten in der Leiterplattenindustrie sind stabile Alu-Rahmen mit quadratischem oder liegendem Rechteckprofil, z. T. mit verstrkten Vertikalwnden.

2.1

Material

Bedenkenswert bei der Auswahl des Rahmenmaterials ist, da der Ausdehnungskoeffizient fr Aluminium etwa doppelt so gro wie fr Stahl ist. Bei 10 C Temperaturdifferenz bedeutet das eine Ausdehnung fr Stahl von 0,14 mm/cm und fr Aluminium von 0,26 mm/cm. Diesem Vorteil des Stahls steht das deutlich hhere Gewicht (spez. Gewicht: Fe = 7,8 g/cm, Al = 2,7 g/cm) entgegen. Das hhere Gewicht eines Stahlrahmens kann sich bei schwach dimensionierten Rahmenhalterungen als Negativfaktor auswirken. Auch die Korrosionsresistenz spricht fr jeweils ausreichend dimensionierte Alurahmen.

2.2

Rahmenvorspannung

Die Forderung nach hoher Stabilitt ergibt sich aus der Tatsache, da durch das gespannte Gewebe in Abhngigkeit von Gewebeart und Strke der Siebspannung bis zu 30 kg auf 10 cm Lnge auf die Rahmenschenkel wirken knnen. Einer Rahmendurchbiegung und dem daraus sich ergebenden Spannungsverlust des Gewebes begegnet man durch eine Vorspannung des Rahmens vor dem Verkleben oder durch eine "Bombierung" des Rahmens bei der Fertigung. Die Rahmenvorspannung erreicht man durch Spannklammern, die sich am Rahmen absttzen und so der Zugkraft des Gewebes entgegenwirken, oder durch spezielle Spannwerkzeuge. Bei groformatigen Rahmen bevorzugt man eine Verschweiung der Rahmen im Winkel von > 90 und erhlt so nach auen gewlbte (bombierte) Rahmenschenkel, die nach dem Brckenprinzip erhhte Stabilitt aufweisen.

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 4

Gewebe

Neben der Auswahl des geeigneten Farbsystems beeinflut die Auswahl des Siebgewebes in hohem Mae das Druckergebnis. Fr den Bereich des Textilsiebdrucks sind berwiegend monofile Polyestergewebe im Einsatz. Mit steigender Tendenz kommen sogenannte Hoch-Modulgewebe fr den Przisionsdruck zum Einsatz. Dieses HochModulgewebe erhlt man durch eine Vorspannung bei der Fadenproduktion; es ist leichter zu verspannen und weist als wesentlichen Vorteil sehr geringe Spannungsverluste nach dem Verkleben auf.

3.1

Gewebekennzeichnung

Mit der Auswahl des Gewebes fr die zu erfllende Druckaufgabe sind die Werte u. a. fr Auftragsstrke und Konturenschrfe vorbestimmt. Eine Optimierung dieser Werte ist durch die Auswahl der Fadenstrke - durch die Gewebebezeichnungen S, M, T, und HD (s = small, M + T = medium, HD = heavy duty) erkennbar - , mglich. Mit dem dicker werdenden Faden ndern sich auer den mechanischen Eigenschaften die Gewebedicke und dadurch auch der Farbauftrag.

Im Textildruckbereich ist berwiegend T-Qualitt wegen guter mechanischer Beanspruchungsmglichkeit der Schablone bei hohem Farbdurchla im Einsatz. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem gnstigen Verhltnis von Gesamtfadendicke und offener Maschenweite.

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 5

Folgende Gewebe haben sich fr den textilen Siebdruck bewhrt:

3.1.1

konventionelle Farbsysteme
Vordruckweiss lasierende Buntfarben deckende Buntfarben Schwarz 32S / 43T - 90T 61T - 120T 32S / 43T - 77T 61T - 140T

3.1.2

Rasterfarben
Yellow Cyan Magenta Schwarz/Tiefe 90T - 140T 90T - 140T 90T - 140T 77T - 140T

3.1.3

Sonder- / Spezialfarben
HD/3D Farben HD - Puff - Farben Soft - Puff - Farben Metalic-/Echtmetallfarben Glitter 32S / 43T 32S / 43T - 61T 32S / 43T - 77T 32S / 43T 12T / 32S

3.2

Gewebespannen

Mit steigenden Qualittsansprchen und verstrkten Forderungen nach Qualittssicherung bei gleichzeitigem Zwang zur Kostenreduzierung ist wegen des groen Einflusses auf die Druckqualitt und die Standzeit eines Schablonentrgers dem richtigen und sachgerechten Aufspannen des Gewebes besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Die Spannung des Gewebes bestimmt die Durchstreckung der Schablone in der Druckachse, den Siebabsprung aus dem aufgedruckten Farbfilm und dadurch die einstellbare Absprunghhe. Die richtige Spannung des Gewebes ist Voraussetzung fr ein gutes Druckergebnis ber die gesamte Losgre (Druckauflage). Ein Schablonengewebe ist sachgerecht gespannt, wenn der Spannungsproze auf die physikalischen Eigenschaften des Gewebetypes abgestimmt ist. Dazu sind unbedingt die Herstellerangaben fr Spann- und Streckwerte einzuhalten, eine gleichmige Flchenspannung anzustreben und ein stabiler Spannungszustand zu erreichen. Die Spannungswerte liegen je nach Druckaufgabe und Gewebe zwischen 18 und 35 N/cm. Erstrebenswert sind gering unterhalb der hchstzulssigen fr Gewebe und Fadenmaterial angegebene Spannungswerte, da durch den "kalten Flu" im Laufe der Zeit die Spannung des Gewebes ohnehin nachlt. Eine berdehnung ist unbedingt zu vermeiden, da dadurch die Elastizitt verlorengeht (Herstellerhinweise beachten).

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 6

3.2.1

Gewebespannen winklig

Die Grenzwerte druckbarer Strichstrken im Siebdruck werden durch Fadenzahl, Fadendicke und die sich daraus ergebende Maschenweite bestimmt. Optimale Randschrfe ist dazu eine Grundvoraussetzung, diese wird mit Geweben erzielt, bei denen die Maschenweite grer als die Fadenstrke ist. Druckbare Feinheit und Kantenschrfe werden durch die Winkellage der kopierten Linien zum Gewebe wesentlich beeinflut. Der gnstigste Kopierwinkel hat sich nach Versuchen der Gewebehersteller sowie Praxiserfahrungen mit 22,5 herausgestellt, wobei jedoch miterwhnt werden mu, da der Gewebeverbrauch und somit die Kosten steigen.

3.3

Kleben

In den Spanntischen wird das Gewebe auf die Siebrahmen geklebt. Die Gte der Verklebung des Gewebes am Rahmen bestimmt die Lebensdauer einer Siebdruckschablone. Zum Verkleben des Gewebes am Rahmen stellt der Fachhandel zahlreiche Kleber zur Verfgung, die auf die Fadenqualitt und den Verwendungszweck zugeschnitten sind. Zu beachten ist eine Bestndigkeit des Klebers gegen die verwendeten Lsungs- bzw. Reinigungsmittel.

Schablone (Druckform)

Eine Siebdruckschablone bestimmt mit ihren Eigenschaften das Druckergebnis, diese sind abhngig von der Auswahl des Rahmens, Gewebe, Schablonenart und Schablonenmethodik. Die Entscheidung, mit welcher Siebdruckschablone optimal gedruckt werden kann, ist von folgenden berlegungen abhngig:

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 7

Hhe des gewnschten Farbauftrages gewnschte Auflsung und Druckrandschrfe Reproduktionsgenauigkeit Druck- und Trocknungsbedingungen.

4.1

Schablonenmaterial

Eine Bewertung der zahlreichen Schablonenmaterialien soll dem Fachmann berlassen werden, da zahlreiche Kombinationen mglich sind, und die richtige Auswahl auch von der Druckaufgabe abhngig ist. Aus diesem Grund werden im folgenden nur die gngigsten Materialien genannt. Die Entwicklung der Kopieremulsionen hat durch den Einsatz von synthetischen Basisharzen (Polyvinylalkohol, Polyvinylacetate und Polyacrylate) einen rasanten Aufschwung und groe Typenvielfalt gebracht. Die Sensibilisierung mit Bichromat ist durch Diazo-Sensibilisierung abgelst und sollte auch aus physiologischen und abwassertechnischen Grnden nicht mehr zum Einsatz kommen. Relativ kurz im Einsatz ist die Stilben-Sensibilisierung mit hervorragenden Eigenschaften fr Dickschichtschablonen durch hohe Lichtempfindlichkeit bei ebenso hoher Auflsung. hnlich gute Eigenschaften zeigen binre (doppelt sensitive) Emulsionssysteme, mit denen lsungsmittelresistente und wasserbestndige Schablonen hergestellt werden knnen. Diese sind ungefhr seit 1990 im Einsatz. Die oben erwhnten Schablonenmaterialien sind als direkte Kopierschichten, Fotofilme und Kapillarfilme im Handel. Dem Schablonenhersteller bietet sich dadurch die Mglichkeit, je nach Betriebseinrichtung das optimale Schablonensystem fr die zu erfllende Druckaufgabe auszuwhlen. Um die Vorteile moderner Schablonenmaterialien auch voll nutzen zu knnen, sollte die Beratung durch den Schablonenfachmann vor der Entscheidung stehen.

4.2

Schablonenmethoden

Man unterscheidet nach Herstellungsmethode und nach Art des Kopiermaterials zwischen: 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 direkter Fotoschablone (Direktemulsion) indirekter Fotoschablone (Gelantinefilm) direkt-indirekter Fotoschablone (Kombi-Schablone) Kapillarfilm

Bei der direkten Fotoschablone wird die Kopierlsung durch Beschichtungsautomaten oder manuell mit einer Beschichtungsrinne auf das Gewebe aufgebracht, dann belichtet und entwickelt. Eine indirekte Fotoschablone erhlt man, indem der Schablonenfilm zunchst belichtet und entwickelt und dann mit dem Gewebe verbunden wird.

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 8

Die Kombi- oder direkt-indirekt-Fotoschablone kombiniert 4.2.1 und 4.2.4 insofern, als mit einer Kopierlsung ein Schablonenfilm am Gewebe verankert wird, und dieser Verbund belichtet und entwickelt wird. Die Kapillarfilmmethode nutzt die Quellung der Emulsionsoberflche eines lichtempfindlichen Fotofilms durch das nasse Gewebe - die auftretenden kapillaren Krfte der offenen Gewebeflche geben dem Film eine ausgezeichnete Haftung im Gewebe.

4.3

Eigenschaften

Die direkte Fotoschablone ist nach wie vor wegen hoher Druckauflagenbestndigkeit hufig im Einsatz. Die frher bekannten Mngel (unscharfe Konturen, Kopierverluste und unterschiedliche Kopierergebnisse) sind durch die Herstellung verbesserter (eingefrbter) Gewebe, besseren Kopiermaterialien und verbesserten Arbeitsmethoden weitgehend ausgeschaltet worden. Die direkte Fotoschablone hat wegen der geschilderten Vorteile auch breite Anwendung in der Textildruckindustrie gefunden. Die Mglichkeit, mit Zwischentrocknung und Mehrfachbeschichtung nahezu jeden erwnschten Schablonenaufbau fr einen vorgegebenen Sollwert an Farbauftrag herzustellen, erweitert die Verwendung dieser Methode. Die indirekte Schablone ist besonders wegen hoher Detailwiedergabe bei Feinstrich- und Rasterarbeiten bevorzugt im graphischen Bereich, z. T. auch im Verpackungsdruck, im Einsatz. Die bekannte geringe Auflagenbestndigkeit, die durch unzureichende Haftung des Films am Gewebe verursacht wird, konnte durch Optimierung der Materialien und der Arbeitsmethoden deutlich verbessert werden. Dennoch bleibt der Haupteinsatz auf mittlere Auflagen mit hoher Druckqualitt begrenzt. Mit der Entwicklung der direkt-indirekten Methode ist es gelungen, die Vorteile der direkten Schablone (hohe Auflagenfestigkeit) und die der indirekten Schablone (ausgezeichnete Druckschrfe) zu kombinieren. Die Qualitt einer direkt-indirekten Schablone ist aber mehr als die der vorgenannten Schablonen von der Belichtung abhngig. Beste Ergebnisse werden mit eingefrbtem Gewebe erreicht. Wegen der guten Eigenschaften ist die direkt-indirekte Siebdruckschablone in weiten Bereichen des Siebdrucks im Einsatz, so auch bei Drucken mit hoher Genauigkeit in der Leiterplattenindustrie. Groe Vorteile weisen Siebdruckschablonen auf, die mit Kapillarfilmen erstellt wurden. Sie zeigen groe mechanische Belastbarkeit, drucken kantenscharf und haben ein hohes Auflsevermgen. Gleichzeitig erlauben Kapillarfilme mit unterschiedlichen Emulsionsdicken ohne hohen Zeitaufwand die Herstellung von Dickschichtschablonen. Selbstverstndlich sind wirtschaftliche Erwgungen, technische Voraussetzungen und Kenntnisse mit entscheidend. Unabhngig von der Basisentscheidung, welcher Art und Feinheit das Gewebe und die Schablonenmethode sind, ist die zwingende Notwendigkeit fr einen kantenscharfen Druck eine flachliegende Druckseite (siehe Abbildung 3 und 4).

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 9

Die Abbildungen 1 bis 4 verdeutlichen die Beeinflussung der Kantenschrfe des Druckes durch die Siebbeschichtung.

Abb. 1: Korrekte Beschichtung

Abb. 2: Beschichtung zu dnn

Abb. 3: korrekte Beschichtung

Abb. 4: Beschichtung zu dnn

Bei einem Schablonenauftrag, wie in Abb. 4 dargestellt, kommt es auch verstrkt zu Verschmierungen beim Drucken.

4.4

Belichtung

Die fr die optimale Durchhrtung einer Kopierschicht erforderliche Belichtungszeit ist im Wesentlichen von folgenden Faktoren abhngig: Lichtempfindlichkeit der Kopierschicht Hrtungsverhalten der Kopierschicht Schichtdicke spektrale Empfindlichkeit der Kopierschicht spektrale Lichtverteilung der Kopierlampe Lichtstrke der Kopierlampe Abstand zwischen Kopierlampe und Kopierflche Lichtverlust durch Lichtabsorption in der Kopiervorlage.

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 10

Druck

Bevor mit dem Druckvorgang begonnen wird, werden in der Regel die Rahmeninnenkanten mit Klebeband abgeklebt, um eine Verschmutzung durch die Farbe zu verhindern. Dann kann die Druckform (Schablone) passergenau auf das zu bedruckende Textil justiert und anschlieend kann die Absprunghhe festgelegt werden. Der Druckvorgang (Rakelzug) selbst unterteilt sich in das sogenannte Fluten (Rakeln ohne Anpredruck) und das eigentliche Drucken (Rakeln mit Anpredruck). Beim Fluten wird vor dem eigentlichen Druckvorgang die Farbe ohne Druck mit der Rakel ber das Sieb gezogen. Hierbei bildet sich ein gleichmiger Farbauftrag und die offenen Schablonenstellen werden mit Farbe gefllt. Es gelangt jedoch noch keine Farbe auf das zu bedruckende Textil. Erst nach dem Fluten erfolgt das eigentliche Drucken.

5.1

Absprung

Mit Absprung ist das Loslsen des Schablonentrgers (Gewebe) hinter der sich bewegenden Rakel definiert, auch der Abstand zwischen Schablonentrger und Bedruckstoff (Textil). Er verhindert, dass das Textil nicht vor dem Bedrucken vom Sieb berhrt wird und bewirkt, da sich das gespannte Sieb hinter der Druckrakel von dem Textil abhebt. Der Absprung ist mageblich fr ein gutes Druckbild verantwortlich, da durch ihn das Abreien der Farbe erreicht und ein Verwischen vermieden wird.

5.2

Druckrakel

Druckrakel bestehen aus plastischen, in einer Halterung befestigten Materialstreifen aus Polyurethan. Wesentlich fr das Ergebnis des Siebdruckes sind Hrte, Rakelprofil, Rakelschliff, Rakeldruck und Rakelstellung (Schrglage). Die Hrte der Rakelbltter wird in Shore gemessen. bliche Rakelhrten sind: - weich: - mittel: - hart: 65 5 Shore A 75 5 Shore A 85 5 Shore A

Im Textilsiebdruck werden in der Regel Rakel mit 65- 85 Shore verwendet. Allgemein sind hrtere Rakel fr die Darstellung feinerer Linien geeignet, wobei jedoch bercksichtigt werden mu, da zu harte Rakel einen hohen Rakeldruck verlangen. Zu weiche Rakel knnen nach hinten ausweichen; der Rakelwinkel wird zu flach, und die Farbe wird mit hohem Druck durch das Sieb gepret und unterluft die Schablone (Verschmieren).

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 11

Konturenscharfer Druck

Unscharfer Druck

Fr die unterschiedlichen siebdrucktechnischen Aufgaben gibt es speziell angeschliffene Rakelkanten, wie z.B. ein rechteckiges Profil, Winkelschliff mit gebrochener Kante, Rundoder Schrg-/Keilschliff. Im Textilsiebdruck werden hufig rechteckige Profile verwendet, da diese gut geeignet sind feine Details und kantenscharfe Drucke zu erzeugen. Bzgl. der Rakelstellung ist zu sagen, da mit abnehmendem Winkel die Farbmenge, welche durch das Sieb gedrckt wird, abnimmt. Der Rakeldruck whrend des Druckvorgangs mu konstant gehalten werden, um ein gleichmiges Druckbild zu erhalten.

5.3

Druck mit Sonder- / Spezialfarben

Im Textildruck kommen hufiger, als in anderen Druckverfahren, Sonder- und Spezialfarben zum Einsatz. Die grte Gruppe stellen dabei die echtmetallbasierten Gold- und Silbertne. Anders als bei herkmmlichen pigmentbasierten Textildruckfarben, ist die richtige Gewebewahl entscheidend fr den optimalen Druckerfolg. So sollten diese Farbtne nicht mit anderen Farben oder gar Weiss unterdruckt werden, damit die Binderanteile optimal in das Gewebe absinken und die Pigmente frei stehen und ihre Effektwirkung voll entfalten knnen. Beim Anmischen von High Density (3D) Farben, ist auf die exakte Zugabe von Additiven und deren Verarbeitung zu achten. Ein besonderes Augenmerk gilt hierbei der Schablonenerstellung. Schichtstrken von bis zu 800my setzen einen hochdichten Positivfilm und eine exakte Belichtung voraus. Oftmals werden 3D Effekte auch durch den Einsatz von transparenten Textildruckfarben, wie z.B. High Gloss Clear erzeugt. Hierbei ist darauf zu achten, dass bei einem Effektdruck dieser Art, die 3D Farbe immer als letzte Druckfarbe zum Einsatz kommt. Gerade Spezialfarben, die in einem mehrfabigen Motiv untergebracht werden, sollten generell immer als letzte Farbe gedruckt werden, so auch Soft Puff und HD Puff Farben. Soft Puff Farben knnen ihren Effekt nach dem Trocknen erst dann richtig entfalten, wenn die aufschumende Wirkung nicht durch berdruckende Folgefarben gemindert wird. Auerdem ist auch die Trocknung von sehr groer Bedeutung. Sowohl bei HD- als auch bei Soft Puff Farben, sind Temperatur und Verweildauer entscheidend fr ein perfektes Endergebnis.

Drucktechnische Verfahren

Siebdruck
Seite 12

Druckfixierung und Kontrolle

Im textilen Siebdruck unterscheidet man die Trocknung (Fixierung) von wasserbasierten Druckfarben und Pastisolen. Bei der Trocknung von Waserfarbsystemen sind in der Regel wesentlich grere Durchlauftrockner im Einsatz als bei der Fixierung von Plastisolen, da es sich bei Erster um eine wirkliche Trocknung und bei Zweiter um eine Polymerisation handelt. Bei einer Trocknung von Wasserfarben ist es zuerst wichtig, Wasseranteile zu verdampfen, bevor eine Fixierung stattfinden kann. Plastisolfarben hingegen reagieren schneller und eine Fixierung kann bereits bei 80C beginnen und findet ihren Abschluss, wenn der Druck / die Farbe einer Temperatur von mind. 150C fr mind. 60sec. ausgesetzt wurde. Es ist daher beraus wichtig, die Lnge und auch die Art eines Trockenkanals, dem jeweiligen Farbsystem anzupassen. Fr die Trocknung von Wasserfarben eignen sich z.B. Gastrockner mit einer Kammerlnge von mind. 6m und einer daraus resultierenden Verweildauer des Druckguts von mind. 3min. besonders gut. Das beruht haupschlich auf der Tatsache, dass whrend des Trocknungsvorgangs mit Gastrocknern wesentlich mehr Warmluft im Umlauf ist, als bei anderen Trocknungssystemen. Plastisolfarben hingegen knnen mit wesentlich kleineren Trocknern fixiert werden. Dabei eignen sich besonders energieeffiziente, langwellige Infrarottrockner, deren Temperaturspektrum optimal an die Anforderungen von Plastisolen angepasst sind. Die erzeugte Wrme setzt sich bei Elekrotrocknern aus Strahlungswrme und Warmluft zusammen. Diese Strahlungswrme findet dabei besondere Beachtung, da durch sie ein schnelles Aufheizen des Druckguts erreicht wird und diese Wrme wesentlich effizienter auch im Inneren der Farbschicht zur Polymerisation beitrgt. Jedoch sollte man auch immer beachten, dass unterschiedliche Farben (Plastisolfarben) auch unterschiedliche Ansprche an Dauer und Temperatur der Trocknung stellen und durch variierte Verweildauer, gerade bei Spezialfarben, unterschiedliche Endergebnisse erzielt werden knnen. Gerade bei Plastisolfarben gibt es fr die berprfung des Fixierungsergebnisses zwei einfache Tests. Zum einen kann man durch die sogenannte Dehnungsprobe berprfen, ob die Polymerisationsreaktion vollstndig abgeschlossen ist. Dieser Test ist allerdings nur mglich, wenn die gedruckte Farbe eine gewisse Schichtdicke aufweist. Bei dem zweiten Test handelt es sich um einen Reibetest, welcher, unabhngig von Druckgut und Farbauftrag, durchgefhrt werden kann. Jedoch ist bei diesem Test zu beachten, dass stark rotpigmentierte Druckfarben, aufgrund der Rotpigmentgre immer abfrben, egal wie gut oder schlecht die Fixierung durchgefhrt wurde.

Schnell Industries 08/10