PILOTAJE DEL PROCESAMIENTO DEL EFLUENTE DE TRATAMIENTO DE MORRENAS CON EL OBJETO DE MEJORAR LA RECUPERACIN Y EVITAR LA CONTAMINACIN CON SLIDOS

EN SUSPENSIN
INFORME FINAL 1.0 ANTECEDENTES

El presente Informe describe las actividades relacionadas con el Proyecto de Pilotaje para recirculacin de agua en el tratamiento de morrenas de Ananea y los resultados alcanzados para evitar la contaminacin con slidos suspendidos e incrementar la rentabilidad de la operacin de las Cooperativas de CECOMSAP. Este Proyecto ha sido financiado por el Proyecto Gama-COSUDE y el Municipio de Ananea. El proyecto se ha retrasado en diversa oportunidades, debido principalmente a la disponibilidad de energa elctrica en el lugar donde finalmente se instal la Planta Piloto de CONSULCONT , e inconvenientes derivados de la acumulacin progresiva de relaves del tratamiento comercial en su entorno, paralizacin de la operacin de la Planta de la Cooperativa Santiago por la escasa disponibilidad de agua, das festivos, feriados normales, cambios de turnos en el uso de agua, problemas de invasiones y suspensin de actividades ordenadas por la autoridad minera y por la autoridad poltica. Otros

factores relacionados con la adecuacin de alojamiento, condiciones climatolgicas, escasa infraestructura de apoyo y dificultades de comunicacin con Lima, han contribuido tambin al atraso pero han sido resueltos por el personal de CONSULCONT con el apoyo de CECOMSAP. En la etapa final del proyecto se ha confrontado problemas permanentes de congelamiento tanto en la Planta comercial como en la Planta Piloto, al punto de que en ciertos das solo era posible operar de 1 a 2 horas. Respecto al mantenimiento, se ha tenido 2 paradas de ms de 8 das cada una debido a la trabada de la bomba de lodos que impulsa la pulpa al hidrocicln y en otra oportunidad debido a que el motor de la misma bomba se quem. No obstante estas circunstancias difciles, el trabajo ha sido completado, y

CONSULCONT desea agradecer a los directivos del Proyecto Gama-COSUDE y del Municipio de Ananea por su comprensin y apoyo. La Planta Piloto fue instalada en el entorno de la Planta de la Cooperativa Santiago, conformando una operacin supeditada a su funcionamiento porque la P. Piloto era alimentada con sus relaves o con la descarga del trommel. No exista otra posibilidad de

que la P. Piloto reciba una alimentacin de pulpa representativa de las operaciones de Ananea. CONSULCONT lleg a instalar reflectores para operar de noche y aprovechar el turno nocturno de la Cooperativa. La energa elctrica con que operaba la Planta de la Cooperativa Santiago era suministrada por un Grupo Electrgeno que no dejaba excedente para la P. Piloto. Luego de largas gestiones la Cooperativa logr la interconexin con la Red Nacional de Energa, pero fue necesario adaptar la Planta Piloto a un voltaje (no estndar) de 380 V. En la Planta Piloto se ha contado permanentemente con un ingeniero metalurgista, un tcnico mecnico y otro electricista porque no se dispona de este tipo de apoyo en la localidad. El recuento breve de inconvenientes, que fueron finalmente superados, no son motivo de queja sino de explicacin del retraso, estamos complacidos por el apoyo y comprensin tanto del Proyecto GAMA como del Municipio de Ananea y de la Cooperativa Santiago.

2.0

RESULTADOS ESPECIFICOS

Los resultados del Estudio realizado se describen a continuacin, comparndolo con las metas y objetivos especficos planteadas en la propuesta original de CONSULCONT. 2.1 Muestreo y Balance Metalrgico para determinar los parmetros de la Operacin

actual : Consumo de agua (m3/gr.Au, m3/m3grava); produccin de oro (gr/d); ley recuperable de oro (gr/m3); productividad (m3/hombre-da, gr.Au/hombre-da); costo de produccin (US$/gr.Au); calidad del efluente (mg/l); distribucin granulomtrica del oro; recuperacin del oro por tamaos; impactos ambientales. El Balance metalrgico tpico, obtenido de la operacin de la Planta de la Cooperativa Santiago se presenta en la tabla 2.1 y figura 2.1, y se discute a continuacin : a) El consumo de agua promedio es de 74 L/s, o un radio de 1.17 m3/T de morrena original. Como en la parrilla fija y Trommel se elimina un peso de 38% de gruesos la pulpa que ingresa a la canaleta lleva una dilucin de 1.87 m3/T, esto es una pulpa de 35% slidos. b) Asumiendo una peso unitario in situ de la morrena de 2.2 T/m3, el consumo de agua es 0.53 m3de agua/m3 morrena. c) La produccin de oro obtenida en la Planta oscila entre 40 y 80 gramos por turno, pero la duracin del turno vara bastante en funcin de la disponibilidad de agua.

Asumiendo un promedio de 60 grs para el turno de 8 hrs considerado en nuestro balance, el consumo de agua referido al oro recuperado es 16.5 m3/gr. oro. Este es un parmetro fundamental para determinar la sostenibilidad de la operacin en vista de la escasez del recurso hdrico, as como el grado de xito de nuestra propuesta. d) La ley recuperable de oro, referida a la morrena fresca oscila alrededor de 0.033 g.Au/T, o 0.073 g.Au/m3. Aun al precio favorable actual (623 US$/onza) el valor recuperable solo es 0.664 US$/T, es decir que se trata de una operacin bastante marginal. Por esta razn es que el Estudio prioriza la recuperacin de agua con mayor valor recuperable del oro para compensar el gasto de agentes floculantes. e) Por lo general los turnos de trabajo son de 4 horas, para dar mayor cobertura a los socios de la cooperativa. Trabajan 11 personas por turno : - 4 personas lavando (2 personas en 2 horas) - 1 capataz - 1 soldador - 1 seguridad - 2 Operadores de Volquetes - 2 Operadores de Cargador Frontal La productividad referida a cantidad de morrena explotada y procesada es de 82.3 T/hombre-da; este ndice se incrementara a 164.6 T/hombre-da en turnos normales de 8 horas. Esta productividad es bastante alta si se compara con otros tipos de explotacin minera, pero revela tambin el alto grado de desbroce e impacto que ocasionara satisfacer la necesidad de empleo de este modo. f) La productividad referida a cantidad de oro recuperado es de 2.73 gr.Au/hombreda, un valor que equivaldra a 55 US$/jornal en el caso que el trabajador fuera el nico beneficiario. g) El costo de produccin no ha sido establecido por la falta de informacin referente al consumo de combustible y costo de alquiler de los camiones y cargador frontal. h) La concentracin de slidos suspendidos del efluente de esta Planta (pulpa de relave) supera largamente el LMP de 0.1 gr/Lt; el balance indica que este efluente lleva tanto como 447.6 gr/Lt de slidos suspendidos. El Estudio ha demostrado que 60% del relave se encuentra por debajo de la malla 635, es decir que es menor de 20 micras; un material tan fino como este difcilmente sedimenta en el entorno de la operacin y puede llegar, como es el caso, a zonas muy alejadas.

i)

La distribucin granulomtrica del oro presente en la morrena no ha podido ser determinada por la imposibilidad de acceder a la produccin industrial antes de que el oro sea amalgamado. Sin embargo se dispone de informacin ms relevante para mejorar la recuperacin, es decir la distribucin granulomtrica del oro presente en el relave. Los resultados de la tabla 2.2 muestran que el 95% del oro que se pierde en el relave se encuentra por debajo de la malla 70, es decir menor 150 micras. Asimismo se observa que el 70% se encuentra por debajo de la malla 200 (74 micras) y que existe una proporcin muy importante (41%) del oro que est en tamaos sumamente finos (menor a 37 micras). Esto implica que la recuperacin no podr ser mejorada a no ser que se emplee tecnologa apropiada para tamaos tan finos. Tambin implica que la eficiencia de la operacin actual es metalrgicamente aceptable, no obstante su simplicidad.

Tabla 2.2 Distribucin del oro en el relave de Canaleta Fraccin Tamao Distribucin Oro, % malla + 70 + 200 + 400 - 400 micras 149 74 37 18 Parcial 4.8 25.4 28.2 41.4 Acum. Fino 95.2 69.7 41.4 ---

j)

Con respecto a los impactos ambientales es obvio que el impacto ms severo se genera por la alta concentracin de slidos suspendidos que porta el efluente final, y que este hecho se grava por el tamao extremadamente fino de las partculas del relave.

2.2

Comprobar a nivel piloto que la tecnologa propuesta obtiene un efluente con una

concentracin de slidos en suspensin menor al Lmite Mximo Permisible. Las pruebas corridas en la Planta Piloto con los 2 flowsheets mostrados en las figuras 2.2 y 2.3, han producido efluentes con menos de 15 ppm de slidos suspendidos, en 11 minutos de sedimentacin. Los grficos de la figura 2.4 muestran la velocidad con que se obtiene agua clara (menos de 15 ppm de TTS) con diferentes concentraciones de floculantes de 2 tipos diferentes; el rea por encima de cada curva representa el volumen

relativo de agua clarificada, el rea por debajo representa el volumen de los lodos sedimentados. En el video que forma parte del presente Informe y en la foto 2.1 se aprecia el agua clarificada obtenida despus de la floculacin de la pulpa del relave de Ananea.

2.3

Comprobar a nivel piloto que la tecnologa propuesta permite recircular el agua del

proceso e incrementa la produccin y productividad de la operacin. La recuperacin de agua depende de la dosificacin del floculante y del tiempo de sedimentacin disponible; el objetivo es alcanzar una alta velocidad de sedimentacin para recuperar ms agua en un tiempo menor, si la velocidad es baja el rea del sedimentador requerido resulta muy grande y costoso. La velocidad se puede

incrementar con mayor concentracin de floculante pero esto incrementa a su vez el costo de operacin. Ambos factores mencionados afectan la rentabilidad de una operacin de pro s marginal (ver punto 2.1.d). En vista de ello es que gran parte de las pruebas realizadas durante el pilotaje han tenido como objeto minimizar el consumo del floculante. En promedio se ha determinado que concentraciones de 10-12 y 13-16 mg/Lt de floculante A-110 o AF-205, respectivamente, son adecuados para lograr alta velocidad de sedimentacin y alta recuperacin de agua. El mayor precio del floculante A-110 (6.50 US$/Kg) frente al del AF-205 (5.00 US$/Kg) se compensa con la menor concentracin necesaria para obtener resultados similares. En los grficos 2.4, 2.5, 2.6, 2.7 y 2.8 se observa el rendimiento de estos floculantes en diferentes condiciones. Se han alcanzado recuperaciones en el orden de 75% en tiempo tan cortos como 30 y 45 minutos, que permitirn reducir el consumo de agua del actual 16.5 m3/gr.Au a : 16.5 x (100-75) / 100 = 4.1 m3/gr.Au Este importante ahorro permitir cuadriplicar la produccin de oro e incrementar tambin la productividad del personal. En la seccin XX. Se presenta el diseo de planta que incorpora la recirculacin de agua para este incremento de productividad.

2.4

Comprobar a nivel piloto la tecnologa propuesta permite incrementar la

recuperacin de oro en general, y la recuperacin de oro fino en particular. La clasificacin de la pulpa del relave de canaleta en el hidrocicln (de 4 y 6 de dimetro) cumple varias funciones :

a) Separacin de las lamas (-20 micras) de las partculas granulares mediante accin centrfuga. Los resultados mostrados en la figura 2.9 y tabla 2.3 indican claramente que la clasificacin ha sido eficiente, obtenindose un producto grueso (U/F) con muy poca proporcin de ultrafinos (6.7% en la malla -635) que lo hace apto para tratamiento por flotacin, centrifugacin (Falcon, Knelson) o cianuracin directa, en caso de que su contenido de oro lo amerite. Se sabe que la concentracin y recuperacin directa del oro presente en el relave no es posible con tanta cantidad de lamas. Por el contrario el 91% de la fraccin fina (O/F) es ms fino que 20 micras y no tiene otra utilidad que servir para la recuperacin del agua contenida. b) Desplazar la mayor parte del agua a la fraccin de finos (O/F) y dejar la mayor parte de slidos en la fraccin de finos. As el 96% del agua se desplaza al O/F y solo 4% al U/F, mientras que el 60% de los slidos se desplaza al U/F y una cantidad menor, 40%, a los finos (O/F). Al reducir el volumen de la fraccin gruesa, que ser tratada para recuperar oro, reduce tambin el tamao del equipo necesario para su tratamiento.
Tabla 2.4 Alimento U/F 100.0 100.0 12.2 60.5 3.5 70.8

Parmetro Dtbn. Slido, % Dtbn. Agua, % Conc., %Solidos

O/F 39.5 96.5 5.4

c) Concentra el oro fino en un producto granular como el U/F, pues gracias a su mayor peso especfico an las partculas finas se desplazan al producto grueso. En efecto el cuadro siguiente muestra como el oro se ha concentrado en el U/F y 96% del total se encuentra en este producto, mientras que en el O/F no existe, prcticamente, oro.
Parmetro Dtbn. Slido, % Dtbn. Oro, % Ley de oro, gr/T Tabla 2.5 Alimento U/F 100.0 100.0 0.033 60.5 96.4 0.053 O/F 39.5 3.6 0.003

En consecuencia el proceso empleado incrementa la concentracin de oro desde 0.033 a 0.053 g/T, facilitando su posterior recuperacin. Es importante destacar que la concentracin de oro en el U/F es mayor que la concentracin de oro recuperable reportado en la morrena fresca (0.033 g/T) y por lo tanto su recuperacin mejorara notablemente la rentabilidad de esta operacin. d) El U/F obtenido fue tratado por flotacin convencional empleando Xantato Z-11 como colector y MIBC (Metil Isobutil Carbinol) como espumante. A continuacin se presentan los resultados obtenidos con muestras de la Planta Piloto en diferente oportunidad.
Tabla 2.6 Concentracin por Flotacin del U/F de la Planta Piloto Parmetro Peso, % Au, g/T Recup.,% Conc. Rougher* Relave U/F del Cicln 1.5 98.5 100.0 1.620 0.010 0.034 71.2 28.8 100.0

*Conc. Rougher es el concentrado de la primera etapa de flotacin Se observa que la concentracin de oro se incrementa 50 veces obtenindose un producto que puede ser econmicamente tratado por cianuracin; la recuperacin obtenida (71%) es buena, aunque su valor exacto depende bastante de la precisin del anlisis del relave. En la figura 2.10 se aprecia el diagrama flujo de la recuperacin de oro fino mediante clasificacin, flotacin y cianuracin. En el cuadro siguiente se observa el resultado de la flotacin de otro U/F; esta vez el concentrado rougher ha sido flotado nuevamente para elevar su Ley, obtenindose esta vez una alta ley de oro (21.5 g/T) y tambin muy buena recuperacin.
Tabla 2.7 Concentracin por Flotacin del U/F de la Planta Piloto Parmetro Peso, % Au, g/T Recup.,% Conc. Cleaner* Relave U/F del Cicln 0.25 99.75 100.00 21.469 0.003 0.057 94.7 5.3 100.0

*Conc. Cleaner es la limpieza del concentrado de la primera etapa de flotacin Un concentrado de este tipo tiene un valor de 430 US$/T y puede ser vendido directamente. Por otro lado la recuperacin del oro mediante cianuracin de este concentrado ha sido comprobado comoquiera que el contenido de oro se ha determinado por disolucin con cianuro y lectura en absorcin atmica.

e) La recuperacin final del oro fino presente en el relave de canaleta tambin es factible si se emplea un concentrador centrfugo gravimtrico que alcanza efectos gravimtricos 200 veces mayor que la gravedad terrestre; los equipos ms empleados son los concentradores Knelson y Falcon. En el Estudio se emple el concentrador piloto Falcon (Foto 2.2) y el U/F obtenido en el Pilotaje en Ananea. La tabla 2.8 muestra que este Concentrador recupera directamente, en una sola etapa, 89% del oro fino presente en un concentrado con una ley 135 veces mayor que la del U/F. Esta ley de oro (5.28 g/T) tiene un valor bruto de 106 US$/T y si bien no puede ser comercializado directamente, puede cianurarse fcilmente para obtener oro refinado. En la figura 2.11 se aprecia el diagrama flujo de la recuperacin de oro fino mediante clasificacin, concentracin gravimtrica centrfuga y cianuracin; la amalgamacin de un concentrado de oro tan fino (ver tabla 2.2) es muy ineficiente e inconveniente desde el punto de vista ambiental. El tratamiento gravimtrico tiene la ventaja de su simplicidad y el no requerir reactivos cuando se compara con la flotacin; adems permite la recuperacin de minerales pesados que pueden dar un mayor valor al concentrado. Su desventaja es el mayor costo del equipamiento y la demora en implementar una Planta de este tipo porque requiere trmites de importacin.
Tabla 2.8 Concentracin Gravimtrica (Falcon) del U/F de la Planta Piloto Parmetro Peso, % Au, g/T Recup.,% Conc. Rougher* Relave U/F del Cicln 0.74 99.26 100.00 5.280 0.005 0.044 88.7 11.3 100.0

* Conc. Rougher es el concentrado gravimtrico de la primera etapa de flotacin

f)

Se ha demostrado que el procedimiento propuesto, en sus dos variantes, permite recuperar la mayor parte del oro fino que actualmente se pierde. Ello aade 28% al 62% recuperado actualmente, alcanzando una recuperacin global de 90% que es un alto ndice tecnolgico; en trminos de oro recuperado, este se incrementa de 0.033 a 0.048 g/T de morrena procesada, y en trminos de valor se incrementa de 0.66 a 0.96 US$/T. El valor recuperado se incrementa del actual 0.664 US$/T de morrena a 0.963 US$/T de morrena, incrementando notablemente la rentabilidad de la operacin.

Tabla 2.9 Beneficio econmico obtenible con el Proceso Propuesto Distribucin del oro Valor recuperado, US$/T Descripcin g/T* % Parcial Acumulado Proceso Actual Proceso Propuesto Nuevo Relave Morrena Original 0.033 0.015 0.005 0.053 62.4 28.2 9.4 100.0 0.664 0.300 0.100 1.064 0.664 0.963 1.064

*En cada caso el oro recuperado se ha referido al peso de morrena original El diagrama de flujo balanceado del proceso propuesto se presenta en la figura 2.12. g) Si ahora combinamos la mayor recuperacin de oro obtenida, con el menor consumo de agua como consecuencia de la recuperacin por floculacin y sedimentacin, el consumo de agua por gramo obtenido se reduce de 16.5 a solo 2.8 m3/gr.Au, es decir 6 veces.

2.5

Comprobar a nivel piloto que la tecnologa propuesta permite obtener un sub-

producto de minerales pesados que constituye un valor adicional. La clasificacin del relave de canaleta en el hidrocicln seguida de una concentracin gravimtrica en mesa vibratoria o concentrador centrfugo (Falcon) permite recuperar minerales pesados e incrementar su ley en el concentrado aurfero; ello no ocurre cuando el oro se recupera por flotacin. La ley de estos minerales en el concentrado final depende del radio de concentracin (Rc) con respecto al relave original; as ser mucho mayor en un concentrado del Falcon con Rc = 135 que en el concentrado de mesa obtenido con un Rc=10. En la figura 2.13 se presenta el radio de enriquecimiento del concentrado de mesa respecto al O/F del hidrocicln (ver en figura 2.14 el flowsheet de esta prueba). Se observa que el radio de enriquecimiento (Re) es alto en minerales que contienen tungsteno (Re=20), titanio (Re=4.7), circonio (Re=4.6), arsnico (Re=6.5) y tntalo (Re=6.8) entre otros. De particular inters es el mineral de titanio que en este producto ensaya 1.4% de Ti., mientras que los otros minerales pesados interesantes como el circn o wolframita no superan an el 0.1 y 0.01%, respectivamente (ver en tabla 2.10, el anlisis completo por ICP de estos productos). El valor bruto de este producto (tabla 2.11), en trminos de Ti, Zr y W, estara en el rango de 4.86 US$/T conc. mesa, y referido a la morrena original sera de 0.64 US$/T. Este

valor es similar al del oro recuperado actualmente (0.66 US$/T) y releva la importancia de su eventual recuperacin. No obstante ello, se debe indicar que los concentrados de minerales pesados se comercializan en lotes de varios cientos de toneladas, y en tal caso habra que coordinar con todas las cooperativas para reunir la eventual produccin de estos concentrados gravimtricos y procesarlos en una Planta Central. Ser interesante ver la composicin del concentrado obtenido con el Concentrador Falcn, pues se espera que estas concentraciones se incrementen ms de 10 veces.
Tabla 2.11 Valor de Minerales Pesados recuperados en concentracin en Mesa Gravimtrica del U/F de la Planta Piloto Mineral Ley, % Precio,US$/T Valor, US$/T Rutilo-Ilmenita Circn Wolframita 3.14 0.20 0.02 325* 170 180 10.22 0.34 0.03 10.59 0.64

Valor bruto por TM de concentrado mesa Valor bruto (Rc=16.5) por TM de morrena

* Se ha considerado un precio promedio entre Ilmenita (50$/T) y Rutilo (600$/T) 2.6 Comprobar a nivel piloto que la tecnologa propuesta permite reemplazar las

operaciones tradicionales para recuperar oro fino por otras metalrgica, econmica y ambientalmente ms eficientes. La tecnologa propuesta tiene los siguientes atributos respecto a la operacin tradicional empleada actualmente : a) Es metalrgicamente ms eficiente, porque recupera en promedio 28% ms de oro que el procedimiento convencional. Es una tecnologa apropiada para recuperar el oro fino que se pierde actualmente. b) Es ms rentable porque incrementa el ingreso de 0.66 a 0.96 US$/T por efecto de la mayor recuperacin de oro fino, con un costo adicional de 0.11 US$/T; es decir que proporciona un ingreso neto adicional en el orden de 0.19 US$/T. c) Es econmicamente ms eficiente porque facilita la recuperacin de los minerales pesados que en un futuro pueden contribuir con un adicional de 0.6 US$/T de morrena. d) Es ambientalmente ms eficiente porque por un lado separa las lamas del agua confinndolas en Depsitos apropiados, mientras que por otro lado recupera hasta

75% del agua del proceso para su reutilizacin.

En esta propuesta no se

descargan efluentes que contaminen el medio ambiente. e) Es ms sostenible porque utiliza racionalmente el recurso hdrico, reduciendo su consumo del actual ndice de 16.5 a solo 2.8 m3/gr.Au recuperado. f) Es ms sostenible porque no utiliza mercurio en la ltima etapa de recuperacin del oro fino. En cambio utiliza la cianuracin que, no obstante ser ms txico en el corto plazo, se trata de un proceso mejor controlado y cuyos efluentes pueden ser detoxificados totalmente en el caso de ser necesario.

2.7

Desarrollar y disear un sistema para mecanizar parcialmente las operaciones de

eliminacin de escombros y bolonera en las operaciones artesanales. La acumulacin de cantos y grava resultantes del cernido en la parrilla de 1.5 y malla del trommel de , dificulta la operacin actual adems que cubre progresivamente el yacimiento haciendo econmicamente inviable su explotacin futura. Los operadores tienen 2 opciones para despejar esta rea y emplazar el material grueso en la planicie aguas abajo. Emplear el Cargador frontal y camiones volquete, es tcnicamente viable pero implica un costo adicional significativo para una operacin de pro s marginal; la otra opcin es emplear abundante agua para transportar este material pero es tambin inviable por la escasez del recurso. Una tercera opcin es utilizar la pulpa del relave, y el mismo canal, para este transporte; sin embargo con este sistema los cantos y grava se asentaran obstruyendo el canal; adems esta prctica impide la proyectada recuperacin de agua. El sistema propuesto ofrece una opcin viable que consiste en utilizar el torrente de relave fino (o relave total) densificado a 50% slidos, 1,530 g/L), que se descarga despus de recuperar el agua de proceso. Durante el pilotaje se realiz una prueba (ver video adjunto) para demostrar que este torrente densificado puede transportar la grava y cantos en un canal con 5% de inclinacin; en la prctica se puede optar por descargar uniformemente la grava al torrente de lodo, desde una tolva, o en su defecto utilizar una bomba de slidos para conducir el lodo densificado hasta las pilas de material grueso para desde all desmoronarla y arrastrarla por un canal de suficiente pendiente. El balance realizado indica que se podra transportar de este modo 0.40 T de grava por cada tonelada de lodo densificado; si el lodo densificado es nicamente O/F del hidrocicln (984 T/d) entonces se transporta alrededor de 400 T/d de grava. Si el lodo

densificado corresponde a la totalidad del relave de canaleta (1,125 T/d) entonces se puede transportar 900 T/d grava y cantos. En la actualidad se acumulan alrededor de 690 T/d de este material grueso. Si bien este mtodo an tiene que ser afinado para ponerse en prctica, tiene la ventaja adicional que la pasta finalmente formada (con 60-65% slidos) consolidara ms rpido que el lodo mismo; ello reduce el requerimiento de diques y pozas para amacenar estos lodos. La desventaja del mtodo propuesto es que el agua residual recuperable (0.39 m3/T) del lodo densificado (55% slidos) no drenara aguas abajo en el depsito final de relaves. Cabe mencionar que en la Minera convencional se han empleado sistemas similares de relaves densificados (Mtodo Rubinsky) para almacenar el relave sin necesidad de construir una Presa para ello.

2.8

Desarrollar y disear un sistema que pueda integrar las operaciones individuales de

las cooperativas de modo tal que el sistema propuesto pueda ser implementado en el corto plazo Se han desarrollado 4 alternativas para aplicar la propuesta de recuperacin de agua y oro en este tratamiento de morrenas. Los detalles del diseo y costos de inversin y operacin se presentan en la Seccin 4. a. La opcin que se puede implementar en el plazo ms corto consiste en flocular y sedimentar la totalidad del relave, almacenando los lodos densificados en una poza de lodos recubierta con geomembrana, recuperando el agua decantada en forma contina para su reutilizacin, y descargando los lodos densificados al final de la jornada para conducirlos hasta el Depsito General en la planicie aguas abajo. La poza de lodos se ubica cerca de la Planta para facilitar la recirculacin del agua recuperada y maximizar la pendiente para el transporte de lodos. En este caso las operaciones individuales que adopten una prctica similar se integraran en la parte de preparacin de la solucin de floculante, que requiere equipo y habilidad especial. El sistema de preparacin, a cargo de la Central de Cooperativas CECOMSAP, se instalara en el antiguo Campamento de Minero Per, que cuenta con lnea de agua y energa elctrica, edificaciones, y acceso pleno. Para una jornada de 8 horas cada Planta demandar alrededor de 2.5 m3 de solucin de floculante con concentracin de 1%; CECOMSAP contar con un

camin cisterna que distribuir esta solucin a los distintos usuarios; cada usuario contar con un tanque agitador de fierro de esta capacidad. El lodo densificado descargado por las diferentes cooperativas ser conducido por gravedad hasta el Depsito General ubicado en la planicie cercana al poblado de Ananea (ver foto 2.4), de modo que la integracin en este punto facilitar el financiamiento para la construccin y mantenimiento del Dique de este Depsito. El Depsito ser administrado por CECOMSAP mientras que el agua clarificada que finalmente drene del mismo (0.39 m3/T de lodo) ser descargado por gravedad a la cuenca del ro Ananea para alimentar la cuenca del ro Ramis aguas abajo. El costo de inversin individual estimado para manejar 1,800 T/d de morrena es US$30,5010; el costo de inversin para el Sistema de preparacin de floculante es de US$6,000. El costo de operacin del sistema de recuperacin de agua, que no considera mano de obra, sera 0.07 US$/T de morrena, equivalentes a 3,800 US$/mes. b. En otra alternativa se incluye un sistema de recuperacin de oro fino con el fin de compensar el costo operativo del sistema de recuperacin de agua. El sistema incluye una parrilla fija1 con abertura de 1/4 para evitar que ingresen partculas grandes al hidrocicln; el torrente del relave se colecta en una caja que alimenta mediante 2 tuberas de 8 HDPE a 2 nidos con 9 hidociclones de 6 cada uno. El nido de hidrociclones se instala aguas abajo a una cota por lo menos 8 m inferior a fin de proporcionar suficiente presin para una clasificacin eficiente (1215 psi). Esta disposicin de los hidrociclones permite, como se indica ms adelante, un gran ahorro relativamente rpida. La descarga de gruesos (U/F) de los ciclones contiene alrededor de 0 050 gr.Au/T que deben ser recuperados usando flotacin o centrifugacin gravimtrica, mientras que la fraccin fina recibe 12 mg/L de floculante y se descarga a la poza de lodos. La poza de lodos est en este caso alejada de la Planta Principal y el agua recuperada deber ser retornada mediante una bomba simple de agua. Al final de la jornada, el lodo densificado se descarga por gravedad empleando un
1

en equipo y energa y permite una implementacin.

La zaranda vibratoria instalada en la Planta Piloto no es necesaria a no ser que se requiera un control refinado de la eficiencia del hidrocicln, conocido el bajo tenor de oro en el relave no se justifica mayor inversin en equipo.

conducto que atraviesa el Dique de la Poza; el torrente de lodo se conduce tambin por gravedad hasta el Depsito General. Se ha previsto emplear bombas de lodos y tubera HDPE si debido a la menor cota de la Poza de lodos la pendiente aguas abajo resulta insuficiente para el desplazamiento por gravedad hasta el Depsito General. El U/F se procesar en un Concentrador Centrfugo Falcon SB-750, para obtener diariamente 3.7 TM de un concentrado con un tenor de 5.3 gr.Au/T, el mismo que se recepciona en una poza recubierta con geomembrana PVC para que decante, drene y consolide. El lote concentrado consolidado se traslada a la Planta de Cianuracin en forma mensual, y se procesa en la misma durante 2 das para obtener oro semirrefinado (98% pureza). La Planta de Cianuracin emplea cianuracin directa y precipitacin con polvo de zinc (Sistema Merrill Crowe), y ser administrada por CECOMSAP cobrando una maquila de tratamiento a cada cooperativa individual. Esta Planta contar con un Depsito de Relaves de Cianuracin impermeabilizado con capacidad para 2 aos de operacin y se instalar en el antiguo local de Minero Per. En el futuro se podr considerar la recuperacin de minerales pesados a partir del relave de cianuracin acumulado. La inversin requerida para implementar el sistema propuesto en cada cooperativa individual es US$137,120; si 3 de ellas se ponen de acuerdo para turnarse2 en el uso del Concentrador Falcon y compartir su costo, la inversin individual se reduce a US$75,350; en esta caso la inversin se pagara en 12 meses con la produccin de oro fino obtenida. La inversin anterior no incluye el costo de la Planta de Cianuracin, cuyo costo se estima en 61,240 US$, y se propone distribuir entre las 8 cooperativas que conforman CECOMSAP a razn de US$7,660 cada una. El costo de operacin estimado para todo el sistema descrito (incluyendo cianuracin) resulta 0.10 US$/T morrena, mientras el valor del oro recuperado equivale a 0.22 US$/T morrena dejando una utilidad de 0.12 US$/T morrena. En la

El Concentrador Falcon u otro similar, son unidades relativamente pequeas que pueden movilizarse fcilmente si se instalan en una plataforma remolque; eso facilita su desplazamiento y reubicacin frecuente en Ananea.

tabla 2.12 se presenta el balance econmico diario y mensual; la utilidad mensual proyectada es US$6,376. Cabe destacar que este balance incluye el costo del floculante y su aplicacin, el mismo que con la opcin anterior representaba un egreso mensual de 3,800 US$.
Tabla 2.12 Balance econmico del Ssitema propuesto Descripcin Ingreso Costo Total Utilidad diaria Utilidad mensual US$/T 392.8 180.3 212.5 6,376.0

La integracin de las operaciones individuales se puede lograrcompartiendo el gasto y uso en : El manejo, preparacin y distribucin del floculante. El almacenamiento definitivo de los lodos en el Depsito General de Lodos. El uso alternado del Concentrador Falcon y participacin en su costo de inversin y mantenimiento. El costo de inversin y mantenimiento, y uso, de la bomba de lodos para atender emergencias. El costo de inversin y mantenimiento, y utilizacin, de la Planta de Cianuracin. El costo de inversin y uso, de un stock de repuestos para hidrociclones y otros equipos de uso frecuente. Asesora metalrgica y ambiental para mejora contina de sus operaciones.

c. La alternativa de flotacin para la recuperacin del oro fino presente en el U/F, produce concentrados de mayor tenor (22 gr. Au/T) en un proceso de 2 etapas. Como consecuencia de ello el costo total de la Planta de Cianuracin se reduce a US$33,320 comparado con US$61,240 en el caso de concentracin gravimtrica. La Planta misma de recuperacin de agua y oro fino cuesta US$87,600 comparado con US$137,120 de la opcin gravimtrica. Tiene adems la ventaja de que todo el equipo necesario es de fabricacin nacional y puede utilizarse equipo usado que es menos costoso; la disponibilidad

es casi inmediata a diferencia del Concentrador Falcn que requiere por lo menos 3 meses y hay que anticipar un pago del 50% mas Carta Fianza por el 50% restante. La principal desventaja de la flotacin es su mayor costo de operacin 0.13 US$/T contra 0.08 US$/T en la opcin gravimtrica, lo cual reduce la utilidad mensual de US$6,376 a US$3,843. La otra desventaja es que el proceso de flotacin es ms complejo que el gravimtrico y demandara mayor grado de especializacin; tampoco se puede compartir el uso del equipo porque las celdas y tanques agitadores son voluminosos y pesados (Tanques 8 x 8). Adicionalmente los minerales pesados no se pueden recuperar y acumular para un tratamiento futuro. Por lo dems la integracin en este caso es similar a lo descrito para la opcin gravimtrica. d. Finalmente se ha considerado un sistema que utiliza bombas de lodos potentes para impulsar la pulpa a los 2 nidos de hidrociclones, el cual se utilizara cuando no existe suficiente desnivel para que el hidrocicln opere con la cabeza esttica de la misma pulpa. En este caso se requiere de 2 Bombas de 8 x 6 con motor de 40 Hp cada una, elevando la inversin de la opcin gravimtrica de US$137,120 a US$196,731, y reduciendo el ingreso mensual de US$6,376 a US$5,115 como consecuencia del mayor gasto de energa. De todos modos hay que destacar que an esta opcin resulta rentable. 2.9 Desarrollar y disear un sistema alternativo, a nivel de Ingeniera conceptual, para la

explotacin del yacimiento con un grado de mecanizacin razonable que privilegie las habilidades de los comuneros antes que el esfuerzo fsico. Este sistema se basar en el sistema de "Clasificacin y Coagulacin propuesto". a. Las 4 opciones descritas en el punto 2.8, corresponden a variantes del sistema alternativo para el tratamiento de la morrena explotada con el sistema mecanizado. En la propuesta se mantiene, en principio, el sistema actual de Canaletas y se complementa el mismo con un circuito para recuperar y recircular agua y para recuperar oro fino.

b. Con el objetivo de mecanizar la operacin de recuperacin primaria se instal un Jig Duplex de 12 x 12 en la descarga del trommel y se proces una fraccin de la pulpa alimentada a la canaleta. El Jig trat un caudal promedio de 0.55 L/s de una pulpa con 34% slidos y 1,200 gr/L de densidad (ver foto 2.5); el concentrado del Jig fue limpiado en 2 etapas en la mesa gravimtrica, y los concentrados y productos intermedios fueron tamizados, amalgamados y cianurados para determinar el tenor de oro en cada fraccin. El Jig piloto trat 1,250 kgs en esta prueba. La tabla siguiente muestra el balance de la operacin del Jig :
Tabla 2.13 Balance Metalrgico de la Operacin del Jig Peso Tenor Au Dtbn. Au Producto % gr/T % Morrena "in situ" Cantos, +1.5" Grava, +1/4" Alimento Jig Relave Jig Conc. Jig Medios Ro. Mesa Relave Ro. Mesa Fracccin +10m Conc. Ro. Mesa Fracccin +10m Relave Cl. Mesa Medios Cl. Mesa Conc. Cl. Mesa 100.000 11.019 26.997 61.983 58.377 3.606 0.495 2.152 0.542 0.483 0.001 0.271 0.145 0.066 0.048 0.000 0.000 0.077 0.028 0.867 0.000 0.191 0.000 5.733 0.000 0.118 0.010 41.558 100.0 0.0 0.0 98.8 34.3 64.5 0.0 8.5 0.0 57.2 0.0 0.7 0.0 56.5

Los resultados indican que el Jig en combinacin con la mesa gravimtrica recuperan 57% del oro presente, en un concentrado con tenor de 42 gr/T; asimismo se observa que la morrena tratada entonces tena un tenor de oro de 0.048 gr/T y que en el relave del Jig se reporta 34% del oro total con un tenor de 0.028 gr/T. Siendo evidente que el Jig es ms eficiente que la Canaleta, se puede indicar que en la actualidad no se recupera mas all del 50% del oro presente.

No obstante estos resultados el anlisis de malla revela que solo 8% del concentrado final de mesa (Conc. Cl. Mesa) es menor que la malla 200 y que el 97% del oro recuperado es de tamao mayor que malla 200 (74 micras). Dicho de otro modo el empleo de equipo mas sofisticado que la Canaleta, tal como el Jig, simplifica el trabajo pero no mejora sustancialmente la recuperacin de oro fino. c. El sistema mecanizado actualmente utilizado en la Excavacin y Acarreo de la morrena est compuesto por un Cargador Frontal Cat- 950 y 3 Camiones Volquete de 15 m3 . En la Planta se cuenta con otro cargador Frontal similar para despejar los cantos y grava producido. La ventaja del sistema mecanizado frente al de Monitores es que emplea menos agua y la consistencia y caudal de la pulpa son ms uniformes y controladas. Esto permite una mejor recuperacin en la Canaleta, menor desperdicio de agua y mejor manejo de clastos, cantos y grava; hay un gran desperdicio de agua cuando el monitor se emplea el agua para apartar los clastos y cantos del frente de trabajo. El consumo especfico de energa empleado en la Mina y Planta actualmente se estima en 1.90 Kw-h/T de morrena procesada y referido al oro recuperado esta cifra asciende a 57.7 Kw-h/gr.Au revelando una gran ineficiencia energtica del sistema empleado; si toda la energa empleada fuera elctrica (a 0.090 US$/Kw-h) el costo equivaldra a 5.19 US$/gr.Au , pero resulta que el 90% de ella se gasta en combustible para el equipo pesado y el costo asciende a 14.3 US$/gr.Au. Esta cifra implica que el costo de energa es 70% del actual precio internacional del oro, y que esta operacin sera econmicamente inviable con menores cotizaciones internacionales. Por el contrario la recuperacin del oro fino con el sistema complementario propuesto solo consume 2.43 Kw-h/gr.Au es decir el 4% de la energa especfica actualmente consumida. Estas cifras deben servir para reorientar la eficiencia energtica en la operacin actual. d. La ventaja del sistema de monitores es que consume mucho menos energa (y combustible) que la maquinaria pesada, y su operacin implica una emisin mucho menor de gases de combustin; los monitores ahora pueden operar

exclusivamente con energa elctrica que ahora est disponible en el frente de trabajo. Los buenos resultados logrados en el presente Estudio respecto a la recuperacin y recirculacin del agua podran viabilizar, nuevamente, la explotacin con monitores al proporcionar mas volumen de agua disponible. Tambin podra considerarse la recirculacin del lodo densificado para limpiar el frente de trabajo de clastos y cantos, y conducirlos aguas abajo hasta el Depsito General (ver seccin 2.7). 2.9 Capacitar tcnicamente a los miembros de la Cooperativa, mediante charlas

tericas, prcticas demostrativas en el Laboratorio y Planta Piloto para que dominen la metodologa y principios que hacen mas rentable sus operaciones Durante el pilotaje en Ananea se cit a los miembros de CECOMSAP en diversas oportunidades a fin de que observaran la operacin de la Planta; a los visitantes se le ha explicado el funcionamiento del sistema y la ventaja de emplear floculantes (polmeros) en lugar la descarga directa o empleo de la Cal como coagulante. Asimismo se ha explicado el principio del funcionamiento del hidrocicln y su importancia para la recuperacin de oro fino y recuperacin de agua. Se estima que mas de 30 miembros de CECOMSAP han visitado la operacin de la Planta Piloto, incluyendo los ingenieros Rolando Pinto y Zenn Quispe, asesores tcnicos de CECOMSAP. CONSULCONT ha reunido informacin flmica de las operaciones del Pilotaje y de la operacin industrial, la misma que se ha editado para servir como material didctico y de entrenamiento a los operadores de CECOMSAP. Este material se entrega adjunto al presente Informe. En 2 oportunidades el personal profesional de CONSULCONT expuso en el local Municipal de Ananea ante los miembros de las Cooperativas; en la segunda oportunidad, que fue filmada, se hicieron pruebas demostrativas de la sedimentacin con floculantes. En la ciudad de Lima el representante de CONSULCONT ha asistido a 5 reuniones con funcionarios del MEM, DIGESA, INRENA y otros organismos, para exponer los alcances del proyecto del Pilotaje, su importancia para el control de la contaminacin, la amplia disposicin de CECOMSAP para adoptar tecnologas limpias y sustentar un apoyo de estas entidades para este objeto. En esas oportunidades se ha destacado el esfuerzo del Proyecto GAMA-COSUDE y del Municipio de Ananea, desplegado para realizar este Proyecto.

3.0

DISEO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA RECUPERACION DE AGUA Y ORO FINO

A continuacin se presenta las especificaciones y costo de los sistemas diseados para realizar el tratamiento propuesto, este diseo ha sido realizado a nivel de ingeniera conceptual.

2.1

Instalacin de la Planta Piloto y Construccin de Instalaciones auxiliares

La Planta Piloto se ha instalado completamente y se encuentra operativa para operar en forma contina con los siguientes equipos : Tubera de conduccin de pulpa de relave Zaranda vibratoria de 2 pisos. Bomba de lodos de 2.1/2 x 2 Hidrocicln de 6 dimetro Tanque Acondicionador de 4 x 4 Cono Sedimentador de 6 de dimetro Tanque de preparacin de Cal de 2 x 3 Tanque de preparacin de Floculante de 2 x 2 Electrobomba para recirculacin de agua de 1.5 de dimetro Poza de geomembrana PVC para almacenamiento de agua recuperada Mesa gravimtrica. Jig Balanzas electrnicas y mecnicas, agitador de laboratorio, probetas, etc Caseta construida para guarecer a los operadores de la P. Piloto

La foto 1 muestra una vista panormica de la Planta Piloto instalada. 2.2 Operacin de la Planta Piloto

La Planta Piloto se ha operado intermitente, por las circunstancias indicadas anteriormente, recientemente se trab la polea por arenamiento con relave de la Planta Industrial, siendo necesario desarmar la bomba y fabricar en Lima una nueva polea, asimismo se aprovech para desarmar la caja de la Mesa Gravimtrica que tena fuga de aceite y enviarla a Lima. Esta parada ocurri en vspera de las elecciones generales, a las que sigui la semana santa. Se aprovech para que el personal tome sus das libres hasta la presente semana.

2.3

Resultados de la Operacin de la Planta Piloto

Las pruebas realizadas en la Planta Piloto han sido, en esta etapa, focalizadas hacia la recuperacin de agua floculacin-sedimentacin. Se ha encontrado que la morrena tratada genera una pulpa ligeramente cida (pH 4.9) que indudablemente tiene un efecto importante sobre el desgaste de los equipos. Ello motiv un mayor consumo de Cal que a su vez nos ha llevado a considerar trabajar sin neutralizacin (coagulacin) previa. El circuito originalmente propuesto, se muestra en la figura 1 junto con una nueva mediante la combinacin tamizado-clasificacin-coagulacin-

alternativa tambin evaluada. El circuito original separ los gruesos mediante tamizado hasta malla 30 y deslam los finos del mismo en un hidrocicln (8-10 psi); la fraccin gruesa (U/F) del hidrocicln se separa para recuperar el oro fino preconcentrado (si es que existe en proporcin importante) mientras que los finos (O/F) se neutralizan con Cal, se floculan con polmeros y sedimentan. Con las muestras de O/F colectadas en la P. Piloto se han realizado pruebas de sedimentacin a fin de seleccionar las dosificaciones y tipo de floculantes, encontrndose en primer trmino que la temperatura (cerca de 4C) influye decisivamente en su rendimiento. Los resultados se muestran mas abajo. Con las muestras de U/F colectadas en la P. Piloto se han realizado pruebas de flotacin y cianuracin, para establecer el contenido total y recuperable de oro en esta fraccin. Asimismo con ambos producto (U/F y O/F) y el alimento al hidrocicln se han realizado anlisis granulomtrico para establecer la eficiencia de clasificacin y calidad de los productos. Los resultados se muestran mas abajo. Clasificacin : Los resultados mostrados en la figura 2 y tabla adjunta indican que la clasificacin ha sido eficiente, obtenindose un U/F con muy poca proporcin de ultrafinos (6.7% en la malla -635) que lo hace apto para tratamiento por flotacin o cianuracin directa, en caso de que su contenido de oro lo amerite. Asimismo el O/F obtenido contiene la mayor parte de los ultrafinos y por ende muy poco oro, adems que la mayor parte del agua se debe recuperar de esta fraccin. Los resultados indican tambin que el producto tratado es excepcionalmente fino (casi 80% 200 mallas) comparado con gravas de yacimientos aluviales, y consecuentemente requiere un tratamiento diferente.

Flotacin y Cianuracin : Con una muestra del U/F se corri una prueba preliminar de flotacin, cuyos productos (concentrado y relave) fueron cianurados para permitir el anlisis de oro por absorcin atmica. Los resultados se presentan a continuacin :

El resultado indica que la concentracin original de oro libre en el U/F est en el orden de 0.067 gr/T, y si bien este valor es an marginal, mediante flotacin puede recuperarse 76% del mismo obtenindose un concentrado de baja Ley (1.6 gr/T) que sin embargo es 12 veces mayor que el contenido de la morrena original. Si bien estos resultados premilitares no son muy alentadores, por el bajo contenido de oro original, si demuestran la posibilidad de recuperacin del oro muy fino, y la conveniencia econmica depender en todo caso de la proporcin de oro fino en la morrena original. Hay que recordar en este sentido que el objetivo del proyecto para mejorar la recuperacin actual es compensar el costo adicional que implica la recuperacin de agua del proceso. Por otro lado estos resultados sirven de respaldo para demostrar la capacidad del consultor para completar el ciclo de evaluacin del circuito propuesto.

Figura 2. Clasificacin de Morrena en Hidrocicln de 6 dimetro

Neutralizacin, Floculacin y Sedimentacin del O/F El objetivo de las pruebas se centr en seleccionar in situ el floculante de mayor

rendimiento, y basado en nuestra experiencia reciente propusimos emplear el Sedipur AF250 de BASF, en lugar del Superfloc A-110; si bien este ltimo tiene un gran rendimiento tcnico ltimamente ha elevado su precio hasta 5.5 US$/Kg (+IGV) comparado con los 3.30 US$/Kg (+IGV) del Sedipur. El floculante es el insumo econmicamente ms importante en el tratamiento para recircular agua, y las pruebas realizadas en Lima haban demostrado que era ms rentable el uso del Sedipur. Los resultados mostrados en la figura 3, indican que el rendimiento de este floculante en las condiciones de Ananea es muy limitada, requiriendo consumos de floculante en el orden de 10 a 20 gr/m3 contra los 3 a 5 gr/m3 encontrados en pruebas en Lima. An as la recuperacin de agua no supera el 30%
2

(Figura 5) y requiere reas unitarias muy

grandes (de 1.8 a 2.9 m /(T/d) que encarecen el proceso. Durante las pruebas en Ananea se vo la conveniencia de adicionar parte del U/F separado previamente al O/F para que las partculas granulares contribuyan a la

coagulacin y sedimentacin, como CONSULCONT lo practica en proceso para aguas cidas; esto tuvo un buen resultado mejorando notablemente la sedimentacin y recuperacin de agua. Como consecuencia se propuso el circuito 2 mostrado en la figura 1, en el cual el O/F se une con el relave de flotacin del U/F para constituir una pulpa mas gruesa. Ello permite conservar todava la posibilidad de recuperar el oro fino presente en el U/F, pero si este contenido es insignificante se procede a obviar la clasificacin y flocular y sedimentar directamente los finos de la zaranda. Los resultados mostrados en la figura 4 realizados en Ananea, con los finos de la

zaranda (equivalentes al alimento al cicln) reportan buenos resultados empleando tan poco como 6 mg/L de Sedipur. Se alcanzan lodos de mas de 20% slidos y

recuperaciones de agua de 60% (ver figura 5) en corto tiempo, con reas unitarias tan reducidas como 0.13 a 0.36. Estos resultados relevan la importancia de la fraccin gruesa para la sedimentacin.

Figura 3. Resultados de la coagulacin del O/F del hidrocicln en Ananea, empleando Sedipur AF-250 como foculante.

Figura 4. Resultados de la coagulacin del O/F del hidrocicln en Ananea, empleando Sedipur AF-250 como foculante

Figura 5. Recuperacin de agua de proceso a partir del O/F y del Alimento al hidrocicln en Ananea, empleando Sedipur AF-250 como foculante

Las recientes pruebas comparativas realizadas en Lima con el O/F, con Superfloc A-110 y Sedipur AF-205, confirman que el primero es notablemente ms eficiente a temperaturas similares a las experimentadas en Ananea (4C) no obstante que a temperatura ambiente de Lima (25C) los rendimientos similares. La figura 6, muestra que las ventajas del A-110 son notables en rangos bajo (4 gr/m3 o 4 ppm) pero en el rango alto, que es el que da las mejores recuperaciones en corto tiempo, solo se requiere 10 ppm de Sedipur para superar los resultados de 8 ppm del A-110, es decir 25% mas de consumo frente a una diferencia de precios del 57% a favor del Sedipur. Los resultados muestran tambin que se pueden lograr recuperaciones de agua en el orden de 78% a partir del O/F, an sin emplear la cal como coagulante (pH natural 5.0). Esto nos permite reducir ms el costo de tratamiento. La ligera turbidez experimentada inicialmente no es problema para el tratamiento con agua recirculada por que la densidad del lquido se mantiene alrededor de 1.001 gr/Lt (la gravimetra se perjudica con aguas turbias que tienen mas de 1.010 gr/Lt). Respecto a la aceptacin del agua recuperada para el medio ambiente hay que sealar que en tal caso, improbable porque se emplear para el tratamiento, se puede adicionar la cal previamente. Finalmente hay que destacar que en las pruebas realizadas el rea unitaria se mantuvo muy por debajo del valor de 1.0 m2/(T/d) .

Au 0.28 Au 0.43

Au 0.28 Au 0.59

Au 0.38

Au 0.38 Au 0.56

Figura 6. Resultados comparativos de recuperacin de agua y rea unitaria con el O/F a temperatura de 4C y dos floculantes diferentes