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Verificao da capacidade produtiva obtida atravs da anlise do plano-mestre da produo: um estudo de caso
Cristian Dekkers Kremer (UTFPR) cristian_dk@ig.com.br Joo Luiz Kovaleski (UTFPR) kovaleski@pg.cefetpr.br Luis Mauricio Martins de Resende (UTFPR) mauricio@pg.cefetpr.br

Resumo: Este artigo tem a finalidade de apresentar e discutir assuntos referentes importncia da obteno de um nivelamento adequado entre a demanda e a capacidade efetiva da produo de uma indstria metalrgica, localizada na cidade de Castro - PR. Apresenta um modelo para a elaborao de um plano-mestre da produo que possibilita a comparao imediata entre a capacidade real dos recursos da produo e a demanda de fabricao. Demonstra tambm as interaes necessrias entre o departamento Comercial e o Planejamento e Controle da Produo, as quais so extremamente importantes para a elaborao de um planejamento mais preciso de vendas, o qual possibilita um aumento da produtividade e competitividade atravs da utilizao da capacidade mxima da produo. Palavras-chave: Plano-mestre da produo, Demanda, Capacidade da produo. 1. Introduo Na busca de atingir melhores ndices de lucratividade, as empresas procuram reduzir ao mximo todos os custos operacionais, tendo como objetivo trabalhar com a mxima capacidade produtiva. Este artigo apresenta e aborda a elaborao e a utilizao do plano-mestre da produo pelo pessoal do Planejamento e Controle da Produo (PCP), a fim de planejar e acompanhar o processo produtivo atravs da verificao das capacidades efetivas da produo, tanto a mdio como a curto prazo. Para que sejam atingidos melhores resultados em produtividade e competitividade, torna-se extremamente importante um planejamento adequado e voltado para as capacidades da produo. Segundo Slack (1999, p.253), um equilbrio adequado entre capacidade e demanda pode gerar altos lucros e clientes satisfeitos, enquanto que o equilbrio errado pode ser potencialmente desastroso. Tanto em casos de excesso como tambm em situaes de capacidade produtiva insuficiente, os custos extras e indesejveis acabam aparecendo, gerando assim vrias desvantagens. Para Corra (2001), uma capacidade insuficiente causa uma deteriorizao do nvel de servios a clientes, principalmente no que diz respeito aos prazos e sua confiabilidade. Leva tambm frustrao do pessoal da fbrica, devido grande presso e falta de capacidade para cumprir os prazos prometidos. J em caso de excesso de capacidade, os custos adicionais aparecem, sendo totalmente inviveis num ambiente extremamente competitivo. O objetivo principal deste trabalho consiste em apresentar e discutir assuntos referentes importncia do equilbrio necessrio entre a demanda e a capacidade efetiva da produo. De maneira geral, Tubino (1999) acrescenta que o objetivo de qualquer sistema de produo nivelar a demanda com sua produo, acionando todos os seus recursos somente na medida em que os produtos forem solicitados pelos clientes. Este trabalho tambm apresenta as interaes necessrias entre o PCP e o

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departamento Comercial da empresa, as quais possibilitam a elaborao de um planejamento para vendas que tem como objetivo principal a busca constante do nivelamento entre a capacidade produtiva e a demanda. 2. Conceitos tericos 2.1 Plano-mestre da produo (PMP) Para organizar e coordenar os trabalhos de fabricao no cho de fbrica, necessrio que o PCP faa um planejamento de todas as suas aes, elaborando assim um plano-mestre da produo (PMP). De acordo com Corra (2001), o PMP o processo responsvel pela garantia dos planos de manufatura, atravs de uma integrao plena com o planejamento estratgico da empresa e com os demais planos funcionais. Atravs do PMP so declaradas as quantidades planejadas, baseadas nas expectativas da demanda presente e futura e nos recursos com os quais a empresa conta atualmente e vai contar no futuro. Estas quantidades dirigem os sistemas de gesto detalhada de materiais e da capacidade. De uma maneira mais simplificada, Russomano (2000) explica que o PMP uma determinao do programa de produo dos vrios produtos que a empresa fabrica. Comenta tambm que pelo PMP representado o que est planejado para produzir, expresso em quantidades e datas de modelos especficos. Similarmente, Slack (1999) apresenta o PMP como sendo um documento que contm a quantidade dos produtos e os momentos em que eles devem ser produzidos. Referente aos objetivos do plano, Corra (2001) comenta que a principal funo do PMP balancear e coordenar suprimento e demanda dos produtos acabados, perodo a perodo, definindo programas detalhados de produo de forma a suportar os planos agregados desenvolvidos. Acrescenta ainda que, atravs do PMP, possvel verificar as seguintes alternativas para tomada de decises: - Utilizao de estoques de produtos acabados; - Necessidade de uso de horas-extras e sub-contratao; - Gerenciamento da demanda; - Variao dos tempos de promessa de entrega; - Combinao de gerenciamento de suprimentos, demanda e lead times; - Recusa de pedidos que no possam ser entregues na data solicitada. Para a elaborao do PMP, vrios fatores so importantes e devem ser levados em considerao. Russomano (2000) destaca os seguintes: - Verificao da quantidade de pedidos; - Disponibilidade de materiais; - Capacidade da produo. Alm disso, ao elaborar um PMP inicial, o PCP deve tambm analisar e verificar as necessidades e os recursos disponveis, bem como tambm identificar possveis gargalos nos processos, os quais possam inviabilizar a execuo dos trabalhos (TUBINO, 1999). Dependendo do tipo de produo analisada, o PMP pode ser elaborado de diferentes maneiras, normalmente adequando-se realidade da empresa. De acordo com Corra (2001), para ambientes de produo sob encomenda, o PMP dever ser elaborado de acordo com o

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seguimento da demanda, o que gera uma flexibilidade limitada para mudanas no planejamento com pequena antecedncia. No prximo tpico seguem os conceitos referentes ao planejamento da capacidade de produo, o qual est diretamente relacionado com o PMP. 2.2 Planejamento da capacidade Inicialmente necessrio observar o conceito de capacidade produtiva em um ambiente de fabricao no cho de fbrica. Para Slack (1999, p.274), a capacidade produtiva de uma operao o nvel mximo de atividade de valor adicionado que pode ser conseguida em condies normais de operao durante determinado perodo de tempo. Com uma apresentao conceitual similar, Russomano (2000) explica que a verificao da capacidade da produo uma representao da relao entre o tempo necessrio para a realizao das tarefas com o tempo disponvel atual. Visando o aumento da capacidade produtiva, o PCP elabora um planejamento da capacidade de produo. De acordo com Pires (2004), o planejamento da capacidade de produo o processo que visa uma perfeita conciliao entre a demanda e a capacidade instalada disponvel. Tambm afirma que o dimensionamento da capacidade parte importante do planejamento da produo. Referente s suas principais funes, Slack (1999) comenta que o planejamento da capacidade a tarefa que tem por objetivo determinar a capacidade efetiva da operao produtiva, de forma que a mesma possa responder e atender a demanda. Em outras palavras, Favaretto (2001, p. 39) explica que o objetivo do planejamento da capacidade assegurar a compatibilidade entre a capacidade disponvel em centros de trabalho especficos e a capacidade necessria para atender a produo planejada. Pode-se considerar a capacidade da produo como sendo ajustvel. Segundo Slack (1999), a capacidade da produo pode ser modificada atravs da utilizao dos seguintes mtodos: - Utilizao de horas extras; - Variar o tamanho das foras de trabalho; - Usar o pessoal em tempo parcial; - Subcontratao; - Gerenciar a demanda. Para a elaborao e estudo referente capacidade da produo, o PCP deve analisar os fatores de maior relevncia. Segundo Favaretto (2001), questes relacionadas ao pessoal, tempo, equipamentos e materiais so importantes no contexto da manufatura e devem ser considerados no planejamento das capacidades. Um fator importante que vale ser citado o fato de que, segundo Tubino (1999), a programao da produo de uma determinada pea ou equipamento somente ser efetivada de maneira eficiente se a capacidade produtiva estiver sido equacionada e verificada no planomestre de produo, analisando-se as necessidades referentes ao nmero de turnos de trabalho, mquinas, materiais e recursos humanos disponveis. Sero abordadas no prximo tpico, informaes referentes ao planejamento para capacidades de curto prazo, as quais sero abordadas neste trabalho.

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2.3 Planejamento para capacidade de curto prazo Por meio do acompanhamento e monitoramento do PMP, podem ser verificadas algumas necessidades de ajustes na capacidade da produo a curto prazo. Segundo Slack (1999), tais ajustes visam permitir flexibilizar o volume produzido por um curto perodo de tempo. De acordo com este autor, as decises tomadas atravs do planejamento de capacidade afetam os seguintes aspectos de desempenho: - Os custos, as receitas e o capital de giro so afetados pelo equilbrio entre capacidade e demanda, bem como tambm pela deciso de produo para estoques e para a antecipao da demanda; - A qualidade dos servios pode ser afetada se ocorrerem grandes flutuaes de capacidade, atravs da contratao de pessoal temporrio ou utilizao de horas extras; - A velocidade de resposta demanda pode ser melhorada pelo aumento de estoques ou pela capacidade excedente, evitando as filas; - A confiabilidade pode ser melhorada atravs da proximidade dos nveis de demanda e capacidade; - A flexibilidade ser melhorada por capacidade excedente. Um bom planejamento para capacidade de curto prazo, de acordo com Corra (2001), visa auxiliar e subsidiar as decises a serem tomadas atravs do PMP, tendo como objetivos principais: - Antecipar as necessidades referentes s capacidades de recursos, os quais requeiram um curto espao de tempo para sua obteno; - Criar um plano detalhado para produo e que seja vivel, a fim de que este possa ser liberado para a execuo pela fbrica. Para a verificao da capacidade da produo a curto prazo, vrios fatores devem ser levados em considerao. Segundo Corra (2001), para uma verificao de capacidade em curto prazo necessrio administrar a capacidade dos recursos, principalmente em funo de alguns improvisos que possam acontecer, tais como quebra de mquinas, falta de materiais e falta de funcionrios. Assim, verifica-se que possvel realizar um planejamento para capacidade de curto prazo atravs do monitoramento do PMP, por meio da anlise da execuo das tarefas e da administrao dos recursos disponveis. 3. Metodologia Este trabalho consiste, do ponto de vista de sua natureza, de uma pesquisa aplicada. O estudo se trata de uma abordagem qualitativa com objetivo exploratrio. Com relao aos instrumentos, foram realizadas observaes diretas no local de estudo e tambm executadas vrias anlises em documentos referentes Gerncia da Produo e ao PCP. Realizou-se este estudo de caso em uma indstria metalrgica de mdio porte, localizada na cidade de Castro no interior do Paran. Esta empresa conta atualmente com sessenta e um colaboradores e trabalha no segmento de fabricao metal-mecnico. No local so fabricados diversos tipos de equipamentos e peas distintas, utilizando-se vrios tipos de

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materiais, principalmente aos carbono e inoxidveis. Os projetos e fabricaes so definidos atravs da solicitao dos clientes, sempre sob encomenda. Trata-se de uma empresa que possui fluxo varivel de fabricao e no trabalha com fabricaes em srie. 4. Verificao da capacidade produtiva atravs da anlise do PMP O processo utilizado pelo PCP, para a elaborao do PMP da empresa, consiste na montagem de um documento que apresenta todos os servios abertos em execuo, com seus devidos planejamentos e prazos determinados para cada processo de fabricao. Inicialmente realizado o planejamento individual referente a cada servio a ser executado, distribuindo-se os tempos destinados para cada etapa da produo em perodos compatveis, objetivando fazer com que o prazo final para entrega das fabricaes seja cumprido. Este processo de planejamento repetido para cada novo servio a ser iniciado. Com todos os planejamentos individuais por servios j definidos, montado ento o PMP, atravs da unio e sobreposio de todos os planejamentos em um s documento, separados atravs das etapas e processos de fabricao. Estas etapas so divididas em cinco agrupamentos de processos de fabricao: - Traar / Cortar / Dobrar / Esmerilhar; - Furar / Tornear / Plainar; - Calandrar / Montar; - Soldar; - Jatear / Pintar. Cada agrupamento possui suas capacidades mximas de produo, as quais so determinadas pela quantidade de profissionais e mquinas disponveis em cada processo de fabricao. No caso deste estudo, estas capacidades sero representadas pelo tempo total disponvel para a execuo das tarefas, expresso em horas por semana (h/semana). A tabela 1 apresenta as capacidades mximas de produo para cada agrupamento de processos de fabricao, referente industria metalrgica em estudo: TABELA 1- Capacidade mxima de produo por agrupamentos de processos de fabricao
Agrupamentos de processos de fabricao Traar / Cortar / Dobrar / Esmerilhar Furar / Tornear / Plainar Calandrar / Montar Soldar Jatear / Pintar Capacidade (h/semana) 264 176 616 220 176 mxima

Fonte: O autor. Para cada novo servio a ser executado, a Gerncia da Produo recebe do departamento Comercial informaes referentes s quantidades pr-determinadas dos tempos destinados para cada processo de fabricao, conforme oramento inicial. A partir de ento, cabe ao PCP distribuir tais tempos nos planejamentos individuais de cada servio, visando sempre cumprir com os custos orados e objetivando sempre executar as tarefas nos menores prazos possveis, mantendo os padres de qualidade. Como exemplo, a figura 1 mostra o PMP referente ao primeiro agrupamento de processos de fabricao, onde so indicados os tempos destinados para cada servio e as

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capacidades mximas da produo. Pode-se verificar na figura 1 que dez servios esto em processo de fabricao simultnea. Neste documento representado, para cada servio, os tempos destinados e o perodo em que as tarefas devem ser executadas. Abaixo do planejamento existe um resumo referente demanda e capacidade semanal, bem como tambm um saldo total de tempos para execuo, o qual representado pela subtrao da capacidade semanal pela demanda de trabalho. Analisando a figura 1, verifica-se que na semana de 10/07/2006 a 14/07/2006 existe um excesso de demanda equivalente a vinte e quatro horas de trabalho. Portanto, para que a execuo do servio prossiga sem atrasos, necessrio executar as tarefas de acordo com o PMP. Verifica-se ento a necessidade de ajuste da capacidade da produo de curto prazo. Cabe ao PCP definir que tipo de recurso deve utilizar para suprir o excesso de demanda necessrio, podendo para isso utilizar mo de obra em horas extras.

FIGURA 1 Plano-mestre da produo referente ao 1 agrupamento de processos de fabricao Fonte: O autor. Vale lembrar que, no caso deste estudo, a empresa trabalha com fabricaes sob encomenda, de forma no contnua. Segundo Oishi (1995), quando a demanda no ocorre de maneira contnua e de forma isolada, a produo ento deve ser ajustada, o que determina a produo de produtos na sequncia em que a demanda se apresenta. Em anlise s duas semanas seguintes, tambm verificam-se pequenos excessos de demanda, sendo de seis horas para a semana de 17/07/2006 a 21/07/2006 e de nove horas para a semana de 24/07/2006 a 28/07/2006. Nesta ltima, a capacidade total semanal reduzida em virtude de um feriado no dia 26/07/2006. As verificaes referentes aos excessos de demanda auxiliam o PCP na verificao antecipada de suas necessidades de produo, principalmente referente aos recursos a serem utilizados, tais como equipamentos, mquinas e mo de obra. Tubino (1999) ressalta que quanto mais rpido forem identificados os excessos de demanda, melhores solues sero encontradas a fim de que seja cumprido o PMP. Com esta mesma linha de raciocnio, Russomano (2000) comenta que quando so

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realizadas verificaes antecipadas das capacidades da produo, possvel identificar quais mquinas e processos de fabricao esto sobrecarregados e quais esto sendo subutilizadas, podendo ser tomadas as decises mais adequadas no que dizem respeito distribuio das tarefas e utilizao das mquinas e equipamentos. Continuando a anlise na figura 1, nota-se que nas semanas de 31/07/2006 a 04/08/2006 e de 07/08/2006 a 11/08/2006 existe uma subutilizao dos processos de fabricao, com um saldo positivo disponvel de setenta e quatro horas e de noventa e quatro horas, respectivamente. Neste caso verifica-se a necessidade do incio de novos trabalhos nestes perodos, a fim de suprir com a capacidade disponvel da produo. A partir de todas as anlises e resultados encontrados, possvel tambm verificar a necessidade de um replanejamento da produo. Segundo Favaretto (2001), uma questo a ser verificada no planejamento da produo saber quando mudar os planos. O autor tambm afirma que quanto mais estvel forem os planos, mais eles permitiro um aproveitamento efetivo da capacidade instalada. Este mesmo processo completo para elaborao e anlise do PMP realizado para todos os agrupamentos de processos de fabricao citados na tabela 1. A unio de todos estes documentos forma o PMP completo. Todas as informaes e concluses oriundas da anlise do PMP realizada pelo PCP, so repassadas ao departamento Comercial da empresa. Tais informaes possibilitam um planejamento real para vendas, visando sempre o nivelamento da demanda de servios com a capacidade mxima da produo. No prximo tpico sero analisados os resultados encontrados atravs do estudo do PMP referente capacidade produtiva da empresa. 5. Anlise dos resultados A elaborao do PMP foi realizada de maneira adequada empresa e de acordo com a demanda , visto que esta metalrgica trabalha com fabricaes sob encomenda e com um fluxo no contnuo. Este processo foi realizado de acordo com a teoria descrita por Corra (2001), visto que este documento auxiliou o PCP na tomada de decises e na coordenao e acompanhamento da produo. O PMP representa uma relao entre os tempos necessrios para a execuo das tarefas com os tempos disponveis da produo, possibilitando a verificao da capacidade da produo, conforme o conceito de Russomano (2000). Atravs da anlise e verificao do PMP, o PCP pde realizar um planejamento referente capacidade de curto prazo, onde puderam ser verificados possveis excessos de demanda ou subutilizao dos tempos disponveis para fabricao. Por meio da verificao das capacidades de curto prazo, o PCP pde detectar a necessidade de realizar alguns ajustes de capacidade, atravs da utilizao de horas extras. Tais recursos de ajustes procedem com a teoria de Slack (1999). Verificaram-se tambm, atravs do estudo e anlise do PMP, os perodos em que as mquinas e a mo de obra para fabricao estariam sendo subutilizados. Atravs do repasse destas informaes ao departamento Comercial, puderam ser realizados planejamentos para vendas futuras, os quais visam completar a capacidade disponvel. Com as informaes referentes aos excessos de demanda e a subutilizao da capacidade produtiva, o resultado principal alcanado foi a execuo de um planejamento que

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possibilitou a real conciliao entre a demanda e a capacidade mxima instalada, atravs das vendas programadas pelo PMP. Segundo Pires (2004), este um resultado que representa o real significado do planejamento da capacidade de produo. 6. Concluso O PMP de extrema importncia ao PCP, visto que possibilita um planejamento e acompanhamento completo da produo por meio da verificao das capacidades produtivas, realizadas atravs da comparao entre a demanda e os recursos disponveis. Atravs das anlises de capacidade de curto prazo, o PCP pode tomar algumas decises seguras referente aos ajustes de capacidade, bem como tambm melhorar o planejamento para a utilizao das mquinas, equipamentos e da mo de obra disponvel. As informaes reais referentes aos excessos de demanda e subutilizao dos processos de fabricao, identificados pelo PMP, possibilitam o estudo e a elaborao de um planejamento adequado para vendas futuras, de acordo com as possibilidades e necessidades da produo. Por meio do acompanhamento e cumprimento do PMP, a empresa atingiu melhores resultados em produtividade, visto que atravs da conciliao entre a demanda e a capacidade real de produo todos os recursos disponveis foram melhor aproveitados. Com as vendas planejadas, a ociosidade nos processos de fabricao diminuiu consideravelmente, pois tais aberturas de possibilidades de produo j haviam sido detectadas anteriormente atravs da anlise do PMP, sendo cobertas naturalmente com a execuo dos novos servios negociados atravs do planejamento de vendas. Referncias
CORRA, H. L. et al. Planejamento, Programao e Controle da Produo: MRP II/ERP: conceitos, uso e implantao. 4. ed. So Paulo: Atlas, 2001. FAVARETTO, F. Uma contribuio ao processo de gesto da produo pelo uso da coleta automtica de dados de cho de fbrica. Tese de doutorado Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, So Carlos, 2001. OISHI, M. Tcnicas Integradas na Produo e Servios. 1. ed. So Paulo: Pioneira, 1995. PIRES, I. C. C. Expanso da capacidade produtiva em tempos de crise: um estudo de caso em uma pequena confeco no Cariri cearense. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 24., 2004, Florianpolis. Anais... Florianpolis: ABEPRO, 2004. 1 CD-ROM. RUSSOMANO, V. H. PCP: Planejamento e Controle da Produo. 4. ed. So Paulo: Pioneira, 2000. SLACK, N. et al. Administrao da Produo. 1. ed. So Paulo: Atlas, 1999. TUBINO, D. F. Sistemas de Produo: A Produtividade no Cho de Fbrica. 1. ed. Porto Alegre: Artes Mdicas Sul, 1999.