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Las siete claves

para ser un fabricante
de primera lnea.
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Infor no se compromete en modo alguno a desarrollar o lanzar actualizaciones, ampliaciones, funciones o productos
especfcos. Vase la clusula de exencin de responsabilidad incluida en el presente documento.
Resumen ejecutivo .................................................................................................................................................... 3
Reduccin de los plazos de entrega ...................................................................................................................... 4
Reduccin de los gastos de explotacin .............................................................................................................. 6
Lanzamiento rpido de los productos al mercado ............................................................................................ 8
Cmo superar las expectativas de los clientes .................................................................................................. 9
Racionalizacin de los procesos de outsourcing ............................................................................................10
Gestin global de la empresa ................................................................................................................................11
Cmo descubrir el valor potencial de una empresa .......................................................................................12
Acerca de Infor ...........................................................................................................................................................13
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especfcos. Vase la clusula de exencin de responsabilidad incluida en el presente documento.
Qu signifca ser una empresa de primera lnea? Signifca ser una empresa de xito frente a
la competencia en el mercado elegido, independientemente del tamao, el pas o los recursos
de la compaa, as como ser capaz de ofrecer la misma calidad, los mismos plazos de entrega,
la misma fexibilidad, el mismo coste/precio, el mismo servicio y la misma innovacin que la
competencia, o mejor. Signifca escoger sus propias batallas y competir donde y cuando elija
segn sus condiciones. Signifca que usted controla el mercado y que la competencia se
esfuerza por emular su xito.
Qu se necesita para ser un fabricante de primera lnea? Richard Schonberger, clebre consultor
en el campo de los procesos de produccin, fue quien acu el trmino produccin de primera
lnea. Segn Schonberger, la produccin se basa en el aprovechamiento de los recursos para
lograr una mejora rpida y continua. Para llegar a ser un fabricante de primera lnea, es necesario
cambiar algunos procedimientos y conceptos con el fn de transformar las relaciones con los
proveedores, compradores, productores y clientes. La automatizacin es un elemento
imprescindible para cualquier empresa innovadora cuyo objetivo sea ganar cuota de mercado,
operar con la mxima efcacia y superar las expectativas de los clientes para posicionarse en
primera lnea dentro de su sector.
Cmo puede convertirse un fabricante en una empresa de primera lnea y mantener esta
posicin? Para ser un fabricante de primera lnea existen siete claves que transforman la teora
en acciones especfcas. A continuacin se explican estas claves y se incluyen ejemplos de su
efecto sobre la competitividad de las empresas.
En el caso de desear ms informacin sobre estas claves, pngase en contacto con Infor.
Las siete claves para el xito son, sin orden de preferencia:
1) Reducir los plazos de entrega
2) Lanzar rpidamente los productos al mercado
3) Reducir los gastos de explotacin
4) Superar las expectativas de los clientes
5) Gestionar globalmente la empresa
6) Racionalizar los procesos de outsourcing
7) Aumentar la visibilidad de los resultados
Todos estos objetivos son importantes por s mismos y describen, en su conjunto, las actividades
y actitudes que engloba el trmino de primera lnea.
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Tener la capacidad de reducir los plazos de entrega siempre es positivo. En muchos mercados,
la capacidad para realizar las entregas con mayor celeridad es una gran ventaja frente a otras
empresas de la competencia con productos de calidad y precio similares. En otros mercados,
la rapidez en la entrega justifca un precio ms alto y mejora la satisfaccin del cliente. En todos
los casos, la reduccin de los plazos de entrega aumenta la fexibilidad y la agilidad, reduce la
necesidad de tener grandes stocks y disminuye el riesgo de obsolescencia. Los plazos de entrega
son acumulativos y bidireccionales, es decir, los procesos de gestin de pedidos, planifcacin,
aprovisionamiento, inspeccin, produccin, preparacin de los pedidos y transporte tambin
contribuyen a determinar los plazos de entrega, as como el tiempo necesario para enviar la
orden de inicio de cada actividad dentro de la cadena de suministro.
La aplicacin de unas normas y polticas empresariales infexibles puede tener efectos adversos.
Las normas de compra demasiado centradas en el coste unitario llevan a comprar grandes
cantidades, lo que implica un gran volumen de inventario y unos plazos de entrega prolongados.
Irnicamente, este tipo de compras tambin puede dar como resultado la falta de ciertos materiales,
puesto que unos plazos de entrega prolongados implican que tanto el proceso de produccin como
el de compras se basan en previsiones menos precisas. La mejor combinacin de precio y plazo de
entrega suele obtenerse cuando existe una relacin estable entre el comprador y el proveedor
basada en contratos a largo plazo, con plazos de entrega defnidos en funcin de las previsiones
compartidas con el proveedor y actualizadas frecuentemente. Lo mismo sucede en el caso de la
relacin con los clientes: en lugar de centrarse en grandes pedidos individuales que colapsan la
cadena de suministro, las empresas deberan suscribir contratos a largo plazo con los clientes y
compartir la informacin con ellos para reducir los plazos de entrega.
Los grandes lotes de piezas y productos fabricados internamente se enfrentan a los mismos
problemas. El objetivo de los grandes lotes es obtener un coste mnimo por unidad, pero prolongan
los plazos de entrega, lo que reduce la fexibilidad y la capacidad de respuesta y puede causar
un incremento de los costes de transporte. Por consiguiente, las empresas deberan adaptar
dinmicamente el tamao de los lotes en funcin de la demanda del mercado, la gama de
productos y la capacidad. El esfuerzo continuo por reducir los tiempos de preparacin puede
ayudar a las empresas a reducir los tamaos de lote, lo que permite responder a la demanda
del mercado con una mayor fexibilidad.
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La adopcin de unas medidas adecuadas contribuye a mejorar el rendimiento en la planta de
produccin. Un sistema de transporte y rotacin de inventario puntuales son un buen ejemplo
de medidas de alto nivel que ayudan a cumplir los objetivos de las empresas. Si slo se aplican
medidas aisladas centradas, por ejemplo, en el uso de los equipos que no limitan los recursos,
se crea un exceso de trabajo e inventario y se prolongan los plazos de entrega. Las medidas
aplicadas en la planta de produccin deben mejorar los resultados de modo que los pedidos se
enven puntualmente por un coste y en un tiempo mnimos. Por regla general, las transacciones
manuales ralentizan la cadena de suministro y alargan los plazos (p. ej. el envo de informes de
cada operacin o la creacin de un pedido en papel antes de que los proveedores comiencen a
trabajar con un componente). Adems, los informes generados manualmente pueden incluir
errores que afecten a la productividad. Las empresas deberan eliminar las transacciones que no
aportan ningn valor aadido y automatizar el resto para acelerar los procesos de la cadena de
suministro. Por ejemplo, la actualizacin de inventario podra realizarse directamente en la planta
de produccin, y los pedidos de los proveedores podran enviarse electrnicamente o bien
eliminarse por completo con la solucin SRM de Gestin de las Relaciones con los Proveedores.
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Los desarrollos ms recientes en planifcacin y Gestin de las Relaciones con los Clientes (CRM)
se han centrado en ventajas de gran nivel, como el aumento del volumen de negocio, pero los
ingresos fnales siguen dependiendo en gran medida del control de los costes. Las empresas con
un sistema de costes ms estructurado son ms rentables y tienen una mayor capacidad para
ajustar los precios en respuesta a la presin de la competencia, lo que les permite mantener o
aumentar su cuota de mercado.
Los costes son slo una parte de todo el proceso. Cuando una compaa implementa unos
procesos de primera lnea, varios de sus indicadores mejoran simultneamente, incluidos los
costes, los plazos de entrega, el inventario y el servicio. Este enfoque es mejor que el de reducir
simplemente los costes sin cambiar los procesos, puesto que puede infuir negativamente sobre
otros indicadores. Los esfuerzos de reduccin de costes localizados a menudo pueden provocar
un aumento de stos en otras reas. Por ejemplo, el traslado de la produccin a otro pas con una
mano de obra ms barata aumenta el coste de aprovisionamiento, transporte e inventario, entre
otros, reduciendo la fexibilidad.
El coste relativo de las materias primas, la produccin y el transporte y por lo tanto, las
oportunidades de reduccin de costes, variarn en funcin del sector y el tipo de producto.
Los productos fabricados hoy en da tienen un contenido de mano de obra directo relativamente
bajo (menos del 20% e incluso del 10%), mientras que el contenido de material de casi todos
los productos representa ms de la mitad del coste de los productos vendidos (COGS). El resto
son gastos indirectos. Dado que la mayora de los gastos laborales directos suelen ser fjos,
la utilizacin efectiva de los recursos humanos permite reducir el nmero de horas extra de
produccin no planifcadas, el coste superior de los servicios de transporte y externalizacin
y los tiempos de cada ciclo. Dado que el coste de los materiales es el gasto dominante,
existen muchas oportunidades para disminuir su impacto, si se revisa adecuadamente la
inversin actual y se defnen unas estrategias efectivas para el aprovisionamiento de material.
Los gastos indirectos son un rea frtil para la reduccin de costes, si se usa la automatizacin
para racionalizar los procesos de aprovisionamiento, produccin y gestin de los clientes.
Por otro lado, no se ha prestado la atencin necesaria a los gastos de ejecucin. Los gastos de
inventario, transporte, administracin, comunicacin y almacenamiento representan una parte
importante del coste general de llevar una empresa. Por fortuna, la mejora del servicio de atencin
al cliente genera al mismo tiempo otras ventajas signifcativas. Por una parte, mejora la visibilidad
de los resultados en el actual entorno productivo, que debe responder cada vez ms rpido a los
cambios en las tendencias del mercado, a la innovacin de productos y a los diferentes eventos en
la cadena de suministro. En este entorno en continuo cambio, la ignorancia es una de las peores
amenazas para la solidez y el xito de una empresa. Los rganos de direccin de las empresas
deben saber en todo momento si se estn cumpliendo los objetivos corporativos. Los mandos
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intermedios necesitan esta visibilidad para comparar sus resultados con los objetivos tcticos.
Los empleados responsables de diferentes funciones tambin deben ser notifcados de inmediato
si surge un problema en la cadena de suministro que pudiera amenazar el cumplimiento de los
objetivos, a fn de poder iniciar acciones que garanticen el cumplimiento de los plazos de entrega
y garanticen la calidad.
Una buena solucin empresarial proporciona una visin general de la salud de la compaa y de
sus operaciones, adems de informacin detallada sobre el rendimiento, la gestin de procesos
y la identifcacin y resolucin de problemas. Un sistema de esta clase ayuda a aumentar los
ingresos gracias a su ventaja competitiva, as como a comprender mejor el estado de la compaa,
lo que facilita su gestin y permite reducir los gastos de explotacin, mejorar el rendimiento y
aumentar los benefcios para todas las partes implicadas (propietarios, ejecutivos,
directivos y empleados).
Cada actividad empresarial genera, literalmente, miles de datos cada da que son captados por la
solucin empresarial. Estos datos carecen de inters si no se colocan en el contexto adecuado y
no se relacionan las distintas actividades entre s dentro del plan general.
La conversin de los datos en informacin importante es un proceso fuctuante. Si se combinan
y resumen diferentes tipos de datos, stos forman una informacin contextualizada de alto
nivel que muestra la situacin general y los logros obtenidos en la empresa. Para obtener estos
resmenes de alto nivel, es importante que el observador analice los ms pequeos detalles con
el fn de comprender exactamente la situacin actual y distinguir las actividades que pueden
ayudar a cumplir los diferentes objetivos corporativos.
La calidad de la informacin analizada depender de los datos en los que se base. En consecuencia,
la informacin debe recopilarse lo ms rpidamente posible con un grado mnimo de intervencin
humana, puesto que sta tiende a causar demoras y errores. Asimismo, es fundamental recabar
la mxima informacin posible de los socios de la cadena de suministro mediante sistemas
automatizados. El sistema de Intercambio Electrnico de Datos (EDI) es el ms utilizado actualmente,
pero est siendo rpidamente reemplazado por las comunicaciones de comercio electrnico basadas
en XML y por las tecnologas de portal de Internet.
Los sistemas deben estar integrados para que la informacin fuya libremente sin necesidad de
una operacin manual. Muchos fabricantes se encuentran rodeados de islas de automatizacin
despus de la implantacin de sistemas informatizados a lo largo de los aos de forma aislada.
Aunque cada una de estas islas contiene informacin valiosa, la ausencia de integracin impide
su uso efectivo en aras del cumplimiento de los objetivos corporativos.
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El desarrollo y la introduccin de nuevos productos y servicios son elementos cruciales para
la mayora de los fabricantes. No basta con tener buenas ideas, son necesarios procesos bien
gestionados que ofrezcan ventajas competitivas a la hora de lanzar nuevos productos al mercado.
No obstante, estas actividades representan un riesgo considerable que pueden inducir la prdida
de oportunidades o bien causar importantes prdidas fnancieras.
A lo largo del ciclo de vida de un producto, se aplican diversos procesos y recursos para su
desarrollo, as como para su mejora, correccin y actualizacin. Los productos estn a menudo
sujetos a cambios de diseo derivados de la demanda de los clientes, los avances tecnolgicos,
las cuestiones legislativas o la presin de la competencia.
Los cambios y mejoras son ms fciles de implantar y menos costosos y molestos durante las
fases iniciales del proceso. La cooperacin con todas las reas operativas de la empresa durante la
fase de diseo de los productos y procesos es una buena prctica empresarial. El objetivo de esta
colaboracin es garantizar que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado (Marketing
y Ventas), que su precio sea adecuado y genere benefcios (Marketing y Contabilidad), que pueda
fabricarse de una forma efcaz (Produccin, Diseo, Calidad, Compras y Proveedores) y que el
producto cuente con un servicio de mantenimiento (Dpto. de Atencin al Cliente).
Dado que las expectativas de los clientes son cada vez ms exigentes y la competencia es cada
vez mayor, la capacidad para lanzar productos nuevos y ms econmicos al mercado es ahora ms
importante que nunca. Para la supervivencia y crecimiento de un fabricante, el I+D es una factor de
xito clave. La efcacia y capacidad de respuesta de los procesos de I+D afecta tanto al volumen de
negocio como al resultado fnal.
Los clientes comparan y cambian de proveedores sin cesar. Internet ofrece a los compradores un
acceso fcil y directo a proveedores de todo el mundo, incluso pueden personalizar sus productos sin
necesidad de un especialista en diseo que realice un presupuesto para sus requisitos especfcos.
Estas funciones cambian su conducta y sus expectativas. En el mercado actual slo es posible tener
xito a travs de la innovacin, una capacidad de respuesta gil y el marketing agresivo.
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El mximo objetivo de cualquier empresa es satisfacer a sus clientes. Las compaas de mayor
xito no slo cubren las expectativas de sus clientes, sino que las superan. Adems, ponen el
listn tan alto que la competencia encuentra difcil, si no imposible, superarlo. Los fabricantes
que tienen xito en el mercado gestionan globalmente su relacin con los clientes, desde los
clientes potenciales hasta el servicio de postventa y soporte. Incluso los empleados que no
estn en contacto directo con los clientes deben pensar en sus necesidades cuando
planifquen y lleven a cabo sus actividades diarias.
Es necesario que el fabricante comprenda los objetivos de sus clientes y que sus productos y
servicios apoyen la visin del cliente. La comunicacin es un factor esencial y la negligencia la
primera causa por la que un cliente pone fn a su relacin comercial con un fabricante. La clave
consiste en ofrecer a los clientes acceso inmediato a toda la informacin sobre su relacin con
el fabricante, en el momento que la requieran y para ello Internet es un gran aliado.
Tal y como han podido comprobar muchas empresas en los ltimos aos, los clientes cambian de
opinin con frecuencia. Cabe decir en su defensa que las condiciones del mercado les fuerzan a
modifcar constantemente sus ciclos de produccin y patrones de demanda. La agilidad es un factor
primordial: una relacin de cooperacin slida con los clientes genera una informacin fable y
avanzada, lo que permite avisar rpidamente sobre cualquier cambio. En otras palabras, la mejor
estrategia consiste en hacer que el cliente desee trabajar con su empresa. Procure convertirse en
un proveedor preferente a travs de productos competitivos de alta calidad con un precio apropiado
y un servicio superior.
Podra afrmarse que uno de los aspectos ms importantes del servicio al cliente es el
cumplimiento de los plazos de entrega. La puntualidad en las entregas se basa en dos aspectos:
el establecimiento de un plazo realista y el cumplimiento de dicho plazo. Antes de defnir una fecha
de entrega, es necesario tener en cuenta distintas consideraciones y restricciones. Por un lado, es
necesario disponer de buenos indicadores del rendimiento, puesto que si se desconoce el propio
rendimiento, no puede mejorarse. Existen muchas empresas que logran cumplir sus plazos de
entrega en un 98% - 99%.
La calidad es un factor que se da por supuesto. Para ello es necesario trabajar con los clientes y el
departamento de diseo, con la mayor antelacin posible dentro del ciclo de diseo del producto, a
fn de defnir las especifcaciones. La medicin y el desarrollo de todos los procesos a travs de los
ciclos de pedidos y de ejecucin, sin perder nunca de vista la mejora continua, permiten alcanzar e
incluso superar todas las expectativas.
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La subcontratacin de las actividades de produccin es una prctica habitual hoy en da,
dado que ofrece fexibilidad la capacidad para cambiar productos o procesos rpidamente e
incluso permite ahorrar dinero aprovechando las economas de escala u otros factores de coste
que pueda ofrecer el contratista. Existen dos formas de outsourcing: la externalizacin de un nico
paso del proceso o un grupo de pasos que puede realizar una fuente externa (p. ej. el tratamiento
trmico o la galvanoplastia), o bien puede subcontratarse todo el proceso de produccin a terceros.
En cualquier caso, el fabricante alivia la demanda sobre sus propias plantas y puede concentrarse
en sus competencias clave, que quiz no incluyan la produccin por volumen, mientras sus socios
proporcionan los recursos para la fabricacin de productos.
En funcin de los recursos disponibles y las circunstancias de cada caso, la subcontratacin de
una parte del proceso de produccin puede evitar a un fabricante la necesidad de tener que ampliar
su espacio de produccin (e incluso el tener que construir una nueva planta), de buscar y contratar
personal cualifcado, de formar a los nuevos empleados y de asumir los diversos gastos asociados
a la puesta en marcha de una nueva lnea o un nuevo proceso de produccin. El activo puede
transformarse en pasivo en un mercado en continuo cambio. En un mercado en que la demanda
de los clientes y las tecnologas cambian tanto el contenido como la naturaleza de los productos,
puede ser una ventaja no estar atado a una planta fsica relativamente infexible.
Para las empresas, tanto las ms grandes como las ms pequeas, el objetivo es convertirse en
una compaa de primera lnea capaz de competir en el actual mercado global. Para los fabricantes,
la forma ms fcil y rpida de alcanzar este objetivo es asocindose con empresas especializadas
en determinadas fases del proceso, como la produccin. Si establece alianzas en rgimen de
asociacin con fabricantes de renombre en el sector, los benefcios sern casi inmediatos:
procesos bien gestionados, productos de alta calidad y puntualidad en las entregas, lo que le
permitir mejorar sus resultados y previsiones. Adems, podr concentrar sus recursos en
aquellas actividades que hace mejor: innovacin de productos, diseo, marketing, distribucin,
ventas o produccin.
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El mundo en el que operamos actualmente est encogiendo; prcticamente todas las compaas
realizan transacciones internacionales, bien sea mediante la venta y comercializacin de productos
en el extranjero, o bien mediante el uso de piezas o materiales procedentes de otros pases.
Gracias a Internet, o por culpa de Internet, los mercados se han abierto a productos y servicios
independientemente de los horarios y las distancias. Para los ms optimistas, este desarrollo
representa una gran oportunidad ilimitada. Sin embargo, los ms pesimistas interpretan esta apertura
como la amenaza de una competencia sin lmites procedente de todos los rincones del planeta.
Tanto si les gusta como si no, las empresas deben ser conscientes de esta nueva realidad y tenerla
en cuenta a la hora de defnir sus planes, procesos y estrategias. Disear productos atractivos para
los mercados internacionales; buscar proveedores en otras geografas; comprender la legislacin y
las expectativas locales, importar/exportar procesos y requisitos; considerar los problemas
lingsticos en el etiquetado, la documentacin y el marketing; establecer nuevos canales de
ventas o coordinar las operaciones de produccin en geografas y husos horarios distintos:
Internet es una herramienta clave para incorporarse a la comunidad empresarial global y
realizar negocios en todo el mundo.
La globalizacin y el comercio a travs de Internet han modifcado las conductas y prcticas
empresariales tradicionales. Si los fabricantes no se adentran en nuevos mercados geogrfcos,
su cuota de mercado disminuir a medida que la nueva competencia entre en su territorio y se
presente ante sus clientes histricos. Las empresas deben adaptar sus productos y servicios a
estos nuevos clientes potenciales y aprovechar Internet para establecer su presencia virtual.
Para responder mejor y ms rpidamente a las necesidades de los clientes, deben utilizarse
tecnologas colaborativas.
Los fabricantes suelen crecer y entrar en nuevos mercados mediante la adquisicin y fusin de
empresas. Por regla general, esto implica que una nueva compaa resultante de una fusin
cuenta con distintos centros de produccin que emplean aplicaciones diversas en plataformas
de hardware diferentes, que usan distintos nmeros de referencia para las mismas piezas y
cuyos procedimientos de trabajo son divergentes. El reto consiste en unifcar al mximo las
distintas unidades sin perder el carcter nico y la ventaja competitiva que posean antes de la
fusin. Las nuevas divisiones necesitan comunicarse entre s para intercambiar informacin
(datos sobre los productos, clientes, proveedores, empleados, etc.), coordinarse y sincronizar
las operaciones logsticas, proporcionar visibilidad a los materiales y componentes, optimizar el
uso de los activos fjos y consolidar las cuestiones fnancieras, entre muchas otras cosas.
Una consecuencia natural de tener las operaciones distribuidas por mltiples centros, bien en
distintos puntos del mundo o bien en distintas zonas de una misma regin, es la necesidad de
tener una mayor visibilidad de todos estos centros. Una mayor visibilidad ayuda a reforzar el
poder de negociacin a la hora de adquirir materiales y a centralizar los servicios de cobro y
pago de facturas, as como a mejorar la atencin al cliente mediante el acceso a inventarios e
instalaciones de produccin de todo el mundo.
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Las claves para convertirse en un fabricante de primera lnea no son ningn secreto, ni siquiera son
especialmente profundas, son simplemente el resultado de las experiencias de xito de compaas
lderes en el sector. Cualquier empresa puede aprovechar los conocimientos y prcticas desarrollados
en ms de 100 aos de historia de produccin desde la Revolucin Industrial, pero muchas no tienen
la visin o voluntad para reconocer lo que debe hacerse y hacerlo.
Un mal trabajador siempre culpa a sus herramientas por el trabajo mal hecho, pero un buen
profesional aprecia el valor de las buenas herramientas e insiste en tener y utilizar las mejores
posibles. Cuando selecciona maquinaria para su planta de produccin (p. ej. una mquina de
mecanizado, una mquina de insercin, una lnea de montaje automatizada o un robot), seguro
que selecciona mquinas con las funciones necesarias para realizar las tareas en cuestin,
pero que adems sean lo sufcientemente fexibles como para adaptarse a productos y usos
adicionales que puedan surgir en el futuro. Esta prctica es todava ms importante en el caso de
las soluciones empresariales, dado que el tratamiento y uso de la informacin cambia ms rpido
que ninguna otra tecnologa en el mundo. Adems, es importante recordar que la gestin de la
informacin es fundamental para todas y cada una de las claves necesarias para convertirse
en un fabricante de primera lnea.
Cuando se analizan aplicaciones para la gestin de la cadena de suministro o soluciones ERP o
CRM, algunas personas se pierden en los detalles tecnolgicos y se olvidan de los aspectos ms
globales. En este sentido, es imprescindible recordar que se est buscando una solucin que
proporcione las herramientas necesarias para gestionar informacin esencial para la expansin del
negocio y que dicha solucin no es un hardware ni un sistema operativo, sino una aplicacin de
software. Desde un punto de vista tecnolgico, slo es necesario garantizar en la medida de lo
posible que la plataforma operativa sea capaz de dar soporte a sus necesidades empresariales,
tanto en el presente como en un futuro previsible y que los proveedores estarn disponibles
cuando les necesite. Obviamente, nadie puede prever el futuro, pero s pueden mejorarse las
predicciones si se seleccionan cuidadosamente las herramientas utilizadas.
Las claves para una produccin de primera lnea requieren la implementacin de funciones
que mejoren las operaciones y los procesos de produccin. Por consiguiente, las soluciones
tecnolgicas deben construirse alrededor de los procesos funcionales de diseo, ventas,
planifcacin, aprovisionamiento, produccin, transporte, servicios y fnanzas. Ser una empresa
de primera lnea implica ser tan bueno como cualquier compaa de la competencia y ser un poco
mejor, ms rpido, ms inteligente y ms gil que el resto. Los fabricantes de primera lnea eligen sus
batallas y ponen las condiciones a la hora de competir. Adems, controlan su propio destino y pocas
veces, si no es que nunca, desvan su rumbo por un evento imprevisto o que no puedan manejar.
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Infor ofrece soluciones especfcas para las empresas innovadoras. Gracias a su experiencia
sectorial, Infor disea soluciones que permiten a las empresas de todos los sectores de actividad
y tamao ser ms innovadoras y adaptarse a los rpidos cambios del mercado global. Con ms de
70.000 clientes, Infor revoluciona lo que las empresas esperan de un proveedor de aplicaciones
de gestin empresarial. Para ms informacin, visite www.infor.com.
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www.infor.com
lutci 0ciciate ueadquaiteis
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marcas y/o marcas registradas de Infor y/o sus fliales y subsidiarias. Todos los derechos reservados. El resto de
las marcas indicadas en el presente documento son propiedad de sus propietarios respectivos. www.infor.com
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Este documento refeja la direccin que puede tomar Infor con respecto a los productos descritos en
el mismo, todos los cuales estn sujetos a cambio a la sola discrecin de Infor, con o sin notifcacin
previa. Este documento no constituye ningn compromiso para con usted y no debe ser utilizado
como base para la toma de decisiones. Infor no se compromete en modo alguno a desarrollar o lanzar
actualizaciones, ampliaciones, funciones o productos especfcos, ni siquiera si estos han sido
descritos en el presente documento.